Сушка купить подержанный (660)

Состояние: б/у, Производительность: 2000-5000 бут./час Электричество: 9 kW (3 fans), 440V, three phase, 50hz Габариты: 2250x950x1700mm (H)Вес: 350kg Isdpsxytzrsfx Aamea

Год выпуска: 2017, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, К продаже предлагается карусельная печь марки Eliog, модель PNO 80. Данная печь является специальной разработкой. Открытая для нагрева деталей, патерностерная система обработки и электрический шкаф управления. Также подходит для сушки/дегидратации пищевых продуктов и каннабиса. Оборудование было установлено в 2017 году, с 2022 года эксплуатировалось лишь эпизодически. Уже демонтировано. Технические характеристики: Год выпуска: 2017 Максимальная площадь размещения изделий: 65 мм Номинальная температура: 70 °C Рабочая температура: 70…75°C (при 75 °C отключается ограничитель температуры рабочей зоны) Время прохождения (установлено): около 240 мин Макс. скорость потока воздуха: около 4 м/с Мощность нагрева: 72 кВт Номинальное напряжение: 3*400 В, 50Гц Приточный воздух: воздух помещения у печи Вытяжка: до 850 м³/ч Внутренние размеры рабочей зоны: 4780*2200*2250 мм Держателей заготовок: 56 шт. (емкость печи) Isdpoup R U Ujfx Aamoa Максимальный вес одной заготовки: 0,3 кг Высота транспортировки от пола: 400 мм Нагрев: 3 кВт/нагреватель 6 нагревателей, зона регулирования 4, суммарная мощность 72 кВт Габариты: примерно 4.425*5.425*4.980 мм Необходимая площадь: 5012,4*3919,5*5000 мм Вес печи: около 7500 кг Вес шкафа управления: около 450 кг (Фотографии отредактированы из соображений авторского права) По желанию возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату по всей Европе. Цены без учета НДС. Осмотр по предварительной договоренности возможен. Свяжитесь с нами — наша команда с радостью вам поможет. Возможен выкуп или обмен! Покупка/продажа станков ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДРУГОЕ. Вам требуется качественный и недорогой металлообрабатывающий станок для производства? Или вы хотите продать своё оборудование? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 4406, 3D УФ-сушка Superfici, включая транспортировку На фотографиях показана машина в не отремонтированном состоянии. - Производитель Superfici - Тип TU166-30 + 2 UVM55 - год постройки 1997 - Рабочая ширина 1300 мм - Количество трубок сверху 2 шт. - Трубки расположены по диагонали Iodpfx Aaotz Dg Uemoa - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 80 Вт/см - Ступенчатое переключение 80/40 Вт/см - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2 - 7,5 м/мин - Расположение, в наличии - Вольт, Гц 400 / 50 - Номер изделия 8419 3200

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, • Толщина стекла (мм): до 30 • Высота стекла (мм): до 2000 • Щётки для чистки: 4 спереди и 4 сзади Ijdpfxoxgtqgj Aamoa

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Poliedra - это сушилка, подходящая для отверждения УФ-покрытий на трехмерных поверхностях. При использовании распыления УФ-сушилка должна также отверждать продукт на вертикальных краях листа. Компания Superfici разработала УФ-модули со специальными отражателями. Особая геометрия отражателя "Poliedra"; UV поддерживает равномерное распределение УФ-излучения как на поверхности, так и на краях. Таким образом, можно облучать поверхность, все боковые края листа и все токоприемники на листе одной лампой, наклоненной по отношению к направлению подачи деталей. Iedpsmmbvtefx Aamja Рабочая ширина 1300 мм Прожектор 1 x Ga и 1 x HG новый прожектор / 1700 мм - 120 Вт/см Мощность от 40 до 120 Вт/см

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 450 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 21.1605, 21.1702, 21.1600, 21.1682, тип входного тока: трёхфазный, Полная линия для жесткого пластика для мойки, сушки и удаления ворса и пыли производительностью 1,5-2 тонны/час: - бак для воды с функцией погружения-всплытия - горизонтальная фрикционная мойка Iodpfxowpm U Tj Aamsa - механическая очистка и сушилка - зигзагообразный классификатор и система загрузки биг-бэгов - электрическая панель управления для всей системы Детали, которые контактируют с водой, изготовлены из нержавеющей стали или твердой стали. Машины с лестницей и постаментом для осмотра (бак для воды с функцией погружения-всплытия и горизонтальная фрикционная мойка) допускают установку с обеих сторон, также машины в линии допускают вращение относительно друг друга, линия может иметь I-, L- или U-образную форму. Линия полностью функциональна, использовалась очень мало, она была приобретена для проекта, который не был реализован.

Год выпуска: 2018, Состояние: новое, Сушилка для заморозки совершенно новая. Опытная установка. Вместимость: 1 кг / 8 часов Площадь действия :0.15 м2 Влажный вход за 8 часов: 1 кг Сухой выход за 8 часов: 0,2 кг Сушка в диапазоне температур: 30 ºC - 100 ºC Мощность удаления воды: 0,8 кг Окончательная температура конденсатора: -40 ºC Метод размораживания: Натуральный Общая подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Средняя подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Isdpfx Aefn Iudeamea Размеры установки: 1,1м*0,7м*1,5м 1. Замораживание сушильных мощностей: Ввод влаги 1 кг. за смену. На более высокой стороне каждая смена должна быть от 8 до 8,5 часов. Влажным вводом могут быть биологические культуры, ферменты, полимеры, экстракты, капуста, овощи, фрукты, нутрицевтики, зелень, специи, морепродукты, карри/гравийи быстрого приготовления и т.д. не менее 15% твердых веществ. 2. Остаточная влага: Окончательное содержание влаги на продукте должно быть менее 4%. 3. Сжатый воздух: Максимальное давление 5 кг/кв.см. Расход 3 куб. м/час. Материал: нержавеющая сталь 304 Скоростной вакуумный насос: 13 м3/ч [...]

Год выпуска: 2001, Состояние: хорошее состояние (б/у), ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА 5 МС Iedpfjd Stwgsx Aamoa

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, номер машины/транспортного средства: 71257/1, - Производитель Cefla/Sorbini - Тип Ecolight Isdpeumvp Eofx Aamoa - Год выпуска 1998 - Рабочая ширина 1 300 мм - Рабочая высота 870 + - 20 мм - Макс. высота детали ~ 70 мм - Количество трубок сверху 1 шт. - Трубки, расположенные прямо 1 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Транспортировка стержня - Шаг стержней ~ 95 мм - Регулируемая подача 5 - 25 м/мин - Длина 1 500 мм + 500 мм - Напряжение, Гц 400 /50 - Общая электрическая мощность 12,56 кВт - Колебания напряжения макс. +/- 5 %

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, - Производитель Printworld - Тип ПУВД 1600-2 - Год выпуска 2008 - Рабочая ширина 1 600 мм - Рабочая высота 1 030-1 050 мм - макс. высота детали 25 мм - Рабочая сторона, левая - Количество трубок сверху 2 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 120 Вт/см - Ступенчатое переключение 60 / 90 / 120 Вт/см - Сетчатый транспортер - Регулируемая скорость подачи 2 - 50 м/мин Ijdpfoumvkcox Aamja - Длина установки 3 300 мм - Размеры машины Д х Ш х В в метрах 3,3 х 2,5 х 1,8 м - Расположение, на складе - Напряжение, Гц 400 / 50

Год выпуска: 2022, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина бумаги: 520 мм, максимальная высота бумаги: 762 мм, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), номер машины/транспортного средства: 63507120672, производственная мощность: 40 000 единица/ч, Подача предложения обязывает забрать оборудование в срок до 31.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печати: струйная (Inkjet) Количество печатающих модулей: до 4 Количество картриджей: 12 Разрешение печати: 600 dpi Скорость печати: 40 000 адресов/час Печатная область: 762 × 152 мм Isdpfoxyf E Ajx Aamja Форматы бумаги Минимальный формат: 85 × 40 мм Максимальный формат: 762 × 520 мм ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Габариты и вес Размеры (Д × Ш × В): 1 476 × 58 × (810 – 915) мм Вес: 131 кг ОСНАЩЕНИЕ Лоток для наполненных конвертов или готовых брошюр Двухпозиционный таббер для закрытия self-mailer'ов или нанесения этикеток Вакуумный транспортёр Система прямой печати с 6 печатающими головками (возможна инфракрасная сушка) Вывод ленты под углом 90°

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14824, рабочая ширина: 1 300 мм, высота заготовки (макс.): 40 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная рабочая ширина: 1 300 мм Максимальная высота заготовки: 40 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортная система: Моторизованные стержни Система сушки: 2 УФ-лампы ОСНАЩЕНИЕ Iedpfxexx Snhj Aamja Отдельный электрический шкаф

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. Isdpfjq Nf U Esx Aamoa 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Год выпуска: 2020, Состояние: б/у, Новое: Нет Назначение: Перевозка грузов Серийный номер: № 203447174-200 5332xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 21843 Технические характеристики: - Диаметры шлангов: от 25 до 110 мм - Длина шлангов: до 40 м - Метод мойки высокого давления с использованием щеток - Автоматический продольный раскрой - Полностью автоматическое испытание под давлением - Рециркуляция воды объемом 300 литров - Высокоэффективная вакуумная сушка - Автоматическая катушка для шланга - 4 предохранительные скользящие пружины - Непробиваемое защитное стекло - Легкое снятие шлангов - Закрытый корпус - Простое техническое обслуживание от производителя - Графический цветной сенсорный экран - Автоматическая последовательность программ Iedpjxx H Hrjfx Aamea Описание: Системы обслуживания шлангов SPZ-K представляют собой модульные системы для замачивания, мойки, испытания под давлением, сушки и сматывания пожарных рукавов, управляемые одним оператором. Весь процесс полностью автоматизирован и начинается сразу после загрузки шланга в систему. Эта уникальная серия обеспечивает оператору максимальное удобство и безопасность благодаря продуманному обзору и использованию высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь и профильная система из анодированного алюминия, что гарантирует долгий срок службы. Есть некоторые следы эксплуатации, указывающие на работу вне помещений, однако система функционирует безупречно. Возможна быстрая поставка.

Год выпуска: 1998, Состояние: б/у, Технические детали: Температура: 200-210 °C Скорость обработки: 1000 мм/мин Макс. длина заготовки: 200 мм Общая потребляемая мощность: 50 кВт Вес станка: около 2,0 тонн Система пайки конвекционным способом для печатных плат Система пайки для печатных плат (например, типа SMD и/или смешанной конструкции) и сушки клея для SMD. Паяльная система работает с функциями --> подача - предварительный поток - пайка - охлаждение - отвод. - с программными функциями - может быть интегрирована в производственную линию Isdpfx Aasu Rnd Demoa Дополнительная техническая информация: - Защитный газ с азотом 30 м³/ч; избыточное давление 6 - 10 бар - Потребность в воде: 20 л/мин; избыточное давление 2 - 5 бар - Объем вытяжного воздуха 1000 м³/ч - Электрическая рабочая линия: 12 кВт - Занимаемая площадь: Д:6500 + погрузочная станция 2000 x Ш:1400 x В:2100 мм Дополнительное оборудование вкл: - LSB 03 автоматическое штабелирующее устройство с перегрузочной головкой и выходным конвейером, например, для хранения печатных плат. - Машина сертифицирована по стандарту CE98 Машина подходит для использования в качестве дозатора запасных частей, а также для переоборудования или расширения. Продается как есть. По отпускной цене. *

Год выпуска: 2013, Состояние: отличное состояние (б/у), Модель: Arburg Thermolift 100-2 Тип: Установка для сушки и транспортировки гранул Объем сушильного бункера: 100 л (опция - расширение до 200 л) Мощность нагрева: ок. 4,5 кВт Мощность воздуходувки: ок. 0,95 кВт Объем воздуха: ок. 90 м³/ч Высота транспортировки: до ок. 3 м Давление подачи: ок. 0,055 бар Вес: ок. 150 кг Режимы работы: свежий воздух, рециркулирующий воздух, дополнительный модуль сухого воздуха Возможность подачи: может подавать до двух литьевых машин Iedpfexykr Iox Aamoa Опции: вакуумная загрузка, двойной коллектор материала, модуль сухого воздуха с ротором, интеграция в управление машиной

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, BVL Oberflächentechnik DAD 2BL (YUKON) Год выпуска 2014 Для чистых деталей на конвейере Проходная моечная установка из нержавеющей стали с маслосепаратором для непрерывного потока материала. Очищаемые изделия проходят последовательно, при необходимости в тактовом режиме, через последовательно расположенные зоны обработки. Очистка осуществляется за счет движения изделий мимо стационарных форсуночных систем. Для деталей размером примерно 400 x 100 мм Ленточный транспортер из проволочных колец транспортирует детали в горизонтальном или вертикальном положении через моечную установку: • Кольцевая форсуночная рама — сдвинутое расположение форсунок обеспечивает всестороннюю очистку • Разделение зон обработки снижает перемешивание сред • Адаптация форсунок и рам к обрабатываемым деталям • Возможна адаптация рабочих размеров, грузоподъемности и мощности насосов Технологический процесс реализуется в последовательно расположенных зонах обработки: • Очищение распылением, последовательное прохождение различных зон влажной обработки (мойка, обезжиривание, фосфатирование, ополаскивание, пассивация) • Сушка Объемы баков: Бак для мойки: 800 литров Бак для ополаскивания: 500 литров Мощность нагрева: Бак для мойки: 48,0 кВт Бак для ополаскивания: 30,0 кВт Насосы, бак для мойки: 3,0 кВт Iodpsxcun Ejfx Aamsa Насосы, бак для ополаскивания: 2,2 кВт Давление насоса (мойка): 3 бар Давление насоса (ополаскивание): 2 бар Вентилятор для сушки: 2,2 кВт Нагрев для сушки: 18 кВт Рабочая температура от мин. 45°C до макс. 60°C К каждой машине прилагаются поддоны из нержавеющей стали для защиты от протечек. Они включены в стоимость и поставляются вместе с оборудованием. У НАС В НАЛИЧИИ 2 ИДЕНТИЧНЫЕ МАШИНЫ

Год выпуска: 2019, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 10418973, Это ленточная посудомоечная машина от ведущего производителя Meiko, модель M-iQ/B-M54 V6 P6, выпущенная в 2019 году. Серия M-iQ от MEIKO – это значимый прорыв в технологиях мойки: высочайшая степень чистоты, максимальная эффективность и оптимальный баланс ресурсов. Четыре инновации MEIKO обеспечивают этот прогресс: интеллектуальное управление воздушными потоками, передовые фильтрационные системы, эффективная энергетическая концепция и интуитивное управление через сенсорный дисплей CC-Touch. Машина разделена на участки: приемная, предварительной очистки, основной мойки, ополаскивания, сушки и выгрузки. Эксплуатировалась в элитной столовой только в обеденное время, поэтому наработка часов минимальна. Машина обслуживалась Meiko и была профессионально демонтирована. Перед продажей пройдет полное сервисное обслуживание и предлагается без дефектов. Вы получите счет с выделенным НДС. Наш сервис по продаже б/у оборудования: • 6 месяцев гарантии на все электрические компоненты • Качественное брендированное оборудование по справедливым ценам • Профессиональная ревизия, осмотр и чистка • Проверка и 100% работоспособность — либо возврат денег • Возможность доставки или самовывоза • Квалифицированная консультация до и после покупки • Предоставление инструкций, схем подключения и запасных частей • Проверка по стандарту DGUV V3 Технические характеристики: • Модель: M-iQ/B-M54 V6 P6 • Тип нагрева: электрический • Электропитание: 400 В / 34,9 кВт / 58,9 А / 50 Гц • Серийный номер: 10418973 • Год выпуска: 2019 • Температура мойки: мин. 60°C • Температура ополаскивания: мин. 85°C • Вентиляция помещения должна соответствовать VDI 2052. Необходимо учитывать остаточное тепловыделение машины. • Данные по отработанному воздуху: 150 м³/ч; примерно 25°C; около 90% влажности • Потребление чистой воды/ч: л/ч; Состояние: б/у, полностью исправна Дополнительная информация: • Система диагностики MiQ: проверенная гигиена; планируемый запуск; гарантированный результат • Модульная конструкция, соединение болтами • M-iQ Air Concept: максимальная энергоэффективность; полное соответствие DIN; отсутствие необходимости в подключении к отработанному воздуху Iedpfx Ajw N Iugoamea • Самоочистка M-iQ: инновационный тактовый режим; фильтр M-iQ; минимальные затраты на очистку • Энергетическая концепция M-iQ: три ступени нагрева; динамическая адаптация; оптимальный энергетический баланс • Динамика мойки M-iQ: высокое давление — сниженный объем; оптимизированная гидродинамика • Менеджмент бака M-iQ: интеллектуальный контроль уровня; эффективное использование ресурсов; выдающаяся экономичность • Фильтр M-iQ: революционная система фильтрации; активное удаление загрязнений; максимальная процессная эффективность Доставка: • По договоренности — доставка или самовывоз • Мировая доставка по запросу • Доставка на острова и горные станции только по согласованию

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. Ijdpfxoq Igyvs Aamea F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, В этом предложении вы покупаете подержанный осушитель горячего воздуха / текстильный осушитель «Chiossi E Cavazzuti Duo 1200» Объект продажи: Iedpfxjwfcpfo Aamoa 1 x сушилка горячего воздуха DUAL 1200 со следующими характеристиками: Вся машина оснащена автоматическими выключателями и термостатами для предотвращения сбоев в подаче электроэнергии и нагрева. Цифровая панель управления также имеет подробную историю аварийных сигналов для повышения безопасности и обслуживания в течение длительного рабочего дня. DUO 1200 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ: Цифровые чернила на водной основе - Размер печати A4 на футболке - Данные могут меняться в зависимости от материала ткани, размера зоны сушки и требований к отверждению чернил. Площадь полимеризации: 2000×1200 мм Время отверждения 3 минуты: 270 шт/ч 4 минуты времени отверждения: 200 штук/час 5 минут: 160 шт/час 6 минут: 140 шт/час Сушильная машина DUO 1200 является идеальным дополнением к сушильным машинам KORNIT или HEXA, производительность которых составляет до 220 изделий светлых и 160 изделий темных цветов в час. - Большое преимущество этих сушильных машин, специально разработанных для отверждения и сушки цифровых отпечатков на текстиле, заключается в высокой циркуляции воздуха: она облегчает и ускоряет испарение красок для цифровой печати на водной основе, обеспечивая непревзойденные результаты на готовом изделии при средней длительности процесса сушки. Состояние: Это предложение для подержанного устройства, которое может иметь следы использования (незначительные царапины или пожелтение). (незначительные царапины или пожелтение). Устройство было проверено на работоспособность Упаковка и отправка: Вы можете посмотреть устройство в рабочее время. Пожалуйста, договоритесь о встрече! Морская упаковка и доставка по всему миру - по запросу! Для получения дополнительной информации вы, конечно же, можете связаться с нами лично.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Технические данные: Процессы: Мойка, ополаскивание, сушка Электропитание: 3x400 В переменного тока +/- 5%, 50 Гц+N+PE Подключение сжатого воздуха: 6 бар Потребляемая мощность: 76 кВА Машина на высоте 1,6 м: к. А. Вибрации: нет Полезная нагрузка, макс.: 200 кг Iodpfx Aaewf U Rujmoa Ванна для стирки: 900 л Бак для ополаскивания: 900 л Маслоотделитель: 200 л

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, HEIDELBERG DIANA SMART 115 Производитель: HEIDELBERG Год выпуска: 2018 • 2018 Isdpfxjxyuaps Aamsa • Линия для производства складных картонных коробок • Коробки с продольным швом: • макс. 1.150 x 600 мм • мин. 75 x 55 мм • мин. 45 x 55 мм (с устройством для малых коробок) • Коробки с донным клапаном: • макс. 1.150 x 600 мм • мин. 146 x 80 мм • 4-точечные коробки: • макс. 1.150 x 680 мм • мин. 120 x 110 мм • 6-точечные коробки: • макс. 1.150 x 630 мм • мин. 250 x 130 мм • с системой управления BELKHOFF • Туннель для прокатки и сушки • Станция выгрузки TÜNKERS EAS 480, правая, 2019 • в производстве • доступна: немедленно • место нахождения: Германия

Состояние: новое, Airplan — Модульный комплект для сушки пиломатериалов и поддонов Краткое описание Airplan — это самый простой и экономичный способ сушки древесины, особенно хвойных пород. Комплект готов к установке и предназначен для монтажа внутри помещения, которое вы строите самостоятельно (по нашему чертежу), объёмом до 25 куб. метров. С Airplan вы сводите инвестиции к минимуму, получая при этом профессиональную, точную сушку пиломатериалов или поддонов. Что это такое Airplan — это полный комплект оборудования для сушки, включающий всё необходимое для превращения обычного навеса или помещения в профессиональную сушильную камеру. Мы предоставляем чертёж сооружения, вы возводите ограждение, монтируете наш комплект — и можно сушить! Основные компоненты - 3 промышленных осевых вентилятора для управляемой циркуляции воздуха - Электронагревательный комплект для надёжного обогрева - 2 автоматических заслонки для оптимизации воздухообмена и контроля влажности Iedjxnbctjpfx Aamea - Электрический шкаф управления с интерфейсом сушильного программного обеспечения и всеми необходимыми соединениями - Трубка и форсунки для распыления воды Ключевые преимущества - Минимальные капитальные затраты — приобретаете только самое необходимое, а не всю готовую сушильную камеру - Снижение транспортных расходов благодаря компактной комплектации - Быстрая, простая установка и удобство эксплуатации - Профессиональные комплектующие и материалы высокого качества для длительного срока службы - Точная регулировка режима сушки, подходящая для производства пиломатериалов и поддонов Применение - Малые и средние лесопильные предприятия - Производители поддонов - Сушка на месте, где установка полноценной камеры экономически нецелесообразна - Пилотные проекты перед масштабированием Что мы предоставляем Полный комплект Airplan (указанные выше компоненты) Чертеж сооружения и инструкции по монтажу Базовые рекомендации по запуску и инструкции по вводу в эксплуатацию Дальнейшие действия / Контакт Для получения коммерческого предложения, технических характеристик (электропитание, энергопотребление) и чертежа сооружения, свяжитесь с нами, указав требуемую производительность по сушке и предполагаемые размеры помещения. Мы разработаем индивидуальную конфигурацию и предоставим подробное предложение.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. Iodpfx Aaeq Nfuzemea 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. Ijdpfx Aeq Nyzbsamea 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.