Конечный Диапазон купить подержанный (9 337)

Состояние: хорошее состояние (б/у), фиксированный наконечник, фиксированный конусный наконечник, фиксированный морзе-конус, фиксированная центровочная вершина -Ведущий центр: опора на хвостовик -Посадка: см. фотографии -Вес: 1 кг Fjdpfx Ajb A N Ntjd Rofw

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PT 320, Станок для заточки кончиков сверл. 3000 об/мин, диаметр шлифовального круга 8". Питание 380В / 50Гц. Fsdpfx Adex Trqne Rsfw

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Теперь доступно: Режущая система Mueller Apparatebau 6612 с комплексной линией укладки свай Эта машина оснащена следующим оборудованием для обработки, продолжающейся подачи, резки и штабелирования - разматыватель - Объединение "Мюллер Аппаратбау - Система резки Mueller apparatebau - Автоматический стол для коллажирования Mueller apparatebau Ffodpfx Adehx Rkco Row - Выходной ремень Mueller apparatebau Теперь доступен по очень хорошей цене!

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0008935 - Код производителя: - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверялось - Совместимый станок: РАСТОЧНОЙ СТАНОК BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Fjdpfx Asv Hp Dtod Refw

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0008937 - Код производителя: - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверялось - Совместимый станок: РАСТОЧНОЙ СТАНОК BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Ffsdpfev Hp Hnox Ad Rjw

Состояние: хорошее состояние (б/у), Устройство для пайки пильных дисков с твердосплавными напайками VISCAT модель BC500 Ffodpfoigv Ebox Ad Row

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, -KOM 3081- Ffsdpfx Aowxup Red Row Здесь предлагается неподвижный центровочный центр. Это не типичное крепление MK или SK. Технические данные: Вес: 25 кг Минимальный диаметр: ок. 88,5 мм Максимальный диаметр: ок. 100 мм Длина стержня: ок. 234 мм Вес: ок. 25 кг

Состояние: новый, Скорость вращения шпинделя 9000 об/мин, Двигатель шпинделя 4 кВт, Двигатель фрезы 0,75 кВт, Максимальная ширина шипа 100+2RMмм Максимальная толщина шипа 30 мм Максимальная глубина заготовки (плечо) 50 мм Ffodpfx Adsn Nwdls Row Наклон стола вверх 0-15 градусов Наклон стола вниз 0-30 градусов Наклон стола в сторону 0-20 градусов Ограждение стола регулируется от 90 до 45 градусов Пневматические регулируемые прижимы рабочего места x 2 Управление с помощью ПЛК Фрезерный блок с одноразовым наконечником TCT Габаритные размеры 1300 x 1200 x 1600 мм Масса 950 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. Ffedpfjq Nxp Ssx Ad Rjw 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 772 мм, общая высота: 1 683 мм, общая ширина: 2 027 мм, общий вес: 2 869 кг, У нас в наличии несколько машин Stratasys F900. Машины различаются по году выпуска, оснащению и количеству часов печати. Подробная информация о состоянии и диапазоне цен предоставляется по запросу. Ffsdpfsytckqex Ad Rjw Stratasys F900 — это промышленный FDM 3D-принтер большого формата с рабочей камерой 914,4 x 609,6 x 914,4 мм. Машина подходит для создания функциональных прототипов, конечных деталей и производственных инструментов. Обеспечивает высокую точность, воспроизводимые результаты печати и надежную производительность. Поддерживается более 25 материалов.

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Горизонтальная печь для закалки масла Технические детали: Диапазон размеров: 450x350x300 до 1200x800x800 Грузоподъемность: от 100 кг до 1200 кг Длительность переноса: максимум 29 с, до менее 17 с Предельная температура: 1320°C Конечный вакуум: 10-1/10-4 Па Контроль равномерности температуры (TUS): ≤±5 °C Ffjdpst D Tkuofx Ad Row Скорость повышения давления: ≤0,5 Па/ч Давление охлаждающего газа:

Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: Heidenhain TNC 530, собственный вес: 45 000 кг, общая длина: 11 055 мм, общая ширина: 6 320 мм, общая высота: 4 140 мм, Тип: DMC-4100LH. Расстояние между колоннами 2800 мм! Без фрезерной головки возможна классическая вертикальная обработка. С помощью многоугловой фрезерной головки (MA-25) можно обрабатывать различные поверхности. MA-25 — двухосевая фрезерная головка: 30 кВт, 2000 об/мин, 1500 Нм крутящий момент. Диапазон оси C: 0–360° с шагом 2,5°. Диапазон оси A: +/-110° с шагом 2,5°. Охлаждение через шпиндель: 40 бар. Общая мощность: 67 кВт. Фундамент не требуется! Серия портальных фрезерных станков двойной колонной конструкции Johnford DMC, со столом подвижного типа, изготовлена из литого чугуна Meehanite. Эта конструкция занимает примерно на 30% меньше площади по сравнению с аналогичными вертикальными обрабатывающими центрами с C-образной рамой. Машины серии DMC выпускаются в исполнениях с подвижным столом и сдвижной колонной (неподвижный стол), с размерами от 91 x 91 x 76 см до 18 x 6 метров. Удлинённая базовая конструкция обеспечивает полную поддержку стола по всей оси Y на протяжении хода 130 см, что позволяет обрабатывать очень тяжёлые заготовки. Оси Y и Z всегда несут постоянную нагрузку, тогда как ось X принимает только динамическую нагрузку. Это обеспечивает высокоточную обработку и удержание жёстких допусков даже при высокоскоростной работе. Отсутствие вылета стола устраняет наклон и вращение оси X. Расстояние между осевой линией шпинделя и колонной минимизировано, что дополнительно увеличивает жёсткость конструкции. Сильно ребристая чугунная конструкция машины обеспечивает долгий срок службы инструмента и отличное качество обработанной поверхности. Система удаления стружки с двумя винтовыми и одним гусеничным конвейером гарантирует полную эвакуацию стружки при минимальной ручной очистке. Для проектирования станков используется метод конечных элементов (FEA), позволяющий моделировать влияние реальных условий — вибраций, нагрева, потоков жидкости и других физических факторов. Продольный ход по оси X: 4100 мм Поперечный ход по оси Y: 2800 мм Ход по оси Z: 800 мм Рабочее поле стола: 4200 x 2400 мм Мощность шпинделя: 30 кВт Крепление инструмента в фрезерной головке (ISO): BT 50 Fsdpfx Asxp Sk Dod Refw Максимальная скорость вращения: 6000 об/мин

Состояние: б/у, Rohde & Schwarz Приёмник радиопомех (EMI) Модель: ESPI3 Диапазон частот: 9 кГц – 3 ГГц Полоса разрешения ПЧ (RBW): 200 Гц (CISPR), 9 кГц (CISPR), 120 кГц (CISPR), 1 МГц, а также от 10 Гц до 10 МГц с шагом 1-3-10 Полосы CISPR: < 150 кГц = 200 Гц, 150 кГц–30 МГц = 9 кГц, > 30 МГц = 120 кГц Детекторы: Max Peak, Min Peak, Quasi-Peak (CISPR 16), Average, RMS Возможность одновременной работы до 3 детекторов Входное затухание: от 0 дБ до 70 дБ с шагом 10 дБ Опциональный предварительный усилитель ESPI-B2: 9 кГц – 3 ГГц, усиление 20 дБ Шумовая характеристика: примерно 18 дБ без предусилителя, примерно 10 дБ с предусилителем Свободная настройка начальной и конечной частоты Возможна настройка с шагом, соответствующим принимаемой частоте (для измерения гармоник) Fsdpfxeyli A Ds Ad Rofw Отображаемые единицы: dBm, dBµV, dBµA, dBpW, dBpT Измерительные функции: EMI по CISPR, APD, CCDF, непрерывные и одиночные измерения Масса: 1 кг Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических характеристиках, информация не является обязательством!) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: новый, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА TEMA – СУШИЛКА С ПСЕВДОЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ – ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС Предлагается к продаже полный "Промышленный сушильный комплекс, произведённый компанией TEMA Process B.V. (Нидерланды)". Система основана на технологии вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем и была изначально разработана для сушки промышленных материалов, таких как осадки, минералы, химические сырьевые материалы и другие продукты с высокой начальной влажностью. Оборудование ни разу не устанавливалось и не запускалось; с момента поставки находится на хранении. Наработка: 0 моточасов Это не просто сушилка, а полноценный промышленный сушильный комплекс, включающий систему транспортировки, фильтрации и управления. --- # Основная информация Производитель: TEMA Process B.V. (Нидерланды) Тип системы: Вибрационная сушилка/охладитель с псевдоожиженным слоем Год изготовления: 2014 Состояние: Не эксплуатировалась – Никогда не устанавливалась – Хранится с момента покупки --- # Производительность * Производительность по испарению воды: примерно 2,1 т/ч * Производительность по подаче сырья: примерно 12 000 кг/ч * Выход готового продукта: примерно 1 900 кг/ч --- # Диапазон влажности Влажность сырья: 40 – 60 % Конечная влажность: 10 – 15 % --- # Система сушки * Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем и интегрированной секцией охлаждения * Температура сушильного воздуха: 120 – 250°C (номинально 190°C) * Прямоточный воздухонагреватель на природном газе * Расход сушильного воздуха: ~44 000 кг/ч --- # Габаритные размеры сушилки Площадь псевдоожиженного слоя: 8,4 м² Размер сушилки: 7,3 м x 1,15 м --- Ffsdpfx Adjyrxwws Row # Энергопотребление Установленная электрическая мощность: ~218 кВт Потребление электроэнергии: ~160 кВт Потребление природного газа (максимум): 190 Nm³/ч --- # Комплект поставки (полный комплекс) Система включает в себя следующее оборудование: Блок сушки * Вибрационная сушилка/охладитель с псевдоожиженным слоем * Система подачи воздуха * Прямоточный воздухонагреватель на природном газе * Рециркуляционный вентилятор * Вентилятор подачи воздуха для горелки * Вентилятор охлаждающего воздуха --- Система отделения и фильтрации пыли 2 циклонных сепаратора 1 рукавный фильтр Ротационный шлюзовой клапан для пыли Вытяжной вентилятор и система воздуховодов 4 панели аварийного сброса давления (взрывные панели) --- Система транспортировки материала * Двухвальный лопастной смеситель * Гранулятор * Шнековые транспортеры * Двойной шнековый транспортер * Ковшовый элеватор * Система транспортировки продукта --- Автоматизация и управление * Щит управления/ПЛК * ПЛК Siemens S7-300 * Панель оператора HMI * Готовность для интеграции в верхний уровень SCADA --- # Типичные области применения Комплекс может использоваться для сушки различных промышленных материалов, включая: * Промышленные ила * Минеральное сырье и продукцию горнодобывающей промышленности * Химические сырьевые материалы * Восстановленное/рециклированное сырье * Остаточные продукты целлюлозно-бумажной промышленности * Удобрения и органические материалы * Биомасса и другие промышленные сырьевые продукты --- Состояние * Никогда не устанавливалась * Никогда не запускалась * Находится на хранении с момента поставки * Комплекс полностью укомплектован --- Местонахождение Турция Осмотр оборудования возможен на месте. Дополнительная техническая документация и фотографии предоставляются по запросу для серьезных покупателей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения Ffedpeq Nyy Eefx Ad Rjw 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Ffedpfx Asq Nyzbjd Rew 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новый, Горизонтальная ленточная пила Бернардо HBS 275 PRO Технические характеристики Диапазон резания круглый 90° 225 мм Диапазон резки квадрат 90° 200 x 200 мм Диапазон резания плоский 90° 245 x 150 мм Диапазон резания круглый 45° 160 мм Площадь резания квадрат 45° 160 x 160 мм Диапазон резания круглый 60° 100 мм Диапазон резания квадрат 60° 100 x 100 мм Рабочая высота 910 мм Размеры пильного полотна 2480 x 27 x 0,9 мм скорость резки 45 / 90 м/мин Насос охлаждающей жидкости 100 Вт Мощность двигателя S1 100% 1.1 кВт Входная мощность двигателя S6 40% 1,5 кВт Напряжение 400 В Размеры станка (Д x Г x В) 1430 x 720 x 1700 мм Вес около 180 кг Объём поставки - пильное полотно Fjdpfx Aefigzzjd Rjfw - Остановка заготовки - Ходовая часть - Манометр натяжения ремня - Направляющая полотна пилы со вставками из твердого сплава - Тиски с быстрым замком - Система охлаждения - Гидравлический цилиндр опускания - Защитный выключатель электродвигателя - Автоматическое конечное переключение [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ WEINIG ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ФОРМАТИРОВАНИЯ ПЛИТ И СТОЛЕШНИЦ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ Цена нетто линии: 1 099 000 евро Основные характеристики — состав линии 1. Автоматическая загрузка Модель: IBR 760 Производитель: ABB Тип оборудования: четырёхосевой робот – автоматическая загрузка подающего устройства строгального станка Год выпуска: 2023 2. Плоский магазин Модель: FEEDER WF 60 Производитель: WEINIG (Германия) Тип оборудования: плоский цепной магазин при строгальном станке Год выпуска: 2018 Год модернизации: 2023 3. Автомат строгально-профилирующий Модель: POWERMAT 2400 Производитель: WEINIG (Германия) Тип оборудования: строгально-профилирующий автомат Год выпуска: 2018 Год модернизации: 2023 4. Пресс для склеивания с высокочастотным нагревом Модель: PROFI PRESS T 5500 HF Производитель: WEINIG (Германия) Тип оборудования: пресс для склеивания древесины с двумя высокочастотными генераторами Год выпуска: 2018 Год модернизации: 2023 5. Торцовочная пила Модель: KT 2234035 Производитель: WEINIG (Германия) Тип оборудования: торцовочная пила с поперечным конвейером Год выпуска: 2018 Год модернизации: 2023 6. Продольно-форматная пила Модель: KT 2234979 Производитель: WEINIG (Германия) Тип оборудования: продольно-форматная пила с автоматической угловой станцией подачи и приводным выходным роликовым конвейером Год выпуска: 2018 Год модернизации: 2023 A) Состав и оснащение линии: • Автоматическая загрузка роботом ABB IBR 760 с загрузочной ячейкой • Автоматическая система сбора разделительных прокладок между слоями ламелей • Плоский цепной магазин WEINIG FEEDER WF 60 • Строгально-профилирующий автомат WEINIG POWERMAT 2400 • Ленточный конвейер за строгальным станком с конечным упором и двумя выбрасывателями • Автоматическая клеенаносящая станция с прецизионной клеевой головкой • Мембранный вакуумный насос для отсасывания клея из еврокуба 1000 л • Высокопроизводительная система укладки ламелей • Сборочный стол с выравнивающим толкателем и верхним прижимом • Пресс WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF с двумя ВЧ-генераторами • Механизация за прессом PPT 5500 Ffsdpfxjykzz No Ad Rsw • Торцовочная пила с поперечным конвейером • Продольно-форматная пила с автоматической угловой станцией • Приводной выходной роликовый конвейер • Ножничный подъёмник FAMAD DBNA-40T DUO (стол 6000 x 1300 мм) у форматной пилы • Роликовый накопительный магазин для буферизации склеенных плит – зоны укладки 40 м B) Размеры и диапазон обрабатываемого материала • Длина древесины на входе: 1200–5500 мм • Ширина материала: 35–180 мм • Толщина материала: 18–45 мм Производительность: • Робот ABB: 1000 мм/с • Магазин WEINIG WF 60: до 40 циклов/мин • Строгальный автомат POWERMAT 2400: до 60 м/мин • Производительность пресса зависит от размеров элементов и времени отвердения клея Приводы и мощность • Робот ABB: 7 кВт • Магазин WEINIG WF 60: 1,1 кВт • WEINIG POWERMAT 2400: 112 кВт • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 кВт • Торцовочная пила: 13 кВт • Продольно-форматная пила: 13 кВт Перечень необходимых коммуникаций • Электропитание 400 В / 3 фазы • Система отсоса опилок и пыли • Сжатый воздух • Интернет C) Назначение линии Автоматическая линия WEINIG предназначена для промышленного производства плит и столешниц из массива древесины.

Состояние: б/у, Биндер Модель: VDL 115 Вакуумная сушильная камера безопасности BINDER VDL 115 На продажу предлагается вакуумная сушильная камера безопасности BINDER VDL 115 для профессионального использования в лабораториях, промышленности и научных исследованиях. Описание оборудования: BINDER VDL 115 — это взрывозащищённая вакуумная сушильная камера для бережной сушки, дегазации и кондиционирования материалов под вакуумом. Устройство специально разработано для работы с воспламеняющимися растворителями и соответствует высоким требованиям безопасности (исполнение ATEX). Благодаря точному регулированию температуры и давления прибор идеально подходит для воспроизводимых лабораторных и промышленных процессов. Fjdpfx Adsyg D Drs Rjfw Типичные области применения: - Химические и фармацевтические лаборатории - Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - Контроль качества - Промышленные процессы сушки под вакуумом Температура / Вакуум: - Диапазон температур: +9 °C выше температуры окружающей среды до ок. +110 °C - Конечный вакуум: до ок. 0,01 мбар - Электронное управление температурой и давлением Оснащение: - Защитное стекло с противоударной защитой - Исполнение по стандарту ATEX - Несколько уровней для загрузки (количество зависит от комплектации) - Подключения для вакуума и инертного газа Габариты: - Внутренний объем: ок. 115–119 литров - Внутренние размеры (Ш × Г × В): ок. 506 × 460 × 506 мм - Внешние размеры (Ш × Г × В): ок. 743 × 581 × 942 мм Электрические данные: - Номинальная мощность: 1,90 кВт - Подключение к сети: 230 В / 1N~ - Потребляемый ток: 8,3 А - Частота: 50–60 Гц - Степень защиты: IP54 - Номинальная температура: 200 °C - Температурная защита: DIN 12880, класс 2.0 - Масса (пустой): ок. 158 кг Важное примечание: «Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки.» Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных, все сведения без обязательств!) По дополнительным вопросам - звоните, с радостью проконсультируем.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC601, Технические характеристики и данные по производительностиЭта комплексная линия розлива в PET для процесса гарячего розлива (hot-fill) — эффективная подержанная линия, разработанная для производства соков. Основное оборудование изготовлено преимущественно в 2010 году, а периферийные узлы — в 2011 году; линия обеспечивает стабильную производительность 24 000 бутылок в час (bph). Линия объединяет выдув, горячее наполнение, укупорку, этикетирование, вторичную упаковку и паллетирование, предоставляя единое решение для производства напитков и промышленных упаковочных задач.Скорость производства: 24 000 бутылок/час (bph)Основное назначение: горячее наполнение соковОбработка контейнеров: ПЭТ-бутылкиПример проверенного формата: 0,5 лГоды изготовления: 2010 (основное оборудование), 2011 (паллетайзер)Ключевые компоненты: выдувной формователь Krones; фасовочно-укупорочный агрегат CFT для горячего розлива; этикетировочная машина DASE-SING; термоусадочная упаковочная машина DIMAC; охладитель и стерилизаторы бутылок TCP (модели T30R, TU170RD); паллетайзер TBC (модель LT400)Тип линии: выдув, наполнение, укупорка, этикетирование, термоусадочная упаковка и паллетированиеКонфигурация: интегрированная непрерывная линия с согласованной пропускной способностью на всех участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для синхронизированной работы от производства контейнера до конечной упаковки. Координированные системы управления помогают поддерживать стабильную работу на высоких скоростях и сокращать узкие места на участках выдува, наполнения, этикетирования и упаковки. Интерфейсы для оператора облегчают рутинные настройки и мониторинг, а предохранительные блокировки и ограждения обеспечивают надежную эксплуатацию в производственной среде.Централизованное управление линией с согласованными приводами для поддержания стабильной производительностиУдобные интерфейсы для оператора для согласования скоростей и смены форматовЗащитные ограждения и двери с блокировкой доступаСхемы аварийной остановки на ключевых участкахФункции быстрой переналадки для поддержки смены форматов и продуктовВозможности интеграции производственной линииЭтот комплект подержанного розливочного оборудования спроектирован для работы как полная упаковочная линия для ПЭТ-соков — от выдува бутылки до паллетирования. Он может интегрироваться с верхне- и нижнепоточными системами (технологические коммуникации и складские системы). Поддерживаются смены форматов в соответствии с рыночными требованиями; подтверждена работоспособность для ПЭТ 0,5 л и пригодность для аналогичных цилиндрических ПЭТ-форматов.Работа в линейном режиме от выдува до паллетированияСовместим с цилиндрическими ПЭТ-форматами; проверен на 0,5 лПроцесс горячего розлива, рассчитанный на соковую продукциюКонечная термоусадочная упаковка и паллетирование для устойчивых дистрибуционных пакетовВозможность адаптации скоростей и форматов в пределах рабочего диапазона каждого компонентаСостояние машин и история обслуж... Ffedpfx Adoyipa Ro Rjw

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Экструдер "A" 135/33 L/D • Максимальная производительность LLDPE: 950 кг/ч Fjdpfx Adsqk T Dio Rsfw Экструдер "B" 60/28 L/D • Максимальная производительность VLDPE: 200 кг/ч Экструдер "C" 60/28 L/D • Максимальная производительность LLDPE: 200 кг/ч Сырьё: LLDPE MFI 2 - 5 г/10мин VLDPE MFI 2 - 5 г/10мин Коэкструзионная структура: 3 слоя Диапазон толщины плёнки для стретч-плёнки: 11 - 45 мкм Конечная ширина плёнки: 4 x 500 мм // 8 x 250 мм // 2 x 750 мм + 1 x 500 мм // 2 x 750 мм + 2 x 250 мм • Ширина плоской головки: 2.550 мм • Ширина вальца: 2.700 мм • Охлаждающий вал C1 Ø: 1.000 мм • Охлаждающий вал C2 Ø: 400 мм • Максимальная механическая скорость: 600 м/мин • Установленная электрическая мощность для одной линии: примерно 1.022 кВт • Коэффициент загрузки: примерно 40 - 50% от общей величины • Необходимая мощность охлаждения: примерно 492 кВт (примерно 422.882 ккал/ч) • Расход сжатого воздуха: примерно 60 Нм³/ч

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 80,9 кВт (109,99 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, общий вес: 8 000 кг, собственный вес: 8 000 кг, эксплуатационная масса: 8 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 2 500 кг, грузоподъемность: 2 500 кг/м, высота подъема: 2 800 мм, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, количество мест: 1, класс выбросов: Евро 5, Год выпуска: 2025, Экскаватор-погрузчик GG30BC Экскаватор-погрузчик Экскаватор-погрузчик GG30BC — это прочная и надёжная машина, предназначенная для строительных и промышленных работ. Благодаря грузоподъёмности 2500 кг и эксплуатационной массе 8000 кг, данная модель обеспечивает отличную устойчивость и производительность. Ковш шириной 2200 мм и объёмом 1,3 м³ позволяет быстро и эффективно загружать материалы. Двигатель и трансмиссия Экскаватор оснащён современным двигателем YUCHAI YCF36110-S500 (81 кВт). Механическая трансмиссия с жёстким приводным мостом оснащена 2 передачами вперед и 2 назад, что обеспечивает оптимальный контроль над машиной. Максимальная скорость движения — 24 км/ч, что позволяет эффективно перемещаться по строительной площадке. Гидравлическая и тормозная системы Современная гидравлическая система работает под давлением 22 МПа и развивает усилие копания 46,5 кН для захвата и 31 кН для ковша. Стандартная глубина копания составляет 4000 мм и может быть увеличена до 5500 мм с помощью телескопической рукояти (опция). Машина оборудована пневмогидравлической тормозной системой с аварийным торможением, что существенно увеличивает безопасность при эксплуатации. Рабочий диапазон и габариты GG30BC обеспечивает высоту выгрузки 2800 мм, вылет 1062 мм и угол поворота стрелы 190°. Максимальное тяговое усилие составляет 39 кН, разрывное усилие — 38 кН. Минимальный дорожный просвет 300 мм обеспечивает отличную проходимость на сложной местности. Габариты машины: 7600 × 2260 × 2890 мм, минимальный радиус разворота — 6581 мм при угле поворота колес ±36°. Двигатель Евро 5 YUCHAI ENGINE-YCF36110-S500 Номинальная мощность 81 кВт (110 л.с.) Масса 8000 кг Грузоподъёмность 2500 кг Трансмиссия Механическая с жёстким приводом Коробка передач 2 передачи вперед, 2 назад Максимальная скорость 24 км/ч Шины (передние) 14-17.5 (задние) 19.5L-24 Марка рулевого управления FEICHENG YUNYU Давление рулевой системы 12 МПа Давление в передних шинах 0,22 МПа Главный редуктор Одноступенчатый конечный редуктор Тормозная система Пневматический зажим над маслом, внешний, саморегулируемый, самоуравновешивающийся Гидросистема давление 22 МПа Усилие копания захвата 46,5 кН Усилие копания ковша 31 кН Ffedpfexr Ru Hsx Ad Rjw Тип тормозов Самовыравнивающийся Аварийный тормоз Ручной — стояночный тормоз с концевым усилием Вместимость погрузочного ковша 1,3 м³ Ширина погрузочного ковша 2200 мм Вместимость экскаваторного ковша 620 мм Высота выгрузки 2800 мм Вылет ковша 1062 мм Максимальная глубина копания 4000 мм Опциональная глубина копания 5000–5500 мм (с телескопической рукоятью) Минимальный радиус разворота 6581 мм Угол поворота стрелы 190° Максимальное тяговое усилие 39 кН Разрывное усилие 38 кН Минимальный дорожный просвет 300 мм Колёсная база 2250 мм Угол поворота рулевого управления ±36° Рабочее давление 12 МПа Длина 7600 мм Ширина 2260 мм Высота 2890 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 18 625 h, номер машины/транспортного средства: LC598, Технические характеристики и данные по производительностиЭта комплектная линия Tetra Fino Aseptic является интегрированным асептическим решением для упаковки, разработанным Tetra Pak для жидких пищевых продуктов. Основная разливочная машина изготовлена в 2006 году и дополнена оборудованием для упаковки на downstream‑этапах. Спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает надёжную работу с гигиенической обработкой и эффективной подачей материалов.Производительность: до 3 600 упаковок/часТип упаковки: картонные асептические упаковки (семейство Tetra Fino Aseptic)Поддерживаемые объёмы: 1,0 лОсновной продукт в настоящее время: МолокоГод изготовления основного наполнителя: 2006Дополнительный модуль: блок SOCO System, 2014 г.Аксессуары: тележка для упаковки с держателем рулона, клапан ABC, сетчатый конвейер 1 мПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния включает промышленный пульт управления для центральной эксплуатации операций розлива и дальнейшей обработки. Асептический наполнитель интегрирует автоматические последовательности процессов для стерилизации, розлива и герметизации в контролируемых условиях. Блокировки безопасности оператора и ограждения машин обеспечивают безопасную эксплуатацию, а стандартизированная навигация HMI упрощает выбор рецептов и смену форматов. Архитектура спроектирована для быстрых перезапусков и стабильного времени работы в условиях повышенной нагрузки.Возможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива настроена для inline‑работы, соединяя асептический наполнитель с конвейерами и упаковочным модулем SOCO System. Поддерживается интеграция с типичными вспомогательными устройствами, такими как дозаторы продукта, аппликаторы крышек или трубочек и оборудование для конечной упаковки. Смена форматов допускает несколько объёмов картонной упаковки в диапазоне от 0,2 л до 1,0 л, обеспечивая мультипродуктовую гибкость для производства молока и соков. Схема конвейеров обеспечивает плавную передачу продукции и сбалансированное накопление между узлами.Состояние машины и история обслуживанияОборудование эксплуатируется и находится в целом в хорошем состоянии. Непрерывная работа с молоком указывает на стабильную работу и постоянное соблюдение гигиенических требований. Наполнитель 2006 года и модуль 2014 года обслуживаются с целью поддержания асептической целостности и качества упаковки, что делает эту промышленную б/у‑линию сильным кандидатом для быстрого развёртывания.Эксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизированная для жидких пищевых продуктов, линия поддерживает асептическую упаковку таких продуктов, как молоко и соки, в подушкообразных форматах Tetra Fino Aseptic. Ключевые преимущества включают продлённый срок хранения при комнатной температуре без консервантов, многослойные материалы с высокой барьерной способностью и герметичное запечатывание. Компоновка обеспечивает надёжную точность розлива, бережную обработку продукта и стабильное качество, подходящее для производства напитков с длительным сроком хранения и устойчивой логистикой.Требования к установке и подготовке площадкиСистема спроектирована для стандартных промышлен... Fedpfeyh E Apsx Ad Rofw

Год выпуска: 2010, состояние: б/у, Hb Therm 140 z 2 (2010) Ffsdpfsv H Ad Hjx Ad Row Диапазон измерений 0–400 ° C Разрешение 0,1 ° C Точность регуляции ± 0,1 К ± 0,8 К . Measuring range 0.4–40 l/min Resolution 0.1 l/min Regulation accuracy ±0.1 l/min Tolerance ±(5% of measured value + 0.1 L/min) Pressure measurement Value Unit Measuring range 0–20 бар Разрешение 0,1 Бар Толерантность ± 5% от конечного значения Технические данные O8360-CS 2023-08 25 3.2. ° C 3,3 Условия работы Диапазон температур 5–40 ° C Относительная влажность* 35–85 % rh Минимальное свободное пространство (→ изображение) A 10 мм B 50 мм C 150 мм D 50 мм E 70 мм d Div> d Div> d Div> d Div> d Div> D Div> d Div> D Div> D Div> D -Div> D Div> d Div> D Div> D Div.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, моточасы: 14 300 h, Metso Nordberg HP200 – конусная дробилка на продажу Рабочие часы: 14 300 Состояние: Полностью работоспособна, находится в эксплуатации, регулярно обслуживается Описание машины Предлагаем конусную дробилку Metso Nordberg HP200 – одну из самых проверенных и эффективных моделей в своем классе. Машина до сих пор используется ежедневно, обслуживается в соответствии с рекомендациями производителя и находится в очень хорошем техническом состоянии. Идеально подходит для производства высококачественного щебня как на стационарных установках, так и на мобильных площадках. Ключевые особенности - Высокая эффективность дробления и стабильное качество конечного продукта - Отличные характеристики при работе с твердыми и средне-твердыми материалами - Гидравлическая регулировка зазора (CSS) - Стабильная работа с низкими затратами на износ Ffsdpfxoxyi Rie Ad Rew - Надежная и прочная конструкция, широко используемая в карьерах по всей Европе Технические характеристики (HP200) - Диаметр головки: 940 мм - Диапазон CSS: 6–38 мм (в зависимости от конфигурации) - Макс. размер питания: 185 мм - Мощность электродвигателя: 132 кВт - Производительность: до ок. 250 т/ч (в зависимости от области применения и настроек) - Масса дробилки: ок. 12 000 кг Детали предлагаемой установки - 14 300 моточасов - Полностью работоспособна, находится в постоянной эксплуатации - В наличии документация по обслуживанию и регламентным работам - Возможность осмотра оборудования в работе