Этикетки купить подержанный (347)

Состояние: б/у, моточасы: 48 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час Общие характеристики линии Hnjdjwd Srtopfx Aaasu Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 25000 бутылок в час предлагает комплексное решение для розлива негазированной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков в ПЭТ-тару. Система достигает номинальной производительности 25 000 бутылок в час. В настоящее время линия остается в производстве, и поэтому покупатели могут осмотреть ее в рабочем состоянии. Она будет доступна с февраля 2026 года, что делает ее идеальной для компаний, планирующих предстоящие обновления. Поддерживаемые контейнеры и форматы Эта линия розлива обрабатывает ПЭТ-тару форматов 0,33 литра, 0,50 литра, 1 литр и 1,5 литра. Кроме того, она работает со стандартными горлышками Alaska и Corvaglia, которые совместимы с крышками как для негазированных, так и для газированных напитков. В результате бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и газированных напитков производительностью 25000 бутылок в час обеспечивает гибкость для широкого спектра промышленных применений. В частности, она поддерживает быструю смену формата и оптимизированную интеграцию в существующие операции. Изобарический розлив и безопасность пищевых продуктов Основой линии является изобарический моноблок розлива KRONES VODM Clean Room, оснащенный 96 клапанами розлива. Это обеспечивает стабильное давление во время розлива, что, следовательно, сохраняет карбонизацию в газированных продуктах. В 2024 году компания KRONES установила систему инспекции Volumetic Checkmat, которая с высокой точностью проверяет уровень наполнения и наличие колпачка. Это не только обеспечивает безопасность пищевых продуктов, но и помогает поддерживать однородность упаковки. Кроме того, система позволяет обнаруживать неисправности в режиме реального времени. Выдув бутылок и подготовка преформ Процесс начинается с выдувной машины KRONES Contiform S14, которая работает с устройством подачи преформ и опрокидывателем преформ TM KPT. Для работы с различными форматами машина включает в себя наборы форм для 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Кроме того, промышленный охладитель Euroklimat, установленный в 2021 году, эффективно охлаждает формы для поддержания оптимальных условий формования. Таким образом, линия поддерживает непрерывное высококачественное производство бутылок. Укупорка и насыщение Система использует 18-головочный укупорщик для установки крышек Alaska и Corvaglia. Устройство подачи крышек и ленточная система обеспечивают эффективную подачу крышек. Между тем, сатуратор CARBOFLOW 45 впрыскивает CO₂ в продукт для поддержания точного уровня газирования. Даже во время пиковой работы этот компонент обеспечивает постоянство газирования. Следовательно, линия может обрабатывать газированные напитки без ущерба для качества. Этикетирование, маркировка и упаковка Этикетировочный роторный автомат KRONES Contiroll наносит этикетки во всех поддерживаемых форматах. Лазерный кодировщик DOMINO печатает производственные данные непосредственно на каждой бутылке. Затем цикл упаковки завершают аппликатор ручек COMAG, термоусадочная машина KRONES Variopac Pro, паллетоукладчик KRONES Modulpal и обмотчик паллет ATLANTA Omega.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Hnodpfxowlt Dgj Aaasu Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Hnodpfx Aowukuzjaaeu Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Этикетировочная машина Cavagnino & Gatti 2012 года выпуска Hjdpsvgt Rkefx Aaaonu Введение в производственную эффективность этикетировочной машины Cavagnino & Gatti 2012 года выпуска В индустрии розлива выбор эффективной и надежной этикетировочной машины имеет решающее значение. Подержанная этикетировочная машина Cavagnino & Gatti 2012 года выпуска выделяется среди других. Она отличается превосходной производительностью и надежностью, что делает ее предпочтительным выбором для операторов отрасли. В этой статье мы рассмотрим технические характеристики и особенности этой машины, предоставив ключевую информацию для технических специалистов и экспертов отрасли. Технические характеристики модели Модель CG-FR-1-8-3RPS-3, выпущенная компанией Cavagnino & Gatti в 2012 году, в настоящее время находится на складе. Эта модель имеет восемь пластин с механическим движением, приводимым в действие кулачковым тормозом/муфтой. Она подчеркивает высокую точность и надежность работы с этикетками. Имея производительность 4000 бутылок в час (BPH) и предназначенную для стеклянной тары, эта машина идеально подходит для форматов бутылок 0,75 л. Методология этикетирования и настройки Кроме того, машина работает с клеевым и термоклеевым методом этикетирования. Это обеспечивает широкий спектр применения для различных видов упаковки. Регулировка этикетки осуществляется автоматически, а регулировка головки - вручную. Таким образом, обеспечивается гибкость работы и высокая степень персонализации процесса этикетирования. Направление вращения машины против часовой стрелки облегчает интеграцию в существующие производственные линии, что еще больше оптимизирует рабочие процессы. Универсальность и обслуживание этикетировочной машины Cavagnino & Gatti год выпуска 2012 Кроме того, машина оборудована для работы с бутылками различных форматов объемом 0,75 л, включая стандартные, европейские, игристые и бургундские. Это свидетельствует об удивительной универсальности в адаптации к различным типам продукции. Регулярное техническое обслуживание будет проводиться до января 2023 года, что гарантирует поддержание высокой производительности и надежности машины. Конфигурация и точное управление Кроме того, направляющие машины сконфигурированы на четыре оси с ручным перемещением. Это обеспечивает точный контроль и облегчает обслуживание и регулировку. Эта функция особенно полезна для обеспечения точной маркировки и снижения риска ошибок. Это очень важно для поддержания эффективности производства и качества готовой продукции. Заключение: Дополнительная ценность для операций по розливу В заключение следует отметить, что подержанная этикетировочная машина Cavagnino & Gatti 2012 года выпуска представляет собой отличное решение для компаний, стремящихся к эффективности, надежности и универсальности в процессе этикетирования. Благодаря прочной конструкции, высокой производительности и эксплуатационной гибкости эта машина идеально отвечает современным производственным потребностям. Она обеспечивает значительную добавленную стоимость для операций по розливу.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Hnedpfjvguagox Aaaju Производительность и размеры Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплексная линия для ПЭТ и стекла 2007 Машина для ополаскивания: Производитель: Дипран Hnsdsvgufvopfx Aaaou Модель: Marea 12P Год: 2007 Бывшая в употреблении комплектная линия для производства ПЭТ и стеклянных бутылок включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P произведена компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Моноблок розлива: Производитель: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линейке также представлен надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big была выпущена в 2010 году. Используя гравитационный метод розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки необходимым продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В линейку входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкое и профессиональное брендирование продукции. Эректор корпуса: Производитель: SistAI Модель: HM 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включается кейс-эректор компании SistAI. Модель HM 2000, выпущенная в 1995 году, - это надежная машина, которая быстро устанавливает ящики для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Производительность линии при производстве 5-литровых контейнеров составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорочная машина разливочного моноблока оснащена сменными головками и каналами в зависимости от производственных требований. Размеры крышек для винтовых колпачков включают алюминиевые колпачки размером 35 x 18 и пластиковые колпачки размером 48 x 17. Подержанная комплектная линия для ПЭТ и стекла 2007 года выпуска, эта комплектная линия находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Hnjdpfxovgulce Aaaou Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: Hsdovgur Nepfx Aaasnu -FILLER 24 клапана -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Hsdpfx Aajvguu Dsaonu Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Hnjdpsvgu Tyjfx Aaaou Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 35 000 h, Б/у этикетировочная машина для бутылок SACMI OPERA RA 720 8T S3, производительность до 6 000 бут/ч Hnsdpfxsw Iy Dqe Aaasu Этикетовочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 б/у способна развивать скорость до 6 000 бутылок в час. Это эффективное и надежное решение для тех, кому необходимо быстро и точно маркировать большие объемы бутылок. Машина SACMI OPERA RA 720 8T S3, выпущенная в 2005 году, находится в отличном состоянии и недавно прошла независимую экспертизу, подтвердившую ее исправность. Это означает, что оборудование готово к эксплуатации и обеспечивает оптимальную производительность. Этикетировочная машина оснащена тремя станциями нанесения этикеток: фронтальная, тыльная и для медальона. Станции нанесения клея регулируются механически, что обеспечивает простоту тонкой и индивидуальной настройки для точного позиционирования этикетки. Насколько универсальна данная этикетировочная машина? Б/у SACMI OPERA RA 720 8T S3 отличается высокой универсальностью: она подходит для работы с бутылками разных размеров, а благодаря электронно управляемым кулачкам может быть запрограммирована на любую необходимую последовательность оборотов. Это позволяет наносить различные по формату и размерам этикетки на стенки бутылок, что делает оборудование пригодным для широкого спектра производственных задач. Машина потребляет около 6 кВт, подача бутылок осуществляется слева, что соответствует требованиям к оборудованию с посуточной загрузкой. Этикетировочная машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 также может быть дооснащена системой оптической центровки, подключаемой к текущему электронному кулачку. Это даст возможность ориентировать и центрировать бутылки в соответствии с точными схемами нанесения этикеток в разных конфигурациях обклейки бутылок. По запросу покупателя возможно дополнительное оснащение для нанесения новых типов этикеток на новые форматы бутылок.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Hnedpfxowr T E Dj Aaasu Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. Hnodpjw Hm Nfofx Aaaou В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Этикетировочная машина Gernep Used 2017 Hjdpfx Aaewa Tnnoajnu У нас есть этикетировочная машина Gernep, бывшая в употреблении, доступная для покупки. Эта машина разработана специально для стеклянной тары формата 0,33 л. Оснащена новейшими технологиями для обеспечения эффективной и высококачественной этикетировки. Особенности и характеристики Машина была произведена в 2017 году и оснащена 2 станциями холодного клея для этикетирования задней и передней части, а также этикетирования горлышка. Метод этикетирования — холодный клей, который является высокоэффективным и производительным. Машина также оснащена 1 станцией самоклеящейся этикетки и пластинами с полным сервоприводом, что гарантирует точное и последовательное нанесение этикеток. Дополнительные характеристики Этикетировочная машина также оснащена датчиком наличия этикетки и отбойным столом, что гарантирует обнаружение и удаление с производственной линии любых неисправных или смещенных этикеток. Машина находится в состоянии готовности к работе и оснащена функциями безопасности и руководствами, что упрощает ее эксплуатацию и обслуживание. Инвестируйте в свою производственную линию сегодня Если вы ищете надежное и эффективное этикетировочное оборудование для своей линии по производству стеклянной тары, эта бывшая в употреблении этикетировочная машина от Gernep станет отличным выбором. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ценах и наличии.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Hnedpfx Aaswahdqsasu Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Введение бывшей в употреблении линии розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 54000 бутылок в час в настоящее время построена в 2014 году и работает с высокой производительностью. Специально разработанная для упаковки негазированной воды в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 литра, эта линия отвечает потребностям крупномасштабного производства. Более того, линия розлива воды Sidel достигает производительности 54000 бутылок в час, тем самым оптимизируя эксплуатационную эффективность для высококачественной продукции. Hnjdpfx Aasvgvcpsaeu Технология розлива и характеристики бутылок Эта линия розлива воды Sidel использует технологию гравитационного розлива с легким давлением, что обеспечивает точное и постоянное дозирование продукта. Кроме того, тип горлышка бутылки — стандартный 30 или 25, что распространено в отрасли розлива. Проработав в общей сложности 10000 часов, линия продемонстрировала надежность и прочность с течением времени. Благодаря 24 полостям для выдува и 84 наполнительным соплам она значительно увеличивает производительность. Основные компоненты линии В основе лежит система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 года, которая объединяет функции выдува, наполнения и укупорки в компактном блоке. Сконфигурированная с 24 полостями для выдува и 84 наполнительными соплами, она оптимизирует производительность, позволяя бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час работать на полную мощность. Системы очистки и подготовки Кроме того, система CIP, предоставленная Beijing Sanyuan для линии воды Sidel, обеспечивает автоматическую очистку деталей, контактирующих с продуктом, что необходимо для поддержания гигиенических стандартов при розливе негазированной воды. Сушилка для бутылок SH Yiwei удаляет остаточную влагу, тем самым подготавливая бутылки для последующих этапов. Вместе эти компоненты способствуют общей эффективности линии. Маркировка и контроль качества Лазерный принтер для бутылок DOMINO позволяет наносить прямую маркировку на бутылки с четкой и нестираемой информацией. Инспекторы Haifu контролируют уровень наполнения и проверяют правильность нанесения этикетки, тем самым гарантируя качество конечного продукта. Следовательно, бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час поддерживает высокие стандарты качества. Маркировка и прослеживаемость бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 54000 бутылок в час Более того, этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 года использует технологию рулонной этикетировки, что позволяет быстро и точно наносить этикетки. Дополнительный принтер DOMINO печатает на картонных коробках, предоставляя необходимые коды и информацию для логистики и прослеживаемости. В результате эта установка делает линию по производству воды Sidel комплексным решением для всего процесса упаковки. Системы упаковки и взвешивания Упаковщик OCME автоматизирует упаковку бутылок в коробки для этой линии воды Sidel. Кроме того, весы SARTORIUS обеспечивают точные измерения веса, что необходимо для контроля качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Hnsdpfxowa Tqco Aaaju Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 5 500 h, Подержанная бутылкомоечная машина Bodini до 3000 bph Введение в подержанную бутылкомоечную машину Bodini до 3000 bph Hedpfsvgt Nyox Aaasnu Эффективность розлива является ключевым аспектом для индустрии напитков. Подержанная бутылкомоечная машина Bondini, модель Nexus, является идеальным решением для тех, кто стремится к высокой производительности. Впечатляет то, что она гарантирует обработку до 3000 бутылок в час (BPH). Эта машина, построенная в 1996 году, умело сочетает в себе передовые технологии и надежность, предлагая надежное решение для очистки стеклянной тары. Таким образом, она представляет собой значительное преимущество для предприятий, требующих высокой производительности. Технология и производительность Кроме того, Nexus by Bodini оснащен шестью рядами мойки, что позволяет обрабатывать бутылки различных форматов, от 0,375 л до 2 л. Такая универсальность обеспечивает большую эффективность при работе с тарой различных размеров. Кроме того, система внутренней/внешней очистки, включающая удаление этикетки методом пульпирования, обеспечивает не только тщательную, но и бережную очистку контейнеров, сохраняя их целостность. Такой комплексный подход к очистке подчеркивает адаптивность и эффективность машины. Система отопления и безопасность Кроме того, наличие теплообменника и трех содовых ванн имеет первостепенное значение для эффективного процесса очистки. Важно отметить, что машина для мойки использованных бутылок Bodini производительностью до 3000 баррелей в час уделяет первостепенное внимание безопасности оператора, интегрируя несколько функций, предназначенных для защиты пользователей во время работы. Этот акцент на безопасность в сочетании с эффективными возможностями очистки повышает общую ценность машины. Энергоэффективность и техническое обслуживание Несмотря на свой возраст, машина хорошо обслуживалась и в настоящее время находится на складе, готовая к повторному использованию. Она наработала 5500 рабочих часов, что свидетельствует о ее долговечности и надежности. Работая при напряжении 380 В, мощности 15 кВт и частоте 50 Гц, машина также демонстрирует внимание к энергоэффективности, что является важным фактором для снижения эксплуатационных расходов. Эксплуатационная универсальность Способность машины обрабатывать одну бутылку упрощает рабочий процесс, делая его более легким. Благодаря комплексному типу очистки, который позволяет обрабатывать как внутреннюю, так и внешнюю поверхность бутылок и эффективно удалять этикетки методом пульпирования, машина обеспечивает высокое качество очистки. Наличие руководств и функций безопасности еще больше повышает удобство использования, гарантируя, что операторы смогут легко и безопасно обслуживать и эксплуатировать машину. Подержанная бутылкомоечная машина Bodini Nexus является примером идеального сочетания технологии, надежности и эффективности в секторе розлива. Она способна работать со скоростью до 3000 баррелей в час и вмещать широкий спектр форматов бутылок, предлагая очень гибкое и эффективное решение для очистки. Прочная конструкция в сочетании с передовыми функциями безопасности, энергоэффективностью и эксплуатационной универсальностью делают ее разумным выбором для тех, кто ищет надежную, высокопроизводительную подержанную машину. Это делает модель Nexus не просто оборудованием, а краеугольным камнем для любой линии по производству напитков, стремящейся к максимальной эффективности и безопасности.

Состояние: б/у, Модульная этикетировочная машина 10 головок Модульная этикетировочная машина Холодный клей - 4 станции: Передняя/задняя часть, уплотнение L, шейное кольцо самоклеящийся Hnsdpfevgudfex Aaaou - 3 станции: Спереди/сзади, шейное кольцо Бутылки : круглые/квадратные Станции маркировки №: N. 3 станции для самоклеящихся материалов N. 3 станции холодного клея Центральный диаметр Ø: Ø 960 Пластины №: 10 Длина меток мин/макс: 10/150 Высота этикетки мин/макс: 15/200 Диаметр/высота контейнера мин/макс: Ø 30/80 мм - Altezza мин/макс 100/400 мм Передача пластин Моторизованная плита Оптическое центрирование Да Специальные впускные звезды Многоформатные звезды входа/выхода № 3 D 50->120 мм Индустрия 4.0 да, предрасположен другой запрос Двухвинтовой ввод в фазе Максимальная частота вращения: 6.500 бит/час Модульная этикетировочная машина: основной состав машины 1. Система, созданная в соответствии с нормами CE 2. Управление машиной с помощью ПЛК (Schneider) 3. Сенсорная панель управления функциями этикетировщика, установленная на подвижной и вращающейся опоре 4. Автоматическое изменение скорости производства с помощью инверторов и датчиков обнаружения, установленных на конвейерных лентах 5. Световая колонка, отображающая рабочее состояние этикетировщика 6. Электрический шкаф, закрепленный внутри корпуса машины. 7. Защита от несчастных случаев, состоящая из: ➢ На передней части винта, с двумя распашными дверцами ➢ На передней панели станции этикетирования, однокомпонентные циркуляры a вертикальный подъёмник 8. Регулируемая по высоте верхняя головка для различных контейнеров с мотор-редуктором, панельной регулировкой и автоматическим концевым выключателем 9. Вращение плиты с помощью электронных кулачков 10. Фигурные пластины 11. Передача между пластиной и двигателем осуществляется через необслуживаемый редуктор 12. Быстрая замена пластины 13. Корпус тарелок, снимаемый с нижней карусели (в комплекте со всей их передачей) 14. Двойной входной шнек с фазой остановки 15. N. 3 станции этикетирования 40M, включая: - шаговый двигатель - Машина останавливается после отсутствия двух этикеток на барабане - Память на 200 различных этикеток - Функция автоматического восстановления отсутствующих этикеток - Система регулировки по 4 осям, без инструментов - Датчик исчерпания рулона - Стандартный фотоэлемент для этикеток ДЛЯ ТРАНСПОРТА 16. L-образные пломбировочные клещи с 4 разводами 17. N.3 Станция этикетирования холодным клеем, тип: 2-2-150, вкл: - Моторизация с помощью серводвигателя - Автоматическая регулировка клеевой пленки - Автоматическая промывка барабанного пинцета для удаления этикеток. - Клеевой насос - Принудительная смазка маслом - Отсутствие точек смазки - Радиальная и тангенциальная регулировка на станке в процессе производства - РУЧНАЯ ГРУППОВАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ ВЫСОТЫ 18.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 5 000 h, Б/у этикетировочная машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 года выпуска Габариты: 2,5м x 1,5м Электропитание: 400В Мощность: 11кВт Потребление воздуха: 60л/мин Номинальное давление: 5-6 бар Работала с ПЭТ-бутылками объемом 1,5л, 0,5л и 0,33л, в комплекте — все необходимые части (основные пластины и др.) для этих форматов. Размер этикетки для бутылки 1,5л: 82мм x 278мм. Hedpfx Aaovgurisaonu Размер этикетки для бутылки 0,33л: 40мм x 203мм. Производительность: 7 000 бутылок/час Наработка: примерно 5 000 часов.

Состояние: б/у, Линия розлива GAI для негазированного вина до 1600 бит в час Таким образом, линия is для негазированного вина представляет собой высоконадежное решение для обработки бутылок различных размеров. Кроме того, каждый компонент обеспечивает точность и качество на всех этапах работы, что соответствует высоким стандартам винодельческой промышленности. Hnjdpfx Aovgu T Teaaou Моноблок розлива в б/у линии розлива GAI для негазированного вина со скоростью до 1600 бит в час Моноблок розлива GAI модели 3005 TOP оптимизирует очистку бутылок благодаря 12 ополаскивающим зажимам. Кроме того, он удаляет остаточный кислород с помощью деаэрационной головки и обеспечивает точное дозирование с помощью 16 клапанов розлива. Кроме того, головка нагнетания CO2 активно создает защитную атмосферу, предотвращая окисление и сохраняя качество продукта. Совместимость форматов Линия, в частности, поддерживает бутылки объемом 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Она также вмещает прямые пробки со стандартными размерами 22×38 мм, 25×38 мм и 24×25 мм. Таким образом, эта универсальность позволяет адаптировать линию к различным производственным потребностям. Соединение компонентов Конвейеры GAI, в свою очередь, соединяют моноблок розлива с системой капсулирования и этикетирования, обеспечивая непрерывный поток и эффективную передачу бутылок через различные этапы производства. Кроме того, эти конвейеры обеспечивают бесшовную интеграцию различных компонентов. Моноблок укупорки и этикетирования Моноблок GAI MEB 9320, кроме того, повышает производительность благодаря двум головкам для мойки-сушки, двум головкам для термоусадки и двум головкам для разглаживания. Кроме того, он наносит этикетки с помощью двух этикетировочных станций и маркирует бутылки с помощью устройства горячего тиснения. Таким образом, эта система обеспечивает профессиональные и стабильные результаты, контролируя последние этапы обработки. Расход воздуха и технические характеристики Линия работает эффективно, так как потребление воздуха подобрано для каждого компонента. Например, головки потребляют 400 Ньютон/час, а система нижнего обдува - 20 000 Ньютон/час, при этом система работает под давлением 6 бар. Кроме того, установленная мощность достигает 10,63 кВт, а вес моноблока составляет 1 500 кг. Автономность капсул, для сравнения, составляет от 300 до 600 единиц. Бывшая в употреблении линия розлива GAI для негазированного вина с производительностью до 1600 баррелей в час Специалисты провели капитальный ремонт всей линии, чтобы обеспечить ее готовность к немедленной эксплуатации. Высококачественные компоненты и продуманная конструкция делают эту линию, без сомнения, идеальным выбором для розлива негазированных вин с производительностью до 1600 бутылок в час.

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Hjdpfevgva Ujx Aaaonu Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Hedpfsvgvq Hsx Aaaenu Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 42 100 h, Подержанная этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бит в час Представление подержанной машины SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичной сфере производства напитков обеспечение точности и эффективности процессов этикетирования имеет первостепенное значение. Примером тому служит комплексная работа, выполняемая подержанной этикетировочной машиной SIDEL ROLLQUATTRO F45, известной своей способностью обрабатывать до 20000 бутылок в час (bph), которая является свидетельством передовых технологий этикетирования. Технические характеристики Машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, представленная компанией Sidel в 1999 году, специально разработана для ПЭТ-тары. Она отличается универсальностью, поскольку может работать с бутылками объемом от 0,33 л до 1,20 л, обеспечивая адаптацию к различным линейкам продукции. Эксплуатационные детали Благодаря 36 тщательно продуманным пластинам и механическим кулачкам машина гарантирует точное позиционирование этикетки при каждом цикле. Кроме того, механизм вращения против часовой стрелки повышает эффективность работы и минимизирует время простоя. Тем самым максимизируется производительность. Метод этикетирования Используя метод рулонной подачи-рулона, SIDEL ROLLQUATTRO F45 обеспечивает беспрепятственное нанесение этикеток. Кроме того, интеграция функций автоматической регулировки этикетки и электрической регулировки головки облегчает быструю настройку и калибровку, что еще больше повышает эффективность производства. Hnsdsvgvwyspfx Aaaju Современные условия и безопасность Имея впечатляющую историю эксплуатации, насчитывающую 42100 часов, эта машина продолжает демонстрировать свою надежность и долговечность. Оснащенный полным набором функций безопасности, включая предохранители от сбоев и аварийные остановки, он обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов. Заключение о подержанном SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение следует отметить, что этикетировочная машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, бывшая в употреблении, является надежным решением для предприятий по производству напитков, стремящихся к непревзойденной производительности и точности. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и впечатляющей производительности в 20000 баррелей в час она остается краеугольным камнем эффективности в процессе этикетирования. Будь то небольшие предприятия или крупные производственные комплексы, SIDEL ROLLQUATTRO F45 является подтверждением стремления компании Sidel к инновациям и совершенству в технологии упаковки напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Моноблок для розлива FIMER 9/1/1/2 до 900 баррелей в час Моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 bph обеспечивает эффективный и точный розлив негазированного вина. В частности, он обрабатывает около 900 бутылок в час в формате 500 мл. Кроме того, он легко завершает процессы розлива, укупорки, нанесения термоусадочного колпачка и этикетирования спереди и сзади. Технология розлива и укупорки в моноблоке FIMER 9/1/1/2 Начнем с того, что моноблок FIMER 9/1/1/2 включает в себя деаэрационную станцию на входе наполнителя и 9 клапанов наполнения, которые работают по технологии гравитации и легкого разрежения. В результате эта система бережно наполняет продукт, минимизирует количество отходов и сохраняет качество вина. Кроме того, встроенный укупорщик использует вакуумную систему для эффективного запечатывания пробок, что в конечном итоге обеспечивает долговечность результатов. Нанесение и маркировка капсул Кроме того, аппликатор капсул точно устанавливает термоусадочные колпачки на бутылки, обеспечивая точность. В то же время двухгрупповой этикетировщик ENOS равномерно и без дефектов наносит этикетки спереди и сзади. Таким образом, этот интегрированный процесс гарантирует высококачественную отделку, полностью соответствующую стандартам энологической промышленности. Энергопотребление и технические характеристики Hnodpjvhblfsfx Aaasu С точки зрения энергоэффективности заправочный моноблок FIMER 9/1/1/2 потребляет 4 кВт электроэнергии при напряжении 380 В и частоте 50 Гц. Таким образом, его энергоэффективная конструкция значительно снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, он соответствует промышленным стандартам, что обеспечивает устойчивое и экономически эффективное производство. Условия эксплуатации и преимущества Подержанный фасовочный моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бит/час использовался минимально, поэтому находится в отличном рабочем состоянии. Он не только объединяет все этапы обработки в единую конструкцию, но и оптимизирует время производства. Кроме того, она позволяет экономить полезную площадь и улучшает общий контроль над процессом. Заключение Моноблок розлива FIMER 9/1/1/2 В заключение следует отметить, что моноблок представляет собой надежное и универсальное решение для розлива негазированного вина. В частности, его технология розлива под действием силы тяжести и легкой депрессии обеспечивает бережное обращение с продуктом при сохранении высокой производительности. Поэтому винодельческие и производственные предприятия могут с уверенностью положиться на эту машину, обеспечивающую стабильные результаты, экономичное потребление энергии и исключительное качество продукции. В целом, она предлагает отличный баланс производительности, надежности и экономичности.