Линия Размотки (Металлических Рулонов) купить подержанный (11 129)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Вальцепрокатный станок ПО-1 позволяет производить профиль "оконный наличник" путем прокатки листового металла через формующие валки. Оконный наличник - это элемент, который широко используется в строительстве при установке окон. Стандартным способом оконный наличник сгибается шаг за шагом с помощью ручного фальцеосадочного станка. Это более дешевый, но более трудоемкий процесс. Металлический лист должен быть предварительно размечен для каждой операции гибки. Затем каждый сгиб выполняется с помощью ручного гибочного станка. Оператор должен установить необходимые размеры в соответствии с метками, зафиксировать металлический лист с помощью механизма фиксации станка, а затем согнуть его. Длина оконного наличника ограничена максимальной рабочей длиной гибочного станка. Таким образом, каждая операция ручной гибки занимает много времени, а производственный процесс становится дорогим и неэффективным. Nwodpolwt Adsfx Aiion Для улучшения производственного процесса мы предлагаем вальцовочный станок для оконных наличников PO-1. Эта машина прокатывает профиль оконного наличника с обеих сторон одновременно за одну операцию. Скорость прокатки составляет 10 м/мин. Машина оснащена 7 парами профилирующих валков. Минимальная ширина оконного наличника составляет 120 мм при одновременной прокатке с обеих сторон, а максимальная ширина - 610 мм. Для изменения ширины оконного наличника достаточно воспользоваться регулировочной рукояткой, которая позволяет легко настроить машину для перехода от одной ширины наличника к другой. Таким образом, процесс регулировки не отнимает много времени. Кроме того, на станке можно в два этапа прикатать капельницу для окон.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 950 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с разгрузкой клипс ООО "Эволюшен" разработало станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с клипсовым рельефом для производства металлической кровли из двойного профиля стоячего фальца. Кровля со стоячим фальцем широко используется при изготовлении различных зданий и сооружений, при реконструкции старинных домов и архитектурных объектов. Стоячий фальц придает кровле красивый внешний вид, подчеркивая ее уникальность и эстетичность. В современном строительстве панели со стоячим фальцем часто украшают фасады стен различных зданий. Кровельный станок Ф3-27 позволяет раскатывать металлические кровельные панели различной длины, длина раскатки не ограничена. Станок достаточно легкий, что позволяет использовать его непосредственно на месте монтажа кровли и формировать панели прямо на месте. Таким образом, отпадает необходимость транспортировки готовых кровельных панелей из цеха к месту монтажа кровли, что позволяет избежать их возможного повреждения и сэкономить средства на транспортных услугах. Технические характеристики: Длина рулона - неограниченно; Ступени формовки: 7; Высота замка (мм): 27 Станок для производства металлических кровельных панелей F3-27 оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальное колесико. В качестве дополнительных опций к рулоноформовочной машине F3-27 можно приобрести: - нож для поперечной резки; Nsdpfxsp Stgno Aiiewn - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; - радиусные панельные валки; - ручные шовные машины; - электрошовная машина ESM-1; - скользящие клипсообразователи; - несъемные клипсообразователи; - напольный разматыватель; - станок для формирования ребристых панелей RPFM; - автоматические ножницы с автоматической системой; Переносной станок для производства кровельных панелей F3-27 имеет шесть пар формующих валков для изготовления профиля высотой 27 мм и дополнительную стойку для закатки рельефных клипс. Рельефная клипса - это специальный изгиб на панели для скрытия под ним скользящих или фиксированных клипс. Эти клипсы используются для соединения кровельной панели с каркасом крыши. Кроме того, мы производим следующие станки для изготовления металлических кровельных панелей: станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3; станок для производства кровельных панелей F3-9 с разгрузкой клипс; рулоноформовочная машина для производства кровельных панелей с защелкой SL-1; автоматическая машина для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto;

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. Nedpfjn Hqmmjx Aiiewn - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Высота подачи: 900 мм Ширина подачи: 300 – 800 мм Nwsdpjxwxdgsfx Aiisn Цветные металлы: 0,6 – 0,8 мм или 0,8 – 1,0 мм (уточняется при заказе) Цветные металлы: 1,0 – 1,2 мм (только для фасадных профилей) Сталь (320 Н/мм²): 0,55 – 0,70 мм Нержавеющая сталь: макс. 0,5 мм 3.830 мм x 2.045 мм x 1.275 мм 1.770 кг

Состояние: б/у, Разматывающая и наматывающая бухтодержатель KEMMERICH / STANGE, тип HA 1500 / 500 Заводской номер: 51673 Год выпуска: 2023 (неиспользованный) Максимальный вес рулона: 1500 кг Ширина рулона с направляющими рычагами: 500 мм Ширина рулона без направляющих рычагов: 670 мм Внутренний диаметр рулона: 300–370 мм Внутренний диаметр рулона с насадными кулачками: около 380–440 мм Диаметр опорного кольца бухтодержателя: 2080 мм Внешний диаметр рулона без прижимного рычага: макс. 2350 мм Внешний диаметр рулона с прижимным рычагом: макс. 2200 мм Расстояние от центра короны бухтодержателя до основания: 1200 мм Nwjdpfjua Nngox Aiisn Вал бухтодержателя, несущий вал: Ø 70 мм Скорость вращения: примерно 1,5–20 об/мин Мощность двигателя: 1,1 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц - Бесступенчатая регулировка скорости вращения короны бухтодержателя через частотный преобразователь - Петлевой выключатель / индуктивный датчик для остановки бухтодержателя - Центральное расширение с ручной рукояткой - Правое и левое вращение - Пневматический прижимной рычаг с беговым роликом - 4 направляющих рычага по 870 мм - 4 насадных кулачка из пластика для настройки короны бухтодержателя Занимаемая площадь (Д х Ш х В) Вес: 970 кг В очень хорошем состоянии

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Линия рулонной формовки софитов была разработана нашей компанией для производства стеновых софитов различной длины. Линия имеет автоматическую систему, поэтому вы можете задать длину панелей и их количество, и машина будет производить их в автоматическом режиме и автоматически резать. Машина также имеет специальные ножницы для резки панелей. Линия может быть оснащена ручным или автоматическим разматывателем в качестве опции. Таким образом, она может стать эффективным решением для производства софитных панелей Nedpfxsrqg U Ds Aiiswn

Состояние: хорошее состояние (б/у), стекловолокно, стеклохолст, ламинат, стекловолокнистый материал -Производитель: Spheretex, стекловолокнистый материал со сферическим сердечником для ламинирования -Тип: сферический сердечник SBC IP Толщина 6,0 мм Ширина 100 см 1 рулон -Тип: BÜFA -Advanced Core CLM Толщина 6,0 мм Ширина 127 см 1,27 м² 3 рулона -Цена/Доставка: полная Nwodpfx Aijx R S Arsijn -Транспортные размеры: 600/400/H1280 мм -Вес: 12 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 668, максимальная ширина резки: 2 500 мм, общий вес: 2 000 кг, общая длина: 3 000 мм, общая ширина: 2 мм, общая высота: 2 200 мм, входная частота: 50 Гц, входной ток: 10 A, Оборудование: кран, Эта машина – уникальное решение! Она имеет рабочую ширину до 2500 мм, при этом занимает очень мало места. Кроме того, она может самостоятельно поднимать рулоны и с помощью крана извлекать готовые рулоны из машины. Рабочая скорость составляет около 172 м/мин, а максимальный диаметр намотки – 400–550 мм. Машина оснащена 5 держателями ножей и позиционирующим лазером для пустых втулок. Можно обрабатывать втулки диаметром 76 мм (3 дюйма), а также 152 мм (6 дюймов). Натяжение при размотке регулируется с помощью ультразвукового датчика для обеспечения равномерного натяжения при намотке. Для предотвращения статического электричества машина оснащена 2 ионизирующими стержнями. Nwjdpfe Aban Ejx Aiijn

Состояние: б/у, Стеллажная система с 5 полками, ширина 3,6 метра. На продажу выставлена надежная стеллажная система Metalsistem Super с синими полками, покрытыми ПВХ и имеющими перфорацию. Идеально подходит для складов, мастерских, производственных предприятий, архивов и коммерческих помещений, а также для использования во влажных помещениях. Сборка стеллажа осуществляется быстро и просто благодаря безвинтовой системе соединения. Технические характеристики: Производитель: Metalsistem Модель: Super Исполнение: Базовая секция и 2 дополнительные секции Высота: 2104 мм Ширина: 3600 мм Глубина: 500 мм Nsdpfxo Ad U Ixs Aiiown Ширина секции: 1200 мм Максимальная нагрузка на секцию: 1600 кг Максимальная нагрузка на полку: 150 кг при равномерном распределении нагрузки Количество полок: 5 Полки: Синие, с ПВХ-покрытием, перфорированные Несущий каркас: Оцинкованная сталь Сборка: Система соединения Состояние: Б/у Характеристики продукта: Прочная и долговечная металлическая конструкция. Пять синих полок с ПВХ-покрытием и перфорацией. Гибкая организация полок. Простая сборка благодаря системе соединения. Универсальное применение на складах, в мастерских и на производстве. Комплект поставки: 04 x Несущий каркас 2104 × 500 мм, оцинкованный 30 x Поперечные перекладины (горизонтальные балки для крепления полок) 15 x Полки, с ПВХ-покрытием, синие, перфорированные Ваш партнер по безопасной складской логистике: сборка, разборка и проверка стеллажей. Эффективный склад – основа вашего успеха. Мы обеспечиваем профессиональную установку и соответствие ваших стеллажных систем всем нормам безопасности. Как эксперты в области складской техники, мы предлагаем вам полный спектр услуг: Сборка и разборка Будь то новая установка, перепланировка или демонтаж склада – мы выполняем профессиональную сборку и разборку ваших систем: - Паллетные стеллажи (для тяжелых и стандартных грузов) - Полочные стеллажи для хранения мелких предметов и архивных материалов - Складские платформы для оптимального использования пространства Проверка и инспекция стеллажей в соответствии с DIN EN 15635 Безопасность является юридической обязанностью. Мы проводим ежегодную экспертную проверку (в соответствии с правилом DGUV 108-007): - Проверка на деформации и повреждения. - Контроль предохранительных штифтов и знаков нагрузки. - Составление юридически обоснованного протокола проверки, включая проверочную наклейку. «Мы предлагаем комплексное решение: с удовольствием подберем для вас подходящий вариант финансирования вашего проекта». Другие товары – новые и б/у – вы найдете в нашем магазине! Международные расходы на доставку предоставляются по запросу!

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: Nwjdpfxez I S Ido Aiion - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5–3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Давление сжатого воздуха: 7 бар Общий вес (приблизительно): 4500 кг Габариты машины (приблизительно, Д x Ш x В): общие: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашем предложении представлены 2 комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей. Данное оборудование особенно хорошо подходит для производства легких ламинированных панелей. Оборудование состоит из системы подачи материала (конвейер), системы резки, профильной системы и электронной системы управления. Длина оборудования составляет около 20,0 м, ширина – около 2,6 м, высота – около 3,0 м. Общий вес оборудования составляет около 4,5 т. В качестве материала для внутренних слоев используется трудновоспламеняемый полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл соединяется с полистиролом посредством нанесения клея с обеих сторон на полистирол под воздействием давления и температуры. Панели обладают отличными физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, устойчивость к влаге, прочность на изгиб и сжатие, а также механические характеристики. Длина ламинированных панелей может быть любой и регулируется в соответствии с требованиями заказчика. - Потребляемая мощность оборудования (вместе с системой обогрева): 36 кВт Nsdsu Nxa Hopfx Aiiewn - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5–3 м/мин, в зависимости от температуры (оптимально 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный листовой металл в рулонах, толщина листа 0,3–0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В, 50 Гц - Максимальная мощность двигателя: 45 кВт - Давление сжатого воздуха: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм–1200 мм x толщина 20 мм–300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм–150 мм (регулируется) Длина ламинированных панелей может быть любой. Цвет панелей варьируется и зависит от цвета используемого листового металла. Производственная линия состоит из: - Устройство для размотки рулона - Система подачи материала - Устройство для нанесения покрытия - Режущий агрегат - Устройство для нанесения клея - Система удаления паров - Устройство для штабелирования - Электронная система управления (Mitsubishi) и т.д.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Высокопрочное сварное основание стола Секционированная система дымоудаления Полностью автоматическая система подачи масла для резки Зона резки 6000 × 1500 мм Перемещение по оси X 1520 мм Перемещение по оси Y 6020 мм Перемещение по оси Z 80 мм Nedpfx Aisw A Ik Njiewn Максимальная совокупная скорость позиционирования 170 м/мин Ускорение 2,8 G Габариты станка (Д × Ш × В) 14500 × 2300 × 2380 мм Площадь основания 15500 × 2800 мм Чистый вес 6000 кг Полностью автоматическая резка, экономия материала, высокая скорость

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Nodsy Au Aljpfx Aiiewn Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: хорошее состояние (б/у), Состоит из: "Ishida" Многоголовочные весы Модель: CCW-M-216W-D/30-SS Количество голов: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Максимальный вес дозировки: 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до +1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Максимальный объем: 4 500 см³ (на одно взвешивание) Минимальное деление: 0,2 г Дисплей: сенсорный экран Питание: 230V, 50Hz Потребляемая мощность: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Nwjdpfx Aie Afxi Njien Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14111 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Картонная формовочная и упаковочная машина "Paal" Модель ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Пропускная способность: Макс. 70 пакетов/мин Формат1: Лоток с крышкой (трей с накладкой) Наименование продукта: стоячий пакет 1,5 кг Габариты продукта: ок. 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 стоя Тип упаковки: трей с внутренней, склеенной вставкой и защитой от снятия Габариты: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода пакета: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на плане установки (фото в приложении) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Упаковочная машина: Модель: Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Производитель: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Год выпуска: 2023 Тип: Комплексная линия для упаковки в пакеты КОМПЛЕКТАЦИЯ 1. Ленточный конвейер – Service PTNMSX 2. Z-образный подъемник с упорами – Service PTNMSX-Z 3. 14-головочный дозирующий весовой аппарат – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа из нержавеющей стали (портальная конструкция) – FQS Максимальные габариты линии: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технические характеристики) Предназначена для работы в холодных/влажных условиях (глубокозамороженные продукты) 1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальная упаковочная машина (VFFS), версия с открытой рамой. Формовочная трубка и штуцер. Вертикальный продольный шов. Горизонтальные поперечные сварочные губки со встроенным ножом для резки. Привод пленки посредством ремней. Длина пакета регулируется энкодером. Максимальная механическая производительность: 70 пакетов/мин. Рулон пленки: Макс. диаметр: 600 мм Ширина: 400 мм Внутренний диаметр: 76 мм Макс. вес: 50 кг Текущий формат: Ø 170 мм (может быть изменен по запросу) Управление через сенсорный экран HMI 2. МНОГОГОЛОВОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ АППАРАТ WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 предварительная дозирующая корзина + 1 весовая корзина на каждую головку. 15 тензодатчиков: 14 весовых корзин + 1 под центральным конусом. Центральный распределительный конус. Электромагнитные радиальные вибрирующие каналы, которые можно разобрать без инструментов. Открытие корзин с помощью шаговых двигателей – регулируемые кулачки. Дозирующий бункер. Выгрузка через 4 съемные желоба в выгрузной бункер. Максимальная скорость: 90 циклов в минуту. Объем ковша: 5,0 л Максимальный объем выгрузки (высыпания): 12,5 л Диапазон веса выгрузки (высыпания): 100 г - 3000 г Максимальная длина деталей: 150 мм Режимы: дозирование по весу или количеству, смешивание до 4 партий, множественная выгрузка в один пакет. Автоматическая установка нуля и калибровка. Сенсорный экран Ilapak HMI Управление до 4 внешними подающими устройствами. Контактирующие детали, которые можно снять без инструментов и пронумерованы для каждой головки. Наблюдательная камера AXIS F1035-E над весовым аппаратом – отображение в реальном времени на HMI (режим дополненной реальности). 3. СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОДУКТА (SERVICE) Ленточный конвейер PTNMSX: - Рама из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень - Эффективная ширина: 533 мм - Эффективная длина: 2405 мм - Высота загрузки/выгрузки: 3080 мм - Скорость: 22 м/мин - Редуктор SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Моечная рампа с 10 форсунками Z-образный подъемник PTNMSX-Z: - Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень с упорами – шаг 203,2 мм - Эффективная ширина: 403 мм - Эффективная длина: 5300 мм - Высота загрузки: 2660 мм - Высота выгрузки: 5215 мм - Скорость: 24 м/мин - Редуктор SEW SA47 – 0,75 кВт - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Бункер загрузки из нержавеющей стали - Осмотровые люки Управление конвейером через шкаф управления упаковочной машиной. 4. ПОРТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА FQS Nwodpfx Ao Ad Rv Esiisn Трубчатая конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для мойки. Опора весового аппарата над упаковочной машиной. Лестница с тетивами и ступенями, изготовленными из гнутого листового металла. Перила из нержавеющей стали. Соединение болтами (разборная конструкция). ДОСТУПНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Декларации ЕС (производственные линии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC648, Б/у линия розлива ALFATEK для жидкого мыла - 2000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива объединяет моноблок розлива по динамическому весу и линейную самоклеящуюся этикетировочную машину от ALFATEK с полностью электрической одноформатной машиной выдува растяжением от Meccanoplastica Iberica. Спроектирована для бутылок из PET для моющих средств и жидкого мыла, обеспечивает надежную работу для промышленной упаковки и производства моющих средств.Производительность розливщика: 1,500–2,000 б/ч (для формата: 500 мл жидкого мыла)Производительность этикетировщика: до 2,500 бутылок в часПроизводительность выдувной машины: 1,000–1,200 б/чФорматы тары: 0.1 л to 2.5 л (examples: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л)Тип тары: бутылки из ПЭТДиапазон бутылок для розливщика: высота 230–360 мм; диаметр 58–110 мм; диаметр горловины 16–30 мм; высота горловины 40–75 мм; допустимое отклонение уровня заполнения ±30 ммТип этикетировщика: автоматическая линейная машина из нержавеющей стали для этикеток самоклеекМодель выдувной машины: MIPET-1P, 1 cavityМакс. размер тары на выдувной машине: диаметр 120 мм; высота 350 ммПреформа/горлышко: внутренний диаметр 18–42 мм; рекомендуемая шейка 28/410Конвейерная цепь: металлическая прямая цепь, 82.5 ммГабариты выдувной машины (прибл.): 2900 × 1600 × 2064 мм; вес 2000 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния сочетает точный розлив по весу или с контролем массового расхода с надежным управлением движением и температурой для стабильного качества тары. Операторы получают понятные интерфейсы и быстрые настройки.Управление розливщиком: бортовой ПЛК, управляющий расходомерами и всеми операциями розлива; специализированное программно-аппаратное обеспечение для управления насосом подачи продуктаИнтерфейс оператора: кнопки на английском языке (розливщик); интегрированный цифровой HMI на выдувной машине для настроек и диагностикиПлатформа автоматизации: Siemens PLC и серводвигатели на выдувной машине; электрика Siemens и GEFRANУдаленная поддержка: онлайн-модем для удаленной технической помощиЭлектропитание (розливщик): 380V, 50HzЭлектропитание (выдувная машина): 400 VAC, 50 Hz; установленная мощность 35 kW; среднее энергопотребление ~12 kWВысота рабочей плоскости (розливщик): 1000 мм ±50 ммПривод конвейера: подвесная приводная головка 0.37 kW с электрическим щитомВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для бесшовной интеграции от собственного производства бутылок до розлива и этикетирования, эта б/у линия обеспечивает эффективное обращение для моющих средств.Встроенная конфигурация: одноформатная выдувная машина для ПЭТ бутылок, подающая на розливщик ALFATEK и линейный этикетировщик Nodpfx Aj Adtymeiiown

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью укомплектованная и готовая к работе линия продольного профилирования для производства дорожных отбойников и барьерных ограждений с возможностью изготовления нескольких типов профилей. Компания Bosporas Machinery занимается производством линий по переработке рулонного металла и профилировочных линий, поставляя высокопроизводительные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для высокоточного и эффективного производства дорожных барьерных систем и защитных ограждений. Оборудование обеспечивает полный цикл производства "под ключ": от подачи рулона до выгрузки готовых изделий. Линия спроектирована для непрерывной работы, гарантируя стабильность процесса, высокое качество продукции и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Система рассчитана на выпуск различных профилей отбойников и опор: - 2-волновой отбойник (W-образный профиль) - 3-волновой отбойник - Стойка С-образного профиля - Профиль Sigma - Профиль Omega - Профили Ray A и Ray B КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ Линия состоит из следующих компонентов: - Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 10 тонн) - Серво-приводная система выпрямления и подачи - Гидравлический пресс - Пресс-штамповочный модуль - Профилегибочный станок - Система летучей отрезки (Flying Shear) - Транспортерная система - Автоматизированная система штабелирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправление подачей для точного пробивания и формовки - Усиленная конструкция для бесперебойной работы - Модульная, индивидуально настраиваемая комплектация линий - Современная автоматизация на базе ПЛК и HMI ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ - Полное решение "под ключ" - Высокая производительность - Стабильное качество продукции - Гибкость в производстве различных профилей - Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Разнообразные варианты профилей и оснастки - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями переработки рулонов - Индивидуальные инженерные решения ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные системы безопасности - Проекты инфраструктуры дорог - Строительство и объекты коммунального хозяйства - Промышленные барьерные системы ОПЫТ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ: - Линии производства дорожных отбойников - Линии производства профилей C, U, Z и солнечных панелей - Линии производства поперечных балок для логистических складов - Линии производства кабель-каналов - Линии производства магазинных стеллажей - Линии подвесных металлических потолков - Линии каркасов и креплений для солнечных панелей - Линии изготовления корпусов и крышек светильников - Линии производства верхних и боковых крышек панельных радиаторов Nwedpfjyzfi Tjx Aiion - Линии изготовления металлических решеток и настилов - Линии производства металлических дверей и коробок - Линии для изготовления профилей ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Сельскохозяйственные и животноводческие решения - Специализированные линии для сельскохозяйственной техники - Линии производства панелей для покрасочных камер - Применение для автомобильной промышленности - Линии пробивки рулонного металла - Решения для производства бытовой техники

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия для размотки, продольной резки и намотки рулонного металла Состояние: б/у, подключена — можно увидеть работу вживую. Предназначена для размотки рулонного металла, точной продольной резки на более узкие полосы и смотки их в меньшие рулоны. Технические характеристики: Год выпуска: 1998 Производство: Польша Макс. ширина металла: 1250 мм Пар ножей: 5 Продольная резка, сталь: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция нанесения пленки Отрезка обрезков гильотиной В состав линии входят: Nwsdjxlcp Njpfx Aiijn Разматыватель (декоилер) 5 т Сматыватель (рекоилер) 5 т Многодисковые продольные ножницы Сегмент торможения и разделения Поворотное устройство с сепаратором Пульт управления Назначение: Линия предназначена для подготовки рулонного металла к дальнейшей обработке: размотки, точной продольной резки, смотки в меньшие рулоны. Если возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) Nodpfjy Anxajx Aiijwn - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, Линия была произведена в 2010 году. Полная модернизация была проведена в 2020 году. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Полностью автоматическая линия «PURLIN», флагманский продукт компании ZEMAN, предназначена для производства открытых профилей, изготовленных методом холодной формовки, таких как С-, Z- и сигма-профили различной ширины и формы. Это обеспечивается полностью автоматической регулировкой валков профиля. В качестве исходного материала могут использоваться рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 мм до 3 мм, соответствующие марке стали S-390 и ниже. Машина предназначена для изготовления деталей длиной до 15 м. Ширина специально закаленных валков профиля может плавно регулироваться с помощью специального программного обеспечения. Полностью интегрированный штамповочный механизм создает все типы отверстий для крепления. Весь процесс протекает непрерывно, т.е. материал не останавливается для отдельных этапов обработки, таких как штамповка или поперечная резка. Для обеспечения высокой производительности скорость линии динамически оптимизируется. Машина автоматически замедляется и ускоряется без вмешательства оператора. Размоточный станок с максимальной грузоподъемностью 15 тонн установлен на передвижной тележке и обеспечивает точное центрирование полосы материала перед подачей на выпрямляющую машину. Выпрямляющая машина в сочетании с серповидной выпрямляющей системой обеспечивает выпрямление материала, гарантирует необходимую плоскостность листов и уменьшает деформацию в виде серпа на конвейерной ленте. 2. Зона штамповки Эта зона оснащена пятью двойными «летающими» штамповочными порталами, которые могут быть оснащены 20 небольшими (до 40 мм) или 10 большими (до 100 мм) инструментами (пуансонами и матрицами) для штамповки отверстий для крепления. Также возможно сочетание этих инструментов. Nwsdpsymampefx Aiien 3. Предварительная обрезная машина «Летающая» обрезная машина используется для предварительной обрезки отверстий для окончательной обрезной машины. Этот процесс обеспечивает непрерывность материала и приводит к более точной форме профиля, особенно в начале и в конце. Это адаптивная гильотина, которая регулирует ширину разрезаемого отверстия в соответствии с шириной полосы. 4. Направляющая тележка/SIGMA-модули Направляющая тележка центрирует полосу листа перед входом в профилегирочную машину. Она может быть заменена на модуль для производства сигма-профилей. Для производства S+-профилей направляющая тележка снимается, и устанавливаются два сигма-модуля. Эти модули полностью автоматически и независимо друг от друга позиционируются слева и справа. 6. Вращающийся дисковый нож Вращающийся дисковый нож с крюковидными лезвиями окончательно отделяет профиль от полосы материала. При этом используются отверстия, созданные предварительным дисковым ножом. Это «летающий» дисковый нож, поэтому лист не останавливается во время процесса резки. В зависимости от требуемого профиля устанавливается соответствующая режущая кассета. 7. Приемный стол Приемный стол предназначен для автоматического выталкивания готовых профилей с роликовой конвейерной ленты. Затем элементы вручную группируются в пакет. Конструкция обеспечивает простоту упаковки пакета. Стол рассчитан на прием профилей длиной 15 метров и обеспечивает доступ для погрузчика или мостового крана для подъема пакета профилей.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Nedpfezc N Axjx Aiiswn Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами 1 зону гелеобразования 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) Nedpfxsy Au Hqs Aiiewn • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Намоточно-выпрямляющий станок EBU Линия для обработки рулонной стали Выпрямляющий станок EBU, тип RE 7.50-320 Год выпуска 2004 Номинальная ширина полосы 320 мм Максимальная ширина полосы 320 мм Максимальная толщина полосы 3 мм Максимальное поперечное сечение полосы 1000 мм2 Подключение к сети: 400 В, 50 Гц Намоточный станок EBU, тип BSH 3/320 Производитель: 10838, год выпуска 2004 Максимальный вес рулона 2500 кг Nodpez Ek Scsfx Aiiswn Ширина рулона 320 мм Подключение к сети: 400 В, 50 Гц - центральное раскрытие - привод через редукторно-тормозной двигатель - 3 направляющих рычага

Год выпуска: 2026, состояние: новый, PLN-75 Nwjdpez Nlfmefx Aiien Компактная линия для гранулирования отходов полимерной пленки с воздушным охлаждением. Эта компактная линия предназначена для переработки отходов полимерной пленки с низкой плотностью при относительно небольших объемах производства. Это эффективное решение для переработки отходов производства пленки и других легких пластиковых материалов в гранулы, пригодные для повторного использования. Система может перерабатывать пластиковую пленку как в измельченном, так и в неизмельченном виде, в зависимости от типа и состояния материала. 1. Производительность: 30–50 кг/час. 2. Стандартное напряжение: 380 В/3 фазы/50 Гц. 3. Мощность главного двигателя: 15 кВт. 4. Общая мощность: 29 кВт. 5. Диаметр шнека: 75 мм. 6. Фильтр: двухпозиционный фильтр с ручным управлением. 7. Способ охлаждения: воздушное охлаждение. 8. Подающее устройство: в комплекте. 9. Применение: гранулирование ЛПЭНП, ПЭВП, ЛПЭВП, отходов или рулонов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; Nwodpowd E N Ejfx Aiion 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз