Осмеливаются Силы купить подержанный (1 522)

Год выпуска: 2016, Состояние: отличное состояние (б/у), Электрический напорный трандюкер 722DS-300kN или 722DS-1MN с кнопкой нагрузки, компрессионной пластиной и фиксированным кабелем 10 см с разъемом Диапазон измерений 0...300 кН или 0...1MN Lajlhcdwofm Elpj Hsa Макс. динамическая нагрузка до 225 кН или до 750 кН Чувствительность 2mV / V Полная погрешность ᐸ±0,15% Ф.С. Размеры согласно спецификации 722DS-300kN_1MN

Год выпуска: 2008, Состояние: отличное состояние (б/у), с автомобиля OEM, год выпуска 2008, рабочее состояние, без ПК Laslhcdsg R Idujw Hsa

Состояние: отличное состояние (б/у), Испытательное устройство для измерения растягивающих и сжимающих усилий до 100 кН Производитель: Zwick Тип: 7045.370.1a Машина для испытания материалов Растягивающие и сжимающие усилия до 100 кН Программное обеспечение для ПК: программное обеспечение для испытаний testXpert Документация: Базовая программа для испытаний на растяжение и сжатие Командный интерпретатор Cinnamon Инструкции по использованию Платы и модули: Zwick ZPS 7095.1 Rev.: d Блок питания Zwick ZPU 7095.2 Rev.: j Центральный процессор Zwick ZAST 7096.4 Rev.: f Блок управления приводом Сервопривод переменного тока Sieb & Meyer 26.39.2 Сервомодуль переменного тока Размеры Высота: 3200 мм Ширина: 1120 мм Ljlhcdwjqtrkds Hoaa Глубина: 620 мм Модернизация машины Frank 81120 1995 Стоимость: 113 000 DM Модернизация универсальной испытательной машины с использованием цифровой измерительной и управляющей электроники Дополнительные слоты для 3 карт подключения Дистанционное управление для расширенного контроля испытательной машины при настройке и проведении испытаний Измерительный усилитель (TF) для измерения силы или аналогового изменения длины Разъем для измерения напряжения (например, один тензометрический датчик с предусилителем), без калибровки Разъем для тензометрических датчиков для измерения силы или перемещения, без калибровки Блок управления с платой шины IEEE 488 Программа ZIMT для калибровки датчиков силы в сочетании с DK 38 MGT 32 S 71 (выход 0 ... 10 В) и цифровым мультиметром Keithly 182 Последовательность программы: 10 шагов калибровки в режиме нагрузки или разгрузки Файлы доступны в формате ASCII Приводной блок для резольвера переменного тока Frank 81120 с моторной пластиной Вы можете найти больше новых и подержанных товаров в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью функциональный, Объем продаж: Lslhcdev Sp R Dew Hoaa 1x MultiTest 2.5-dV от Mecmesin (перемещающаяся башня; см. приложение «MulitTest-dv-VectorPro-Lite-L00») 2x тензодатчика по 500 Н каждый (калибр. №: 1266M и калибр. №: 1270M), включая кейс 1x корпус с оргстеклом, магнитная раздвижная дверь 1x документация Подключения: 220 В Год постройки: 2018 Программное обеспечение: Вектор Про 8.3.0.0

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Инстрон Тип: Instron Model 5982 Напольная модель (увеличенная высота) Объект использовался очень мало. Печь, изображенная на фото, не использовалась и была построена в 2021 году. Универсальная механическая испытательная машина INSTRON 5982 от 06/2019 с множеством аксессуаров. Приложения: Определение механических свойств материалов, таких как: прочность на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и т. д. Модуль упругости, модуль сдвига, деформация и гистерезис, вязкость разрушения Технические данные: Диапазон измерения: 100 кН Точность и разрешение тензодатчика: < 0,5 Н, линейность – < 0,03%, гистерезис: ± 0,002% номинальной нагрузки Чувствительность смещения траверсы: 0,001 мм (внутренняя) Разрешение позиционного контроля: 9 нм Перегрузочная способность: около 120 % номинальной нагрузки Отображение: через ПК с программным обеспечением Bluehill + независимый контроллер Частота измерения: до 0,1 Гц – 1 кГц Скорость перемещения: Под нагрузкой: 0,001–1000 мм/мин, без нагрузки: 0,001–1100 мм/мин Макс. ход траверсы: 1000 мм Климатическая камера для испытаний на растяжение: Камера для напольной модели системы 3119-617 Диапазон температур от -80 °C до 350 °C Для достижения температур ниже температуры окружающей среды требуется опция охлаждения. Внутренние размеры 400 мм x 400 мм x 660 мм Внешние размеры 550 мм x 910 мм измерительная техника AVE 2 2663-901 АВ 2 Усовершенствованный видеоэкстензометр второго поколения (AVE 2, номер по каталогу 2663-901) использует запатентованную технологию измерения в самом быстром, самый точный бесконтактный тензодатчик на рынке. Laolhsvhbllscdw Hsa Полностью интегрированное устройство легко адаптируется к нормальным условиям. условий окружающей среды в вашей лаборатории, а также любого испытательного устройства на рынке. Описание: конфигурация E2-F1-G1 грузоподъемность 100 кН измерительная ячейка серии 2580-100 Оснащен 2-мя зажимами для продукта до 100 кН Ширина между колоннами 575 мм. высота колонн 1930 мм габаритные размеры; Ширина 1130 мм Высота 2770 мм Подвижная траверса Регулируемые концевые выключатели Цифровая проводная консоль управления сенсорный ПК Программное обеспечение Instron Bluehill 240 Вольт 47-63 Гц 3500 ВА 20 Ампер Собственный вес 898 кг Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Год выпуска: 2010, Состояние: отличное состояние (б/у), Тестер давления зажима Lolhcdofd Encsw Hoaa сделать Prema максимальное давление 100 МПа Зажимные приспособления - диаметр 220 мм Вес 12 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1993, номер машины/транспортного средства: 399/093, Предложение 24464 Технические данные: - с нажимными соединительными клещами ECKOLD, тип MZ - Рабочее давление бесступенчато изменяется макс. до 500 бар - Усилие прижима соединительного пистолета 25 Кн - Однократный или непрерывный цикл - Бесступенчатая регулировка количества циклов - Силовой блок со шлангом - клещи ок. 4 м - Объем гидравлического масла 15 литров - Привод 400 В / 3 кВт - Занимаемая площадь ок. Ш 550 x В 850 x Г 650 мм - Вес ок. 150 кг Ljleuzwc Dshcdw Hsaa

Состояние: б/у, Измеритель силы, устройство для измерения силы, калибровка, технология измерения силы, тензодатчик, подшипник для измерения силы натяжения, датчик силы, датчик силы натяжения и сжатия Lslhsg Sxyvscdw Hoaa -Производитель: Lorenz, 4 шт. тензодатчика растяжения и сжатия с Durbal, сферический подшипник скольжения на конце стержня -Тип датчика: Lorenz тип K-12 -Диапазон измерения: +- 100 кН -Чувствительность: 1,000 мВ/В / 0,999 мВ/В / 1,001 мВ/В -Подшипник шарнира: Durbal EF 35-20-501 -Размеры тяги: 445-530 x 81 x 65 мм -Клеванты: отверстие Ø 35 мм -Количество: 3x коробки в наличии, чувствительность см. фото -Цена: за коробку -Размеры ящика: 590/390/H200 мм -Вес: 30,2 кг/коробка.

Состояние: б/у, Электронные крановые весы MWT тип 142 Марка №: 142571 Год выпуска 1993 Устройство для измерения растягивающего усилия, крановые весы Диапазон измерения: от 2.500 до 80.000 кг Наименьшее измеренное значение: 20 кг Питание от аккумулятора 12 Вольт - Подвесная дужка для двойного крюка, якорный крюк - Управление, сохранение измеренных значений и тарирование с помощью пульта дистанционного управления Ljlhcdwog D H Rij Heaa - Память для измеренных значений (весов) - Принтер для измеренных значений очень массивный и высококачественный корпус из стали собственный вес: прибл. 200 кг

Год выпуска: 2021, Состояние: новое, Переход на управление усилием удержания f. JUNG HF50 / JF520 При необходимости может быть проведена "на месте". Laelshcn Idjhcdw Hja

Состояние: хорошее состояние (б/у), Kistler 9041A Пьезоэлектрический датчик силы, силовая шайба Fz 90 кН Состояние изделия: б/у R12A5K2-5-PD (БОР) Ljlhcdek Uul Ejw Heaa Другие датчики - новые и бывшие в употреблении - вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 0901666, Прибор для измерения силы, прибор для измерения силы, калибровка, технология измерения силы, датчик нагрузки, подшипник для измерения растягивающей силы -Производитель: ASA-RT -Продукт: Силоизмерительный подшипник типа ATB-RP030/600 Laolhcofmm Dfsdw Hoa -Размеры: 80/65/Н20 мм -Вес: 0,6 кг

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 0901666, Прибор для измерения силы, прибор для измерения силы, калибровка, технология измерения силы, датчик нагрузки -Производитель: Иоганн Рейн -Типа: 1Mp Laslhcdwecdcn He Hoa -Размеры: 190/290/Н130 мм -Вес: 4,5 кг

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 210860, высота установки: 480 мм, усилие прижима: 150 t, длина изгиба: 3 050 мм, расстояние хода: 280 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина гиба: макс. 3050 мм Ход: макс. 280 мм Высота установки: макс. 480 мм Сила нажатия: макс. 1500 кН Количество масла: 400 л Тип управления: UN9D1APSE ДЕТАЛИ МАШИНЫ Тип тока: 3 фазы Частота: 50 Гц Рабочее напряжение: 400 В Lajlhcjwbuuredw Hea Управляющее напряжение: переменный ток 230/24 В Номинальный ток: 45 А Номинал главного предохранителя: 80 А Мощность главного двигателя: 18,5 кВт ОБОРУДОВАНИЕ - Различные специальные инструменты

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 PS), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. Lasljq Ngafjhcdw Hsa 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 2516, номинальная мощность (кажущаяся): 45 кВА, производитель контроллеров: Germany Beckhoff, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, количество шпинделей: 15, - Германия Система Beckhoff, замкнутый контур управления, высокая точность гибки. - Италия Прецизионный линейный энкодер GIVI MEASURE. -Высокопрочный корпус машины после термообработки. - Нет необходимости менять гибочный инструмент. - Инструмент «Держатель заготовки» может автоматически изменять длину, базирующуюся на длине листа. - Многосторонняя автоматическая непрерывная гибка. -Автоматическое программное обеспечение для программирования может завершить весь процесс - Автоматическая проверка и оптимизация. процесс Lajlowcu Afjhcdw Hja -Все сервоприводы управления, быстро и энергосберегающие - Автоматически контролировать силу нажатия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, За дополнительной информацией обращайтесь в компанию ATS Norway AS. Пожалуйста, укажите номер запроса: 18283 Спецификации: - Модель 2004 г. - Длина: 930 см Lolhcdwsvgy E Is Hoaa - Ширина: 253 см - Собственный вес: 6000 кг - Колесная база: 136/136 - Грузоподъемность на 1-ой оси - Пневматическая подвеска - Дисковые тормоза - Доставка по договоренности Описание: Трехсекционный прицеп Nor-Slep 2004 года для продажи клиенту. Подъемная сила доступна на 1-ой оси. Доставка по договоренности. Собственный вес: 6000 Общий вес: 27000 Грузоподъемность: 21000 Ширина: 253 Длина: 930

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. Laeljq Nx Nnjhcdw Hea 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. Lelhcsq Nxrxjdw Hoaa 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Laoloq Nxp Sohcdw Hoa - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 55 кВт (74,78 PS), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. Laolhcdjq Nf Tvew Hja 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 PS), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Laslhcdwoq Nf Enj Hja Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 PS), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. Ljlhcdwsq I N Iqs Hjaa 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 PS), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Lolhev E Ddljcdw Hjaa Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. Lslhcdsq Nyuvsw Hoaa 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.