Дезинфекция купить подержанный (66)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Fodpfxoxqmqzj Adkepb Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: новое, Диаметр реза: 305 мм Диапазон реза при 90°: плоский 350 x 200 мм Диапазон реза при 90°: квадрат 260 мм Диапазон реза при 45°: плоский 230 x 200 мм Диапазон реза при 45°: круглый 250 мм Диапазон реза при 45°: квадрат 230 мм Диапазон реза при 60°: плоский 170 x 100 мм Диапазон реза при 60°: квадрат 155 мм Диапазон реза при 60°: круглый 175 мм Диапазон скорости: 18 – 110 м/мин Fsdpfexabacex Adkspb Размеры ленточной пилы: 3 375 x 27 x 0,90 мм Высота рабочей поверхности: 880 мм Общая потребляемая мощность: 1,5 / 1,8 кВт Масса станка: ок. 840 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1 900 x 1 850 x 2 000 мм Оснащение: - Прецизионная резка под углом влево 45° в автоматическом режиме - Прецизионная резка под углом влево 60° в полуавтоматическом режиме (резка без программирования) - Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) - Монолитная рама и редуктор - Очень тихий и маловибрационный рез - Съемный лоток для стружки (дезинфекция) - Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием EPDM - Легкий доступ к пиле, материалу и подающему устройству - Откидной защитный кожух - Точная регулировка подачи - Полуавтоматический рез Управление BERG SCHMID CNC: - Возможность ввода различных параметров, таких как количество деталей и длина заготовки, автоматический расчет ширины пропила - До 10 программ резки, с 99 подпрограммами - Для разных длин и количеств деталей, например, одна программа резки с различными длинами секций - Инкрементальная подача с автоматической компенсацией длины - Настройка длины секции от 2 мм до 9 999 мм, остаточная длина 170 мм - Один ход подачи каретки — 500 мм Информация от производителя: При установке этой пилы в сеть с устройством защиты от утечек (УЗО), устройство должно быть всех токов и иметь уставку не менее 300 мА.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Prominent-установка для водоподготовки, состоит из следующих компонентов: 1. Смягчение: Сырьевая вода поступает в установку двойного умягчения. В работе всегда находится только один баллон, другой находится в режиме регенерации или ожидания. В процессе умягчения кальций и магний замещаются натрием. Установка оснащена счетчиком объема, который при достижении заданного объема автоматически переключает работу на другой баллон. Регенерация осуществляется с помощью рассола из солевого резервуара. Значение жесткости на выходе составляет 0°dH. 2. Обратный осмос: Установка обратного осмоса наполняет пермеатный бак обессоленной водой (пермеатом). В зависимости от качества исходной воды, температуры воды, состояния мембран и правильности настройки достигаются различные показатели электропроводности и рабочего давления. При первоначальном запуске устанавливаются следующие расходы: пермеат – 600 л/ч, концентрат – 200 л/ч, что соответствует выходу 75%. 3. Пермеатный бак и озонирование: Безнапорный пермеатный бак объемом 500 л оснащен регулируемым уровнем контроля. Для озонирования вода в пермеатном баке циркулирует через регулируемую точку подачи озона. Озон генерируется в озонаторе методом тихого электрического разряда из воздуха и подается в виде озоно-воздушной смеси. Воздух и нерастворённый озон поднимаются вверх по пермеатному баку и отводятся через остаточный озон-нейтрализатор. Контроль осуществляется посредством измерения окислительно-восстановительного потенциала и содержания озона после циркуляционного насоса. Настройка дозирования озона производится через сенсорную панель. Возможен выбор управления по окислительно-восстановительному потенциалу или концентрации озона. Машина (дополнительно): умягчение воды, установка обратного осмоса, озоновая дезинфекция Производительность по пермеату: 600 л/ч Производительность по концентрату: 200 л/ч Fpedpfew Uvdgex Adkob Производительность по озону: 5 г/ч Максимальное рабочее давление: 16 бар Сила тока: 2 А Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Вода: < 5 бар (охлаждающая вода) Сжатый воздух: 5,5–6,5 бар (максимум 10 бар); максимальный расход 0,37 Нм³/ч Управление/контроль: Simatic S7-300, сенсорная панель Расположение: отдельностоящая конструкция Базовая конструкция: полностью смонтирована на рамной конструкции с шаровыми опорами Оснащение: модуль обратного осмоса, реакционный бак с остаточным озон-нейтрализатором, озонатор, озон-газоанализатор, датчики озона и окислительно-восстановительного потенциала, шкафы управления с системой автоматизации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), FTNON Sanitiser tunnel Серийный: 330188 Нержавеющий туннель для дезинфекции, регулируемая скорость, прямой / обратный ход, форсунки в верхней части, боковая инспекционная дверь, размеры конвейера 3500 мм x 300 мм, максимальный лоток 550 мм Ш x 490 мм В, 3Ph Fodpelpbgwefx Adkepb

Состояние: б/у, Дезинфицирующее средство умывальник, умывальник для рук, умывальник -Премо Аквадатор: -Многофункциональный: станция очистки -С сенсорной арматурой MISCEA: со встроенным дозатором для мыла и дезинфекции. -С единицей гигиены: -Нержавеющая сталь: мойка -высота корпуса: 920 мм -Размеры: 700/670/Н1565 мм -Вес: 98 кг Fedpfx Adob Uhnwjkspb

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания Fpedpfx Adewu U Irskeb 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Эта асептическая PET-линия розлива для фруктовых соков, напитков с содержанием сока и шорле была произведена немецкой компанией KHS в 2005–2006 гг. Подходит для негазированных и газированных продуктов (до 5 г/л CO₂), с фруктовой мякотью или без нее. Линия охватывает все этапы процесса: выдув, розлив, этикетирование, упаковку и палетирование, рассчитана на бутылки объемом от 0,5 л до 1,5 л с разными типами крышек. Номинальная производительность составляет примерно 27 000 бутылок в час при розливе 1,0 л негазированной продукции. Оборудование работает до примерно февраля/марта 2026 года, возможен осмотр по согласованию. Технические детали Производительность: до 27 000 бут./ч при 1,0 л негазированной продукции Объем бутылок: от 0,5 до 1,5 л PET Продукты: негазированные напитки, газированные до 5 г/л, с или без фруктовой мякоти Крышки / горлышко: 26/22, плоская крышка 38 мм, возможно спортивная крышка Годы выпуска основных машин: 2005–2006, отдельные узлы моложе (например, сервоприводный укупорочный автомат — 2023 г., этикетировщик – 2013 г., палетообмотчик – 2017 г.) Комплектация Автомат выдува бутылок KHS Blomax 16C (2005–2006 гг.) с чиллером Riedel Ополаскиватель KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Розливочный блок KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 розливных головок, 15 укупорочных позиций, сервоприводная закрутка (2023) Капельница азота VBS, стерильный танк, система управления розливом KHS Metec Подача крышек Eckel & Sohn, дезинфекция крышек KHS Innoclean KR9 (плоская крышка) и SC4 Twin 28 S 04 (спортивная крышка) Чистое помещение с вентиляцией M&W, Zander/Smardt OPK Транспортировка бутылок и воздуха KHS, Lanfranchi Инспекция Инспекция полных бутылок Heuft Squeezer Этикетирование Krones Starmodul (2013 г.) с Contiroll + 2 агрегатами AutoCol + сушилка Krones Linadry Инспекция этикеток Heuft FinalView Упаковка Трей/шринк-пакер KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Картонный упаковщик для групповой упаковки KHS Kisters Innopack 320/70 (1999 г.) Аппликатор ручек KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Палетирование и обмотка Палетайзер KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (оба 1999 г.) Обмотчик Haloila Octopus 1845S (2017 г., сейчас на другой площадке) Fsdpfx Adowzlb Nokepb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч, модель Tetra Alcip 1, выполняет мойку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Tetra Pak выпустила б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч в 2010 году. В частности, ее производительность 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных заводов, обеспечивая при этом стандарты гигиены, соответствующие нормам пищевой и безалкогольной промышленности. Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные резервуары для воды, щелочного моющего средства и кислоты, и автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от требований завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, бывший в употреблении CIP Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптироваться к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Fpodpfx Adjwga Iujkjb Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Регулирование температуры и давления на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и управляют аномалиями процесса санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. В результате эти функции гарантируют, что бывший в употреблении CIP работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Эксплуатационные преимущества Использование этого бывшего в употреблении CIP Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает образование химических отходов. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и соответствует отраслевым нормам. В то же время автоматизированный характер этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настраивать параметры очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции. Заключение Подводя итог, этот бывший в употреблении CIP Tetra Pak обеспечивает эффективное и надежное решение для дезинфекции заводов по розливу и производству продуктов питания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Установка для промывки и химической регенерации послефильтрации пива. Машина (дополнительно): система очистки для послефильтрации пива Объем щелочного бака: 600 л Объем бака для дезинфекции: 1000 л Объем бака для пресной воды: 1000 л Длина: 0,90 м Fedpfx Aew Tmrfsdkspb Высота: 1,95 м Управление/контроль: Simatic OP7 Материал: щелочной бак: 1.4401; дезинфекция/пресная вода: 1.4301 Базовая конструкция: щелочная часть: на раме с 4 сферическими опорами; дезинфекция/пресная вода: на раме с 6 сферическими опорами Комплектация: щелочная часть: щелочной бак, термометр, нагревательная змеевик, дозирующая емкость, прибор для измерения электропроводности, центробежный насос. Дезинфекция/пресная вода: бак для дезинфекции, бак для пресной воды, центробежный насос Hilge Hygia II: 4 кВт, 20 м³/ч Периферия: шкаф управления с сенсорной панелью Simatic OP7 Вес: 200 кг

Год выпуска: 2022, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Это система сушки и дезинфекции для ботинок и туфель от производителя PHT, тип HYGIfeet M5. Система сушки и дезинфекции Hygifeet - это инновация для всех общественных помещений. Система хранит туфли и ботинки после использования, одновременно дезинфицирует и сушит их. Дезинфекция осуществляется безопасным способом с помощью озона, поэтому в ней не используются химические вещества. Одновременная сушка происходит с помощью теплого воздуха, что обеспечивает короткое время сушки. Смесь озона и теплого воздуха выпускается только тогда, когда ботинки прикреплены к головкам клапанов. Кроме того, головки клапанов имеют эргономичную форму для оптимальной циркуляции воздуха. Теплые и сухие сапоги улучшают самочувствие ваших сотрудников и предотвращают заболевания благодаря дезинфекции. Устройство было протестировано в нашей специализированной мастерской и полностью исправно. Указанная цена нетто плюс 19% НДС. Fjdpfx Ajtt Sf Eodkjpb НАШ СЕРВИС ПО ПРОДАЖЕ ПОДЕРЖАННЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ВАС - 6-месячная гарантия на все электрические детали - Высококачественная фирменная техника по справедливым ценам - Профессиональный капитальный ремонт / проверка и чистка - Проверенная и полностью функциональная - или деньги назад - Гибкий выбор отправки или сбора - Консультации экспертов - до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей - Проверка в соответствии с DGUV V3 Технические данные: - Внешние размеры ШхДхГ: 360x470x1950 мм - Электрическое подключение: 230В, 50Гц, 0,55кВт - Серийный номер: 2893/22-60623 - Год постройки: 2022 - Вместимость: 5 пар обуви Состояние: б/у, проверено и полностью исправно ВЕРСАНД / ДОСТАВКА: - Доставка или сбор по договоренности - Доставка по всему миру по запросу / Доставка по всему миру по запросу - Доставка на острова или горные станции только по договоренности У вас есть вопросы, вы хотите получить консультацию или посмотреть что-то на месте? Вы можете связаться с нами по телефону в часы работы: понедельник-пятница с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется исключительно в соответствии с нашими общими условиями и положениями (AGB)

Состояние: б/у, Дозатор мыла, универсальный дозатор, дозатор дезинфекции -Содержание: 500 мл -Цена: за штуку -номер: 13x в наличии Fpsdpfx Asb Uhkkodksb -Размеры: 80/150/H300 мм -Вес: 1,2 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), PEBOCK Meat Bin Washer B42.1-MRD — это высокопроизводительная промышленная моечная машина для контейнеров, предназначенная для автоматической очистки контейнеров для мяса, используемых в пищевой промышленности. Благодаря мощной системе распыления и прочной конструкции из нержавеющей стали эта моечная машина обеспечивает эффективную очистку и дезинфекцию, отвечая строгим гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Технические характеристики: Модель: B42.1-MRD Производитель: PEBOCK Общая мощность: 17,43 кВт Источник питания: 3x380 В / N / PE Потребляемый ток: 35 А Конструкция: кислотостойкая нержавеющая сталь Применение: очистка контейнеров, 30 шт./ч Отрасли: мясная, рыбная, молочная и общая переработка пищевых продуктов ✅ Основные преимущества: Высокая эффективность мойки — удаляет даже стойкие загрязнения Прочный и надежный — создан для интенсивной, непрерывной работы Энерго- и водосбережение — оптимизировано для низких эксплуатационных расходов Удобное управление — интуитивно понятная панель управления и простота обслуживания Гигиеничный дизайн Идеально подходит для средних и крупных производственных предприятий Fpedpfx Adowmn Aaokob Мойка для мясных контейнеров PEBOCK B42.1-MRD — это профессиональное и надежное решение для автоматизированной очистки, помогающее предприятиям по переработке пищевых продуктов улучшить гигиену, сэкономить время и сократить ручной труд.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Обзор Бутылкомоечная машина Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 была выпущена в 1996 году и имеет производительность 29 000 бутылок в час. Машина была несколько раз модернизирована, включая систему управления S7, систему фильтрации щелочи с барабанным ситом и измерение значения pH для горячей воды 1. Машина будет работать до конца января 2026 года и может быть осмотрена лично в любое время до этого момента. Технические характеристики Производительность: 29 000 бутылок/час Диаметр бутылки: 54 - 90 мм Высота бутылки: 180 - 340 мм Оборудование и модернизации Пластиковая ячейка со 110 делениями Подходит для бутылок с откидной крышкой Диаметр бутылки: 54 - 90 мм Высота бутылки: 180 - 340 мм Модернизации: Модернизированное управление S7 Барабанное сито для фильтрации раствора каустика Перила на машине Распыление раствора каустика, специфичное для откидной крышки, в отклонении Система очистки и нагрева: Арендное вращающееся распыление Нагрев с помощью теплообменника с трубчатым пучком и горячей водой Измерение концентрации и дозирование раствора каустика, а также измерение значения pH раствора после каустика для горячей воды 1 Система замачивания и ополаскивания: Двойное предварительное замачивание с ленточным ситом Объем раствора каустика: 30 м³ раствора после каустика, горячая вода 1, горячая вода 2, холодная вода и свежая вода Головная часть может быть обработана паром и промыта дезинфекцией Извлечение H₂ Fsdjvxtavopfx Adkjpb

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Fpsdsvguphspfx Adkeb Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Санитарная шлюзовая дверь для дезинфекции рук и обуви Габариты: 2600 × 1000 × 1800 мм - Дезинфекция рук при входе - Очистка и дезинфекция обуви с помощью щёток - Система контроля прохода Fpodpfxsw Saq So Adksb

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 310 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 280 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 400х250 Длина пильной ленты 4020x34x1,1 мм Fpsdpsd Iiprjfx Adksb Скорость движения ленты 18 - 100 м/мин Высота стола 890 мм Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка около 0,99 т Занимаемая площадь ок. 1,85 x 2,2 x 2,0 м Ленточнопильный станок, полностью автоматический, GBS 310/400 VA-I CNC Косой срез вправо 45° автоматический режим работы Полуавтоматический режим работы (резы без программирования) Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Рама и редуктор изготовлены из одной детали, очень тихая резка и очень низкая вибрация Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием из EPDM Верхний доступ к пиле, материалу и узлу подачи Складной защитный кожух Точная регулировка подачи Полуавтоматическая резка! Оптимизация рабочих процессов с помощью системы ЧПУ Ввод различных параметров, таких как номера деталей и длина материала, автоматический расчет канала резания Управление ЧПУ для 10 различных программ пиления с 99 подпрограммами для различных длин и номеров заготовок, например, 1 программа распила с различными длинами отрезков длина реза Устройство автоматической подачи (ЧПУ) через шариковый роликовый шпиндель инкрементной подачи с автоматической компенсацией длины. Настраивается на длину отреза от 2 мм до 9 999 мм, длина оставшейся части 170 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Предлагаемая система наполнения мешков была разработана швейцарской компанией и поставлена в 2018 году. Основной производитель – Linapack. Предприятие использовалось только для сезонного производства (2 месяца в году), поэтому рабочее время очень короткое. Поскольку показатели продаж больше не растут, продавец принял решение продать систему и прекратить производство. Система все еще собрана и ее можно посетить. Возможна обработка пакетов различных форматов и горячее наполнение до 85°C. Нынешний владелец использовал его для коктейлей, но его можно использовать и для приготовления других негазированных напитков. Тех. Подробности Производительность: 50 мешков/час, в зависимости от объема 750–900 л/ч Размеры мешков Ширина: 80–180 мм Высота: 100–300 мм Температура наполнения: 71–85 °C Линия Siemens SPS состоит из буферного резервуара емкостью 1000 л Мешалка Расходомер Определение уровня Очистительный распылительный шарик Интегрирован в систему управления пастеризатором системы кратковременного нагрева Кройцмайр PAS-900 Производительность: 750–1000 л/ч Нагрев паром Полностью автоматический Автоматическая очистка горячей водой Пар Кисло-щелок С трубчатым теплообменником Автоматический наполнитель Linapack LFS-1000 Дуплекс с ПЛК Siemens Система из семи станций Моторизованный магазин с возможностью захвата и размещения система подачи мешков. Вскрытие мешков с помощью вакуумного захвата. Блок наполнения с расходомером и датчиком температуры, автоматический выброс. слишком низкая температура Запечатывание пакетов Запечатывание пакетов Охлаждение запечатывания Опорожнение мешка Чеквейер Охладитель и сушилка для пакетов Охлаждение на водяной бане С УФ-лампами для дезинфекции Сушка воздуходувкой, пятью насадками Конвейерные ленты и сборный стол Fjdsvptt Ropfx Adkjpb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Fodpfx Aovgvhxjdkopb Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: новое, Диапазон резки под углом 90 градусов: около 500 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадратный 420 мм Диапазон распила под углом 90 градусов: прямоугольный 600x400 Длина пильного диска 5320x34x1,1 мм Скорость движения ленты 15 - 100 м/мин Высота стола 805 мм Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес станка ок. 1,45 т Занимаемая площадь ок. 1,72 x 2,5 x 2,5 м Двойная торцовочная ленточная пила, полуавтоматическая гидравлическая система, DGS 500/600 HA-I - Косой пропил влево + вправо 60° Fpjdpfxoupxupj Adkob - Привод пилы с частотным регулированием - Высота пильной ленты 34 мм - Поворотный стол с неизнашиваемой опорой для материала, на шарикоподшипниках - Направляющие пильного диска могут позиционироваться с помощью очень широкой линейной направляющей - Прочный, надежный редуктор - Большие прижимные пластины - 2 встроенных опорных ролика слева и справа - Съемный поддон для стружки (дезинфекция) - Отдельно стоящая панель управления, безопасная и эргономичная - Место для хранения ремней, расходных материалов - Гидравлический клапан регулировки давления резания - Датчик высоты материала (автоматическое определение начального среза) - Сверхбыстрое предварительное натяжение (фронтальная загрузка) - Гидравлическое управление пильной рамой и зажимными тисками - Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности - Минимальный диапазон резания круглый от 10 мм Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае серийной резки, немедленно распил 4. отключение пильного диска 5. поднимите раму до уровня над материалом 6. открыть тиски

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты Fjdpevgvr Rjfx Adkjpb В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 350 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 330 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 450x320 Длина пильной ленты 4250x34x1,1 мм Скорость движения ленты 40 + 80 м/мин Высота стола 845 мм Ширина пильной ленты 34 мм Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка около 0,985 т Занимаемая площадь ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Двойной торцовочный ленточнопильный станок, гидравлический полуавтомат, DGS 350/450 HA-I - Торцевание влево + вправо 60° без переоборудования станка - Ширина пильной ленты 34 мм - Большой поворотный стол для поддержки материала, установленный на шарикоподшипниках - Направляющие пильной ленты могут позиционироваться с помощью очень широких линейных направляющих - Прочный, надежный редуктор - Большие прижимные пластины - Подающий и отводящий ролик - Съемный лоток для стружки (дезинфекция) - Отдельно стоящая панель управления, безопасная и эргономичная - Место для хранения ремней, расходных материалов - Регулятор давления резания Регулятор подачи - Полностью гидравлические тиски - Сверхбыстрое предварительное натяжение (фронтальная загрузка) - Датчик высоты материала (автоматическое определение начала резки) Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае последовательного реза, одновременно распил 4. отключение пильной ленты 5. поднять раму чуть выше материала 6. открыть тиски Оптимальный, не зависящий от материала результат распила достигается путем точной регулировки пильной рамы с помощью Fpsdpfxsfgyico Adkob пильной рамы с помощью: * клапана управления давлением (сила давления резания) *клапана управления подачей (скорость) * переключатель с пиктограммой, простой и понятный в управлении

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Fodpewgw Dgsfx Adkspb Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 350 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 330 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: прямоугольный 500 x 310 Скорость движения конвейера 15 - 100 м/мин Высота стола 844 мм Размеры пильного диска 4250 x 34 x 1,1 мм Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка ок. 1,2 т Fodpfx Adofg E Hlokepb Занимаемая площадь ок. 1,4 x 2,4 x 1,935 м СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!! Двухколонный ленточнопильный станок с двойным торцеванием K-tech DG 50/33 HA-I 2-колонная торцовочная пила Массивная, но простая в управлении Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Плавный ход благодаря угловому резу, регулятору подачи + регулятору давления резания Сплошной ролик подачи материала Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Энергосбережение и низкий уровень вибрации благодаря угловому резу Эргономичная, безопасная и отдельно стоящая панель управления Частотно-регулируемый привод пилы 15 -100 м/мин. Гидравлический клапан управления давлением резания Гидравлическое управление пильной рамой и тисками Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности Ходовые колеса большого размера (520 мм) a. Четкая регулировка угла наклона до 60 Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае последовательной резки, сразу же разрез 4. отключение пильной ленты 5. поднять раму чуть выше материала 6. открыть тиски

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении изобарическая линия розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час Введение в бывшую в употреблении изобарическую линию розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час Бывшая в употреблении изобарическая линия розлива игристых вин мощностью 9000 бутылок в час обрабатывает стеклянные бутылки объемом 0,75 литра с высокой эффективностью. Поскольку эта линия обрабатывает игристые вина, шампанское и тихие вина, она объединяет специализированное оборудование, которое обеспечивает точность, качество и надежность. Следовательно, она оптимизирует операции от подготовки бутылок до окончательной укладки на поддоны, обеспечивая бесперебойное производство. Компоненты бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина мощностью 9000 бутылок в час Депаллетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, построенный в 2014 году, автоматизирует обработку и сортировку паллет из стеклянных бутылок. Примечательно, что его конструкция из нержавеющей стали AISI 304 устойчива к коррозии и соответствует строгим гигиеническим требованиям в производственных условиях. Депаллетизатор использует роботизированные захваты для подъема целых слоев бутылок с паллет. Между тем, оптические датчики высокого разрешения отслеживают положение контейнеров, синхронизируя цикл захвата с остальной частью линии. CIP Procomac UNIFLUX 2000 в бывшей в употреблении изобарической линии розлива игристого вина производительностью 9000 бутылок в час Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 выполняет очистку и дезинфекцию оборудования линии розлива на месте. Для повышения эффективности система включает в себя емкости из нержавеющей стали AISI 316L с электрополированными поверхностями, устойчивыми к химическим моющим средствам и дезинфицирующим растворам. Кроме того, ее переменный расход достигает 15 м³/ч, что обеспечивает эффективную циркуляцию моющих растворов. В бывшей в употреблении изобарической линии розлива производительностью 9000 бутылок в час система CIP выполняет последовательные циклы очистки. Сначала она начинается с предварительной промывки деминерализованной водой для удаления крупных остатков. Затем она моет оборудование щелочными моющими средствами, растворяя органические остатки. После этого промежуточное ополаскивание удаляет моющие средства, прежде чем система выполняет окончательную дезинфекцию кислотными или стерилизующими растворами. Моноблок розлива Procomac 32.56.8.8 (2000) Моноблок розлива Procomac 32.56.8.8, построенный в 2000 году, является ядром этой линии розлива. Он эффективно разливает игристые вина, фризанте и тихие вина, сохраняя целостность продукта. Следовательно, он обеспечивает высокую производительность на протяжении всего производственного процесса. Fjdpfxovgvmho Adkspb Ополаскивающий блок оснащен 32 вращающимися форсунками, которые тщательно очищают бутылки перед розливом. Кроме того, он поддерживает стандартные горлышки 28 мм и работает с полной автоматизацией для удаления примесей. Corfill Sara Elp 32, выпущенный в 2012 году, разливает бутылки с помощью 56 клапанов розлива из нержавеющей стали (AISI 316). Поскольку эти клапаны устойчивы к коррозии, они обеспечивают точную дозировку. Кроме того, изобарическая система поддерживает постоянное давление, сохраняя карбонизацию и качество продукта. Поскольку Siemens PLC оптимизирует операции, он быстро настраивается для эффективной обработки различных типов продуктов.

Состояние: новое, Площадь реза под углом 90 градусов: круглая 305 мм Площадь реза под углом 90 градусов: квадратная 260 мм Площадь реза под углом 90 градусов: прямоугольная 350 x 200 Длина пильного полотна 3375 x 27 x 0,9 мм Скорость полотна 18 - 100 м/мин Высота стола 880 мм Общая потребляемая мощность 1,5/1,8 кВт Вес станка прибл. 0,84 т Требуемое пространство прибл. 1,85 x 1,9 x 2,0 м Полностью автоматическая ленточная пила для резки под углом • Левый угол наклона 45°, автоматическая работа • Левый угол наклона 60°, полуавтоматическая работа (резка без программирования) • Датчик высоты материала (автоматическое определение начала резки) • Рама и редуктор выполнены из цельного куска, очень тихая резка и очень низкая вибрация • Съемный поддон для стружки (дезинфекция) • Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием EPDM • Верхний доступ к пиле, материалу и подающему устройству • Складной защитный кожух • Точная регулировка подачи • Полуавтоматическая резка! • Оптимизация рабочих процессов с помощью управления ЧПУ Возможность ввода различных параметров, таких как количество деталей и длина материала, автоматический расчет канала резки • Управление ЧПУ для 10 различных программ распиловки с 99 подпрограммами для различных длин и количества деталей, например, 1 программа резки с различной длиной резки • Автоматический блок подачи (ЧПУ) через шарико-винтовую передачу Fjdpfx Ajupw R Asdkopb с автоматической компенсацией длины. Регулируется для длины реза от 2 мм до 9999 мм, длина остатка 170 мм. Включает: - Устройство микрораспыления - Выравнивающие элементы