Деньги Находятся В Безопасности купить подержанный (8 947)

Год выпуска: 2017, Состояние: новое, Лазерный сканер безопасности SICK S30B-3011BA Характеристики Версия с датчиком без системного разъема Область применения внутри помещений Дальность защитного поля 3 м Дальность действия предупреждающего поля 8 м (при 15 %-ном ослаблении) Диапазон измерения расстояния 30 м Тип комплекта полей Тройной комплект полей Количество комплектов полей 1 Количество полей 3 Количество случаев мониторинга 1 Угол сканирования 270 Разрешение (настраиваемое) 30 мм, 40 мм, 50 мм, 70 мм, 150 мм Угловое разрешение 0,5 Время отклика 80 мс 1) Припуск защитного поля 100 мм Количество многократных оценок 2 ... 16, настраиваемое Задержка автоматического сброса 2 с ... 60 с, конфигурируемая Параметры, связанные с безопасностью Тип 3 (IEC 61496) Уровень безопасности SIL2 (IEC 61508) Категория 3 (EN ISO 13849) Уровень работоспособности PL d (EN ISO 13849) PFHD (средняя вероятность опасного отказа в час) 8,0 x 10-8 TM (срок службы) 20 лет (EN ISO 13849) Функция Блокировка повторного пуска ✔ Контроль контактора (EDM) ✔ Многократная оценка ✔ Контур в качестве эталона ✔ Встроенная память конфигурации ✔ Вывод данных измерений через RS-422 Защищенная связь с устройством SICK через EFI ✔ Тип подключения Тип подключения Системный разъем с соединительным кабелем или без него Универсальные входы/выходы 5 1) Входы Контроль контактора (EDM) 1 2) Сброс/перезапуск 1 2) Резерв 1 Выходы Пары OSSD 1 Сигнальные выходы 3 3) Тип конфигурации ПК с CDS (программа конфигурирования и диагностики) Конфигурационно-диагностический интерфейс RS-232 Скорость передачи 38,4 кбод Интерфейс передачи данных RS-422 Скорость передачи ≤ 500 кБод Защищенная связь с устройством SICK через EFI Ksdpepudqxefx Aaaonc Скорость передачи данных ≤ 500 кбод Длина кабеля ≤ 50 м Сечение проводника 0,22 мм² 1) Свободно программируется, например, вход контроля контактора, вход сброса, предупреждение о загрязнении, необходимость сброса. 2) Доступность зависит от конфигурации универсальных входов/выходов. 3) Свободно программируемый, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Класс защиты III (EN 50178) EN 60950 Напряжение питания Uв 24 В DC (16,8 В DC ... 30 В DC) Потребляемый ток ≤ 0,33 A 1) ≤ 1,7 A 2) Выходы Защитные выходы (OSSD) 2 x 250 мА Сигнальные выходы 3 x 100 мА 3) 1) При 24 В постоянного тока без нагрузки на выход. 2) При 24 В постоянного тока с максимальной выходной нагрузкой. 3) Свободно программируется, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Состояние товара: новый, со складского остатка (Без заводской упаковки). Год производства 2017 Другие сканеры - новые и б/у - вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), указанная цена за свободную модель Knedpfx Asgg Sy Ejaasc Минипкр с бункером и датчиком = 400 евр машины проверены и находятся в рабочем состоянии

Состояние: готов к работе (б/у), Состояние использованное Knjdpstp R H Hsfx Aaaoc Это объявление относится к шкафу безопасности Envair

Год выпуска: 2022, Состояние: новое, Лазерный сканер безопасности SICK S30B-3011BA Характеристики Версия датчика без системного разъема Область применения внутри помещений Дальность защитного поля 3 м Дальность предупреждающего поля 8 м (при 15 % ослабления) Диапазон измерения расстояния 30 м Тип комплекта полей Тройной комплект полей Количество комплектов полей 1 Количество полей 3 Количество случаев контроля 1 Угол сканирования 270 Разрешение (настраиваемое) 30 мм, 40 мм, 50 мм, 70 мм, 150 мм Угловое разрешение 0,5 Время отклика 80 мс 1) Припуск защитного поля 100 мм Количество многократных оценок 2 ... 16, настраиваемое Задержка автоматического сброса 2 с ... 60 с, конфигурируемая Параметры, связанные с безопасностью Тип 3 (IEC 61496) Уровень безопасности SIL2 (IEC 61508) Категория 3 (EN ISO 13849) Уровень работоспособности PL d (EN ISO 13849) PFHD (средняя вероятность опасного отказа в час) 8,0 x 10-8 TM (срок службы) 20 лет (EN ISO 13849) Функция Блокировка повторного пуска ✔ Контроль контактора (EDM) ✔ Многократная оценка ✔ Контур в качестве эталона ✔ Встроенная память конфигурации ✔ Вывод данных измерений через RS-422 Защищенная связь с устройством SICK через EFI ✔ Тип подключения Тип подключения Системный разъем с соединительным кабелем или без него Универсальные входы/выходы 5 1) Входы Контроль контактора (EDM) 1 2) Сброс/перезапуск 1 2) Резерв 1 Выходы Пары OSSD 1 Сигнальные выходы 3 3) Тип конфигурации ПК с CDS (программное обеспечение для конфигурирования и диагностики) Конфигурационно-диагностический интерфейс RS-232 Скорость передачи 38,4 кбод Интерфейс передачи данных RS-422 Knodpspudtlofx Aaaec Скорость передачи ≤ 500 кБод Защищенная связь с устройством SICK через EFI Скорость передачи данных ≤ 500 кбод Длина кабеля ≤ 50 м Сечение проводника 0,22 мм² 1) Свободно программируется, например, вход контроля контактора, вход сброса, предупреждение о загрязнении, необходимость сброса. 2) Доступность зависит от конфигурации универсальных входов/выходов. 3) Свободно программируемый, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Класс защиты III (EN 50178) EN 60950 Напряжение питания Uв 24 В DC (16,8 В DC ... 30 В DC) Потребляемый ток ≤ 0,33 A 1) ≤ 1,7 A 2) Выходы Защитные выходы (OSSD) 2 x 250 мА Сигнальные выходы 3 x 100 мА 3) 1) При 24 В постоянного тока без нагрузки на выход. 2) При 24 В постоянного тока с максимальной выходной нагрузкой. 3) Свободно программируется, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Состояние товара: новый, со складского остатка (Без заводской упаковки). Год выпуска 2022 Другие сканеры - новые и б/у - вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: готов к работе (б/у), Состояние Б/у Knsdpsvmu Nnjfx Aaajc Номер на складе 413072 Это объявление относится к боксу микробиологической безопасности CAS BioMAT Class 2. Блок находится в полностью рабочем состоянии и готов к немедленному выпуску. BioMAT 2 объединяет в себе десятилетия опыта в проектировании боксов микробиологической безопасности, предлагая ряд боксов микробиологической безопасности Class 2, которые ставят во главу угла безопасность, простоту использования и энергоэффективность. Он обеспечивает защиту операторов и продуктов при работе с биологическими агентами до группы опасности 3. Основные характеристики:Удобный интерфейс: оснащен сенсорным экраном TFT размером 10 см x 6 см, отображающим операции бокса в реальном времени и анимированную схему воздушного потока. Интуитивно понятное управление с кристально чистой иконографией упрощает функциональность, а четырехзначный пароль обеспечивает безопасность. Энергоэффективность: оснащен энергосберегающей технологией вентиляторов EC и фильтрами с низкими потерями, потребляя всего 140 Вт при типичных рабочих характеристиках (приток 0,6 м/с и нисходящий поток 0,35 м/с). Режим понижения снижает потребление энергии за счет автоматической регулировки настроек, когда шкаф остается без присмотра. Механизмы безопасности: светодиодное освещение во всю ширину обеспечивает четкую индикацию любых проблем с потоком воздуха, подкрепленную звуковыми сигналами и большими красными светодиодными индикаторами неисправностей. Анимированная схема потока воздуха мгновенно отображает состояние шкафа. Бесшумная работа: разработанный с вентиляторами EC и технологией шумоподавления, типичный уровень шума составляет всего 49 дБА для моделей 1200 мм, что обеспечивает комфортную рабочую среду. Устойчивость: BioMAT 2 получил сертификат продукта CarbonNeutral®, что способствует достижению лабораторных целей по сокращению выбросов углерода. Технические характеристики продукта: Конструкция: Корпус: мягкая сталь 1,5 мм Внутренняя облицовка: нержавеющая сталь марки 304 Боковые окна: закаленное стекло толщиной 5 мм, устойчивое к УФ-излучению Варианты переднего козырька: Фиксированный проем 200 мм с ночной дверцей для герметичной моторизованной раздвижной створки с функцией обратного действия (BioMAT 2-S2). Варианты вытяжки: Стандартный вытяжной вентилятор: Одинарный фильтр HEPA с противооткатным клапаном Вытяжной вентилятор: Двойные фильтры HEPA для улучшенной циркуляции: Двойные фильтры HEPA с опциями для вертикальных или горизонтальных воздушных лотков: Изготовлены из нержавеющей стали марки 316, доступны в виде отдельных или разделенных секций для соответствия пользовательскому порту Стойки: Варианты включают фиксированную высоту, регулируемые вручную или полностью соответствующие DDA моторизованные стойки. Применение BioMAT 2 идеально подходит для лабораторий, работающих с биологическими агентами, и имеет гибкую конструкцию, адаптированную к конкретным лабораторным требованиям.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кабинет микробиологической безопасности Interflow MVK 183 II Благодаря своей конструкции, шкаф безопасности гарантирует наивысшую степень чистоты и стерильности действий, происходящих в шкафу (защита продукта). Шкаф безопасности также обеспечивает работникам максимально возможную защиту от опасных и/или патогенных веществ, которые могут высвободиться во время работы в шкафу (индивидуальная защита). В шкафу безопасности установлены вентиляторы нового поколения. Вентиляторы с двигателями постоянного тока используются в стандартной комплектации, что позволяет экономить энергию примерно на 60-70%. Эта технология обладает и другими преимуществами, такими как: Непрерывный контроль нужного объема воздуха. Объем воздуха измеряется непрерывно и зависит от перепада давления на фильтре, при необходимости он автоматически регулируется до нужного значения. Knodpjiu Uxyefx Aaaec Скорости воздуха в рабочем пространстве и в переднем отверстии всегда правильные, пока не будет достигнута конечная потеря давления в фильтре. Отклонения, вызванные неисправностями вентилятора или достижением максимального перепада давления на фильтре, отображаются визуальным и акустическим сигналом. В стандартную комплектацию входит контур "день/ночь". Акустический сигнал в случае: Передняя панель не закрыта Оптический сигнал для: Включить освещение Включение ночного режима работы Сброс по акустическому сигналу Передняя панель не закрыта Неисправность вентилятора или электронного управления Размеры: ВхШхД = 1,67 x 1,90 x 0,77 м Другие статьи - новые и бывшие в употреблении - можно найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Год выпуска: 2001, Состояние: отличное состояние (б/у), Ламинарно-поточный шкаф безопасности BDK S-1200 Принцип работы Шкаф безопасности - это лабораторное устройство, в котором в рабочей камере преобладает вытесняющий поток с низкой турбулентностью (ламинарный). Kodpfxel Smggo Aaaonc Воздух, проходящий через рабочую камеру, очищается высокоэффективным фильтром HEPA, как и отработанный воздух. Объем услуг и оборудование - Конструкция модели Шкаф безопасности производится в трех различных размерах, как BDK-S 1200, 1500 и 1800. - Контроль воздуха Скорость воздушного потока в зонах рециркуляции (нисходящая рабочая зона) и вытяжки (приток отработанного воздуха) контролируется с помощью датчиков потока. О возникших неисправностях сигнализируют контрольная лампа и звуковой сигнал. - Контроль смотровой панели Смотровое окно из многослойного безопасного стекла оснащено компенсатором веса и может перемещаться вручную очень плавно и бесступенчато. Если смотровое окно не находится в рабочем положении (отверстие более 190 мм), это отображается на дисплее и сигнальным рожком. - Панель управления Все необходимые для работы переключающие элементы, мембранная клавиатура, сигнальный рожок и индикаторные лампы, а также дисплей для индикации различных рабочих состояний расположены на панели управления. - Микропроцессорное управление Микропроцессорное управление является самоконтролируемым и постоянно отображает скорость воздушного потока. - Глубина агрегата < 800 мм (840 мм) Благодаря малой глубине блока шкаф безопасности проходит через все обычные лабораторные двери. - Конструкция корпуса В целях безопасности корпус изготовлен из листового металла Zincor толщиной 1,5 мм с приваренной зоной давления. - Зоны загрязнения Все зоны загрязнения промываются отрицательным давлением. - Низкий уровень шума - Безбликовое освещение рабочей зоны - Рабочее пространство без швов из нержавеющей стали Производитель: БДК Модель: S-1200 Тип: Ламинарно-поточный безопасный верстак Год выпуска: 2001 Первоначальная цена: 6.500 € Другие предметы - новые и бывшие в употреблении - вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Вытяжной шкаф Nuaire NU-440-600E Nuaire 440-600 имеет эргономичную конструкцию для удобства пользователя и предоставляет больше пространства для коленей. Nuaire 440-600 имеет уникальную герметичную конструкцию и систему фильтрации True Laminar AirFlow HEPA. Шкаф биологической безопасности 440-600 оснащен усовершенствованной электронной системой AirFlow Control с точным программируемым управлением для обеспечения безопасной и надежной среды. Технические данные: Напряжение: 230 В, 50 Гц Ток: 11A Kedpeirtxbjfx Aaajnc Нисходящий поток 38 М/С Приток: 46 М/с Включено: -2x розетка 230 вольт -флуоресцентные лампы Внешние размеры (Ш) x (Г) x (В): 200 x 85 x 150 см. Состояние товара: б/у Вы можете найти больше товаров - новых и бывших в употреблении - в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100001570, ход по оси Z: 180 мм, ширина стола: 1 620 мм, длина стола: 5 510 мм, быстрый ход по оси X: 56 м/мин, быстрая подача по оси Y: 56 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Размеры рабочего стола (Д x Ш): 5 510 x 1 620 мм Ход по оси Z: 180 мм Максимальная векторная скорость по осям X/Y в быстром ходе: 56 м/мин Частота вращения фрезерного узла: 4 000 об/мин Кол-во позиций инструментального магазина: 44 Диаметр подключения: 250 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Размеры: 9 700 x 5 020 x 2 650 мм (ДxШxВ) Масса без нагрузки: 5 000 кг Мощность двигателя фрезерного узла: 5,5 кВт Потребление воздуха: 4 430 м³/ч Скорость воздушного потока: 25 м/с Kjdpfjxmgr Rsx Aaaonc Напряжение: 400 В / 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Система безопасности PRO-Speed Панель управления TEPCAD с цветным сенсорным дисплеем Линейный инструментальный магазин TBR14 Линейный инструментальный магазин FAST14 Воздушный нагнетатель на электрошпинделе Защитные решётки по осям XY Вакуумный насос 150/300 м³/ч 5-осевой агрегат 'JQX' версия 13,5 кВт Фиксированная опора: 145 x 145 H=75 мм Поворотная гондола: 145 x 55 H=75 мм Зажим для 8 направляющих TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Круглый зажим MULTIGRIP 90 (H83) для TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 год (включая Gateway-Kit plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE — программное обеспечение для человеко-машинного интерфейса (HMI) Программное обеспечение Maestro для программирования ЧПУ Аппаратный ключ для Maestro CNC Расширенный 3D-модуль Maestro Дополнительный ключ для Maestro CNC (USB-порт) Операционная система Windows 10 embedded 64-bit Консоль с интегрированным ПК eye-M PRO

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: P-1843, тип привода: гидравлический, модель контроллера: Siemens Sinamics G110, максимальное усилие гибки: 80 t, общий вес: 5 500 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие гибки: 80 т Скорость опускания: 80 мм/с Безопасное расстояние: 1.500 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens Sinamics G110 Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2.800 x 2.150 x 2.700 мм Ksdpfx Asxlthceaasnc Вес машины: 5.500 кг Класс защиты IP: 54

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 435.046, максимальный вес заготовки: 75 кг, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная частота вращения: 20 000 об/мин, длина заготовки (макс.): 5 600 мм, рабочая ширина: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая ширина: 1.300 мм Размеры заготовки Ширина заготовки (X): 60 - 1.300 мм Толщина заготовки (Z): 6 - 60 мм Длина заготовки (Y): 263 - 5.600 мм Максимальный вес заготовки: 75 кг Сверлильные шпиндели: 13 вертикальных, 6 горизонтальных по Y, 2 горизонтальных по X Пазовальное устройство: 1 по Y Мощность двигателя фрезерного агрегата: 5,5 кВт (S1) Диапазон оборотов: 1.000–20.000 об/мин Крепление инструмента: HSK63F Максимальная длина фрезы: 130 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Knodpfx Aoxnyn Isaasc Электроподключение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 12 кВА, 17,5 А Пневмоподключение: 7 бар ОСНАЩЕНИЕ Противодействующая прижимная система для рабочей ширины 1.300 мм Складной роликовый стол 765 мм для передней и задней части машины, ширина 500 мм Вспомогательный упор 600 мм с интегрированными роликами для роликовых столов Дополнительное устройство безопасности с ламельной шторой Распределитель отсоса: ∅ 160 мм / ∅ 80-80-80 мм, шаг 196 мм Документация

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, усилие выламывания: 187 кН, ширина цепи: 600 мм, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Стрела: 5 900 мм Knjdpfexmgnlox Aaaoc Рукоять: 2 950 мм Мощность: 144 кВт Усилие отрыва ковша: 187 кН Усилие копания рукояти: 130 кН Ширина стальных гусениц: 600 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип топлива: дизель Двигатель: Cummins, Stage IV Мощность двигателя: ок. 194 л.с. Крутящий момент: 809 Нм Рабочий объем: 6 700 см³ Размеры и масса Габариты (Д x В x Ш): 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Рабочая масса: 27 500 кг Наработка: ок. 1 600 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидролиния для грейфера Гидролиния для гидромолота Система load sensing гидравлики Кабина с ROPS Кондиционер UVV Дополнительные фары Пропорциональный дополнительный гидроконтур для грейфера/молота на джойстике 1 Непропорциональный дополнительный гидроконтур GRL на джойстике 2 Клапаны безопасности подъема на рукояти и стреле с индикатором перегруза Двусторонний гидроконтур для быстросъемного устройства Тормоз поворота платформы 2 скорости передвижения Сигнал движения и проблесковый маяк Аварийный выключатель двигателя LED-фары 3x на крыше (2 спереди, 1 сзади) LED-фара 1x на стреле LED-фара 1x на ящике для инструментов 12V розетка Отсек для документов Радио с динамиком Климат-контроль Открывающееся лобовое стекло 8x настройка потока дополнительного гидроконтуров через бортовой компьютер с мультифункциональным монитором Коврик пола Держатель для напитков Пневмоподвесное сиденье с тканевой обивкой и подогревом Насос для заправки топлива

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, На аукцион выставляется полностью укомплектованная линия для упаковки картонных коробок и палетирования с широким ассортиментом аксессуаров! Это выставочный образец, который был в эксплуатации всего несколько дней! КОМПОНЕНТЫ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ Робот для упаковки KUKA KR 50 R2500 Iontec Захват Основание Ksdpfexhf Awex Aaaenc Робот для этикетирования KUKA KR 10 R110-2 Agilus Захват 2 системы этикетирования Периферийные компоненты Место размещения палет Треугольная зона Устройство формирования картонных коробок Lantech Транспортная техника Interroll Системы безопасности Ограждение Защитная дверь Защитный туннель Световая завеса Центральная система управления КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПАЛЕТИРОВАНИЯ Робот-палетизатор KUKA KR 120 R3200 PA Захват Основание ПАКЕТ ПО Flex программного обеспечения для палетирования Робот для этикетирования KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Захват Стол-принтер Printwolf Периферийные компоненты Заклейщик коробок Lantech Палетоукладчик с поворотным столом Lantech Транспортная техника Подача палет BILA Палетная транспортная система Interroll Транспортировка коробок Interroll Транспортировка коробок NiO Interroll Системы безопасности Ограждение Защитные двери Программируемый контроллер безопасности PLC Тамбур на палетном выходе Защитный туннель Центральная система управления Дополнительную информацию по отдельным компонентам можно найти в прилагаемом списке оборудования. Оборудование может быть подготовлено к свободной погрузке. Стоимость демонтажа и погрузки составляет 48 000€.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. Ksdpfx Aasq Nf Uweasnc 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 90 t, диаметр цилиндра: 85 мм, ход поршня: 350 мм, количество цилиндров: 6, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Электрические нагревательные плиты: 3.000 x 1.300 мм Количество нагревательных плит: 2 шт. Общее давление: 90 т Ход цилиндра: 350 мм Количество ярусов: 1 шт. Открытие яруса: 350 мм Kodpfxjxnyqps Aaaonc Прессовые цилиндры: 6 шт. Диаметр прессовых цилиндров: 85 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Рабочая температура: 90 °C Максимальная температура: 120 °C Электрические данные Рабочее напряжение: 400 В/50 Гц Установленная мощность: 22 кВт Мощность нагрева: 22 кВт Потребляемая мощность гидравлического агрегата: 3 кВт ОСНАЩЕНИЕ Передвижение пресс-стола с помощью зубчатой рейки и параллельных направляющих Электронный блок управления с сенсорным экраном Цифровой таймер для задания времени прессования Цифровой ввод и контроль давления прессования Цифровая диагностика и индикация сообщений об ошибках Система безопасности с двухручным управлением Аварийный страховочный трос Безопасная опора нижнего пресс-стола Электронный контроль плоскостности EFC Гальванизированные под золото нагревательные плиты (Busse)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, моточасы: 1 510 h, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, кабина, кондиционер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мощность: 129 кВт Мощность: 175,39 л.с. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Полная масса: 23 500 кг Эксплуатационный вес: 23 500 кг Наработка: 1 510 ч ОСНАЩЕНИЕ Гидравлика для грейфера Гидравлика для гидромолота Гидравлика Кабина Кондиционер Проверка UVV (техника безопасности) Дополнительные фары Защитные решётки на крыше и лобовом стекле для сноса Централизованная система смазки Bekamax Новый главный распределительный блок Отопление Климат-контроль Радио с динамиком Регулируемые подлокотники 12В розетка USB-порт (музыка) Пневматическое сиденье Подогрев сиденья Стеклоочиститель Дополнительный гидроконтур 1 на джойстике Дополнительный гидроконтур 2 на джойстике Открывающееся люковое окно на крыше Встроенный холодильник 10" сенсорный дисплей Аккумуляторный выключатель Сигнал заднего хода Мигалка Камера (задняя + правая) Поручни Запирающиеся кожухи Kodpfx Aoxmgfwsaasnc Запираемая горловина топливного бака Клапаны безопасности на рукояти и стреле Двухсторонний гидравлический контур для быстросъёмника с проводкой Контур для дробилки и ножниц пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Контур вращения пропорционально управляемый с джойстика (с проводкой) Регулируемый поток масла для навесного оборудования Регулируемое давление масла для навесного оборудования LED рабочие фары на крыше спереди LED рабочие фары на стреле LED рабочие фары на платформе LED рабочие фары на крыше сзади Сталная гусеница 600 мм Крепёжные проушины Автоматическое регулирование оборотов Насос для заправки SCR DPF DOC Тормоз поворота 2 скорости движения Проводка для дополнительного гидроконтурa 1 Проводка для дополнительного гидроконтурa 2 Основной фильтр Гидравлическое предварительное управление джойстиками Насос для заправки

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Здесь выставляется на аукционе полная линия по упаковке коробок и паллетизации с обширным комплектом аксессуаров! КОМПОНЕНТЫ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ Робот-упаковщик KUKA KR 50 R2500 Iontec Захват Основание Knodew A Iplspfx Aaajc Робот для этикетирования KUKA KR 10 R110-2 Agilus Захват 2 системы нанесения этикеток Периферийные компоненты Позиция для поддонов Геометрический треугольник помещения Автоматический формирователь коробов Lantech Конвейерная техника Interroll Системы безопасности Защитное ограждение Защитная дверь Защитный туннель Световые барьеры Центральное управление КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ПАЛЛЕТИЗАЦИИ Робот-паллетизатор KUKA KR 120 R3200 PA Захват Основание Пакет паллетизирующего ПО Flex Робот для этикетирования KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Захват Стол-принтер Printwolf Периферийные компоненты Заклеиватель коробов Lantech Паллетообмотчик с поворотным столом Lantech Транспортная техника Паллетный диспенсер BILA Паллетные конвейеры Interroll Коробочные конвейеры Interroll Коробочные конвейеры NiO Interroll Системы безопасности Защитное ограждение Защитные двери Программируемый контроллер безопасности (SPS) Шлюз на выходе паллет Защитный туннель Центральное управление Дополнительная информация по отдельным компонентам содержится в приложенном инвентарном списке. Оборудование может быть подготовлено для свободной отгрузки. Стоимость демонтажа и отгрузки составляет 48.000 евро.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. Knsdpfx Ajq Nf U Eeaaec 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Knedjq Nxp Sspfx Aaasc 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: Ksdpfsq I Nxdox Aaaenc - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. Knodpfx Aaeq Ngamjaec 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. Kedpfeq Nyy Ejx Aaaenc 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. Knedpfoq Nd Rbox Aaaec 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Kjdov E Ddlepfx Aaaonc Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. Knodpfeq Nfbhex Aaasc 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.