Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (11 129)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC637, Линия розлива воды б/у Sidel-Krones для ПЭТ 18000 бут/часТехнические характеристики и производительностьЭта полностью укомплектованная линия розлива б/у спроектирована для работы с ПЭТ-бутылками и оптимизирована для негазированной воды. Построенная на основе премиальных компонентов Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . и Videojet, она обеспечивает стабильную производительность в промышленных масштабах. Линия работает с производительностью 18,000 бут/час и настроена под наиболее распространенные рыночные форматы.Скорость производства: 18,000 бут/час 2 л, 23.000 бут/час 0,5 л.Типы тары: ПЭТ-бутылкиФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.5 л и 2.0 л.Основные компоненты: Sidel SBO 16 Series 2 выдувная формовочная машина (16 форм), Sidel ALSIM гравитационный розливочный аппарат (63 клапана), AROL укупорочная система (Пластиковые крышки с предварительно нарезанной резьбой), Krones CONTIROLL этикетировщик с подачей с рулона (1 станция, 16 тарелок для бутылок), SMI SK452 F термоусадочный упаковщик, Twinpack MHTE аппликатор ручек, ACMI PASAR P130 2L послойный паллетайзер, TOSA 125 + 475 кольцевой паллетообмотчик, . R 13/2 опрокидыватель преформ, Videojet 3210 лазерный маркираторРекуперация воздуха: Интегрирована с выдувной машинойЧиллер: Не входит в комплектОснастка: Выдувные формы не входят в комплектГоды выпуска (компонентов): 2000–2024Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует современные функции автоматизации на ключевых участках для обеспечения стабильной работы и высокого качества продукции в производстве напитков. Этикеровщик Krones CONTIROLL оснащен электрической регулировкой головки для точного позиционирования этикетки, а укупорочная система AROL использует распределение pick и place для надежного нанесения преднарезанных пластиковых крышек. Розливочный аппарат Sidel ALSIM работает в герметизированной кабине с фильтрами для поддержания гигиеничных условий розлива.Выдувная формовочная машина Sidel оснащена системой рекуперации воздуха для оптимизации использования сжатого воздуха. Пульты оператора на всем оборудовании обеспечивают интуитивную настройку и мониторинг, поддерживая быстрый пуск, переналадки и рутинные операции в средах с высокой производительностью, характерных для промышленного розлива.Интеграционные возможности линииЭта линия розлива б/у спроектирована для бесшовной интеграции от обработки преформ до паллетирования на выходе. Опрокидыватель преформ ., бункер, элеватор и подача преформ обеспечивают питание роторной выдувной формовочной машины Sidel SBO 16 Series 2. Далее по потоку гравитационный розлив и укупорочная машина AROL формируют надежный моноблок для стабильного розлива и укупорки. Этикеровщик Krones CONTIROLL наносит пластиковые круговые этикетки методом подачи с рулона, при поддержке лазерного маркиратора Videojet 3210 для высококонтрастной маркировки. Вторичная и завершающая упаковка выполняются термоусадочным упаковщиком SMI, аппликатором ручек Twinpack, послойным паллетайзером ACMI и кольцевым обмотчиком паллет TOSA.Линейная конфигурация от опрокидывания преформ до паллетированияВозм... Nsdpfxsz E Dk Es Aiiswn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC676, Бывшая в эксплуатации разливочная машина Tetra Pak TBA 19 200ML SlimТехнические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива построена на базе разливочной машины Tetra Pak TBA 19 V10 для картонных упаковок формата 200 ml Slim. Линия, предназначенная для переработки молочных продуктов, представляет собой интегрированное решение для розлива, нанесения соломинок, вторичной упаковки и транспортировки продукции в условиях промышленной упаковки.Разливочная машина: Tetra Pak TBA 19 V10Формат упаковки: картонная упаковка Tetra Brik 200 ml SlimПрименение продукции: молочные продуктыГод изготовления: приблизительно 1996Наработка: приблизительно 26,000 часовКонвейерная система: приблизительно 30 метров, включая 4 x поворота на 90° и 2 x натяжителя цепиСовременные системы автоматизации и управленияЛиния объединяет специализированное оборудование для розлива и упаковки в согласованную производственную конфигурацию. Ее конвейерная система обеспечивает контролируемую передачу отдельных картонных упаковок между этапами розлива, нанесения соломинок и упаковки. Для поддержания надежной работы конвейера и стабильного потока продукции по линии предусмотрены натяжители цепи.Оборудование данного типа обычно управляется с помощью индивидуальных систем управления разливочной машины и последующих упаковочных модулей, позволяя операторам контролировать основные этапы розлива и обработки с соответствующих рабочих станций оборудования.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в картонную упаковку настроена для формата 200 ml Slim и включает оборудование для розлива, нанесения соломинок, упаковки в лотки, термоусадки лотков и транспортировки. Она подходит для интеграции в производство молочных напитков, требующее компактной компоновки линии для картонных упаковок Tetra Brik.Тип оборудованияПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 19 V101996Различное оборудование — аппликатор соломинокTetra Pak TSA 211996Различное оборудование — конвейерыTetra Pak1996Укладчик в лоткиTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Термоусадочная машинаTetra Pak TTS 511996Укладчик в лотки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed совместим с упаковкой с обертыванием по периметру или может быть настроен для нее как опци... Njdoz E Dgajpfx Aiijwn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 970356, 970357, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входной ток: 40 A, давление воздуха: 6 балка, Мы предлагаем подержанную упаковочную машину Arodo Total Bag-Handling, год выпуска 1997. В состав упаковочной линии входят: - бункер с подающим механизмом для упаковочного материала; - линия для упаковки мешков (объемная упаковка) с нанесением печати на отдельные мешки; Njdpfx Ajzph Aijiiown - линия для укладки и склеивания мешков на паллете. В 2016 году машина была импортирована в Польшу из Бельгии. Производительность паллетайзера – до 1300 мешков/час (производительность упаковочного участка – около 600 мешков/час). Мешки с максимальными размерами: ширина 550 мм и длина 950 мм. Максимальный вес мешка – 50 кг. Автоматический паллетайзер укладывает 5 мешков в слой. Предназначена для работы с материалом фракции 0–40 мм. Линия эксплуатировалась в течение 17 лет. Серийный номер: 970356, 970357 Год выпуска: 1997 Количество фаз: 3 фазы Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Ток питания: 40 А Номинальный ток: 38,8 А Давление воздуха: 6–9 бар Максимальный вес паллеты: 1750 кг Максимальный вес мешка: 50 кг Полная инструкция по эксплуатации и техническая документация доступны на французском и польском языках (предоставляется перевод). Возможен пусконаладочный запуск линии. Цена включает в себя обучение работе с линией после ее приобретения. В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Nwsdpfx Aievgt Upoion Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC405, Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Линия розлива пищевого масла до 1800 bph представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система под маркой Almanah Alman обеспечивает эффективность и надежность, необходимые для современных производственных задач. Производительность и габариты Оснащённая производительностью 1800 бутылок в час для ПЭТ‑тар объёмом 1 литр, эта линия выделяется высокой продуктивностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра — важный параметр при планировании пространства для установки на складе. Характеристики дозатора в б/у линии розлива для пищевого масла Сердцем линии является 18‑клапанный наполнитель, работающий по системе заполнения под давлением. Этот метод обеспечивает быструю и эффективную подачу продукта в линии розлива пищевого масла, гарантируя сохранение целостности и качества масла. Укупорочное устройство и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и предназначена для пластиковых пресс‑крышек, обеспечивая надёжное и точное закрытие бутылок. Этикетировщик наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, что обеспечивает аккуратную и профессиональную отделку продукта на б/у линии розлива для масла. Требуемая установленная мощность для б/у линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт — аспект, который следует учитывать для оптимизации энергопотребления и устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчёркивает энергоэффективность б/у линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Nwsdpfx Aovguagsiion Заключение Б/у линия розлива пищевого масла до 1800 bph марки Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто ищет эффективность и надёжность в секции розлива. Благодаря высокой производственной мощности и продвинутым техническим характеристикам эта машина способна удовлетворить самые требовательные запросы производителей пищевого масла.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для производства окон SAC, состоящая из: - Механизированного оборудования - SAC, модель P5, левая сторона Nedpfxjz Dttys Aiijwn - SAC, модель P5, правая сторона - SAC, модель T400 - Комплект инструментов для окон IV 72/92 для створок Технические характеристики: - Предоставляются по запросу

Состояние: б/у, Подержанная линия для производства окон Weinig, модель UC-Matic, в комплекте: - Станция подачи материала Nwodpfxjz Dtwxe Aiion - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Переворачивающее устройство - Unitec - Univar 12 - Полная механизация Включая комплект инструментов для обработки окон Oertli Vienna IV 72 и 92 для дерева и дерево-алюминиевых конструкций. Технические характеристики: - Предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Продольная линия резки 1500x6, производство GUIDA. Состав линии: 1. Тележка для загрузки рулонов 2. Разматывающее устройство с подвижным основанием и простым расширяющимся валом 3. Прижимной рычаг 4. Телескопический подающий стол с режущей кромкой и отклоняющим роликом 5. Входной тянущий ролик 6. Режущие ножницы 7. Наклонный стол 8. Механический центрирующий механизм 9. Выравнивающие ролики 10. Продольные режущие ножницы 11. Оборудование накопительного бункера (входные и выходные опоры + соединительные столы) 12. Пресс для фильца 13. Отклоняющие ролики 14. Наклонный опрокидывающийся стол 15. Наматывающее устройство с простым расширяющимся валом 16. Разделительный рычаг 17. Электрическое оборудование 18. Гидравлическое оборудование 19. Защитные ограждения 20. Различные инструменты и принадлежности 21. Запасные части. Обрабатываемый материал: Горячекатаная углеродистая сталь. Предел текучести: 400 Н/мм². Максимальная ширина рулона: 1500 мм. Вес рулона: 20 тонн. Входной внутренний диаметр рулона: 500/600 + стальные прокладки для увеличения диаметра. Входной/выходной внешний диаметр рулона: 1700 мм. Диаметр продольных режущих валов: 220 мм. Диаметр лезвий: 355 мм. Скорость линии: 50/25 м/мин с ручной регулировкой скорости. Nedpfoymciaox Aiiewn Направление работы: слева направо. Напряжение питания: 380/50 Гц. Толщина: 1–8 мм.

Состояние: б/у, Установка для термической закалки стекла EFCO, 750 °C Термическая установка для предварительной закалки стекла, предназначенная для производства монолитного закаленного стекла (ESG). На продажу выставлена профессиональная промышленная установка для закалки стекла (Glass Temperer) от известного британского производителя EFCO Furnaces Ltd. Установка идеально подходит для термической закалки листового стекла для производства монолитного закаленного стекла (ESG). Компоненты и конструкция системы: Вход в печь и роликовый конвейер: Горизонтальный роликовый конвейер автоматически перемещает стеклянные листы через защитные ворота в закрытую нагревательную камеру (печь). Система охлаждения / вентиляторы: Мощные радиальные вентиляторы (воздуходувки). Они необходимы для процесса термической закалки, при котором нагретое стекло быстро охлаждается воздухом («отпускается»), чтобы создать необходимое поверхностное натяжение. Выход и зона отпуска: Прецизионный роликовый конвейер с керамическими или специальными роликами, на которых стекло удерживается в плоском положении и перемещается во время процесса охлаждения. Система управления и электроника: Центральный главный щит управления с визуализацией на ПК для контроля температурных зон, а также отдельные панели управления с аналоговыми индикаторами давления и температуры (например, для давления воздуха в воздуходувках). Технические характеристики: Производитель: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Glass Temperer (установка для закалки стекла) Максимальная температура: 750 °C Номинальная мощность: 220 кВт Нагревательные зоны: 10 отдельных регулируемых зон (для точного профиля температуры) Напряжение: 380 В / 3 фазы Максимальный размер стекла: 1200 × 2400 мм Толщина стекла: 3–19 мм Общая длина: 16 800 мм Общая ширина: 2800 мм Общая высота: 2250 мм Год выпуска: 2001 Маркировка соответствия: Сертификат CE Размеры (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до подключения вентилятора) x 2,25 м При использовании прозрачного флоат-стекла можно исходить из времени нагрева примерно 40–50 секунд на миллиметр толщины стекла. Ориентировочная производительность: Толщина стекла Время нагрева Расчетное количество партий в час* 3 мм 120–150 сек. 24–30 4 мм 160–200 сек. 18–22 5 мм 200–250 сек. 14–18 6 мм 240–300 сек. 12–15 *Теоретический предел, основанный исключительно на времени нагрева. Время транспортировки, отпуска и охлаждения может снизить пропускную способность. Производственная площадь При указанном максимальном размере стекла 1200 × 2400 мм получается площадь 2,88 м² на одну полностью загруженную партию. Фактическая полезная площадь может быть меньше. Полный комплект запасных керамических роликов: Полный, неиспользованный / новый комплект высококачественных транспортных роликов (Fused Silica Rollers) стоимостью более 10 000 евро для печи. Местоположение оборудования: 32278, г. Кирхленгерн. Nwodpfjz Hm Ipsx Aiien Демонтаж до конца октября. Демонтаж и транспортировка: Вариант 1: Демонтаж, погрузка и транспортировка осуществляются полностью покупателем (самовывоз с места нахождения). Вариант 2: Услуги по демонтажу: В качестве альтернативы мы предлагаем выполнить полный демонтаж установки квалифицированной командой. Дополнительная плата: 5 000 евро (нетто). «Комплексное решение: Мы с удовольствием предложим вам подходящее банковское финансирование для вашего проекта». Другие товары – новые и бывшие в употреблении – вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки предоставляется по запросу!

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 48 000 мм, общая высота: 6 464 мм, Год выпуска: 2019, Продается напрямую от владельца: линия трехслойной коэкструзии для производства плоских листов и рулонной продукции FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 года выпуска, с фактическим временем работы всего 7000 часов. Линия использовалась исключительно в собственном производстве и в настоящее время находится в полностью собранном состоянии в нашем цехе в городе Торбалы, Измир, Турция. Возможен осмотр работы линии по предварительной договоренности. Оборудована высококачественными комплектующими от ведущих западных производителей (фильера и распределитель NORDSON EDI USA, 3 дозирующих насоса MAAG (Швейцария), датчики Dynisco (США), ПЛК и приводы Siemens, коммутационное оборудование Schneider), что обеспечивает европейское качество оптической поверхности. КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА * Подтвержденная в производстве толщина до 3,0 мм: хотя в заводских спецификациях указана толщина от 0,3 до 0,8 мм для тонкой мебелированной пленки, в ходе собственных испытаний мы успешно производили листы из ПЭТ (0,3–3,0 мм) и ПММА/АБС (0,6–3,0 мм) толщиной до 3,0 мм. * Возможность работы с различными полимерами: подтверждена возможность производства из ПЭТ, ПММА, АБС, ПС (HIPS/GPPS), ПК и ПП в структурах A/B/A или A/B/C. * Оптическая зеркальная глянцевая и матовая поверхности: позволяет производить как зеркально-глянцевую, так и матовую поверхности с антибликовым эффектом. В комплект входит дополнительный каландровый вал для матовой обработки. * Двухступенчатая система для последующей обработки (листы и рулоны): включает в себя как автоматический листорезательный нож и вакуумный штабелировщик листов, так и двухпозиционный намоточный узел. 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Производитель и модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Год выпуска / часы работы: 2019 / 7000 ч * Конфигурация: 3-слойная (A/B/A или A/B/C) * Полезная ширина листа: 1500 – 2100 мм * Толщина листа (подтверждено в производстве): ПЭТ 0,3–3,0 мм | ПММА/АБС 0,6–3,0 мм * Максимальная производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от смолы и толщины) * Скорость линии: 3 – 10 м/мин 2. ЭКСТРУЗИЯ И ПОДАЧА РАСПЛАВА * 3 экструдера с одним шнеком и системой дегазации: - Экструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (с дегазацией) - Экструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) - Экструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (с дегазацией) * Фильтрация: 3 гидравлических фильтрующих устройства * Дозирующие насосы: 3 зубчатых дозирующих насоса MAAG (Швейцария) * Датчики: датчики давления и температуры расплава Dynisco (США) * Распределитель: EDI Ultraflow I (США), 3-слойный распределитель Nwsdpfx Aszzdnfeiijn * Экструзионная головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА * Полировальный блок: горизонтальный 3-валковый блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), валы с твердым хромированным покрытием и индивидуальными блоками управления (TCU) * Запасной вал: 1 дополнительный каландровый вал для матовой обработки * Ламинирование: двухсторонняя ламинация защитной пленкой * Транспорт: охлаждающий конвейер, обрезка краев и прецизионный вытягивающий узел * Резка и штабелирование: автоматический листорезательный нож + автоматический вакуумный штабелировщик * Намотка: двухпозиционный намоточный узел с автоматическим контролем натяжения 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ * Система управления: Siemens SIMATIC PLC с панелями HMI, приводы Siemens SINAMICS G120, коммутационное оборудование Schneider, шкафы с системой кондиционирования. * Идеальные области применения: мебель (пленки/ламинаты), бытовая техника/вну

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 5 000 h, номер машины/транспортного средства: LC631, Б/у, ревизированная линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Технические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — ревизированная конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, разработанная специально для картонов 0.33 L Tetra Prisma, оптимальна для вторичного рынка промышленной упаковки и производства напитков. Спроектирована для асептической работы, обеспечивает надежную высокоскоростную упаковку молочной продукции и соков с стабильным качеством и временем безотказной работы.Производитель: Tetra PakОсновной розливочный модуль: TBA 19, Version 300VСкорость производства: Up to approx. 9,000 packs/hourСовместимость форматов: 0.33 L Prisma (330 ml)Тип тары: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Год выпуска розливочного модуля: 2008Укупорочная машина: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Пакетировщик: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Вспомогательное оборудование: Транспортерная линия, контроллер линии, принтер Domino, тележка для бумагиАсептическая упаковка: Да (для продуктов с длительным сроком хранения)Заявленные часы работы: Розливочный модуль approx. 5.000 h; Пакетировщик approx. 30,000 h; Укупорочная машина approx. 25,000 hДополнительный компонент: Bonino механический питатель (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена интегрированной автоматизацией для синхронизированной работы розлива, укупорки, пакетирования и транспортировки. Контроллер линии координирует пуск/останов, согласование скоростей и обработку неисправностей, а принтер Domino интегрирован для встроенной маркировки без влияния на производительность. Блокировки безопасности и ограждения защищают операторов и поддерживают гигиеническую целостность в процессе производства напитков.Централизованный контроллер линии с координированным управлением скоростьюИнтеграция принтера для нанесения даты, номера партии и кода трассируемостиЗащита оператора и взаимоблокированные огражденияНастройка под формат 0.33 L Prisma для быстрых и воспроизводимых переналадокИнтеграционные возможности производственной линииСпроектирована как завершенная упаковочная линия, бесшовно интегрируется от асептического розлива до вторичной упаковки. Транспортеры настроены для бережного обращения с картоном и стабильной подачи к пакетировщику. Платформа оптимизирована под молочные продукты и соки, обеспечивая стабильную запайку, нанесение Dream Cap и укладку в короба для дистрибуции.Линейная работа розливочного модуля, укупорочной машины, принтера, транспортеров и пакетировщикаОбращение с картоном, адаптированное к геометрии 0.33 L PrismaПодходит для производственных процессов молока и соковКороба, готовые к дальнейшей логистике, от TCBP 32Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния ранее использовалась для молока и соков и заявлена в состоянии после обслуживания. Наработка указывает на регулярную... Nsdpfx Asz E Dkxsiiown

Год выпуска: 2003, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Эта машина, выпущенная в 2003 году, сохраняет отличное техническое состояние благодаря надлежащему техническому обслуживанию и уходу. Она имеет универсальную конфигурацию с рабочей шириной 1900 мм. Линия оснащена: • Устройствами для размотки сырья • J-образным прижимом для лицевых материалов • Установкой для нанесения порошка • Инфракрасной станцией нагрева • Ламинирующей головкой • Системой охлаждения • Системой контроля натяжения • Центральным устройством для намотки Nodpfxoz E S H Is Aiijwn Важной особенностью является дополнительный верхний прижимной вал, который обеспечивает производство трехслойных ламинированных композитов за один проход. В зависимости от области применения машина может склеивать слои с использованием термопластичного клея, поставляемого в рулонах, термопластичного порошка или их комбинации.

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Nwedpfez E S Hhjx Aiion Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Технические данные: • Год выпуска: 2017 • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005642, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nwedpewuciwjfx Aiien Позиция 2: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двусторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 5: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 005449, Позиция 1: Устройство для поворота плиты MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 2: Сверлильный станок с ЧПУ MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиция 3: Горизонтально-проходной сверлильный станок и станок для вставки штифтов MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nodpfewucl Eex Aiiewn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007901, Позиция 1: Погрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 2: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 3: Станок для нанесения кромочного материала на двери, партия 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 4: Трансфер (передаточное устройство) FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 5: Подающее устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиция 6: Односторонний станок для нанесения кромочного материала FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nwodpfxezwmbao Aiijn Позиция 7: Разгрузчик FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Год выпуска: 2010, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью автоматическая промышленная машина ABL для очистки, удаления сердцевины и нарезки яблок. Производительность: около 250–500 кг/ч, максимальная производительность по яблокам: около 50 штук в минуту, рекомендуемый диапазон диаметров фруктов: около 60–100 мм, система очистки: двойная очищающая головка (возможна модернизация для работы в режиме очистки), диапазон толщины кольцевых ножей: 3–15 мм, количество сегментов: 18, минимальная толщина кольца: 10 мм, вес: 1,4 т. В комплекте мойка ABL SPFL 50, вес: 600 кг и устройство для опрокидывания ящиков. В настоящее время машина не может выполнять функцию очистки, но ее можно модернизировать. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Nwodpfxoznmxao Aiien

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 467334, Год выпуска: 2010 Технические характеристики машины: - Толкающая система подачи, макс. длина 6300 мм - Автоматическое измерение длины и считыватель мела - Ширина реза: 40–420 мм - Высота реза: 15–170 мм - Мин. поперечное сечение: 20 x 10 мм - Макс. поперечное сечение: 270 x 170 / 410 x 30 мм - Мощность двигателя: 13,5 кВт - Общая электрическая нагрузка: ок. 22 кВт - Рабочее давление: ок. 8 бар - Диаметр пильного диска: 630 мм / посадка 30 мм В комплекте: 1. Поперечная цепная система подачи 8 транспортных цепей с 3 рядами зацепов 2. Система толкающей подачи с подъемным толкателем Nwodpfoypvdisx Aiien Длина подачи 6300 мм, определение длины и считыватель мела 3. Контроллер OptiCom Direct 4. Узел поперечной пилы Opticut S90 XL С боковым толкателем и отводом отходов 5. Выходной конвейер

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки Nwsdpeza Tx Ssfx Aiijn - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Nwodpfx Ajzqvvgjiien Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Nwjdpozmd Uiofx Aiien Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 070826, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи размороженного рыбного сырья в зону бланширования. Оборудование для бланширования рыбного сырья: обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (уложенного в один или несколько слоев) в зону термической обработки; · Обеспечивает термическую обработку (бланширование) рыбного сырья в жидкости (смесь воды, соленой воды, уксусной воды) или в паровой среде; · Скорость конвейера для бланширования регулируется; · Температура бланширования регулируется (50-100 °C) и поддерживается на постоянном уровне; · В зоне бланширования предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; Nwsdpov Dftxjfx Aiion · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья в зону упаковки; · Предусмотрены подключения для подачи воды или пара, а также возможность слива избыточной жидкости или конденсата, а также жидкости для бланширования непосредственно в систему канализации; Производительность бланширования: 600 кг в час (если требуется большая производительность, сообщите, и предоставьте план расположения оборудования). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и укладки банок: оборудование (дозатор банок для банок типа Hansa), которое обеспечивает последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75, максимум 90 банок в минуту. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручное размещение сырья в зоне дозирования, механизированное дозирование и механизированная подача порции рыбы в банку. Рабочая скорость линии должна соответствовать рабочей скорости дозатора банок. Допустимое отклонение: +/- 4 грамма. Оборудование для накопления заполненных банок, которое позволяет накапливать как минимум 2 минуты производственной мощности, минимум 150 банок; · Оборудование, обеспечивающее непрерывное взвешивание банок с возможностью отвода банок, вес которых ниже допустимого отклонения, на корректирующий конвейер и последующим возвратом банок в производственный поток; · Оборудование просто в обслуживании и соответствует санитарным требованиям. · Количество сотрудников, обслуживающих оборудование: 4 человека. Автоматический блок управления: обеспечивает автоматизированное управление оборудованием и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: мы предоставляем экспертное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей, чтобы предотвратить незапланированные простои и обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования. Оборудование: при необходимости отдельные части могут быть отправлены отдельно. 1. Конвейер для филе – 1 шт. 2. Конвейерная линия для бланширования – 1 шт. (зона бланширования 10 м) 3. Дозирующий станок для филе – 1 шт. 4. Контрольный весовой станок – 2 шт. 5. Станок для подачи банок – 2 шт. 6. Поворотный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Общая длина линии: 24 м. Область применения: Линия предназначена для бланшированного рыбного филе. Автоматическое наполнение бланшированного рыбного филе в банки типа "Hansa" и контроль веса с последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Бланшировочная ванна с паром для кусков лосося. Зона бланширования 3000 мм. Ширина сетчатого транспортёра 600 мм. Загрузка рыбы на входе (вручную) – подача воды из системы D – 40 мм. Подвод пара 30 мм, 6-8 бар, 150 г. Ванна с двойной стенкой (с подогревом). Крышки можно поднимать. Два люка в боковой стенке. Регулировка температуры от 70 до 95°С, скорость движения сетчатого транспортёра регулируется – из шкафа управления. Вентиляционный выход для ванны – 200 мм. Охлаждение на выходе – подача холодной воды из системы. Перелив уровня. Датчик уровня воды в ванне – для наполнения ванны. Паровой нагрев – змеевик. Закрытая система. Нож на конце сетчатого транспортёра (чистка ленты). Njdpfxjv E Ec No Aiiown

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. Njdpewgbw Rjfx Aiiown При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0011651 - Код производителя: K6343K0949 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверена - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Nwedpfx Aowtnqkeiisn