ударная дробилка / оборудование для производства песка / камнедробилка

Constmach Vertical shaft impact crusher - VSI 900

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Вертикальные ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) выгодно выделяются среди дробильных машин благодаря высокой эффективности дробления и отличному формированию зернового состава. Разработанные компанией CONSTMACH, эти установки для производства песка используются на третьей стадии дробления для придания кубовидной формы материалу, поступающему с вторичных дробилок, а также для получения высокого содержания мелких фракций. Система обеспечивает превосходные показатели при переработке всех типов минералов и руд, а также твердых пород, таких как базальт и гранит. Высококачественный песок производится из материалов с максимальным размером подачи до 45 мм. Дробилки с вертикальным валом позволяют легко получать требуемую фракцию из различных типов сырья благодаря системе ротора с регулируемой скоростью. Оборудование предлагает гибкость по производительности за счёт высокого коэффициента измельчения, большого загрузочного бункера и четырех различных типов дробильных камер. Кроме того, износостойкие туфельки ротора и наковальни из высокохромистой стали, а также усиленные подшипники обеспечивают долгий срок службы и низкие эксплуатационные издержки. Независимая система смазки и опциональная система быстрой замены наковальни максимизируют время безотказной работы. Технические характеристики вертикальных ударных дробилок: Модель: VSI-700-CR Максимальный размер подачи: 35 мм Масса: 6 500 кг Мощность двигателя: 110 кВт Диаметр ротора: Ø700 мм Скорость ротора: 60–70 м/с Klsdpfx Asxqgyvoc Hel Производительность: 60–100 т/ч Модель: VSI-800-CR Максимальный размер подачи: 40 мм Масса: 12 000 кг Мощность двигателя: 2 x 160 кВт Диаметр ротора: Ø800 мм Скорость ротора: 45–60 м/с Производительность: 150–200 т/ч Модель: VSI-900-CR Максимальный размер подачи: 45 мм Масса: 14 500 кг Мощность двигателя: 2 x 185 кВт Диаметр ротора: Ø900 мм Скорость ротора: 50–60 м/с Производительность: 200–250 т/ч Модель: VSI-1000-OR Максимальный размер подачи: 90 мм Масса: 15 000 кг Мощность двигателя: 2 x 200 кВт Диаметр ротора: Ø975 мм Скорость ротора: 50–60 м/с Производительность: 250–300 т/ч Почему стоит выбрать вертикальные ударные дробилки CONSTMACH? CONSTMACH — это мировой лидер по качеству инженерных решений в производстве дробильного оборудования и оборудования для производства песка. Наши вертикальные ударные дробилки сочетают в себе высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы и длительный ресурс. Модели могут быть адаптированы под потребности конкретного предприятия, обеспечивая простое обслуживание и высокую эффективность. CONSTMACH — всегда правильный выбор для компаний, ищущих качество, надёжность и стабильное производство. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительства и горнодобывающей промышленности с широким ассортиментом продукции. В нашей линейке: установки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные комплексы, установки для дробления и сортировки, моечные машины для песка, оборудование для производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные транспортёры, щёковые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу к производству и ориентированности на клиента, Constmach — надежный партнёр как на внутреннем, так и на международном рынке. Продукция Constmach заслуженно пользуется доверием специалистов отрасли благодаря своей надёжности, эффективности и долговечности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Двухтопливная горелка Weishaupt RGMS 30 газ+тяжелое масло Мощность: 2600 кВт Год: 2008 Ksdpjmnqbwsfx Ac Hell Просмотр только по телефону! Преимущественная продажа дилерам, трейдерам или на экспорт. Вся информация без гарантии, с учетом ошибок и предварительной продажи. Продавец не несет ответственности за опечатки и ошибки при передаче данных. Разумеется, мы также позаботимся обо всех формальностях Возможна погрузка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Входное отверстие: 620 x 350 мм Klodpfx Acslgzrhs Hel Диаметр х ширина ротора: 1 060 х 610 мм Всасывание твердого камня -180 мм всасывание известняка -300 мм, в комплекте с электроприводом, разгрузочной лентой и стальной конструкцией

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Основные данные: год производства: 2005 Kjdorfn Rvjpfx Ac Holl размеры (LxBxH): 7580x4360x5120 мм вес: 6000 кг Рабочее напряжение: 400/415 В 50 Гц Потребляемая мощность: 20 кВт Производительность при 20 г/л: 1600 кг/ч сенсорная панель TOUCH SCREEN загрузочный бункер со шнековым питателем полный комплект документов как на бумаге, так и в электронном виде (электрические схемы, документ соответствия CE, руководство оператора) состояние: очень хорошее (машина чистая и ухоженная, использовалась только для вспенивания белого полистирола) За дополнительную плату наша компания может организовать транспортировку, а также установку и ввод в эксплуатацию машины нашими техническими специалистами в месте, указанном заказчиком

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 1 000 кг, входная частота: 50 Гц, номинальная (полная) мощность: 250 кВА, тип выходного тока: трёхфазный, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии,

Состояние: б/у, пробег: 348 600 км, мощность: 375 кВт (509,86 л.с.), первая регистрация: 12/2017, тип топлива: дизель, собственный вес: 14 500 кг, общий вес: 32 000 кг, размер шины: 315/80 R22,5, конфигурация осей: 8x4, тормоза: ретардер, цвет: жёлтый, тип передачи: автоматический, подвеска: сталь-воздух, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, дополнительные фары, круиз-контроль, низкий уровень шума, отопитель стояночный, прицепное устройство, ретардер, система контроля тяги,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Эта выдувная машина SIDEL и разливочный моноблок KHS были изготовлены в 1999 году. Они все еще находятся в производстве до конца октября, и их можно посмотреть лично. Особенность наполнителя заключается в том, что он может обрабатывать газированную или негазированную минеральную воду с натуральными ароматизаторами с помощью микродозатора. Наполнитель (моноблок KHS Innofill) и накопительный стол (Sidel AQ) также доступны без выдувной машины (Sidel SBO 18 Series 2), цена по запросу. Технические характеристики Выдувная машина | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Текущая производительность: 23 400 bph в 1,25 л Часы работы: 40 000 Количество форм: 18 Тип форм: Чашеобразные быстросменные Выпускаемые форматы: 1,25 л Бутылки: Цилиндрическое лепестковое основание Тип печи: Sidel Персонализация горлышка: PCO 1881 Тип преформ: из переработанной ПЭТ-смолы Машина регулярно обслуживается Машина оснащена: Sidel опрокидыватель преформ Sidel бункер с крышкой и питателем Sidel денестер преформ Рельс подачи преформ Sidel Станция выдува на 18 пресс-форм Электрический шкаф Sidel с приводом Siemens Sidel PCC и управлением Lanfranchi буферный бункер для бутылок Система ослабления и транспортировки воздуха с приводом на входе KHS моноблок Поставляется со всеми форматами и запасными частями в наличии Ополаскиватель, Изобарометрический розлив, укупорка Моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (малое количество часов работы) Розлив газированной минеральной воды, а также газированной минеральной воды с натуральными ароматизаторами Обработка: ПЭТ-бутылки 1,25 л и 0.50 л Цилиндрическое лепестковое основание Горловина бутылки: PCO28 1881 Текущая производительность: 23 400 бит/час Количество промывочных форсунок (KHS Innoclean): 40 Количество клапанов розлива (KHS Innofill): 50 Количество станций укупорки (Zalkin): 16 Также включает микродозатор Perrier для натуральных ароматизаторов С укупорочным магазином и лифтом Накопительный стол Gebo Sidel тип AQ file Динамическое накопление и буфер между выходом наполнителя и входом этикетировщика, предотвращает несвоевременные остановки этикетировщика перед машиной (наполнителем, выдувной машиной) Ksdpfxjrqar Ss Ac Hjll

Состояние: б/у, «Хаземаг АПК 1313» в продаже Производитель: Hazemag Kjdpfxewah E Io Ac Hjll Тип: АПК 1313 Диаметр ротора: 1300 мм. Ширина ротора: 1340 мм. С электродвигателем и входом. Более подробную информацию можно найти в PDF-файле ниже.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. Kjdoq Nyzbepfx Ac Hell 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: Ksdoq Nf Enjpfx Ac Holl 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.