Сушка Гранулята купить подержанный (737)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 1614340 bzw. 1614341, состоит из: 2 систем осушения MORETTO X Dryer XD26, вес машины каждая 645 кг, 2 систем осушения MORETTO 1617390 или 1617389, параметры подключения: 400 В / 50 Гц / 42,9 кВт, платформа машины для 29 бункеров для сушки гранулята с нагревательными группами, состоит из: Платформа слева: 2x OTX60VP с HG1F50X, 5x OTX80VP с HG3F50X, 3x OTX180VP с HG3F90X, 1x OTX360 с HG9F90X, подставка справа: 2x OTX600VP с HG9F90X, 3x OTX180VP с HG3F90X, 1x OTX120VP с HG3F50X, 4x OTX80VP с HG3F50X, 4x OTX48VP с HG1F50X , 4x OTX36VP с HG1F50X, система Flowmatic для технического распределения воздуха, 1 элемент контрольно-измерительной техники, трубопровод до прорыва в стене Dqxvcr

Состояние: б/у, Артикул: 329T1332 Местоположение: Барневельд Производитель: Azbil Telstar Technologies Тип: ЛиоАльфа 15-55 № : 3393 Год постройки: 2016. Основные особенности Материал: нержавеющая сталь Площадь: 0,48 м2 Указанные свойства - Сублимационная сушилка Сублимационная сушилка: проверьте Площадь охлаждения: 0,48 м² Размеры пластины: диам. 300 мм (не поставляется) С охлаждающим компрессором: проверьте Производитель: Pfeiffer Vacuum Тип: ДУО 10М Производительность: S(N₂): макс. 12 м³/ч. Охлаждающая среда: R-507a Двигатель: 0,45 кВт 100–110/200–230 Вольт Материал: нержавеющая сталь 1.4401 (316), нержавеющая сталь 1.4404. Dphovb С переключателем: проверьте Вес: 240 кг Требуемая площадь: 0,7x0,76 м. Общая высота: 1,1 м. Дополнительные характеристики: Емкость ледяного конденсатора: 22 кг Конечная температура конденсатора: -55°C Количество компрессоров: 1 Вес базового блока: 190 кг Общая мощность: 3,2 кВт Чего вы можете ожидать от машин Foeth: все наши машины работают эффективно и по сниженной цене по сравнению с новыми. Возможна доставка в любую точку мира. Приглашаем вас осмотреть машину в Барневельде, Нидерланды. Посетите наш сайт Foeth для получения дополнительной информации и машин!

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 004636, Макс. обрабатываемая ширина: 1400 мм Макс. обрабатываемая толщина: 100 мм Ch9Mhttbom Системы сушки: УФ-лампы Транспортировка лотков: да

Год выпуска: 2010, Состояние: отличное состояние (б/у), Poliedra - это сушилка, подходящая для отверждения УФ-покрытий на трехмерных поверхностях. При использовании распыления УФ-сушилка должна также отверждать продукт на вертикальных краях листа. Компания Superfici разработала УФ-модули со специальными отражателями. Особая геометрия отражателя "Poliedra"; UV поддерживает равномерное распределение УФ-излучения как на поверхности, так и на краях. Таким образом, можно облучать поверхность, все боковые края листа и все токоприемники на листе одной лампой, наклоненной по отношению к направлению подачи деталей. Рабочая ширина 1300 мм Прожектор 1 x Ga и 1 x HG новый прожектор / 1700 мм - 120 Вт/см Мощность от 40 до 120 Вт/см Ce2Ypjp

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью функциональный, количество печатающих головок: 12, разрешение (макс.): 600 dpi, Продажа принтера Aeoon DTG с блоком предварительной обработки и сушкой: Цифровой принтер для одежды Aeoon Kyo12 •⁠ ⁠12 печатающих головок Kyocera KJ4B (CMYK + 8xWhite) •⁠ ⁠Система перемещения линейного двигателя •⁠ ⁠3 поддона 400x500 мм - NECKPALLET •⁠ ⁠Собственное разрешение 600pdi •⁠ ⁠Автоматическая система очистки/станция укупорки •⁠ ⁠Сервер управления Linux •⁠ ⁠Мультитач-монитор интегрированная система увлажнения Aeoon Блок распыления предварительной обработки Aeoon с лентой (новая версия) •⁠ ⁠Размер: 1000x3000 мм •⁠ ⁠13 сопел •⁠ ⁠Сенсорный экран •⁠ ⁠Полностью автоматическая с ременной системой •⁠ ⁠1x220 В N + L + PE •⁠ ⁠0,9 кВА / 50/60 Гц Электросушилка Aeoon 4 м с двумя ремнями •⁠ ⁠Двойной ремень: ширина 2 x 710 мм x 4.000 мм Духовка Длина •⁠ ⁠Вход: длина 1200 мм Ljbuhmjiy •⁠ ⁠Выход: длина 1200 мм ТОЛЬКО ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ Все три машины были установлены в 2019 году. Распечатано не на полную мощность. Все машины в рабочем состоянии. Мы можем организовать доставку, установку и обучение (за дополнительную плату). Находится в Европе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, номер машины/транспортного средства: 71257/1, - Производитель Cefla/Sorbini - Тип Ecolight - Год выпуска 1998 - Рабочая ширина 1 300 мм - Рабочая высота 870 + - 20 мм - Макс. высота детали ~ 70 мм - Количество трубок сверху 1 шт. - Трубки, расположенные прямо 1 шт. Beixumy - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Транспортировка стержня - Шаг стержней ~ 95 мм - Регулируемая подача 5 - 25 м/мин - Длина 1 500 мм + 500 мм - Напряжение, Гц 400 /50 - Общая электрическая мощность 12,56 кВт - Колебания напряжения макс. +/- 5 %

Год выпуска: 2015, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Это грануломоечная машина от производителя Wexiödisk, тип WD-100GR, год выпуска 2016. Грануломоечные машины Wexiödisk очищают всю кухонную утварь из нержавеющей стали с помощью воды, в которую добавлены пластиковые гранулы. Даже пригоревший жир можно удалить быстро и легко. Не нужно замачивать или мыть посуду; соскабливаются только остатки пищи, чтобы избежать ненужного загрязнения воды для мытья посуды. Благодаря уникальной двухдверной проходной системе WD100GR отличается от всех других кастрюлемоечных машин на рынке; грязная и чистая стороны полностью разделены. В комплект поставки входят подающий стол, кассетная тележка и две кассеты. Подающий стол оснащен водопроводной арматурой и держателем шланга, чтобы можно было быстро и легко установить ручной душ для предварительного ополаскивания. Посудомоечная машина прошла серьезный профилактический осмотр и полностью исправна. Указанная цена нетто плюс 19% НДС. Наш сервис по обслуживанию подержанных приборов для вас - Гарантия 6 месяцев на все электрические детали - Высококачественная брендовая бытовая техника по справедливым ценам - Профессиональный капитальный ремонт / осмотр и экспертная очистка - проверено и полностью функционально - или деньги назад - Гибкий выбор отправки или сбора - Компетентные консультации - до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей - Проверка в соответствии с печатью DGUV V3 Cf7Absqd3G Технические данные: - Размеры ШхДхГ: 3088x1251x2223 мм - Электрическое подключение: 400 В 3N PE / 50 Гц - Электрическая мощность: 21 кВт - Серийный номер: WD158032 - Год выпуска: 2016 - Максимальная жесткость воды: 2-7°DH - Производительность 8x1/1GN/цикл промывки Состояние: бывшее в употреблении, проверенное и полностью функциональное Дополнительная информация: - Высокая производительность: 8 контейнеров 1/1 GN за цикл мойки, до 88 контейнеров 1/1 GN в час. - Соответствует требованиям HACCP - Оптимальная гигиена, чистая и грязная стороны разделены - С рекуперацией тепла в стандартной комплектации - Максимальный эффект сушки благодаря центрифуге Отправка/доставка: - Доставка или сбор по договоренности - Weltweiter Versand auf Anfrage / Всемирная доставка по запросу - Доставка на острова или горные станции только по договоренности У вас есть вопросы, вам нужен совет или вы хотите посмотреть что-то на месте? Вы можете связаться с нами по телефону в часы работы: Понедельник-пятница 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00. Продажа осуществляется исключительно в соответствии с нашими общими положениями и условиями (GTC).

Состояние: готовый к использованию (использованный), Пылевой фильтр, сепаратор пыли, фильтр пыли гранулята, используемая машина Производитель: Piovan Размеры: 1600 x 600 x 2100 мм Lzvnisavg Электрические данные: ATB 400 В; 7,5 кВт - 9 кВт; 50/60 Гц Вакуумный насос: Rietschle Тип: SAH 355 Вакуум: 400-460 мбар Расход воздуха: 355 / 420 м3/ч с пылевым фильтром съёмный пылесборник

Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2021, часы работы: 1 500 h, мощность: 200 кВт (271,92 PS), Комплексная линия по производству гранул для производства кормовых гранул/соломенных гранул/гранул для удобрений из сельскохозяйственного сырья, при этом пресс для гранул и молотковая мельница также подходят для производства древесных гранул. Молотковая мельница абсолютно новая (год постройки 2021) и работала всего 2 часа. Действующий сертификат ATEX! Никакой минимальной цены - гарантированная продажа по самому высокому предложению! SCOPE - Пресс для гранул - Конвейерная лента - Элеватор - Охладитель гранул + сито - Буферный контейнер с разгрузкой для измельченного материала - 2 циклона (центробежный сепаратор) с поворотным клапаном - Вентилятор для вытяжки охладителя - 1 новая кольцевая матрица и различные использованные запасные части - Подающий стол для измельчителя рулонов - Измельчитель рулонов вкл. блок управления - Молотковая мельница (новая) с блоком управления - Центробежный сепаратор - Пылевой фильтр Scheuch вкл. блок управления - Разгрузочный шнек - Станция BigBag для пылевого фильтра ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производительность системы: 1,3 т/ч (в зависимости от материала) Производительность только молотковой мельницы: 2 т/ч (в зависимости от материала) Мощность пеллетной мельницы: 75 кВт Длина загрузочного стола: 10 м Мощность измельчителя рулонов: 35 кВт Cccntas Мощность молотковой мельницы: 75 кВт Производительность пылевого фильтра: 20 000 м³/ч Производитель пылевого фильтра: Scheuch Сертификат взрывоопасности пыли: 2023, в соответствии с директивой ЕС ATEX 2014/34 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры молотковой мельницы: 2 350 x 970 x 1 200 мм

Год выпуска: 2004, Состояние: хорошее состояние (б/у), УФ-сушилка Thieme/Tesoma Dry Tech год постройки 2004 капитально отремонтированная машина в очень хорошем состоянии ширина сушки 1400 мм, ширина ленты 1500 мм 2 лампы мощностью 120 Вт/см и последующий блок охлаждения 2 шт. использованных ламп 1200 мм подача, 2000 УФ и охлаждающий модуль, 500 мм выгрузка Pgw9X удобное управление SPS с управлением рецептами,

Год выпуска: 2018, Состояние: новое, Сушилка для заморозки совершенно новая. Опытная установка. Вместимость: 1 кг / 8 часов N7Aed Площадь действия :0.15 м2 Влажный вход за 8 часов: 1 кг Сухой выход за 8 часов: 0,2 кг Сушка в диапазоне температур: 30 ºC - 100 ºC Мощность удаления воды: 0,8 кг Окончательная температура конденсатора: -40 ºC Метод размораживания: Натуральный Общая подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Средняя подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Размеры установки: 1,1м*0,7м*1,5м 1. Замораживание сушильных мощностей: Ввод влаги 1 кг. за смену. На более высокой стороне каждая смена должна быть от 8 до 8,5 часов. Влажным вводом могут быть биологические культуры, ферменты, полимеры, экстракты, капуста, овощи, фрукты, нутрицевтики, зелень, специи, морепродукты, карри/гравийи быстрого приготовления и т.д. не менее 15% твердых веществ. 2. Остаточная влага: Окончательное содержание влаги на продукте должно быть менее 4%. 3. Сжатый воздух: Максимальное давление 5 кг/кв.см. Расход 3 куб. м/час. Материал: нержавеющая сталь 304 Скоростной вакуумный насос: 13 м3/ч [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: 01046/1, УФ-сушка, Cefla Ecolight, 2 трубки - Производитель Cefla/Sorbini - Тип Ecolight - Год выпуска 2000 - Рабочая ширина 1 300 мм (1 445) мм - Рабочая высота 870 + - 20 мм - макс. высота детали 70 мм - Количество трубок сверху 2 шт. - Трубки, расположенные прямо 2 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Транспортировка стержней - Шаг стержней ~ 115 мм - Длина установки 2 500 мм - Ширина 2 300 мм Uhzx773Zd9 - Вольт, Гц 400 /50 - Общая электрическая мощность 38 кВт - Колебания напряжения макс. +/- 5

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 4406, 3D УФ-сушка Superfici, включая транспортировку На фотографиях показана машина в не отремонтированном состоянии. - Производитель Superfici - Тип TU166-30 + 2 UVM55 - год постройки 1997 - Рабочая ширина 1300 мм Dpbpn9 - Количество трубок сверху 2 шт. - Трубки расположены по диагонали - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 80 Вт/см - Ступенчатое переключение 80/40 Вт/см - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2 - 7,5 м/мин - Расположение, в наличии - Вольт, Гц 400 / 50 - Номер изделия 8419 3200

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, - Производитель Printworld - Тип ПУВД 1600-2 - Год выпуска 2008 - Рабочая ширина 1 600 мм - Рабочая высота 1 030-1 050 мм - макс. высота детали 25 мм - Рабочая сторона, левая - Количество трубок сверху 2 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 120 Вт/см - Ступенчатое переключение 60 / 90 / 120 Вт/см - Сетчатый транспортер - Регулируемая скорость подачи 2 - 50 м/мин - Длина установки 3 300 мм - Размеры машины Д х Ш х В в метрах 3,3 х 2,5 х 1,8 м Fzjdqyc - Расположение, на складе - Напряжение, Гц 400 / 50

Состояние: б/у, для установки на существующий прутковый конвейер. Объем поставки: Трубчатый корпус с вытяжным вентилятором и шкафом управления. Без транспортировки - Производитель Cefla - Тип ECO LIGHT - Рабочая ширина 1 300 мм - Количество трубок сверху 1 шт. - Трубки расположены прямо - Подходит для ртутных трубок Cccngz8 - Подходит для галлиевых трубок - Зеркало, поворотное - Общее подключение 14,61 кВт - Расположение, в наличии - Вольт, Гц 400 / 50

Год выпуска: 2010, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью функциональный, КОМПЛЕКТНАЯ система гранулирования Однократная дегазация с помощью вакуумного насоса. Привод постоянного тока используется для ПЭ/ПП. Производительность для ПЭ ок. 500-600 кг/ч при ок. 150 кВт. Производительность для ПП около 450-500 кг/ч при мощности около 160 кВт. Состоит из: Бункер для пленки с мешалкой и разгрузочным шнеком Дозирующий шнек для регринда/гранулята Шнек для дозирования мастербатча Тампонажный узел Гранулятор горячего отжима (также водокольцевой гранулятор) Центрифуга Шнек и цилиндр были заменены в 10/2020 (стоимость 45 000 евро) в настоящее время все еще находится на уровне 60%. Новая рифленая втулка поставляется в качестве запасной части NP.ок.5.000€. Удаление с помощью воздуходувки под давлением Охлаждающий агрегат - теплообменник - сетчатый фильтр арки Гааза вкл. быстроизнашивающиеся детали, имеющиеся в наличии в качестве запасных частей Bymw79Ir99 Система протестирована, хранится и сразу же доступна. С инструкциями по монтажу и электрическими схемами. Еще одно интересное снижение цены (нам нужно место)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 61009829, усилие зажима: 8 000 кН, диаметр винта: 135 мм, зазор между колоннами: 1 120 мм, масса впрыска: 6 098 g, выталкивающая сила: 200 N, ход открытия: 2 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие закрытия формы: 8000 кН. Усилие открытия инструмента: 560 кН Размеры зажимной пластины (В x В): 1600 x 1530 мм. Расстояние между колоннами (В х В): 1120 мм х 1000 мм. Расстояние открытия формы: 1600 мм. Высота установки формы (мин.-макс.): 500 мм - 1100 мм. Ход при открытии прижимной пластины: 2100 мм. Ход эжектора: 300 мм Сила выталкивателя: 200 кН/100 кН Система впрыска Диаметр винта: 135 мм Давление впрыска: 1389 бар Объем впрыска: 8588 см³ Размер инъекции HP: 6098 г Скорость шнека (стандартно/опционально): 121 об/мин/153 об/мин. Электрическое/гидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 110 кВт Установленная тепловая мощность: 57 кВт Количество зон нагрева водонагревателя: 7 Uoyrivz0Q Количество циклов сушки по Euromap: 965 1/ч. Емкость масляного бака: 1500 л. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес нетто со шкафом управления: 45 т. Размеры машины (Д х Ш х В): 10,81 м х 2,92 м х 2,51 м

Мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: Bpnjgzgc9Y - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Возврат заготовок: наклонный роликовый конвейер Толщина склейки макс: 3 мм Толщина панели макс: 60 мм Толщина рулонного материала макс: 3 мм Длина заготовки мин: 150 мм Ширина заготовки мин: 65 мм Скорость подачи макс: 16 м/мин Моторизованная регулировка высоты: Да Клеевая система гранулята: лоток для клея сверху Быстросменная емкость для клея: Да Магазин для полос: Да Устройство распыления: Да Устройство для обрезки стыков: Да Зона предварительного нагрева: Да Устройство поперечного пиления: 2 двигателя Устройство копирования углов: 2 двигателя Скребок: профильный скребок, плоский скребок Шлифовальный агрегат: Да Синхронизированные устройства: Да Исполнение: Левосторонний станок Длина станка: 5 200 мм Устройство для обрезки швов IMA 08.379: Да Система склеивания IMA 283.1513: Да Устройство поперечной распиловки IMA 08.415: Да Угловое копировальное устройство MFA 08.346 Многофункциональное устройство IMA: Да C90K0Qa Профильный скребок IMA 08.519: Да Плоскошлифовальный станок IMA 08.521 Двусторонний плоскошлифовальный станок: Да Полировальное устройство IMA 08.617-2: Да IMA LIFTBACK 1: Да Система управления: IMA ICOS OPEN TS Маркировка соответствия: знак CE Общее подключение: 19 кВт Необходимое пространство Длина: 8 м Необходимая ширина: 0,8 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 13C01/11, общая ширина: 900 мм, общая длина: 16 000 мм, общая высота: 10 000 мм, общий вес: 110 кг, рабочая ширина: 710 мм, мощность: 3,5 кВт (4,76 PS), входное напряжение: 400 V, ВИБРАЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ, производитель: FOODTECH, модель: DVF075090AX-2P, год выпуска: 2013, серийный номер: 13C01/11, размеры: Д 1600 x Ш 900 x В 1000 (мм); ориентировочный вес кг 110 Для равномерного распределения продукта по всей ширине ленты следующей машины. Распределитель может подаваться из разных положений. Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 с регулируемыми ножками Вибрационный уровень из антипригарного листа из нержавеющей стали AISI 304 Вибрационное движение с двумя электрическими вибраторными двигателями с двух сторон: Italvibras MVS 15/200-S02, цент. сила 2,09 кВт и 1500 об/мин и второй двигатель типа Venanzetti: VV10BF25. Распределитель необходим в процессе укладки пасты перед сушкой. С помощью распределителя длинные макаронные изделия автоматически помещаются на стержни/палочки, которые механически протягиваются, готовые к манипуляциям оператора, который разместит их в специальных тележках и поместит в статические сушилки. Несущая конструкция машины выполнена из нержавеющей стали, что подтверждает прочность самой конструкции. Рабочая поверхность стола составляет L 1600 мм x 710 мм Вибрационный распределитель можно использовать для: хлебобулочных изделий, конфет и кондитерских изделий, молочных продуктов, замороженных продуктов, фруктов и овощей, мяса, орехов, макаронных изделий, кормов для домашних животных, закусок. Цена 2,770 евро + НДС, FCA Бухарест / Румыния Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и предварительная продажа / Не зарезервируйте dreptul la greșeli, modificări și vânzare Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana C9Ztpxe

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: 8M2807A, усилие зажима: 8 000 кН, диаметр винта: 135 мм, зазор между колоннами: 1 120 мм, давление впрыска: 1 389 бар, масса впрыска: 6 098 g, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие закрытия формы: 8000 кН. Усилие открытия инструмента: 560 кН Размеры зажимной пластины (В x В): 1600 x 1530 мм. Расстояние между колоннами (В х В): 1120 мм х 1000 мм. Расстояние открытия формы: 1600 мм. Высота установки формы (мин.-макс.): 500 мм - 1100 мм. Uo0M3A82E Ход при открытии прижимной пластины: 2100 мм. Ход эжектора: 300 мм Сила выталкивателя: 200 кН/100 кН Система впрыска Диаметр винта: 135 мм Давление впрыска: 1389 бар Объем впрыска: 8588 см³ Размер инъекции HP: 6098 г Скорость шнека (стандартно/опционально): 121 об/мин/153 об/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес нетто со шкафом управления: 45 т. Размеры машины (Д х Ш х В): 10,81 м х 2,92 м х 2,51 м Электрическое/гидравлическое оборудование Номинальная мощность двигателя насоса: 110 кВт Установленная тепловая мощность: 57 кВт Количество зон нагрева водонагревателя: 7 Количество циклов сушки по Euromap: 965 1/ч. Емкость масляного бака: 1500 л.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. Vw0Nx3R B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Толщина клея макс: 12 мм Толщина доски макс: 60 мм Толщина рулонного материала макс: 3 мм Длина заготовки мин: 140 мм Ширина заготовки мин: 70 мм Скорость подачи макс: 20 м/мин Моторизованная регулировка высоты: Да Клеевая система гранулята: Контейнер для предварительного плавления Быстросменный лоток для клея: Да Подходит для полиуретанового клея: Да Магазин для полос: Да Устройство для обрезки стыков: Да Зона предварительного нагрева: Да Поперечная пила: 2 двигателя Станции для резки заподлицо/по радиусу/по скосу: 1 D7Vw2Zc Устройство копирования углов: 2 двигателя Скребок: профильный скребок, плоский скребок Шлифовальный узел: Да Индексируемые узлы: ось(и) с ЧПУ Исполнение: Правосторонний станок Длина станка: 5 284 мм Система управления: FORMAT 4 E-MOTION Маркировка соответствия: знак CE Общее подключение: 11 кВт Вес прибл.: 2.000 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. Cposiryv 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. M3Vqfuxu7B 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.