Вертикальные Скучными Мельница купить подержанный (8 140)

Состояние: отличное состояние (б/у), Цифровой дисплей Поверхность стола 800 x 900 мм Стол с поперечным ходом 1200 мм глубина сверления 700 мм вертикальная черта 900 мм Hsdpfjf T Rafex Aaajnu Держатель инструмента ISO 50

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Hjdpfx Ajq Nf U Esaaonu Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Используемая мельница из углеродистой стали Pallmann (Германия), модель PR8. Мельница оснащена болтовым ротором диаметром 795 мм и статором диаметром 800 мм. Привод от электродвигателя мощностью 100 кВт, 1480 об/мин, 380 В, 50 Гц, через ременную передачу. Ручная регулировка зазора между измельчающими пластинами. Мельница оснащена 5 форсунками для подачи газа или жидкости в камеру измельчения. Передняя дверца на болтах с центральным загрузочным отверстием через загрузочный лоток. Разгрузка снизу. Hjdpfx Ajxm T H Ieaajnu

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7769 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Размер загрузочного бункера сверху (дл./шир.): 650x240 мм - Ширина ротора: 360 мм - Двигатель: 7,5 кВт - Сито: 8 мм - Ширина ножа: 90 мм - Количество ножей: 3 ряда по 4 шт. - Производительность: около 700 кг/ч - Диаметр патрубка для отвода: 100 мм - Габариты (дл./шир./выс.): 1200x830x1440 мм - Вес: около 300 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Польское производство – Неокрашенный – Мобильный – Состояние очень хорошее Hnedpexix Szefx Aaaeu – Использованный рубительный станок Нетто-цена: 16 900 PLN Нетто-цена: 3 980 EUR по курсу 4,25 EUR (Цены могут меняться при больших колебаниях)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1999, Песчаная ударная мельница Вход: ок. 720 x 200 мм Hnjdpfxjw U Tiae Aaaju Диаметр ротора x ширина: 1.000 x 700 мм Подача: до ок. 70 мм вкл. электродвигатель и стальную конструкцию

Состояние: отличное состояние (б/у), Молотковая мельница 75 кВт, около 292 молотков и большая камера измельчения. Hodpfxexmu D Ij Aaajnu

Состояние: готов к работе (б/у), наружный диаметр патрона: 3 200 мм, общая высота: 7 155 мм, модель контроллера: Siemens 840D, собственный вес: 65 000 кг, Тип: SKD 32B Hjdjv Rwh Iopfx Aaajnu Система ЧПУ Siemens 840D, 2017 г. Диаметр стола: 3200 мм Максимальный угол поворота: 3500 мм Максимальная нагрузка на стол: 50 тонн Гидростатический стол!! Мощность на столе: 120 кВт Крутящий момент: 132 кН 2-ступенчатая коробка передач с переменной скоростью: 0,8 – 80 об/мин Вертикальное перемещение поперечины: 2100 мм Максимальная высота заготовки: 2550 мм 2 инструментальные головки на поперечине с ЧПУ - горизонтальное перемещение инструментальной головы №1: 1400 мм - вертикальное перемещение инструментальной головы №1: 1500 мм - горизонтальное перемещение инструментальной головы №2: 1980 мм - вертикальное перемещение инструментальной головы №2: 1350 мм - угол поворота инструментальной головы: -/+ 30° Максимальный диаметр точения — проход: 3500 мм Мощность на шпинделе: 120 кВт Число скоростей: 1 / > 80 об/мин Потребляемая мощность: 195 кВА Длина: 10045 мм Ширина: 8120 мм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта. Hnsdpfx Aeq Nxp Sjaaeu

Состояние: б/у, Б/у коническая мельница из нержавеющей стали Kemutec KEK модель 120 CM. Оснащена круговым бичевым рабочим органом с прямым верхним приводом от электродвигателя LS Leroy Somer 0,75 кВт, 220-480В, 3 фазы/50Гц, 2840 об/мин. Двигатель с взрывозащитой Atex: II 2G EExde II B T4. Скорость ротора/ножей регулируется с помощью частотного преобразователя IMO Jaguar VFI. Потенциометр установлен на дверце главного шкафа управления. В комплект входят две конические сита типоразмера 0,85 и 1,0. Диаметр верхней части сита — 120 мм, нижней — 45 мм, высота конуса — 80 мм. Установлена на раме из нержавеющей стали на колесах. В комплекте пульт управления. Поверхность машины дробеструйно обработана. Габариты: 1500 мм (Д) x 850 мм (Ш) x 1100 мм (В). Hedpfx Asxm T Hhsaaonu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Функция машины: образующиеся в процессе производства стеклянные отходы можно безопасно, без риска для персонала, резать и собирать в расположенные внизу опорожняемые контейнеры, которые можно перемещать с помощью погрузчика. Размеры рабочей зоны: Длина: 3500 мм Высота: 1800 мм Ширина: 3000 мм Потребляемая мощность: 2,7 кВт Питающее напряжение: 3x400 В Количество фаз: 3 Основные компоненты машины: - Дробильное устройство Hjdpfxed Nfb Us Aaaonu - Загрузочный откидной стол - Пассива ограждение для защиты от несчастных случаев - Шкаф управления с главным выключателем - Система подготовки воздуха - Панель управления Если вам нужна дополнительная информация, мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, свяжитесь с нами через форму обратной связи или по телефону!

Состояние: б/у, Дробилка молотковая Rematec Hjdpfxowpgacs Aaasnu Мощность: 75 кВт Производитель: Rematec Модель: RPM 650

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Гранулятор / ножевой мельница марки INAN TECH Модель: IM38/100 Длина ротора: 1000 мм Hsdpfxsxgfqfo Aaasnu Диаметр ротора: 380 мм Автоматическая подача отходов

Состояние: готов к работе (б/у), ход по оси Z: 635 мм, длина подачи по оси X: 1 060 мм, длина подачи по оси Y: 510 мм, производитель контроллеров: Fanuc, общая высота: 2 800 мм, общая длина: 3 000 мм, общая ширина: 2 400 мм, собственный вес: 7 000 кг, максимальная скорость вращения магазина инструмента: 10 000 об/мин, с охлаждением через шпиндель с транспортером для стружки с 4-й осью Kitagawa Hsdpfexadmrex Aaajnu Размеры стола: 1200 x 500 мм Посадка в шпиндель (ISO): BT 40 Мощность шпинделя: 15 кВт Автоматическая смена инструмента: да Количество позиций держателей инструмента: 30

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. Hsdeq Nfbhopfx Aaasnu 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Б/у инлайн-диспергирующая мельница для суспензий Hosokawa Micron Ltd, модель MICRON RI 12 K322 CF. Контактирующие с продуктом детали изготовлены из нержавеющей стали. Производительность составляет около 100–120 м³/ч (в зависимости от продукта). Рабочее давление 10 бар, температурный диапазон 0–100°C. Привод ременной, двигатель мощностью 37 кВт. Устройство установлено на раме из углеродистой стали. Hodpfexm T Ekex Aaaenu

Год выпуска: 1994, Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), номер машины/транспортного средства: VM40027E, Продам на запчасти 2 фрезерных станка с ЧПУ Hitachi Seiki VM40II и VM50. Hodpfx Aaed Tf Npeaenu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, - Б/У - ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ, 3 ОСИ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ X: 2050 мм Hnodpjxn U Rdofx Aaaou ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Y: 550 мм ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Z: 560 мм РАССТОЯНИЕ ОТ НОСА ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛА: 180-740 мм РАССТОЯНИЕ КОЛОННА-ОСЬ ШПИНДЕЛЯ: 638 мм БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ X-Y-Z: 30 м/мин ШПИНДЕЛЬ: BT-40; 15-18,5 кВт; 12000 об/мин РАЗМЕР СТОЛА: 550 x 2500 мм МАКС. ДОПУСТИМАЯ НАГРУЗКА: 1200 кг ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ: 20 бар МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА: 40 ПОЗ.; ЦЕПНОЙ ТИП МАКС. ДИАМЕТР ИНСТРУМЕНТА: 80 мм МАКС. ДЛИНА ИНСТРУМЕНТА: 350 мм МАКС. ВЕС ИНСТРУМЕНТА: 8 кг СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: FANUC 0i-MF ВЕС: 9050 кг ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ: 5300 x 3430 x 3045 мм АКСЕССУАРЫ: ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ; ETHERNET-ПОРТ; USB-ПОРТ; ПЕРЕНОСНОЙ РУКОЯТКА ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕГОРОДКА СТОЛА ДЛЯ ПОДВЕСНОЙ (МАЯТНИКОВОЙ) ОБРАБОТКИ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ЧПУ: HEIDENHAIN iTNC 530M Оси Перемещение по оси X, мм: 700 Перемещение по оси Y, мм: 420 Ход оси Z мм: 610 Скорость подачи м/мин: 1 - 20 рабочий стол Размеры поддона мм: 1260X490 веретено Макс. скорость шпинделя: 50–20 000 об/мин. Система инструментов Держатель инструмента: SK30 Количество инструментов в магазине: 32. оборудование 3D-инфракрасный измерительный зонд Система охлаждающей жидкости 3 бар / 30 л/мин. Hnsdpovrd Htjfx Aaaou Система удаления масляного тумана Система смазки минимального количества с 2-кратным дозатором Настройки FEHLMANN HSC (цикл 327) Лазерное измерение инструмента для измерения длины и диаметра инструмента (BLUM) Время работы машины: Время работы шпинделя: 10 000 Базовая машина: размеры/вес Длина мм: 2500 Ширина мм: 2560 Высота мм: 2700 Вес кг: 5100

Состояние: готов к работе (б/у), Молотковая мельница на тележке Hnjdpfx Aowg Rqtsaaou

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Hodpfx Aajvzx Auoajnu Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Состояние: б/у, Б/у молотковая мельница Christy Turner, модель LB7. Подача: диаметр 252 мм, длина 295 мм. Приводится в действие двигателем 15 кВт, 1460 об/мин. Корпус ротора: диаметр 205 мм, длина 400 мм. Оснащена качающимися тупыми молотками из мягкой стали толщиной примерно 10 мм. Включает выгрузной бункер. Всё установлено на раме из мягкой стали. Вес: примерно 250 фунтов. Габариты: 700 x 1450. Hnodoxlgg Sjpfx Aaaju

Состояние: готов к работе (б/у), наружный диаметр патрона: 1 600 мм, модель контроллера: E.C.S CNC 2600, Carnaghi TG10/1600 - Ø 1700 мм CNC Максимальный диаметр точения – проход: 1700 мм Максимальная высота заготовки по оси Z: 750 мм Револьверная головка: да Hnjdpfx Aexl Hxzoaaou Количество инструментов: 7 Насос охлаждающей жидкости: да

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Hedpfeq Igiijx Aaaenu Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: готов к работе (б/у), ход по оси Z: 600 мм, длина подачи по оси X: 800 мм, длина подачи по оси Y: 900 мм, производитель контроллеров: Siemens 840D, модель контроллера: Siemens 840D Solution Line, общая высота: 3 415 мм, общая длина: 4 500 мм, общая ширина: 4 450 мм, собственный вес: 17 000 кг, наружный диаметр патрона: 700 мм, Тип: Ultrix 800 RT Ultrix 800 RT — это многофункциональный обрабатывающий центр с 5 интерполируемыми осями и подвижным порталом для быстрой фрезеровки, точения, шлифования, сверления, нарезания резьбы, финишной обработки, удаления заусенцев и черновой обработки сложных деталей. При использовании функции точения (вертикальный токарный станок): - Диапазон точения: 1100 мм - Максимальная масса заготовки: 700 кг - Мощность на столе: 40/30 кВт Hedpfxjxadmfs Aaaenu - Максимальный крутящий момент на столе: 1500 Нм - Максимальная скорость вращения стола: 1000 об/мин - Гидравлический прижим заготовки на столе - Инструментальный конус для токарных работ: KM63 - Инструментальный магазин на 150 позиций (24 позиции для токарных инструментов) При использовании в качестве обрабатывающего центра для фрезерования, шлифования, сверления: - Ход по оси X: 800 мм - Ход по оси Y: 900 мм - Ход по оси Z: 600 мм - Ось A: -30° / +110° - Ось C: непрерывное вращение - Максимальная масса заготовки: 700 кг - Мощность на шпинделе: 55/40 кВт - Максимальный крутящий момент на шпинделе: 22 Нм - Максимальная частота вращения шпинделя: 40 000 об/мин - Инструментальный конус для фрезерования: HSK-E40 - Инструментальный магазин на 150 позиций (126 позиций для фрезерных, шлифовальных и сверлильных инструментов) Список установленных на станке опций: 1 — Высокоскоростной шпиндель 40 000 об/мин 2 — Стол диаметром 700 мм с гидрозажимом 3 — Инструментальный магазин на 150 инструментов 4 — Стружкосборник 5 — Система рециркуляции охлаждающей жидкости 6 — Контроль температуры охлаждающей жидкости 7 — Высоконапорная система подачи СОЖ через шпиндель (40–70 бар) 8 — Система удаления дыма 9 — Контейнер для сбора стружки 10 — Система предварительной настройки инструмента, контроль целостности: лазерный и механический щупы для измерения инструмента 11 — Измерительная головка Renishaw Максимальный проход по точению: 1100 мм Мощность шпинделя: 40/30 кВт Длина: 4655 мм Ширина: 5890 мм Револьверная голова: да Количество инструментов: 150 позиций Охлаждающий насос: да

Состояние: готов к работе (б/у), наружный диаметр патрона: 1 200 мм, модель контроллера: E.C.S CNC 1400, Carnaghi TG10/1300 - Ø1400 мм CNC Максимальный диаметр точения — проход: 1400 мм Максимальная высота заготовки по оси Z: 750 мм Оснащение инструментом: да Hnedpfjxl Hx Iex Aaaou Револьверная головка: да Количество инструментов: 7 Помпа охлаждающей жидкости: да