Дезинфекция купить подержанный (72)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Smicon FTA 1500U-6L Фумигация / Установка для фумигации При фумигации помещение наполняется токсичным газом для борьбы с вредителями и бактериями. Поскольку используются ядовитые газы, требуются особые меры безопасности. Фумигация широко применяется при хранении органических материалов (например, хранение зерна, склады в портах, силосы, мельницы), а также в церквях для борьбы с древоточцами. Это устройство используется для дезинфекции помещений. Формальдегид кипятится на левой конфорке и вместе с конденсированной водой (правая конфорка) подается в помещение воздушным потоком, уничтожая все бактерии. Бывшая розничная цена: 9.900 € Состояние товара: б/у Psdjdviyxopfx Acwjrc Еще больше товаров — новых и бывших в употреблении — вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Система фумигации / фумигации Smicon AFT 2/1500 При фумигации комната заливается ядовитым газом для борьбы с вредителями/бактериями. Поскольку они являются токсичными газами, необходимы специальные меры безопасности. Фумигация широко распространена при хранении органических материалов (например, при хранении зерна, на складах портов, в силосах, на мельницах), кроме того, в церквях для борьбы с древесным червем. Это устройство, которое используется для дезинфекции помещений. Формальдегид варят на левой варочной панели и помещают в струю воздуха в помещении вместе с конденсатом (правый очаг), уничтожая все бактерии. Цена по прейскуранту 10 900 € нетто Больше статей - новых и подержанных - можно найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу! Pedpfx Aodviynscwjrc

Год выпуска: 2003, Состояние: хорошее состояние (б/у), Smicon PT 1500 фумигация Фумигационная система Фумигационная машина Дезинфекционная машина; Prjdpfou Ny Ncex Acwec Smicon PT 1500 фумигация / система фумигации Во время фумигации помещение заполняется токсичным газом для борьбы с вредителями/бактериями. Поскольку это токсичные газы, требуются специальные меры безопасности. Фумигация обычно используется при хранении органических материалов (например, при хранении зерна, в портовых складах, силосных ямах, на мельницах), а также в церквях для борьбы с древоточцами. Это устройство используется для дезинфекции помещений. Формальдегид варится на левой конфорке, помещается в воздушный поток в помещении вместе с конденсатом (правая конфорка) и убивает там все бактерии. Прежняя цена € 9 900 Состояние товара: б/у

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: H-10707-Полная линия асептического розлива UHT. Линия асептического розлива негазированных напитков при ультрапастеризации Ключевые особенности: Гарантия качества: Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали (316L), что обеспечивает долговечность и гигиену. Очистка: Имеет встроенную систему CIP для легкой очистки. Управление: Полностью настраиваемое и контролируемое системой ПЛК. Эксплуатационный статус: Наша установка в настоящее время работает и доступна для испытаний. Ассортимент продукции: Витаминные напитки Фильтрованные соки/соки с низким содержанием клетчатки Напитки на основе чая (завариваются из настоящих листьев) Растительное молоко/напитки Технические характеристики: Производительность: 2500 бутылок в час (бутылок в час). Емкость бутылки: варьируется от 0,2 л до 1,5 л (текущий используемый размер бутылки: 0,5 л) Затворы: 28 PCO 1810 (возможен переход на 1881 с небольшими техническими изменениями) Технические параметры: Персонал: Для полноценной работы необходимо всего 3 человека в смену. Производительность наполнения: 900 - 1200 литров в час. Срок годности: 24 месяца без консервантов для холодного чая, благодаря технологии UHT и специальной системе дезинфекции/промывки. Диапазон температур розлива: 5-40 °C. Термическая обработка: температура стерилизации 60–150 °C (UHT) продолжительностью 45 секунд. Входящие в линейку машины: - Полностью автоматический пластинчатый стерилизатор UHT с управлением от ПЛК (нержавеющая сталь 316L) включает в себя нагревательное и охлаждающее оборудование: Производительность: 1250 л/ч, управление с помощью ПЛК, стерилизация (основное оборудование: 3 теплообменника AlfaLaval, жидкостный охладитель Galletti, электрический термомасляный котел) температура: 60°C - 138°C, время выдержки: 45 секунд, температура на входе: 15°C, температура на выходе: 5°C - 35°С - Полностью автоматическое асептическое ополаскивание, розлив и укупорка Моноблок 3 в 1 с системой стерилизации пустых бутылок (3000 бутылок в час): Производительность наполнения: 2500 бутылок в час, сенсорный экран ПЛК контролирует весь процесс, автоматический стерилизатор бутылок, автоматический стерилизатор крышек, система захвата и размещения укупорок, головка мойки CIP с подключением, выдающийся генератор озона. Prodjpmtb Uopfx Acwsc В данное предложение НЕ входит дополнительное оборудование, такое как резервуары, этикетировочная машина, машина для выдувания бутылок, упаковочная машина и т. д. Бутылка большего размера возможна с небольшими изменениями. Пожалуйста, укажите необходимый размер бутылки, и я проверю.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – это система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходящая как для оборотной, так и для новой тары. Установка предназначена для работы в автономном режиме или для интеграции в существующие либо новые линии розлива. Изготовлена преимущественно из нержавеющей стали AISI 304, оснащена пластиковыми корзинами и конвейером непрерывного действия, обеспечивает надежную работу и соответствует промышленным стандартам безопасности. Основные технические характеристики: Вид оборудования: Промышленная моечно-ополаскивающая машина для стеклянных бутылок; подходит для оборотной и новой тары. Производительность: до 8 000 бут/ч в зависимости от формата бутылки, степени загрязнения и компоновки линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; пластиковые корзины; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Механическая часть: полки, корзины для размещения бутылок, автоматическая загрузка/выгрузка с толкателями. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: мойка горячей водой с применением каустической соды, последующее многоступенчатое ополаскивание. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательные цепи – 24 В; возможность интеграции с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Потребление воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимальное давление — 1,5 бар. Дренаж: встроенный слив ополаскивателя и ванн по трубопроводу 2″. Сжатый воздух: рабочее давление 6 бар; около 20 Нл/ч; подключение 1/4″. Тепловая энергия: примерно 250 000 ккал/ч (около 291 кВт) через внешний теплообменник, возможность подключения к пароводяной или горячей воде; типовая рабочая температура на стадии каустической мойки – около 70 °C. Фильтрация: внутренняя система фильтрации плюс микрофильтрация до 0,2 мкм для технологической воды. Санитарная обработка: этапы мойки и дезинфекции, включая предварительное ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; термоизоляция баков и трубопроводов для энергоэффективности. Архитектура системы и технологический процесс: Цикл работы с оборотной бутылкой (полная мойка и ополаскивание): Prjdpsxqmqzjfx Acwsc — Автоматическая загрузка бутылок в корзины с помощью толкателей; — Предварительное ополаскивание для удаления грязи и остатков этикеток; — Погружение в горячий раствор каустика для разложения клея и органики; — Высоконапорная внутренняя и внешняя мойка форсунками; — Многократное циркуляционное ополаскивание, заключительное ополаскивание чистой или деминерализованной водой; — Непрерывное удаление этикеток и загрязнений с фильтрацией для предотвращения засоров. Цикл работы с новой бутылкой (только ополаскивание): — Предварительное ополаскивание распылением; — Предварительная обработка моющим раствором; — Внутренняя и внешняя мойка при необходимости; — Многоступенчатое ополаскивание и передача на розлив или хранение. Стадия погружения и удаления этикеток: — Предварительное ополаскивание и мойка для удаления этикеток и загрязнений; — Последовательное погружение и обработка распылением с контролем подачи средств и температуры.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Ламинарный шкаф Bassaire предназначен для поддержания чистоты продукта и оператора за счет вертикального воздушного потока, не содержащего частиц. Особенности шкафа Bassaire Laminar Flow: Вертикальный ламинарный поток воздуха. Встроенное внутреннее освещение для лучшей видимости рабочей зоны. Pjdpfx Asrw Agaocwerc Прозрачные боковые окна для улучшения видимости. Бесшумные вентиляторы с термозащитой. Ламинированная конструкция для большей прочности. Легкая очистка и дезинфекция. Удобное управление. Новый фильтр в защитном шкафу. Хорошее рабочее состояние. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими объявлениями.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Полная комплектация станции очистки: 1x Очистители системы - ручной очиститель низкого давления Satellite TYPE S2 Prjdjrk D E Ispfx Acwsc 1х катушка для шланга из нержавеющей стали около 20 м с различными насадками и копьями 2x настенный кронштейн для канистры из нержавеющей стали S2 - это прочная спутниковая станция с высокой эксплуатационной надежностью Сателлит S2 может использоваться в децентрализованных и централизованных системах очистки и управляет чистящим средством с возможностью добавления отдельного выхода для другого продукта. Она может использоваться в диапазоне давлений 3-8 бар для подключения к водопроводной сети или 15-40 бар для подключения к усиленной подаче воды от главной станции, насосной станции или бустерной станции System Cleaners. Осуществляет ополаскивание, пенообразование и дезинфекцию*. Сателлит S2 защищен шкафом из нержавеющей стали и может быть как настенным, так и установленным на тележку для мобильной уборки. Характеристики Ополаскивание, пенообразование и дезинфекция Диапазон давления: 3-8 или 15-40 бар До двух входов для химических реагентов - для предварительно смешанных или концентрированных моющих средств Игольчатый дозирующий клапан System Cleaners из нержавеющей стали в стандартной комплектации - альтернативный щелчковый дозирующий клапан или фиксированное дозирование для децентрализованной подачи химикатов Гигиеничный дизайн Высококачественные материалы с высокой химической стойкостью Интуитивно понятное управление с механическим селектором функций Возможность настенного монтажа или установки на тележку Возможны другие устройства, пожалуйста, запрашивайте Очень хорошее состояние, см. фотографии Местонахождение - 75053 Гондельсхайм Возможен сбор или отправка экспедитором.

Состояние: новое, Диапазон резки под углом 90 градусов: около 500 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадратный 420 мм Диапазон распила под углом 90 градусов: прямоугольный 600x400 Pedpfx Acsupxupjworc Длина пильного диска 5320x34x1,1 мм Скорость движения ленты 15 - 100 м/мин Высота стола 805 мм Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес станка ок. 1,45 т Занимаемая площадь ок. 1,72 x 2,5 x 2,5 м Двойная торцовочная ленточная пила, полуавтоматическая гидравлическая система, DGS 500/600 HA-I - Косой пропил влево + вправо 60° - Привод пилы с частотным регулированием - Высота пильной ленты 34 мм - Поворотный стол с неизнашиваемой опорой для материала, на шарикоподшипниках - Направляющие пильного диска могут позиционироваться с помощью очень широкой линейной направляющей - Прочный, надежный редуктор - Большие прижимные пластины - 2 встроенных опорных ролика слева и справа - Съемный поддон для стружки (дезинфекция) - Отдельно стоящая панель управления, безопасная и эргономичная - Место для хранения ремней, расходных материалов - Гидравлический клапан регулировки давления резания - Датчик высоты материала (автоматическое определение начального среза) - Сверхбыстрое предварительное натяжение (фронтальная загрузка) - Гидравлическое управление пильной рамой и зажимными тисками - Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности - Минимальный диапазон резания круглый от 10 мм Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае серийной резки, немедленно распил 4. отключение пильного диска 5. поднимите раму до уровня над материалом 6. открыть тиски

Состояние: новое, Диаметр реза: 305 мм Диапазон реза при 90°: плоский 350 x 200 мм Диапазон реза при 90°: квадрат 260 мм Диапазон реза при 45°: плоский 230 x 200 мм Диапазон реза при 45°: круглый 250 мм Диапазон реза при 45°: квадрат 230 мм Диапазон реза при 60°: плоский 170 x 100 мм Диапазон реза при 60°: квадрат 155 мм Диапазон реза при 60°: круглый 175 мм Диапазон скорости: 18 – 110 м/мин Размеры ленточной пилы: 3 375 x 27 x 0,90 мм Высота рабочей поверхности: 880 мм Общая потребляемая мощность: 1,5 / 1,8 кВт Масса станка: ок. 840 кг Габариты (Д x Ш x В): ок. 1 900 x 1 850 x 2 000 мм Оснащение: - Прецизионная резка под углом влево 45° в автоматическом режиме - Прецизионная резка под углом влево 60° в полуавтоматическом режиме (резка без программирования) Prjdpexabacefx Acwoc - Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) - Монолитная рама и редуктор - Очень тихий и маловибрационный рез - Съемный лоток для стружки (дезинфекция) - Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием EPDM - Легкий доступ к пиле, материалу и подающему устройству - Откидной защитный кожух - Точная регулировка подачи - Полуавтоматический рез Управление BERG SCHMID CNC: - Возможность ввода различных параметров, таких как количество деталей и длина заготовки, автоматический расчет ширины пропила - До 10 программ резки, с 99 подпрограммами - Для разных длин и количеств деталей, например, одна программа резки с различными длинами секций - Инкрементальная подача с автоматической компенсацией длины - Настройка длины секции от 2 мм до 9 999 мм, остаточная длина 170 мм - Один ход подачи каретки — 500 мм Информация от производителя: При установке этой пилы в сеть с устройством защиты от утечек (УЗО), устройство должно быть всех токов и иметь уставку не менее 300 мА.

Состояние: отличное состояние (б/у), Артикул: D-10800-BacTerminator BacTerminator BTM10FD11001 Оборудование для дезинфекции воды Включая насосы, управление и другие принадлежности. Хорошее состояние Podpfjh Dxqvsx Acworc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Prominent-установка для водоподготовки, состоит из следующих компонентов: 1. Смягчение: Сырьевая вода поступает в установку двойного умягчения. В работе всегда находится только один баллон, другой находится в режиме регенерации или ожидания. В процессе умягчения кальций и магний замещаются натрием. Установка оснащена счетчиком объема, который при достижении заданного объема автоматически переключает работу на другой баллон. Регенерация осуществляется с помощью рассола из солевого резервуара. Значение жесткости на выходе составляет 0°dH. 2. Обратный осмос: Установка обратного осмоса наполняет пермеатный бак обессоленной водой (пермеатом). В зависимости от качества исходной воды, температуры воды, состояния мембран и правильности настройки достигаются различные показатели электропроводности и рабочего давления. При первоначальном запуске устанавливаются следующие расходы: пермеат – 600 л/ч, концентрат – 200 л/ч, что соответствует выходу 75%. 3. Пермеатный бак и озонирование: Безнапорный пермеатный бак объемом 500 л оснащен регулируемым уровнем контроля. Для озонирования вода в пермеатном баке циркулирует через регулируемую точку подачи озона. Озон генерируется в озонаторе методом тихого электрического разряда из воздуха и подается в виде озоно-воздушной смеси. Воздух и нерастворённый озон поднимаются вверх по пермеатному баку и отводятся через остаточный озон-нейтрализатор. Контроль осуществляется посредством измерения окислительно-восстановительного потенциала и содержания озона после циркуляционного насоса. Настройка дозирования озона производится через сенсорную панель. Возможен выбор управления по окислительно-восстановительному потенциалу или концентрации озона. Машина (дополнительно): умягчение воды, установка обратного осмоса, озоновая дезинфекция Производительность по пермеату: 600 л/ч Производительность по концентрату: 200 л/ч Производительность по озону: 5 г/ч Максимальное рабочее давление: 16 бар Сила тока: 2 А Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Вода: < 5 бар (охлаждающая вода) Сжатый воздух: 5,5–6,5 бар (максимум 10 бар); максимальный расход 0,37 Нм³/ч Управление/контроль: Simatic S7-300, сенсорная панель Расположение: отдельностоящая конструкция Базовая конструкция: полностью смонтирована на рамной конструкции с шаровыми опорами Prodjw Uvdgepfx Acwec Оснащение: модуль обратного осмоса, реакционный бак с остаточным озон-нейтрализатором, озонатор, озон-газоанализатор, датчики озона и окислительно-восстановительного потенциала, шкафы управления с системой автоматизации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), FTNON Sanitiser tunnel Серийный: 330188 Нержавеющий туннель для дезинфекции, регулируемая скорость, прямой / обратный ход, форсунки в верхней части, боковая инспекционная дверь, размеры конвейера 3500 мм x 300 мм, максимальный лоток 550 мм Ш x 490 мм В, 3Ph Prodpfx Acolpbgwjwoc

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 г. Эта линия включает в себя моноблок розлива Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Примечательно, что инженеры построили эту систему в 2005 году для обеспечения высокой эффективности работы и точного розлива молочных продуктов. Следовательно, линия наполняет 2500 ПЭТ-бутылок молоком и 4500 банок йогурта по 125 г за цикл. Характеристики системы розлива Прежде всего, моноблок розлива работает со специальными форматами: ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л и 1,0 л для молока и стеклянные банки объемом 125 г для йогурта. Кроме того, машина оснащена защитными устройствами для обеспечения безопасности оператора во время розлива. Кроме того, в процессе розлива используется ополаскиватель с 8 захватами и озоновая обработка для дезинфекции емкостей. Кроме того, наполнитель использует 6 головок с технологией гравитационного розлива и подвижные форсунки для оптимизации потока продукта и минимизации риска загрязнения. Используются два разных типа крышек. 38-миллиметровая винтовая крышка, подходящая для ПЭТ-бутылок разных размеров. В качестве альтернативы, путем замены головки укупорочной машины, используется нажимная крышка. В данном случае это 56-миллиметровая крышка, подходящая для стеклянных банок. Этикетировочная система на линии розлива молока и йогурта Аналогичным образом, установленная этикетировочная машина, модель Packlab WINC CWT 40 2005 года, включает в себя защитные устройства и наносит самоклеящиеся этикетки. В частности, фотоэлектрическая система центрирования обеспечивает точное размещение этикеток на контейнерах. Кроме того, операторы вручную регулируют головку нанесения для адаптации к изменениям формата. В частности, ПЛК Siemens управляет всем процессом, обеспечивая надежную и последовательную работу. Дополнительные характеристики линии Podpfxevphz Nj Acwjrc Не менее важно, что бывшая в употреблении линия розлива молока в ПЭТ-бутылки и йогурта в стеклянные банки 2005 года выпуска включает в себя конечный накопительный стол, поддерживающий непрерывный производственный поток и сокращающий время простоя оборудования. Следовательно, система остается полностью работоспособной, готовой к установке и немедленному использованию. Заключение по линии розлива молока и йогурта Учитывая эти моменты, благодаря своей конфигурации и передовым техническим характеристикам эта линия обеспечивает эффективное решение для производства молока и йогурта, поддерживая при этом высокие стандарты гигиены, безопасности и точности. В частности, системы дезинфекции озоном, гравитационные розливочные устройства и надежные компоненты автоматизации делают ее подходящим выбором для сред молочного производства, требующих высокого качества и производительности. Кроме того, эти характеристики способствуют долгосрочной надежности и эффективности

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 310 мм Prjdped Iiprofx Acwsc Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 280 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 400х250 Длина пильной ленты 4020x34x1,1 мм Скорость движения ленты 18 - 100 м/мин Высота стола 890 мм Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка около 0,99 т Занимаемая площадь ок. 1,85 x 2,2 x 2,0 м Ленточнопильный станок, полностью автоматический, GBS 310/400 VA-I CNC Косой срез вправо 45° автоматический режим работы Полуавтоматический режим работы (резы без программирования) Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Рама и редуктор изготовлены из одной детали, очень тихая резка и очень низкая вибрация Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием из EPDM Верхний доступ к пиле, материалу и узлу подачи Складной защитный кожух Точная регулировка подачи Полуавтоматическая резка! Оптимизация рабочих процессов с помощью системы ЧПУ Ввод различных параметров, таких как номера деталей и длина материала, автоматический расчет канала резания Управление ЧПУ для 10 различных программ пиления с 99 подпрограммами для различных длин и номеров заготовок, например, 1 программа распила с различными длинами отрезков длина реза Устройство автоматической подачи (ЧПУ) через шариковый роликовый шпиндель инкрементной подачи с автоматической компенсацией длины. Настраивается на длину отреза от 2 мм до 9 999 мм, длина оставшейся части 170 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч, модель Tetra Alcip 1, выполняет мойку на месте (CIP) для автоматизации процесса очистки на заводах по розливу и переработке пищевых продуктов. Следовательно, эта система обеспечивает эффективный цикл санитарной обработки без необходимости разборки производственной линии, оптимизируя время простоя и сокращая потребление воды и моющих средств. Tetra Pak выпустила б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч в 2010 году. В частности, ее производительность 15 тонн в час делает ее пригодной для высокопроизводительных заводов, обеспечивая при этом стандарты гигиены, соответствующие нормам пищевой и безалкогольной промышленности. Технические характеристики б/у CIP Tetra Pak 2010 года выпуска 15 т/ч Tetra Alcip 1 применяет контролируемый цикл мойки для удаления органических и неорганических остатков из производственных контуров. В частности, система объединяет отдельные резервуары для воды, щелочного моющего средства и кислоты, и автоматически регулирует температуру, концентрацию химикатов и время мойки в зависимости от требований завода. В результате повышается эффективность операций по очистке. Более того, бывший в употреблении CIP Tetra Pak 2010 года 15T/h автоматизирует процесс очистки, снижая риски перекрестного загрязнения и повышая эффективность производства. Кроме того, система позволяет операторам настраивать различные параметры мойки, что позволяет адаптироваться к конкретным производственным потребностям и обеспечивает тщательную очистку линий розлива, трубопроводов и теплообменников. Безопасность и контроль процесса Система включает в себя расширенные функции безопасности, такие как: Pjdpfx Ajwga Iujcwerc Датчики, которые постоянно контролируют концентрацию моющего средства. Регулирование температуры и давления на протяжении всего цикла очистки, обеспечивая оптимальную производительность. Системы сигнализации, которые обнаруживают и управляют аномалиями процесса санитарии, тем самым предотвращая потенциальные сбои. В результате эти функции гарантируют, что бывший в употреблении CIP работает надежно, сводя к минимуму эксплуатационные ошибки и оптимизируя потребление воды и химикатов. Кроме того, автоматизированный мониторинг системы повышает безопасность, одновременно снижая требования к техническому обслуживанию. Эксплуатационные преимущества Использование этого бывшего в употреблении CIP Tetra Pak повышает производительность завода несколькими способами. Прежде всего, это сокращает время простоя: система непрерывной мойки завершает быстрые циклы очистки без необходимости разборки компонентов. Более того, это оптимизирует использование ресурсов: автоматическая система дозирования моющего средства предотвращает образование химических отходов. Кроме того, это обеспечивает соответствие нормативным требованиям: система соответствует высоким стандартам гигиены и соответствует отраслевым нормам. В то же время автоматизированный характер этой системы помогает производителям оптимизировать свои процедуры очистки. Следовательно, предприятия получают выгоду как от улучшения непрерывности производства, так и от снижения эксплуатационных расходов. Аналогичным образом, возможность настраивать параметры очистки обеспечивает больший контроль над процессами дезинфекции. Заключение Подводя итог, этот бывший в употреблении CIP Tetra Pak обеспечивает эффективное и надежное решение для дезинфекции заводов по розливу и производству продуктов питания.

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 350 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 330 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 450x320 Длина пильной ленты 4250x34x1,1 мм Скорость движения ленты 40 + 80 м/мин Высота стола 845 мм Ширина пильной ленты 34 мм Prjdefgyicjpfx Acwjc Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка около 0,985 т Занимаемая площадь ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Двойной торцовочный ленточнопильный станок, гидравлический полуавтомат, DGS 350/450 HA-I - Торцевание влево + вправо 60° без переоборудования станка - Ширина пильной ленты 34 мм - Большой поворотный стол для поддержки материала, установленный на шарикоподшипниках - Направляющие пильной ленты могут позиционироваться с помощью очень широких линейных направляющих - Прочный, надежный редуктор - Большие прижимные пластины - Подающий и отводящий ролик - Съемный лоток для стружки (дезинфекция) - Отдельно стоящая панель управления, безопасная и эргономичная - Место для хранения ремней, расходных материалов - Регулятор давления резания Регулятор подачи - Полностью гидравлические тиски - Сверхбыстрое предварительное натяжение (фронтальная загрузка) - Датчик высоты материала (автоматическое определение начала резки) Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае последовательного реза, одновременно распил 4. отключение пильной ленты 5. поднять раму чуть выше материала 6. открыть тиски Оптимальный, не зависящий от материала результат распила достигается путем точной регулировки пильной рамы с помощью пильной рамы с помощью: * клапана управления давлением (сила давления резания) *клапана управления подачей (скорость) * переключатель с пиктограммой, простой и понятный в управлении

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Pjdevguphepfx Acwsrc Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круг 350 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 330 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: прямоугольный 500 x 310 Скорость движения конвейера 15 - 100 м/мин Высота стола 844 мм Размеры пильного диска 4250 x 34 x 1,1 мм Общая потребляемая мощность 2,2 кВт Масса станка ок. 1,2 т Podpfx Acjfg E Hlowsrc Занимаемая площадь ок. 1,4 x 2,4 x 1,935 м СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!! Двухколонный ленточнопильный станок с двойным торцеванием K-tech DG 50/33 HA-I 2-колонная торцовочная пила Массивная, но простая в управлении Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Плавный ход благодаря угловому резу, регулятору подачи + регулятору давления резания Сплошной ролик подачи материала Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Энергосбережение и низкий уровень вибрации благодаря угловому резу Эргономичная, безопасная и отдельно стоящая панель управления Частотно-регулируемый привод пилы 15 -100 м/мин. Гидравлический клапан управления давлением резания Гидравлическое управление пильной рамой и тисками Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности Ходовые колеса большого размера (520 мм) a. Четкая регулировка угла наклона до 60 Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание на быстрой скорости к началу материала или, в случае последовательной резки, сразу же разрез 4. отключение пильной ленты 5. поднять раму чуть выше материала 6. открыть тиски

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Pedpfxevgvhxe Acwjrc Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: новое, Диапазон резки под углом 90 градусов: круглый 255 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадратный 240 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 300 x 180 Длина пильного диска 2 765 x 27 x 0,9 мм Высота стола 870 мм Скорость ленты 18 - 110 м/мин Общая потребляемая мощность 1,5/1,8 кВт Вес станка ок. 0,63 т Занимаемая площадь ок. 1,8 x 1,85 x 1,85 м Prodpfxed Iip Ao Acwec Ленточнопильный станок с торцовочной головкой, полностью автоматический GBS 250 Super VA-I MPS Косой срез влево 45° автоматический режим Полуавтоматический режим работы (распил без программирования) Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием из EPDM a. Кнопка высоты материала c. (автоматическое определение начала резки) Рама и редуктор изготовлены из единой пресс-формы, Очень тихий рез и очень низкая вибрация Съемный поддон для сбора стружки (дезинфекция) Верхний доступ к пиле, материалу и узлу подачи Откидная защитная крышка Точная регулировка подачи Полуавтоматическая резка! Автоматическое пиление с микропроцессорным управлением Регулировка на 2 уровня программы Полуавтоматическая работа Полностью автоматическая работа Запуск после ввода желаемого количества и длины заготовок: начало резки материала Выполнение распила и подсчет заготовок до завершения программы Управление MPS для ввода желаемого количества подач Все важные данные машины отображаются на светодиодном дисплее во время процесса резки Процесс резки (потребляемая мощность, время резки, количество заготовок) отображается на светодиодном дисплее. Введенные данные сохраняются в памяти RAM Схема автодиагностики автоматически отображает все нарушения в виде сообщений об ошибках в виде сообщения об ошибке и контролирует весь процесс Плавающий узел подачи. Регулировка длины с помощью маховика и верньера с механическим индикатором положения. Настраивается на длину отреза от 2,5 мм до 420 мм или через Автоматический реверс с возможностью повторения 1 - 29 раз, длина оставшейся части 210 мм

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Prodpfx Ajvgvr Rocwoc Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: новое, Площадь реза под углом 90 градусов: круглая 305 мм Площадь реза под углом 90 градусов: квадратная 260 мм Площадь реза под углом 90 градусов: прямоугольная 350 x 200 Длина пильного полотна 3375 x 27 x 0,9 мм Скорость полотна 18 - 100 м/мин Высота стола 880 мм Общая потребляемая мощность 1,5/1,8 кВт Вес станка прибл. 0,84 т Требуемое пространство прибл. 1,85 x 1,9 x 2,0 м Полностью автоматическая ленточная пила для резки под углом • Левый угол наклона 45°, автоматическая работа • Левый угол наклона 60°, полуавтоматическая работа (резка без программирования) Podpfx Asupw R Ajcwjrc • Датчик высоты материала (автоматическое определение начала резки) • Рама и редуктор выполнены из цельного куска, очень тихая резка и очень низкая вибрация • Съемный поддон для стружки (дезинфекция) • Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием EPDM • Верхний доступ к пиле, материалу и подающему устройству • Складной защитный кожух • Точная регулировка подачи • Полуавтоматическая резка! • Оптимизация рабочих процессов с помощью управления ЧПУ Возможность ввода различных параметров, таких как количество деталей и длина материала, автоматический расчет канала резки • Управление ЧПУ для 10 различных программ распиловки с 99 подпрограммами для различных длин и количества деталей, например, 1 программа резки с различной длиной резки • Автоматический блок подачи (ЧПУ) через шарико-винтовую передачу с автоматической компенсацией длины. Регулируется для длины реза от 2 мм до 9999 мм, длина остатка 170 мм. Включает: - Устройство микрораспыления - Выравнивающие элементы

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Psdpfx Ajwgw Dgscwjrc Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: новое, Диапазон резки под углом 90 градусов: круглый 510 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: квадратный 450 мм Диапазон резки под углом 90 градусов: прямоугольный 650x450 Скорость ленты 15 - 100 м/мин Высота стола 844 мм Размеры пильного диска 5320 x 34 x 1,1 мм Общая потребляемая мощность 3,0 кВт Вес станка ок. 2,1 тонны Занимаемая площадь ок. 1,9 x 2,87 x 1,3 м СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!! Двухколонный ленточнопильный станок с двойным торцеванием K-tech DG 62/45 HA-I 2-колонная торцовочная пила Прочная, но простая в управлении Датчик высоты материала (автоматическое определение начального реза) Плавный ход благодаря скошенному резу, регулятору подачи + регулятору давления резания Ролик подачи твердого материала Съемный лоток для сбора стружки (дезинфекция) Энергосбережение и низкий уровень вибрации благодаря скошенному срезу Эргономичная, безопасная и отдельно стоящая панель управления Частотно-регулируемый привод пилы 15 -100 м/мин. Гидравлический клапан управления давлением резания Гидравлическое управление пильной рамой и тисками Светодиодные индикаторы для контроля всех функций безопасности Большие колеса (520 мм) a. Четкая регулировка угла наклона до 60° Полуавтоматическая функция: 1. зажим материала 2. запуск пилы 3. опускание в быстрой траверсе к началу материала или сразу для серийной резки распил 4. отключение пильного диска 5. поднять раму до уровня над материалом Prodpfxjd Iipms Acwoc 6. тиски открываются

Состояние: новое, Диапазон резания под углом 90 градусов: круглый 255 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: квадратный 240 мм Диапазон резания под углом 90 градусов: прямоугольный 300 x 180 Длина пильного диска 2,765 x 27 x 0,9 мм мм Высота стола 870 мм Скорость движения ленты 18 - 110 м/мин Управление ЧПУ Общая потребляемая мощность 1,5/1,8 кВт Масса станка около 0,63 т Занимаемая площадь ок. 1,8 x 1,85 x 1,85 м Ленточнопильный станок, полностью автоматический GBS 255 Super VA-I CNC Косой угол 45° автоматический режим работы Косой срез влево 60° полуавтоматический режим (резы без программирования) Датчик высоты материала (автоматическое определение начала реза) Рама и редуктор изготовлены из одной детали, очень тихая резка и очень низкая вибрация Съемный поддон для сбора стружки (дезинфекция) Ударопрочная и эргономичная панель управления с маслостойким покрытием из EPDM Высокопроизводительное позиционирование с инкрементальным энкодером (ЧПУ) c. Верхний доступ к пиле, материалу и узлу подачи Складная защитная крышка Точная регулировка подачи Полуавтоматическая резка! Оптимизация рабочих процессов с помощью ЧПУ Ввод различных параметров, таких как номера деталей и длина материала, автоматический расчет канала резания Predsd Iipzjpfx Acwoc ЧПУ для 10 различных программ пиления с 99 подпрограммами для различных длин и номеров деталей различные длины и номера деталей, например, 1 программа резки с различными длиной реза Устройство автоматической подачи (ЧПУ) через шариковый роликовый шпиндель инкрементная подача с автоматической компенсацией длины. Настраивается на длину отреза от 2 мм до 9 999 мм, длина оставшейся части 170 мм.