Вертикальные Сборщиков купить подержанный (7 651)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 941, рабочая высота: 1 350 мм, рабочая ширина: 600 мм, рабочая длина: 2 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Длина прессования: макс. 2.500 мм Высота прессования: макс. 1.350 мм Глубина рабочей зоны: макс. 600 мм Hfodjxnyg Ropfx Aaajn ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные Номинальное напряжение: 3/N/PE/400 В Номинальный ток: 11 А Номинальная мощность: 4,7 кВт Частота: 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Вертикальные и горизонтальные пресс-балки с электромеханическим приводом Создание давления с помощью частотно-регулируемых мотор-редукторов Прессовое давление по вертикали и горизонтали настраиваются отдельно Время прессования регулируется

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Hfodpfx Aeq Nxp Sjaaen - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Серийный номер: 5xxxx Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21113 Технические характеристики: Год выпуска: 2019 Hodpfx Ajw Rag Djaasfn Удары: 3 550 (небольшое увеличение возможно) Часы компрессора: 5 538 (небольшое увеличение возможно) Моторесурсы: около 8 300 (небольшое увеличение возможно) Лебедка Магазин буровых штанг Система водяного тумана Карусель Двигатель Volvo Ходовая часть (см. фото) Пульт дистанционного управления Заточные устройства CME GPS L5 Недавно обслуживалась Молоток требует капитального ремонта в ближайшее время Рабочее освещение Смазка резьбы Радио Кондиционер Доступна немедленно Описание: Продается буровая установка Sandvik DX800i с GPS L5. По словам владельца, машина полностью работоспособна и недавно прошла обслуживание. В ближайшее время потребуется капитальный ремонт молотка. Доступна к немедленной поставке.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Общие данные Ширина: 2300 мм Глубина: 3250 мм Высота: 3040 мм Вес станка: 6169 кг Основной привод Диапазон скоростей шпинделя: 10–10000 об/мин Конус шпинделя: 40 Hfjdpjxn Dlwofx Aaajn Количество осей: 3 Перемещения Перемещение по оси X: 1143 мм Быстрые перемещения X: 30,5 м/мин Перемещение по оси Y: 635 мм Быстрые перемещения Y: 30,5 м/мин Перемещение по оси Z: 610 мм Быстрые перемещения Z: 17,8 м/мин Инструменты Максимальный вес инструмента: 6,8 кг Максимальный диаметр инструмента: 101,6 мм Максимальная длина инструмента: 381 мм Этот трехосевой вертикальный обрабатывающий центр Fadal VMC4525 был изготовлен в 2000 году. Надежная вертикальная машина с системой управления Fadal CNC 88HS, предлагает рабочие ходы по осям X/Y/Z – 1 143 / 635 / 610 мм, размер стола – 1 359 × 635 мм. Максимальный вес заготовки – 1 928 кг, магазин рассчитан на 24 инструмента. Отлично подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Виды применения Фрезерование

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Ось X: 24,0 дюйма (610 мм) Ось Y: 16,0 дюйма (406 мм) Ось Z: 16,0 дюйма (406 мм) Пул палет 10+1, серия UMC Максимальная скорость: 15000 об/мин Конус шпинделя: BT40 Ёмкость магазина инструмента: 50+1 Программируемая форсунка охлаждения Подача воздуха через шпиндель Подача СОЖ (охлаждающей жидкости) через шпиндель Щуп Renishaw WI-FI камера Дополнительный фильтр охлаждающей жидкости Ось B — наклон (S.A.E / Метрические) Перемещение: 120° до -35° Максимальный крутящий момент: 1854 ft-lbf (2514 Н·м) Тормозной момент: 900 ft-lbf (1220 Н·м) Ось C — вращение (S.A.E / Метрические) Перемещение: 360°/360° Максимальный крутящий момент: 1854 ft-lbf (2514 Н·м) Максимальный диаметр заготовки: 18,0 дюйма (457 мм) Тормозной момент: 900 ft-lbf (1220 Н·м) Диаметр планшайбы: 15,70 дюйма (400 мм) Максимальная масса на планшайбе: 500 фунтов (226,8 кг) Максимальная масса на планшайбе с пулом палет: 200 фунтов (90,7 кг) Ширина Т-образного паза: от 0,626 до 0,630 дюйма (15,90 мм до 16,00 мм) Количество стандартных Т-образных пазов: 5 Расстояние между центрами Т-образных пазов: 2,48 дюйма (63 мм) Максимальный диаметр инструмента (полный): 2,5 дюйма (64 мм) Максимальный диаметр инструмента (соседний карман пуст): 5,0 дюйма (127 мм) Максимальная длина инструмента (от измерительной линии): 12 дюймов (305 мм) Максимальная масса инструмента: 12 фунтов (5,4 кг) Hfsdpsxl D Erofx Aaaon Объем бака охлаждающей жидкости: 55 галлонов (208 л)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГ НОМЕР 6651 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемого элемента 220 мм - макс. высота обрабатываемого элемента 120 мм – 4 шпинделя: 1) горизонтальное дно 220мм 4кВт 2) вертикальный правый 120мм 4кВт 3) вертикальный левый 120мм 4кВт 4) горизонтальный верхний 220мм 5.5кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево Hsdjh Up Ipspfx Aaaefn - диаметр шпинделя 40 мм - 4 зубчатых входных ролика с верхней загрузкой, в том числе 2 двойных ролика - 1 гладкий, резиновый, тянущий выходной ролик сверху - резиновый тянущий выходной ролик внизу - пневматические прижимные ролики - подача на карданные валы - Двигатель подачи 1,1 кВт - подъемный двигатель 0,37 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - длина вставного стола 1980мм - боковое давление - плавная регулировка скорости подачи 8-16м/мин - центральная смазка - диаметр выхлопной трубы 5х140мм - закрыто в кабине - размеры длина/ширина/высота 3400x1500x1700мм - вес около 1670 кг Цена нетто: 39 900 злотых Чистая цена: 9390 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,25 PLN/EUR (в случае больших колебаний курса валют цена может измениться)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. Hfjdpfx Aaoq N U Dujajn По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21145 Технические характеристики: Hfodpfxow Ruylj Aaaon Длина кассеты: 2–4 м Высота базовой модели: 2,40 / 2,60 м Высота топовой модели: 1,30 м Вертикальный просвет для труб: 1,51 / 1,56 м Готово к доставке

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 10 042 h, Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 12 000 об/мин Конус инструмента: SK40 Количество осей: 5 Hjdpfxoxnr Exj Aaasfn Перемещения Перемещение по оси X: 1270 мм Перемещение по оси Y: 508 мм Перемещение по оси Z: 635 мм Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF-4SS был изготовлен в 2019 году. Он оснащён высокоскоростным шпинделем с максимальными оборотами 12 000 об/мин и конусом SK40, боковым магазином смены инструментов на 40 позиций и современной системой управления Haas NextGen. Рабочая зона составляет 1270 × 508 × 635 мм, что обеспечивает широкий спектр возможностей для различных фрезерных задач. Рассмотрите возможность приобретения этого вертикального обрабатывающего центра HAAS VF-4SS. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Применение Фрезерование

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу 7640 ПРЕИМУЩЕСТВА – лучший широкострогальный станок для мокрой и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, напольных покрытий и т. д. – 2 строгальных вала + 3 шпинделя – произведено немецкой маркой KUPFERMUHLE – б/у рубанок, очень хорошее состояние ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина строгания 610 мм - максимальная высота строгания 200 мм - заранее: - зубчатый, тянущий входной вал - защелки - давление - 2 тяговых вала, зубчатые - давление - строгальный вал 610мм, 6-ножевой 15кВт - зажимы - тянущий, гладкий, выходной вал - снизу: - боковое давление на входе - направляющая полоса Hfjdpfswgayqox Aaaon - ознакомительная столешница - тяговый вал, зубчатый - строгальный вал 610 мм, 6-ножевой 7,5 кВт - 2 тяговых вала, гладкие - боковое давление на выходе - на обороте: 2 боковых шпинделя + зажимы: 1) вертикальный правый 200мм 15кВт 2) вертикальный левый 200мм 15кВт - левый вертикальный шпиндель, электрически регулируемый вправо/влево - диаметр шпинделя 40 мм - шпиндели установлены попеременно - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево 3) дополнительный горизонтальный нижний шпиндель 160 мм, регулируемый вверх/вниз + вправо/влево 5,5 кВт - диаметр шпинделя 35 мм - на выходе: 2 верхних металлических ролика скольжения, 2 нижних тянущих ролика, резина - регулируемые ролики в нижней столешнице - электрическая регулировка высоты строгания - 6 типов скорости подачи 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40 м/мин - Двигатель подачи 8 кВт - диаметры выхлопных труб 2х120, 2х160мм - размеры длина/ширина/высота 2980x1980x1800мм - вес около 3500 кг Чистая цена: 66 900 злотых Чистая цена: 15740 евро в зависимости от цены 4,25 евро (Цены могут измениться с более сильными колебаниями)

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Hfodpfx Aajq Igumjaen Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референсный номер при запросе: 21270 Hjdpfxexatqmj Aaaefn Технические характеристики: Год выпуска: 2016 Часы бурения: около 1400 Масса: 10 000 кг Ходовая часть (см. фото) Лебёдка Готов к отгрузке Описание: Буровая установка Sandvik Dino DC400Ri, 2016 года выпуска, с практически новой ходовой частью. Ходовая часть была обновлена после последней эксплуатации. Машина готова к отгрузке. Собственный вес: 10000 Модель: DC400RI

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Блок управления Марка: HEIDENHAIN Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 15000 об/мин Количество осей: 3 Hfsdpfx Ajxl H Atsaasn Передвижение Перемещение по оси X: 1100 мм Перемещение по оси Y: 560 мм Перемещение по оси Z: 510 мм Этот 3-осевой обрабатывающий центр DMG MORI CMX 1100 V был изготовлен в 2022 году. Оборудован системой управления Heidenhain TNC 640, шпинделем с частотой вращения 15000 об/мин, автоматическим сменщиком инструментов на 30 позиций. Станок оснащен столом 1400 × 560 мм и быстрыми перемещениями со скоростью 30 м/мин. Если вы ищете оборудование для высококачественного фрезерования, рассмотрите DMG MORI CMX 1100 V, предлагаемую нами к продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу 7289 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - макс. ширина обрабатываемого элемента 230мм - макс. высота обрабатываемого элемента 170мм 6 шпинделей: 1) горизонтальное дно 230мм 5.5кВт 2) вертикально вправо 170мм 3) вертикальный левый 170 мм (2-й и 3-й шпиндель) 11 кВт 4) горизонтальный верх 230мм 11кВт 5) горизонтальный верх 230мм 7.5кВт 6) горизонтальное дно 230мм 11кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - шпиндель 4 и 5 с электрической регулировкой вверх/вниз - скорость шпинделя 8000 об/мин - диаметр шпинделя 40 мм - все шпиндели оснащены электрическим тормозом - 6 входных, тянущих, зубчатых роликов сверху, в том числе 1 двойной ролик - двойной резиновый тянущий ролик сверху - нижний двойной резиновый тянущий ролик оттока - боковое давление - подача на карданные валы - пневматические прижимные ролики - плавная регулировка скорости подачи 6-24м/мин - Двигатель подачи 4 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема кузова 0,55 кВт - центральная смазка столешницы - диаметр выхлопных труб 6х140мм - размеры длина/ширина/высота 4900x2400x2000мм - вес около 4000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, марка WEINIG - на 6 голов - неокрашенный – б/у рубанок, очень хорошее состояние Оригинальные фото Цена нетто: 142 900 злотых Чистая цена: 33600 евро в зависимости от цены 4,25 евро Hfsderwmr Nepfx Aaasn (Цены могут измениться с более сильными колебаниями)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот Hsdpfx Aasq Nyy Esaofn 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Серийный номер: 1xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21280 Технические характеристики: Год выпуска: 2005 16 457 моточасов 9 610 часов бурения Вес: 8 500 кг КВт: 88 Стальные гусеницы Hfjdpfxsxbbcgs Aaasn Лебёдка Описание: Буровая установка Nemek 407 TS продаётся по поручению клиента – универсальная машина, подходит, например, для бурения энергетических и водяных скважин. Согласно описанию, машина готова к работе, но требует небольшого технического обслуживания. Собственный вес: 8500 Моточасы: 16457 Модель: 407 TS

Год выпуска: 2002, Состояние: готов к работе (б/у), Данный форматно-раскроечный станок STRIEBIG CONTROL 6224 был произведён в 2001 году. Он обеспечивает продольный рез 5300 мм, вертикальный рез 2240 мм и глубину реза приблизительно 80 мм. Мощность двигателя пилы – 5,5 кВт, диаметр дисковой пилы – 300 мм. Рассмотрите возможность приобретения данного станка STRIEBIG CONTROL 6224. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Hfedpfsxfctzsx Aaasn Типы применения Распиловка (дерево)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: Hfjdpfxjq Nfbhe Aaaen - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 3 030 h, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 18549 Технические характеристики: Год выпуска: 2010 Часы работы: около 3030 часов Мощность: 55 кВт Вес: около 8000 кг Шасси: смотрите фотографии Ширина гусеницы: около 40 см Двигатель: дизельный двигатель Deutz Поворотная платформа: да Hjdpfxevgy E Us Aaajfn Лебёдка: да Гидравлический водяной насос: да Пульт дистанционного управления: да Ящик для инструментов: да Опорные ноги: да Описание: Буровая установка Comacchio MC500, 2010 года выпуска, всего 3030 моточасов. Оборудование полностью исправно, однако отсутствует кабель аварийного останова. Возможна буровая работа как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Быстрая доставка. Наработка: 3030 часов Собственный вес: 8000 Общий вес: 8000 КВт: 55 Модель: MC 500

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Hfjdpfx Asq Nxrxoaaen 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Hfsdpfxeq Ny Sae Aaaon Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: Hfedpfx Aoq Nx Nneaasn - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Hedpfxsq Nyuvj Aaaefn 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Hfjdpfx Aaeq Nx Apjaen Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. Hfodjq Nxz Djpfx Aaajn 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.