Вертикальные Сборщиков купить подержанный (7 725)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 250 мм, длина резки (макс.): 3 100 мм, высота резки (макс.): 1 640 мм, глубина резки: 60 мм, максимальная частота вращения: 5 250 об/мин, Машина была полностью отремонтирована. Установлены новые запасные части на сумму 4 500 €! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Режущая способность Prodpfxsxyi Dio Aamed Длина: 3 100 мм Максимальная высота вертикального реза: 1 640 мм Максимальная высота горизонтального реза: 1 532 мм Глубина реза: 60 мм Диаметр пильного диска: 250 мм Посадочное отверстие: 30 мм Обороты: 5 250 об/мин ДАННЫЕ О МАШИНЕ Мощность двигателя: 3,9 кВт Электроподключение: 3 × 400 В / 50 Гц

Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21145 Технические характеристики: Длина кассеты: 2–4 м Predjw Ruylepfx Aamed Высота базовой модели: 2,40 / 2,60 м Высота топовой модели: 1,30 м Вертикальный просвет для труб: 1,51 / 1,56 м Готово к доставке

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 0 h, Функциональность: полностью работоспособен, Hyundai WIA Модель: SKT21VM Размер патрона: 8 дюймов Fanuc 21iTB Prsdpfxjxyvx Ho Aamed Макс. обрабатываемая деталь: 350 x 150 мм Ось X: 1255 мм Ось Z: 320 мм Револьверная головка на 12 инструментов Не использовался в серийном производстве (только демонстрационный образец).

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 27000 кг Высота: 3400 мм Передвижения Перемещение по оси X: 2050 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 1100 мм Prjdpjxxdvksfx Aamod Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Конус шпинделя: BT 50 Инструменты Мест в магазине: 40 Габариты Длина станка: 7200 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр Johnford VMC-2000SHD был изготовлен в 2005 году. Он оснащён большим столом размером 2200 × 1000 мм и широкими рабочими ходами: по оси X — 2050 мм, Y — 1100 мм, Z — 800 мм. Скорость шпинделя от 10 до 6000 об/мин, вместимость магазина инструментов — 40. Этот вертикальный центр идеально подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 600 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, как новый 4-осевой фрезерный центр с ЧПУ для вложенного фрезерования. Приобретён новым в октябре 2019 года. Общая наработка менее 900 часов. Деятельность, для которой приобретался станок, была прекращена из-за пандемии COVID-19, поэтому использование было минимальным. Станок был подключён к системе удаления стружки AL-KO, которая также продаётся отдельным объявлением. Размер стола: 3600x1500 мм. Может использоваться как традиционный фрезерный стол или без стола с применением вакуумных присосок для поднятия обрабатываемой детали. Машина полностью исправна во всех отношениях и является отличной альтернативой новому оборудованию. Автоматическая 10-позиционная смена инструмента. 2 роторных вакуумных насоса Busch (по 250 м³/ч каждый). Рабочую зону можно делить на две отдельные части. Сверлильная головка для вертикального и горизонтального сверления. Пропильная пила. Автоматическое измерение высоты инструмента (можно обрабатывать одну и ту же деталь разными инструментами без заметных перепадов по высоте). Программное обеспечение bSolid на финском языке. Также в продаже соответствующие пилы-агрегаты и строгальный агрегат. В рабочем узле установлены датчики столкновения, так что ограждение не требуется. Покупатель несёт ответственность за все расходы, связанные с перемещением, транспортом и подготовкой станка к транспортировке (эту услугу может предоставить, например, поставщик оборудования). Psdpoxz Rfqofx Aamsrd

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Prsdpfxeq Nxp Ss Aamsd - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 7 000 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 350 мм, максимальная частота вращения: 18 000 об/мин, Emmegi Phantomatic T5 – Обрабатывающий центр с ЧПУ для профилей (2007) Продаётся: ухоженный и полностью работоспособный центр с ЧПУ Emmegi Phantomatic T5 для обработки профилей. Данный станок идеально подходит для высокоэффективной и точной обработки алюминиевых, ПВХ и легкосплавных профилей. Увеличенный ход по оси X позволяет обрабатывать профили длиной до 7 метров за одну установку, а маятниковый режим обеспечивает отличную производительность при серийном производстве. Технические характеристики Производитель: Emmegi Модель: Phantomatic T5 Год выпуска: 2007 Управление: ЧПУ – 3 оси (X/Y/Z) Рабочие перемещения: Ось X: 7000 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 350 мм Мощность шпинделя: 5,5 кВт (электрошпиндель) Скорость шпинделя: до 18 000 об/мин Конус инструмента: ISO 30 Магазин инструмента: 2 × (5 + 1) позиции для инструмента Возможности обработки: пятисторонняя обработка с использованием угловых головок Зажимы: 8 шт., автоматическая установка позиции Режимы работы: Обработка в одной зоне Двухзонная/маятниковая обработка Максимальная длина профиля: 7000 мм Масса станка: примерно 3200 кг Давление воздуха: 6–8 бар Оснащение и особенности Автоматическая установка зажимов Операции пиления, сверления и фрезерования за одну установку Маятниковый режим для непрерывного производства Два магазина инструментов для обеих рабочих зон Prodpjxz R H Ujfx Aamed Подходит для длинных алюминиевых и ПВХ профилей Возможность установки программного обеспечения Camplus (опционально) Состояние Полностью рабочий и готов к эксплуатации Все оси работают плавно Магазины инструментов функционируют корректно Использовался в основном для обработки алюминиевых профилей (легкая нагрузка) Станок чистый и геометрически ровный Идеально подходит для Производства алюминиевых окон и дверей Обработка легкосплавных профилей Изготовление ПВХ профилей Серийное и мелкосерийное производство Промышленное производство длинномерных профилей Пожалуйста, уточните точность технических характеристик у продавца.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Серийный номер: EKJ0043xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референсный номер при запросе: 21885 Технические характеристики: - Модель 2004 (2012) - Моточасы: около 600 - Масса: 6200 кг - Шасси 2004 года выпуска Остальные узлы 2012 года. - Буровое оборудование не входит в комплект поставки - 2 двигателя могут быть включены в качестве запасных частей - Готово к поставке Predpfoxy Eyajx Aamjd Описание: Буровая установка пострадала от пожара и была полностью обновлена в 2012 году. Шасси осталось 2004 года, остальное — новое. Вся работа выполнена компанией Epiroc. Машина готова к отгрузке. Собственный вес: 6200 кг Моточасы: 600 Модель: 2004 (2012) Welldrill 3050CR буровая установка

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7181 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Максимальный диаметр диска: 300 мм - Диаметр посадочного отверстия диска: 30 мм - Защитный кожух - Максимальная высота реза: 100 мм - Максимальная ширина реза: 700 мм Pedpfx Aeqffrcsamsrd - Возможность распила под углом в вертикальной плоскости +90°/-90° (перемещение рычага или диска) - Поворот рычага вправо/влево - Двигатель: 2,2 кВт - Размер стола: 950x700 мм - Диаметр патрубка для стружкоотсоса: 60 мм - Габариты (Д/Ш/В): 1200x950x1400 мм - Вес: 155 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Итальянское производство – Без покраски – В очень хорошем состоянии – Используемая пила Нетто-цена: 6500 PLN Нетто-цена: 1550 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: Prodpfxeq N U Duo Aamed - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Лебедка Prsdpfx Ajw Rag Dsamsd Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME GPS L5 Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Каталожный номер 7705 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 220 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм – 4 шпинделя: 1) нижний горизонтальный 220 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм 3) левый вертикальный 160 мм; (шпинделя 2 и 3) 11 кВт 4) верхний горизонтальный 220 мм с электрической регулировкой вверх/вниз 7,5 кВт - все шпинделя регулируются по высоте и по горизонтали - диаметр шпинделя: 40 мм - сверху — 4 подающие зубчатые металлические ролика - сверху — 1 двойной выходной прижимной ролик, резиновый - снизу — выходной прижимной ролик, резиновый - подача на карданных валах - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи: 2,2 кВт - двигатель подъёма: 0,55 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - длина подающего стола: 1970 мм - центральная смазка - диаметр патрубка для отсоса: 3x120 мм, 140 мм - полностью закрытое кожухом Pedpfxow Edgfj Aamjrd - габариты (Д/Ш/В): 3500x1600x1500 мм - вес: 1620 кг Чистая цена: 33 900 PLN Чистая цена: 8 070 EUR при курсе 4,2 EUR (Цены могут изменяться в зависимости от курсовых колебаний)

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы Prodpfx Aajq Igumomjd 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7641 ПРЕИМУЩЕСТВА – лучшая широкая строгальная машина для обработки влажной и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, изготовления полов и т.п. – 3 строгальных вала + 3 шпинделя – немецкое производство, марка KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. ширина строгания: 800 мм Макс. высота строгания: 200 мм Predpfowfti Aex Aamed Сверху: – подающий приводной вал, зубчатый – защёлки – прижим – 2 приводных зубчатых вала – прижим – строгальный вал 800 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт – прижимы – профильный вал 800 мм, 4-ножевой (установлены 3 прямых ножа, 1 профильный нож) – прижим – приводной гладкий выводной вал Снизу: – направляющая планка – подающий стол – приводной гладкий вал – строгальный вал 800 мм, 4-ножевой, 7,5 кВт – 2 приводных гладких вала – гладкий скользящий разделённый ролик – боковой прижим на выходе Сзади: – 2 боковых шпинделя + прижимы: 1) вертикальный правый 90 мм, 4 кВт 2) вертикальный левый 90 мм, 4 кВт – диаметр шпинделей: 35 мм – чередующаяся установка шпинделей – регулировка шпинделей по высоте и влево/вправо 3) дополнительный горизонтальный нижний шпиндель 350 мм, регулируемый по высоте и влево/вправо, 5,5 кВт – диаметр шпинделя: 40 мм На выходе: 4 верхних металлических скользящих ролика, 2 нижних приводных резиновых ролика – регулируемые ролики в нижнем столе – 6 скоростей подачи: 7/14/9/18/11,5/23 м/мин – двигатель подачи: 2,2 кВт – диаметры патрубков для отвода стружки: 3×180, 130 мм – габариты (длина/ширина/высота): 3100x2000x1900 мм – вес: примерно 3500 кг Чистая цена: 64 900 PLN Чистая цена: 15 450 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Pedpfx Asq Nyy Eeamjrd Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7556 Технические характеристики: - минимальная / максимальная ширина обрабатываемой детали: 20 / 240 мм - минимальная / максимальная высота обрабатываемой детали: 8 / 160 мм - количество шпинделей: 4 Psdpfxjvyzn Rs Aamsrd 1) нижний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируемые по высоте и горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм – сверху: - 6 подающих тянущих зубчатых валков, из них 2 сдвоенных - 2 выводящих тянущих гладких резиновых валка – снизу: - боковой прижим до и после ролика в нижнем столе - подающий зубчатый тянущий поворотный валок в нижнем столе перед первым шпинделем - 2 пневматических боковых прижима - выводящий тянущий гладкий металлический ролик - все ролики прижимаются пневматически - длина подающего стола: 2180 мм - стол регулируемый по высоте - централизованная система смазки - электрическая настройка толщины строгания - двигатель подъема: 0,75 кВт - плавная регулировка скорости подачи частотным преобразователем: 6-30 м/мин - двигатель подачи: 3 кВт - подача через карданы - машина закрыта в кабине - диаметры патрубков отвода: 4x150 мм - габариты (Д/Ш/В): 3750x1750x1800 мм - вес: 3300 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – б/у, состояние отличное Нетто-цена: 75 900 PLN Нетто-цена: 18 070 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: Prsdpeq Nfbhjfx Aamod 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6338 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 360°, 230 мм, 7,5 кВт Pjdpfx Aashp N R Ijmjrd - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали (вверх/вниз, вправо/влево) - диаметр шпинделей: 40 мм - все шпиндели оснащены тормозом - скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 6 ведущих металлических зубчатых вальцов (2 сдвоенных) - 4 выходных ведущих резиновых вальца (1 сдвоенный) - 3 верхних прижима на выходе Снизу: - боковой прижим на входе - входной зубчатый приводной поворотный вал в нижнем столе - 3 ведущих гладких металлических вальца - пневматически регулируемые ролики - длина входного стола: 1190 мм - центральная система смазки стола - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 0,56 кВт - плавная регулировка скорости подачи с помощью частотного преобразователя: 6-24 м/мин - двигатель подачи: 3,7 кВт - передача подачи через карданные валы - машина закрыта в кожухе/кабине - диаметр патрубка для отсоса: 7 x 125 мм - размеры (ДxШxВ): 5100 x 2070 x 1900 мм - вес: около 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 7 головок – универсальный шпиндель – идеально подходит для обработка сырой и сухой древесины – шпиндели с тормозами - техническая документация (DTR) – строгальный станок б/у, состояние очень хорошее Цена без НДС: 149 900 PLN Цена без НДС: 35 690 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Prodpfxoq Nxrxo Aamjd 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7733 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - ширина ленты: 150 мм - осцилляция - вертикальное движение осцилляции - 2 режима скорости вращения - рабочий стол: 1180x370 мм - регулировка стола вверх/вниз, вперёд/назад и под углом - двигатель: 3 кВт - башмак – для точной шлифовки - с вентилятором - рабочая длина шлифовки на ленте: 700 мм - верхние/нижние фрезы для снятия фаски - диаметр патрубка для отсоса: 70 мм - габариты (д/ш/в): 1550/1400/1300 мм - вес: 490 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – С осцилляцией – С башмаком – С вентилятором – В комплекте фрезы для обработки/фаски кромок – Для криволинейной и прямолинейной шлифовки – Неокрашенная Prodpsxdc Enefx Aamed – Б/у шлифовальный станок, состояние очень хорошее Нетто-цена: 7500 PLN Нетто-цена: 1780 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут изменяться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Prjdpfeq Ny Saex Aamed Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Prodjq Nx Nnspfx Aamsd 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: Pjdpfx Aeq Nyuveamord - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Pjdpfxoq Nx Ape Aamsrd Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: Prodpfx Aoq Nxz Doamjd - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.