Мельница Молотковая купить подержанный (662)

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Молотковая мельница HM 300 идеально подходит для измельчения мягких, среднетвердых, хрупких материалов, таких как катализаторы, электронный лом, гипс, эпоксидная смола и многое другое. Макс. Размер подачи Hfsdpfxsf Ulyno Aglof

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Молотковые мельницы LITech HM 120/200/300/400 идеально подходят для предварительного измельчения средне-твердых, твердых и хрупких материалов, таких как полы, драгоценные металлы, электронный лом, эпоксидная смола, гипс, стекло, катализаторы, керамика, клинкер, уголь, кокс, минералы и многое-многое другое!!! Hjdpfog Ay Dhox Agloff

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Молотковые мельницы LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 идеально подходят для предварительного измельчения средне-твердых, твердых и хрупких материалов, таких как почва, драгоценные металлы, электронный лом, эпоксидная смола, гипс, стекло, катализаторы, керамика, клинкер, уголь, кокс, минералы и многое другое!!! Hjdpfx Ajgkr E Heglsff

Год выпуска: 1990, состояние: готов к работе (б/у), Молотковая мельница van Aarsen 1400 2D с загрузочным устройством. Теперь доступно Двигатель 200 кВт 3000 об/мин 2 штуки в наличии Количество молотков: 272 Вес: приблизительно 5850 кг. Диаметр экрана: 600 мм Hfedpfjhbzi Nox Aglef Дополнительная информация по запросу

Год выпуска: 1985, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у молотковая мельница Poeth Привод 2x75 кВт В комплекте различные запасные части Hfedpfxsxx Rzgj Agljf Включает подающее устройство

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Hfsdpfovzx Aujx Aglof Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Hfsdjq Nfbhopfx Aglef 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: Hedpfx Ajq Nxp Segloff - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. Hfedeq Igiiepfx Aglsf 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Год выпуска: 2004, состояние: отличное состояние (б/у), Muhle Rapid 1528, 2,2 кВт, загрузочное отверстие 38 x 42 см, высота 173 см, 12 ножей, 2 решётки, год выпуска 2002, 2004. Hsdpfxeyzmw Es Agloff

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вход: 1 080 x 1 000 мм Диаметр ротора x ширина: 1 000 x 1 060 мм Hodolhrlwopfx Agljff Почти новые ударные планки и внутренняя облицовка Со стальной конструкцией и разгрузочной лентой Опционально: с загрузочным бункером или лотком

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Входное отверстие: 620 x 350 мм Диаметр х ширина ротора: 1 060 х 610 мм Всасывание твердого камня -180 мм всасывание известняка -300 мм, в комплекте с электроприводом, разгрузочной лентой и стальной конструкцией Hodpolgzrhefx Agleff

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Ударная мельница HARTL PC204N входное отверстие: 1 260 x 1 060 мм диаметр ротора: 1 300 мм новые билы загрузочный бункер объемом около 7 куб. м Вибрационный желоб Активный двухъярусный грохот Hedpfx Asnxi Dnegljff боковой и главный разгрузочный конвейер Магнитная лента Дизельный двигатель CAT C10 (291 кВт) Масса: около 50 т.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 92 880 13, Полная система: Hedpfx Agslhrufjljff с загрузочной воронкой, разгрузочным желобом, загрузочным конвейером, ударной дробилкой MFL-VORTEX, разгрузочным желобом под дробилкой

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 37 кВт (50,31 л.с.), Входное отверстие: ок. 1 000 x 700 мм Диаметр ротора x ширина: 600 x 1 000 мм Подача макс. 100 мм E-drive полумобильный на стальных салазках с впускным и выпускным коробом Hodpfxeu Dhg Ej Agljff

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 1999, Загрузочное отверстие: 720 x 200 мм Hfodpfx Ageyxp Uuslof Диаметр ротора x ширина: 1.000 x 700 мм Макс. размер загружаемого материала: до 70 мм Включая разгрузочный бункер Включая гидравлический агрегат Включая около 2,5 т запасных и изнашиваемых частей Опционально: доступна подходящая стальная конструкция

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный гранулятор немецкой марки Dreher – модель S 26/26 GFS-SPEZIAL. Оборудование предназначено для измельчения пластиковых материалов из литьевых или экструзионных процессов. Прочная конструкция, проверенный двигатель VEM 7,5 кВт, питание 400 В, трёхфазное исполнение. Машина оснащена большим загрузочным бункером, удобным доступом для обслуживания и шкафом управления с аварийной кнопкой. Установленный трёхфазный низкооборотистый двигатель обеспечивает высокую мощность измельчения при стабильной работе. • Мощность двигателя: 7,5 кВт • Питание: 400 В 50 Гц • Обороты: 1500 об/мин • Производительность подходит для средних и крупных литьевых машин Hfodpfjvyumyex Aglsf • Немецкое качество исполнения • Прочная рама и ножевой механизм Состояние очень хорошее, механика проверена, готов к работе.

Состояние: б/у, Входное отверстие: ок. 600 x 580 мм Ширина ротора: ок. 600 мм Диаметр ротора: ок. 450 мм Hsdpfx Aey Aucxegloff Лопасти статора: 2 Лопасти ротора: 4

Состояние: б/у, Восстановленный гранулятор тяжелой серии, износостойкий Может использоваться для сухого и мокрого измельчения Типичные области применения: полые пластиковые изделия, повторное измельчение предварительно измельченных отходов, Ротор диаметром 800 мм x шириной 1600 мм Открытый ротор F7 со сменными опорами лопастей Мощность привода 160-250 кВт С принудительной подачей тремя шнеками, зависящими от нагрузки Hjdpfxsy Aucrj Agloff Гидравлически складываемая, гидравлически поворачиваемая корзина сита Производительность до 5 т/ч в зависимости от материала и размера зерна

Состояние: б/у, Восстановленный гранулятор тяжелой серии, износостойкий Может использоваться для сухого и мокрого измельчения Типичные области применения: полые пластиковые изделия, повторное измельчение предварительно измельченных отходов, Hjdpey Auadsfx Agljff Ротор диаметром 800 мм x шириной 1600 мм Открытый ротор F7 со сменными опорами лопастей Мощность привода 160-250 кВт С принудительной подачей тремя шнеками, зависящими от нагрузки Гидравлически складываемая, гидравлически поворачиваемая корзина сита Производительность до 5 т/ч в зависимости от материала и размера зерна

Состояние: б/у, Режущая фреза Производитель: CONDUX Hedpfxoy At Uys Aglsff Тип: CS 300/600-4 WK Ротор диаметром 300 мм x 600 мм 3 ножа ротора, открытый ротор Корпус с 4 статорными ножами С приводным двигателем 11 кВт (максимальная мощность 30 кВт по запросу)

Состояние: б/у, Производитель CONDUX Модель CS 450/600-2 Мельница для резки полых корпусов и доизмельчитель для предварительно измельчённого материала Ротор диаметром 450 мм, рабочая ширина 600 мм Hsdpfx Ajy At Tpogleff 5 роторных ножей (косой рез), 2 статорных ножа Приводной двигатель 22 кВт

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Режущая мельница DREHER 26/90 / Режущие мельницы Машина оснащена шлифованными ножами и подходит для измельчения штампованных сеток и пленочных лент. Технические данные машины: Привод: 7,5 кВт Роторные ножи: 5x3 Hjdsy At Tcepfx Agleff Статорные ножи: 2x2 Диаметр ротора: 260 мм Ширина ротора: 900 мм С роликовым подающим устройством

Состояние: б/у, Входное отверстие: прибл. 300 x 300 мм Ширина ротора: ок. 280 мм Лопасти ротора: 3 Ножи статора: 2 Привод: 7,5 кВт Двойной косой рез С роликовой подачей, электрическим блоком управления и звукоизоляционным блоком Hfodpfx Ajy At S Esglsf

Состояние: б/у, Режущая мельница / Режущие мельницы Hjdpfxoy At Sro Agljff Производитель HERBOLD Модель SMS 45/100-H5-3 Полуоткрытый ротор с ножами 5x2, 2 ряда статических ножей. Оборудована сменным третьим ножом (дефлектором) для переработки толстостенных материалов. Загрузочный бункер для подачи посредством ленточного транспортёра. Ротор установлен вне корпуса. Корпус разделён посередине, открывается ручной лебёдкой. Двойная косая режущая конструкция: ножи ротора и статора расположены напротив друг друга и режут по принципу ножниц. На основании с виброизоляторами. Технические данные Ножи ротора: 5 x 2 Ряды статических ножей: 2 Привод: 75 кВт