Контроль Маршрутов купить подержанный (5 439)

Состояние: отличное состояние (б/у), Комбинированные контрольные весы Safeline Ishida DACS с металлодетектором. Модель - DACS -V-012-SB/SS-1. Серийный номер - 25386. Проем головки металлодетектора - 250 мм Ш x 110 мм В. Платформа весов - 450 мм Д х 210 мм Ш. Размеры ремня - 195 мм Ш x 900 мм В. Габаритные размеры - 1750 мм Д x 680 мм Ш x 1440 мм В. Полностью обслужен и готов к производству. Установлены новые контейнеры для брака, ласты для брака, пластиковые ограждения и блок питания. Видеоматериалы предоставляются по запросу. Fzjbqs8

Год выпуска: 2015, Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматические контрольные весы Octopus с принтером этикеток Диапазон взвешивания от 40 грамм до 6 кг Rbyetmh Полностью из нержавеющей стали С принтером этикеток VWS, тип LPX R Blow XL, модель PX4 / 300 В настоящее время используется этикетка шириной 100 мм Размеры 1700 мм в длину, ширина ленты 300 мм Видео работы машины доступно по запросу В отличном состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью функциональный, Описание Контрольные весы для капсул CWI-40 Производитель: Qualicaps Co., Ltd. Год выпуска: 2009/2010 Состояние: б/у Размеры: В 1'967 мм х Ш 750 мм х Г 614 мм вес линии: 380 кг количество дорожек: 6 Документация: полностью в наличии Наличие: со склада на Мальте Доступные размеры: 00, 1, 3 и размер 4, Производительность по данным производителя около 40'000 капсул/час 100% контроль веса благодаря высокой скорости и точности обработки. Контроль обнаружения, а также система выгрузки капсул для дефектных капсул. Автоматическая проверка электромагнитного силового баланса. Не требуется инструмент для замены форматных деталей. Весы встроены в машину. Автоматическая регулировка нулевой точки. Do0Dch Панель управления отображает: Вес каждой капсулы по рядам Тренд максимального, минимального и среднего значения Количество продуктов по рядам и общий вес каждой капсулы по рядам. Комментарий: По словам ответственного за проект, завод находится в очень хорошем и ухоженном состоянии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Контрольные весы OCS Диапазон веса мин - 100 грамм, макс 800 грамм Скорость 30 штук / мин Питание 230v / 50hz В комплекте с сенсорным экраном управления Dpn7Ij Два пневматических отбраковочных рычага Полностью из нержавеющей стали Размеры ленты 1750 мм x 195 мм В хорошем рабочем состоянии

Год выпуска: 2009, Состояние: непроверенные (использованные), Контрольные весы Bizerba CWE Hhj7Icwe Мин 50г Макс 1500/3000г e=d= 0,5/1г

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью функциональный, длина поворота: 600 мм, диаметр поворота: 420 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 4 000 rpm, расстояние перемещения по оси X: 70 мм, расстояние перемещения по оси Z: 630 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! Машина может быть предоставлена бесплатно загруженной за 1000 евро! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Контроль: Seicos на 10 л. Ungh8Isju Ось X: 70 мм Ось Z: 630 мм Диаметр поворота: макс. 420 мм. Длина поворота: макс. 600 мм. веретено Главный шпиндель: 30–4000 об/мин. Нос шпинделя: A2-8 Диаметр подшипника шпинделя: 130 мм. Система инструментов Количество позиций инструмента: 12 позиций. Держатель инструмента: MT5 задняя бабка Ход задней бабки: макс. 520 мм. ОБОРУДОВАНИЕ - Документация - конвейер для стружки - Устройство охлаждающей жидкости - Инструментальная турель - Задняя бабка - Трехкулачковый патрон

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 730 мм, расстояние перемещения по оси Y: 730 мм, расстояние перемещения по оси Z: 880 мм, вес заготовки (макс.): 500 кг, частота вращения шпинделя (макс.): 12 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 60, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ X-ход: 730 мм Ход по оси Y: 730 мм Z-ход: 880 мм Управление: М 730 БМ MAPPS IV главный шпиндель Макс. скорость шпинделя: 12 000 об/мин. Мощность привода - фрезерный шпиндель: 15/11 кВт максимальный крутящий момент: 102 Нм Держатель инструмента: SK 40 Расстояние от центра шпинделя до стола: 80 - 800 мм. Расстояние между носом шпинделя и центром стола: 70 - 950 мм. Устройство смены поддонов Количество поддонов: 2 Размер поддона: 500 х 500 мм. макс. вес заготовки: 500 кг. макс. диаметр заготовки: 800 мм. макс. высота заготовки: 1100 мм. Время смены паллеты: 9,5 с Время индексации: 1,49 с Ось B (стол): 1° Устройство смены инструмента Количество слотов для инструментов: 60 слотов Держатель инструмента: SK 40 Макс. диаметр инструмента: 70 мм. Макс. диаметр инструмента со свободным соседним ящиком: 170 мм. Макс. длина инструмента: 550 мм. Время смены инструмента с инструмента: 0,9 с кормит Ускоренный ход: 60 м/мин. Скорость подачи макс.: 60 000 мм/мин. Скорость подачи наконечника: 0–5000 мм/мин. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая потребляемая мощность: 34 кВА. Вес машины: ок. 11,1 т. Dqyg3H Требуемое пространство: ок. 5,5 м х 3,0 м х 2,8 м. ОБОРУДОВАНИЕ - Документация - конвейер для стружки - Устройство охлаждающей жидкости - Внутренний подвод СОЖ (IF Knoll) - Устройство смены инструмента - Ось В - Устройство смены поддонов - Сепаратор масляного тумана - Контроль поломки инструмента (журналы) - Фрезерование резьбы

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2003, часы работы: 11 604 h, Функциональность: полностью функциональный, длина поворота: 650 мм, диаметр поворота: 540 мм, диаметр прутка: 75 мм, Доступны оси C и Y, оборудованные конвейером для стружки и загрузчиком прутка. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр стержня: 75 мм Диаметр качелей: 540 мм Длина токарной обработки: 650 мм Контроль: FANUC Oi-TB Инструменты: с питанием ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: ок. 6200 кг. Время резки: 11 605 ч. Время включения: 61 001 ч. 8A7D37Kbw Количество деталей: 251 775 штук.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, номер машины/транспортного средства: C7004367, Год выпуска: 2019, часы работы: 1 706 h, грузоподъёмность: 3 800 кг, высота подъёма: 13 800 мм, охват руки: 8 600 мм, Оборудование: боковой сдвиг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Высота подъема: макс. 13,80 м. Dq0Wlv Дальность: макс. 8,60 м Грузоподъемность: макс. 3800 кг. Грузоподъемность при полном вылете: макс. 800 кг. Привод и двигатель Двигатель: Дизель (двигатель Кубота) Привод: полный привод 4х4. Рулевое управление: управление четырьмя колесами шины Шины (VR/VL, HR/HL): ок. 75%. Тип: внедорожные шины. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Транспортные размеры (Д х Ш): 5,24 х 2,22 м Высота над уровнем моря: 2,44 м Собственный вес: 8900 кг. Время работы: 1706 ч (по состоянию на 20 января 2025 г.) Предыдущий владелец: первый владелец Визуальное состояние: хорошее Техническое состояние: хорошее Место использования: в помещении, на открытом воздухе, местность. Техническое обслуживание и тестирование Последнее обслуживание: 11.2024. Последнее испытание UVV: 11/2024. UVV действителен до: 11.2025. Состояние: Без дефектов, связанных с UVV. ОБОРУДОВАНИЕ - Потянуть рот - Отопление - привод 4х4х4 - Двигатель Кубота - Быстроразъемное соединение - Контроль уровня - Поддерживает - Боковой сдвиг Мерло - Четырехколесное рулевое управление - Кабина с отоплением

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2005, часы работы: 5 910 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 762 мм, расстояние перемещения по оси Y: 305 мм, расстояние перемещения по оси Z: 406 мм, Никакой резервной цены – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 762 мм Ход по оси Y: 305 мм Ход Z: 406 мм Контроль:  Хаас ДЕТАЛИ МАШИНЫ Счетчик WS: 17 594 Часы работы: 5910 ч. Dq2Eyt Рабочее напряжение: 366/425 В; 3 ПЭ; 50/60 Гц Ток полной нагрузки: 13 А

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2002, часы работы: 51 071 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 1 250 мм, расстояние перемещения по оси Y: 880 мм, расстояние перемещения по оси Z: 800 мм, скорость вращения (макс.): 10 000 rpm, количество слотов в магазине инструментов: 120, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход X/Y/Z: 1250/880/800 мм Контроль: Хайденхайн Скорость: 10 000 об/мин. Ось B: автоматическая Количество мест в устройстве смены инструмента: 120.  Держатель инструмента: SK-50  Количество поддонов: 4 шт. 8Awtjgipq Размеры поддона: 1000 х 800 мм. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Время включения: 51 072 ч. Часы работы шпинделя: 16 261 ч. Транспортные размеры машины: 5,5 х 3,0 х 3,1 м; 14,3 т ОБОРУДОВАНИЕ - электронный маховик - Управление траекторией MillPlus 3D - Продуваемый воздухом центр шпинделя - Измерительный зонд: TS 641 - Промывочный пистолет - Документация - Транспортер стружки (навесной ремень) - Система охлаждения - Подготовка к удалению масляного тумана

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2004, часы работы: 43 340 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 1 250 мм, расстояние перемещения по оси Y: 880 мм, расстояние перемещения по оси Z: 800 мм, частота вращения шпинделя (макс.): 12 000 rpm, Машина может быть предоставлена бесплатно загруженной за 1500 евро! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Контроль: Heidenhain Mill Plus X-ход: 1250 мм Ход по оси Y: 880 мм Z-ход: 800 мм рабочий стол Поддон: 1000 х 800 мм 2-кратное устройство смены поддонов: имеется веретено Скорость шпинделя: макс. 12 000 об/мин. Интерфейс: СК 40 Система инструментов Устройство смены инструмента: 120 раз ДЕТАЛИ МАШИНЫ Программные часы: 43 340 ч. Размеры дисплея: 6200 x 8700 x 3092 мм.  Транспортная ширина: 3129 мм Транспортная высота: 2935 мм ОБОРУДОВАНИЕ - Инфракрасная кнопка - Промывочный пистолет - ИКЗ (внутренний подвод СОЖ) - Бак емкостью 600 литров с бумажным ленточным фильтром Umdzikfoc

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью функциональный, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ Dqvkqt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, часы работы: 50 453 h, Функциональность: полностью функциональный, расстояние перемещения по оси X: 800 мм, расстояние перемещения по оси Y: 700 мм, расстояние перемещения по оси Z: 600 мм, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: Mill Plus, количество слотов в магазине инструментов: 60, Машина может быть предоставлена бесплатно загруженной за 1500 евро! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Контрольное название: Heidenhain Mill Plus Расстояние перемещения X-way: 800 мм Ход по оси Y: 700 мм Ход Z-way: 600 мм Устройство смены тарелок: 2 отделения Устройство смены инструмента: 60-кратное Скорость шпинделя: 18 000 об/мин. Интерфейс: СК 40 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Программные часы: 50 453 ч. ОБОРУДОВАНИЕ Umioiwb9U - Инфракрасная кнопка - Промывочный пистолет - Внутренний подвод СОЖ (ИКЗ) - Бак емкостью 600 литров с бумажным ленточным фильтром

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Bjiwuih8Rps Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения. Bpnjgzgc9Y

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: Ivtbcu7 - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: Bjkfdpsprkt - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. M3Vnmhw7Md 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Мощность: 250 кВт (339,91 PS), Состояние: новое, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: R9Tymeb - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Мощность: 30 кВт (40,79 PS), Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. D8Dvlhqk Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. Bjitzxoz7Rg 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. Bpndt9Et73 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. Bji3Ww9E7Q0 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. M3R7T8Zqgt 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.