«Безопасность» купить подержанный (5 097)

Год выпуска: 1997, Состояние: отличное состояние (б/у), Безопасный рабочий стол Сделать WIBO белым тип Jekt TCRJO 180/98 с градацией из нержавеющей стали рабочее пространство : Глубина 920 мм Высота 1200 мм Ширина 1800 мм Рабочая высота 600 мм Габаритные размеры : Глубина 1080 мм Высота 2100 мм Высота с всасыванием 2550 мм Ширина 1800 мм Dwedpfehk St Ajx Ahuec

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Dedshwrg Nspfx Ahuswc Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Dsdpfx Ahshwrgheuewc Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листа волоконный лазерный станок для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Dwsdohwv Ryopfx Ahuec Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Dwedpfx Ahshwv Rnjuec Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Dwsdpfxoh Hd Dao Ahusc Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Dwodehwv N Hjpfx Ahuoc Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Dwjdpfxshwrgao Ahusc Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Dwodpohwrf Sofx Ahuec Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Dwjdpfehwrgdex Ahuec Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Dodpfxehwmdno Ahuowc Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Dwjdpfx Ahjikivisuoc Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия, чтобы эффективно снизить уровень повреждения и сэкономить стоимость обслуживания лазерного резака. Применимый материал: металл Djdpfx Aehwrg Eehuowc Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 1000*1500 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: 10883, рабочая ширина: 3 550 мм, ход поршня: 250 мм, усилие прессования: 130 t, рабочее давление: 310 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие сжатия: 130 т Длина гиба: 3550 мм Ширина стола: 120 мм Ширина подставки: 3050 мм Высота установки: 510 мм Проекция: 320 мм Ход поршня: 250 мм Рабочая высота: 900 мм Скорость плунжера в пустом состоянии: 120 мм/с Скорость плунжера при полном прессовании: 11,5 мм/с Скорость плунжера снижена: предварительно выбирается Скорость ползуна вверх: 100 мм/с Управление и оси Управление: Cybelec DNC 80 Оси: Y1, Y2, X, R ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: около 12 000 кг. Требуемое пространство: приблизительно 4050 x 2100 x 2850 мм Рабочее давление: 310 бар Емкость для масла: 250 л ОБОРУДОВАНИЕ - Сдвиг штампа с помощью маховика - 4 стопорных пальца - Гидравлический зажим пуансона WILA Dsdpfjxf Au Eex Ahuowc - Гидравлический зажим штампа AMADA - 2 опорных рычага - Безопасное управление двумя руками/ногой - Различные штампы и штампы

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 680 мм, ход по оси Y: 1 260 мм, ход по оси Z: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочая зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерный двигатель: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 л.с.) Dwodpfx Ahsxg Izasuec Сменщик инструментов: 1 автоматический карусельный на 12 позиций Сверлильная балка: 18 вертикальных, 8 горизонтальных сверл и 1 пильное сверло "X" Программное обеспечение: совместимо с DXF Стандарты безопасности: защита BUMPER, нормы CE Вес: 3.000 кг Примечание: У станка есть проблема с программным обеспечением и отсутствует насос. Ориентировочные расходы на устранение каждой проблемы составляют по 3.000 €.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Dedeq Nf Uwjpfx Ahuewc 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: Dwodpfx Aheq Nf U Esujc - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. Djdpoq Nxp Ssfx Ahujwc 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. Dodpfx Ahoq I Nxdsuswc 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. Dodpfjq Nd Rbsx Ahuswc - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Dwsdpjq Ngamsfx Ahuoc Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. Dwjdpfx Aheq Nyy Eousc 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Djdpfxoq Nfbhe Ahujwc 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Dedoq Nia Iopfx Ahuswc Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Dwjdpfoq Nxrxex Ahujc 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.