Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (11 129)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Линия гофроупаковки, 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, рабочая ширина 1650 мм. Система подачи пара Steam matic, паровой котел с производительностью 2500 кг/ч. Максимальное давление 19 бар. Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 м 2. Общая установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Формирование гофрокартона: диаметр гофрирующего вала, электрическая регулировка скорости двигателя. 5. Двухцилиндровая машина для нанесения клея: при работе два внутренних слоя проходят через систему нанесения клея, опускаясь к подаче бумаги через ведущий бумажный вал. Nwsdpfx Asw R Sknjiijn Составные узлы оборудования: - Гидравлические бесштанговые размотчики рулонов, шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, механизмы расширяющихся патронов, многоточечные тормоза, гидравлический привод подъема, панорамное смещение по центру. - Верхние и сердцевинные цилиндры предварительного нагрева для бумаги с нагревом 360° по всей площади. - Одноглава/Single Facer - Двойная каландровая машина/Double Facer - Блэйд скорер (устройство надрезки) - ЧПУ спиральный резак/NC Helical Knife - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: выработка пара 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар Характеристики используемой бумаги: - Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) - Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) - Сердцевина: 80–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Линия для очистки сварных швов URBAN, состоящая из установки AKS 6410/4 - 35-30, максимальный размер сварного шва = 3500 x 3000 мм (справа налево), прижимного устройства для уплотнителей, ограничителя 0,2 мм для цветных профилей, системы управления WINDOWS, в комплекте с охлаждающим столом TBA, штукатурной машиной URBAN SV 530 с 4 осями, оснащена отличным набором инструментов, поворотным столом, CNC-очиститель, также с системой управления WINDOWS. Линия полностью переработана и находится в идеальном техническом состоянии. Nwjdpfsz Rqglex Aiion

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: 792-1162 A, Продается станок Schüco Isomat 4, год выпуска 2003. Данный станок представляет собой интересное решение для предприятий, которым требуется надежное и функциональное оборудование для обработки профилей. Schüco Isomat 4 предназначен для обработки профилей с максимальным поперечным сечением 400 × 250 мм. Благодаря скорости обработки до 45 м/мин, станок обеспечивает высокую производительность. Скорость перемещения составляет 15 м/мин. Особенностью станка является наличие системы быстрой смены инструмента, состоящей из 12 прижимных валов, что позволяет адаптировать станок к различным требованиям к профилям. Цена продажи включает в себя чистую цену плюс НДС. Технические характеристики: • Высота (мм): 1680 Nedpfx Aoz Spw Eeiiown • Глубина (мм): 980 • Номинальная мощность (станок): 1,57 кВт • Давление воздуха: 7 бар • Поперечное сечение профиля: макс. 400 × 250 мм • Расстояние между теплоизоляционными вставками: 300 мм • Скорость обработки: 45 м/мин • Скорость перемещения: 15 м/мин • Прижимные валы/система быстрой смены: 12

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Nedpfx Aio Adtqloiewn

Год выпуска: 1987, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC609, Бывшая в употреблении полная линия по производству оливкового масла AMENDUNI, 20 qlhТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полная линия по производству оливкового масла непрерывного цикла спроектирована для эффективной, высокой пропускной способности экстракции с интегрированной обработкой, дроблением, малаксацией, сепарацией и декантацией. Производитель: AMENDUNI. Она обеспечивает надежную платформу для эксплуатации в условиях рынков подержанного промышленного оборудования для упаковки и пищевой переработки, поддерживая бесшовную интеграцию с последующим розливом и промышленной упаковкой для растительных масел.Режим эксплуатации: Линия извлечения оливкового масла непрерывного циклаПроизводитель: AMENDUNIГод выпуска: 1987Производительность: до 20 qlh (примерно 2,000 kg/h)Включенное оборудование: конвейер для оливок, очиститель листьев, нержавеющий бункер, винтовые конвейеры, молотковая дробилка, 4 нержавеющих малаксатора, 2 насоса для пасты, 2 декантерные центрифуги, винтовой конвейер для жома, 4 нержавеющих декантационных бака, сепараторы, полная электрическая панель, котел на жомеКонструкция: Нержавеющая сталь на основных узлах, контактирующих с продуктом (малаксаторы, бункер, декантационные баки)Сфера применения: извлечение оливкового масла и очистка перед розливом/упаковкойПередовые системы автоматизации и управленияЛиния включает полную электрическую панель, предназначенную для централизованного управления основными процессами, такими как дробление, малаксация, перемещение пасты, декантация и сепарация. Архитектура управления обеспечивает безопасные блокировки оборудования и согласованные последовательности запуска/остановки между устройствами, что повышает надёжность эксплуатации и стабильность процессов. Контроль температуры малаксаторов, защита приводов и аварийные цепи осуществляются через основную панель для надёжного производства. Быстрый доступ к приводам и приборам измерения упрощает плановые проверки и регулировки в ходе кампаний.Возможности интеграции линии производстваЭта система управляет основным рабочим процессом экстракции, плавно интегрируясь с узлами приема и промывки оливковых плодов. Её модульный дизайн обеспечивает плавный переход от исходного сырья к высококачественному маслу, сосредотачиваясь исключительно на механическом преобразовании. Разработанная для промышленной эффективности, система обеспечивает готовое к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации масло через упорядоченную, высокопроизводительную инфраструктуру.Встроенная или частично автономная эксплуатация на каждом этапе обработки.Стабильная и контролируемая передача между узлами за счет высокоэффективных насосов и винтовых конвейеров.Гибкость компоновки для соответствия различным площадям объектов и конфигурациям хранения (танк-парки).Оптимизирована для рабочих процессов по производству растительных масел, обеспечивает прямой переход к хранению в крупных объемах или к этапам фильтрации.Состояние машины и история обслуживанияУстановка завершена и принята как р... Njdpfx Ae Adt Dreiiswn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC610, Б/у линия непрерывной экстракции маслаТехнические характеристики и данные о производительностиЭта полноценная линия по переработке оливкового масла разработана для непрерывной эксплуатации и надежной сезонной пропускной способности. Основанная на технологии непрерывного цикла, она объединяет измельчение, малаксацию, отделение и фильтрацию с пневматическим управлением, что обеспечивает стабильное производство высококачественного оливкового масла, готового к дальнейшей промышленной упаковке и розливу.Производственная мощность: около 20 ql/h (расширяемая модернизацией насосов)Конфигурация линии: 2 линии непрерывного циклаОсновное оборудование: дробилка с регулируемой скоростью и группой зубчатых насосов, малаксеры (5 ql и 7 ql), центрифуги, каменная мельница, фильтры с лотками, зубчатые насосы, водяные насосы, сортировщик с лентами и бункерамиЦентрифуги: 2 шт., по 7–8 ql/h каждаяМалаксеры: 5 ед. по 5 ql; 4 ед. по 7 qlФильтры: 2 шт. с 4 лоткамиКаменная мельница: 1 ед., 7 qlСреда управления: сжатый воздух для приведения в действие и управленияУправление выпуском: электронное управление на группе дробилки и насосовПроизводитель: Vitone engineeringПередовые системы автоматизации и управленияЛиния опирается на пневматическое приведение в действие для надежной эксплуатации с минимальным обслуживанием и предусматривает электронное управление выпуском на группе дробилки и зубчатых насосов для точного контроля процесса. Переменная скорость дробилки обеспечивает оптимальную подготовку пасты для различных сортов оливок и условий урожая. Модульные секции способствуют балансировке линии и точной настройке во время пикового урожая.Электронное управление выпуском для стабильного потокаДробление с переменной скоростью для оптимизации пастыПневматические приводы для исполнительных механизмов и ключевых узловМодульные секции, позволяющие согласовать приемку на входе и последующую фильтрациюВозможности интеграции линии по извлечению оливкового маслаРазработана для бесшовной интеграции в завод по извлечению оливкового масла; система соединяет приемку плодов на входе с малаксацией, отделением и завершающей обработкой. В дальнейшем она эффективно взаимодействует с б/у оборудованием линии розлива и промышленными решениями по упаковке для пищевого масла, обеспечивая плавный переход от извлечения к розливу, укупорке и этикетировке там, где это требуется.Производственный процесс в рамках одной линии на этапах дробления, малаксации, центрифугирования и фильтрацииЛегкое подключение к системам розлива и этикетировки масла на выходеЕмкость может масштабироваться за счет модернизации секций насосовСортировщик с лентами и бункерами обеспечивает стабильную, равномерную подачуСостояние оборудования и история обслуживанияУстановка поддерживается в рабочем состоянии на регулярной основе с запланированным ежегодным обслуживанием. Она запускается каждый сезон сбора урожая, обеспечивая поддержание работоспособности... Njdpfxo Adt D Ee Aiiswn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC573, Использованная линия переработки оливкового масла VITONE V3 3000 kg/hr Nwodpfs Adt Rxjx Aiijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: LC688, Бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHТехнические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ предназначена для промышленной упаковки и производства напитков в картонной таре. Основная разливочная машина изготовлена в 2005 году и настроена на формат 1000SQ с производительностью 7000 упаковок в час. Разливочная машина модернизирована со 100V до 300V.Основная разливочная машина: Tetra Pak A3 FLEXОсновной формат: 1000SQДополнительная возможность формата: 500SQ с помощью комплекта быстрой переналадкиПроизводительность: 7.000 упаковок в часВключенные принадлежности: 2 бумажных рулона и 1 тележка для бумагиПередовые системы автоматизации и управленияЛиния организована как интегрированная система розлива и упаковки картонной тары. Ее конфигурация для конкретного формата поддерживает согласованную работу между разливочной машиной, устройством нанесения крышек, оборудованием для накопления и участком упаковки в картон. Модернизация разливочной машины A3 FLEX со 100V до 300V является частью документированной конфигурации машины.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива настроена для производства картонной тары, с оборудованием для розлива, нанесения крышек, накопления продукта и вторичной упаковки в картон. Формат 1000SQ является основным рабочим форматом, а поставляемый комплект быстрой переналадки обеспечивает переход на 500SQ. Накопитель ACHX30-50M подходит для форматов 1000SQ и 500SQ, помогая поддерживать поток между розливом и последующими операциями упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаРазливочная машинаTetra Pak A3 FLEX2005Укупорочная машинаTetra Pak CAP30 FLEX2013Различное оборудованиеTetra Pak ACHX30-50M2015Упаковщик в коробаTetra Pak CBP322008Различное оборудованиеТележка для бумажных рулоновСостояние машины и история технического обслуживанияОборудование обозначено как бывшее в употреблении. Документированная линия включает компоненты, изготовленные в период с 2005 по 2015 год, в том числе основную разливочную машину A3 FLEX, накопитель ACHX30-50M, устройство нанесения крышек CAP30 FLEX и упаковщик в короба CBP32. Покупатели бывших в употреблении линий розлива могут оценить конфигурацию отдельных машин, установленные форматы и поставляемые принадлежности при планировании повторного ввода... Nwodpfxs Adttmo Aiien

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для производства окон SAC, состоящая из: - Механизированного оборудования - SAC, модель P5, левая сторона - SAC, модель P5, правая сторона - SAC, модель T400 - Комплект инструментов для окон IV 72/92 для створок Технические характеристики: Nodpfx Aisz Dttyjijwn - Предоставляются по запросу

Состояние: б/у, Подержанная линия для производства окон Weinig, модель UC-Matic, в комплекте: - Станция подачи материала - Unirex № 1 - Unirex № 2 Nwjdpfjz Dtwxox Aiion - Переворачивающее устройство - Unitec - Univar 12 - Полная механизация Включая комплект инструментов для обработки окон Oertli Vienna IV 72 и 92 для дерева и дерево-алюминиевых конструкций. Технические характеристики: - Предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик Nedpfozzdnfox Aiiswn * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 5 000 h, номер машины/транспортного средства: LC631, Б/у, ревизированная линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Технические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — ревизированная конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, разработанная специально для картонов 0.33 L Tetra Prisma, оптимальна для вторичного рынка промышленной упаковки и производства напитков. Спроектирована для асептической работы, обеспечивает надежную высокоскоростную упаковку молочной продукции и соков с стабильным качеством и временем безотказной работы.Производитель: Tetra PakОсновной розливочный модуль: TBA 19, Version 300VСкорость производства: Up to approx. 9,000 packs/hourСовместимость форматов: 0.33 L Prisma (330 ml)Тип тары: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Год выпуска розливочного модуля: 2008Укупорочная машина: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Пакетировщик: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Вспомогательное оборудование: Транспортерная линия, контроллер линии, принтер Domino, тележка для бумагиАсептическая упаковка: Да (для продуктов с длительным сроком хранения)Заявленные часы работы: Розливочный модуль approx. 5.000 h; Пакетировщик approx. 30,000 h; Укупорочная машина approx. 25,000 hДополнительный компонент: Bonino механический питатель (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена интегрированной автоматизацией для синхронизированной работы розлива, укупорки, пакетирования и транспортировки. Контроллер линии координирует пуск/останов, согласование скоростей и обработку неисправностей, а принтер Domino интегрирован для встроенной маркировки без влияния на производительность. Блокировки безопасности и ограждения защищают операторов и поддерживают гигиеническую целостность в процессе производства напитков.Централизованный контроллер линии с координированным управлением скоростьюИнтеграция принтера для нанесения даты, номера партии и кода трассируемостиЗащита оператора и взаимоблокированные огражденияНастройка под формат 0.33 L Prisma для быстрых и воспроизводимых переналадокИнтеграционные возможности производственной линииСпроектирована как завершенная упаковочная линия, бесшовно интегрируется от асептического розлива до вторичной упаковки. Транспортеры настроены для бережного обращения с картоном и стабильной подачи к пакетировщику. Платформа оптимизирована под молочные продукты и соки, обеспечивая стабильную запайку, нанесение Dream Cap и укладку в короба для дистрибуции.Линейная работа розливочного модуля, укупорочной машины, принтера, транспортеров и пакетировщикаОбращение с картоном, адаптированное к геометрии 0.33 L PrismaПодходит для производственных процессов молока и соковКороба, готовые к дальнейшей логистике, от TCBP 32Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния ранее использовалась для молока и соков и заявлена в состоянии после обслуживания. Наработка указывает на регулярную... Nedpez E Dkxjfx Aiijwn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005449, Позиция 1: Устройство для поворота плиты MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nedpjwucl Eofx Aiiswn Позиция 2: Сверлильный станок с ЧПУ MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 3: Горизонтально-проходной сверлильный станок и станок для вставки штифтов MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007901, Позиция 1: Погрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 2: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 3: Станок для нанесения кромочного материала на двери, партия 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 4: Трансфер (передаточное устройство) FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nwsdpfxozwmbao Aiion Позиция 5: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 6: Односторонний станок для нанесения кромочного материала FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 7: Разгрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005642, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 2: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nsdswuciwjpfx Aiiswn Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 5: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Год выпуска: 2003, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Эта машина, выпущенная в 2003 году, сохраняет отличное техническое состояние благодаря надлежащему техническому обслуживанию и уходу. Она имеет универсальную конфигурацию с рабочей шириной 1900 мм. Линия оснащена: • Устройствами для размотки сырья • J-образным прижимом для лицевых материалов • Установкой для нанесения порошка Njdpjz E S H Isfx Aiijwn • Инфракрасной станцией нагрева • Ламинирующей головкой • Системой охлаждения • Системой контроля натяжения • Центральным устройством для намотки Важной особенностью является дополнительный верхний прижимной вал, который обеспечивает производство трехслойных ламинированных композитов за один проход. В зависимости от области применения машина может склеивать слои с использованием термопластичного клея, поставляемого в рулонах, термопластичного порошка или их комбинации.

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Технические данные: • Год выпуска: 2017 Nwedpfx Ajz E S Hhsiisn • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного

Состояние: капитальный ремонт (б/у), РИСКО + ГОРОДОК ID.NO. 0941 Линия Риско с Таунсенд RT 74 Колбасная линия с очень высокой производительностью. Nwsdpfef T R Dzex Aiijn В хорошем состоянии, взята непосредственно с производства.

Состояние: хорошее состояние (б/у), В наличии полная линия, которая производила яблоки "ириски" для ведущего производителя в Англии. Яблоки ириски и конфеты поставлялись в несколько ведущих сетей супермаркетов. Линия состоит из емкостей для приготовления ирисок, роботизированных линий для вставки палочек в яблоки, их захвата, обмакивания в ириски и последующего помещения на охлаждающую ленту, после чего продукция поступает в упаковщики. Видеоматериалы предоставляются по запросу. Nodpfx Aijpitkksiewn

Состояние: б/у, Малая линия лесопиления с чиппер-кантерами и однодисковой щепорезной пилой Скорость подачи / распиловки 60 м/мин. Линия состоит из следующих частей: - Конвейер для бревен - Центрирующий подающий механизм с устройством поворота бревен - Первая дробилка-кантер для круглых бревен - Конвейер для подачи на выход - Опрокидыватель блоков - Подающее устройство на второй кантер - Второй измельчитель-дробилка для блоков - Выходной подающий конвейер - Однопильный станок Nwjdpfxjiiciqj Aiion Мы также можем предложить обслуживаемое оборудование

Год выпуска: 2005, состояние: отличное состояние (б/у), Объектом аукциона является лесопильная линия BRODPOL Линия состоит из устройства предварительной подачи бревен плюс каскад, подающего устройства, круглопильного станка BRODPOL TT5/500/320/G с центрирующим и приемным устройством и распределительного стола. - диаметр заготовки 100 - 320 мм - длина заготовки 1250 мм - 6000 мм Nwsdpel H Hy Hsfx Aiijn - диаметр пильного диска (только) 500 мм - максимальное количество пил на шпинделе 5 шт. - скорость подачи 10 - 28 м/мин. - мощность главного двигателя 55 кВт + 75 кВт Hcwgak9s - необходимое пневматическое соединение 6 атм. - производительность до 20 м³ в час работы

Состояние: хорошее состояние (б/у), Роторная крошильная машина Marel Townsend Stork в прекрасном состоянии. Nwedpfxjmqk Twe Aiien

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для производства поддонов STORTI Nodpsuz Ibdefx Aiijwn - Полностью автоматическая - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки

Состояние: новый, Ширина листа: 2070 мм Толщина листа: 4 мм Ширина между стойками: 2100 мм Диаметр верхнего валика: 140 мм Вес машины: около 0,37 т Njdefv H A Uspfx Aiiewn Листогибочная машина с: - Возможность 2070 x 4 мм - Электрическая регулировка: задний валик и прижим - Цифровой индикатор для заднего валика и прижима - Закалённые валки - Конусное гибка - Отклоняемый верхний валик - Аварийное устройство с аварийным тросом - Документация

Состояние: отличное состояние (б/у), Двойная карусельная система STDN для выпечки блинов. Отличная система, предназначенная для надежного высокообъемного производства блинов, крепов, блини и т.д. Крайне редко встречается на вторичном рынке. Диаметры можно регулировать от 30 мм до 240 мм, а вес — от 8 г до 100 г. Новая система стоит более 500 000. Также в продаже есть непрерывная линия по производству вафель. Nsdjxlra Ropfx Aiiewn