Сушка Гранулята купить подержанный (761)

Состояние: б/у, Сушилка для гранулята, установка для сушки гранулята, сушилка горячим воздухом, бывшее в употреблении оборудование Производитель: MOTAN - Модель: MDC400; Серийный номер: 1753 (год: 1999) Iodjxv R T Dopfx Aamea - Производительность по воздуху: 400 м³/ч - Мощность нагрева: 21 кВт - Электрические характеристики: 400 В; 22,5 кВт; 34,5 А

Состояние: отличное состояние (б/у), Labotek Тип: FMD-M-M-15-15-V, модель 101134 Модель Labotek FMD-M-M-15-15-V относится к серии FMD-M компании Labotek, ведущего производителя оборудования для сушки, дозирования и транспортировки материалов в пластмассовой промышленности. Серия FMD-M включает в себя модульные сушильные установки, разработанные для обработки пластиковых гранулятов. Технические характеристики серии FMD-M: Обозначение типа: FMD-M 15/15 Габаритные размеры: 80 x 120 x 120 см Чистый вес: 88 кг Транспортный вес: 113 кг Транспортные размеры: 80 x 120 x 120 см Транспортный объём: 1,15 м³ Эти сушилки предназначены для обработки пластиковых гранулятов и отличаются модульной конструкцией, что обеспечивает гибкую адаптацию к различным производственным требованиям. Напряжение: 3x400 В AC+PE Сила тока: 10,4 А Защита от сверхтока: 16 А Мощность: 2,6 кВт Частота: 50/60 Гц Labotek AVR3G — это промышленный вакуумный загрузчик с объёмом 1 литр, предназначенный для автоматической транспортировки сыпучих пластиковых гранулятов. Особенно подходит для малых и средних производственных линий, где важны компактность и небольшой вес. Iodpswwh Evjfx Aamja Технические характеристики Labotek AVR3G (1 литр): Объём: 1 литр Производительность: до 15 кг/ч Транспортируемый материал: сыпучее, гранулированное сырьё (размер гранул не менее 3 мм) Уровень шума в работе: менее 69 дБ Поверхности, контактирующие с материалом: нержавеющая сталь AISI 304 Максимальная температура транспортируемого материала: 80 °C Функция сигнализации при нехватке материала Электропитание: совместим с 50/60 Гц Вес: 88 кг Состояние: б/у / used Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных и указаниях возможны!) На дополнительные вопросы мы с удовольствием ответим по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Гранулятосушилка, установка для сушки гранулята, транспортер для гранулята, вакуумный транспортер, вакуумная станция -Производитель: Helios, гранулятосушилка, транспортер для гранулята Heliostat -Транспортер для гранулята: Vari Color Vacumat тип VM 5/BS -Отдельные компоненты: см. фото -Количество: в наличии 4 устройства -Цена: за штуку -Габариты: 930/670/H2870 мм Ijdpfx Aaoxu Atmomea -Вес: 123 кг/шт.

Состояние: б/у, Производительность: 2000-5000 бут./час Ijdpfx Aoxytzroamea Электричество: 9 kW (3 fans), 440V, three phase, 50hz Габариты: 2250x950x1700mm (H)Вес: 350kg

Год выпуска: 2017, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, К продаже предлагается карусельная печь марки Eliog, модель PNO 80. Данная печь является специальной разработкой. Открытая для нагрева деталей, патерностерная система обработки и электрический шкаф управления. Также подходит для сушки/дегидратации пищевых продуктов и каннабиса. Оборудование было установлено в 2017 году, с 2022 года эксплуатировалось лишь эпизодически. Уже демонтировано. Iedoup R U Uepfx Aamoa Технические характеристики: Год выпуска: 2017 Максимальная площадь размещения изделий: 65 мм Номинальная температура: 70 °C Рабочая температура: 70…75°C (при 75 °C отключается ограничитель температуры рабочей зоны) Время прохождения (установлено): около 240 мин Макс. скорость потока воздуха: около 4 м/с Мощность нагрева: 72 кВт Номинальное напряжение: 3*400 В, 50Гц Приточный воздух: воздух помещения у печи Вытяжка: до 850 м³/ч Внутренние размеры рабочей зоны: 4780*2200*2250 мм Держателей заготовок: 56 шт. (емкость печи) Максимальный вес одной заготовки: 0,3 кг Высота транспортировки от пола: 400 мм Нагрев: 3 кВт/нагреватель 6 нагревателей, зона регулирования 4, суммарная мощность 72 кВт Габариты: примерно 4.425*5.425*4.980 мм Необходимая площадь: 5012,4*3919,5*5000 мм Вес печи: около 7500 кг Вес шкафа управления: около 450 кг (Фотографии отредактированы из соображений авторского права) По желанию возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату по всей Европе. Цены без учета НДС. Осмотр по предварительной договоренности возможен. Свяжитесь с нами — наша команда с радостью вам поможет. Возможен выкуп или обмен! Покупка/продажа станков ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДРУГОЕ. Вам требуется качественный и недорогой металлообрабатывающий станок для производства? Или вы хотите продать своё оборудование? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 4406, 3D УФ-сушка Superfici, включая транспортировку На фотографиях показана машина в не отремонтированном состоянии. - Производитель Superfici - Тип TU166-30 + 2 UVM55 - год постройки 1997 - Рабочая ширина 1300 мм - Количество трубок сверху 2 шт. - Трубки расположены по диагонали - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 80 Вт/см Isdpotz Dg Uefx Aamoa - Ступенчатое переключение 80/40 Вт/см - Скорость подачи регулируется с помощью маховика ~ 2 - 7,5 м/мин - Расположение, в наличии - Вольт, Гц 400 / 50 - Номер изделия 8419 3200

Состояние: б/у, Motan NS-D05-SR-2, загрузчик и сушилка для гранулята, питатель гранулята Motan, б/у оборудование Iodpoxlpv Nofx Aamsa Производитель: Motan Модель: NS-D05-ST-2 Габаритные размеры: 750 x 750 x 2500 мм Год выпуска: 1990 Объем резервуара: ~280 литров Электрические данные: 240 В; 2,4 кВт; 10 А - с блоком всасывания гранулята - с электрическим нагревом

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Colortronic CTT 30 сушилка для гранул Для климатически и независимо от воздуха сушки термопластичного гранулята и дробленого материала перед обработкой с целью удаления остаточной влаги снаружи и внутри гранулята. Сушилки с сухим воздухом Colortronic работают по принципу абсорбции. Воздух не нагревается, а влага поглощается и удаляется в сушильном бункере. Рабочее напряжение: 400 В Isdpfxjxlrdcs Aamea Управляющее напряжение: 24 В Мощность: 3,5 кВт Главный предохранитель: 25 А Год выпуска: 7/2000 Больше товаров — новых и бывших в употреблении — вы найдёте в нашем магазине! Международные расходы на доставку по запросу!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сушилка для гранулята, установка для сушки гранулята, транспортер гранулята, вакуумный транспортер, вакуумная станция -Производитель: Helios, сушилка для гранулята, транспортер гранулята Heliostat WFAT-8490 -Тип: WFAT-8490 -Транспортер гранулята: Vari Color Vacumat тип VM 5/BS -Отдельные компоненты: см. фото -Количество: 4 устройства в наличии -Цена: за штуку Ijdpfx Aajw Tig Sjmea -Размеры: 820/550/H2460 мм -Вес: 96 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, Засасывание пластиковых гранул R104 X Артикул: 4031600006 Промышленные пылесосы серии R разработаны для отсасывания и прессования отходов всех видов — обрезков, стружки, производственного лома (пластик, бумажные фрагменты или текстильные обрезки) — с возможностью их последующего возврата в цикл вторичной переработки. Происходит из чистого производства пластиковых гранул Промышленный пылесос для сжимаемых материалов Пылесосы серии R предназначены для отсоса и прессования обрезков, пыли и отходов производства всех видов (пластик, бумажные фрагменты или текстильные обрезки) с целью последующей передачи их на переработку. • Уменьшение времени простоя за счёт непрерывной очистки • Прессование и легкое удаление собранного материала • Удаление пыли с рабочих зон • Возврат обрезков в производственный цикл • Гибкая конфигурация за счет различных классов мощности • Контейнеры не требуют обслуживания • Лёгкий контроль • Возможна работа без постоянного надзора. Все машины и периферийное оборудование я покупаю напрямую у клиента по справедливой цене. Последующая продажная цена рассчитывается честно, чтобы все три стороны — продавец, покупатель и я как посредник — получили небольшую, справедливую прибыль. Isdsw D Upzjpfx Aamea Неблагонадёжные предложения от различных торговцев подержанным оборудованием не принимаются.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, • Толщина стекла (мм): до 30 Isdpfxoxgtqgj Aamea • Высота стекла (мм): до 2000 • Щётки для чистки: 4 спереди и 4 сзади

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, номер машины/транспортного средства: 71257/1, - Производитель Cefla/Sorbini - Тип Ecolight - Год выпуска 1998 - Рабочая ширина 1 300 мм - Рабочая высота 870 + - 20 мм - Макс. высота детали ~ 70 мм - Количество трубок сверху 1 шт. - Трубки, расположенные прямо 1 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Транспортировка стержня - Шаг стержней ~ 95 мм - Регулируемая подача 5 - 25 м/мин - Длина 1 500 мм + 500 мм - Напряжение, Гц 400 /50 - Общая электрическая мощность 12,56 кВт Isdjumvp Ejpfx Aamoa - Колебания напряжения макс. +/- 5 %

Состояние: готов к работе (б/у), Устройство подачи гранулята, Устройство всасывания гранулята, Вакуумный конвейер, Piovan C10i, Б/у машина Производитель: Piovan Модель: C10 I Год: 2007 Iedpjwmbwksfx Aamea Вес: 15 кг Электрические характеристики: 240 В, 50 Гц

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Poliedra - это сушилка, подходящая для отверждения УФ-покрытий на трехмерных поверхностях. При использовании распыления УФ-сушилка должна также отверждать продукт на вертикальных краях листа. Компания Superfici разработала УФ-модули со специальными отражателями. Особая геометрия отражателя "Poliedra"; UV поддерживает равномерное распределение УФ-излучения как на поверхности, так и на краях. Таким образом, можно облучать поверхность, все боковые края листа и все токоприемники на листе одной лампой, наклоненной по отношению к направлению подачи деталей. Рабочая ширина 1300 мм Ijdpfx Asmmbvteamja Прожектор 1 x Ga и 1 x HG новый прожектор / 1700 мм - 120 Вт/см Мощность от 40 до 120 Вт/см

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 717N00A2301912, объем бункера: 150 л, Сушилка MOTAN LUXOR 50 + Сушильный бункер BIN S 150 Компактный и надёжный комплект, состоящий из сушилки LUXOR 50 и сушильного бункера BIN S 150 ecoProtect объёмом 150 л. Идеально подходит для производства среднего масштаба или для высоких требований к качеству при умеренном объёме высушиваемого материала. Система оснащена одноклапанной схемой с двойным молекулярным слоем, вентилятором и нагревателем мощностью 10 кВт. Благодаря автоматике Siemens LOGO! и простому управляющему интерфейсу, оператор может настраивать рабочие расписания, выбирать автоматический или ручной режим, а также контролировать работу аварийных и защитных систем. Надёжное решение для высокоточной сушки гигроскопичных материалов. Технические параметры комплекта: Ijdpjwz H T Hjfx Aamja Сушилка: MOTAN LUXOR 50 Сушильный бункер: BIN S 150 Вместимость бункера: 150 л Производительность сухого воздуха: 50 м³/ч Номинальная мощность: 10 кВт Питание: 3/N/PE 230/400 В, 50 Гц Управление: Siemens LOGO! Общий вес: ок. 155 кг Год выпуска: 2023

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 450 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 21.1605, 21.1702, 21.1600, 21.1682, тип входного тока: трёхфазный, Полная линия для жесткого пластика для мойки, сушки и удаления ворса и пыли производительностью 1,5-2 тонны/час: - бак для воды с функцией погружения-всплытия - горизонтальная фрикционная мойка - механическая очистка и сушилка - зигзагообразный классификатор и система загрузки биг-бэгов - электрическая панель управления для всей системы Детали, которые контактируют с водой, изготовлены из нержавеющей стали или твердой стали. Машины с лестницей и постаментом для осмотра (бак для воды с функцией погружения-всплытия и горизонтальная фрикционная мойка) допускают установку с обеих сторон, также машины в линии допускают вращение относительно друг друга, линия может иметь I-, L- или U-образную форму. Линия полностью функциональна, использовалась очень мало, она была приобретена для проекта, который не был реализован. Isdpfx Aaewpm U Tjmja

Год выпуска: 2018, Состояние: новое, Сушилка для заморозки совершенно новая. Опытная установка. Вместимость: 1 кг / 8 часов Площадь действия :0.15 м2 Влажный вход за 8 часов: 1 кг Сухой выход за 8 часов: 0,2 кг Сушка в диапазоне температур: 30 ºC - 100 ºC Мощность удаления воды: 0,8 кг Окончательная температура конденсатора: -40 ºC Метод размораживания: Натуральный Общая подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Средняя подключенная нагрузка: 1Ph/15 Amp Подключение Isdpjfn Iudofx Aamea Размеры установки: 1,1м*0,7м*1,5м 1. Замораживание сушильных мощностей: Ввод влаги 1 кг. за смену. На более высокой стороне каждая смена должна быть от 8 до 8,5 часов. Влажным вводом могут быть биологические культуры, ферменты, полимеры, экстракты, капуста, овощи, фрукты, нутрицевтики, зелень, специи, морепродукты, карри/гравийи быстрого приготовления и т.д. не менее 15% твердых веществ. 2. Остаточная влага: Окончательное содержание влаги на продукте должно быть менее 4%. 3. Сжатый воздух: Максимальное давление 5 кг/кв.см. Расход 3 куб. м/час. Материал: нержавеющая сталь 304 Скоростной вакуумный насос: 13 м3/ч [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, - Производитель Printworld - Тип ПУВД 1600-2 - Год выпуска 2008 - Рабочая ширина 1 600 мм - Рабочая высота 1 030-1 050 мм - макс. высота детали 25 мм - Рабочая сторона, левая - Количество трубок сверху 2 шт. - Подходит для ртутных трубок - Подходит для галлиевых трубок - Мощность трубки 120 Вт/см - Ступенчатое переключение 60 / 90 / 120 Вт/см - Сетчатый транспортер - Регулируемая скорость подачи 2 - 50 м/мин - Длина установки 3 300 мм - Размеры машины Д х Ш х В в метрах 3,3 х 2,5 х 1,8 м - Расположение, на складе Isdpfx Aoumvkcjamoa - Напряжение, Гц 400 / 50

Год выпуска: 2001, Состояние: хорошее состояние (б/у), ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА 5 МС Iodpfx Aaod Stwgsmea

Год выпуска: 2022, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальная ширина бумаги: 520 мм, максимальная высота бумаги: 762 мм, разрешение (макс.): 600 точек на дюйм (DPI), номер машины/транспортного средства: 63507120672, производственная мощность: 40 000 единица/ч, Подача предложения обязывает забрать оборудование в срок до 31.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печати: струйная (Inkjet) Количество печатающих модулей: до 4 Количество картриджей: 12 Разрешение печати: 600 dpi Скорость печати: 40 000 адресов/час Печатная область: 762 × 152 мм Форматы бумаги Минимальный формат: 85 × 40 мм Максимальный формат: 762 × 520 мм ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Габариты и вес Размеры (Д × Ш × В): 1 476 × 58 × (810 – 915) мм Вес: 131 кг ОСНАЩЕНИЕ Лоток для наполненных конвертов или готовых брошюр Iedexyf E Aepfx Aamsa Двухпозиционный таббер для закрытия self-mailer'ов или нанесения этикеток Вакуумный транспортёр Система прямой печати с 6 печатающими головками (возможна инфракрасная сушка) Вывод ленты под углом 90°

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14824, рабочая ширина: 1 300 мм, высота заготовки (макс.): 40 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная рабочая ширина: 1 300 мм Максимальная высота заготовки: 40 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортная система: Моторизованные стержни Система сушки: 2 УФ-лампы Isdpexx Snhofx Aamja ОСНАЩЕНИЕ Отдельный электрический шкаф

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. Iedpfx Asq Nf U Ejamja 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. Iodpfx Ajq Igyveamja III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: Ijdpfoq Nfuzox Aamea - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Iodpfx Aajq Nyzbjmoa 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.