Транспортные Средства купить подержанный (37 018)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YS2R6X2000208xxxx, пробег: 725 000 км, Год выпуска: 2013, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21611 Технические характеристики: Год выпуска: 2013 Технический осмотр (TÜV) действителен до 14.01.2026 Пробег: примерно 725 000 км Класс выбросов: Euro 5 Колёсная база: 350/130 см Конфигурация: 6x2 Мощность: 560 л.с. Полная пневматическая подвеска Ретардер Пескоразбрасыватель Состояние шин (см. фото) Противоударная защита (кенгурятник) Светодиодная LED-полоса (включено) Передвигаемое седельно-сцепное устройство Кондиционер 2 спальных места Радио/DAB Проникает вода в кабину Компрессор неисправен Дополнительные фары и фигурка Michelin не входят в комплект Поставка по согласованию Описание: седельный тягач Scania R560 6x2, год выпуска 2013. LED-полоса включена, дополнительные фары и фигурка Michelin не входят. Проникает вода в кабину водителя, компрессор неисправен. Поставка по договорённости. Пробег: 725000 км Мощность: 560 л.с. TÜV: Да Одобрено для ЕС до: 14.01.2026 Собственный вес: 10110 кг Полная масса: 27000 кг Полезная нагрузка: 16815 кг Ширина: 255 см Dsdpjxx H R Rjfx Aggewf Длина: 728 см Экологический класс: Euro 5 Модель: R560 6x2 тягач. Смотрите видео.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 484 466 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 08/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 461 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 380 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 777 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Предиктивный круиз-контроль I-See — информация о топографии на основе карты Кабина: Globetrotter XL Тип аккумуляторной системы: Единая аккумуляторная система (2 аккумулятора) Двигатель и турбонагнетатель: дизельный двигатель D13K460TC с турбокомпаундом, 460 л. с., 2600 Нм SCR и EGR Коробка передач: I-shift, автоматическая, 12-ступенчатая, полная масса автопоезда 60 тонн Варианты ручного переключения передач с автоматической коробкой передач: Стандартное переключение передач — I-Shift или Powertronic Тип моторного тормоза: моторный тормоз Volvo - замедление D13K-375 кВт/D16-500 кВт Усовершенствованная система экстренного торможения AEBS Поддержка внимания водителя Djdpfx Asx Aqh Ioggjwf Комфорт водителя Климатический блок кабины: кондиционер с электрическим управлением и датчиком солнца Сиденье водителя: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Пассажирское сиденье: Comfort 4: на подвеске — ремень в сиденье Верхняя койка: регулируемая по высоте складная верхняя койка 700 x 1900 мм Нижняя койка: Нижняя койка шириной 815 мм по центру Доп. обогреватель кабины: 1,8 кВт воздух-воздух Холодильник: 33-литровый холодильник с морозильной камерой под двухъярусной кроватью с перегородками Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Размер шин передней оси: 315/70R22,5 Размер шин ведущего моста: 315/70R22,5 Тип седельно-сцепного устройства: литое фиксированное или скользящее седельно-сцепное устройство Jos Колесная база: 3800 мм Передаточное отношение ведущего моста: 2,31: 1 Топливный бак - RHS: 610 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ПРАВОЙ СТОРОНЫ Топливный бак - LHS: 650 литров, ТОПЛИВНЫЙ БАК ЛЕВОЙ СТОРОНЫ Пластиковый бак AdBlue: 65 литров под/за кабиной Круиз-контроль: программное обеспечение Eco Fleet - со скоростью 85, I-See и кнопкой I-shift Технологии Вторичный информационный дисплей: дополнительный цветной информационный дисплей FMS-шлюз: FMS-шлюз для системы управления автопарком Внешний вид Фары: светодиодные фары Дневные ходовые огни: V-образные Передние противотуманные фары: Передние противотуманные фары - белые Поворотные огни: статические угловые огни - работают с индикатором на низкой скорости, чтобы осветит Дефлектор воздуха на крыше: Дефлектор воздуха на крыше Боковой дефлектор воздуха: Боковой дефлектор кабины — длинный трактор

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 128 h, 2006 | Холланд-лифт N165-12EL 18,50 м | Подъемный стол ножничного типа б/у | 128 часов 📍Местоположение: Литва, Домейкава 🚛 Возможна доставка в пункт назначения — воспользуйтесь нашим калькулятором доставки, чтобы оценить транспортные расходы! 💰 Купите сейчас за 9800 евро или сделайте предложение. Возможна оплата при доставке по доступной цене (при условии одобрения)* 👷‍♂️ Проверено независимым экспертом 32 пункта проверки 28 одобрено ✅ 4 несовершенно ℹ️ 0 расходов ⚠️ 📌 Комментарий инспектора: Учитывая возраст машины, все ее компоненты и функции работают так, как и ожидалось, и никаких серьезных проблем или отклонений в ходе проверки обнаружено не было. 📄 Хотите увидеть полную проверку, дополнительные фотографии или видео? Совет: при поиске более подробной информации в Интернете обычно используется ссылка «38101 Equippo». 💡 Чем эта машина и наш сервис выделяются: Dedpfex Awz Iox Aggswf ✔ Тщательный осмотр профессионалами ✔ Возможна доставка на строительную площадку ✔ Гарантия возврата денег ✔ Безопасные и гибкие варианты оплаты 🔄 Рассматриваете другие варианты оборудования? Мы предлагаем полезные инструменты и ресурсы для всех владельцев и операторов оборудования, которые легко доступны на нашей платформе.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: Dwjdpfx Agjq Nf U Eegof - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 131xxxx, Год выпуска: 1996, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21619 Технические характеристики: Dedpfx Ajxx H Nmjggjwf Год выпуска: 1996 Не зарегистрирован в ЕС 3 оси 6 отсеков Длина: 1400 см Колёсная база: 182 / 182 см Разрешённая общая масса: 44 000 кг Максимальная полезная нагрузка: 35 800 кг Шины (см. фото) Поставка по договорённости Описание: Силосный полуприцеп Spitzer 1996 года, трёхосный самосвальный прицеп для сыпучих грузов. С 02.11.2024 не соответствует стандартам ЕС из-за выявленных замечаний по тормозным трубкам при техосмотре. Поставка по договорённости. Tuf: Нет Одобрен в ЕС до: 02.11.2024 Собственный вес: 8 200 кг Общий вес: 44 000 кг Грузоподъёмность: 35 800 кг Ширина: 255 см Длина: 1400 см Модель: Spitzer, силосный полуприцеп 1996, трёхосный самосвальный прицеп.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 806 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2021, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2021, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Dodpfxsxrr Ale Aggowf Холодильная установка Thermo King SLX i 300-50, дизельный/электрический, вкл. i-Box, с записью данны Оси KRONE с пневматической подвеской и дисковыми тормозами

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: Dodsq Nxp Sopfx Aggjwf - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 371xxxx, Год выпуска: 1997, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21618 Технические характеристики: Год выпуска: 1997 Не одобрен для ЕС 3 оси Длина: 1370 см Задняя грузовая платформа: ок. 490 см Средняя грузовая платформа: ок. 322 см Верхняя грузовая платформа: ок. 370 см Шины (см. фото) Поставка по договорённости Описание: Низкорамный полуприцеп Vang DC 111 Ts 1997 года, 3 оси. Прицеп не одобрен для эксплуатации в ЕС. Доставка по договорённости. Tuf: Нет Одобрение ЕС до: 15.09.2021 Собственный вес: 7610 Полная масса: 50000 Полезная нагрузка: 42390 Ширина: 250 Длина: 1370 Модель: DC 111 Ts, 3-осный низкорамный трейлер. Dsdpfxsxx H Nae Aggowf

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 8 809 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 01/2020, общая длина: 14 040 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики Рефрижираторная установка - THERMO KING SLXi 300, дизельный и электрический Производитель осей - Schmitz Rotos Полная пневматическая подвеска Изолированные задние двери с 4 стальными запорами Изолированная боковая стенка FP, 60 мм Инструментальный ящик Tопливный бак, 245 л Электронная тормозная система EBS Dodpfxjxrrt Do Aggewf Антиблокировочная система тормозов ABS ROTOS SCB (дисковые тормоза) Термометр Вентиляционная заслонка в задней двери Датчик задней двери Алюминиевый пол Корзина для двух запасных колёс Запасное колесо (6+1) покрышек - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Грузовместимость 33/66 евро поддонов Длина / ширина / высота - 1340 см / 246 см / 265 см Максимальный вес, с грузом - 39 000 кг Собственный вес - 8 843 кг 3 оси Поддон для 36 европалет Пакет TrailerConnect S.KO COOL для страны, поколение 3

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. Dedeq Nfvuopfx Aggewf 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: XL931N5SM7L00xxxx, Год выпуска: 2007, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 19665 Технические характеристики: Год выпуска: 2007 Не допущен к эксплуатации в ЕС Длина: 1330 см Ширина: 255 см Колёсная база: 131/211 см Допустимая общая масса: 50 000 кг 3 оси Кингпин (см. фото) Шины (см. фото) Сцепное устройство VBG Готов к отгрузке Описание: Тяжеловозный низкорамный прицеп Broshuis 3 AUD-44, 2007 года выпуска. Прицеп не допущен к эксплуатации в ЕС. Незначительные косметические повреждения задней части. Готов к доставке. Техосмотр: нет Одобрение ЕС до: 19.01.2022 Собственный вес: 12300 кг Dodoxx H I Ajpfx Aggewf Полная масса: 50000 кг Ширина: 255 см Длина: 1330 см Модель: 3 AUD-44 колодцевый полуприцеп.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: Dwodpfx Agsq Nxrxjgef 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: б/у, пробег: 24 226 км, Год выпуска: 2024, Серийный номер: YS2G8X2000571xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21494 Технические характеристики автомобиля: Модель: 2024 г. 24 226 км пробега Первая регистрация: 06.12.24 560 л.с. Автоматическая коробка передач Евро 6 8x2 2 гидравлические лодочные опоры Рулевое управление на 2-й и 4-й оси Подвеска: полностью пневматическая На площадке Отопление кабины Гидравлическое удлинение платформы на 1 метр Инструментальный ящик Кондиционер Радио Освещение Дополнительные фары Доступен к немедленной поставке Характеристики крана: Кран HMF 2023 г. Сертифицирован до: 07/25 50 моточасов/месяц 6 гидравлических выдвижных секций на главной стреле 5 гидравлических удлинителей Дополнительная гидравлика до самого конца стрелы 4 опорные ноги Передняя опорная нога 20 т 100% груз на 360° Пульт дистанционного управления Вылет: 21,4 метра Доступен к немедленной поставке Описание: В продаже мощный и ухоженный кран-манипулятор — Scania G560 8x2 2024 года выпуска с системой Onspot и 50-т/м краном HMF 2023 года с дополнительной гидравликой и удлинителем. По словам владельца, как грузовик, так и кран работают как положено. Это надежный и прочный крановый грузовик. Автомобиль хорошо обслуживался и полностью оборудован для работы в сложных условиях. Доставка возможна по согласованию. Пробег: 24 226 км Dsdpfoxlbb Dsx Aggjwf Мощность: 560 л.с. ToV: да Eu-одобрено до: 06.12.2026 Собственный вес: 21 300 кг Евро: 6 Модель: G560 Коробка передач: автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки Dedpfxoq Igyve Aggswf 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YF1C2YPJ14F02xxxx, Год выпуска: 2004, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Dedjvg Ap Aopfx Aggowf Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 18934 Технические характеристики: - 2 оси - Шины в хорошем состоянии - Пневматическая подвеска - Длина: примерно 7,15 м - Алюминиевая рама - Новые номерные знаки были оформлены 3 года назад - Колодки и барабаны на второй оси были заменены 2 года назад - В комплекте новые тормозные барабаны и ленты для одной оси - Готов к отгрузке Описание: Платформенный прицеп Narko с 2 осями, 2004 года выпуска. Прицеп хорошо обслуживался, последние 2-3 года регулярно проходил обслуживание. Комплектуется алюминиевой рамой и новыми тормозными барабанами и лентами для одной оси. TÜV: Нет ЕС-допуск до: 04.03.2025 Собственная масса: 4300 кг Полная масса: 18000 кг Грузоподъемность: 13700 кг Ширина: 255 см Длина: 1043 см Модель: 2004 Narko 2-осный платформенный прицеп с алюминиевыми бортами.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Dwjdjq Igiiopfx Aggef Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, пробег: 975 000 км, Год выпуска: 2014, Серийный номер: YS2R6X2000535xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21248 Технические характеристики: Поставляется с новым разрешением ЕС Год выпуска: 2014 Пробег: около 975 000 км Коробка передач Opticruise Полная пневматическая подвеска Шины (см. фото) Двусторонний самосвальный кузов Экологический стандарт Euro 6 Длина: 860 см Ширина: 255 см Колёсная база: 410 / 135 см Собственный вес: 13 570 кг Dwodpsw Ucivefx Aggjf Конфигурация: 6x2 Мощность: 581 л.с. Сцепное устройство для прицепа Ящик для инструментов Пескоразбрасыватель Autoline S90 Дополнительные дальние фары 2 проблесковых маяка Небольшое повреждение порога со стороны пассажира (см. фото) 2 спальных места Радио/CD Кондиционер Описание: Продаётся Scania R580 6x2 для перевозки древесной щепы с двусторонним самосвальным кузовом, 2014 года выпуска. Автомобиль сейчас в ежедневной эксплуатации и будет поставлен с новым разрешением ЕС. 3-осный прицеп для древесной щепы 2012 года может быть приобретён за дополнительную плату. Поставка по договорённости. Пробег: 975000 км Мощность: 580 л.с. Техосмотр: да Срок действия разрешения ЕС до: 14.10.2026 Собственный вес: 13 570 кг Полная масса: 28 000 кг Полезная нагрузка: 14 355 кг Ширина: 255 см Длина: 860 см Евро: 6 Модель: R580 Коробка передач: Автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Djdpfxeq Ngb Ds Aggowf 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YY9380HMD7001xxxx, Год выпуска: 2007, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21489 Технические характеристики: Год выпуска: 2007 Dwsdpsxlnkxsfx Aggef Шины (см. фото) Надстройка (см. фото) Собственный вес: 7280 кг Грузоподъемность: 19 720 кг Разрешенная полная масса: 27 000 кг Доставка по договоренности Описание: Трёхосный прицеп HM KHMD-24L 2007 года. Прицеп зарегистрирован до лета следующего года. Доставка по согласованию. TÜV: Да Допущен в ЕС до: 24.07.2026 Собственный вес: 7280 Общая масса: 27000 Полезная нагрузка: 19720 Ширина: 255 Длина: 921 Модель: HM KHMD-24L трехосный прицеп

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Dwjdpfx Ajq Nyzbsggsf 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, пробег: 160 000 км, Год выпуска: 2022, Назначение: перевозка грузов Серийный номер: WMARR4ZZ9KC02xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21335 Технические характеристики: Пробег: около 160 000 км (может увеличиваться) Коробка передач: автоматическая Евро 6, 510 л.с. Ретардер Полнопневматическая подвеска Всего 53 сидения: 50 на верхнем уровне и 3 на нижнем Конфигурация: 6x2 Состояние шин: хорошее Боковые камеры по обеим сторонам Камера заднего вида Телевизор Туалет Мини-кухня Радио/CD Климат-контроль/Кондиционер Сервисный контракт с MAN Готов к выдаче Описание: Хорошо обслуживаемый туристический автобус MAN Beulas Glory 2022 года выпуска. Имеет сервисный контракт с MAN. Прошел технический осмотр (TÜV) и готов к выдаче. Просторные сидения, всего 53, мини-кухня и туалет. Пробег: 160 000 Л.С.: 509 Техосмотр (TÜV): Да Одобрено для ЕС до: 25.11.2026 Собственный вес: 17 900 кг Полная масса: 26 000 кг Грузоподъемность: 8 025 кг Ширина: 255 см Длина: 1 390 см Экологический класс: Евро 6 Модель: 2022 MAN Beulas Glory туристический автобус, 53 места, 160 000 км Dwsdpox Dqq Esfx Aggof Коробка передач: автомат Количество мест: 53

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: Y29SHSLW89701xxxx, Год выпуска: 2009, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 20390 Характеристики: - Модель: 2009 - Шины (смотрите фотографии) - Ящик для инструментов - Внутренняя длина: ок. 13,5 м - Внутренняя ширина: ок. 2,50 м - Внутренняя высота: ок. 2,7 м - Сцепное устройство VBG - Поставка по договорённости Описание: Vang измельчитель древесины 2009 года. Прицеп имеет одобрение ЕС. Поставка по договорённости. Технический осмотр (TÜV): Да Одобрение ЕС действительно до: 03.06.2026 Собственный вес: 8760 кг Полная масса: 47000 кг Грузоподъемность: 38240 кг Ширина: 255 см Dwedpfx Agswi Rm Tegjf Длина: 1366 см Модель: flishenger

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YG9700000N203xxxx, Год выпуска: 2022, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 19977 Технические характеристики: - 2 оси - Шины в хорошем состоянии - Максимальная полезная нагрузка: 15 630 кг - 9-тонные оси Dsdpfjv U Srvox Aggowf - В наличии, немедленная поставка Описание: Tyllis Dolly 2022 года. Поставляется с одобрением ЕС и готов к отправке. Технический осмотр: Да Одобрение ЕС до: 27.01.2026 Собственный вес: 2 370 кг Полная масса: 18 000 кг Грузоподъёмность: 15 630 кг Ширина: 255 см Длина: 519 см

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: XLRTSH4300G23xxxx, пробег: 517 667 км, Год выпуска: 2018, Обратитесь в компанию ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 17806 Технические характеристики: - Модель: 2018 - Одобрение ЕС - Пробег: примерно 540 000 км - Колёсная формула: 6x2 - Подъёмная третья ось - Экологический класс Euro 6 - Мощность: 530 л.с. - Подвеска: передняя — параболическая рессора, задняя — пневмо - КПП: автоматическая - Замедлитель (ретардер) - Дополнительное освещение на потолке - Компрессорный сигнал - Съемная седельно-сцепное устройство - Очень хорошее охлаждение - 2 спальных места - Холодильник - Кофемашина - Климат-контроль / кондиционер - Радио - Видео доступно - Готов к поставке Описание: DAF XF 530 6x2 седельный тягач Модель 2018 года 2 спальных места, кофемашина и холодильник. Видео доступно. Готов к поставке. Пробег: 517667 км Мощность: 530 л.с. TÜV: Нет Сертифицирован для ЕС до: 02.11.2025 Собственный вес: 9440 кг Полная масса: 27000 кг Dodpfsvyfr Tex Aggjwf Полезная нагрузка: 17560 кг Ширина: 255 см Длина: 671 см Мощность (кВт): 390 Евростандарт: 6 Коробка передач: автоматическая

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: WSK0000000125xxxx, Год выпуска: 2010, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 21993 Технические характеристики: Допуск ЕС до: 16.10.2026 Год выпуска: 2010 Пневмоподвеска Шины (см. фото) Длина: 520 см Ширина: 250 см Колёсная база: 136 см Собственный вес: 2 600 кг Максимальная полезная нагрузка: 15 400 кг Описание: Schmitz 2-осный долли. Допущен до октября 2026 г. Пескоструйная обработка выполнена 3–4 года назад. Возможна быстрая доставка. TÜV: Да Dsdpfxox Eg Icj Aggjwf Разрешен в ЕС до: 16.10.2026 Собственный вес: 2 600 Общий вес: 18 000 Полезная нагрузка: 15 400 Ширина: 250 Длина: 520 Модель: Cargobull 2-осный долли