Чистящие Средства купить подержанный (32 078)

Состояние: готов к работе (б/у), JLG E300 AJP Kdedpoxl Hw Rofx Aaaju

Состояние: новое, общий вес: 1 500 кг, собственный вес: 736 кг, максимальная грузоподъёмность: 764 кг, длина грузового отсека: 3 470 мм, ширина пространства для загрузки: 1 960 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, объем грузового пространства: 16,1 м³, цвет: белый, строительная высота: 2 940 мм, рабочая ширина: 2 050 мм,

Состояние: готов к работе (б/у), Свободный подъём = может заезжать в морской контейнер Дизельный двигатель Сайдшифт Триплекс мачта Тип: Вилочный погрузчик Kjdpjxgv Nlsfx Aaasdu Количество осей: 2 Грузоподъемность: 2500 кг Макс. высота подъёма: 4290 мм

Состояние: новое, общий вес: 1 500 кг, собственный вес: 876 кг, максимальная грузоподъёмность: 624 кг, длина грузового отсека: 3 970 мм, ширина пространства для загрузки: 2 160 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, объем грузового пространства: 20,2 м³, цвет: белый, строительная высота: 2 940 мм, рабочая ширина: 2 300 мм,

Состояние: новое, общий вес: 1 500 кг, собственный вес: 842 кг, максимальная грузоподъёмность: 658 кг, длина грузового отсека: 3 970 мм, ширина пространства для загрузки: 1 960 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, объем грузового пространства: 18,4 м³, цвет: белый, строительная высота: 2 940 мм, рабочая ширина: 2 050 мм,

Состояние: новое, общий вес: 1 500 кг, собственный вес: 736 кг, максимальная грузоподъёмность: 764 кг, длина грузового отсека: 3 470 мм, ширина пространства для загрузки: 1 960 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, объем грузового пространства: 16,1 м³, цвет: чёрный, строительная высота: 2 940 мм, рабочая ширина: 2 050 мм,

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. Kdsdpfxsq Nf U Ee Aaaeu 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, пробег: 1 100 000 км, Год выпуска: 2005, Серийный номер: YS2R6X2000200xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21048 Технические характеристики: - Модель: 2005 года - Пробег: около 1 100 000 км - Не зарегистрирован в ЕС с 2016 года - Euro 3 - Колёсная база: 490 см - Шины (см. фото) - Ящик для инструментов - Неисправный задний фонарь - Автоматическая коробка передач - 2 спальных места - Радио Ksdjw Ia E Uopfx Aaaedu - Поставка по договорённости Описание: Контейнеровоз Scania R500 2005 года выпуска с гидробортом. EKT. Основная причина обозначена как требующий ремонта, поскольку автомобиль не использовался в течение 9 лет и предполагаются затраты на восстановление. Автомобиль крупный, но владелец утверждает, что для запуска требуется только "прикурить" аккумулятор. Поставка по договорённости. Пробег: 1 100 000 км TÜV: Нет Собственный вес: 1 Модель: R500

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Ksdpfxjq Nxp Se Aaasdu 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, пробег: 400 000 км, Год выпуска: 2005, Назначение: перевозка грузов Серийный номер: WKK6294101300xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21574 Технические характеристики: Год выпуска: 2005 Техосмотр действителен до: 18.05.2026 Пробег: около 400 000 км Мощность: 408 л.с. Летние шины (см. фото) Зимние шины (см. фото) Топливный бак: 480 литров дизеля 29 пассажирских мест, 2 места для сопровождающих и 1 водительское LED-световая полоса Камера заднего вида Туалет Холодильник Кофемашина Микроволновая печь Умывальник DVD-проигрыватель 2 дополнительных стола в комплекте Электрические солнцезащитные шторы спереди 4 сабвуфера (дальний, задний не работает) Инструментальный шкаф 2 новых генератора в комплекте Ржавчина в задней части будет устранена до продажи Механическая коробка передач Кондиционер Доставка по согласованию Описание: Туристический автобус Setra S411, 2005 года выпуска, с 29+2+1 местами и зимними шинами. Пробег — всего около 400 000 км. При необходимости дополнительное багажное отделение открывается под автобусом. Всего установлено 4 сабвуфера, задний из них не работает. В наличии 2 дополнительных стола, которые можно смонтировать вместо некоторых сидений. На задней левой стороне есть повреждение от коррозии, которое будет отремонтировано до продажи. Доставка возможна по договорённости. Пробег: 400000 км Лошадиные силы: 408 Техосмотр: да Сертификат ЕС действителен до: 18.05.2026 Kdsdpfxsxp Ar So Aaaeu Собственный вес: 13 130 кг Полная масса: 18 000 кг Грузоподъёмность: 4 795 кг Ширина: 255 см Длина: 1 010 см Евро: 3 Модель: S411 туристический автобус с 29+2+1 местами и зимними шинами. Маленький пробег! Количество мест: 32

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Kdodsq Nxrxopfx Aaaou - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: б/у, пробег: 250 000 км, Год выпуска: 2019, Серийный номер: YV2RT40F5KA83xxxx Kjdpoxp Aqzofx Aaasdu Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 21553 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Технический осмотр (EU-допуск) до 10.01.2026 Пробег: около 250 000 км 8x2 510 л.с. Полная пневмоподвеска Ретардер HIAB крюковой мультилифт, год выпуска 2018 Грузоподъемность крюка: 21 тонна Шины (см. фото) Дополнительное освещение Сигнальная световая балка Автоматическая коробка передач Кабина с кроватью Кондиционер Доступно видео Готов к поставке Описание: Volvo FH 500 крюковой мультилифт, год выпуска 2019, 8x2, с крюком HIAB на 21 тонну (2018 г.в.). Пробег автомобиля около 250 000 км, допуск ЕС до января 2026 г. Готов к поставке. Пробег: 250 000 км Л.С.: 509 TÜV: Да EU-допуск до: 10.01.2026 Собственный вес: 13 820 кг Полная масса: 39 600 кг Полезная нагрузка: 25 705 кг Ширина: 255 см Длина: 860 см Евро: 6 Коробка передач: автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Kjdpoq Igyvjfx Aaaedu Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, пробег: 200 000 км, Год выпуска: 2007, Серийный номер: WDB9702751L18xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 21597 Технические характеристики: Kdedpfx Aaoxp Am Aeaou Год выпуска: 2007 Пробег: ок. 200 000 км Не сертифицирован для ЕС Экологический класс: Euro 4 Колесная база: 420 см Мощность: 238 л.с. В комплекте новый компрессор Шины (см. фото) Зимние шины – состояние неизвестно Аккумулятор неисправен Возможная неисправность 4-контурного клапана Инструментальный ящик Механическая коробка передач 3 места для сидения Кондиционер Готов к отгрузке Описание: Бортовой грузовик Mercedes 1524 L 2007 года выпуска с новым компрессором и зимними шинами. Автомобиль простаивал 3–4 года. Причина – медленный набор давления в пневмосистеме. Новый компрессор входит в комплект поставки. Механик, осматривавший автомобиль ранее, предположил неисправность 4-контурного клапана – возможно, его потребуется заменить или отремонтировать. Задняя пневмоподвеска может быть поднята и опущена, однако временами возникали проблемы с ее опусканием. Автомобиль готов к отгрузке. Пробег: 200 000 км Мощность: 238 л.с. Технический осмотр: Нет Сертификация ЕС до: 15.11.2022 Собственный вес: 6 200 кг Полная масса: 15 000 кг Грузоподъемность: 8 725 кг Ширина: 255 см Длина: 834 см Экологический класс: Euro 4 КПП: Механическая

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Kdjdsq Nyzbepfx Aaasu 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, пробег: 205 000 км, Год выпуска: 2004, Серийный номер: YV2E4CCA64B37xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21591 Технические характеристики: Год выпуска: 2004 Пробег: около 205 000 км Не допущен к эксплуатации в ЕС Кран: не сертифицирован Подвеска: параболическая спереди, пневматическая сзади Евро 3 Моторный тормоз Колёсная база: 540 см Кран Palfinger PK 9001 (год выпуска 1999) Шины (см. фото) Почти новые зимние шины включены Ящик для инструментов Дополнительное освещение Механическая коробка передач Радио/CD-проигрыватель Кондиционер Кабина с спальным местом Пневмосистема и тормоза обновлены в июле 2024 г. Доступно видео Описание: Бортовой грузовик Volvo FL6 2004 года с заднемонтированным краном Palfinger PK 9001 (год выпуска 1999), грузоподъемность 12 тонн-метров. Грузовик поставляется с почти новыми зимними шинами. Пневмосистема и тормоза были обновлены в июле 2024 года. Видео доступно. Доставка по договорённости. Пробег: 205000 км Мощность: 250 л.с. Технический осмотр: Нет EU-допуск до: 31.05.2025 Собственный вес: 8480 кг Kedpfjxp Ampjx Aaajdu Полная масса: 19990 кг Полезная нагрузка: 11435 кг Ширина: 255 см Длина: 950 см Экологический класс: Евро 3 Коробка передач: Механика

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: Kdsdpfsq Igiiox Aaaju - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, пробег: 200 000 км, Год выпуска: 2016, Серийный номер: YV2XT40C6GA78xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21582 Технические характеристики: Kdsdjxp Alrepfx Aaasu Год выпуска: 2016 Пробег: около 200 000 км TÜV действителен до 31.10.2025 Евро 6 Колёсная база: 460/137 см 6x2 510 л.с. Пневмоподвеска на всех осях Ретардер Пескоразбрасыватель Дополнительное освещение Ящик для инструментов Полное боковое открытие Гидравлическая платформа (лебёдка) Пульт дистанционного управления Шины (см. фото) Внутренняя длина: около 6,98 м Внутренняя ширина: около 2,48 м Внутренняя высота: около 2,51 м Автоматическая трансмиссия Радио/CD Кровать Видео доступно Готов к поставке Описание: Volvo FM 500 6x2 фургон 2016 года выпуска с полной боковой загрузкой и гидроподъемником. Видео доступно. Готов к немедленной поставке. Пробег: 200000 км Мощность: 509 л.с. TÜV: Да ЕU-допуск до: 31.10.2025 Собственный вес: 12676 кг Полная масса: 27500 кг Грузоподъемность: 14749 кг Ширина: 260 см Длина: 937 см Евро: 6 Модель: FM 500 6x2 кузовной автомобиль с полной боковой загрузкой и подъемником.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: Kdedpfx Aeq Ngb Deaaou - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Год выпуска: 2014, Состояние: б/у, Назначение: Перевозка грузов Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 21512 Технические характеристики: Год выпуска: 2014 Масса: 1280 кг Размер: 320 Высота: 215 см Ширина: около 430 см Новые резиновые опоры Ksdpfxoxl N Uro Aaaodu Готово к поставке Описание: Отвал для снега Gmill HDA 280 S 2014 года. Отвал оснащён новыми резиновыми опорами. Готов к поставке. Собственный вес: 1280 Модель: Gmill HDA 280 S снежный отвал

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 18810 Технические характеристики: Kdodsvg Akaopfx Aaaou - Модель 1996 года - Одобрено для ЕС до 05.11.2024 - Поворотная ось S. 1. - Пневмоподвеска - Шины (см. фотографии) - Шипованные шины в комплекте (см. фотографии) - Очень холодно Описание: Крюковой прицеп Nor-Slep 1996 года выпуска. В комплект входят хорошие шипованные шины для прицепа. Поставка по согласованию. Tuf: Да Одобрение ЕС до: 05.11.2024 Собственный вес: 4530 Полная масса: 28000 Грузоподъемность: 23470 Ширина: 250 Длина: 1015

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Серийный номер: YS2G6X4000205xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер в запросе: 21488 Технические характеристики: Год выпуска: 2011 Пробег: около 255 000 км, новый двигатель: около 185 000 км Евро 5 Колёсная база: 330/133 см 6x4 480 л.с. Ретардер Полная параболическая подвеска Установлены летние шины (см. фото) Зимние шины будут установлены 7 октября Kedpfx Aaexlnk Soaodu Самосвальный кузов (см. фото) Снегоцепи Автоматическая коробка передач Тягово-сцепное устройство VBG DAB/радио Спальное место Доставка по согласованию Описание: Scania G480 6x4 2011 года выпуска — самосвальный снегоуборочный грузовик с двумя комплектами шин и заменённым двигателем. Двигатель был заменён в 2013 году, когда пробег грузовика составлял около 70 000 км. Владелец установит зимние шины 7 октября. Доставка по согласованию. Мощность: 480 л.с. TÜV: Да Одобрено ЕС до: 13.05.2026 Собственный вес: 13 260 кг Полная масса: 30 000 кг Грузоподъёмность: 16 665 кг Ширина: 250 см Длина: 740 см Евро: 5 Модель: Scania G480 6x4 самосвал с оборудованием для уборки снега КПП: автоматическая

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Серийный номер: YY9380HMD7001xxxx Свяжитесь с компанией ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21489 Технические характеристики: Год выпуска: 2007 Шины (см. фотографии) Надстройка (см. фотографии) Собственный вес: 7 280 кг Грузоподъемность: 19 720 кг Допустимая полная масса: 27 000 кг Поставка по договоренности Описание: Трехосный прицеп HM KHMD-24L, 2007 года выпуска. Прицеп допущен к эксплуатации до лета следующего года. Поставка по согласованию. Kjdpoxlnkxjfx Aaajdu TÜV: Да Одобрено ЕС до: 24.07.2026 Собственный вес: 7 280 кг Полная масса: 27 000 кг Полезная нагрузка: 19 720 кг Ширина: 2,55 м Длина: 9,21 м Модель: HM KHMD-24L трёхосный прицеп

Состояние: б/у, пробег: 565 000 км, Год выпуска: 2011, Серийный номер: WDB9320831L52xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21500 Технические характеристики: - Год выпуска: 2011 - Пробег: примерно 565 000 км - Подвеска: передняя — рессорная (параболическая), задняя — пневматическая - Моторный тормоз - Экологический класс: Euro 5 - Колесная база: 450/140 см - Конфигурация: 4x4+2 - Мощность: 476 л.с. - Мультилифт-крюк 20 тонн (2010 года) - Пескоразбрасыватель Epoke - Отвал Gmill 1998 года - Фаркоп VBG - Компрессорный сигнал - Дополнительное освещение - Камера заднего вида - Параллелограмм с креплением BM - Заменены подшипники и крестовины на передней оси Kdjdpfx Asxlni Uoaasu - Новые задние амортизаторы - Состояние шин (смотрите фотографии) - Цепи - Шипованные шины спереди в комплекте (см. фото) - Две ксеноновые лампы заменяются обычными LED-лампами - Автоматическая коробка передач - Кондиционер - Спальное место - Радио/CD - Кофемашина с 12-вольтовым подключением - Контейнер-крюк может быть предоставлен за дополнительную плату - Доставка по договоренности Описание: Mercedes Actros 2848 4x4+2 2011 года – сортиментовоз в конфигурации для снегоуборочных работ с 20-тонным мультилифт-крюком, пескоразбрасывателем Epoke и отвалом. Две ксеноновые лампы заменяются обычными LED-лампами из-за неисправности ксеноновых. Отвал оснащён параллелограммом с креплением BM. Подшипники и крестовины на передней оси заменены, а также выполнена замена масла в дифференциале и раздаточной коробке. Видео по запросу. Доставка по договоренности. Пробег: 565 000 км Мощность: 476 л.с. Tuf: Да Одобрено ЕС до: 16.09.2026 Собственный вес: 12 900 кг Полная масса: 28 000 кг Грузоподъемность: 15 025 кг Ширина: 255 см Длина: 850 см Евро: 5 Модель: Actros 2848 4x4+2, подготовленный для снегоуборочных работ, мультилифт-крюк Коробка передач: автоматическая

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Новый: Нет Назначение: Перевозка грузов Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте номер ссылки при запросе: 21501 Технические характеристики: Модель: 2015 год С гидравлической крышкой Объем: 14 м³ Собственный вес: 2600 кг Максимальный вес: 20 000 кг Kedexlnhwjpfx Aaaodu Длина: 6 метров Внутренняя ширина: 240 см Внешняя ширина: 256 см Был установлен на Mercedes Actros 2848 6x4 Подходит для 4-осного шасси Доставка по согласованию Описание: Контейнер с крюковым захватом 2015 года выпуска с пневматической крышкой. Контейнер подходит для 4-осного шасси, был установлен на Mercedes Actros 2848 6x4. Владелец оценивает толщину пола в 6–8 мм. Доставка по согласованию. Собственный вес: 2600 кг Модель: Krokkasse