Сортировка Досок купить подержанный (702)

Состояние: новое, Кромкообрезной станок AE-400 SERVO предназначен для продольной кромки и разделения боковых досок, подаваемых на станок на высоких скоростях (100-400 м/мин). Станок работает напрямую с подающими и отводящими конвейерами в автоматическом режиме. Станок оснащен сканером досок сверху и снизу. Максимальная мгновенная производительность станка - до 50 досок в минуту - достигается при раскрое доски длиной 2,5 м на одинаковые ширины без изменения расстояния между пилами. Каждый раз, когда оборудование кромкообрезного узла настраивается в соответствии с шириной доски, производительность меняется. Средняя производительность станка, в зависимости от рабочей конфигурации, колеблется в пределах 35-48 досок/мин. Технические данные Номер Параметр Значение 1 Мощность двигателя привода пильного шпинделя. 55 кВт 2. скорость вращения пильного шпинделя. 3550 об/мин 3 Диаметр используемых пил. 400 мм 4 Максимальная высота пропила. 50 мм 5) Количество используемых пил. от 2 до 3 шт. (2 плавающие пилы) 6) Минимальная длина доски. 2000 мм 7. максимальная длина сырья. 6200 мм 8. максимальное количество досок после распила 1 доски: 2 шт. 9. скорость подачи: 100- 400 м/мин Kdodpfx Aonygvrec Hjg Распил на 1 доску - двумя пилами (2 плавающие пилы): 1. минимальное расстояние между пилами (ширина доски после распила) 75 мм Максимальное расстояние между крайними пилами (ширина доски после распила) 300 мм Распиловка на 2 доски - с 3 пилами (2 плавающими пилами), Расстояние между пилами на фиксированной муфте (ширина доски после распила) 50-100 мм Расстояние между плавающими пилами (ширина доски после распила) 50-100 мм Распил на 2 доски минимум 2 x 50 мм 4. распил на 2 доски максимум 2 x 100 мм Другие конфигурации станка возможны по запросу. Станок изготавливается на заказ. Мы также производим другие лесопильные линии: установки для сортировки бревен, установки для сортировки досок, штабелеры для досок, конвейеры.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, высота резки (макс.): 1 000 мм, максимальная ширина резки: 1 000 мм, длина резки (макс.): 10 000 мм, мощность: 23,8 кВт (32,36 л.с.), диаметр пильного диска: 700 мм, общий вес: 3 800 кг, Оборудование: моторный тормоз, Дисковая угловая пилорама предназначена для изготовления обрезных досок радиального распила и брусьев из древесины хвойных и лиственных пород путем продольной распиловки двумя дисковыми пилами в обе стороны (без холостого хода) под углом 90°.Распиловка ведется с помощью подвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. Схема распиловки бревна выбирается оператором самостоятельно, исходя из сменного задания и рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Не требуется сортировка бревен; Индивидуальная схема раскроя для каждого бревна; Возможность распиловки диаметров от 150 до 1000 мм; Полезный выход до 70%; Максимальный выход радиального распила; Высокая производительность – до 20 м³/см (по входу круглого леса). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется на деревообрабатывающих предприятиях для производства пиломатериалов экспортного качества (в т.ч. радиального распила), заготовок для окон, паркета, мебели, клееного бруса и щита. СПЕЦИФИКАЦИЯ: Габаритные размеры (для длинны распиловки 6 м) Длина: 3320 мм Ширина: 2220 мм Высота: 2130 мм Длина станины: 13380 мм Двигатели: Мощность двигателей: 2 х 12 - 23,8 кВт Скорость вращения вала: 1400 об/мин Kdjdpfx Asv D Rwvec Hjg Параметры распиловки Макс. диаметр колоды 1000 мм Мин. длина колоды 2000 мм Макс. размер распиливаемого элемента 200x200 мм Диаметр дисковых пил 450 - 700 мм Система подачи Мощность двигателя подачи 1,6 кВт Скорость подачи 0-30 м/мин

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая пила для сортировки досок по качеству – Продольно-торцовочный станок и конвейерная линия для сортировки пиломатериалов JRIMAC Twin-Cut Комплекс предназначен для оптимального распила и сортировки с целью разделения по качеству. Продольно-раскроечный станок (соответствует современным стандартам безопасности): - Длина реза: 6,0 м - Высота реза: 120 мм - Ширина реза по упору максимальная: 380 мм - Вдвижная пила, режущая в обоих направлениях (вперед и назад) - Прижимная планка с системой безопасности - Система позиционирования с лазерами - Регулируемая скорость пиления Торцовочный станок: - Режущий узел с двух сторон заготовки - Узел 1 – фиксированный - Узел 2 – может устанавливаться в положениях 4 000, 5 000 и макс. 6 000 мм Конвейерная линия: - Доска подается к продольно-раскроечному станку с правой стороны зубчатыми колесами - Оператор выполняет продольный раскрой и отмечает качество доски (X, O, // и др.) - Отходы автоматически отводятся назад и попадают в тележку - Продольно раскроенные доски автоматически транспортируются и обрезаются в размер - Концы и отходы удаляются в контейнеры или мешки - Отсортированный материал подается по роликовым путям и затем штабелируется сторонним оборудованием по категориям качества Подъемный стол (не включен в стоимость станка): - Входящий материал размещается на подъемном столе и подается на уровень продольно-раскроечного станка/оператора Технические данные: - 400 В / 63 А / 22 кВт - Диаметр пилы: 550 мм - Панель управления с программируемым сенсорным экраном Габариты установки: - Длина: 8,80 м - Ширина: 4,40 м - Общая высота: 3,50 м - Длина конвейера к штабелю: 15,0 м - Вся линия размещается в прямоугольнике 8,80 x 19,5 м - Масса: 3 200 кг Существующая клиентская база: В Швейцарии (франкоязычная часть) имеется постоянная клиентура на отобранную по качеству древесину – этот рынок также можно расширить. Станок в хорошем техническом и внешнем состоянии. Доступность – середина декабря 2025 года. Kodpfx Acexm R U Aj Hedg (Y07-pa300k-ppoc100k/pv30k)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 160 м/мин, производитель контроллеров: Mircotec, длина заготовки (макс.): 5 500 мм, макс. ширина заготовки: 700 мм, высота заготовки (макс.): 100 мм, мощность шпиндельного двигателя: 90 000 Вт, максимальная частота вращения: 3 100 об/мин, Автоматическая установка для обрезки кромок BFB, деревообрабатывающие машины с управлением Mircotec. Год выпуска 2004/2021. Максимальная ширина обрезки 700 мм, максимальная толщина обрезки 100 мм, приводной двигатель 90 кВт. 4 регулируемые пилы. Включает в себя поперечный транспортер в подвале, наклонный транспортер, стол для торцевания, систему измерения/выравнивания, обрезной станок, расклинивающий нож и сортировку досок. Установка полностью в рабочем состоянии и в хорошем техническом состоянии. Была модернизирована в 2021 году. Kdedpfsxfb Ecjx Ac Hog

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, HORIZON SAC-150 Система сортировки – 4 башни / 60 лотков (2012) Б/у Kodpox S Up Dsfx Ac Hsdg 1. Конфигурация Система сортировки SAC-150 (4 башни / 60 лотков) SA-40 Промежуточный аккумулятор ST-40 Обходной укладчик 2. Технические характеристики SAC-150 Тип модуля: SAC-150a (основной модуль) SAC-150m (модуль-удлинитель) Количество лотков: 60 Размер листа: максимум 297 x 420 мм / минимум 148 x 210 мм Высота стопки в лотке: 40 мм Диапазон плотности бумаги: 52.4–157.0 г/м² Перекрытие листов: 4 ступени – Максимальное, Большое, Среднее, Малое Напряжение / Частота: AC 100V 50/60Hz SA-40 Аккумулирование: максимум 350 x 500 мм; минимум 140 x 204 мм Пропуск через: максимум 350 x 500 мм; минимум 120 x 148 мм ST-40 Размер листа: максимум 350 x 500 мм; минимум 182 x 128 мм Вместимость стопки: 360 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются: 3 линии FINSCAN: Kedpfx Acsx Up Dbs Hodg 1x Finscan Boardmaster HD — линия камерной сортировки Год выпуска: 2012 1x Finscan NOVA Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Скорость: 200 шт./мин. Год выпуска: 2014 1x Finscan NOVA Камерная сортировка, скорость: 200–220 шт./мин. Нет необходимости поворачивать детали, без инфракрасной подсветки. Год выпуска: 2018

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 6 941 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2019, общая длина: 13 600 мм, общая ширина: 2 480 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Технические характеристики Производитель осей - SCHMITZ ROTOS Kdsdpfx Acjx Tzgxo Hog Пневматическая подвеска Сдвижная крыша SCB, сдвижная крыша также сдвигается назад 2 пластиковых ящика для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком за блоками 8 рядов деревянных такелажных досок EBS 2S/2M, с программой устойчивости к крену Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза) Держатель запасного колеса в виде корзины на болтах для 2 запасных колес за блоком Противоугонный трос через пряжки штор + держатель на передней перегородке 6 шин - 385/65R22,5 (11,75x19,5) Внутренняя длина/ширина/высота - 1362 см / 248 см / 283 см Полезная нагрузка - 28 300 кг Полная масса - 39 000 кг Общий вес тары - 6692 кг 3 оси Отверстия для крепления, начиная с внешней рамы, начиная с первой боковой стойки Упор поддона прямой, с обеих сторон на внешней раме высотой 19 мм 4 пары паромных крюков 2 противооткатных упора с держателями Крепление груза: Сертификат кузова. соотв. Согласно EN 12642 XL Полноразмерная двухстворчатая дверь ALU с двойными встроенными запорными стержнями Пол из фенольной фанеры толщиной 28 мм, максимальная нагрузка на ось вилочного погрузчика 7100 кг, и

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7640 ПРЕИМУЩЕСТВА – лучшая широкая строгальная машина для обработки сырой и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, напольных досок и др. – 2 строгальных вала + 3 шпинделя – немецкое производство KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина строгания 610 мм - максимальная высота строгания 200 мм Сверху: - зубчатый приводной подающий вал - защёлки - прижим - 2 зубчатых приводных вала - прижим - строгальный вал 610 мм, 6-ножевой, 15 кВт - прижимы - выводящий гладкий приводной вал Снизу: - боковой прижим на входе - направляющая планка - приёмный стол - зубчатый приводной вал - строгальный вал 610 мм, 6-ножевой, 7,5 кВт - 2 гладких приводных вала - боковой прижим на выходе Сзади: 2 боковых шпинделя + прижимы: 1) вертикальный правый 200 мм, 15 кВт 2) вертикальный левый 200 мм, 15 кВт - левый вертикальный шпиндель электрически регулируется вправо/влево - диаметр шпинделей 40 мм - шпиндели устанавливаются попеременно - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево 3) дополнительный горизонтальный нижний шпиндель 160 мм, регулируется вверх/вниз, вправо/влево, 5,5 кВт - диаметр шпинделя 35 мм На выходе: 2 верхних металлических скользящих ролика, 2 нижних приводных резиновых ролика - регулируемые ролики на нижнем столе Kodpfoyaq Taex Ac Hodg - электрическая регулировка высоты строгания - 6 скоростей подачи: 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40 м/мин - двигатель подачи 8 кВт - диаметр патрубков отвода стружки: 2×120, 2×160 мм - габариты (Д×Ш×В): 2980×1980×1800 мм - вес около 3500 кг Цена нетто: 66 900 PLN Цена нетто: 15 920 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при существенных колебаниях курса)

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Лесопильная линия Söderhamn Eriksson с ленточными пилами (3 пилокомплекта по 4 пилы) включает редукторы. Обрабатывает бревна с малым торцевым диаметром от 120 до 500 мм, максимальный диаметр — до 550 мм, длина бревна — от 2,4 до 5,5 (6,2) м. Скорость подачи регулируется от 25 до 90 м/мин. - Верхний диаметр: 120–500 мм - Максимальный диаметр бревна: 550 мм - Ширина лафа в кантере-измельчителе 1: 75(82)–410 мм Kjdeyag T Nopfx Ac Hedg - Ширина лафа в кантере-измельчителе 2: 75(82)–410 мм - Толщина пропила: 2,7–3,2 мм - Длина щепы: 20–30 мм Состав линии: 1) Подача бревна 2) Фрезер-редуктор комлевого конца 1200 мм 3) Окорочный станок Cambio 850 (6 инструментов) 4) 3D-сканер бревен (rema logbark) 5) Автоматический кантователь бревен 6) Группа пил Customill 1 с редуктором (4 ленточные пилы) 7) Доскоотделитель (первая группа пил) 8) Второй редуктор Söderhamn/Kocum 240-12 9) Группа пил Customill 2 (4 ленточные пилы) 10) Доскоотделитель (вторая группа пил) 11) Группа пил Customill 3 (4 ленточные пилы) 12) Участок обрезки досок 1 Söderhamn Edgar 5200 (до 35 шт/мин) 13) Участок обрезки досок 2 Catech/Arivislanda (до 40 шт/мин) 14) Сортировочная линия Gunnarssons на 40 карманов (тримминг с шагом 3 дм) 15) Укладчик Renholmen W=1,6 м, H=1,6–1,8 м, L=5,6 м 16) Автоматическая система укладки реек (25x50x1630 мм) Система удаления отходов, электрооборудование и системы управления, гидравлические системы — в комплекте.

Состояние: новое, Номер по каталогу: H0561 – новая машина, в наличии -сертификат CE - Австрийское производство - профессиональный Kjdjvwlfbjpfx Ac Hsdg – тележка на стальных прутьях ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность двигателя S1 5500 Вт (/750) напряжение 400В / 50Гц высота стола 890мм вытяжное сопло 100мм раздвижной стол 3200x435мм удлинительный стол 1200x550мм макс. ширина реза с калибром 1300 мм Диаметр диска 250-400мм (30) Диаметр подрезного лезвия 120 x 20 x 3,2-4,2/2,2 мм частота вращения I: 3000; II: 4000; III: 5000 об/мин скорость резания 8000 об/мин Мощность подрезного двигателя 750 Вт наклон лезвия 0-45° Уровень звуковой мощности 90 дБ(А) Уровень звукового давления 88,2 дБ(А) общие габариты машины в разложенном виде длина/ширина/высота 3350x3600x900 мм Габариты в упаковке 1350 x 2200 x 1170 мм вес нетто/брутто 930/1110 кг Характеристики: – прочная конструкция – с большим алюминиевым подвижным столом и стрелой, идеально подходит для обработки крупных деталей и резки больших, тяжелых досок по размеру – чугунный рабочий стол (1100 x 700 мм) с удлинителем стола (900 x 830 мм) и удлинителем стола (610 x 600 мм) с прочной стальной конструкцией – удлинительный стол (1200 x 550 мм) + упор для резки (1950 – 3300 мм) – подрезчик с отдельным двигателем – регулируемый вручную угол наклона основной пилы 0°-45° (с помощью указателя угла) – электрическая регулировка высоты основного пильного диска и подрезного узла В комплект поставки входит: Основной диск LEUCO TCT (Ø300 x 30 x 3,2 мм T72) Диск подрезной LEUCO (Ø120 x 20 x 3-3,8 T=2*12ES) Нажимная балка - опция Цена нетто: 24 300 злотых Чистая цена: 5750 евро в зависимости от цены 4,20 евро (Цены могут меняться в зависимости от более высоких колебаний)

Год выпуска: 2019, моточасы: 156 h, Состояние: б/у, Серийный номер: W09W80215K3T6xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Укажите референс-номер при запросе: 16207 Технические характеристики: - Модель 2019 года - Пройден осмотр в 2021 году (по словам владельца) - Маркировка CE - Моточасы: 156 (могут увеличиться) - Хорошие шины - Сортировка отходов - Готов к отгрузке Описание: Kdjdpfx Acsvg Nc As Hsg Terra Select W80 сортирует отходы. Хорошо подходит для измельчения материалов с целью удаления загрязнений, таких как пластик. Всего 156 моточасов, количество может увеличиваться при дальнейшей эксплуатации. Готов к отгрузке. Моточасы: 156

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7503 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - максимальная ширина строгания: 610 мм - максимальная высота строгания с двух сторон: 200 мм - максимальная высота строгания с четырёх сторон: 100 мм Сверху: - 2 резиновых подающих ролика - 2 зубчатых подающих ролика - металлический подающий ролик - приводной вводной зубчатый вал - стопоры - прижим - 2 зубчатых приводных вала - прижим - строгальный вал 610 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт - прижим - гладкий металлический подающий ролик - прижим - профилирующий вал 7,5 кВт - прижим - резиновый подающий ролик Снизу: - строгальный вал, ось 35 мм, длина оси 130 мм, 2,2 кВт - 2 направляющих планки - подающий стол - гладкий приводной вал - строгальный вал 610 мм, 4-ножевой (установлены 2 ножа), 7,5 кВт - 2 гладких приводных вала - разъёмный металлический скользящий ролик - боковой прижим Сзади: - боковые шпиндели + 2 прижима - 1) правый вертикальный 95 мм, 4 кВт - 2) левый вертикальный 95 мм, 4 кВт - диаметр шпинделей 35 мм - регулировка шпинделей вверх/вниз, вправо/влево Kdedpfsx S Ngkox Ac Hog - регулируемые ролики в нижнем столе - электрическая регулировка толщины строгания - 6 скоростей подачи: 7/9/11,5/14/18/23 м/мин - двигатель подачи: 3,1 кВт - диаметр патрубков отвода: 3×120, 3×160 мм - размеры (д/ш/в): 3150×1900×1600 мм - вес: около 3500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА: – лучшая широкая строгальная машина для влажной и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, половых досок и т. п. – дополнительный профилирующий вал и строгальный вал (подрезной) – 4 горизонтальных строгальных вала + 2 вертикальных шпинделя – немецкое производство, марка KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в отличном состоянии Цена нетто: 66900 PLN Цена нетто: 15930 EUR (расчет на основе курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса валют)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7275 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина строгания 610 мм - максимальная высота строгания 200 мм сверху: - подающий зубчатый вал - храповики - 2 прижима - тянущий зубчатый вал - прижим - строгальный вал 610 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт - прижимы Kdodpjx Sx Sijfx Ac Hsg - тянущий гладкий вал снизу: - направляющая планка - регулируемый подающий стол с гладким скользящим валом, раздельный - строгальный вал 610 мм, 4-ножевой, 5,5 кВт - 2 скользящих гладких тянущих вала - боковой прижим сзади: - боковые шпиндели + прижимы 2 шт.: 1) правый вертикальный 5,5 кВт 2) левый вертикальный 5 кВт - максимальная высота строгания на боковых шпинделях 200 мм - диаметр шпинделей 35 мм - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево 3) дополнительный горизонтальный шпиндель 160 мм, регулируется вверх/вниз + вправо/влево + по углу, примерно 4 кВт - возможность строгания дополнительным шпинделем сверху/снизу/сбоку - диаметр шпинделя 35 мм - регулируемые ролики в нижнем столе - 2 скорости подачи - двигатель подачи 2,2 кВт - диаметр патрубка для удаления стружки 120 мм - габариты (Д/Ш/В): 2550x1700x1350 мм - вес около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА - широкая строгальная машина для работы с влажной и сухой древесиной – идеальна для обработки бруса, напольных досок и др. – 2 горизонтальных строгальных вала + 2 вертикальных шпинделя + 1 горизонтальный шпиндель – комплект головок в наличии – производство германской марки KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Оригинальные фотографии Цена нетто: 58 900 PLN Цена нетто: 14 020 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оптимизатор Grecon Dimter OptiCut 304R Минимальная длина входящей древесины: 500 мм при загрузке на опорный стол Минимальная длина входящей древесины: 900 мм при загрузке на поперечный цепной транспортер Максимальная длина входящей древесины: 6300 мм Ширина древесины мин./макс.: 40–200 мм Толщина древесины мин./макс.: 15–80 мм Максимальные сечения древесины: 200×25 мм, 170×50 мм, 80×80 мм, 140×60 мм Диаметр пильного диска: 400 x 30 мм Частота вращения пильного диска: 4200 об/мин Макс. подача: 230 м/мин Kdsdpfx Acsx Up Nqj Hjg Режимы резки: - резка на постоянную длину - оптимизация длины досок для максимальной производительности - удаление дефектов древесины с маркировкой дефектов мелом

Состояние: отличное состояние (б/у), Машина для просеивания и сортировки сыпучих материалов или мелких металлических деталей. Очень хорошее состояние – комплектная, с оригинальным приводом, управляющим шкафом и комплектом калибровочных сит. • Производитель: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Модель: RAPID SBM 63G • Год выпуска: 1972 • Привод: двигатель Bauknecht 0,55 кВт, 380/220 В, 2850 об/мин • Электрошкаф: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Стальная конструкция, прочная рама с транспортировочными колесами • Трёхфазное питание 400 В • Полный комплект просеивающих сит в деревянных рамах (номера 1–6) • Диапазон ячеек сит: от 2 мм до 15 мм • Возможность регулировки и замены сит • Главный выключатель, управление пуск/стоп и защита от перегрузки • Очень хорошее состояние – демонтирована с предприятия, механически исправна Машина готова к работе после базового осмотра. Идеальна для: металлургических цехов, литейных производств, промышленных лабораторий, сортировки гранулята, песка или деталей. Kodpfxjxmt Eqe Ac Hedg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Система брошюровки Duplo 5000 Предложение включает: - 2x башни сортировки DC-10/60 Kdsdjx Ir Enepfx Ac Hsg - Передаточное устройство LUL-HM - Узел сшивания и фальцовки DBM-500 - Фронтальный резчик DBM-500T - Предварительный счетчик DBM-K - Удлиненная выкладка DBM-400LS Duplo System 5000 Производство брошюр 2x DC-10/60: 20 станций - Формат бумаги: мин. 120x148 мм; макс. 350x500 мм - Плотность: 40-300 г/м² - Высота стопы: 60 мм на станцию - Подача: вакуумно-воздушная - Контроль: контроль двойного листа, пропуска листа, замятия бумаги, пустых станций - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 4,5A, 1035 Вт - Габариты: 630 x 750 x 1972 мм - Вес: 290 кг DBM 500: модуль фальцовки и скрепления - Формат бумаги: мин. 120x170 мм; макс. 350x500 мм - Скорость: > 5000 шт/ч (A5) > 4600 шт/ч (A4) > 4000 шт/ч (A3) - Вместимость скрепления: 5 мм (50 листов, 80 г/м²) - Вместимость фальцовки: 25 листов - Количество скрепочных головок: 2 - Контроль: контроль замятия бумаги, индикатор положения бумаги, конец проволоки - Количество программ: 12 - Виды фальцовки и скрепления: фальцовка без скрепления; сшивка втачку/фальцовка; угловое скрепление/фальцовка; угловое скрепление; блочное/боковое скрепление - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 5A, 1150 Вт - Габариты: 1610 x 770 x 1020 мм - Вес: 412 кг DBM 500T: фронтальный резчик - Формат брошюры: мин. 85x120 мм; макс. 250x356 мм - Обрезанный конечный формат: мин. 75x120 мм - Скорость: > 5000 шт/ч - Макс. толщина: 50 листов (80 г/м²) - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 3,3A, 759 Вт - Габариты: 700 x 635 x 1094 мм - Вес: 241 кг По желанию можем для Вас организовать: Упаковку, погрузку, транспортировку (по морю или воздуху) с таможенным оформлением; Получение предложения по лизингу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 98125446, диаметр пильного диска: 500 мм, высота резки (макс.): 75 мм, точность позиционирования: 1 мм, максимальная ширина резки: 180 мм, Полностью автоматизированная CNC-оптимизированная линия торцевой распиловки PAUL 11MKL для обработки мягкой и твёрдой древесины. В комплект линии входит: загрузочный конвейер длиной 11 525 мм, двухсторонний стол для маркировки дефектов древесины, измерительная станция с люминесцентным и световым барьером для определения начала и конца доски, станция пиления и выгрузочный конвейер с линией сортировки длиной 11 500 мм с 5 боковыми толкателями к сортировочному столу. Входная длина древесины: 2000–6000 мм Ширина древесины: 30–180 мм Толщина древесины: 6–75 мм Мин. сечение: 30x15 мм или 45x6 мм Макс. сечение: 130x75 мм или 180x45 мм Диаметр пильного диска: 500 мм Двигатель пилы: 5,5 кВт, ход пилы пневматический, цикл пиления 0,4 сек Макс. скорость подачи: 200 м/мин Потребляемая мощность: 11,4 кВт Система управления: CNC MAXI 5 Premium Kedpfx Acjxrr S Hj Hodg Линия полностью работоспособна, в отличном состоянии.

Год выпуска: 2014, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: ONK25SR/4/1, Сортировщик / калибровщик для овощей, диапазон сортировки от 1 см до 10 см и выше Kjdpfx Acowzwi Ss Hedg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, производитель контроллеров: Sonstige, модель контроллера: Amada, Описание: Kdodpsyad A Usfx Ac Heg Материал: Круглый материал: Ø 20 - 101,6 мм Прямоугольный материал: 20 - 80 мм Длина заготовки: 10 - 6 000 мм Пильный диск: Исполнение: одноразовые твердосплавные пильные диски Размеры: Ø 360 x 2,0 мм Пила: Скорость резания: автоматическая регулировка Обороты: 55 - 180 Подача: 0 - 30 мм/сек Приводная мощность: 11 кВт x 4P Горизонтальное зажимное давление: 15,2 кН Вертикальное зажимное давление: 3,9 кН Система подачи: Приводная система: AC сервопривод + шарико-винтовая пара Длина подачи: 715 мм Скорость подачи: 30 м/мин Подающий магазин для прутков: Максимальный диаметр: 100 мм Стандартная длина: 6 500 мм Удлинение магазина: +2 000 мм Участок сортировки: с 2 стрелками Оснащение / аксессуары: Подача материала: магазин подачи прутков Удаление стружки: стружкоудалитель Отделитель эмульсионного тумана: Air Champion

Год выпуска: 2008, Состояние: готов к работе (б/у), Эта линия машин для прибивки паллет DELTA была произведена в 2008 году. Она имеет комплексную комплектацию, включающую базовый гвоздезабивной станок, гвоздезабивной станок с пневматической подачей и контролем гвоздей, устройства для маркировки, поворота на 90 и 180 градусов, угловую пилу, штабелирующее устройство, дополненное конвейерной лентой. Рассмотрите возможность приобретения этой линии машин для прибивки паллет DELTA. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Kdsdpfx Aeyaiyrjc Hog Технические преимущества станка • Базовый гвоздезабивной станок / гвоздезабивной станок для паллет: с пневматическим податчиком поперечных досок, с шаблоном для фиксации палубных досок, с системой управления подачей гвоздей / загрузочное устройство для маркировки паллет / устройство для поворота паллет на 90 градусов / устройство для пиления углов паллет / устройство для поворота паллет на 180 градусов / устройство для штабелирования паллет / ленточный транспортер паллет

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. Kdedjq N U Duepfx Ac Hjg По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: Kdedpfx Acoq Nia Ie Heg - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Kodpsq Ngb Dsfx Ac Hsdg 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. Kjdpeq Nxz Djfx Ac Hjdg 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Kdedpfeq Nyzbex Ac Hog 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.