Почвообрабатывающее Оборудование купить подержанный (35 016)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, В наличии имеется двенадцать единиц оборудования для переработки пищевых продуктов и мяса, в том числе четыре металлодетектора, две машины для удаления костей, а также по одной машине для взвешивания и нанесения этикеток, одна машина для мойки ножевых коробок, один сепаратор, одна универсальная слайсер-машина, одна ленточная пила для мяса и один контрольный весовой станок. 1) Машина для взвешивания и нанесения этикеток Bizerba GS, модификация: автоматические весы для отдельных взвешиваний с устройством для печати цен. 2) Машина для мойки ножевых коробок Itec 22560-EL, год выпуска: 2009, скорость перемещения: около 2,6 м/мин, производительность по очистке: около 14 держателей ножей в минуту, объем резервуара для воды: около 270 л, максимальная температура воды для очистки: около 43°C, температура воды для ополаскивания: около 82°C. 3) 2 × металлодетектора Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, год выпуска: 2013, предназначены для обнаружения металлических предметов в жидких и пастообразных продуктах, свободный диаметр продуктопровода: около 57 мм. 4) Металлодетектор Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, год выпуска: 2018, предназначен для разливочных машин, а также для жидких и пастообразных продуктов, высота продуктопровода: около 950 мм – 1250 мм, свободный диаметр продуктопровода: около 57 мм. Rcedpszwgiqefx Adcof 5) Металлодетектор Mettler Toledo Safeline. 6) Сепаратор Cri-Man SM300/50 для разделения твердых и жидких веществ, тип: шнековый пресс-сепаратор, скорость вращения шнека: около 33 об/мин, размер ячеек сита: 0,5 мм, производительность: около 37 м³/ч, вес машины: около 465 кг. 7) Машина для удаления костей Weber ASA 560, год выпуска: 2003, рабочая ширина: около 560 мм. 8) Машина для удаления костей Maja ESM/3550, год выпуска: 2004, рабочая ширина: около 554 мм, скорость резки: около 22 м/мин, габаритные размеры машины X/Y/Z: около 986 мм/696 мм/988 мм, вес: около 170 кг. 9) Универсальная слайсер-машина Bizerba VS 12 F, диаметр ножа: 350 мм, максимальная толщина нарезки: 24 мм, максимальный диаметр продукта (круглый): около 270 мм, максимальные размеры продукта (прямоугольный): около 315 мм/245 мм, скорость вращения ножа: около 266 об/мин, габаритные размеры машины X/Y/Z: около 860 мм/770 мм/480 мм, вес: около 48 кг. 10) Ленточная пила для мяса Kolbe. 11) Контрольный весовой станок Liebel LWS1400, диапазон взвешивания: около 100 г – 6000 г. Возможен осмотр оборудования на месте.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Rjdpfeq Nd Ndsx Adcjcf Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА TETRA PAK, ВКЛЮЧАЕТ: - НАПОЛНИТЕЛЬ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОД ВЫПУСКА 2009, 27 000 МОТОЧАСОВ - УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КРЫШЕК CAP30 HELICAP23 100V Rsdexz Eztepfx Adcscf - УПАКОВЩИК TCBP70 WRAP AROUND, V110 С ОБНОВЛЁННОЙ ЭЛЕКТРОЩИТОВОЙ - АККУМУЛЯТОР EASY RIDE - СИСТЕМА КОНВЕЙЕРОВ ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ, В СТРОЮ

Состояние: новый, Год выпуска: 2015, Комплект оборудования Knapp Fastline RA2519 Премиальное конвейерное оборудование, доступное немедленно Rodpfx Ajzwylrjdcscf На продажу выставлена высококачественная, модульная конвейерная система от австрийского специалиста в области внутрискладской логистики, компании KNAPP AG. Система была изготовлена в 2015 году как часть автоматизированной системы перемещения материалов, но никогда не использовалась. В настоящее время она находится в разобранном состоянии и хранится на складе. Благодаря общей длине конвейера около 300 метров, многочисленным участкам накопления, конвейерным участкам с RollerDrive и обширной оригинальной документации, данная система представляет собой экономически выгодную альтернативу дорогостоящей замене оборудования. Обзор системы Характеристика Описание Производитель KNAPP AG Система Fastline Год выпуска 2015 Длина конвейера около 300 м Ширина роликов 450 мм Расстояние между роликами в зоне накопления 720 мм Скорость конвейера 0,75 м/с Конвейерные участки с RollerDrive 11 шт. Interroll DriveControls 277 шт. в наличии Высокое качество промышленного исполнения Серия KNAPP Fastline относится к проверенным модульным конвейерным системам для автоматизированного перемещения материалов. Система разработана для непрерывной транспортировки коробок и контейнеров и подходит для использования в: Распределительных центрах Транспортной логистике Производственной логистике Электронной торговле Замена или расширение существующих конвейерных систем Благодаря модульной конструкции отдельные конвейерные участки могут использоваться как отдельно, так и в качестве частей целой системы. Комплект поставки Имеющийся комплект поставки включает в себя, в частности: Конвейерное оборудование около 300 метров роликовых конвейеров Конвейерные участки для накопления Приводные конвейерные участки Конвейерные модули различной длины Конвейерные участки с поворотами Повороты 11 конвейерных участков с RollerDrive Приводная техника 277 Interroll DriveControls EC310 Металлоконструкции обширные опоры Опорные основания Соединительные элементы Пневматика пневматически управляемые зоны накопления Пневматические узлы Датчики Документация Оригинальные спецификации KNAPP Транспортные и упаковочные листы Документация по основным узлам Техническая концепция Система основана на модульной системе KNAPP-Fastline. Груз транспортируется по роликовым конвейерам. Зоны накопления управляются пневматически. Благодаря модульной конструкции конвейерные участки можно легко удлинять или адаптировать к новым планировкам помещений. Важным преимуществом является использование широко распространенных промышленных компонентов, что обеспечивает доступность запасных частей и в будущем. Ведущий производитель KNAPP является одним из ведущих мировых производителей автоматизированных систем перемещения материалов. Система не является результатом собственной разработки или специальной конструкции, а получена с промышленной серийной платформы. Модульная конструкция Технология Fastline позволяет гибко восстанавливать целые конвейерные линии или интегрировать отдельные узлы в существующие системы. Высококачественные компоненты Используемые компоненты в основном поставляются ведущими производителями.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, Предлагаем подержанную машину Peerless HBF36 для производства картонных коробок, год выпуска 2008, в очень хорошем состоянии. В комплекте идут 3 новых формы. Модель: HBF36 Серийный номер: 1-08 Напряжение питания: 400 В Количество фаз: 3 Частота: 50 Гц Номинальный ток: 125 А Максимальный ток нагрузки: 38,6 А Отключающая способность: 40 кА Rcjdjzvlp Topfx Adcsf Номер электрической схемы: PECO168 В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт Redpfx Adoq Nf Enjcecf 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Продаются различные сопла от Nozzitec – COLD JET. Высокое качество. Rodpfeztkw Rjx Adcjcf Могут использоваться также на всех аппаратах для струйной обработки COLD JET MICROCLEAN. У нас в наличии все необходимые детали для этих аппаратов. Свяжитесь с нами. Доставка по всему миру. Продается аппарат для обработки сухим льдом Cold Jet, продается аппарат для сухой очистки, продается аппарат для струйной обработки сухим льдом, продается сухой льдоструйный аппарат, продается аппарат для сухой очистки, продается оборудование для сухой очистки, продается промышленный аппарат для сухой очистки, продается аппарат для очистки CO2, продается Cold Jet Aero 30, продается Cold Jet Aero 40FP, продается Cold Jet Aero 40HP, продается Cold Jet Aero 75, продается Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet 75DX, продается бывший в употреблении аппарат Cold Jet, продается подержанный аппарат для сухой очистки, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, аппарат для сухой очистки, аппарат для сухой очистки, промышленная система для сухой очистки, аппарат для сухой очистки гранулами, оборудование для сухой очистки, криогенный аппарат для очистки, аппарат для очистки CO2, аппарат для очистки углекислым газом, промышленная очистка, очистка оборудования, очистка для обслуживания, очистка производственной линии, очистка пресс-форм без разборки, удаление краски сухим льдом, удаление покрытий сухим льдом, удаление ржавчины, очистка от следов пожара и копоти, очистка электрических шкафов, очистка в пищевой промышленности, очистка в автомобильной промышленности, очистка печатных машин, аппарат для сухой очистки 20 бар, аппарат для сухой очистки под высоким давлением, аппарат для очистки без абразивных материалов, восстановленный аппарат для сухой очистки, шланг для сухой очистки 20 футов, пистолет для сухой очистки, сопло Вентури, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, аппарат для сухой очистки в Нидерландах, аппарат для сухого льда в Нордвейкерхауте, промышленное оборудование для очистки в Европе, экспорт аппаратов для сухого льда, DrDryice.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, В продаже различные сопла от Nozzitec – COLD JET. Высокое качество. Подходят для всех установок для обработки струей сухого льда COLD JET. AERO 30 AERO 40 FP / HP AERO 75 DX AERO 80 FP Все необходимые детали для этих установок имеются в наличии. Свяжитесь с нами. Доставка по всему миру. В продаже установка для обработки струей сухого льда Cold Jet, установка для обработки струей сухого льда, оборудование для обработки струей сухого льда, купить оборудование для обработки струей сухого льда, аппарат для обработки струей сухого льда, оборудование для очистки струей сухого льда, промышленный аппарат для обработки струей сухого льда, установка для очистки с использованием CO2, Cold Jet Aero 30, Cold Jet Aero 40FP, Cold Jet Aero 40HP, Cold Jet Aero 75, Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, бывшая в употреблении установка Cold Jet, подержанное оборудование для обработки струей сухого льда, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet гранулятор, аппарат для обработки струей сухого льда, установка для очистки струей сухого льда, промышленная система очистки струей сухого льда, аппарат для обработки струей сухого льда гранулированным сухим льдом, оборудование для очистки струей сухого льда, криогенная установка для очистки, установка для очистки CO2, аппарат для обработки струей диоксида углерода, промышленная очистка, очистка оборудования, техническое обслуживание и очистка, очистка производственных линий, очистка пресс-форм без демонтажа, удаление краски струей сухого льда, удаление покрытий струей сухого льда, удаление ржавчины, очистка от следов пожара и копоти, очистка электрических шкафов, очистка в пищевой промышленности, очистка в автомобильной промышленности, очистка печатных машин, аппарат для обработки струей сухого льда 20 бар, аппарат для обработки струей сухого льда под высоким давлением, установка для очистки без использования абразивных материалов, восстановленная установка для обработки струей сухого льда, шланг для обработки струей 20 футов, пистолет для обработки струей сухого льда, сопло Вентури, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion аппарат для обработки струей сухого льда, ICEsonic аппарат для обработки струей сухого льда, оборудование для обработки струей сухого льда, Нидерланды, установка для обработки сухим льдом, Noordwijkerhout, промышленное очистное оборудование, Европа, экспорт установки для обработки сухим льдом, DrDryice. Rjdpfx Adoztkv Hjcscf

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения Rcjdpfjq N U Dusx Adcjf - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: 1800603, общая длина: 2 485 мм, общая высота: 1 715 мм, общая ширина: 1 245 мм, высота изделия (макс.): 240 мм, длина продукции (макс.): 600 мм, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, входной ток: 13 A, рабочая высота: 870 мм, ширина сварочного ножа: 600 мм, длина сварочного ножа: 400 мм, высота прохода: 240 мм, общий вес: 763 кг, ширина прохода: 400 мм, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), ширина плёнки: 700 мм, входная частота: 50 Гц, номинальная мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2025, Оборудование: документация / руководство, ВАЖНО: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ – ИЗВЕСТНЫЙ ИЗНОС: Конвейерная лента (входная/выходная лента, арт. № 400201) изношена. Существует предложение от авторизованного сервисного партнера на сумму 879,59 евро (без НДС) за материалы и работы. В качестве альтернативы замена может быть выполнена самостоятельно. Мы предоставляем потенциальным покупателям информацию о предложении по ремонту по запросу. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1 – полностью автоматическая угловая упаковочная машина (упаковщик в форме буквы «П»), год выпуска 2018, серийный номер 1800603. Продажа напрямую от конечного пользователя. Полностью автоматическая машина для термоусадочной и пленочной упаковки. Сенсорный экран Schneider-Electric-Magelis с возможностью хранения 256 рецептов для настройки формата, температуры и скорости. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производительность до 3600 единиц в час - Сварочная планка 600 × 400 мм - Высота продукта до 240 мм - Пленки: полиолефин/ПВХ/ОРР, 7–80 мкм - Рулон пленки диаметром до 300 × 700 мм - 230 В, однофазный, 3 кВт; трехфазное питание и сжатый воздух не требуются - Д × Ш × В: 2485 × 1245 × 1715 мм - Вес: 763 кг - Серводвигатель Schneider Brushless, логика ПЛК, кнопка аварийной остановки и функции безопасности СОСТОЯНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Визуально в очень хорошем состоянии. Счетчик рабочих часов: 36 415 упаковок, что соответствует умеренному использованию. В мае 2025 года была произведена замена сварочной проволоки, верхнего и нижнего резиновых валов, а также тефлоновой ленты. Документация по техническому обслуживанию и ремонту имеется. В связи с вышеупомянутой конвейерной лентой передача осуществляется в состоянии, полностью описанном выше; осмотр и проверка работоспособности настоятельно рекомендуется. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ - Машина со стеклянным кожухом, сенсорным экраном Magelis, функциями безопасности и соединительным кабелем - Не менее одного подходящего рулона пленки шириной 600 мм - Возможно, дополнительный остаток рулона; точное количество будет проверено перед передачей - Машина на четырех поворотных роликах - Оригинальная документация, включая технические характеристики, подтверждение заказа, а также имеющуюся документацию по техническому обслуживанию и ремонту МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕДАЧА Местонахождение: 18239 Затов, Мекленбург-Передняя Померания. Осмотр и проверка работоспособности возможны по предварительной договоренности. Покупатель организует и оплачивает забор или транспортировку. По желанию мы оказываем помощь в организации подходящей транспортной или курьерской доставки. В связи с весом 763 кг требуется специальный поддон и упаковка; транспортные расходы добавляются к покупной цене. ЦЕНА И ПРОДАЖА - Фиксированная цена: 7479 евро (без НДС) (= 8900 евро с НДС, включая 19% НДС) Rcjdpey Stuxsfx Adcef - Коммерческая продажа осуществляется ИП Марко Штрек - Известный износ указан выше в полном объеме - Перед передачей машина может быть осмотрена и проверена - В случае внутрисоюзной поставки налоговые требования и подтверждающие документы проверяются заранее При заинтересованности мы с удовольствием предоставим предложение по ремонту и имеющуюся документацию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Предлагается этикетировочная линия с двумя поворотными столами и роликовой конвейерной системой. 1) Полностью автоматическая машина для нанесения этикеток по кругу Küppersbusch, тип: ETT 5000-V, предназначена для цилиндрических контейнеров и оснащена 3-роликовой системой для нанесения этикеток на лицевую и заднюю стороны. Номинальная производительность: около 1200 контейнеров в час, направление движения бутылок: справа/слева, диапазон диаметров бутылок: 40 мм–80 мм, длина конвейерной ленты: около 2500 мм, ширина конвейерной ленты: около 82 мм, высота конвейерной ленты: 800 мм +/- 100 мм, дозатор этикеток Küppersbusch ETT 4301/200, ширина подложки: 30 мм–200 мм, диаметр втулки рулона этикеток: 76 мм, максимальный внешний диаметр рулона этикеток: 280 мм. Rsdpfxjzv T Nbe Adcscf 2) Входной поворотный стол Küppersbusch: диаметр: 1000 мм, конструкция состоит из рамы из труб V2A с пластиновой плитой. 3) Выходной поворотный стол Küppersbusch, диаметр: 1000 мм, конструкция состоит из рамы из труб V2A с износостойкой и шумопоглощающей пластиновой плитой. Кроме того, имеется в общей сложности четыре ролика для обработки бутылок разных форм. Опорные стержни встречных роликов были укорочены для обработки бутылок с распылителями. Оборудование использовалось только в одну смену. Оборудование доступно с января 2027 года. Документация имеется. Возможен осмотр на месте.

Состояние: б/у, пробег: 1 км, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), тип передачи: другое, тип топлива: дизель, цвет: серый, общий вес: 12 000 кг, собственный вес: 12 000 кг, первая регистрация: 05/2025, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2025, моточасы: 8 h, кабина водителя: другое, строительная высота: 2 670 мм, топливо: дизель, грузоподъемность: 12 000 кг,

Состояние: б/у, пробег: 1 км, мощность: 18 кВт (24,47 л.с.), тип передачи: другое, тип топлива: дизель, цвет: серый, общий вес: 3 400 кг, собственный вес: 3 400 кг, первая регистрация: 05/2025, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2025, моточасы: 6 h, общая длина: 4 600 мм, кабина водителя: другое, строительная высота: 2 000 мм, топливо: дизель,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч Rcedpfsq Nx Alox Adcsf - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Rcsdpoq I Nxdjfx Adcef Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч Rodpjtxhybjfx Adcjcf - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Rcjdpfx Adjv E Ddljcof Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Rcedpfxsvlwkxe Adcef Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Rcedpoq Igumefx Adcjf Системы промывки

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. Rodpfx Aeq Nd Rbodcocf - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. Rcjdpfx Adoq Ngamecof 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Rjdpfoq Nyy Esx Adcecf Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. Rodoq Nxrxspfx Adcjcf 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже. Rcodpfx Aeq Nx E Sodcof

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. Rjdjq Nx Nnjpfx Adcjcf 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.