Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (11 129)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: LC688, Бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHТехнические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ предназначена для промышленной упаковки и производства напитков в картонной таре. Основная разливочная машина изготовлена в 2005 году и настроена на формат 1000SQ с производительностью 7000 упаковок в час. Разливочная машина модернизирована со 100V до 300V.Основная разливочная машина: Tetra Pak A3 FLEXОсновной формат: 1000SQДополнительная возможность формата: 500SQ с помощью комплекта быстрой переналадкиПроизводительность: 7.000 упаковок в часВключенные принадлежности: 2 бумажных рулона и 1 тележка для бумагиПередовые системы автоматизации и управленияЛиния организована как интегрированная система розлива и упаковки картонной тары. Ее конфигурация для конкретного формата поддерживает согласованную работу между разливочной машиной, устройством нанесения крышек, оборудованием для накопления и участком упаковки в картон. Модернизация разливочной машины A3 FLEX со 100V до 300V является частью документированной конфигурации машины.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива настроена для производства картонной тары, с оборудованием для розлива, нанесения крышек, накопления продукта и вторичной упаковки в картон. Формат 1000SQ является основным рабочим форматом, а поставляемый комплект быстрой переналадки обеспечивает переход на 500SQ. Накопитель ACHX30-50M подходит для форматов 1000SQ и 500SQ, помогая поддерживать поток между розливом и последующими операциями упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаРазливочная машинаTetra Pak A3 FLEX2005Укупорочная машинаTetra Pak CAP30 FLEX2013Различное оборудованиеTetra Pak ACHX30-50M2015Упаковщик в коробаTetra Pak CBP322008Различное оборудованиеТележка для бумажных рулоновСостояние машины и история технического обслуживанияОборудование обозначено как бывшее в употреблении. Документированная линия включает компоненты, изготовленные в период с 2005 по 2015 год, в том числе основную разливочную машину A3 FLEX, накопитель ACHX30-50M, устройство нанесения крышек CAP30 FLEX и упаковщик в короба CBP32. Покупатели бывших в употреблении линий розлива могут оценить конфигурацию отдельных машин, установленные форматы и поставляемые принадлежности при планировании повторного ввода... Nwode Adttmepfx Aiijn

Год выпуска: 1987, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC609, Бывшая в употреблении полная линия по производству оливкового масла AMENDUNI, 20 qlhТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия по производству оливкового масла непрерывного цикла спроектирована для эффективной, высокой пропускной способности экстракции с интегрированной обработкой, дроблением, малаксацией, сепарацией и декантацией. Производитель: AMENDUNI. Она обеспечивает надежную платформу для эксплуатации в условиях рынков подержанного промышленного оборудования для упаковки и пищевой переработки, поддерживая бесшовную интеграцию с последующим розливом и промышленной упаковкой для растительных масел.Режим эксплуатации: Линия извлечения оливкового масла непрерывного циклаПроизводитель: AMENDUNIГод выпуска: 1987Производительность: до 20 qlh (примерно 2,000 kg/h)Включенное оборудование: конвейер для оливок, очиститель листьев, нержавеющий бункер, винтовые конвейеры, молотковая дробилка, 4 нержавеющих малаксатора, 2 насоса для пасты, 2 декантерные центрифуги, винтовой конвейер для жома, 4 нержавеющих декантационных бака, сепараторы, полная электрическая панель, котел на жомеКонструкция: Нержавеющая сталь на основных узлах, контактирующих с продуктом (малаксаторы, бункер, декантационные баки)Сфера применения: извлечение оливкового масла и очистка перед розливом/упаковкойПередовые системы автоматизации и управленияЛиния включает полную электрическую панель, предназначенную для централизованного управления основными процессами, такими как дробление, малаксация, перемещение пасты, декантация и сепарация. Архитектура управления обеспечивает безопасные блокировки оборудования и согласованные последовательности запуска/остановки между устройствами, что повышает надёжность эксплуатации и стабильность процессов. Контроль температуры малаксаторов, защита приводов и аварийные цепи осуществляются через основную панель для надёжного производства. Быстрый доступ к приводам и приборам измерения упрощает плановые проверки и регулировки в ходе кампаний.Возможности интеграции линии производстваЭта система управляет основным рабочим процессом экстракции, плавно интегрируясь с узлами приема и промывки оливковых плодов. Её модульный дизайн обеспечивает плавный переход от исходного сырья к высококачественному маслу, сосредотачиваясь исключительно на механическом преобразовании. Разработанная для промышленной эффективности, система обеспечивает готовое к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации масло через упорядоченную, высокопроизводительную инфраструктуру.Встроенная или частично автономная эксплуатация на каждом этапе обработки.Стабильная и контролируемая передача между узлами за счет высокоэффективных насосов и винтовых конвейеров.Гибкость компоновки для соответствия различным площадям объектов и конфигурациям хранения (танк-парки).Оптимизирована для рабочих процессов по производству растительных масел, обеспечивает прямой переход к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации.Состояние машины и история обслуживанияУстановка завершена и принята как р... Nedpfx Aj Adt Drjiiewn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC610, Б/у линия непрерывной экстракции маслаТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полноценная линия по переработке оливкового масла разработана для непрерывной эксплуатации и надежной сезонной пропускной способности. Основанная на технологии непрерывного цикла, она объединяет измельчение, малаксацию, отделение и фильтрацию с пневматическим управлением, что обеспечивает стабильное производство высококачественного оливкового масла, готового к дальнейшей промышленной упаковке и розливу.Производственная мощность: около 20 ql/h (расширяемая модернизацией насосов)Конфигурация линии: 2 линии непрерывного циклаОсновное оборудование: дробилка с регулируемой скоростью и группой зубчатых насосов, малаксеры (5 ql и 7 ql), центрифуги, каменная мельница, фильтры с лотками, зубчатые насосы, водяные насосы, сортировщик с лентами и бункерамиЦентрифуги: 2 шт., по 7–8 ql/h каждаяМалаксеры: 5 ед. по 5 ql; 4 ед. по 7 qlФильтры: 2 шт. с 4 лоткамиКаменная мельница: 1 ед., 7 qlСреда управления: сжатый воздух для приведения в действие и управленияУправление выпуском: электронное управление на группе дробилки и насосовПроизводитель: Vitone engineeringПередовые системы автоматизации и управленияЛиния опирается на пневматическое приведение в действие для надежной эксплуатации с минимальным обслуживанием и предусматривает электронное управление выпуском на группе дробилки и зубчатых насосов для точного контроля процесса. Переменная скорость дробилки обеспечивает оптимальную подготовку пасты для различных сортов оливок и условий урожая. Модульные секции способствуют балансировке линии и точной настройке во время пикового урожая.Электронное управление выпуском для стабильного потокаДробление с переменной скоростью для оптимизации пастыПневматические приводы для исполнительных механизмов и ключевых узловМодульные секции, позволяющие согласовать приемку на входе и последующую фильтрациюВозможности интеграции линии по извлечению оливкового маслаРазработана для бесшовной интеграции в завод по извлечению оливкового масла; система соединяет приемку плодов на входе с малаксацией, отделением и завершающей обработкой. В дальнейшем она эффективно взаимодействует с б/у оборудованием линии розлива и промышленными решениями по упаковке для пищевого масла, обеспечивая плавный переход от извлечения к розливу, укупорке и этикетировке там, где это требуется.Производственный процесс в рамках одной линии на этапах дробления, малаксации, центрифугирования и фильтрацииЛегкое подключение к системам розлива и этикетировки масла на выходеЕмкость может масштабироваться за счет модернизации секций насосовСортировщик с лентами и бункерами обеспечивает стабильную, равномерную подачуСостояние оборудования и история обслуживанияУстановка поддерживается в рабочем состоянии на регулярной основе с запланированным ежегодным обслуживанием. Она запускается каждый сезон сбора урожая, обеспечивая поддержание работоспособности... Nwsdpfj Adt D Esx Aiisn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC573, Использованная линия переработки оливкового масла VITONE V3 3000 kg/hr Nwodpj Adt Rxsfx Aiien

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Продольная линия резки 1500x6, производство GUIDA. Состав линии: 1. Тележка для загрузки рулонов 2. Разматывающее устройство с подвижным основанием и простым расширяющимся валом 3. Прижимной рычаг 4. Телескопический подающий стол с режущей кромкой и отклоняющим роликом 5. Входной тянущий ролик 6. Режущие ножницы 7. Наклонный стол 8. Механический центрирующий механизм 9. Выравнивающие ролики 10. Продольные режущие ножницы 11. Оборудование накопительного бункера (входные и выходные опоры + соединительные столы) 12. Пресс для фильца 13. Отклоняющие ролики 14. Наклонный опрокидывающийся стол 15. Наматывающее устройство с простым расширяющимся валом 16. Разделительный рычаг 17. Электрическое оборудование 18. Гидравлическое оборудование 19. Защитные ограждения 20. Различные инструменты и принадлежности 21. Запасные части. Nodjymciaepfx Aiiown Обрабатываемый материал: Горячекатаная углеродистая сталь. Предел текучести: 400 Н/мм². Максимальная ширина рулона: 1500 мм. Вес рулона: 20 тонн. Входной внутренний диаметр рулона: 500/600 + стальные прокладки для увеличения диаметра. Входной/выходной внешний диаметр рулона: 1700 мм. Диаметр продольных режущих валов: 220 мм. Диаметр лезвий: 355 мм. Скорость линии: 50/25 м/мин с ручной регулировкой скорости. Направление работы: слева направо. Напряжение питания: 380/50 Гц. Толщина: 1–8 мм.

Состояние: б/у, Установка для термической закалки стекла EFCO, 750 °C Термическая установка для предварительной закалки стекла, предназначенная для производства монолитного закаленного стекла (ESG). На продажу выставлена профессиональная промышленная установка для закалки стекла (Glass Temperer) от известного британского производителя EFCO Furnaces Ltd. Установка идеально подходит для термической закалки листового стекла для производства монолитного закаленного стекла (ESG). Компоненты и конструкция системы: Вход в печь и роликовый конвейер: Горизонтальный роликовый конвейер автоматически перемещает стеклянные листы через защитные ворота в закрытую нагревательную камеру (печь). Система охлаждения / вентиляторы: Мощные радиальные вентиляторы (воздуходувки). Они необходимы для процесса термической закалки, при котором нагретое стекло быстро охлаждается воздухом («отпускается»), чтобы создать необходимое поверхностное натяжение. Выход и зона отпуска: Прецизионный роликовый конвейер с керамическими или специальными роликами, на которых стекло удерживается в плоском положении и перемещается во время процесса охлаждения. Система управления и электроника: Центральный главный щит управления с визуализацией на ПК для контроля температурных зон, а также отдельные панели управления с аналоговыми индикаторами давления и температуры (например, для давления воздуха в воздуходувках). Технические характеристики: Njdpfxoz Hm Ipe Aiiewn Производитель: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Glass Temperer (установка для закалки стекла) Максимальная температура: 750 °C Номинальная мощность: 220 кВт Нагревательные зоны: 10 отдельных регулируемых зон (для точного профиля температуры) Напряжение: 380 В / 3 фазы Максимальный размер стекла: 1200 × 2400 мм Толщина стекла: 3–19 мм Общая длина: 16 800 мм Общая ширина: 2800 мм Общая высота: 2250 мм Год выпуска: 2001 Маркировка соответствия: Сертификат CE Размеры (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до подключения вентилятора) x 2,25 м При использовании прозрачного флоат-стекла можно исходить из времени нагрева примерно 40–50 секунд на миллиметр толщины стекла. Ориентировочная производительность: Толщина стекла Время нагрева Расчетное количество партий в час* 3 мм 120–150 сек. 24–30 4 мм 160–200 сек. 18–22 5 мм 200–250 сек. 14–18 6 мм 240–300 сек. 12–15 *Теоретический предел, основанный исключительно на времени нагрева. Время транспортировки, отпуска и охлаждения может снизить пропускную способность. Производственная площадь При указанном максимальном размере стекла 1200 × 2400 мм получается площадь 2,88 м² на одну полностью загруженную партию. Фактическая полезная площадь может быть меньше. Полный комплект запасных керамических роликов: Полный, неиспользованный / новый комплект высококачественных транспортных роликов (Fused Silica Rollers) стоимостью более 10 000 евро для печи. Местоположение оборудования: 32278, г. Кирхленгерн. Демонтаж до конца октября. Демонтаж и транспортировка: Вариант 1: Демонтаж, погрузка и транспортировка осуществляются полностью покупателем (самовывоз с места нахождения). Вариант 2: Услуги по демонтажу: В качестве альтернативы мы предлагаем выполнить полный демонтаж установки квалифицированной командой. Дополнительная плата: 5 000 евро (нетто). «Комплексное решение: Мы с удовольствием предложим вам подходящее банковское финансирование для вашего проекта». Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для производства окон SAC, состоящая из: - Механизированного оборудования - SAC, модель P5, левая сторона - SAC, модель P5, правая сторона - SAC, модель T400 - Комплект инструментов для окон IV 72/92 для створок Nodpfxoz Dttys Aiiswn Технические характеристики: - Предоставляются по запросу

Состояние: б/у, Подержанная линия для производства окон Weinig, модель UC-Matic, в комплекте: - Станция подачи материала - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Переворачивающее устройство - Unitec - Univar 12 - Полная механизация Nwjdpsz Dtwxjfx Aiien Включая комплект инструментов для обработки окон Oertli Vienna IV 72 и 92 для дерева и дерево-алюминиевых конструкций. Технические характеристики: - Предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой Nwodszzdnfjpfx Aiijn * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 5 000 h, номер машины/транспортного средства: LC631, Б/у, ревизированная линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Технические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — ревизированная конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, разработанная специально для картонов 0.33 L Tetra Prisma, оптимальна для вторичного рынка промышленной упаковки и производства напитков. Спроектирована для асептической работы, обеспечивает надежную высокоскоростную упаковку молочной продукции и соков с стабильным качеством и временем безотказной работы.Производитель: Tetra PakОсновной розливочный модуль: TBA 19, Version 300VСкорость производства: Up to approx. 9,000 packs/hourСовместимость форматов: 0.33 L Prisma (330 ml)Тип тары: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Год выпуска розливочного модуля: 2008Укупорочная машина: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Пакетировщик: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Вспомогательное оборудование: Транспортерная линия, контроллер линии, принтер Domino, тележка для бумагиАсептическая упаковка: Да (для продуктов с длительным сроком хранения)Заявленные часы работы: Розливочный модуль approx. 5.000 h; Пакетировщик approx. 30,000 h; Укупорочная машина approx. 25,000 hДополнительный компонент: Bonino механический питатель (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена интегрированной автоматизацией для синхронизированной работы розлива, укупорки, пакетирования и транспортировки. Контроллер линии координирует пуск/останов, согласование скоростей и обработку неисправностей, а принтер Domino интегрирован для встроенной маркировки без влияния на производительность. Блокировки безопасности и ограждения защищают операторов и поддерживают гигиеническую целостность в процессе производства напитков.Централизованный контроллер линии с координированным управлением скоростьюИнтеграция принтера для нанесения даты, номера партии и кода трассируемостиЗащита оператора и взаимоблокированные огражденияНастройка под формат 0.33 L Prisma для быстрых и воспроизводимых переналадокИнтеграционные возможности производственной линииСпроектирована как завершенная упаковочная линия, бесшовно интегрируется от асептического розлива до вторичной упаковки. Транспортеры настроены для бережного обращения с картоном и стабильной подачи к пакетировщику. Платформа оптимизирована под молочные продукты и соки, обеспечивая стабильную запайку, нанесение Dream Cap и укладку в короба для дистрибуции.Линейная работа розливочного модуля, укупорочной машины, принтера, транспортеров и пакетировщикаОбращение с картоном, адаптированное к геометрии 0.33 L PrismaПодходит для производственных процессов молока и соковКороба, готовые к дальнейшей логистике, от TCBP 32Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния ранее использовалась для молока и соков и заявлена в состоянии после обслуживания. Наработка указывает на регулярную... Nwjdoz E Dkxjpfx Aiion

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007665, Позиция 1: Проходной сверлильный станок WEEKE-BST 503 + BST 507 Позиция 2: Проходной сверлильный станок WEEKE-BST 503 + BST 507 Nodpfxowuz Dge Aiiown

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005642, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 2: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nwsdpfx Aewuciweiijn Позиция 5: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005449, Позиция 1: Устройство для поворота плиты MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 2: Сверлильный станок с ЧПУ MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 3: Горизонтально-проходной сверлильный станок и станок для вставки штифтов MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nwjdpfx Ajwucl Esiijn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007901, Позиция 1: Погрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 2: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 3: Станок для нанесения кромочного материала на двери, партия 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 4: Трансфер (передаточное устройство) FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 5: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 6: Односторонний станок для нанесения кромочного материала FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 7: Разгрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nsdpfszwmbaex Aiijwn

Год выпуска: 2003, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Эта машина, выпущенная в 2003 году, сохраняет отличное техническое состояние благодаря надлежащему техническому обслуживанию и уходу. Она имеет универсальную конфигурацию с рабочей шириной 1900 мм. Линия оснащена: • Устройствами для размотки сырья • J-образным прижимом для лицевых материалов • Установкой для нанесения порошка • Инфракрасной станцией нагрева Nwsdpfx Aez E S H Ijiisn • Ламинирующей головкой • Системой охлаждения • Системой контроля натяжения • Центральным устройством для намотки Важной особенностью является дополнительный верхний прижимной вал, который обеспечивает производство трехслойных ламинированных композитов за один проход. В зависимости от области применения машина может склеивать слои с использованием термопластичного клея, поставляемого в рулонах, термопластичного порошка или их комбинации.

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Nwedpfx Aiez E S Hheijn Технические данные: • Год выпуска: 2017 • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного

Год выпуска: 2010, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью автоматическая промышленная машина ABL для очистки, удаления сердцевины и нарезки яблок. Производительность: около 250–500 кг/ч, максимальная производительность по яблокам: около 50 штук в минуту, рекомендуемый диапазон диаметров фруктов: около 60–100 мм, система очистки: двойная очищающая головка (возможна модернизация для работы в режиме очистки), диапазон толщины кольцевых ножей: 3–15 мм, количество сегментов: 18, минимальная толщина кольца: 10 мм, вес: 1,4 т. В комплекте мойка ABL SPFL 50, вес: 600 кг и устройство для опрокидывания ящиков. В настоящее время машина не может выполнять функцию очистки, но ее можно модернизировать. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Nwedpfoznmxaex Aiisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Технические характеристики - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C Njdpfey Rk Igox Aiiswn - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Nsdpfszmd Uisx Aiijwn Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, линия сортировки бревен на 10 карманов по 5 в каждую сторону. обрабатывает диаметры 5-200мм, длины 1,5-4,2м. состоит: 1.накоаительный конвейер 12м. 2. разделитель 3. приемный конвейер 6м 4. конвейер для сканера 9м. Nwodszn Awfopfx Aiisn 5. сортировочные карманы 10 длина 28м. стоимость электроподключения с компонентами Сименс не включена в цену оборудования, ориентировочно 30 000 eur.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 Nwjdpfxjzqvvgo Aiion ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: отличное состояние (б/у), ГИБКАЯ ЧЕТЫРЁХСТОРОННЯЯ ЛИНИЯ ФОРМАТНО – КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ Линия оснащена автоматической погрузкой - выгрузки деталей и системой управления PC 53. С модулем HIGH-PERFORMANCE PACKET (скорость подачи до 60 м/мин) остав линии: 206026A) Двойной загрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TBH 501/D/25/12 206026B) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (левая сторона) HOMAG, модель KFL 612/16/A3 206026C) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (правая сторона) HOMAG, модель KFR 612/18/A3 Nwjdjzwlabjpfx Aiisn 206026D) Трансфер с приводными роликами HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026E) Угловой трансфер (90°) с приводным ленточным транспортером под углом 90° HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026F) Высокопроизводительный угловой трансфер (90°) HOMAG, модель TWR 320/30/12 206026G) Двусторонний форматно-кромкооблицовочный станок HOMAG, модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Устройство поворота деталей HOMAG, модель TDR 510/30/12 206026I) Двойной разгрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TSH 501/D/25/12

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Линия для производства оконных рам Производитель: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Рабочая ширина: 40 – 220 мм Рабочая высота (продольная обработка): 40 – 100 мм Рабочая высота (поперечная обработка): 40 – 100 мм (высота прижимного бруса 80 мм) Длина заготовки (продольная обработка): мин. 220 мм + 2 x длина шипа Длина заготовки (поперечная обработка): мин. 275 мм + 1 x длина шипа при диаметре инструмента 320 мм Подача (поперечная обработка) Мощность двигателя: 0,3 кВт Скорость подачи: 3 – 25 м/мин Фиксация заготовки: с помощью 2 зажимных приспособлений Продольная упорная планка: со шкалой и увеличительным стеклом для определения внешних размеров рамы или створки Njdpfozuyxgsx Aiijwn Прижимной брус: пневматический, с 4 положениями (не для окон серии "Студия") до максимальной высоты дерева 80 мм Комплект для двойных деталей: для подачи отдельных или двойных деталей. С поперечным разделителем и системой удержания. 1. Дерево (прислонено к упору) Ширина дерева: 55 – 90 мм 2. Дерево Ширина дерева: 130 мм Подача (продольная обработка) Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость подачи: 4 – 18 м/мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотного преобразователя) Расстояние между подающими роликами: 100/120 мм Ширина подающих роликов: 30/50 мм Диаметр подающих роликов: 95 мм Обрабатывающие узлы Отрезная пила Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 400 мм Осевая регулировка: пневматическая, на 4-позиционную револьверную головку 1. Шпиндельный вал для обработки шипов и пазов Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 3250 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 320 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой регулировки: 240 мм Количество инструментов: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 1. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 Осевая регулировка: гидравлическая 2. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 2. Механический шпиндельный тормоз для шпинделя для профилирования 3. Механический шпиндельный тормоз для отрезной пилы и узлов для профилирования и распила Фрезерный узел для обработки профиля (горизонтальный, сверху) перед последним шпинделем для профилирования Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмента: 130 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 40 мм Ход осевой регулировки: 52 мм Ход радиальной регулировки: 125 мм Фрезерный узел для обработки профиля (вертикальный, справа) в конце станка Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмент

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, - RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) - HEESEMANN – пылеудаляющая установка - Дополнительная система пылеудаления - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками - RBO – вакуумный штабелер Nedpfx Aiozuzg Esijwn Линия нанесения масла Год выпуска: 2001 Линия нанесения масла, состоящая из: RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) HEESEMANN – пылеудаляющая установка Дополнительная система пылеудаления BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками RBO – вакуумный штабелер с новой системой управления Siemens, установленной в 2024 году Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Информация предоставляется только в ознакомительных целях и не является обязывающей.

Состояние: б/у, бывшая в употреблении разгрузочная система бывшая в употреблении разгрузочная система, состоящая из: устройство подачи производитель: Systraplan год выпуска: 1989 технические характеристики: - Система управления Siemens S5 - Портальная система подачи с вакуумным захватом - 1 место для складирования - 2 места для складирования поддонов с защитными листами - Буферный роликовый конвейер перед устройством подачи - 1 дополнительное буферное место Разделительная пила производитель: Anthon тип: LNB-LNB150 63/33 22 год выпуска: 1994 технические характеристики: - Система управления Siemens S5 - Высота стопы: макс. 150 мм - Подвижная каретка с предварительной пилой и основной пилой Платформенный подъемник с 2 уровнями тип: MRB-HUBKORB-EHK-3 технические характеристики: - Для складирования одинаковых пакетов заготовок с целью оптимального использования поперечной пилы Устройство для штабелирования Liftomat производитель: Holzma тип: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 год выпуска: 2004 технические характеристики: - 4 места для складирования с подъёмным устройством на роликовом конвейере (Liftomat) - Требуется установка в котлован - Буферный роликовый конвейер после штабелирования Система утилизации отходов, состоящая из автоматического обрезного станка и измельчителя Автоматический обрезной станок производитель: Holzma тип: Kappautomat год выпуска: 1996 Измельчитель производитель: Masur тип: LZ 800 год выпуска: 2003 технические характеристики: - Автоматический обрезной станок для отрезков вдоль длины - Транспортерные ленты и система объединения отрезков от продольной и поперечной пилы - Горизонтальный измельчитель Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Информация приведена только в информационных целях и не является обязательной. Nwodpfx Aiozuzigoisn