Вертикальные Скучными Мельница купить подержанный (8 511)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 750 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain iTC530, максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 2 x 750 мм Ход по оси Y: 500 мм Ход по оси Z: 600 мм Быстрые перемещения по X/Y: 25 м/мин Быстрое перемещение по Z: 20 м/мин Усилие подачи: 9 кН Диапазон скоростей вращения: 30–12 000 об/мин Инструментальный магазин: на 22 позиции Крепление инструмента: SK40 Макс. длина инструмента: 400 мм Макс. диаметр инструмента: 85 мм (135 мм при свободной соседней позиции) Время смены инструмента: 4,0 с Размеры стола для установки изделия: 2 x 1 350 мм x 500 мм Максимальная нагрузка на стол: 550 кг на стол ДЕТАЛИ СТАНКА Модель управления: Heidenhain iTC530 Мощность привода: 30/20 кВт Общая мощность: 55 кВА Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 6,0 x 3,5 x 3,5 м Масса станка: 10 000 кг Dcjdpfx Abjymz D No Hsd ОСНАЩЕНИЕ Внутреннее охлаждение Система охлаждения с бумажным ленточным фильтром Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 560 мм, ход по оси Y: 410 мм, ход по оси Z: 510 мм, модель контроллера: Mazatrol 640 Nexus, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 560 мм Ход по оси Y: 410 мм Ход по оси Z: 510 мм Размеры стола: 900 мм x 410 мм Обороты шпинделя: 12.000 об/мин Крепление инструмента: SK40 Количество позиций в магазине инструмента: 30 Внутреннее охлаждение: 15 бар Dcedpfx Asymzmkjb Hed ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: Mazatrol 640 Nexus Масса станка: 5.010 кг ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, моточасы: 17 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 830 мм, ход по оси Y: 630 мм, ход по оси Z: 630 мм, модель контроллера: Heidenhain 530 (MC422), максимальная частота вращения: 12 000 об/мин, Станок находится в очень хорошем состоянии, работает тихо и точно. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 830 мм Перемещение по оси Y: 630 мм Перемещение по оси Z: 630 мм Подача: 15 000 мм/мин Быстрые ходы: 30 000 мм/мин Мотор-шпиндель: 12 000 об/мин Количество позиций инструмента: 32 ДАННЫЕ СТАНКА Управление: Heidenhain 530 (MC422) Тип крепления инструмента: SK 40 Вес: около 9 000 кг Часы работы шпинделя: около 17 500 ОСНАЩЕНИЕ ИКЖ (внутреннее охлаждение через шпиндель) Транспортер стружки Электронный маховик Blum Laser Djdpfx Aoymn Saeb Hecd Система промывки Фильтрационная установка Примечание: Измерительный щуп не входит в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 685 мм, ход по оси Z: 630 мм, модель контроллера: Siemens 840D, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, Шпиндель станка был заменен в 2022 году! Новая цена станка составляла 600.000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещения по оси X: 2000 мм Dcodsymnykjpfx Ab Hed Перемещения по оси Y: 685 мм Перемещения по оси Z: 630 мм Быстрый ход по всем осям: 40 м/мин Ускорение осей: 0,25 g Максимальная скорость вращения шпинделя: 20.000 об/мин Максимальная скорость поворотного стола: 1.000 об/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 92 Крепление инструмента: HSK 63 NC-управляемая поворотная ось: ± 100° ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: Siemens 840D ОСНАЩЕНИЕ - Система удалённой диагностики и телесервис - Инструкция по техническому обслуживанию на экране - 5-осевой фрезерный комплект - Жёсткий стол с интегрированным поворотным столом Kessler DTE 520 - NC-шарнирная головка со шпиндельной бабкой - Прямые системы измерения перемещений - Стружечный транспортер (петлестая лента) - Система подачи охлаждающей жидкости HL 450 / 900 (ИКЖ) - Полная фильтрация охлаждающей жидкости с помощью гидростатического бумажного фильтра HL450 - Фильтрация охлаждающей жидкости 50 мкм (номинал) - Пистолет для стружки - Охладительный агрегат для охлаждающей жидкости - Дополнительная промывка поддона - Предустановлено для подачи воздуха через шпиндель - Система вытяжки для рабочей зоны - Пакет безопасности MILL 2000 — усиленная кабина с защитными стёклами - Система шпиндельного нулевого зажима NSL tur 570-5-Z для DTE 520 - Контроль поломки инструмента - Измерительный щуп Renishaw OMP 40-2LS - Вращающееся смотровое окно - Chiron Powerservice - Siemens CNC-управление с OP019 и 19" цветным экраном - Режим работы: 4 - MCIS DNC для передачи и приёма ЧПУ-программ в сетевом режиме - Система контроля износа инструмента Siemens - Измерения в режиме JOG (определение нуля при наладке в пошаговом режиме) - Станция загрузки и выгрузки инструментов для смены инструмента в основном времени работы из фонового магазина - Дополнительное окно для фонового магазина - Поворотная командная панель для отличного обзора рабочей зоны на этапе наладки Примечание: Два тиска на NC-поворотном столе и держатели инструментов в магазине инструментов не входят в комплект предложения.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2014, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: MV0043-000317, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 765 мм, ход по оси Z: 520 мм, модель контроллера: Fanuc 0iM, Оборудование: стружечный транспортер, Машина эксплуатировалась до остановки в 2024 году. Единственным известным ограничением является то, что инструментальный магазин не пригоден к использованию. Цена новой машины составляла 193.000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 650 мм Djdpoyma H Nefx Ab Hocd Ход по оси Y: 765 мм Ход по оси Z: 520 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Управление: Fanuc 0iM Номинальная полная мощность: 53 кВА Подача охлаждающей жидкости: 20 бар Входное напряжение: 380 В Тип входного тока: трехфазный Сетевое подключение: AC 380 В, 3~, PE, 50/60 Гц Номинальная мощность: 53,3 кВА Коммутационная способность: 5 кА Ток полной нагрузки: 84,1 А Короткозамкнутая способность: 10 кА Вес: 12.500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/руководство пользователя Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 400 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 426 PB, максимальная скорость шпинделя: 9 000 об/мин, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 1 200 мм Ход по оси Y: 800 мм Ход по оси Z: 400 мм Стол станка: 1 280 x 830 мм Количество Т-образных пазов: 3 x 18 H10 Скорость шпинделя: 9 000 об/мин Конус шпинделя: SK40 Мощность шпинделя: 9 кВт Крутящий момент шпинделя: 84 Нм Макс. скорость линейных осей: до 30 м/мин Автоматический сменщик инструмента: 24 позиции Djdpsypcw Nsfx Ab Hjcd ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: Heidenhain TNC 426 PB Технические характеристики подключения: 400 В / 50 Гц Подключаемая мощность: 32 кВА Защита: 3 x 63 А Вес: 8 500 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 610 мм, ход по оси Y: 410 мм, ход по оси Z: 510 мм, нагрузка на стол: 400 кг, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 610 мм Ход по оси Y: 410 мм Ход по оси Z: 460–510 мм Размер стола (Д × Ш): 700 × 410 мм Максимальная нагрузка на стол: ок. 400 кг на паллету Т-образные пазы: 18 × 4 мм Dodpfxjymw Tms Ab Hecd Сменщик паллет: автоматический сменщик паллет (APC) Время смены: ~4 сек Фиксация паллеты: 3-точечная система зажима (патентована) Конус шпинделя: BT-40 / ISO40 Максимальная частота вращения шпинделя: 8 000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: ок. 9 кВт Магазин инструмента (ATC): 24 позиции Ёмкость магазина инструмента: 24 Максимальный диаметр инструмента: ок. 80–125 мм Максимальная длина инструмента: до ~250 мм Максимальный вес инструмента: ок. 7 кг на инструмент Время смены инструмента: система быстросмены Скорость перемещения (X/Y/Z): до ок. 30 м/мин Скорость подачи: до ок. 10 000 мм/мин Оси: 3 оси (X / Y / Z) ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты станка (Д × Ш × В): ок. 2 360 × 4 365 × 2 878 мм Вес станка: ок. 7 500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Автоматический сменщик паллет (APC) 3-точечная система зажима для фиксации паллеты CNC управление FANUC (например, 0iMB) Цветной ЖК-дисплей Автоматический масляный насос Система охлаждения с промывочным шлангом Стружкоотводчик Рабочий прожектор Маховик (MPG)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 660 мм, ход по оси Y: 760 мм, ход по оси Z: 660 мм, нагрузка на стол: 1 200 кг, максимальная частота вращения: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ось X: 1.660 мм Ось Y: 760 мм Ось Z: 660 мм Dedsymw Nhspfx Ab Hecd Размер стола: 760 x 2.000 мм Максимальная нагрузка на стол: 1.200 кг Крепление инструмента: SK 40 Автоматический сменщик инструментов: 2 x 24 Макс. диаметр инструмента: 80 мм Макс. диаметр инструмента при свободной соседней кассете: 110 мм Макс. длина инструмента: 350 мм Быстрые перемещения (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 м/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: MAZATROL M-PLUS Габариты и вес Необходимое пространство: прибл. 6,0 x 4,0 x 3,5 м Вес машины: ок. 8,1 т Общая потребляемая мощность: 32,8 кВА Станок обслуживался регулярно.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 47 512 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 230 мм, ход по оси Y: 1 400 мм, ход по оси Z: 850 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN iTNC 435, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 2 230 мм Ход по оси Y: 1 400 мм Ход по оси Z: 850 мм Размеры стола: 2 000 мм × 1 250 мм Максимальная нагрузка на стол: 6 000 кг Скорость вращения шпинделя: 6 000 об/мин Крепление инструмента: SK50 Количество инструментальных позиций: 40 Быстрый ход по осям X / Y / Z: 12 м/мин Dcjdpfx Ajymxqteb Hed ДЕТАЛИ СТАНКА Модель управления: HEIDENHAIN iTNC 435 Мощность шпиндельного привода: 38 кВт Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 6 135 мм × 4 338 мм × 4 150 мм Вес станка: 22 000 кг Наработка станка: 72 846 ч Наработка программного режима: 48 891 ч Наработка шпинделя: 47 512 ч ОСНАЩЕНИЕ Система охлаждения Внутреннее охлаждение (IKZ) Электронное ручное колесо управления Измерительный щуп Автоматическое измерение заготовки Промывка стружки Транспортер стружки

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 12 118 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 762 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 508 мм, диаметр поворотного стола: 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 762 мм Ход по оси Y: 508 мм Ход по оси Z: 508 мм Максимальная нагрузка на стол: 300 кг Диаметр поворотного стола: 500 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 12.000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 22 Вт Шпиндельный конус: BT40 Количество позиций в магазине инструмента: 40 ДЕТАЛИ СТАНКА Производитель системы управления: HAAS Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 4.014 x 3.046 x 3.048 мм Вес: 6.500 кг Время работы Часы включения: 16.142 ч Часы обработки: 12.118 ч ОСНАСТКА Dcsdeypbhtjpfx Ab Hjd Центральная система охлаждения шпинделя 20 бар Фильтрация Ленточный транспортер для стружки Щуп для детали Щуп для инструмента Подготовка под робота Автоматическая (боковая) дверь Переносной рукоятка управления Пистолет для очистки Высокоскоростная обработка

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2005, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 112745, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 360 мм, ход по оси Z: 560 мм, модель контроллера: BROTHER, максимальная скорость шпинделя: 16 000 об/мин, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача заявки обязывает к своевременному вывозу с 08.04.26 по 16.04.26! Dcodoyk Hqvjpfx Ab Hed ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 700 мм Ход по оси Y: 360 мм Ход по оси Z: 560 мм Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин Количество позиций в инструментальном магазине: 14 Крепление инструмента: BT 30 ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: BROTHER Рабочее напряжение: 380 В Подключение: 21,5 кВА Частота: 50/60 Гц Размеры и вес Д x Ш x В: 2200 x 1800 x 2400 мм Масса станка: 3 т ОСНАЩЕНИЕ Контроль воздуха Контроль поломки инструмента 4-я ось (поворотный и наклоняемый стол)

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2004, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 112097, ход по оси X: 700 мм, ход по оси Y: 360 мм, ход по оси Z: 560 мм, скорость шпинделя (мин.): 16 000 об/мин, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Подача ставки обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 700 мм Перемещение по оси Y: 360 мм Перемещение по оси Z: 560 мм Частота вращения шпинделя: 16 000 об/мин Количество позиций инструментообменника: 14 Тип хвостовика инструмента: BT 30 Dcsdpfx Abjyk Hbze Hjd ДЕТАЛИ СТАНКА Управление: BROTHER Рабочее напряжение: 380 В Подключение: 21,5 кВА Частота: 50/60 Гц Габариты и вес Д x Ш x В: 2200 x 1800 x 2400 мм Вес станка: 3 т ОСНАЩЕНИЕ Контроль давления воздуха Контроль поломки инструмента 4-я ось (поворотный и вращающийся стол)

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1996, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 5301168, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 350 мм, модель контроллера: SIEMENS SINUMERIK 840 C, количество гнезд в инструментальном магазине: 42, Без минимальной цены — гарантированная продажа по наивысшей ставке! Подача заявки обязывает к своевременному вывозу в период с 08.04.26 по 16.04.26! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 3000 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 350 мм Тип шпинделя: SK 40 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 C Рабочее напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Dcedpfxeyk Eckj Ab Hjd Номинальный ток: 60 А Размеры и вес Д x Ш x В: 8000 x 3500 x 3300 мм Вес станка: 15 т ОСНАЩЕНИЕ Стружкоотводчик Охлаждающая установка Продажа без зажимных устройств, изображённых на прижимной поверхности на фотографиях! Станок можно транспортировать на грузовике шириной до 3000 мм.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Dcedpfx Aevzx Aujb Hjd Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. Dsdpfx Aeq Nfbheb Hecd 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: Dcjdoq Nxp Sopfx Ab Hod - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Dcedpsq Igiijfx Ab Hsd Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 2 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: CMXV1241149, Полностью исправна, только 2200 часов работы. Осмотр возможен в любое время. Свяжитесь с нами — предоставим полную спецификацию этой машины. Использовалась на нашем производстве, никаких ремонтов не проводилось. Вся документация в наличии, машина готова к экспорту. Dcedpjygdbqsfx Ab Hjd

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 27000 кг Высота: 3400 мм Передвижения Перемещение по оси X: 2050 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 1100 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Конус шпинделя: BT 50 Инструменты Мест в магазине: 40 Габариты Длина станка: 7200 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр Johnford VMC-2000SHD был изготовлен в 2005 году. Он оснащён большим столом размером 2200 × 1000 мм и широкими рабочими ходами: по оси X — 2050 мм, Y — 1100 мм, Z — 800 мм. Скорость шпинделя от 10 до 6000 об/мин, вместимость магазина инструментов — 40. Этот вертикальный центр идеально подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование Dedpsx D Idvofx Ab Hjcd

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Общие данные Dodjx D Rfvspfx Ab Hjcd Ширина: 2300 мм Глубина: 3250 мм Высота: 3040 мм Вес станка: 6169 кг Основной привод Диапазон скоростей шпинделя: 10–10000 об/мин Конус шпинделя: 40 Количество осей: 3 Перемещения Перемещение по оси X: 1143 мм Быстрые перемещения X: 30,5 м/мин Перемещение по оси Y: 635 мм Быстрые перемещения Y: 30,5 м/мин Перемещение по оси Z: 610 мм Быстрые перемещения Z: 17,8 м/мин Инструменты Максимальный вес инструмента: 6,8 кг Максимальный диаметр инструмента: 101,6 мм Максимальная длина инструмента: 381 мм Этот трехосевой вертикальный обрабатывающий центр Fadal VMC4525 был изготовлен в 2000 году. Надежная вертикальная машина с системой управления Fadal CNC 88HS, предлагает рабочие ходы по осям X/Y/Z – 1 143 / 635 / 610 мм, размер стола – 1 359 × 635 мм. Максимальный вес заготовки – 1 928 кг, магазин рассчитан на 24 инструмента. Отлично подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Виды применения Фрезерование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Общие данные Вес станка: 4350 кг Высота станка: 2310 мм Глубина станка: 1950 мм Габариты Длина станка: 3000 мм Главный привод Количество осей: 3 Dodjx H U Euepfx Ab Hscd Скорость вращения шпинделя: 10000 об/мин Мощность шпиндельного двигателя: 9 кВт Передвижения Перемещение по оси X: 760 мм Перемещение по оси Z: 460 мм Перемещение по оси Y: 440 мм Инструменты Максимальный вес: 8 кг Этот трехосевой станок Optimum Optimill F150 был изготовлен в 2017 году и оснащен системой управления Siemens Sinumerik 828D, вертикальным шпинделем типа SK40 с диапазоном скоростей 10–10 000 об/мин, а также револьверным инструментальным магазином на 16 инструментов. Максимальная нагрузка на стол составляет 350 кг, также имеется шнековый транспортер стружки. Если вы заинтересованы в станке с высококачественными фрезерными возможностями, обратите внимание на Optimum Optimill F150, который мы предлагаем в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Виды применения Фрезерование

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, Общие данные Ширина: 2349 мм Глубина: 1640 мм Высота: 2600 мм Вес станка: 2300 кг Djdpex D Nfbefx Ab Hjcd Перемещения Перемещение по оси X: 500 мм Перемещение по оси Y: 300 мм Перемещение по оси Z: 300 мм Этот трехосевой вертикальный обрабатывающий центр Hyundai SPT-V30TD был произведён в 2001 году. Оборудован шпинделем с частотой вращения 8 000 об/мин, размеры стола — 600 x 380 мм, максимальная нагрузка на стол — 200 кг. Идеален для фрезерных работ, обеспечивает перемещения по осям X, Y и Z: 500 мм, 300 мм и 300 мм соответственно. Воспользуйтесь возможностью приобрести вертикальный обрабатывающий центр Hyundai SPT-V30TD. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Типы применения Фрезерование

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 4,4 кВт (5,98 л.с.), входное напряжение: 400 V, Продаются профессиональные вертикальные форматно-раскроечные станки STRIEBIG Standard II TRK, модель 5220 A, произведённые в Швейцарии. Станок полностью исправен, возможен осмотр и тестирование в рабочем режиме. Основная информация: Производитель: STRIEBIG (Швейцария) Модель: Standard II TRK Тип: 5220 A Год выпуска: 2007 Питание: 400 В Мощность двигателя: 4,4 кВт Технические характеристики (по спецификации модели): Длина реза (горизонтальная): ~5 200 мм Максимальная высота реза (вертикальная): ~2 050 мм Максимальная глубина реза: ~80 мм (в зависимости от диска) Резательный узел: с функцией предварительного надреза (scoring) Управление: ручное с точными механическими направляющими Конструкция: прочная сварная рама Dedsyk T D Nspfx Ab Hscd Назначение станка: - Раскрой ламинированных плит - Раскрой МДФ, ДСП, фанеры и других древесных плит - Производство мебели - Производство элементов внутренней отделки Вертикальная конструкция позволяет экономить производственную площадь и удобно обрабатывать листовые материалы большого формата. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Блок управления Бренд: FANUC Модель: Серия 18i-MB Общие данные Вес станка: 4500 кг Высота: 2700 мм Габариты Длина станка: 3300 мм Стол Максимальная нагрузка на стол: 500 кг Ширина стола: 1200 мм Длина стола: 600 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость шпинделя: 10 000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 9 кВт Конус инструмента: SK 40 Инструменты Максимальный вес инструмента: 8 кг Перемещения Перемещение по оси X: 1000 мм Перемещение по оси Z: 500 мм Перемещение по оси Y: 600 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 103V был выпущен в 2003 году. Оснащён ЧПУ FANUC серии 18i-MB и обеспечивает ходы по осям: X — 1000 мм, Y — 600 мм, Z — 500 мм. Шпиндель с креплением инструмента SK40, скорость до 10 000 об/мин, стол выдерживает нагрузку до 500 кг. Рассмотрите возможность приобрести данный вертикальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 103V. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нам. Области применения Фрезерование Dsdsx D Dygspfx Ab Hocd

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Общие данные Вес станка: 7500 кг Система управления Марка: SIEMENS Модель: SINUMERIK 810D powerline и ShopMill Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 50–12000 об/мин Конус шпинделя: SK40 Количество осей: 3 Перемещения Dcedpfxjx R E Ize Ab Hsd Перемещение по оси X: 640 мм Быстрый ход по оси X: 70 м/мин Перемещение по оси Y: 600 мм Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Перемещение по оси Z: 500 мм Быстрый ход по оси Z: 40 м/мин Стол Максимальная нагрузка на стол: 600 кг Этот 3-осевой обрабатывающий центр DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear выпущен в 2007 году. Оборудован системой управления Siemens 810D ShopMill, шпинделем SK40 с частотой вращения до 12 000 об/мин и магазинами инструментов на 30 позиций. Станок оснащен транспортером стружки, пистолетом для подачи СОЖ и системой охлаждения высокого давления. Идеально подходит для точной и эффективной обработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Фрезерование