Большие Грузовики купить подержанный (14 803)

Состояние: б/у, пробег: 310 000 км, Год выпуска: 2008, Серийный номер: YS2R6X2000203xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21710 Технические характеристики: Модельный год: 2008 Пробег: около 310 000 км Европейская регистрация действительна до: 31.05.2026 Экологический класс: Euro 4 Колёсная база: 435/135 см Мощность: 560 л.с. Ретардер Полная пневмоподвеска Крюковый подъемник 20 т Break-Rig Пескоразбрасыватель Тормозные диски и суппорты были заменены Пневморессоры, кабины амортизаторы и втулки - новые Новый аккумулятор Шины (см. фото) Новые рулевые колёса для летней и зимней резины Isdjxvlarspfx Aamoa Дополнительное освещение Инструментальный ящик Камера заднего вида Верхняя задняя камера Климатизация 2 спальных места Телевизор TUF: Да Webasto не запускается Доставка по договорённости Описание: Scania R560, крюковой автомобиль (внешний крюк), 2008 года выпуска, с 20-тонным крюком и надстройкой. Тормозные диски, передние суппорты, а также амортизаторы и втулки кабины обновлены. Смотрите видео. Поставка по договорённости. Пробег: 310 000 км Мощность: 560 л.с. TUF: Да EU-допуск до: 31.05.2026 Euro: 4

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Общие данные Вес станка: 27000 кг Iedpfxexxdvks Aamoa Высота: 3400 мм Передвижения Перемещение по оси X: 2050 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Перемещение по оси Y: 1100 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Конус шпинделя: BT 50 Инструменты Мест в магазине: 40 Габариты Длина станка: 7200 мм Этот трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр Johnford VMC-2000SHD был изготовлен в 2005 году. Он оснащён большим столом размером 2200 × 1000 мм и широкими рабочими ходами: по оси X — 2050 мм, Y — 1100 мм, Z — 800 мм. Скорость шпинделя от 10 до 6000 об/мин, вместимость магазина инструментов — 40. Этот вертикальный центр идеально подходит для сложных фрезерных работ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Фрезерование

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 487 500 км, мощность: 308 кВт (418,76 л.с.), тип передачи: полуавтоматический, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22,5, конфигурация осей: 6x4, первая регистрация: 01/2015, класс выбросов: Евро 6, тормоза: торможение двигателем, подвеска: сталь-воздух, Год выпуска: 2015, Оборудование: кран, круиз-контроль, отопитель стояночный, прицепное устройство,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 450 058 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 07/2021, тип топлива: дизель, общий вес: 8 418 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 385 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2021, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 800 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Основные харектеристики BigSpace Кабина L, Модель Actros, поколение 5, Колесная база 3850 мм Версия двигателя EURO VI, D, 449 л.с., 330 кВт (449 л.с.), 2200 нм, батареи 2 х 12 В / 220 ах, низко Mercedes PowerShift 3 Передача, высокопроизводительный двигатель тормоз Класс типа ADR в Танк, 880L + 90L Adblue, слева, 735x700x2305 Alu., Шаг, второй резервуар, 540 л, справа, 735x700x125 Комфорт водителя Автоматический климат-контроль, силовые окна, всесторонний Суспензионное сиденье водителя, комфорт, многофункциональный руль Содительское сиденье подвески, комфорт, подлокотники с обеих сторон, соискатель Пакет курильщика Вспомогательный горячий водонагреватель, кабина Выдвижной холодильник, под кроватью Гибкие стеллажные системы., F. Оставшееся над ветровым стеклом, ящиками, под кроватью, ящик, под при Наклон люк, электрический, солнечный, боковой, сторона водителя, козырек солнца, экстерьер, прозрачн Роскошная кровать, верхняя, узкая, роскошная кровать, дно Технические характеристики Интеллектуальный тахограф Continental VDO 4.1 версии 2 — официальное требование от 21.08.2023 Дисковые тормоза на передней и задней оси Электронная тормозная система с ABS и ASR, система курсовой устойчивости (ESP) Передняя рессорная, 7,5 т, 2-листовая Задний мост - пневматический Шины 315/70R22.5 Программа вождения автопарка, навигационная система Седельно-сцепное устройство, стандартное, Jost JSK 37C Устройство измерения нагрузки на ось Теплоизоляция, дополнительная Максимальная емкость топливных баков Безопасность Круиз-контроль Прогнозное управление Powertrain Лейн, поддерживающий помощь, знак дорожного знака Внимание внимание Isdpfx Asxz Iaxeamea Активированный тормоз Assist 5 Технологии Мультимедийная кабина, интерактивное, предустановленное портал приложений Mercedes-Benz, стандартный Центр данных грузовика 7 Actoboard Eco поддержка, интерфейс, система управления флотом FMS Внешний вид Полностью окрашенная кабина Светодиодные дневные ходовые лампы, фогуль, галоген Система очистки фар, огни боковых маркеров, окружающее освещение Ответщики воздуха, угловые панели, зеркало бордюры Переднее зеркало, нагретый, зеркальный, зеркальный коммутатор, на кровати Система блокировки, с центральным блокировкой, 2 ключей дистанционного управления

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. Iodpjq Nf Enjfx Aamja 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, пробег: 280 000 км, Год выпуска: 2016, Серийный номер: WDB9630031004xxxx Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21718 Технические характеристики: • Год выпуска: 2016 • Пробег: около 280 000 км • Вместимость: 18 поддонов • Экологический класс: Euro 6 • Колёсная база: 580 см • Колёсная формула: 4x2 • Мощность: 354 л.с. • Полная пневмоподвеска • Моторный тормоз • Состояние шин (см. фото) • Зимние шины • Холодильная установка Thermo King • Гидроборт Zepro Iodexu Av Uepfx Aamea • Пульт дистанционного управления • Ящик для инструмента • Сигнальный компрессорный гудок • Кондиционер • Спальное место • Радио • Готов к доставке Описание: Фургон Mercedes Actros 1835, год выпуска 2016, с полной боковой загрузкой. В этом году были установлены новые аккумуляторы. Возможно, потребуется заменить несколько болтов на подъемнике. Владелец предоставляет несколько дополнительных подушек. Автомобиль готов к отгрузке. Пробег: 280 000 км Мощность: 353 л.с. Технический осмотр: Да Одобрение ЕС до: 22.01.2026 Собственный вес: 11 540 кг Экологический стандарт: Euro 6 Модель: Actros 1835 фургон с полной боковой загрузкой, агрегатом, гидробортом и 2 комплектами шин Вместимость поддонов: 18

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Общие данные Ширина: 4100 мм Глубина: 10169 мм Вес станка: 5500 кг Управление Марка: MicroStep Модель: IMSNC Основной привод Количество осей: 3 Данный 3-осевой плазменный станок для резки MicroStep PLS 7501.25PG был изготовлен в 2008 году. Он оснащён надёжной системой управления MicroStep MSNC500 и двумя системами резки: плазменной HPR 260 AGC и ацетиленовой горелкой. Станок обеспечивает максимальную толщину реза до 50 мм и эффективно работает на большом рабочем поле. Если вы ищете оборудование с высокими возможностями резки, обратите внимание на MicroStep PLS 7501.25PG, который доступен у нас в продаже. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Применение Резка Ijdpfx Aajxz H Sgemsa

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 472 700 км, мощность: 234 кВт (318,15 л.с.), первая регистрация: 01/1990, тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, конфигурация осей: 4x2, топливо: дизель, колесная база: 4 400 мм, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, подвеска: сталь, объем грузового пространства: 12 м³, Год выпуска: 1990,

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 429 197 км, мощность: 346 кВт (470,43 л.с.), первая регистрация: 08/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 088 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 390 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 419 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Большой объем кабины с высокой крышей GX Аккумулятор, 12 В, 230 Ач, 2 шт., необслуживаемый Дизельный двигатель MAN D2676 LFAI, мощность 346 кВт (470 л.с.), крутящий момент 2400 Нм, Евро 6е MAN ТипМатик 14.27 ДД Усовершенствованная система помощи при экстренном торможении (EBA) Комфорт водителя Климатическая установка, Климатроник Комфортное сиденье водителя на пневматической подвеске с поясничной опорой и регулировкой плеч. Сиденье штурмана без рессор, регулировка длины и спинки Койка, верхняя, с решетчатой опорой Isdpfx Asxzqdasamja Койка нижняя с решетчатой опорой Дополнительный водонагреватель 4 кВт (ночной нагреватель) Холодильник с выдвижным ящиком, 1 шт., в центре, сзади Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Шины переднего моста Goodyear 315/70R22.5 KMAX S G2 Steering-Short haul TL Шины для задней оси Goodyear 315/70R22.5 KMAX D G2 Drive-Short haul TL Основная колесная база, 3900 мм Передаточное число, i = 2,31 Емкость топливного бака 580 л, левый Емкость топливного бака 580 л, правый Бак AdBlue емкостью 80 л, левый Ограничитель скорости движения, регулируемый, ограничитель (регулировка оборотов двигателя) Технологии Информационно-развлекательная система MMT, Advanced Basic МАН Телематика Внешний вид Передние фары, светодиоды Дневные ходовые огни, светодиоды Противотуманные фары, LED Контурные фонари, лампочка, 2 шт. Спойлер на крыше, диапазон регулировки 600 мм Боковые клапаны, левый складной и правый фиксированный

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Ijdpfx Aoq Nf Uwoamoa 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, пробег: 415 000 км, Год выпуска: 2018, Серийный номер: WDB9630041022xxxx Ijdpfxoxatpij Aamea Для получения дополнительной информации обратитесь в ATS Norway. Пожалуйста, укажите референс-номер при обращении: 21273 Технические характеристики: Год выпуска: 2018 Пробег: около 415 000 км TÜV действителен до: 05.08.2026 Колёсная база: 550 см 4x2 354 л.с. Полная пневмоподвеска Ретардер Грузоподъёмность лебёдок спереди и сзади: 5,5 или 6 тонн (неизвестно точно) Надстройка: Jige International Simplex GT5 Подкатный подъёмник (бриль) Состояние шин (на фото) Автоматическая коробка передач Пульт дистанционного управления DAB-радио Кондиционер Спальное место в кабине Видео доступно Доставка по согласованию Описание: 2018 MERCEDES-BENZ ACTROS 1935 4x2 эвакуатор. Блок управления недавно прошёл капитальный ремонт. Владелец не уверен в точной грузоподъёмности лебёдок (5,5 или 6 тонн). Видео доступно. Доставка по договорённости. Требуемые работы: - Замена клапана EGR (из-за утечки) - Замена системы вентиляции картера - Замена интеркулерных патрубков (следы горелого масла) - Замена заднего правого фонаря - Замена габаритного фонаря на правой стороне солнцезащитного козырька - Замена белых/красных габаритных фонарей с обеих сторон сзади - Замена правого бокового маркера - Замена переключателя стояночного тормоза - Замена аккумулятора Пробег, км: 415 000 Мощность, л.с.: 353 TÜV: Да Сертификация ЕС до: 05.08.2026 Собственная масса: 11 540 кг Полная масса: 7 385 кг Грузоподъёмность: 7 385 кг Ширина: 254 см Длина: 978 см Евро: 6 Модель: ACTROS 1935 4x2 эвакуатор. Капитально отремонтированный блок управления. ВИДЕО СМОТРИТЕ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 153 950 км, мощность: 353 кВт (479,95 л.с.), первая регистрация: 06/2013, тип топлива: дизель, цвет: белый, конфигурация осей: 8x4, размер шины: 385/65R22,5, топливо: дизель, колесная база: 3 900 мм, тормоза: торможение двигателем, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: воздух, объем грузового пространства: 16 м³, Год выпуска: 2013, Оборудование: кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, отопитель стояночный,

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. Ijdpfsq Nia Iex Aamea 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Серийный номер: WDB9642241L93xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 20898 Технические характеристики: - Пройден TÜV до 27.09.2025 - Пробег около 388 000 км - Автоматизированная коробка передач - Ретардер (течь — см. примечание ниже) - Ошибка MCM (управление двигателем) — вызвана течью ретардера - 3 оси — 6x4 тандемный привод - Новые передние рессоры / пневмоподвеска сзади - Колесная база: 360 / 135 см - Общая длина: 806 см - Ширина: 255 см - Двигатель: 578 л.с. — Euro 6 - Сцепное устройство VBG - Кузов-самосвал практически не использовался — с подогревом - Передняя плита для снегоочистителя - Нижний отвал - Камера заднего вида - Световая рейка с дополнительными фарами - Проблесковый маяк на крыше - Радио/CD - Кондиционер - Спальное место в кабине - Холодильник и микроволновка - Новые пневмоподушки по кругу - Неисправен ABS-датчик на 3-й оси (новый в комплекте) - Нет управления гидравликой посредством LS - Новый водяной насос - Различные вентили и компоненты заменены — стоимость ремонта: 157 000 NOK - В комплекте совершенно новый комплект летних колес на дисках (не на фото) Состояние / примечания: Автомобиль полностью оборудован для зимнего обслуживания: передняя плита для снегоочистителя и нижний отвал. Продается с течью ретардера, вызывающей ошибку MCM. После сброса ошибки двигатель необходимо перезапустить. Много деталей уже заменено. Готов к эксплуатации и быстрой поставке. Видео и дополнительные фото по запросу. HK: 577 Tuf: нет EU-одобрение до: 27.09.2025 Собственный вес: 14400 кг Полная масса: 28000 кг Ширина: 255 см Длина: 806 см Isdpfxowwqfxj Aamoa Euro: 6 Модель: Arocs 2858 Коробка: автомат

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 368 800 км, мощность: 309 кВт (420,12 л.с.), первая регистрация: 05/2010, тип топлива: дизель, цвет: белый, конфигурация осей: 6x2, размер шины: 385/65R22,5, топливо: дизель, колесная база: 4 300 мм, тормоза: торможение двигателем, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: воздух, объем грузового пространства: 15 м³, Год выпуска: 2010, Оборудование: кондиционер, круиз-контроль, отопитель стояночный, прицепное устройство,

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки Ijdpfx Aaeq Igyvemoa В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, пробег: 540 000 км, Год выпуска: 2004, Серийный номер: YV2J4CED94A58xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер в запросе: 21686 Спецификации: - Модель: 2004 года - Пробег: около 540 000 км - Экологический класс: Euro 3 - Колёсная база: 460/138 см - Компоновка: 6x4 - Мощность: 460 л.с. - Ретардер - Кран PM 18 SP 2011 года выпуска - 7 секций выдвижения - Лебёдка - Дистанционное управление Ijdpoxr Tvaofx Aamsa - Подвеска: параболическая спереди, пневматическая сзади - Длина платформы: 6,40 м - Дополнительное освещение - Будут установлены другие шины (в комплекте идут всесезонные) - Бумажный принтер - Ящик для инструментов - Механическая коробка передач - Спальное место - Кондиционер/климат - Радио/CD - Смотрите видео - Поставка по договорённости Описание: Volvo FM12 Globetrotter 6x4 с платформой и краном, смонтированным сзади, а также лебёдкой, год выпуска – 2004. Автомобиль прошёл европейскую сертификацию, однако кран не сертифицирован. Автомобиль используется ежедневно, поэтому пробег может увеличиться. Установленные на фотографии шины не входят в комплект — будут поставлены всесезонные шины. Смотрите видео. Поставка по согласованию. Пробег: 540 000 км Мощность: 459 л.с. Tuf: Да Европейская сертификация до: 15.03.2026 Собственный вес: 11 870 кг Еврокласс: 3 Модель: FM12 Globetrotter 6x4 с задним краном на 18 т/м и лебёдкой (СМОТРИТЕ ВИДЕО) КПП: Механика

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Isdpfx Ajvn D I Noamsa Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: б/у, пробег: 403 000 км, Год выпуска: 2019, Серийный номер: VF610M368KD00xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21892 Спецификация грузовика: - Технический осмотр/TÜV/EU действителен до 31.05.2026 - Год выпуска: 2019 - Пробег: около 403 000 км - КПП I-Shift (автомат) - Полная пневмоподвеска - Шины (см. фото) - Моторный тормоз - Изолированный кузов He-Plan - Датчики температуры - Внутренние и внешние камеры - Дизельный отопитель - Камера заднего вида - Стандарт Euro 6 - Длина: 1080 см - Ширина: 260 см - Колёсная база: 560/135 см - Собственный вес: 13 850 кг - Грузоподъёмность: 13 075 кг - Колёсная формула: 6x2 - Мощность: 530 л.с. - Тягово-сцепное устройство - Подъёмная/беговая ось (Liftachse/Bogielift) - Пульт дистанционного управления для всех функций - Ящик для инструментов - Светодиодная (LED) балка - Холодильник - Спальное место - Радио/CD - Кондиционер/Климат-контроль Спецификация прицепа: - Технический осмотр/TÜV/EU действителен до 31.05.2026 - Год выпуска: 2013 - Пневмоподвеска - Шины (см. фото) - Датчики температуры - Изолированный кузов He-Plan - Внутренние и внешние камеры - Камера заднего вида - 2 новых аккумулятора - Длина: 940 см - Ширина: 260 см - Колёсная база: 192 см - Собственный вес: 6 200 кг - Грузоподъёмность: 11 800 кг Описание: Renault T 520 6x2 скотовоз продаётся в комплекте с прицепом HFR. Грузовик и прицеп... Ijdpsxzaxajfx Aamsa

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. Iedpfxsq Nxpgj Aamea 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: б/у, пробег: 450 000 км, Год выпуска: 2017, Серийный номер: XLRAEL3700L45xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21345 Технические характеристики: Пробег: около 450 000 км КПП: автоматическая Евро 6, 325 л.с. Состояние шин: хорошие Подвеска: рессорная передняя, пневмоподвеска задняя Моторный тормоз 4x2 2 лебёдки Гидравлическая вилка для подъема колес Jige-надстройка Усиленная платформа надстройки Дополнительное освещение Ящик для инструментов Радио/CD Кондиционер/Климат-контроль Обслуживание проводилось владельцем и в Team Verksted Готов к отгрузке Примечания: Кабинная сигнализация снята. Описание: DAF эвакуатор 2017 года выпуска. Машина оборудована Jige-надстройкой с усиленной платформой. Прошла технический осмотр (TÜV) и готова к отгрузке. Пробег: 450000 км Мощность: 325 л.с. TÜV: Да Соответствие ЕС до: 20.05.2026 Собственный вес: 9900 кг Полная масса: 19000 кг Грузоподъемность: 9025 кг Ширина: 255 см Isdpfxjxc Tp Ie Aamea Длина: 920 см Евро: 6 Модель: LF320 КПП: автоматическая (три педали)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. Isdpfx Aaoq Nxz Dsmea 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, пробег: 1 244 000 км, Год выпуска: 1999, Серийный номер: YV2A4BAD4XA29xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21144 Характеристики – Volvo FH16 (1999): Год выпуска: 1999 Пробег: около 1 244 000 км Техосмотр действителен до: 30.11.2025 Конфигурация: 6x4 Колёсная база: 430 / 138 см Мощность: 520 л.с. Моторный тормоз Подвеска: параболическая Механическая коробка передач Состояние шин (см. фото) Оснащение и состояние: Дополнительный обогреватель для стеклоочистителей Передние шины сильно изношены Замена термостата Ошибка приборов Не работает указатель уровня топлива Централизованная система смазки Подъемная ось Все ремни заменены на СТО Крышка клапанов заменена владельцем Задняя надстройка (платформа) обновлена владельцем Дизельный бак объёмом 400 литров Готов к эксплуатации Прицеп для зерна Briab (1983): Год выпуска: 1983 Техосмотр действителен до: 19.06.2026 3 оси Iedew Ruxzopfx Aamja Длина: 1010 см Пневмобаллоны заменены Самосвальный кузов Ошибка ABS (по словам владельца – проблема с датчиком) Готов к эксплуатации Лесовозный прицеп Narko (1981): Год выпуска: 1981 Техосмотр действителен до: 30.06.2026 Заменена тормозная лента задняя левая Неисправен датчик Готов к эксплуатации Кран Cranab CRX 10 т/м (1993): Сертифицирован до июля текущего года

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: Ijdpfoq Nyzbjx Aamoa - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. Iedpoq Ngb Dofx Aamsa 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.