Пластинчатый Теплообменник купить подержанный (1 225)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор технологии искусственного интеллекта Теплообменник типа «труба в трубе» длиной 13 метров, соединенный с моно-насосом (насосом с прогрессивной полостью), представляет собой крупногабаритное промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного нагрева или охлаждения высоковязких, абразивных жидкостей или жидкостей, содержащих волокна и частицы (например, осадков сточных вод, дигестата, пищевых пюре, пульпы или промышленных сточных вод). [1, 2, 3] Основные компоненты системы и их описание Теплообменник типа «труба в трубе» (двойная труба) (13 метров): Конструкция: состоит из концентрической конструкции, в которой более тонкий внутренний слой (часто гофрированный для увеличения турбулентности и теплопередачи) размещен внутри более крупной внешней оболочки. Схема потока: процессная жидкость течет против часовой стрелки по внутренней трубе, а теплоноситель (нагревающая/охлаждающая среда) течет через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами. Длина и масштаб: рабочая длина 13 метров (часто модульные или многоступенчатые/последовательно соединенные блоки, смонтированные на раме) обеспечивает увеличенную площадь теплообмена, подходящую для рабочих параметров с значительной разницей температур (Δ T) без засорения. Обработка твердых веществ: идеально подходит для жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, крупные частицы или волокна размером до нескольких сантиметров, которые могли бы вызвать затруднения в работе традиционных пластинчатых теплообменников. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос с прогрессивной полостью): Функция: выполняет роль предварительного насоса для создания давления? (Здесь требуется точный перевод: *Действительно, выполняет ли он функцию предварительного насоса для создания давления?*) Почему подходит: передовая технология с прогрессивной полостью («моно») предотвращает пульсации и обеспечивает плавную перекачку абразивных, густых или высоковязких шламов, не повреждая чувствительные клеточные структуры и не засоряясь при встречном давлении. [1] Основные области применения Нагрев или охлаждение сточных вод и осадка сточных вод. Переработка вязких пищевых продуктов (соусы, пюре, кремы, муссы). Промышленные сточные воды и рекуперация тепла от красильных цехов. Непрерывная тепловая обработка с характеристиками проточного потока и простое обслуживание с возможностью очистки на месте (CIP). Применение: охлаждение или нагрев вязких продуктов. Уже используется для: йогуртовых и фруктовых пюре. Hnedpfx Ajz Ru Erea Uju Насос: моно-насос. Длина труб в трубе: 13 метров. Состояние: очень хорошее. В наличии: немедленно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор теплообменника с использованием искусственного интеллекта Теплообменник типа «труба в трубе» длиной 13 метров, соединенный с моноблочным насосом (насосом с прогрессивной полостью), представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного нагрева или охлаждения высоковязких, абразивных жидкостей или жидкостей, содержащих волокна и частицы (например, осадок сточных вод, дигестат, пищевые пюре, пульпа или промышленные сточные воды). [1, 2, 3] Основные компоненты системы и описание Hnedpfx Asz Ruxlea Uju Теплообменник типа «труба в трубе» (двойная труба) (13 метров): Конструкция: состоит из концентрической конструкции, в которой меньшая внутренняя труба (часто гофрированная для увеличения турбулентности и теплопередачи) расположена внутри большей внешней оболочки. Схема потока: технологическая жидкость течет против часовой стрелки во внутренней трубе, в то время как рабочая/нагревающая/охлаждающая среда течет через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами. Длина и масштаб: длина 13 метров (обычно модульные или многоступенчатые/последовательно соединенные блоки, установленные на раме) обеспечивает увеличенную площадь теплообмена, подходящую для рабочих параметров с значительной разницей температур (Δ T), без засорения. Обработка твердых веществ: идеально подходит для жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, крупные частицы или волокна размером до нескольких сантиметров, которые могут засорить обычные пластинчатые теплообменники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моноблочный насос (насос с прогрессивной полостью): Функция: служит в качестве предварительного насоса нагнетания. Почему это подходит: передовая технология прогрессивной полости («моно») предотвращает пульсации и обеспечивает плавную перекачку абразивных, густых или высоковязких шламов, не повреждая при этом чувствительные клеточные структуры и не засоряясь при встречном давлении. [1] Основные области применения Нагрев или охлаждение сточных вод и осадка. Переработка вязких пищевых продуктов (соусы, пюре, кремы). Промышленные сточные воды и рекуперация тепла из красильных цехов. Непрерывная тепловая обработка с характеристиками потока типа «пробковый поток» и простое обслуживание с помощью системы очистки на месте (CIP). Охлаждение: да Нагрев: да Температура: зависит от применения Подающий насос: моноблочный насос для вязких продуктов CIP: очистка осуществляется с помощью системы CIP Длина трубы в трубе: 13 метров, включая изгибы

Год выпуска: 2020, состояние: отличное состояние (б/у), общий вес: 255 кг, длина транспортировки: 1 300 мм, транспортная ширина: 450 мм, транспортная высота: 950 мм, Пластинчатый теплообменник марки VAHTERUS, модель PSHE 3HH-242/1/1, теплоизолированный. Год выпуска: 2020. Соединения: Боковые DN50, DN65. Верхние DN150. Нижние DN50. Hnjdpfx Aaexnypfs Uou

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Пластинчатый теплообменник Alfa Laval T10 Промышленный пластинчатый теплообменник Alfa Laval с прокладками, предназначенный для эффективной передачи тепла в промышленных технологических процессах. Устройство состоит из набора пластин, установленных в прочной раме Alfa Laval, с входным и выходным патрубками. Характеристики продукта: Производитель: Alfa Laval Тип: T10 Оборудование: Пластинчатый теплообменник с прокладками Количество в наличии: 2 единицы Прочная стальная рама Съемный набор пластин Hnodpfx Asz Dix Eja Uju Множество технологических патрубков Промышленная комплектация Состояние: Бывшее в употреблении, излишки с предприятия Оба теплообменника можно приобрести отдельно или вместе. В настоящее время устройства установлены и могут быть осмотрены перед покупкой. Местоположение: Нидерланды Данное оборудование является излишком с предприятия и продается в том состоянии, в котором находится, без гарантии и каких-либо претензий. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, размеров или для предоставления предложения о цене.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, CIP-установка Westfalia Separator AG Hodpfxsxtvb Us Aa Ujnu CIP-установка Westfalia Separator AG | Резервуар, насос, теплообменник Тип системы: CIP (очистка на месте) Производитель: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Полностью укомплектованная CIP-установка (очистка на месте) известного производителя Westfalia Separator AG, предназначенная для автоматической мойки и дезинфекции технологических линий в пищевой и молочной промышленности. Система оснащена нержавеющими резервуарами с рубашкой подогрева, циркуляционными насосами, пластинчатым теплообменником GEA Ecoflex и шкафом управления. Основные элементы установки: 1. CIP-резервуары из нержавеющей стали Марка: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 шт.) Серийные номера: 96/00408-1 и 96/00408-2 Год выпуска: 1996 Объем: (2×) 3300 литров Рабочее давление: 0 бар Рабочая температура: 80 °C Габариты: (2×) 3000 × 1900 × 2300 мм 2. Платформа из нержавеющей стали с лестницей Габариты: 2950 × 2200 × 2400 мм 3. Лестница Габариты: 600 × 600 × 500 мм 4. Центробежный насос Марка: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Производительность: 30 м³/ч Мощность: 11.0 кВт Габариты: 750 × 350 × 450 мм 5. Расходомер Марка: Endress + Hauser Модель: Promag 53 Габариты: 350 × 200 × 200 мм Точная измерительная система расхода для CIP-сред 6. Центробежный насос Anema Габариты: 530 × 300 × 300 мм 7. Пластинчатый теплообменник Марка: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Серийный номер: 170/13832 Габариты: 900 × 550 × 1500 мм Высокая эффективность теплообмена для подготовки CIP-растворов 8. Шкаф управления Габариты: 670 × 220 × 800 мм Ответственный за управление и мониторинг работы CIP-системы 9. Буферный резервуар из нержавеющей стали (CIP tank) Размеры резервуара: Ø 800 × 800 мм Общие габариты: 1150 × 900 × 1770 мм 10. Центробежный насос Anema, номер: 32078 Рабочее давление: 12 бар Габариты: 650 × 400 × 450 мм CIP-установка Westfalia Separatoren AG — это комплексное решение для мойки технологических систем, обеспечивающее: - высокий уровень гигиены процессов, - контроль параметров мойки (температура, расход, время), - возможность интеграции с производственными линиями молочной, пищевой и напиточной промышленности. Использование компонентов брендов GEA, Hilge, Endress + Hauser и Anema гарантирует надежность и долгий срок службы системы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Теплообменник, змеевик, охладительная труба, охладительная спираль, трубчатый теплообменник, масляный охладитель для винтового компрессора, компрессор, стационарный компрессор для сжатого воздуха, пластинчатый теплообменник. -Производитель: Kaeser, пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла для винтовых компрессоров Kaeser. -Тип: PTG 141-281 -Объемный расход: 1,48 м³/мин. -Технические характеристики: см. фото с табличкой модели. -Количество: 2 теплообменника в наличии. Hsdpfxsz D T Tye Aa Uenu -Цена: за штуку. -Размеры: 810/385/H660 мм. -Вес: 93 кг/шт.

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ: Камера для химической предварительной обработки и распылительной мойки KIGO CPT-1C-3S Предлагается к продаже высококачественная, универсальная камера для промышленной распылительной мойки, произведенная компанией KIGO в 2018 году (модель CPT-1C-3S). Предназначена для очистки, обезжиривания и предварительной обработки металлических деталей перед нанесением покрытий или покраской. Система позволяет обрабатывать как более легкие детали с помощью подвесного конвейера, так и более тяжелые детали с помощью напольной тележки. Hnedpfozz I Trox Aa Usu Основные характеристики и функциональные возможности: Трехступенчатый процесс обработки: 1-я ступень: Обезжиривание (нагрев распыляемой жидкости, макс. 50 °C, пластинчатый теплообменник мощностью 50 кВт). 2-я ступень: Первая промывка (нагрев распыляемой жидкости, макс. 50 °C, пластинчатый теплообменник мощностью 50 кВт). 3-я ступень: Вторая промывка (комнатная температура). Гибкие размеры обрабатываемых деталей: Легкие детали (подвесной конвейер): Максимальные размеры: 2500 x 1200 x 2000 мм (Д x Ш x В) Максимальная грузоподъемность: 300 кг Тяжелые детали (напольная тележка): Максимальные размеры: 1500 x 1000 x 1000 мм (Д x Ш x В) Максимальная грузоподъемность: 1500 кг Автоматическая распределительная тележка: Располагается под полом камеры для автоматического направления стока обратно в соответствующий резервуар, предотвращая смешивание различных жидкостей. Пневматические двери: Управляемые пневматикой двери обеспечивают герметичное закрытие камеры во время циклов распыления. Прочная конструкция: Резервуары и пол изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 L. Несущая рама выполнена из стальных профилей, покрытых эпоксидной краской, и имеет 50-мм панели с полиуретановой изоляцией. Технические характеристики Производитель: KIGO O.E. Модель: CPT-1C-3S (серийный номер: 0304-29-FL/PP) Год производства: 2018 Внешние размеры: 7348 x 3758 x 4334 мм (Д x Ш x В) Внутренние размеры камеры: 3300 x 1900 x 2585 мм (Д x Ш x В) Объем резервуара: 3 x 1000 литров Насосы: Центробежные насосы Ebara (3 шт., 5,5 кВт) и насосы Lowara (2 шт.) Вытяжной вентилятор: Вытяжной вентилятор для удаления паров из нержавеющей стали, производительность 5000 м³/ч (двигатель 1,5 кВт). Система управления: Центральная электрическая панель управления с сенсорным экраном (ECP-PT07), регулируемое время циклов распыления/стекания жидкости, автоматическая дозаправка и датчики уровня. Состояние и документация Профессиональное промышленное оборудование, разработанное для удобного обслуживания. В комплект входят полные руководства по эксплуатации и обслуживанию, а также пневматические/электрические схемы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, Обзор Этот премикс-смеситель для напитков был изготовлен в 1969 году компанией Stork Jansen & Sutorius N.V. Оборудование предназначено для производства газированных и негазированных безалкогольных напитков, а также газированной воды. Устройство представляет собой многобаковую систему смешивания и карбонизации, включающую продуктовый бак, вакуумный бак и сатурационный блок для равномерного смешивания и подачи CO₂. В 2020 году установка прошла полную капитальную реконструкцию, в настоящее время находится в эксплуатации и доступна для осмотра. Hnsdpfjz I R N Hjx Aa Uou Технические данные - Производительность: около 15 000 л/ч - Применение: смешивание напитков (газированные и негазированные безалкогольные напитки, газированная вода) - Конфигурация: многобаковая система (продуктовый бак, вакуумный бак, сатурационный блок) - Рабочее давление: до примерно 6 бар (типично 1,2 – 1,4 бар) - Содержание CO₂: около 6,5 – 7 г/л - Электропитание: 380 В, 3~ - Мощность привода: около 5,5 – 7,5 кВт Комплектация - Премикс-смеситель для напитков | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | многобаковая система с карбонизационным модулем - Пластинчатый теплообменник | Alfa Laval - Насосная установка | Siemens | с электрическим двигателем - Система управления | Kinco | HMI-сенсорная панель - Частотный преобразователь

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Dürr Ecopure VAR 2206 – термический окислитель с системой очистки дымовых газов (2021 г.) Предназначен для сжигания жидких и газообразных отходов, в том числе фторированных газов, например, ПФОК (пер- и полифторалкильных веществ), и регенерации водного фтористого водорода. Нормы выбросов: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Состав: Термический окислитель с непосредственным сжиганием Система охлаждения горячих газов и регенерации кислоты Щелочной скруббер Каталитический деNOx-реактор с сотовой структурой Запасные части стоимостью более 1 млн. Термический окислитель с непосредственным сжиганием Включает 2 камеры сгорания и горелки, работающие на природном газе - Для сжигания жидких отходов с высокой теплотворной способностью требуется безопасный источник воспламенения и дополнительная подача водорода для образования кислоты. - Газообразные отходы подаются через форсунки ниже по потоку и вблизи горелки. - Горелка мощностью 1,5 МВт, работающая на нескольких видах топлива (природный газ и жидкие отходы), с возможностью работы на природном газе со скоростью до 200 м³/ч. - Нормальная температура 1400 °C, максимальная допустимая температура 1540 °C для термического разложения загрязняющих веществ с целью снижения выбросов при передаче тепловой энергии 3,28 МВт. - Минимальное время пребывания в камере сгорания при 1400 °C – 2 секунды. - Внутренний диаметр камеры сгорания – 1800 мм. - Толщина огнеупорной футеровки – около 300 мм. - Внешний диаметр камеры сгорания – 2400 мм. - Внутренняя длина камеры сгорания – 12000 мм. - Максимальная тепловая мощность – 3,28 МВт. - Производительность вентиляторов подачи воздуха для горения: 4900 м³/ч, 60 мбар, 14 кВт. Одна камера находится в рабочем состоянии, другая – в режиме ожидания, и ее можно подготовить, отремонтировать или обслужить. Это позволяет минимизировать время простоя и переключения, сократив его всего до нескольких дней. Система охлаждения горячих газов и регенерации кислоты с использованием влажного скруббера Графитовый охладитель SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Производительность: 6000 м³/ч - Диаметр: 1100 мм Hnedpfxez Ai Tpj Aa Uou - Высота: 2000 мм - Насосы Пластинчато-трубчатый теплообменник абсорбера с падающей пленкой SGL Carbon Diabon THX-RS - Диаметр: 1100 мм - Длина трубок: 4500 мм - Количество трубок: 595 - Внутренний диаметр трубок: 22 мм - Материал: графит, углеродистая сталь - Насосы Охлаждающая емкость - Материал: ПП/стеклопластик - Диаметр: 1100 мм - Высота: около 6000 мм 2 абсорбционные колонны скруббера, каждая - Корпус: стеклопластик/ПП - Внутренние элементы: ПП - Диаметр: 1000 мм - Высота: 11000 мм - Насосы - Дозирующая станция Резервный бак для воды объемом 5 м³ из стеклопластика - Диаметр: 1600 мм - Высота: 3000 мм - Нагреватель: 3 кВт 2 бака для плавиковой кислоты Teblick объемом 100 000 л из полиэтилена высокой плотности (2019 г.) Каталитический деNOx-реактор с сотовой структурой - Производительность: 5900 м³/ч, 130 мбар, вентилятор с принудительной тягой мощностью 42 кВт. - Теплообменник газ-газ мощностью 320 кВт. - Нагревательная горелка мощностью 500 кВт. - Катализатор деNOx в виде сотовой структуры размером 1,2 м. Выход очищенного газа Дымовая труба с датчиками расхода и температуры. Запасные части включают: - 200 единиц датчиков, насосов, клапанов, прокладок, соединений и т. д. - Графитовый охладитель - Абсорбер с падающей пленкой Благодаря модернизации и технической поддержке Dürr система также может: - быть адаптирована для д

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Полный комплект оборудования для мини-пивоварни объемом 10 гл, включающий варочный блок с двумя котлами, работающий на паровом отоплении, модель Eco Brew Tech 10–20 HL, 2014 года выпуска. Комплексное решение, охватывающее все этапы производства, от измельчения солода до розлива: дробилка для солода, варочный цех с охлаждением сусла и системой обогащения кислородом, емкости для горячей и холодной воды, парогенератор, три емкости для брожения объемом 20 гл, фильтрационное оборудование, моноблочный агрегат для розлива и укупорки, автоматическая этикетировочная машина и микроохладитель. Производительность: 10 гл сусла за варку при плотности 12,5 °P, до 4 варок в сутки. Технические характеристики - Производительность: 10 гл сусла при плотности 12,5 °P; 20 гл за 12 часов, до 4 × 10 гл в сутки. - Варочный цех: 2 котла, AISI 304, паровое отопление, ПЛК с сенсорным экраном и памятью рецептов. - Брожение: 3 емкости для брожения по 20 гл, AISI 304, 0,49 бар. - Розлив: 800–1000 бутылок/час, укупорка кронен-пробками. - Год выпуска: 2014 (микроохладитель 2018). Комплектация - Дробилка для солода | Robix | ROPPI-1100 | два рифленых вала, регулируемый и фиксируемый зазор, защитные магниты, 1100 кг/ч, 4,8 кВт, 400 В / 50 Гц. - Варочный цех | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Заторный чан/отделочный чан, полезный объем 1557 л, общий объем с двойным дном, мешалка, система промывки и мешалка мощностью 1,1 кВт с двунаправленным движением и регулируемой скоростью; Варочный котел/гидроразделитель, полезный объем 1890 л, общий объем с тангенциальным входом и паровой рубашкой на дне; Теплоизоляция из минеральной ваты, платформа и лестница | 2014. - Насосы для сусла | 2 санитарных насоса для горячего и холодного сусла, 2 кВт и 3 кВт. - Установка для смешивания воды | Горячая и холодная вода, расходомер и встроенный термометр. - Пластинчатый теплообменник | Пластины AISI 316, уплотнения NBR, охлаждение сусла с рекуперацией теплой воды. - Система насыщения сусла кислородом | Встроенная, пористая плитка, регулирующий клапан расхода, выпускной термометр. - Емкость для горячей воды | Eco Brew Tech | HWT | Полезный объем 20 гл (общий объем 2869 л), паровой рубашка, термостат PT100, насос мощностью 0,75 кВт, производительность 80 л/мин, расширительный бак объемом 24 л | 2014. - Емкость для холодной воды | Eco Brew Tech | CWT | Полезный объем 20 гл (общий объем 2869 л), рубашка для гликоля, термостат PT100, насос мощностью 0,75 кВт, производительность 80 л/мин | 2014. - Парогенератор | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизельная горелка, блок подачи воды и система управления котлом | 2014. - Емкости для брожения, 3 шт. | Eco Brew Tech | Полезный объем 20 гл каждая (общий объем 2731 л), AISI 304, 0,49 бар, 2 независимые рубашки охлаждения (боковая и коническая), PT100, манометр, предохранительный клапан, распылительная головка CIP | 2014. - Смеситель | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014. - Мобильный насос на передвижной тележке | 1,5 кВт, 200 л/мин при ~15 м, насос из AISI 316, тележка из AISI 304, для CIP и перекачки пива. - Картриджный фильтр | Корпус из AISI 304, до 2000 л/ч, картриджи не входят в комплект поставки. Hsdpsz Sk Aqsfx Aa Uonu - Процессный насос | EP MINI | 0,37 кВт, подключение 3/4". - Устройство для розлива и укупорки | Idrotecnica | I8C | Розлив при атмосферном давлении, укупорка кронен-пробками, 800–1000 бутылок/ч | 2014. - Автоматическая этикетировочная машина | STS | S2/Z | автоматическая, 1000 бутылок/ч, принтер для нанесения кода партии | 2014. - Микроохл

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Задняя холодильная установка Heck DVAS 180, 180 кВт Профессиональная промышленная холодильная установка от ведущего производителя HECK Kältetechnik GmbH. Установка находится в очень хорошем состоянии, соответствующем ее возрасту, и до недавнего времени надежно использовалась. Благодаря современному хладагенту R513A установка является перспективной и соответствует современным экологическим и требованиям к эффективности. Охлаждение для производственных помещений с рекуперацией тепла. Hnsdpfx Aajzrlzzj Uju Технические характеристики (согласно заводской табличке): Производитель: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Серийный номер: T-19307 Год выпуска: 2019 Хладагент: R513A (макс. вес: 98 кг) Напряжение питания: 400 В / 50 Гц Ток потребления: 85,4 А (макс. ток потребления: 141 А) Макс. рабочее давление: ND 19 бар / HD 28 бар Сертификация CE: да (номер 0036) Производительность и область применения Холодопроизводительность: 180 кВт – идеально подходит для эффективного охлаждения больших цехов или производственных помещений. Теплопроизводительность: 290 кВт – высокоэффективный нагрев воздуха за счет эффективного использования отходящего тепла холодильной установки. Производительность по осушению: около 100 литров в час – идеально подходит для точной регулировки влажности. Области применения: благодаря этим комбинированным характеристикам установка отлично подходит для промышленных производственных цехов, больших складских помещений, логистических центров, а также для сложных задач охлаждения технологических процессов и промышленного осушения воздуха. На основании технических характеристик и расчетных данных, представленных в документации для Heck DVAS 180, определяются следующие точные рабочие температуры: 1. Холодильный контур Температура испарения: установка рассчитана на температуру испарения 6 °C. Температура конденсации (охлаждение): пластинчатый конденсатор с водяным охлаждением работает при температуре конденсации 43 °C. 2. Температурные диапазоны на стороне воздуха (технологический воздух) В зависимости от того, какой вентиляционный или вспомогательный прибор (например, прибор для кабины, зоны охлаждения или ADZ) используется, входная и выходная температуры воздуха варьируются: Стандартная зона охлаждения: входная температура воздуха 26,5 °C снижается до выходной температуры воздуха 19 °C. Климатизация кабины (ULA): входная температура воздуха 26 °C регулируется до выходной температуры воздуха 22 °C. Осушение технологического воздуха (ADZ): воздух поступает при температуре 26 °C и выходит из испарителя сильно осушенным при температуре 10,3 °C. Дополнительный нагрев (прибор ADZ): водяной нагреватель может повысить температуру охлажденного воздуха с 10 °C до 17,5 °C. 3. Температурные диапазоны на стороне воды (охлаждающая вода / рекуперация тепла) Пластинчатый конденсатор (охлаждение конденсатора): рассчитан на входную температуру воды 32 °C и выходную температуру воды 38 °C (при объемном расходе 35 м³/ч). Пластинчатый теплообменник (рекуперация тепла): использует энергию горячего газа для нагрева воды с 42 °C до 47 °C. «Все в одном месте: мы с удовольствием предложим вам подходящее банковское финансирование для вашего проекта». Дополнительные товары – новые и бывшие в употреблении – вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Год выпуска: 2016, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Местоположение: Германия. Консервация, хранение и надзор осуществляются компанией Siemens AG. Газовая турбина Модель: SGT5-4000F (8), новая, не использовалась Производитель: Siemens AG Год выпуска: 2016 Частота: 50 Гц Топливо: природный газ и дизельное топливо Гарантированные характеристики Номинальная выходная мощность [МВт]: 298,2 (природный газ) – 301 (дизельное топливо) Тепловой расход [кДж/кВт⋅ч]: 8979,3 (природный газ) – 9538,5 (дизельное топливо) Генератор: SGEN5-1200 A В комплекте: обводной дымоход и регулируемая заслонка Вспомогательное оборудование газовой турбины Базовый модуль, включающий вспомогательные системы подачи газа для горения и газа для розжига в отдельном отсеке. Масляная система смазки с пластинчатым теплообменником, 2 × 100 %. Гидравлическая система подачи масла для клапанов и приводов. Гидравлическая система оптимизации зазоров. Измеритель расхода природного газа для проведения испытаний на производительность. Система отвода природного газа. Двухтопливный модуль, включающий вспомогательные системы. Топливный масляный насос (2 × 100 %). Система промывки. Система снижения выбросов NOx (2 × 100 % насосов для подачи воды). Система подачи воздуха для уплотнения. Усовершенствованная система очистки компрессора, включая трубопроводное соединение с системой форсунок для подачи воды для очистки. Система управления газовой турбиной Тип системы управления: SPPA-T3000 Контроллер турбины. Резервированный автоматизированный процессор для функций управления по замкнутому контуру. Модули ввода-вывода, в соответствии со спецификацией ввода-вывода. Система аварийной защиты и отключения турбины. Резервная система для функций защиты и отключения. Автоматизированная система защиты и оперативной защиты турбины: Резервированный автоматизированный процессор для функций управления по разомкнутому контуру, функций последовательного управления и функций оперативной защиты. Модули ввода-вывода, в соответствии со спецификацией ввода-вывода. Кабели приборной и управляющей аппаратуры: Специальные измерительные кабели, относящиеся к турбине, на турбине и на рамах (от датчика до распределительной коробки). Специальные управляющие кабели, относящиеся к турбине (кабели контроля пламени). Системы газовой турбины Система воздухозаборника: • Фильтрующая система с импульсной системой фильтрации. • Корпус воздухозаборника, включающий защитный кожух, сетку от птиц, жалюзи, внутреннюю опорную конструкцию, приборы, освещение, розетки, лестницы, платформы и двери. • Соединительные воздуховоды с компенсатором, люком, заслонкой и глушителем. • Система защиты от обледенения. • Электрическая лебедка для обслуживания (250 кг). • Осушитель для остановки газовой турбины. • Система форсунок для очистки компрессора внутри камеры воздухозаборника. Система выхлопных газов: • Диффузор выхлопных газов. • Компенсатор между газовой турбиной и диффузором выхлопных газов. Электрическое оборудование газовой турбины Центр управления питанием (UBA01/UBA02) Система питания переменным током (2) • Низковольтное коммутационное оборудование, шкаф управления переменным током (BFE / BME) Система питания постоянным током: • Распределительное устройство постоянного напряжения (BUB/BUC): 2 Hsdoz Sqbrspfx Aa Uonu • Аккумуляторная батарея (BTA): 1 • Зарядное устройство (BTL): 2 • Преобразователь постоянного тока (BUK): 2

Состояние: б/у, Используемый вакуумный пластинчатый ротационный испаритель Alfa Laval "Centritherm" модели CT-6. Максимальная производительность по испаренной воде около 800 кг/час. Это комплектная испарительная установка, состоящая из: 1.Пластинчатого вакуумного испарителя CT-6 Centritherm, установленного на платформе 2.пластинчатого теплообменника Alfa Laval модели P2-HL 3.панель управления 4.Насос наполнения 5.Насос для концентрата Hjdpfxolc Dwvs Aa Uonu 6.Насос для конденсата 7.Вакуумный насос 8.соединительная труба 9.Монтажные приспособления для разборки тарелок и самого барабана

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, давление (макс.): 10 балка, уровень шума: 68 дБ, Двухпоршневой компрессор с осушителем Марка: KAESER Модель: KCT 401-100 Год выпуска: 2020 Тип: Двухпоршневой, безмасляный (с сухим рабочим циклом) Давление: 10 бар Производительность: 275 литров/мин. Мощность: 2,4 кВт (3,2 л. с.) Ресивер: 100 литров Уровень шума: 68 дБ Hnedpsz E R Dxofx Aa Ueu Трехфазный, 380 В - Подходит для непрерывного использования: в отличие от обычных поршневых компрессоров, компрессоры серии KCT от Kaeser рассчитаны на 100%-ный рабочий цикл при полной нагрузке. - Типичные области применения: стоматология, лаборатории, фармацевтическая промышленность, медицинская техника, упаковка пищевых продуктов и электронная промышленность, где требуется подача абсолютно чистого воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573-1, класс 0. Осушитель воздуха: - Марка: Kaeser - Модель: TAH7 KRYOSEC - Однофазный, 220 В - Производительность: 600 литров/мин. - Экологически чистый хладагент: R-513A - Вес: 24 кг - Пластинчатый теплообменник: изготовлен из нержавеющей стали с низким гидравлическим сопротивлением. - Встроенный слив конденсата: в стандартной комплектации оснащен электронным сливным клапаном конденсата ECO-DRAIN (не допускает утечки сжатого воздуха при сливе). - Регулирование с помощью горячего газа: предотвращает образование инея внутри оборудования при работе при низкой производительности воздуха.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Полный комплект оборудования для мини-пивоварни объемом 10 гектолитров, включающий паровой котел BBC INOX Essential 1000 с двумя варочными емкостями, установленный в 2019 году. Комплексное решение от дробления солода до розлива: варочный цех, система горячего водоснабжения, охлаждение сусла, система подготовки пара и воды, ферментация с гликолевым охлаждением, розлив, этикетирование и укупорка, холодильная камера для выдержки бутылок, а также системы транспортировки и очистки. Подходит для новой пивоварни или пивного ресторана с производственной мощностью до 10 гектолитров; объем ферментационных емкостей может быть увеличен. Технические характеристики - Объем варки: 10 гектолитров (1000 литров) за варку - Варочный цех: 2 котла, AISI 304, с паровым отоплением - Ферментация: 3 емкости по 18 гектолитров брутто (приблизительно 15 гектолитров полезного объема), AISI 316, атмосферная - Производительность: около 700–800 гектолитров в год при 3 ферментационных емкостях с 3-недельным циклом - Год выпуска: 2019 Hodjz E U Diopfx Aa Usnu Комплектация - Варочный цех | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Заторный котел/варочный котел, 1600 л, с паровым отоплением, входной патрубок для гидровихря; фильтр-пресс, 1300 л, с двойным дном и гребенкой; насос для сусла AISI 316, трубопровод, платформа и лестница; панель управления с 15 рецептами | 2019 - Бак горячей воды | 2000 л | AISI 304, внутренний паровой змеевик, форсунка CIP, люк, индикатор уровня, насос; приблизительно высота 3,10 м x ширина 1,27 м - Пластинчатый теплообменник | Kelvion | NT 25 PH | Пластины из AISI 316, 2000 л/ч, сусло от 98 до 12,8 °C - Цилиндроконические ферментационные емкости, 3 шт. | BBC INOX | 18 гектолитров | AISI 316, конус 60°, двухзонные гликолевые рубашки, индивидуальные регуляторы температуры, форсунка CIP, клапан для отбора проб - Гликолевый чиллер | Моноблок для наружной установки, гликоль до -5 °C, буферный бак и циркуляционный насос - Паровой котел | Производство технологического пара для варочного цеха и бака горячей воды - Система умягчения воды | Ионнообменная колонна с баком для рассола - Бак для розлива/карбонизации | BBC INOX | AISI 304/316, полированный, индикатор уровня - Линейный гравитационный разливщик для бутылок | 6 разливочных головок, 480 л/ч, 33/50/75 кл, AISI 304 на передвижной тележке - Полуавтоматическая этикетировочная машина | OMB | Нанесение передней и задней этикетки на круглые бутылки, фотоэлемент, 230 В | 2019 - Укупорочная машина для кронен-пробок | AIR-MATIC | пневматическая колонная укупорочная машина, кронен-пробки 26/29 мм - Холодильная камера | 5,30 x 3,10 x высота 2,50 м, разборные панели, от +2 до +10 °C - Солододробилка | два вала из закаленной стали, регулируемый зазор, 25-килограммовая воронка, 1,5 кВт - Цифровые напольные весы | плоская платформа из нержавеющей стали, функция тарирования и дозирования - Полуэлектрический штабелер | Jungheinrich | HC 110 | 1000 кг, высота подъема 1600 мм, 12 В, встроенное зарядное устройство | 2019 - Ручной гидравлический штабелер | BASIC | D 1025 | 1000 кг, высота подъема вил 85–2500 мм - Поломоечная машина | Lindhaus | LW 38 PRO - Рабочий стол из нержавеющей стали | AISI 304, 200 x 70 x высота 85 см - Складские корзины из проволочной сетки | складные, штабелируемые, 112 x 77 x высота 95 см - Пищевые шланги и запасные части | шланги с фитингами DIN; около 1600 пустых бутылок, 250 картонных коробок, 3 x 20-литровые бочки, 2000 кронен-пробок Состояние Бывшее в употреблении, в очень хорошем внешнем состоянии, оборудован

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Установка для ультрафильтрации ферментированных продуктов 3 основных компонента: 1) Установка для термообработки 2) Установка ультрафильтрации для ферментированного молока 3) Охладитель и сило. Линия предназначена для производства творога/скайра. Установка для термообработки и ультрафильтрации также подходит для производства других ферментированных и концентрированных молочных продуктов, таких как: скайр, маскарпоне и сливочный сыр. Основные характеристики: - Вход: 3500–5000 литров в час ферментированного обезжиренного молока, цельного молока или обогащенных продуктов. - Коэффициент концентрации: 1,8–2,5. 1) Установка для термообработки Полностью собранная установка для термообработки на раме. Производительность: от 3500 до 5000 литров (в зависимости от продукта). Производитель: Tetra Pak Температурный цикл: Вход: 21–30 °C (температура инкубации) -> рекуперация (охладитель фильтрата) -> термообработка 55/60 °C или пастеризация при 72/95 °C -> выдерживание -> подача на ультрафильтрацию при температуре около 45 °C. Полная установка, включающая: Hnedsz Imdaepfx Aa Uou * Рама из нержавеющей стали, на которой все предварительно собрано. * Закрытый уравнительный бак с разбрызгивающей насадкой. * Центробежный насос для перекачки продукта, корпус из нержавеющей стали, уплотнение Flush, тип: LKH. * Пластинчатый теплообменник, 4 ступени, новый, Tetra Pak, модель Clip6-SR. * Блок управления со всеми соединениями для датчиков и пневматических клапанов. * Удерживающая трубка для 5000 литров в час, производительность регулируется путем подключения большего или меньшего количества трубок: от 30 до 180 секунд, 9 ступеней. 2) Установка ультрафильтрации Производитель: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Серийный номер: T5845810096 Год выпуска: 2010 Производительность: до 5300 литров в час. Описание: Концентрирует йогурт или ферментированное молоко для достижения необходимой консистенции и состава. Установка ультрафильтрации разделяет продукт на ретентат и фильтрат. Ретентат — это продукт, концентрированный белок и жир (при наличии). Преимущество этой конструкции ультрафильтрационной установки (по сравнению со спирально-навивной ультрафильтрацией и сепаратором) заключается в том, что она подходит для ферментированных продуктов как с жиром, так и без него. Кроме того, концентрируются все белки (в том числе сывороточные белки). Это приводит к высокому давлению в системе, фильтрацию можно проводить только с помощью пластинчатой фильтрации с плоскими фильтрами FR60pp и роторными поршневыми насосами для циркуляции. Некоторые примеры продуктов, которые можно производить с помощью этой системы: Вход: обезжиренное молоко 9% сухих веществ -> выход около 16% сухих веществ (скайр). Вход: 20% сухих веществ, включая жир -> выход сливочный сыр или маскарпоне. Вход: предварительно концентрированное ферментированное обезжиренное молоко до 12% сухих веществ -> выход до 18% сухих веществ (творог). Ограничивающим фактором является выход фильтрата. Приблизительный выход фильтрата на ступень: Ступень 1) 1100–1755 л/ч, фильтры 13,5 м2. Ступень 2) 675/1170 л/ч, фильтры 9 м2. Ступень 3) 320/585 л/ч, фильтры 4,5 м2. Ступень 4) 300/585 л/ч, фильтры 4,5 м2, 15 бар. Фильтры пластинчатого типа, производитель: Tetra Pak – DDS, модель: M37. Полная установка, включающая: * Рама из нержавеющей стали. * 2 уравнительных бака с разбрызгивающей насадкой (подача и возврат фильтрата). * Подающий насос Tetra LKH. * 4 контура циркуляции, включая циркуляционные насосы. Первая ступень с центробежным насо

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Комплектное мини-пивоваренное оборудование для производства небольших партий пива, включающее варочный чан объемом 250 литров – Slowbeer 250, изготовленное в 2016 году компанией Škrlj d.o.o. (Словения). Комплект охватывает весь процесс от помола солода до розлива – варочный блок, два ферментера объемом 1000 литров, бак для горячей воды, гликолевый чиллер, разливочная линия с 4 точками розлива и солододробилка. Все основные компоненты изготовлены в 2016 году – готовое к эксплуатации оборудование для пивного ресторана или начинающей пивоварни. Технические характеристики - Марка: Slowbeer – основные компоненты производства Škrlj d.o.o., Словения - Модель: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 гл) - Год выпуска: 2016 - Объем партии: 250 л - Нагрев: рубашка с использованием термального масла, электрический нагрев – 400 В, 50 Гц - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 (EN 1.4301), емкости и рубашки - Объем ферментации: 2 × 1.000 л (номинальное значение) Hjdpfx Aezvqi Sea Usnu Комплект поставки - Компактный варочный блок | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНАЯ ПИВОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА MINI 250 L | 250 л на партию, нагрев с помощью термального масла, мешалка с редукторным двигателем Bonfiglioli, насос для сусла Lowara CO350/03K/A (2019), насос для термального масла Pedrollo NGA 1B, пластинчатый теплообменник IPROS TP4001/15, шкаф управления с частотными преобразователями Omron | 2016 - Ферментационные емкости, 2 шт. | Škrlj | ZKG 1000 L | Номинальный объем 1.000 л (1.230 л общий объем на емкость), AISI 304, атмосферная емкость 0–50 °C, рубашка охлаждения водой/гликолем на корпусе и конусе (рабочее давление 3,0 бар, испытательное давление 6,0 бар), клапан для отбора проб, индикатор уровня, CIP-шар для распыления; циркуляционный насос со шлангами для очистки и запасной насос, который не использовался | 2016 - Бак для горячей воды | Škrlj | 1.200 л | AISI 304, электрический нагрев 24,4 кВт, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гликолевый чиллер | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 В / 3 фазы / 50 Гц, потребляемая мощность 3,9 кВт, хладагент R410A, контур охлаждения воды макс. 6 бар, контур шлангов для рубашек ферментационных емкостей, цифровое регулирование температуры | 2016 - Разливочная линия, гравитационная | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 разливочных крана из нержавеющей стали, подающий насос Ebara JESX M5, 230 В, однофазный, 50 Гц | 2016 - Солододробилка | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Электродвигатель 1,1 кВт (230/400 В) | 2016 Габариты при транспортировке (на поддоне, приблизительно) - Варочный блок: 2.400 x 1.200 x 2.200 мм, 660 кг - Ферментационные емкости (каждая): 2.700 x 1.100 x 1.245 мм, 240 кг - Бак для горячей воды: 1.210 x 1.210 x 2.245 мм - Гликолевый чиллер: 1.300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Разливочная линия: 1.000 x 700 x 1.650 мм, 180 кг - Солододробилка: 800 x 600 x 1.200 мм, 90 кг Состояние Бывшее в употреблении – в целом в очень хорошем или отличном состоянии. Варочный блок, ферментационные емкости и солододробилка в отличном состоянии; чиллер и разливочная линия в хорошем рабочем состоянии. Бак для горячей воды полностью функционален, имеет небольшую косметическую вмятину на крышке и обычные отложения известняка внутри. Декларации соответствия требованиям CE и техническая документация имеются для всех единиц, за исключением солододробилки, документация к которой находится на стадии проверки. Доступность Немедленно. Местонахождение: Испания. Демонтаж и погрузка по согласованию.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: K 300712/595, общий вес: 2 900 кг, общая ширина: 125 мм, общая длина: 330 мм, общая высота: 225 мм, 🇩🇪 Немецкий Холодильная установка производства компании Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH представляет собой систему с двумя независимыми холодильными контурами и находится в рабочем состоянии, бывшая в употреблении. Установка была изготовлена в 2012 году и использует хладагент R134a, общий объем которого составляет 2 × 130 кг. В установке используются два компактных спиральных компрессора Bitzer типа CSH7583-80Y-40P с указанным рабочим объемом 2 × 295 м³/ч при частоте 50 Гц, а также пластинчатые теплообменники SWEP. Электрическая потребляемая мощность составляет 144 кВт, в качестве теплоносителя используется вода с объемным расходом 2 × 23,5 м³/ч. Конденсация происходит при воздушном охлаждении с объемным расходом воздуха 115 200 м³/ч. Hjdoz Dcaiepfx Aa Usnu 🇬🇧 Английский Холодильная установка производства компании Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH оснащена двумя независимыми холодильными контурами и находится в рабочем состоянии, бывшая в употреблении. Установка была изготовлена в 2012 году и использует хладагент R134a, общий объем которого составляет 2 × 130 кг. В установке используются два компактных спиральных компрессора Bitzer типа CSH7583-80Y-40P с указанным рабочим объемом 2 × 295 м³/ч при частоте 50 Гц, а также пластинчатые теплообменники SWEP. Электрическая потребляемая мощность составляет 144 кВт, в качестве теплоносителя используется вода с объемным расходом 2 × 23,5 м³/ч. Конденсация происходит при воздушном охлаждении с объемным расходом воздуха 115 200 м³/ч.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Полная линия розлива вина, оснащенная оборудованием KHS и Krones для розлива в стеклянные бутылки объемом 0,75 л с производительностью 12 000 бутылок в час. Линия включает в себя оборудование для разгрузки паллет, очистки и проверки пустых бутылок, а также моноблок KHS Innofill NRF для розлива и укупорки (натуральная пробка или алюминиевые винтовые крышки), а также оборудование для капсулирования, нанесения этикеток, упаковки в картонные коробки и роботизированной паллетизации. Технологическая зона KHS, включающая картриджную фильтрацию и теплообменник для подогрева/охлаждения вина, подготавливает вино к розливу. Оборудование установлено и может быть осмотрено на месте. Технические характеристики - Продукт: Столовое вино - Упаковка: Стеклянные бутылки, дизайн-бутылка 0,75 л Hnjdpfx Aaez I Rcao Usu - Производительность линии: 12 000 бутылок/час - Укупорка: Натуральная пробка, алюминиевые винтовые крышки, термоусадочные капсулы - Год производства: 2006–2023 Комплект поставки Тип | Производитель | Модель | Описание | Год | Ссылка Линия розлива - Оборудование для разгрузки паллет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Оборудование для разгрузки паллет с использованием захватов и обработкой промежуточных слоев и пустых паллет, 14 000 упаковок/час | 2023 | - Оборудование для мойки бутылок | KHS | INNOCLEAN | Односторонняя моечная машина для многоразовых стеклянных бутылок, до 14 500 бутылок/час, модернизированный привод и панель управления в 2022 году | 2007 | - Оборудование для проверки пустых бутылок | Krones | LINATRONIC M | Проверка дна, горлышка, резьбы, боковой поверхности и остатков жидкости | 2018 | - Моноблок для розлива и укупорки | KHS | INNOFILL NRF | 50 наливных клапанов, укупорщик для пробок и укупорщик Zalkin для навинчивания крышек, каждый с 10 головками, CIP, 12 000 бутылок/час | 2007 | - Оборудование для капсулирования | Kematec | MBK 12 AS | Термоусадочные капсулы, 12 нагревательных станций, до 12 000 бутылок/час | 2006 | - Сушилка для бутылок | Kematec | T20-3 KMT | Воздушный туннель с воздушными ножами | 2006 | - Этикетировочная машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции для нанесения этикеток с использованием горячего клея и 2 станции для нанесения самоклеящихся этикеток | 2020 | - Упаковочная машина для коробок | KHS | INNOPACK SP | Упаковщик, использующий принцип «захват и размещение», управление KUKA | 2006 | - Паллетизатор и обмотчик стрейч-пленкой | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизированные ячейки, разгрузчик паллет, кольцевой обмотчик | 2007 | - Оборудование для нанесения этикеток на паллеты | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Нанесение и печать этикеток | 2007 | - Конвейерные ленты | Все соединяющие конвейерные ленты для перемещения бутылок, коробок и паллет на линии Технологическая зона - Система фильтрации | KHS | CORVUS | Картриджная микрофильтрация, 4 корпуса | 2007 | - Теплообменник для подогрева/охлаждения вина | KHS | INNOPRO | Пластинчатый теплообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Состояние Б/у, установлено. Каждое устройство также представлено на отдельной странице с подробными техническими характеристиками и фотографиями – перейдите по ссылке в конце каждой строки в разделе «Комплект поставки». Доступность В наличии. Местоположение: Бельгия. Условия поставки: EXW (франко завод, Бельгия).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Данная установка для варочного цеха, включающая мельницу для солода и пластинчатый теплообменник, была изготовлена в 2013 году испанской компанией Slowbeer. Установка состоит из двухъёмного варочного оборудования (чана для затирания и варочного котла), мельницы для солода и пластинчатого теплообменника и предназначена для выполнения всего процесса пивоварения, включая затирание, кипячение и вирпул. Технические характеристики - Производительность: 250 литров за партию - Применение: Пивоварение - Конфигурация: Двухъёмный варочный цех (чан для затирания + варочный котел), полный процесс пивоварения (затирание, кипячение, вирпул) - Система нагрева: электрическая Hodpfx Asyw Abfja Uenu - Регулирование температуры: автоматическое - Система безопасности: тепловой аварийный сигнал - Охлаждение: пластинчатый теплообменник - Электропитание: 400 В, трехфазное - Установленная мощность: 15 кВт Комплект поставки - Варочный цех (2 емкости) | Не входит в комплект поставки | MB 250 E | 2013 | Чан для затирания и варочный котел, электрический нагрев, автоматическое регулирование температуры - Пластинчатый теплообменник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Площадь теплообмена: 0,63 м², расчетное давление: 10 бар, объем: 1,5 л, расчетная температура: 0–100 °C - Мельница для солода | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Производительность 100–150 кг/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Новая комплексная линия розлива и упаковки для пива и газированных безалкогольных напитков в алюминиевые банки, производительностью 6 000 банок в час при объеме 500 мл и 8 000 банок в час при объеме 330 мл. Линия включает в себя разгрузчик паллет, оборудование для очистки банок, разлив и укупорку, туннельную пастеризацию, контроль качества и сушку, а также нанесение термоусадочной этикетки, усадковую упаковку в лотки, паллетизацию с помощью робота ABB и обмотку паллет стрейч-пленкой. Двухуровневая конструкция: разгрузка паллет осуществляется на верхнем уровне, цепной конвейер транспортирует банки на нижний уровень ко всем последующим машинам. За исключением робота ABB, все машины произведены компанией Ningbo Cixi. Технические характеристики - Год выпуска: 2025 - Производительность: 6 000 банок/ч при объеме 500 мл (стандарт), 8 000 банок/ч при объеме 330 мл (стандарт) - Форматы банок: 330 мл (стандарт) (Ø 66 x 115,2 мм), 500 мл (стандарт) (Ø 66 x 168 мм) - Размер крышек: 202 для всех форматов (диаметр выступа 52,40 мм) - Электропитание: 380 В / 220 В, 50 Гц - Рабочая среда для розлива: сжатый воздух и CO₂ при 0,4 МПа Hsdpez Dv Uyefx Aa Uonu - Нагрев пастеризатора: пар при 0,4 МПа, паровой котел не входит в комплект поставки Комплект поставки - Разгрузчик паллет | XD400 | автоматическое удаление прокладочных слоев и укладка пустых паллет, ПЛК Siemens и сенсорный экран, 10 000 банок/ч, 7,8 кВт, примерно 8 x 4 x 3,3 м - Конвейер для подачи банок | JSJ-A | S-образный цепной конвейер с верхнего уровня на нижний, подходит для обоих форматов банок - Машина для промывки банок | CX-1 | непрерывная моечная машина с распылителями, 2 комплекта баковых корзин, общая длина примерно 4 000 мм - Моноблочная машина для розлива и укупорки | AXW20-4Q | 20 наливных клапанов, 4 укупорочные головки, автоматическая смазка, сменные детали для банок с Ø 66 мм, 7,5 кВт, примерно 5 000 кг, 3 050 x 2 000 x 2 000 мм - Туннельный пастеризатор | BG-PLG | 8 температурных зон, 4 пластинчатых теплообменника, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включая теплообменники и трубопроводы - Контроль уровня наполнения | YMXS-180G | непрерывный - Проверка герметичности | непрерывная внутренняя проверка давления - Машина для переворота банок | FGJ | 2 шт. - Воздушный сушильный туннель | CG-1 | 24 000 банок/ч, вентилятор мощностью 7,5 кВт - Конвейер для банок | цепной конвейер, примерно 97 м до этикетировочной машины, с 13 приводами и шкафом управления, а также 22 м ленточного конвейера от этикетировочной машины к машине для усадковой упаковки - Этикетировочная машина (нанесение термоусадочной этикетки) | SLM-150 | до 9 000 банок/ч, туннель для термоусадки PM-1800 с парогенератором, дорны для обоих форматов банок - Машина для усадочной упаковки в лотки | BT25 (TPM-250A) | упаковка в пленку и лотки с пленкой, до 25 упаковок/мин, максимальный размер упаковки 420 x 280 x 350 мм, примерно 3 000 кг - Робот-паллетизатор | ABB | IRB 460 | 4-осевой робот, грузоподъемность манипулятора 110 кг, радиус действия 2,4 м, вакуумный захват для 6, 12 и 24 упаковок в обоих форматах банок - Магазин паллет | автоматический, вмещает от 8 до 10 пустых паллет - Конвейер для паллет | высокопроизводительный роликовый конвейер - Машина для обмотки паллет стрейч-пленкой | автоматическая непрерывная машина с поворотным столом, поворотный стол 2 000 мм, размеры загрузки до 1 200 x 1 200 x 1 800 мм, от 20 до 30 паллет/ч, ПЛК Siemens и сенсорный экран Состояние Новое и неиспользованное, упаковано в экспортные деревянные ящики

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Эта пивоваренная установка была изготовлена испанским производителем INOX DUBRA в 2017 году и имеет объем сусла 25 гектолитров. В предложение входят различные устройства – от пивоваренного оборудования до розлива. Все устройства еще установлены и могут быть осмотрены и оценены лично в любое время. Комплектация - Варочный цех | INOX DUBRA | 25 HL | двухкессельная варочная система - Пластинчатый теплообменник | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 - Бак для холодной воды | 2 500 л - 3x изобарических ферментеров | INOX | 2 500 л | 2020 - 3x атмосферных ферментеров | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 л | 2014 - Ясный танк (Brite-Tank) | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Мельница - Водяной бак | 1 000 л Hnsdpfety Ddrsx Aa Usu - Компрессор - Шнековый насос - Объемный насос - Ручная атмосферная укупорочно-розливочная линия - Парогенератор

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Туннельный пастеризатор для непрерывной термической обработки заполненных банок и бутылок с помощью распыления воды. Туннель имеет U-образную конструкцию: вход и выход расположены на одном конце машины, что позволяет вернуть линию к стороне оператора и сохранить компактность рабочей зоны, занимающей 6,2 м². Процесс обработки разделен на восемь зон: три нагревательные зоны, одна зона предварительной пастеризации, одна пастеризационная зона и три охлаждающие зоны, при этом между зонами осуществляется рекуперация энергии, так что тепло, отводимое со стороны охлаждения, возвращается на сторону нагрева. Нагрев осуществляется с помощью пара через пластинчатый теплообменник, установленный сбоку туннеля. Продукт поступает при температуре +10 °C, поддерживается в пастеризационной зоне при +70 °C в течение 10 минут и выходит из установки при +37 °C; весь цикл занимает 41 минуту. Корпус туннеля и шкаф управления изготовлены полностью из нержавеющей стали AISI 304. Управление осуществляется через Siemens S7-1200 с 12-дюймовым сенсорным экраном Siemens HMI, на котором отображается вся технологическая схема с температурами зон. Год выпуска 2025, в новом состоянии. Технические характеристики - Год выпуска: 2025, новое - Производительность: 2400 бутылок/час при объеме 500 мл, диаметр 53 мм - Производительность: 1800 бутылок/час при объеме 500 мл, диаметр 70,3 мм - Производительность: 2000 банок/час при объеме 500 мл, диаметр 66 мм - Размеры тары: банки и бутылки объемом 500 мл, 330 мл и 200 мл - Температура пастеризации: +70 °C, время выдержки 10 минут - Температура продукта: +10 °C на входе, +37 °C на выходе - Полный производственный цикл: 41 минута - Зоны: 8 (3 x нагрев, 1 x предварительная пастеризация, 1 x пастеризация, 3 x охлаждение) - Нагрев: пар, пластинчатый теплообменник, установленный сбоку туннеля - Расход пара: 143,6 °C при 3,6 бар, 130 кг/ч в стационарном режиме, 170 кг в первые 30 минут при запуске - Расход воды: 0,2–0,3 м³/ч в стационарном режиме - Сжатый воздух: 500–700 л/ч при 6 бар - Общая потребляемая мощность: 8 кВт - Напряжение питания: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; напряжение управления 24 В постоянного тока - Степень защиты: IP 54 - Общие габариты: 6500 x 2200 x 2200 мм (Д x Ш x В) - Рабочая поверхность: 6,2 м², состоит из одного модуля - Рабочая высота конвейера: 1150 ± 50 мм - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Оборудование - U-образный туннель, вход и выход на одной стороне машины - Восемь температурных зон с рекуперацией тепла между зонами - Пластинчатый теплообменник для парового нагрева, расположен сбоку туннеля - Система управления Siemens S7-1200 - 12-дюймовый сенсорный экран Siemens HMI с имитацией процесса и отображением температур зон - Шкаф управления из нержавеющей стали AISI 304 - Многорядные подающие и выводящие конвейеры с конвейерной лентой Movex - Откидные смотровые люки над зонами обработки - Распылительные форсунки по всей длине туннеля Состояние и наличие - Новая машина, год выпуска 2025 - Доступна с 1 марта 2027 года Hsdpfxoz Eqdxj Aa Ujnu - Местоположение: Бельгия

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данное оборудование Krones VarioFlash B представляет собой установку для кратковременной термической обработки (КТО) пива и пивных напитков, изготовленную в 2019 году компанией Krones AG на заводе Steinecker в Фрайзинге, Германия. Она осуществляет пастеризацию с производительностью 20–45 гл/ч в трехступенчатом пластинчатом теплообменнике с рекуперацией энергии, теплоаккумулирующей трубе и охлаждающем контуре. Вся установка смонтирована на стальном основании с горизонтальным буферным резервуаром объемом 2100 л; отдельно стоящий стальной шкаф управления с сенсорным экраном (HMI) дополняет систему. Технические характеристики - Производитель: Krones AG (завод Steinecker, Фрайзинг, Германия) - Модель: VarioFlash B с охлаждающим контуром - Год выпуска: 2019 - Тип оборудования: установка для кратковременной термической обработки с пластинчатым теплообменником - Продукция: пиво, пивные напитки - Производительность: 20 – 45 гл/ч - Температура пастеризации: 71–85 °C - Время выдержки: 30 с при 45 гл/ч Hnedpfoz Ekdxjx Aa Uou - Макс. содержание CO₂: 6,5 г/л - Температура на входе продукта: 5–15 °C; температура на выходе продукта: 16 °C - Рекуперация энергии: ок. 91 % - Потребность в энергии при 85 °C: ок. 51 кВт (ок. 90 кг/ч пара при 6 бар(г), 165 °C) - Потребность в энергии для охлаждения при циркуляции воды при 5 °C: ок. 38 кВт (5 м³/ч гликолевой воды, 2–10 °C) - Процессная вода: давление на входе 4,0 бар(г), температура на входе 6–15 °C - Буферный резервуар: 2100 л, макс. допустимое давление -1,0 / +7,0 бар, допустимая температура от -4 до +98 °C, имеет маркировку CE Оборудование - Пластинчатый теплообменник с 3 ступенями: рекуперация энергии, пастеризация с регулированием температуры, охлаждение с регулированием температуры - Теплоаккумулирующая труба фиксированной длины; управление PU в зависимости от температуры и расхода - Горячеводный контур с отдельным паяным пластинчатым теплообменником, регулированием температуры, циркуляционным насосом и расширительным баком - Гигиенические насосы: насос подачи продукта с частотным регулированием, повышающий насос для создания избыточного давления по отношению к непостеризованному продукту, насос продукта с частотным регулированием для линии розлива - Горизонтальный буферный резервуар из нержавеющей стали, пневматические клапаны, встроенные измерительные приборы и гигиенические трубопроводы на стальном каркасе - Отдельно стоящий шкаф управления из нержавеющей стали с сенсорным экраном (HMI) и главным выключателем Состояние Б/у. Оборудование было выведено из эксплуатации и хранится в помещении. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Доступность Немедленно. Местонахождение: Германия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данный теплохолодильный агрегат KHS Innopro предназначен для регулирования температуры вина и смонтирован на раме. Он был изготовлен компанией KHS AG в городе Дортмунд (Германия) в 2006 году. Агрегат обеспечивает поддержание заданной температуры вина путем нагрева или охлаждения, в зависимости от потребностей, с производительностью до 9900 л/ч (99 гл/ч) и рассчитан на выходную температуру 18 °C. Основным элементом является трехсекционный пластинчатый теплообменник Thermowave; трубопроводы из нержавеющей стали, насосы, пневматические клапаны и контрольно-измерительные приборы установлены на раме и управляются автономным шкафом управления KHS из нержавеющей стали с сенсорной панелью. В последний раз устройство использовалось на линии розлива вина. Технические характеристики - Производитель: KHS AG (Дортмунд, Германия) - Модель: Innopro-теплохолодильный агрегат - Год выпуска: 2006 (шкаф управления: 2007) - Тип оборудования: Агрегат для регулирования температуры, предназначенный для нагрева или охлаждения вина, смонтированный на раме - Продукт: Вино - Производительность: 9900 л/ч (99 гл/ч) - Холодильная секция: охлаждение вина с 26 °C до 18 °C, охлаждение воды с 10 °C до 14 °C при потоке 18 328 л/ч - Нагревательная секция: нагрев вина с 9 °C до 18 °C посредством контура горячей воды (25 °C до 21 °C, 20 516 л/ч), нагреваемой горячей водой с 100 °C до 55 °C - Пластинчатый теплообменник: Thermowave, 3 секции, 71 пластина, общая площадь теплообмена 6,1 м² Hnjdpfjz Hckmsx Aa Usu - Номинальные характеристики пластинчатого теплообменника: рабочее давление 10 бар, испытательное давление 12,5 бар, макс. рабочая температура 100 °C - Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3/N/PE, номинальный ток 25 А; напряжение управления 24 В постоянного тока - Габаритные размеры: приблизительно 3100 × 1850 × В 2330 мм Оборудование - Пластинчатый теплообменник Thermowave с холодильной, винной и секциями нагрева горячей воды - Контур горячей воды и мембранный расширительный бак - Центробежные насосы, в том числе насос Hilge из нержавеющей стали - Пневматические клапаны и пневматический регулирующий клапан с позиционным регулятором - Манометры и контрольно-измерительные приборы - Автономный шкаф управления KHS из нержавеющей стали с сенсорной панелью - Рама из нержавеющей стали с соединительными трубопроводами Состояние Б/у. В настоящее время установлен на объекте и может быть осмотрен по согласованию. Доступность Немедленно. Местоположение: Бельгия.