Оборудование Для Производства Кисточек купить подержанный (44 924)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем партию использованных кег из нержавеющей стали для продажи. – Объем: 20 л (примерно 5,16 галлонов США) Fsdjx R R S Espfx Adkoft – Материал: нержавеющая сталь – Тип кега: Sankey (американский тип) – Состояние: бывшие в употреблении, исправные – Доступное количество: примерно 200 шт. Кеги ранее использовались в коммерческой пивоварне и подходят для повторного использования после стандартной очистки или реставрации. Возможен осмотр на месте. Организуем доставку по всему миру.

Состояние: отличное состояние (б/у), Мало использовавшиеся автоматические станки для производства профилей TC, TU, TZ, предназначенные для изготовления и прокатки профилей TC, TU, TZ из металла толщиной до 1,5 мм. Техническая спецификация Произведено: в Эстонии Регулируемая высота профиля: 100 – 250 мм Ширина профиля: 50 мм Загнутый край профиля: 15 мм Минимальная толщина прокатываемого листа: 1 мм Максимальная толщина прокатываемого листа: 1,5 мм Расстояние между валками: 300 мм Габариты станка: 900 x 4000 мм Станок не оснащён гильотиной и перфорационными валками. Управление простое — две кнопки. Ffsdpfxsx Sx R Se Adkot При возникновении дополнительных вопросов мы будем рады ответить.

Год выпуска: 2014, Состояние: б/у, Назначение: грузоперевозки Серийный номер: B1010xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 21724 Технические характеристики: Год выпуска: 2014 Использовался как рыбный контейнер Крюковая рама Объем: 22 м³ Гидравлическая, поворотная крыша Гидравлический задний борт Готов к отгрузке Fsdpoxu Ay Tsfx Adkeft Собственный вес: 11 Модель: 2014 BFAB резервуар для рыбы для крюкового автомобиля

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенное, Линия производства EPAL продается в Латвии Состоит из: Станок для удлинения древесины - KALLFASS PFA-250 Станок для удлинения ножек поддонов - Bohm & Kruse Fedjwgacrspfx Adkoft Станок для забивания гвоздей в верхнюю часть поддонов - ENGELER Станок для поворота поддонов Цепной конвейер Станок для забивания гвоздей в поддоны - Bohm & Kruse Станок для маркировки/резки углов - Bohm & Kruse, тип 3/24/1500 Фрезерный станок Роликовый конвейер Штабелер - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Год выпуска: 2015, Состояние: б/у, Цвет: Белый Fodpex Tb Ivefx Adkeft Собственный вес: 2.100 kg

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, общий вес: 23 450 кг, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 950 h, Дробилка ударного действия Terex Cobra 230 на гусеничном ходу, аналог Powerscreen XH250 Год выпуска: 2018 3950 реальных моточасов на двигателе John Deere John Deere 6068, 194 кВт 23450 кг Загрузочное отверстие [мм]: до 860x720 мм Максимальный размер подаваемого материала: 400 мм Fedpfsx S Hr Rjx Adkeft CSS [мм]: от 0-20 до 0-100 мм Производительность [т/ч]: от 100 до 150 Бункер подачи: 2,68 м3 Оснащена магнитом над лентой Боковой конвейер и предварительный грохот – за отдельную плату Износ плит – 90% Установлены новые билы из мартенситно-керамического сплава с двойным слоем керамики (синие, RecyX) Машина в отличном рабочем состоянии, готова к работе

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2023, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DEGET202309, общая высота: 2 400 мм, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 3 420 мм, расположение люка: Топ, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 000 кг, входное напряжение: 380 V, высота основания машины: 200 мм, рабочее давление: 2 балка, ширина шкафа управления: 200 мм, длина распределительного шкафа: 650 мм, высота шкафа управления: 650 мм, год последнего капитального ремонта: 2023, температура: 100 °C, диаметр конуса: 150 мм, управляющее напряжение: 380 V, рабочая температура: 100 °C, избыточное давление (макс.): 2 балка, ёмкость бака для воды: 1 000 л, ёмкость бака: 1 000 л, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, Подержанная двухсосудная пивоварня на 1000 л Маш/котёл + заторный чан Пивоварня на 1000 литров, ранее эксплуатировалась в крафтовой пивоварне. Комплектация: • 1 × сосуд Mash / Kettle (мешалка/котёл) • 1 × Lauter Tun (заторный чан) Основные характеристики: • Объём: 1000 л за цикл • Материал: нержавеющая сталь SUS 304 (316 опционально) • Нагрев: паровая рубашка либо электрический (уточняется) • Термоизолированные сосуды • Внутренняя поверхность полированная, пищевая Mash / Kettle: • Комбинированное затирание и кипячение • Верхний люк для обслуживания • CIP-распылитель • Порт для датчика температуры Lauter Tun: • Ложное дно (клиновидная проволочная сетка) из нержавейки • Слив для дробины • CIP-распылитель • Верхний люк для обслуживания Состояние: Fodpfx Adox Ib Hhekoft • Подержанная, в хорошем рабочем состоянии • Очищена и обслуживается • Возможен осмотр Дополнительно: Насосы, щиты управления и вспомогательное оборудование доступны по запросу. Фото и видео по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Макс. давление пресса: 100 тонн Макс. длина гибки: 3060 мм Расстояние между стойками: 3384 мм Перемещение по оси X: 600 мм Длина хода (увеличенная): 350 мм Высота установки (увеличенная): 580 мм Автоматическая бомбировка нижней балки Управляемые оси: Y1, Y2, X1, X2, Z1, Z2, R1 и R2 Управление: Trumpf T3500T (3D цветная/графическая визуализация) Комплектация: Комплект инструментов на 100 000 штук, без НДС. Ffedpfx Adjxr U Nhekjt 2 шт. ручных опорных рычагов – боковое перемещение Ручная быстрая зажимная система Trumpf для верхнего инструмента по всей длине – производитель Wila Станок выглядит как новый с завода Цена приобретения в 2021: 850 000 DKK, без НДС.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, максимальный вес заполнения: 60 000 g, минимальный засыпной вес: 5 000 g, входное напряжение: 380 V, PUDAS-50, полуавтоматическая мешкозашивочная линия, предназначенная для быстрого и эффективного заполнения мешков с открытой горловиной. Подходит для работы с пластиковыми мешками различных размеров и веса. Предназначена для упаковки древесных гранул, гранулированных продуктов, удобрений, зерна, семян и других продуктов. Диапазон дозирования: 5-60 кг Производительность: до 5 тонн/час Ffjdpfxoipmxmj Adkst Оснащен уплотнительным устройством Произведено в Литве, сертифицировано CE В наличии на складе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Реф. №: 10578 Производитель: UNION Модель: BFT 130 NC Год выпуска: 1992 Тип управления: ЧПУ Система управления: Heidenhain 430 Местонахождение: Хальберштадт Страна происхождения: Германия Fedpfx Adex Sw Ipokoft Перемещение по X: 2000 мм Перемещение по Y: 1600 мм Перемещение по Z: 1600 мм Ось W: 600 мм Диаметр шпинделя: 130 мм Ход шпинделя (выдвижение сверлильного шпинделя): 900 мм Нагрузка на стол: 8000 кг Площадь крепления: 1800 x 2000 мм Ширина Т-образного паза: 28 мм Расстояние между Т-образными пазами: 160 мм Конус инструмента: ISO 50 Бесступенчатая частота вращения шпинделя: 1000 об/мин Частота вращения шпинделя: 10 - 2000 об/мин Макс. крутящий момент на сверлильном шпинделе: 3150 Нм Быстрый ход по оси X: 2500 мм/мин Быстрый ход по оси Z: 2500 мм/мин Мощность двигателя шпинделя: 15 - 30 кВт Макс. диаметр растачивания: 800 мм Подача по оси W: 2500 мм/мин Подача по оси Y: 2500 мм/мин Размер стола: 2000 x 1600 мм Быстрые перемещения по оси W: 3150 мм/мин Быстрые перемещения по оси Y: 5000 мм/мин Ход планшайбы: 320 мм Макс. крутящий момент планшайбы: 5300 Нм Макс. диаметр обработки планшайбой: 1400 мм Длина станка: 6000 мм Ширина станка: 4000 мм Высота станка: 4000 мм Вес станка, прибл.: 40 т Дополнительная информация: Станок можно осмотреть под напряжением по предварительной договоренности.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20004, общая длина: 5 529 мм, общая ширина: 2 147 мм, тип входного тока: трёхфазный, высота изделия (макс.): 300 мм, максимальная ширина изделия: 1 020 мм, ширина продукта (мин.): 300 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 38 A, рабочая высота: 900 мм, ширина плёнки: 1 200 мм, номинальная мощность: 30,5 кВт (41,47 л.с.), потребность в воздухе: 100 м³/ч, STAR EVOLUTION — это новая линия непрерывных боковых упаковочных машин с запайкой, разработанных для обеспечения высокой производительности и простоты, интуитивно понятного управления. Оборудование идеально подходит для упаковки и полной герметизации различных типов продукции с применением термоусадочной и неусадочной пленки, однослойной или плоской фольги. Благодаря универсальности машины и наличию различных вариантов по размерам — а также межмиттентному фиксированному прижиму, системе box motion, простой запайке, отверстию Euro Slot или лёгкому вскрытию — она охватывает чрезвычайно широкий спектр задач по упаковке. DMPack STAREVO1100 IT находится в отличном состоянии, полностью обслужен и готов к немедленной эксплуатации. Это надёжное и эффективное упаковочное решение укомплектовано термотуннелем, обеспечивающим высокое качество работы в широчайшем спектре применений. Ffsdsxcah Rspfx Adkot В комплект также входят дополнительные запасные части, что обеспечивает дополнительную ценность и долгосрочную надёжность эксплуатации. Инструкция пользователя на английском языке в наличии. Идеальный выбор для предприятий, которым требуется долговечная и высокопроизводительная упаковочная система. Для получения дополнительной информации или по вопросам обращайтесь к нам.

Состояние: новое, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S20185, Настольный куттер DMK 20 C2 — НОВЫЙ, НЕИСПОЛЬЗОВАННЫЙ СКЛАДСКОЙ ТОВАР и благодаря своей компактной, прочной и точной конструкции является идеальным решением для небольших и средних мясоперерабатывающих предприятий, ресторанов высокого класса, крупных кухонь и кейтеринга. Продуманная конструкция обеспечивает пользователю практически неограниченные возможности применения в любых сферах. Машина оснащена двумя независимыми мощными двигателями, что позволяет работать с широким выбором настроек. За счёт опциональной прочной передвижной подставки обеспечивается необходимая мобильность. Вес в 260 кг является подтверждением профессионального уровня этой машины — отличный выбор для специалистов! Ffedpfx Adjw N Ipkekot Вы получаете счет с выделенным НДС. Наш сервис по поддержке бывшего в употреблении оборудования для вас: • 6 месяцев гарантии на все электрооборудование • Качественная техника известных брендов по справедливым ценам • Профессиональный ремонт/инспекция и квалифицированная очистка • Проверено, полностью работоспособно — или возврат денег • Гибкая возможность доставки или самовывоза • Квалифицированная консультация до и после покупки • Предоставление руководств по эксплуатации, схем подключения и запасных частей • Проверка по DGUV V3 Профессиональная конструкционная техника на минимальной площади: Настольный куттер DMK 20 C2 отличается очень плавной и малошумной работой даже на высоких оборотах. Все компоненты тщательно и точно согласованы друг с другом. Толстостенная чаша-куттер из высококачественной литьевой нержавеющей стали имеет исключительно точное круговое вращение, что позволяет максимально точно выставлять ножи в радиусе чаши. Варианты применения. Конфигурация машины: • полностью из нержавеющей стали • массивная литая чаша из нержавеющей стали (объем 20 л) • высокоточная, не требующая обслуживания режущая система • держатель ножей из нержавеющей стали с 6 ножами • минимальный зазор между ножами и чашей • высокая устойчивость • исключительно низкий уровень вибраций • виброгасящие опоры • крышка из плексигласа • аналоговый, легко читаемый термометр • 6 ножей из нержавеющей стали, 7 дистанционных колец, две чаши Привод и управление: • отдельный привод ножевого вала с электромагнитным тормозом • функция разблокировки тормоза кнопкой для чистки при открытой крышке • отдельный привод чаши с напрямую фланцевым, не требующим обслуживания редуктором • две скорости, переключаемые независимо друг от друга • удобные большие кнопки с защитным покрытием для легкой очистки Система безопасности: • защита от протекания согласно UVV • защита от вмешательства согласно UVV • шумоизоляционная крышка • электромагнитный тормоз • аварийная остановка • соответствует HACCP • соответствует UVV • сертифицировано BG Технические данные: • объем чаши: 20 л • рабочий объём для фарша (прибл. кг): 16 кг • количество ножей: 6 • скорость (об/мин): 1500/3000 • мощность ножевого вала (кВт): 3,3/4,5 • напряжение сети (В): 400 • управляющее напряжение (В): 24 • предохранитель (A): 16 (медленный) • размеры (Ш x Г x В): 83 см x 80 см x 63 см • вес: 260 кг Опции: • передвижная подставка • серийный номер: S20185 • год выпуска: 2022 • тип: DMK 20 C2 Состояние: новый товар

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7811 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – усилие прессования: гидравлическое – форма брикета: круглая Fedpexxlb Uefx Adkjft – диаметр брикета: 60 мм – диаметр бункера: 990 мм – производительность: около 70 кг/ч – автоматическая работа машины – смотровое окно – двигатель: 5,59 кВт – макс. рабочее давление: 150 бар – размеры (д/ш/в): 1700x1350x1550 мм – вес: около 1100 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – итальянское производство – использованный брикетировочный пресс – смотровое окно – очень хорошее состояние Нетто цена: 35 900 PLN Нетто цена: 8 550 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Длина точения 900 мм Расстояние между шпинделями 580 мм Максимальный диаметр точения 250 мм Обороты главного шпинделя 30–6000 об/мин Обороты субшпинделя 30–6000 об/мин Обороты вращающихся инструментов 2000 об/мин Диаметр сквозного отверстия шпинделя 65 мм Ось Y 670 мм Верхняя револьверная головка с 12 позициями Нижняя револьверная головка с 12 позициями Вращающиеся инструменты на всех позициях (на обеих револьверных головках) Управляемый планшайба Устройство для извлечения детали Управление: Siemens Sinumerik 840 D Оснащено: Система цангового зажима Hainbuch на обоих шпинделях 2 центрующих патрона Транспортер стружки Прутковый подающий механизм Irco profimat Ffodpfox N A Hlex Adkst

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. Fodpfx Ajq N U Duodksft - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Длина точения 900 мм Расстояние между шпинделями 580 мм Максимальный диаметр точения 250 мм Обороты главного шпинделя 7000 об/мин Обороты субшпинделя 7000 об/мин Обороты вращающихся инструментов 2000 об/мин Проходное отверстие шпинделя 42 мм Ø Ось Y 670 мм Верхняя револьверная головка на 12 позиций Нижняя револьверная головка на 12 позиций Fedpfsx N A Ngox Adkjft Вращающиеся инструменты на всех позициях (на обеих револьверных головках) Управляемый задний центр Устройство для выгрузки детали Управление: Siemens Sinumerik 840 D Оборудовано: Патронный зажим Hainbuch на обоих шпинделях Транспортер стружки Автомат подачи прутка Irco Profimat

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: Fodpfx Ajtxhybsdkeft - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. Ffodpfx Asq I Nxdedkst 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. Ffjdpfxoq Nf Ens Adkst 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. Fedpfjq Nx Alox Adkoft 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Ffjdpfx Adeq Igumekst Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели. Ffsdpfx Adoq Nd Rbokjt

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания. Fodpfxoq Ngamo Adkoft

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. Fedpfxoq Nyy Ee Adksft 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Ffjdpsv E Ddlofx Adket Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.