Контроль Маршрутов купить подержанный (5 153)

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Siemens QAA88.3/NOV комнатный контроллер Siemens 42 шт. новый Цена за единицу !!!!! Hodeii R S Espfx Aa Usnu Цена за все 42 предмета 2500 EURO

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Мультивес 2010, ямочный диск с разгрузочным затвором Hnodpfeliun Rsx Aa Ueu 6-литровые ведра.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Hnedpfx Aaoq I Nxds Uou Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. Hnsdpfjq Nd Rbox Aa Ueu При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт Hnjdpfx Aasq Nf Ens Uou 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Hnjdpfx Asq Nxp Sea Ueu При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1962, номер машины/транспортного средства: 7867/162, Функциональность: полностью работоспособен, Подключение питания 400 В 4,0 кВт Вытяжное соединение 1x Ø 100 мм, 1x прямоугольное 300x140 мм шпиндель Ø 30 мм регулировка высоты с помощью маховика Тормоз шпинделя с помощью тягового шнура Блокировка шпинделя с помощью стопорного штифта Вращение вправо/влево Hnjdpoh Ux Rwefx Aa Ueu 2 скорости Шпиндель не откидывается LxDxH: 1060 x 960 x 1100 мм Вес прибл. 650 кг Мы сожалеем, что не можем отвечать на запросы без полной контактной информации.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Установка дозировки, рядный дозатор для производства минеральных смесей, FSS, STS, KG 1/2 и др. Полумобильная единица (дозирование, смеситель, Blender, Dosind) 4 камеры по приблизительно 22 м³ каждая, производительность до 720 тонн в час (эффективная), с миксером, SPS-управление, возможность программирования до 900 рецептов, прямая загрузка на грузовик с помощью штабелерной ленты. Рядный дозатор RD1000 – дозировочные установки Гарантированное приготовление минеральных смесей по рецепту Производительность: до 700 т/час Объем бункера: по 22,5 м³, крупные бункеры – по 42 м³ Открытие бункера: 4 м, SPS-дозировочный контроль, с программируемой картой маршрута Выгрузочные ленты и поворотные ленты по желанию Опция: полностью оцинкованная стальная конструкция Цена по запросу и в зависимости от комплектации Рядный дозатор RD 700 (dosing rows doseur RD 700) Электронный контроль дозирования Технические данные: Производительность: до 700 т/ч Количество бункеров: 3–20 шт. по 22,5 м³ Крупный бункер: 42 м³ Ёмкость бункера: по требованию Открытие бункера: 4 м SPS-дозатор управления Программируемая карта маршрутов Hnedpfxegpk E Dj Aa Uou Выгрузочные и поворотные ленты – как требуется Возможна полностью оцинкованная стальная конструкция Цена по запросу и в зависимости от комплектации

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Hnjdpfx Ajv E Ddlsa Uou Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 200 мм, общая ширина: 1 150 мм, общая высота: 1 100 мм, общий вес: 300 кг, Металлодетектор Loma IQ2 с интегрированными весами контроля Loma AS – ленточный конвейер Hnsdpsyvv U Aofx Aa Uju

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Настольный фрезерный станок Scheppach hf 3000 Построен в 1991 году. Размер стола 615 x 450 мм Hodpfx Aaswhiumj Ujnu Высота стола 870 мм. Точно регулируемый упор фрезерования Диаметр шпинделя 30 мм макс. инструмент Ø 200 мм Скорости 3000 / 6000 / 9000 об/мин Двигатель 400 Вольт / 3,0 кВт Вращение вправо/влево Вытяжное сопло 100 мм Консоль для раздвижной каретки шасси различные аксессуары

Состояние: б/у, б/у, хорошее состояние Бренд Фроммия Hnedpfxovwf Tfs Aa Uju тип ФС60 GS-тестировано двигатель 3,2 кВт цанговый держатель 6, 8, 12 Двигатель 2 скорости 12000

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Hnjdpfxovlwkxj Aa Usu Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 1050x730x1380 мм Вес 350 кг. Общая потребляемая мощность 1 кВт Угловой фрезер CORNERMAX DELUXE - Толщина кромки мин.– макс. 0,4 - 3 мм Hnedpfx Aovz Excsa Usu - Толщина заготовки мин.– макс. 5 –50 мм - Частота вращения двигателя 31 000 об/мин - Мощность двигателя 0,75 кВт - Электричество 230 В / 50 Гц - Рабочее давление 6 бар - пневматический зажим заготовки - Цанговый патрон 6 мм - включая радиусную фрезу HM - включая полировальный блок - Габариты Д=1050, Ш=730, В=1380 мм - Вес 350 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Sartorius SYNUS10 Контрольные весы с металлодетектором Hedsxukulopfx Aa Ujnu Корпус из нержавеющей стали, общие размеры ленты 1700мм x 150мм, металлодетектор Sartorius MDP Plus, окно детектора 200мм (Ш) x 330мм (В), платформа весов 260мм x 150мм, диапазон веса 100г–2000г, два отклоняющих толкателя, ранее использовался для банок с оливками, 1-фазное питание, пароль 1827

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Нагревательный коллектор Feller, 70 каналов. Предусмотрена возможность расширения до 80 каналов! Hnjdjzdu Hqopfx Aa Uju В отличном состоянии, использовался в цехе по производству изделий медицинского назначения, где соблюдаются строгие требования к чистоте. Первоначальная стоимость составляла более 20 000 евро.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Динамические контрольные весы с металлоискателем (CombiChecker) Производитель: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Модель / Тип: XE 3 CC Серийный номер: 35005097 Год выпуска: 2014 Электропитание: 230В / 50 Гц Пневмопитание: минимум 500 кПа (5 бар) Диапазон взвешивания (макс.): 500 г Hsdpfx Aaezgxz Rs Ujnu Диапазон взвешивания (мин.): 100 г Метрологический интервал (e): 0,5 г Отчетливый интервал (d): 0,5 г Максимальная скорость ленты: 30 м/мин Максимальная производительность: 50 шт./мин Класс точности: XIII(1) Диапазон рабочих температур: от 0 °C до +40 °C Профессиональная комбинированная система (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC – это высококлассное инспекционное оборудование «2-в-1», объединяющее функции высокоточных динамических весов (конвейерных) и современного металлоискателя Safeline. Машина специально разработана для строгих производственных линий пищевой, перерабатывающей, мясной и кондитерской промышленности, где важнейшим требованием является соблюдение стандартов качества HACCP, IFS, BRC и FDA. Компактная конструкция системы сводит к минимуму занимаемое место в производственной линии и позволяет одновременно реализовывать два критических контрольных пункта (CCP). Первый модуль – интегрированный металлоискатель Safeline – безошибочно обнаруживает любые металлические загрязнения (как черные, так и цветные металлы, а также нержавеющую сталь), защищая потребителей и репутацию бренда от дорогостоящих претензий. Второй модуль – динамические весы Garvens – за доли секунды проверяет массу продукции в диапазоне от 100 до 500 г с точностью 0,5 г, автоматически выявляя недовес или перевес упаковки. Центральная система управления обеспечивает быстрое переключение ассортимента и архивирование производственной статистики.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EP8607, Премиальный верхний пуансон с шарнирным креплением для листогибочного пресса Trumpf. Угол 86 градусов, высота 220 мм, изготовлен из легированной стали 42CrMo. Полная закалка корпуса и лазерная закалка радиусной части для увеличения срока службы. Стандартная длина L500 мм с фиксацией штифтом. В наличии секционный пуансон длиной L550 мм. Небольшие секции длиной L250 мм / 125 мм доступны по запросу. Оснащен быстродействующей кнопкой для быстрой смены инструмента. Индивидуальные решения для оснастки для гибки. Строгий контроль качества на каждом этапе производства. Стабильная точность для глубокой гибки листового металла с образованием коробчатых профилей. Радиус R1 мм может быть изменен по запросу клиента. Этот верхний пуансон Trumpf, угол 86°, высота 220 мм, специально разработан для глубокой гибки листового металла с образованием коробчатых профилей и высоких бортиков. Его профиль высотой 140 мм обеспечивает достаточный зазор, чтобы предотвратить соприкосновение инструмента при формовке глубоких деталей с высокими бортами. Стандартная длина L500 мм / 508 мм / 515 мм по запросу, секционный L550 мм. Изготовленный из высококачественной инструментальной стали, пуансон обработан на станке с ЧПУ, подвергнут термической обработке и прецизионной шлифовке. Он отличается высокой твердостью, отличной износостойкостью и стабильными углами гибки, что минимизирует сколы на краях и гарантирует долговечность. Он идеально подходит для листогибочных прессов TRUMPF, а также для системы зажима Wila, обеспечивая быструю установку и точную центровку. Это отличный выбор для предприятий по изготовлению металлоконструкций, производящих глубокие корпуса, рамы шкафов и сложные гнутые профили для повышения эффективности производства и точности деталей. Hnedpfoyzpf Eox Aa Uou Верхний пуансон Trumpf, угол 86°, общая высота 220 мм, идеально подходит для глубокой гибки с образованием коробчатых профилей и высоких бортиков. • Увеличенная высота профиля обеспечивает достаточный зазор и эффективно предотвращает соприкосновение инструмента при формовке глубоких деталей. • Изготовлен из высококачественной инструментальной стали, полностью термически обработан и прецизионно отшлифован для обеспечения высокой твердости. • Стабильный угол гибки, превосходная износостойкость и защита от сколов для длительного срока службы. • Полностью совместим с системами листогибочных прессов TRUMPF, обеспечивает быструю настройку инструмента и точное позиционирование. • Оптимизирован для производства глубоких корпусов, рам шкафов и сложных листовых компонентов с высокими бортиками. • Стабильное качество формовки, способствует снижению количества отходов и повышению общей производительности гибки.

Состояние: новый, мощность: 265 кВт (360,30 л.с.), тип топлива: дизель, количество мест: 49, тип передачи: автоматический, конфигурация осей: 4x2, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS, гидроусилитель руля, кондиционер, круиз-контроль, система контроля тяги, электронная программа стабилизации (ESP), - EBS - Адаптивный круиз-контроль - Радиоприемник/CD-проигрыватель - Стеклоподъемники с электрическим приводом Mercedes-Benz O500-RS 1936 4x2 Marcopolo Viaggio 1050 G8 Туристический автобус | 49 мест | Euro 3 Mercedes-Benz O500-RS 1936 4x2 с кузовом Marcopolo Viaggio 1050 G8 создан для междугородних, региональных, туристических, служебных и дальних пассажирских перевозок. Двигатель OM460LA, трансмиссия ZF TraXon и конфигурация на 49 мест сочетают надежную работу и комфорт пассажиров. Основные характеристики - Mercedes-Benz O500-RS 1936/30 4x2 - Кузов Marcopolo Viaggio 1050 G8 - Двигатель Mercedes-Benz OM460LA Euro 3 - 360 л.с. (265 kW) - Автоматизированная ZF TraXon AMT12 - ZF Retarder / Intarder - 4x2 с задним расположением двигателя - 49 кресел Marcopolo G8 Executive - Кондиционер Valeo CC356W 40 kW - Багажное отделение 8 m³ - Самовыравнивающаяся пневмоподвеска с kneeling - EBS, ESP и ASR - Топливный бак 500 литров - Камера заднего вида с монитором Создан для Пассажирских Перевозок O500-RS сочетает двигатель OM460LA мощностью 360 л.с. с ZF TraXon и ZF Retarder / Intarder для контролируемой эксплуатации. Самовыравнивающаяся пневмоподвеска, дисковые тормоза, EBS, ESP и ASR обеспечивают комфорт и контроль. Marcopolo Viaggio 1050 G8 предлагает 49 кресел Executive, индивидуальную вентиляцию, лампы для чтения, термоакустическую изоляцию и 8 m³ багажа. Система Valeo мощностью 40 kW подходит для теплого климата и дальних маршрутов. Применение - Междугородние и региональные перевозки - Туристические и автобусные перевозки - Перевозка персонала Hodpfx Aoy R Arwsa Uonu - Трансферы отелей, курортов и аэропортов - Shuttle-сервисы - Дальние пассажирские перевозки Технические характеристики Автомобиль: Mercedes-Benz O500-RS 1936/30 Кузов: Marcopolo Viaggio 1050 G8 Привод: 4x2, задний двигатель Двигатель: Mercedes-Benz OM460LA Euro 3 Мощность: 360 л.с. / 265 kW Коробка: ZF TraXon AMT12 Retarder: ZF Retarder / Intarder Подвеска: Самовыравнивающаяся пневматическая Вместимость: 49 + водитель и сопровождающий Кондиционер: Valeo CC356W, 40 kW Багаж: 8 m³ Топливный бак: 500 литров Размеры: 12 500 x 2 600 x 3 700 mm...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Наши верхние пуансоны для гибочных прессов, выполненные в стиле Amada, разработаны для высокоточной гибки листового металла, полностью совместимы с системами гибочных прессов Amada AFH и быстросменными держателями. Изготовленные из высококачественной легированной инструментальной стали, все пуансоны проходят предварительную обработку на станках с ЧПУ, вакуумную термообработку и многоступенчатую прецизионную шлифовку для обеспечения стабильной твердости, устойчивых углов гибки и превосходной износостойкости. Мы поставляем широкий ассортимент сегментированных профилей пуансонов, включая стандартные пуансоны 90°, пуансоны с острым углом, пуансоны «гусиная шея», высокие пуансоны для глубокой формовки коробов и специальные формообразующие пуансоны. Модульная сегментированная конструкция обеспечивает гибкую комбинацию для многоступенчатых операций гибки, значительно сокращая время подготовки инструмента и повышая гибкость производства. Строгий контроль допусков гарантирует отличную взаимозаменяемость, поэтому сегменты можно свободно комбинировать без отклонений в центровке. Hnjdpfxez Hyl Ij Aa Usu Эти верхние пуансоны обеспечивают надежную работу при гибке мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия и оцинкованных листов. Они минимизируют царапины на заготовке и угловые отклонения, что снижает количество брака. Помимо стандартного инструмента, мы также предлагаем изготовление пуансонов по индивидуальным профилям в соответствии с чертежами или образцами заказчика, предназначенных для предприятий, занимающихся производством электрощитов, корпусов, рам оборудования и архитектурных металлических конструкций. - Верхние пуансоны для гибочных прессов в стиле Amada, полностью совместимые с гибочными прессами Amada и быстросменными держателями инструмента. - Высококачественная легированная инструментальная сталь с вакуумной термообработкой и прецизионной шлифовкой для длительного срока службы. - Полный ассортимент продукции: стандартные пуансоны с прямым углом, острым углом, «гусиной шеей», высокие пуансоны для глубокой формовки и специальные пуансоны по индивидуальному заказу. - Сегментированная модульная конструкция для гибкой комбинации, быстрой смены инструмента и сокращения времени подготовки. - Строгие допуски при обработке, отличная взаимозаменяемость сегментов пуансонов. - Стабильная производительность при формовке мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия и оцинкованного листа. - Снижение следов от гибки и угловых отклонений, уменьшение количества брака. - Изготовление пуансонов по индивидуальным профилям на основе чертежей или образцов. - Идеально подходят для производства электрощитов, рам оборудования и архитектурных металлических конструкций.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Метод стерилизации: паровой стерилизация с использованием вакуума Температура стерилизации: 121–134 °C Вакуумные циклы: предварительный и последующий вакуум Hedjz I Ti Nopfx Aa Ujnu Материал камеры: нержавеющая сталь AISI 316L Материал трубопроводов: нержавеющая сталь AISI 316L ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: система управления на базе ПЛК Интерфейс: сенсорный экран HMI Контроль: управление циклом в режиме реального времени с документированием партии Датчики: встроенные датчики температуры и давления Стандарты: EN 285, PED, ISO 9001, GMP Возможность валидации: в соответствии с ISO 17665 КОМПЛЕКТАЦИЯ Камера стерилизации из нержавеющей стали с полированной поверхностью Вакуумная насосная система для предварительного и последующего вакуума Система генерации и распределения пара Система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном HMI Встроенные датчики температуры и давления Диагностика: встроенные функции самодиагностики Подвод коммуникаций: пар, вода, сжатый воздух и электропитание Привод двери: автоматический Блокировка двери: система безопасности, предотвращающая открытие под давлением

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Разрешение камеры: 15 мкм, максимальный размер печатной платы: 510 мм x 510 мм, программное обеспечение ePM-AOI для создания программ, оптическое распознавание символов (OCR), станция контроля. Запросите коммерческое предложение и дополнительную информацию! Hnedoz Sub Nspfx Aa Uju

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается центробежный насос KSB ETACHROM BC, оснащенный электродвигателем Siemens. Насос выполнен из нержавеющей стали и предназначен для промышленных применений. Вся конструкция установлена на основании. Характеристики насоса: Производитель: KSB Aktiengesellschaft Модель: ETACHROM BC Производительность Q: 11,00 м³/ч Напор H: 25,39 м Частота вращения: 2880 об/мин Год выпуска: 2007 Материал: 00 Номер: 9971266604 Фланцевые соединения Двигатель: Siemens Вес всего комплекта: около 31 кг Hedpfxez Sny Sj Aa Uonu На устройстве имеется наклейка немецкой мастерской по ремонту электродвигателей ROCK Elektromotoren Reparaturwerk, информирующая о прохождении контроля в соответствии со стандартами VDE, UVV, VBG 4 и DIN. Насос бывший в употреблении, в очень хорошем внешнем состоянии. Состояние и комплектность соответствуют фотографиям. Надежный промышленный насос от известного производителя KSB.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Hnsdpjy Au Alofx Aa Uju Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Hnodpfx Asy Au Hqja Uju Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем