Предприятие По Пастеризации Молока купить подержанный (3 011)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Для бережного консервирования жидких пищевых продуктов с/без углекислого газа в предварительно заполненных бутылках, банках, пакетах или жестяных консервных банках. В зависимости от формы емкости возможно пастеризовать 240–360 л/ч. Могут использоваться различные типы бутылок (бутылки для молока, пива, стеклянные банки для консервации и др.). Желаемая температура продукта настраивается электронным управлением на время выдержки при высокой температуре от 0 до 99 минут. Дисплей хорошо читается и прост в использовании. Номинальная мощность нагрева: 20 000 Вт (до 360 л/ч) Fpedpfx Afsw Aw T Toaji Подключаемая мощность: 20,15 кВт Электроподключение: 400В, 50Гц (3 фазы, 16A) Габаритные размеры: Длина: 2214 мм Ширина: 870 мм Высота (рабочая высота): 1090 мм Внутренние размеры водяной ванны: Длина: 1770 мм Ширина: 800 мм Максимальная высота бутылки: 330 мм Масса без воды: 220 кг Объем воды: ~345 л

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Fpedsvgvrwjpfx Afaei Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Эта асептическая фасовочная линия Tetra Pak Tetra Fino, произведённая в 2006 году, предназначена для розлива ультрапастеризованного молока и других жидких пищевых продуктов в пакетированные асептические картонные упаковки формата Tetra Fino® 1000 мл. Система обеспечивает асептическое заполнение ультрапастеризованной продукции, что позволяет значительно увеличить срок хранения без охлаждения. Производительность линии составляет около 3600 упаковок в час, что делает её подходящей для предприятий с малой и средней мощностью производства молока. Комплект оборудования включает машину формирования и розлива пакетов, транспортные системы и модуль закрытия коробок, при этом укладка заполненных пакетов в коробки осуществляется вручную. На данный момент линия находится в эксплуатации и, согласно информации, в хорошем состоянии. Технические характеристики - Производитель: Tetra Pak - Тип машины: Асептическая фасовочная линия для картонной упаковки (Pillow-Pack) - Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 мл - Год выпуска: 2006 - Наработка: около 18 625 ч - Производительность: около 3 600 упаковок/ч - Количество станций розлива: 1 - Система наполнения: tbc - Тип розлива: Асептический розлив - Продукт: UHT-молоко (пример: 137°C / 4 сек.) Подходит для жидких пищевых продуктов Fpodpfxey Sh Tvs Afasi Комплектация - Асептическая фасовочная машина (формирование пакетов из рулона) - Транспортная система для перемещения упаковок - Транспортная система для работы с коробками - Ручная станция упаковки (укладка пакетов в коробки) - Автоматический модуль закрытия коробок (система SOCO, год выпуска 2014, около 740 часов наработки) - 1 м решетчатый транспортер (выход для полных коробок) - Тележка для транспортировки рулонов (для тяжёлых упаковочных рулонов) - Асептические наполнительные клапаны (клапан ABC)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 30 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: JSUP-1703, ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ ТРУБОЧЕК ДЛЯ КАРТОННЫХ УПАКОВОК НАПИТКОВ (U-ОБРАЗНЫЕ И ПРЯМЫЕ) Местонахождение: Польша (Европейский Союз) Производитель: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Год выпуска: 2023 Состояние: Отличное – оборудование установлено, сдано в эксплуатацию, протестировано и полностью функционирует Доступность: Немедленно Комплексное решение «под ключ» для производства бумажных трубочек для картонных упаковок напитков Уникальная возможность приобрести две практически новые линии для производства бумажных трубочек, используемых в асептических картонных упаковках (молоко, соки и напитки). Оборудование было профессионально установлено и успешно введено в эксплуатацию в Польше. Все машины полностью работоспособны и могут быть осмотрены в любое время. Линия 1 – Линия производства U-образных бумажных трубочек Полностью автоматическая линия, включающая: - Автомат JS-PT22-2010F для изготовления бумажных трубочек - Установка формования гибких трубочек JSFP-2021-30 - Автоматическая упаковочная машина U-образных трубочек JSUP-1703 - Микроволновая сушилка - 2 × циркуляционных нагревателя - Машина для заполнения коробок Fodpfx Ajzb Uwlefaopi - Ленточный конвейер - Система визуального контроля качества Производительность: до 600–800 шт/мин Подходит для картонных упаковок напитков с индивидуальной упаковкой U-образных трубочек. Линия 2 – Линия производства прямых (I-образных) бумажных трубочек Полностью автоматическая линия, включающая: - Автомат JS-PT22-2010F для изготовления бумажных трубочек - Микроволновая сушилка - Система визуального контроля качества - Автоматическая упаковочная машина прямых трубочек - 2 × машины для заполнения коробок Производительность: до 800–900 шт/мин Предназначена для производства прямых бумажных трубочек для систем упаковки напитков в картон. Преимущества ✅ Оборудование расположено в Евросоюзе ✅ Не требуется ожидание производства в Китае ✅ Нет импортных пошлин и задержек на доставку из-за рубежа ✅ Оборудование установлено и проверено ✅ Немедленная доступность ✅ Современные системы управления на базе PLC Delta ✅ Включены системы визуального контроля ✅ Соответствие пищевым стандартам Технические характеристики - Диаметр трубочки: 3,0 – 8,0 мм - Скорость производства: до 100 м/мин - PLC: Delta - Сенсорные панели (HMI) - Связь по Ethernet - Автоматический подсчет и мониторинг - Производство пищевого качества - Возможность удаленного обслуживания Идеально для: - Производителей бумажных трубочек - Поставщиков упаковки для напитков - Предприятий по упаковке молочных продуктов - Контрактных упаковочных компаний - Инвесторов, входящих на рынок экологичной упаковки Варианты продажи - Комплект (обе линии) - Отдельно U-образная линия - Отдельно линия для прямых трубочек Осмотр Оборудование можно проверить в рабочем состоянии на нашей площадке в Польше. Дополнительные фотографии, видеоматериалы, техническая документация и детальные спецификации предоставляются по запросу. Контакт METALTON Sp. z o.o. Польша Для получения подробной информации, цен и организации просмотра оборудования свяжитесь с нами напрямую. Ключевые слова: машина для производства бумажных трубочек, линия для U-образных трубочек, линия для I-образных трубочек, линия по производству трубочек Tetra Pak, линия для бумажных трубочек к упаковке напитков, упаковочная машина для бумажных трубочек, оборудование для экологичной упаковки, линия по производству трубочек, оборудование для упаковки напитков.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PSP-26001, давление: 0,4 балка, общая ширина: 500 мм, общая длина: 500 мм, общая высота: 1 950 мм, общий вес: 75 кг, срок гарантии: 3 месяцы, расположение люка: нижняя часть, собственный вес: 50 кг, входное напряжение: 230 V, высота основания машины: 250 мм, тип входного тока: Кондиционер, объёмный поток: 0,15 м³/ч, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Непрерывный пастеризатор (объёмы зависят от времени работы, гигиеничность, точность): - Мощность и инвестиции подходят как для мини-молочных производств на ферме, так и для локальных цехов переработки: 700 литров за 6 часов. - Основа 50x50 см, высота 200 см. Съёмные боковые кожухи. - Самотёчный слив молока: высокая стабильность потока, плавная регулировка без рывков. Молоко или сок подается или перекачивается во временную ёмкость на высоте 4 метра и оттуда стекает к системе розлива. - Насос обеспечивает поступление продукта в верхнюю ёмкость, а также эффективную циркуляцию моющего раствора для очистки. - Ручное управление оператором на этапе розлива с сигнализацией «слишком быстрый налив (неполная пастеризация)» или «слишком медленный налив (перегрев продукта)»: оператор может регулировать скорость. Fpodpfozg Dlbjx Afaji - Нет контакта с воздухом: гигиеничное и точное пастеризование! - Всего 2,2 кВт электроэнергии для пастеризации более 120 л/ч (700 л/день). Автоматический контроль температуры водяной бани: диапазон установки от 70 до 92°C (от термизации при 65°C до «варки» йогурта при 85°C). - Базовая комплектация пастеризатора включает: 1. Теплообменник между входящим (холодным) и пастеризованным (72°C) молоком или соком. 2. Нагревательный бак (2,2 кВт, температура выставляется на 5°C выше заданной для пастеризации) с погруженным змеевиком, по которому циркулирует жидкость. 3. Термостатируемый изолированный трубопровод, где молоко/сок выдерживается 15 секунд при температуре пастеризации. 4. Температурный контроллер с индикацией о недостаточном или избыточном нагреве. 5. Трубопроводы подключения всех компонентов, трубы с зажимом типа Мора для ручного розлива в бутылки (опционально — полуавтоматический розлив) или банки (по одной штуке). 6. Сливной кран в самой низкой точке (после пастеризации и выдержки и до возврата в теплообменник): максимально полное опорожнение контура вплоть до последней капли пастеризованного продукта. 2. Перекачивающий насос с контролем: - Позволяет избежать ручной транспортировки молока или сока, перекачивая его из места хранения (цистерна на прицепе, охладительный танк, приемная ёмкость, бидон и т. д.) непосредственно в подающий бак пастеризатора на верхнем ярусе. - Автоматическая пауза при наполнении ёмкости пастеризатора (датчики уровня по проводимости). Автоматическое возобновление при понижении уровня. - Производительность 8–25 литров в минуту (в зависимости от перепада высот). - Также обеспечивает мощную циркуляцию моющего раствора по всему контуру пастеризации. - Пищевая конструкция и используемые материалы. - Потребление электроэнергии — 400 Вт. - Опция: корзинчатый фильтр 200 мкм для сусла, соков, экстрактов трав с низким содержанием спирта. 3. Опция: ручная гравитационная розливная машина с автостопом, 180 л/ч: вдвое меньше усилий при розливе!

Состояние: б/у, REDA RE 50 сепаратор сливок REDA RE 50 Cream Separator – это высокопроизводительная установка для молочного производства, предназначенная для эффективного отделения сливок от молока. Благодаря передовым технологиям данный сепаратор обеспечивает отличное качество сливок и максимизирует выход продукции. Fpjdpfx Afjzfgbcoasi Основные характеристики: - Производительность: рассчитан на высокие объемы, RE 50 способен перерабатывать большие количества молока, что делает его подходящим как для малых хозяйств, так и для промышленных молочных предприятий. - Эффективность: сепаратор работает с минимальным энергопотреблением, обеспечивая экономичную переработку продукта. - Прочность: изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует отличную устойчивость к коррозии и износу и обеспечивает долгий срок службы оборудования. - Простота обслуживания: благодаря удобной конструкции RE 50 легок в эксплуатации и обслуживании, что экономит ценное время для молочных производителей. - Регулируемые настройки: пользователи могут адаптировать процесс разделения для достижения желаемой консистенции и качества сливок. REDA RE 50 Cream Separator отличается на рынке своей надежностью, эффективностью и выдающейся производительностью. Это идеальный выбор для молочных хозяйств и переработчиков, стремящихся улучшить производство сливок. Производительность сепарации: 5000 литров/час Кларификация: 7500 литров/час Остаток жира в обрате: 0.03% Инструменты: Включены Панель управления: Включена Система водоснабжения и насос: Включены Опорная плита: Включена CIP (система мойки): Да Тип: Автоматическая промывка Руководства: Включены Экспортная упаковка: Включена

Состояние: б/у, МОЦАРЕЛЛА-СТРЕТЧЕР около 1,5 тонны ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: ALMAC УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА (5 000 ЛИТРОВ В ЧАС) ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАРОВОЙ КЛАПАН И АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОТВОДНОЙ КЛАПАН, А ТАКЖЕ НЕБОЛЬШОЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗАПИСИ ТЕМПЕРАТУР ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: REDA ДВОЙНОЙ ВАКУУМНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ И ПРЕДПОЧТЕНИЕ ПОТОКА ГАЗА ДОСТУПНЫ УСТАНОВЛЕН НОВЫЙ НАСОС ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: VIKING Погружная машина ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКТОВ В ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКЕ ПОСЛЕ ЗАПАЙКИ НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: VIKING ПАРОВОЙ ВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ ДЛЯ МОЦАРЕЛЛЫ (40 кг ЗА ЦИКЛ) 120 кг В ЧАС ПРИМЕРНО 5 ЛЕТ, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ, ЕСТЬ ПЛАТФОРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: DIMA МАШИНА ДЛЯ СЫРНЫХ ПАЛОЧЕК (ФОРМОВЩИК) МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ОКОЛО 30 000 ПАЛОЧЕК В ЧАС, КОМПЛЕКТУЕТСЯ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ SIEMENS, ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЕ И РУЧНЫЕ РЕЖИМЫ. ПРИМЕРНО 5 ЛЕТ (ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ ТОЛЬКО НЕСКОЛЬКО РАЗ), В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: MILYLAB Fpedpfx Afozc Il Ssasi ФОРМОВЩИК МОЦАРЕЛЛЫ МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ОКОЛО 1,5 ТОННЫ В ЧАС Возможен выпуск до 10 кг блока, боккончини по 25 г, молочных шариков по 10 г и МОЦАРЕЛЛА ШАРИКОВ 500 г ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: ALMAC СЫРОДЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ? ПЕНАГЕНЕР ДЛЯ СЫРА 3 ГОДА В КОМПЛЕКТЕ СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН SIEMENS и НАСОС ДЛЯ СЫРОВАТКИ; CIP-соединения и ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ НАПОЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА С ОДНОЙ СТОРОНЫ РЕЖУЩИЕ ЛЕЗВИЯ, С ДРУГОЙ — ЛОПАТКА ОТЛИЧНО ПОДХОДИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ, МОЦАРЕЛЛЫ И МЯГКИХ СЫРОВ ТЯЖЕЛОПРОЧНАЯ CIP-СТАНЦИЯ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИЛИ РУЧНОЙ РЕЖИМ 300-ЛИТРОВЫЙ ОЧИСТНОЙ РЕЗЕРВУАР ПРИМЕРНО 3 ГОДА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: SORDI

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 2 000 h, Пастеризатор марки PG полностью отремонтирован Полностью отремонтированный пастеризатор для банок и контейнеров марки PG, полностью из нержавеющей стали с квадратной сеткой из нержавеющей стали, в комплекте с 4 емкостями для рециркуляции воды с соответствующими насосами. Оборудование для пастеризации продается с впускным и выпускным ремнем, вентилятором для сушки банок или коробок на выходе, группой модуляции пара, кожухотрубным теплообменником, различными соединениями труб и всеми аксессуарами для работы. Продаваемое пастеризационное оборудование полностью отремонтировано Пастеризационное оборудование состоит из двух секторов по 9500 мм каждый Габаритные размеры б/у пастеризатора PG: Общая длина 19,00 м Полезная длина ленты по оси: 18,60 м Полезная ширина сетки 2,50 м. Общая ширина корпуса машины 2,70 м Габаритная ширина с учетом лотков 3,30 м Общая полезная площадь бывшего в употреблении пастеризатора с капитальным ремонтом кв.м. 46 Характеристики по секциям: Длина стерилизации: мм. 8,600 Длина предварительного охлаждения: мм. 2,500 Длина охлаждения теплой водой: мм. 5,000 Длина охлаждения: мм 1900 Ширина ленты одностороннего входа: мм 150 Длина: мм 3800 Выходная лента с 4 дорожками ширина: мм 350 Пастеризационное оборудование для продажи длина: мм 3500 Услуги по продаже пастеризационного оборудования: Мы также предлагаем услуги по переустановке оборудования на вашем предприятии, если вам это необходимо. По вашему желанию мы составим специальное предложение, только после получения всей необходимой информации. Fjdpfx Asvguhwsfaepi По запросу мы также можем изменить панель управления и вмешаться в ПЛК машины. Это используется для настройки функциональности подержанного пастеризатора для продажи. По запросу мы также предоставляем услуги по упаковке, если товар предназначен для отправки за границу и транспортировки на корабле. Один из наших технических специалистов будет в вашем распоряжении и создаст индивидуальный проект для вашей компании. У нас есть много решений для этого пастеризационного оборудования на продажу, свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте, чтобы получить дополнительную информацию и получить предложение на одну из наших подержанных машин для розлива. Дополнительная информация: Для данного пастеризатора необходимо изготовить электрический щит, который отсутствует в данном оборудовании. Поэтому его конструкция выполняется и создается по спецификации заказчика, адаптируя зоны пастеризации к производственным потребностям. Его скорость на диаметре 65 составляет примерно 18 000 штук в час, если говорить о цилиндрических контейнерах. Этот туннельный пастеризатор идеально подходит как для банок для консервирования томатов, так и для жестяных и алюминиевых банок. Пастеризации могут подвергаться как фруктовые соки, так и безалкогольные напитки и даже томатное пюре. Туннельный пастеризатор б/у уже прошел капитальный ремонт и готов к покупке и доставке конечному покупателю, мы проследим за всеми вопросами, связанными с его погрузкой на грузовики или контейнеры, включенные в цену.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем промышленную линию обработки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначенную для приготовления, термической обработки, охлаждения и транспортировки пищевых продуктов. Это комплексная система из нержавеющей стали, идеально подходящая для предприятий, производящих соусы, супы, начинки, готовые блюда, овощные пюре, полу-жидкие продукты и другие изделия, требующие варки и охлаждения в контролируемых условиях. Линия спроектирована как интегрированная рабочая система с платформами, технологическими баками и секциями транспортировки продукта. Такая конструкция оптимизирует производственный процесс, обеспечивает стабильность партий и снижает объем ручного труда. Вся система выполнена из нержавеющей стали, что идеально подходит для пищевого производства и облегчает соблюдение санитарных норм. Линии SELO рассчитаны на широкий ассортимент продукции: от однородных до соусов с кусочками ингредиентов, от классических рецептов до премиальных и специализированных вариантов. Системы обеспечивают стабильное качество, цвет, вязкость, текстуру и вкус в каждой партии. Полная автоматизация процессов варки, пастеризации и охлаждения продуктов, с производительностью от 250 до 9 000 кг/ч. Ключевое преимущество линии SELO — усовершенствованные системы смешивания и гомогенизации, позволяющие достичь однородной структуры и высокой стабильности продукта. Система поддерживает выполнение нескольких рецептур в рамках единой интеллектуальной платформы, а также обладает конструкцией, совместимой с CIP-очисткой, что обеспечивает пищевую безопасность, санитарные требования и высокую доступность линии. В состав системы, в том числе, входят: - Kooktank 2 — варочный бак - Koude saus tank — бак холодного соуса - Koeltank 3 — охлаждающий бак Fjdey Epk Tjpfx Afajpi Каждый бак объемом 600 литров. Важное преимущество этой линии — возможность объединить несколько этапов процесса в одной производственной цепочке — от подготовки и смешивания продукта, через варку, до охлаждения и транспортировки к следующему этапу. Такое решение улучшает организацию рабочих потоков, обеспечивает лучший контроль параметров процесса и стабильность конечного продукта. Ключевые преимущества линии SELO: - промышленная технологическая линия из нержавеющей стали; - интегрированные секции варки и охлаждения; - подходит для соусов, супов, начинок и продуктов быстрого приготовления; - технологические баки объемом 600 л; - конструкция с переходными площадками и доступом к обслуживанию; - решение для непрерывной работы на пищевых производствах; - производитель: Selo Food Technology BV, Нидерланды. Технические данные указаны на компонентах линии: Производитель: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Год выпуска: 2003 Типы баков на линии: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Объем баков: 600 литров Масса бака: 600 кг Промышленная линия SELO — отличное решение для компаний, ищущих подержанную, комплексную систему для эффективного и организованного приготовления и переработки пищевых продуктов, соответствующую современным требованиям производства.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Fpjdpfx Asw Ahg Rofasi Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO127, Выдувная формовочная машина Contiform — Обзор Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S8 разработана для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по розливу напитков и промышленной упаковки. Благодаря роторной конфигурации и прочной механической конструкции она достигает производительности до 13 000 бутылок в час, обеспечивая масштабируемую производительность для линий средней и высокой скорости. Машина оптимизирована для ПЭТ-тары и подходит для различных производств напитков, включая воду, пиво, вино, крепкие спиртные напитки, молоко, масло и газированные напитки. Инженерные решения Krones гарантируют превосходную надежность, стабильное качество бутылок и быструю переналадку. Эта бывшая в употреблении система, разработанная как универсальный компонент линии розлива или как самостоятельная выдувная формовочная машина, обеспечивает точное обращение с преформами и стабильный нагрев в сочетании с высокой производительностью выдува. Система оснащена резьбой Alaska, имеет 8-гнездную конфигурацию и направление вращения по часовой стрелке, что делает её проверенным выбором для производства напитков и промышленного розлива, где критически важны бесперебойность работы и повторяемость. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель: Contiform S8 Год выпуска: 2004 Конфигурация: Роторная Максимальная производительность: 13 000 бут/ч Материал тары: ПЭТ Текущий формат бутылки: 0,5 л № полостей: 8 Размер резьбы/горлышка: Аляска Максимальная высота тары: 350 мм № захватов (вход–выход): 6 № оправок: 180 Направление работы: по часовой стрелке Высота рабочей плоскости: 1470 мм Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Рабочий ток: 331 А Рабочее давление: 40 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Передовые системы автоматизации и управления Contiform S8 оснащён ПЛК Siemens для надёжной автоматизации и управления процессом, а также HMI-интерфейсом Krones для интуитивного управления и быстрой диагностики. Архитектура управления обеспечивает стабильные профили нагрева преформ, точные циклы выдува и надёжную обработку ПЭТ-преформ и бутылок. Защитные блокировки и средства защиты оператора интегрированы в защитные ограждения и точки доступа для обеспечения стабильного производства с минимальным временем простоя. Возможности интеграции на производственной линии Fpsdpjx H Tf Tefx Afasi Эта выдувная формовочная машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться в готовую линию розлива. Она эффективно взаимодействует с системами подачи преформ на входе и выходе, а также с пневмотранспортерами, ополаскивателями, наполнителями и этикетировщиками. Смена форматов оптимизирована благодаря восьмигнездной поворотной платформе, а горлышко Alaska обеспечивает совместимость с широким спектром укупорочных средств и моноблоков розлива для производства напитков. История состояния и обслуживания машины Машина доступ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: PST29, Подержанный пастеризатор Tetra Pak, четырехступенчатыйТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор Tetra Pak C6-SR представляет собой надежную, ранее используемую теплопроцессную установку, предназначенную для обеспечения надежной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Разработан в сотрудничестве с Alfa Laval Thermal AB и обеспечивает стабильную работу в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Его компактные габариты и гигиеническая конструкция делают его привлекательным выбором для предприятий, стремящихся увеличить мощность или повысить устойчивость процессов за счет покупки подержанного оборудования.Производитель: Tetra Pak (проектирование Alfa Laval Thermal AB)Модель: C6-SRГод выпуска: 2001Объем: 162.6 LДиапазон проектируемой температуры: -10 to 110°CПроектное давление (g): 10.0 barИспытательное давление (g): 13.0 barТепловые стадии: Четыре стадииКатегория машины: пастеризатор (термическая обработка флеш-типа)Благодаря конфигурации из четырех ступеней C6-SR обеспечивает эффективное восстановление тепла и стабильные выходные температуры, соответствующие требованиям по обновлению линий розлива и расширенным процессам производства напитков.Современные системы автоматизации и управленияРазработанный для надежной, повторяемой эксплуатации, этот пастеризатор интегрируется со стандартными архитектурами управления на предприятии. Типичные конфигурации предусматривают мониторинг температуры через PLC/HMI, мониторинг давления и межблокировки для защиты целостности продукта и оборудования. Конфигурация поддерживает аварийные сигналы и защитные функции для поддержания неизменных параметров пастеризации на протяжении смен.Контроль температуры процесса с контролируемыми установленными значениямиКомпоненты, рассчитанные на давление до 10.0 bar (испытательное давление 13.0 bar)Защитные межблокировки и предупреждения оператора на сервисной панелиНастраиваемые параметры для смены продукции и профилей разгона/нагреваВозможности интеграции в линию производстваСистема Tetra Pak C6-SR беспрепятственно интегрируется в существующие процессы на входе и выходе в рамках производства напитков и промышленной упаковки. Ее можно сочетать с балансировочными баками, насосами подачи продукта, трубами удержания и последующими операциями охлаждения или розлива. Ее компактная пластинчатая конструкция снижает сложность монтажа и облегчает доступ к обслуживанию.Инлайновая интеграция или интеграция в skid с существующим технологическим оборудованиемПодходит для тепловой обработки перед розливом в PET и стеклянную таруАдаптируем для многопродуктовых предприятий с соответствующим управлением рецептурамиСовместим с CIP-программами при настройке на CIP-системы предприятияСостояние машины и история обслуживанияЭто подержанный пастеризатор 2001 года выпуска, предлагаемый к немедленному промышленному использованию. Визуальные индикаторы и сервисные маркировки подтверждают професси... Fpodpsyz R Hkjfx Afaei

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: M268, Б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч Технические характеристики б/у моноблока GALDI Fpsdpfx Afevgvgueasi Б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч обеспечивает высокую производительность и надежность при выпуске свежих жидких продуктов, таких как молоко, сливки и фруктовые соки. Соответственно он обрабатывает до 3000 бриков в час, что делает его идеальным для средних производственных участков, которым требуется быстрая и стабильная производительность. Таким образом, эта машина выделяется как по скорости, так и по эффективности.Производственная мощность и параметры упаковокКомпания Galdi разработала модель RG50 для обработки до 3000 картонных упаковок в час. Кроме того, машина поддерживает ёмкости 0,25, 0,50 и 1 литр, с упаковками размером 70 x 70 мм в стиле B. Эти параметры обеспечивают эффективную упаковку различных форматов при сохранении высокой операционной эффективности. В результате она предлагает универсальность для разных задач упаковки.Питание и энергопотреблениеМоноблок потребляет 20 кВт мощности и работает при напряжении 380V и частоте 50Hz. Кроме того, эти энергетические требования являются стандартными для промышленных машин этого класса. Следовательно, производственные предприятия должны обеспечить, чтобы их электрическая инфраструктура могла удовлетворять этим требованиям, чтобы избежать проблем совместимости или перебоев в работе. Дополнительно тщательное планирование поможет избежать ненужных задержек в производстве.Год изготовления и условия эксплуатацииКомпания Galdi изготовила б/у разливной моноблок GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч в 2005 году. Несмотря на то, что машина наработала 22,506 часов производства, после полного сервисного обслуживания в 2019 году она остаётся полностью работоспособной. Поэтому машина в настоящее время хранится на складе и доступна для продажи в состоянии «как есть». Более того, недавнее обслуживание гарантирует её бесперебойную работу, повышая её стоимость.Габариты и весГабариты машины: длина 4,70 метра, ширина 2,45 метра и высота 2,85 метра, при общей массе 2500 кг. Следовательно, эти компактные размеры позволяют легко интегрировать её в существующие производственные линии. Поэтому команда производства должна убедиться, что имеется достаточно места для установки и последующего обслуживания. В конечном итоге правильное планирование рабочего пространства гарантирует беспроблемную установку.Совместимые продуктыБ/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 брик/ч обрабатывает свежие жидкие продукты, такие как молоко, сливки и соки. Его технология сохраняет качество чувствительных продуктов, сохраняя их органолептические свойства в ходе всего процесса розлива. Поэтому операторы должны убедиться, что продукты соответствуют спецификациям машины, чтобы избежать проблем с качеством или сбоев в производстве. Кроме того, соблюдение этих требований способствует стабильной работе.Заключение по б/у моноблоку GALDIВ заключение, б/у моноблок розлива GALDI RG50 до 3000 картонных упаковок/ч предлагает надежное и универсальное решение для предприятий, разливающих свежие жидкие продукты. Его способность работать с несколькими форматами упаковки и хорошее состояние обслуживания делают его экономически выгодным выбором для тех, кто ищет эффективную б/у машину. При правильной установке и настройке машина оптимизирует производство и максимально...

Состояние: б/у, Это объявление касается гомогенизатора APV Gaulin серии T. Fpodpfx Afoxhf Tvsaoi Установка полностью работоспособна и готова к немедленному использованию. Гомогенизаторы серии Gaulin T, разработанные компанией SPX FLOW под брендом APV, представляют собой плунжерные насосы высокого давления с возвратно-поступательным движением, предназначенные для работы в сложных условиях в таких отраслях, как молочная промышленность, пищевая и напитковая промышленность, фармацевтика, химия и косметика. Ключевые особенности: - Работа при высоком давлении: модели, такие как Gaulin 132T и 125T, способны работать при давлениях до 600 бар (примерно 8 700 psi), что делает их подходящими для задач, требующих интенсивной гомогенизации. - Производительность: данные гомогенизаторы обеспечивают производительность в диапазоне от 1 000 до 25 000 литров в час (л/ч), что позволяет использовать их на предприятиях различной мощности. - Варианты исполнения: серия Gaulin T предлагает конструкции с монолитным и трёхсоставным корпусом клапана для удобства обслуживания и индивидуального выбора. - Гигиеничное исполнение: оборудование изготовлено из нержавеющей стали или дуплексных материалов и соответствует санитарному стандарту 3-A, что делает его оптимальным для гигиенических применений. - Простота обслуживания: конструкция предусматривает наличие гидравлических приводов клапанов, удобный доступ к основным узлам и модульное электроуправление, что облегчает техническое обслуживание и сокращает время простоя. Применения Гомогенизаторы серии Gaulin T идеально подходят для следующих областей: - Молочная промышленность: гомогенизация молока, сливок и других молочных продуктов. - Пищевая и напитковая промышленность: производство соусов, заправок и напитков. - Фармацевтика и косметика: изготовление эмульсий, кремов и лосьонов. - Химическая промышленность: производство красок, покрытий и других химических продуктов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. Fodpsy E Hy Uofx Afaspi 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: б/у, Сепаратор рамочного типа SEITAL SPX SE05X — это машина, которая в основном используется в молочной промышленности для отделения сливок от молока. Вот некоторые ключевые особенности и сведения, которые обычно связаны с центробежными сепараторами этой модели: 1. Процесс сепарации: центробежные сепараторы используют принцип действия центробежной силы для разделения сливок и молока по их различной плотности. 2. Производительность: модель SE05X, как правило, обладает определённой производительностью по переработке молока в час, что делает её подходящей как для небольших молочных предприятий, так и для крупных ферм. 3. Материал: большинство сливочных сепараторов изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали для обеспечения гигиены, долговечности и легкости очистки. 4. Эффективность: конструкция обычно обеспечивает высокую степень разделения, позволяя получать сливки с повышенным содержанием жира при минимальном содержании жира в обезжиренном молоке. Fedpfsxzxuajx Afaopi 5. Простота эксплуатации: эти машины спроектированы для легкого использования и требуют минимального вмешательства оператора после настроек. 6. Применение: помимо отделения сливок от молока, сепаратор может использоваться для других задач в молочной промышленности, включая сепарацию пахты и обработку других жидкостей. 7. Обслуживание: регулярная очистка и уход необходимы для поддержания оптимальной производительности и продления срока службы оборудования. Производитель: Seital Модель: SE05X Год выпуска: 2018 Производительность: 1200 л/ч Очистка: Ручная Инструменты: В комплекте Инструкция по эксплуатации: В комплекте Опорная рама: В комплекте

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Fsdpfxevguc Ue Afajpi Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), В наличии непрерывный пастеризатор Pietribiasi Michelangelo Srl, новый, не использовался, в оригинальной упаковке. Производительность по молоку: 1500 л/ч, производительность по сливкам (макс. 40% жирности): 750 л/ч. Температура на входе: 6°C, пастеризация при 68/74/88°C, температура на выходе: 6°C. Объем предварительного/уравнительного бака: 100 л. Оснащён центробежным насосом для продукта и мойки, дополнительным отсеком и блоком горячей воды. Пластинчатый теплообменник прочной конструкции из нержавеющей стали AISI304, специальные теплообменные пластины Sondex (Дания) из AISI316, площадь одной пластины: 0,08 м², объём потока на пластину: 0,21 дм³, специальные уплотнения из нитрила (snap-on, без клея). Гидравлическое испытательное давление: 8,0 бар, температура испытания: 110°C. Рекуперация тепла: 85%. Температурный режим: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции. Конечный нагрев (выход сыр/йогурт): 33/45°C. Теплоносители: примерно 3000+3000 л/ч горячей воды 92°C, около 3000 л/ч охлаждающей воды 2°C. Задержка при 15 сек. Выполнен из нержавеющей стали AISI304. Система переключения продукта на предварительный бак с помощью пневматического переключающего клапана при снижении температуры нагрева примерно на 2°C от заданной. 2 бойлера для пастеризации и конечного нагрева, замкнутый контур, модуль автоматической подачи воды, автоматическая система подачи горячей воды, расширительный бак, насос, паяный теплообменник. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Fjdpfx Afeyln D Tsajpi

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: K03903KT601220260601, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Cycut, модель контроллера: 6000, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, модель лазерного источника: MFSC-3000, часы работы лазера: 80 000 h, мощность лазера: 3 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, Диаметр трубы (макс.): 110 мм, Длина трубы (макс.): 6 500 мм, длина стола: 7 000 мм, ширина стола: 1 200 мм, высота стола: 1 800 мм, максимальный вес заготовки: 80 кг, мощность: 3 000 кВт (4 078,86 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, срок гарантии: 12 месяцы, 1. Это модель 6012 — двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок, оснащённый лазерным источником MAXPHOTONICS MFSC-3000 мощностью 3000 Вт и профессиональной системой управления лазерной резкой труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Станок выполнен на тяжёлой интегрированной сварной станине с термообработкой для снятия остаточных напряжений, оснащён двумя пневматическими самоцентрирующимися передним и задним патронами для стабильной фиксации, конструкцией короткого хвоста для повышения коэффициента использования материала. Fpedeza Rm Hjpfx Afaoi 3. Полностью закрытая кабина резки с интегрированной системой удаления пыли обеспечивает низкий уровень дыма, шума и защиту от лазерного излучения, соответствуя промышленным стандартам безопасности и экологии. 4. Замкнутая система серво-приводов обеспечивает точность позиционирования ±0,04 мм/м и повторяемость ±0,03 мм/м; максимальная холостая скорость перемещения — до 120 м/мин; в комплекте — чиллер для водяного охлаждения стабильной работы лазера. 5. Оборудование предназначено для резки труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни, меди; поддерживаются круглые, квадратные, прямоугольные, овальные трубы, уголки и швеллеры. 6. Станок способен выполнять сверление отверстий, фасочную резку, резку пересекающихся линий и раскрой заготовок за один рабочий цикл, что делает его идеальным оборудованием для массового производства на предприятиях по обработке металлических труб. Характеристики: Модель станка: 6012 (Двухпатронный волоконный лазерный трубонарезной станок) Бренд источника лазера: MAXPHOTONICS Модель источника лазера: MFSC-3000 Мощность лазера: 3000 Вт Длина волны: 1080 нм (±10 нм) Система управления: BOCHU CypCut / HypCut (специальная версия для труб) Конструкция: горизонтальная тяжёлая станина, два пневматических патрона Длина обрабатываемой трубы: макс. 3000 мм Диапазон зажима: круглые трубы Φ10–Φ120 мм; квадратные трубы 10×10–80×80 мм Точность позиционирования: ±0,04 мм/м Повторяемость позиционирования: ±0,03 мм/м Максимальная скорость холостого хода: 120 м/мин Охлаждение: промышленное водяное охлаждение Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь Совместимые профили: круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба, овальная труба, уголок, швеллер

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2000, Продаётся электрическая гильотина CIDAN HSM-F с автоматическим задним упором. Станок изготовлен в Швеции, полностью работоспособен и находится в хорошем техническом состоянии. Проведено полное обслуживание, станок недавно перекрашен и готов к работе. Станок подключён, возможен осмотр и испытание на нашем складе. Технические характеристики Производитель: CIDAN Модель: HSM-F Год выпуска: 2000 Страна производства: Швеция Рабочая длина: 3050 мм Максимальная толщина резки: 2,5 мм Автоматический задний упор: 750 мм Ручная регулировка заднего упора Система сброса листа под станком Регулируемое удлинение переднего стола для резки длинных листов. Применение Отлично подходит для предприятий по обработке листового металла, жестянщиков, производителей вентиляционных систем, кровельных и фасадных компаний, а также других металлообрабатывающих мастерских, где требуется точная и надёжная резка листового металла. Fedpfx Afozhk U Seajpi При возникновении дополнительных вопросов будем рады ответить.

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 125 кг, объем грузового пространства: 2,5 м³, номер машины/транспортного средства: 3881 and 3690, Партия № 2 – Промышленные сушильные машины с паром TUPESA SC 125 V (2004 г.) Две сушильные машины с паровым нагревом и барабаном, наклоняемым для загрузки/выгрузки, с высокой производительностью. Отличная возможность приобрести две прочные промышленные сушильные машины с паром TUPESA SC 125 V, произведенные компанией TUPESA Maquinaria Textil, Испания. Эти промышленные сушильные машины предназначены для непрерывной сушки текстильных изделий и одежды в больших объемах, что делает их идеальными для производства джинсовой ткани, обработки готовой продукции, промышленных прачечных и текстильных предприятий. Оба агрегата ранее были установлены на фабрике MASI Jeans и являлись частью профессиональной промышленной линии для стирки и обработки. Машины продаются вместе как одна партия. Агрегат K550 в рабочем состоянии. Агрегат K551 требует замены радиатора. Технические характеристики • Производитель: TUPESA Maquinaria Textil • Модель: SC 125 V • Тип машины: Промышленная сушильная машина с паром и барабаном, наклоняемым для загрузки/выгрузки • Количество: 2 машины • Год выпуска: 2004 • Дата производства: 17.12.2004 • Страна производства: Испания • Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц • Система нагрева: Внешний подвод пара • Привод с регулируемой скоростью: Инвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабана: Гидравлический, наклоняемый барабан Информация о машинах Агрегат K550 • Внутренний номер: K550 • Серийный номер: 3881 • В рабочем состоянии Агрегат K551 • Внутренний номер: K551 • Серийный номер: 3690 • Требуется проверка / подходит для использования в качестве запасных частей или для восстановления Основные характеристики • Две промышленные сушильные машины с паром • Конструкция с барабаном, наклоняемым для загрузки/выгрузки, с большой производительностью • Гидравлический наклон барабана для удобной загрузки и выгрузки • Система сушки с паровым нагревом • Инверторный привод с регулируемой скоростью Danfoss • Промышленная электрическая панель управления • Прочная конструкция для непрерывного производства • Предназначены для обработки больших объемов текстиля и одежды В комплект входит • 2 × Сушильные машины TUPESA SC 125 V Fedpfx Afozkv R Doajpi • Инверторные приводы Danfoss • Электрические шкафы управления • Основные приводные двигатели • Клапаны для подключения пара • Вентиляторные блоки вытяжной вентиляции • Промышленные опорные рамы Области применения • Промышленные прачечные • Производство одежды • Производство джинсовой ткани • Текстильная обработка • Обработка готовой продукции • Коммерческие предприятия по сушке • Интенсивная обработка текстиля Состояние • Продается как одна партия, состоящая из двух машин • Одна машина в полностью рабочем состоянии • Вторая машина требует замены радиатора (ориентировочно 1000 евро). • Ранее использовалась в профессиональном промышленном производстве • Обе машины внешне в хорошем состоянии • В целом хорошее промышленное состояние • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • Возможна проверка перед разборкой Местонахождение Вальга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Рекомендуется использовать профессиональное оборудование для разборки и подъема из-за размеров и веса машин. Условия продажи Продается в состоянии «как есть», где есть, без гарантии. Часть активов, продаваемых в связи с ликвидацией фабрики MASI JEANS. Машины доступны как комплект из двух машин или вместе с полной лини

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: 0-200-03-9040, Функциональность: полностью работоспособен, Описание продукта: Продается хорошо обслуженная, высокопроизводительная односторонняя кромкооблицовочная машина HOMAG OPTIMAT KAR 310/5/A20/S2. Известна своей надежностью и точностью, идеально подходит для профессиональных деревообрабатывающих предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству кромки для различных материалов и толщин. Производитель: HOMAG Модель: OPTIMAT KAR 310/5/A20/S2 Состояние: Отличное рабочее состояние, полностью готова к эксплуатации. Год выпуска: 2007 Fjdpfx Afoxvqqpjaopi Наработка: Текущее количество моточасов не видно, так как кабель питания не подключен. Ключевые технические характеристики и особенности: - Клеевая система: FE-MA-TECH Advanced PUR 2 кг, полностью восстановлена 10.11.2025, в комплекте 2 новых клеевых бака. - Скорость подачи: 18 м/мин - Толщина панели: 10–60 мм - Толщина кромки: 0,3–20 мм Входящие агрегаты: - Узел предварительного фрезерования (сверление/фрезеровка): для идеальной подготовки кромки - FE-MA-TECH Advanced PUR 2 кг - Прессовочная зона: оптимизирована для толстых кромок - Узел торцовки (HL): высокоточная обрезка свесов кромки спереди и сзади - Узел тонкой обрезки (MFL): обработка верхней и нижней части кромки для получения заподлицо или радиусной обработки (компоновка S2) - Узел зачистки профиля (PN): удаление следов после обрезки для получения гладкой поверхности - Полировочный узел (SM): обеспечивает безупречно глянцевую поверхность Дополнительная информация: История обслуживания: Ежегодное сервисное обслуживание компанией Projecta OY (Эстония). В 2023 году произведена полная замена программного обеспечения и компьютерной системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0496, давление: 11,76 балка, мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), рабочее давление: 12 балка, температура: 190 °C, рабочая температура: 190 °C, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 3 000 мм, номинальная тепловая мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), общая ширина: 1 360 мм, номинальная мощность: 1 395 кВт (1 896,67 л.с.), собственный вес: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – комплектный промышленный паровой котел – 1395 кВт – 2000 кг/ч (2016 г.) Высокопроизводительная промышленная система генерации пара для непрерывной работы на производственных предприятиях. Комплектная центральная котельная, демонтированная с профессиональной текстильной фабрики. Подходит для немедленной переустановки на промышленные предприятия. GAVARDO OMG 1200 – это высокоэффективный промышленный паровой котел, изготовленный компанией GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Эта мощная система генерации пара, предназначенная для сложных промышленных применений, обеспечивает выработку до 2000 кг насыщенного пара в час и подходит для непрерывного круглосуточного производства. Ранее данная система была установлена на профессиональном предприятии по производству текстиля, где она служила центральным источником пара для производственных нужд. Система находилась в полностью рабочем состоянии до закрытия фабрики. Котельная предлагается в виде комплектного промышленного решения, включающего газовую горелку Riello, электрический щит управления, насосы, напорное оборудование, компоненты для обработки воды и сопутствующие аксессуары. Технические характеристики • Производитель: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальный промышленный парогенератор • Год выпуска: 2016 • Серийный номер: 0496 • Тепловая мощность: 1395 кВт • Производительность по пару: 2000 кг/час • Максимальное рабочее давление: 11,76 бар • Максимальная рабочая температура: 190,7 °C • Сухой вес: 3200 кг • Имеется маркировка CE • Изготовлено в соответствии с европейскими нормами по оборудованию под давлением Основные характеристики • Комплектный промышленный паровой котел • Высокопроизводительная непрерывная генерация пара • Предназначен для круглосуточной промышленной эксплуатации • Промышленная газовая горелка Riello • Цифровая система управления котлом • Промышленный электрический щит управления • Система контроля давления и безопасности • Промышленное оборудование для подачи и циркуляции воды • Прочная теплоизолированная конструкция котла • Подходит для интеграции в существующие парораспределительные сети В комплект входит • Паровой котел GAVARDO OMG 1200 • Промышленная газовая горелка Riello • Основной электрический щит управления • Насосы для подачи воды • Оборудование для очистки воды • Напорные сосуды • Соединения для паровых трубопроводов • Система расширительного и конденсатного баков • Предохранительные клапаны и регуляторы давления • Соединение для отвода дымовых газов Области применения • Текстильное производство • Производство одежды • Промышленные прачечные • Пищевая промышленность • Промышленные процессы, требующие использования пара • Промышленные системы отопления • Предприятия с непрерывным производством Состояние • Использованное промышленное оборудование • Полностью работоспособно до закрытия фабрики • Установлено на профессиональном производственном предприятии в помещении • Хорошее общее техническое состояние • Нормальный износ, соответствующий промышленному использованию • Доступно для осмотра перед демонтажем Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель несет ответственность за демонтаж, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Fedpfx Afozkggcjajpi Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется из-за больших размеров, веса, наличия газового соединения, напорного оборудования и связанных с ним трубопроводных систем. На объекте имеется удобный подъезд для тяжелой техники и грузоподъемного обору

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Продаётся полуавтоматическая упаковочная линия MINIPACK-TORRE, состоящая из углового упаковочного автомата Modular 70 Digit и термоусадочного туннеля Tunnel 70 DG. Оборудование бывшее в употреблении, в хорошем состоянии. Обе машины работают как один комплект и предназначены для профессиональной упаковки продукции в термоусадочную плёнку. Отлично подходит для промышленных предприятий, логистических центров, складов, а также для упаковки электроники, металлических, деревянных, пищевых изделий и других товаров. Комплект включает: 1. Угловой упаковочный автомат Fpjdpfx Aozg Ezdofaji Производитель: Minipack-Torre (Италия) Модель: Modular 70 Digit Год выпуска: 2014 Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Мощность: 2,3 кВт Особенности: - Полуавтоматический режим работы - L-образная сварка и обрезка плёнки - Цифровая панель управления - Простая настройка параметров 2. Термоусадочный туннель Производитель: Minipack-Torre (Италия) Модель: Tunnel 70 DG Год выпуска: 2014 Напряжение: 380 В Частота: 50–60 Гц Мощность: 13,5 кВт Особенности: - Циркуляция горячего воздуха - Равномерная усадка пленки - Регулируемая скорость конвейера - Регулируемая температура в туннеле Применение Отлично подходит для упаковки различных изделий в термоусадочную плёнку: - металлических изделий; - электроники; - деревянных изделий; - коробок; - запасных частей; - пищевой продукции; - промышленных товаров. Надёжное итальянское оборудование, обеспечивающее быструю, эстетичную и профессиональную упаковку. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, будем рады ответить.

Состояние: отличное состояние (б/у), Надежная машина, предназначенная для вырезания отверстий в стали, алюминии и других металлах. Благодаря управлению с помощью ножной педали обеспечивает удобное и безопасное использование. Компактная конструкция подойдет как для слесарной мастерской, так и для производственного предприятия. Fpsdpozkmi Defx Afaei Технические характеристики: Производитель: Mubea (Muhr und Bender) Модель: KL30 Год выпуска: 1975 Номер машины: 38601 Страна производства: Германия (Западная Германия) Питание: 3× 220/380 В Частота: 50 Гц Мощность двигателя: 1,5 кВт Номинальный ток: 5,8 / 3,4 А Степень защиты: IP44 Управление: ножная педаль Производительность вырезания: Ø 30 мм в листе толщиной 8 мм Ø 20 мм в листе толщиной 12 мм (Параметры соответствуют заводской табличке для материала с прочностью ок. 45 кгс/мм².) Состояние: Машина бывшая в употреблении. Внешнее состояние соответствует фотографиям. Прочная, тяжелая промышленная конструкция. Идеально подходит для слесарных цехов, производства стальных конструкций и мастерских, занимающихся обработкой металла.