Mklt 100 Линия Розлива Варенья купить подержанный (31 039)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Bsdpfx Apevgvdgoredb Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Bedsvgvl Repfx Aprsdb Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива игристого вина 3000 бутылок в час Изобарическая линия розлива игристого и полуигристого вина производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин для подкладок и автоматический механизм для снятия подкладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы ПЛК. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготавливаются к розливу, что способствует повышению качества продукции. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, вырабатывая озоновый газ — сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина для розлива Cobert SUPREMA (1985) Bsdpfx Apjvxz Alsrodb Изобарическая машина для розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Следовательно, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Одноголовочная укупорочная машина применяет плоские и грибовидные пробки. В результате она обеспечивает герметичное уплотнение, что сохраняет вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина точно применяет винтовые крышки (BVS, Stelvin) к бутылкам. Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное закрытие для разных типов вин. Укупорочная машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Укупорочная машина автоматически применяет проволочные каркасы с помощью своих 10 пластин и магазина длительного действия. Поскольку машина загружает клетки с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для нагрева бутылок COMTEC (2017) Туннель для нагрева стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Следовательно, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Bedpfxsvlgqhe Apredb Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box, производительностью до 650 мешков/час Введение в эффективность и точность Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi является примером эффективности, нацеленной на применение Bag in Box с производительностью до 650 мешков/час. Важно то, что она готова к работе, что облегчает интеграцию в производственные линии. Универсальность в обработке контейнеров линии розлива Bag in Box Кроме того, это оборудование подходит для различных размеров Bag in Box, включая 3 л, 5 л, 10 л, а при необходимости и для 20 л. Такая универсальность гарантирует, что производители могут легко удовлетворять разнообразные требования рынка. Инновационная методика розлива Кроме того, линия использует сложную технику розлива под действием силы тяжести и легкого давления. В частности, этот подход предназначен для обработки тихого вина, оптимизируя сохранение качества в процессе розлива. Эксплуатационная эффективность и скорость Более того, линия розлива спроектирована для максимальной эксплуатационной эффективности. Она достигает замечательной скорости до 650 мешков в час. Следовательно, эта возможность поддерживает требования к производству больших объемов. Адаптируемость к различным форматам Адаптивность формата машины является ключевой особенностью, позволяющей быстро менять размеры Bag in Box. Таким образом, это сокращает время простоя и повышает гибкость производства. Преимущества розлива под действием силы тяжести/легкого давления Кроме того, метод гравитации и легкого давления минимизирует риски окисления вина. Он обеспечивает сохранение органолептических свойств вина, поддерживая качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной производительности линии розлива Bag in Box Технические характеристики линии розлива адаптированы для тихих винных продуктов. Мягкий процесс розлива защищает вино от перемешивания, что имеет решающее значение для сохранения целостности вкуса и аромата. Bdjdpfxjvvh Sue Aprjb Техническое обслуживание и эксплуатационная готовность Регулярные проверки технического обслуживания имеют важное значение для поддержания эксплуатационной готовности. Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и минимизируя потенциальное время простоя. Повышение производительности производства Важно отметить, что возможность быстрой адаптации к разным размерам пакетов повышает производительность производства. Такая адаптивность имеет решающее значение для удовлетворения различных требований к упаковке без ущерба для скорости или эффективности. Заключение по линии розлива для Bag in Box В заключение следует отметить, что бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для Bag in Box производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. Ее конструкция ставит во главу угла эффективность, универсальность и качество, что делает ее бесценным активом для предприятий по розливу вина, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности, обеспечивая при этом целостность продукта.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Bdodpewgw Dgsfx Aprob Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Bdedpfx Ajwa Tqisprob Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, Полностью автоматизированная линия розлива Krones производительностью 48 000 бутылок в час (BPH) для негазированных напитков предназначена для ПЭТ-тары объемом 0,38 л и 0,55 л с использованием объемного розлива и горловины типа 30/25. Линия включает несколько ключевых компонентов, в том числе выдувную машину Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года и наливной моноблок Krones Contiform 50-20 2015 года. Также в состав системы входят воздуходувные осушители Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), этикетировочные машины Krones 2021 года выпуска, а также ряд других установок для инспекции, упаковки, термоусадки и паллетирования. Эта бывшая в употреблении линия розлива готова к эксплуатации, с ежемесячным контролем рабочего состояния каждого агрегата для обеспечения максимальной эффективности и надежности. Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда из состава бывшей в употреблении линии розлива Krones для негазированной продукции производительностью 48 000 бутылок в час Выдувная машина Krones Contiform 2015 года на 22 гнезда спроектирована для высокоскоростного производства ПЭТ-тары с производительностью до 48 000 бутылок в час. В Contiform применяется оптимизированный линейный инфракрасный нагревательный модуль для преформ длиной до 160 мм и диаметром опорной кромки до 48,5 мм. Эта модель оснащена передовыми технологиями выдува, обеспечивающими выпуск до 2 750 ёмкостей на каждую форму в час при снижении потребления сжатого воздуха на 15% по сравнению с предыдущими моделями. Интеллектуальная система управления Contiform гарантирует стабильное качество бутылок благодаря различным дополнительным модулям, таким как система внутренней очистки преформ Prejet и система инспекции PET-View для интегрированного контроля качества преформ и тары. Машина оснащена модулем выдува с усовершенствованным механизмом фиксации пресс-форм, что избавляет от необходимости в опорной подушке и позволяет производить ёмкости объёмом до 2,0 л на уменьшенном выдувном модуле, занимающем на 22% меньше площади по сравнению с предыдущими аналогами. Активная система передачи с пятью точками нагрева в линейной печи и сокращённое количество внутренних горизонтальных точек передачи преформ и ёмкостей повышают эксплуатационную эффективность. Высокоточные сервомоторы Monotec с синхронизацией в реальном времени обеспечивают точную и надёжную подачу преформ на всех этапах процесса выдува. Bedpfx Asvlwpueprodb Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 года предназначен для непрерывной и равномерной подачи преформ на выдувную машину. Система Contifeed поддерживает различные типы преформ, включая облегчённые, стандартные и тяжёлые, и предлагается в трёх моделях, соответствующих производительности конкретного выдувного автомата. Модификации транспортной направляющей включают систему подачи по гравитации для стандартных преформ и систему с поддержкой сжатым воздухом, идеальную для облегчённых преформ и высокоскоростных линий. Contifeed оснащен автоматической перенастройкой для быстрой смены формата, гигиеничным дизайном и мягким наклонным опрокидывателем преформ для бережной подачи.

Состояние: б/у, Линия розлива игристого вина PROCOMAC до 6000 BPH Состояние и производительность Во-первых, линия розлива достигает 6000 бутылок в час (BPH), являясь эффективным решением для компаний, стремящихся оптимизировать свои процессы розлива. Кроме того, в настоящее время эта линия предлагает универсальность в работе с различными форматами стеклянной тары, в частности, 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л, как для игристых, так и для негазированных вин. Кроме того, изобарическая технология розлива обеспечивает целостность продукта на протяжении всего процесса. Bsdpsvgt I Aefx Aprodb Основные компоненты используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC производительностью до 9000 л/ч Система состоит из нескольких ключевых машин. Вначале депаллетизатор TMG, модель VEGA 60 2004 года, обрабатывает пустые бутылки. Далее следует моноблок розлива Procomac, модель 56 8 8 141 с 2004 года, объединяющий этапы розлива в компактное решение. Кроме того, укупорочная машина Bertolaso, модель EMN 550/350 1995 года, обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки. Очистка и обслуживание Система Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модель 92.003.657 2004 года, позволяет эффективно и автоматически очищать оборудование без демонтажа, что очень важно для поддержания качества и гигиены. Этот аспект имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности линии розлива. Автоматизация и маркировка Кроме того, ключевую роль в эффективности линии играет автоматизация. Конвейеры перемещают бутылки от депалетизатора к выходу из триблока, что подчеркивает важность бесперебойного рабочего процесса. Затем этикетировочная машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE 2006 года выпуска, аккуратно наносит этикетки, обеспечивая последовательное и профессиональное изображение бренда на конечном продукте. Упаковка Окончательная упаковка осуществляется с помощью оборудования TMG: машина для сборки ящиков ORION 2008 года выпуска подготавливает картонные ящики, а машина для запайки ящиков TM90S 2004 года выпуска закрывает и запаивает ящики, готовые к распространению. Эти заключительные этапы жизненно важны для обеспечения надлежащего представления и защиты готовой продукции при транспортировке. Производительность используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC до 9000 бит в час Наконец, линия демонстрирует универсальность в производительности: номинальная скорость составляет 6000 BPH для игристого вина в формате 0,75 л и 9000 BPH для негазированного вина в том же формате. Такая гибкость демонстрирует приспособленность используемой линии розлива игристых вин PROCOMAC к различным производственным потребностям, что делает ее ценным решением для любого винодельческого предприятия.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Bdedpfxsv U Ni Sj Aprob Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Линия розлива вина 2000 Полная линия для розлива негазированного вина, состоящая из следующих машин: Депаллетайзер Автоматический депаллетайзер марки Oma модель Depalblock 2000 построен в 2002 году. Он достигает скорости 6000 BPH для формата 0,75 л. Кроме того, он работает с такими форматами, как бутылки 0,375 - 0,75 и 1,50. Этот депаллетайзер поставляется со всеми средствами защиты от несчастных случаев, а также с руководством пользователя. Загрузка осуществляется сверху, нет ни системы удаления межслоевого пространства, ни магазина для паллет. Вместо этого имеются запасные части. Размеры: Длина: 2950 мм Ширина: 2133 мм Высота: 2530 мм Вес: 1550 кг. Потребляемая мощность: 380 Квт: 2 Гц: 50 Используемый моноблок этой используемой линии розлива вина Производителем этого моноблока является Ave Impianti, и это модель Oceanic 16-16-4. Он работает с теми же форматами от 0,375 - 0,750 - 1,500 на скорости 3800 BPH. Направление вращения - по часовой стрелке, и в настоящее время находится в производстве. В настоящее время эта машина используется для розлива негазированного вина. Эта машина включает в себя также ополаскиватель с 16 щипцами, который выполняет 2 процедуры. Затем следует 16-клапанный наполнитель с фиксированным соплом. Наконец, имеется 4-головочная пробка, которая может обрабатывать пробки диаметром до 26 мм. Для этой машины существует несколько запасных частей. Размеры: Длина: 4600 мм Ширина: 2300 мм Высота: 3400 мм Потребляемое напряжение: 380 Гц: 50 Используемый укупориватель Бывший в употреблении укупорочный аппарат марки Bertolaso и модели Alfa 110 Inox 1995 года выпуска с 1 головкой. Направление вращения по часовой стрелке, всегда укомплектован всеми доступными ручными и аварийными защитами. Рабочий статус - в настоящее время в производстве, тип обрабатываемой тары - 0,75 литра Bordolese. Тип крышки - Stelvin, размер - 30×60, тип горловины - стандартный. Bodpfxsvguttj Aprjdb Размеры: Длина: 800 мм Ширина: 900 мм Высота: 2600 мм Потребление вольт: 380 Используемый капсюль Эта машина марки Robino и Galandrino модели Fenix 2 2000 года выпуска. Это подержанная капсулирующая машина с 2 головками и достигаемой скоростью 6000 BPH со следующими форматами: 0.375 - 0.750 - 1.500. Имеются защитные приспособления, а также руководства с необходимыми инструкциями. В настоящее время находится в производстве. Конкретным продуктом обработки является вино. Используются капсулы типа Enoterms в полиламинате. Вес: около 1800 кг Потребляемая мощность Вольт: 380 Квт: 4,5 Гц: 50 Подержанные этикетировочные машины этой подержанной линии розлива вина Марка Kosme Модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Клеи год выпуска 2005. Скорость 3000 BPH на обрабатываемых форматах 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Машина в настоящее время находится в производстве на линии с защитой от несчастных случаев и руководством пользователя в наличии.

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Bodpfx Ajvguwleprodb Напряжение: 380 Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.

Состояние: б/у, Изобарическая комплексная линия для производства безалкогольных напитков 6000 бутылок/ч Линия состоит из: Выдувная машина Kosme KSB 4 L PET 2004 года выпуска со скоростью 6800 бутылок/ч для 0,5 л, 6000 бутылок/ч для 2 л, 5200 бутылок/ч для 2,5 л Воздушный конвейер от выдувной машины до розлива. Миксер MAS 2004 года выпуска. Bedsvguyajpfx Aprsdb Ополаскиватель, наполнитель и укупорщик MAS 2004 года выпуска, реконструирован в 2015 году, производительность 0,5л - 10.000 пал/час, 1,5л - 5000 единиц, краны ополаскивателя - 32 единицы, клапаны наполнения - 32 единицы, укупорочные головки - 8 единиц. Этикетировщик BAT forum тип EBI 07 год выпуска 2006, производительность 1500-6500 шт/час, габариты 2450x90x950-1300. Упаковщик BAR forum 2005 года выпуска, производительность 12 упаковок/мин. Конвейеры, автоматический стретч-обмотчик Cyklop International тип GL215 год выпуска 2003, поворотный стол 8 мм стальной лист опирается на 12 опорных роликов, рампа подачи 5 положений возможна, питание 230/440В, трехфазное, 50Гц+нейтраль; длина/ширина паллеты макс. диаметр 1675мм (*2000мм), высота паллеты - 2200мм (*2600мм), вес паллеты макс. 1500кг (*2000кг)

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Bdedpsvgvbrofx Aprjb Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков работает на разных скоростях в зависимости от размера бутылки. Во-первых, машина разливает бутылки объемом 0,75 л с максимальной скоростью 4000 бутылок в час (BPH). Кроме того, она обрабатывает бутылки объемом 1,5 л со скоростью 3000 BPH. Кроме того, для бутылок 0,50 л скорость достигает 5000 BPH, а для формата 0,25 л - 8000 BPH. В результате такая гибкость позволяет машине адаптироваться к различным производственным потребностям. Технические характеристики контейнеров и розлива Линия разливает стеклянную тару различных размеров методом розлива под низким вакуумом. В частности, этот метод обеспечивает деликатное обращение с такими продуктами, как негазированное вино и алкогольные напитки, благодаря минимизации воздействия кислорода при розливе. Таким образом, уменьшается окисление продукта и сохраняются органолептические свойства жидкостей. Кроме того, этот метод гарантирует высококачественную консервацию, что делает его идеальным выбором для производителей. Детали компрессора Далее два компрессора обеспечивают постоянную подачу сжатого воздуха. Компрессор Abac VT 1510, произведенный в 1999 году, работает под давлением 10 бар. Кроме того, компрессор ALMiG Flex 15, построенный в 2011 году, обеспечивает давление 11 бар. Вместе эти компрессоры поддерживают эффективную и надежную работу завода, обеспечивая бесперебойное производство. Погрузочно-разгрузочные и фасовочные машины Депалетизатор Bortolin Kemo F.C.T, выпущенный в 1994 году, автоматически перемещает пустые бутылки. В то же время разливочная машина Cobert Ambra 24 1995 года выпуска обеспечивает точный и надежный розлив. Для укупорки используются две машины: Bertolaso Sigma 1995 года выпуска и SIEM Ta77 2007 года выпуска, которые обеспечивают совместимость с различными типами крышек. Таким образом, система сохраняет свою универсальность. Дополнительные вспомогательные машины Кроме того, в линию входит капсулирующая машина Enos 2002 года выпуска. Также используются две этикетировочные машины: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 2014 года и BRB Globus Mega-s 1999 года, которая наносит этикетки с помощью холодного клея. После этого сборщик ящиков Bortolin 1994 года выпуска формирует ящики, а упаковщик ящиков Bortolin, также 1994 года выпуска, упаковывает их. Наконец, запайщик ящиков SOCO System 1998 года запечатывает ящики. В конце процесса укладчик и обмотчик паллет Cosmapack 2002 года выполняют процедуры укладки и обмотки. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L Bjdpfxsvgvgbe Aprsdb Подводя итог, можно сказать, что эта линия розлива, бывшая в употреблении, предлагает производителям негазированного вина и алкогольных напитков гибкое и надежное производство. Благодаря возможности работать на разных скоростях и обрабатывать различные форматы, линия розлива BERTOLASO для негазированного вина и алкогольных напитков 4000 bph 0.75L представляет собой универсальное решение для различных требований к продукции. Поэтому она является идеальной системой для решения различных производственных задач.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1976, Ширина ленты: 400 - 2 100 мм Толщина рулона: 0,5 - 3 мм Вес рулона: 40 тонн Bsdpoqw Aacsfx Aprsdb ID рулона: 508/610 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заполнения: 20 000 g, Шестерёнчатый насос с ёмкостью 20 литров и 4 соединениями для 4 горячеклеевых шлангов. Датчик температуры PT100. По желанию возможна установка датчика температуры Ni120. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы с радостью ответим на них. Bdedpfxsxa Azho Aprob

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Высокопроизводительный плавитель для бочек, специальное исполнение с размещением шкафа управления на задней стороне бочки. FS200 с насосом ZP40. Высокопроизводительная плавильная плита (Производительность плавления ок. 130 кг/час, остаточное количество ок. 4,5 кг) – в зависимости от клея. Bdjdpjwzg Tyjfx Aprjb Двуручное управление для перемещения штемпеля. Вентиляция бочки через пневматический клапан. Деаэрация бочки посредством пневмоцилиндра. Центрирование бочки, подходящее для стальной бочки d=572 мм. Внешний заданный сигнал (0–10V). 2 зоны нагрева штемпеля. 1 зона нагрева для шестерённого насоса. 2 зоны нагрева для шланга. 2 зоны нагрева для наносной головки. Управление: ПЛК B&R. Датчик давления в качестве предохранения от сверхдавления и для регулирования. Управление насосом через частотное регулирование. Технические данные: Сетевое напряжение: 3x400В AC+N+PE Частота: 50–60 Гц Зоны нагрева: 7 Диапазон температуры: 20–200°C Тара: стандартная бочка 200 литров d=572 мм Потребляемая мощность: ок. 35 кВт Нагревательная мощность: ок. 26 кВт Управляющее напряжение: 24В DC Пневматическое подключение: 6 Бар Габариты установки (ШxВxГ): 1090x2301,2x1090 мм (обратите внимание) Возможны индивидуальные доработки по желанию заказчика!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мы предлагаем поршневой насос, совместимый с Nordson. Этот насос на 100% совместим с оборудованием Nordson. Доступен со склада до окончания запасов! Bdjdpewzh Ufjfx Aprsb

Состояние: б/у, Технические деталиСкорость: 6000 бутылок/часПродукция: Вино (негазированное)Тара: Стекло, ПЭТФорматы: ПЭТ-бутылка 0,187 лЗащитные элементы: ДаРуководства: ДаТип наполнения: Гравитация/легкий вакуумТип горлышка: 22 мм В комплект входят: - Конвейеры ConpartЛиния обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок с помощью конвейеров с системами всасывания, стабилизируя каждую бутылку, при этом номинальная производительность составляет 7200 бутылок в час.  Bdedpfx Apjxyt Iferob Моноблок розлива Euro Star LDG24-24-4V, год выпуска 2014- Работает с ополаскивателем/воздуходувкой, оснащенной 24 зажимами, обеспечивающими надежный захват горлышка бутылки. Система впрыска предотвращает вытекание жидкости при отсутствии бутылок.- Разливает вино с помощью 24 носиков из нержавеющей стали, которые управляют небольшим вакуумом и избыточным давлением инертного газа для поддержания идеальных условий розлива. В результате бак с коническим дном обеспечивает полный слив продукта в конце каждого цикла. Этикетировочная машина Conpart Arco M25, год выпуска 2024- подходит для цилиндрических ПЭТ-бутылок бордо объемом 0,187 л и продвигает их с помощью шнековой системы подачи, наносит этикетки с минимальным количеством отходов.- Подходит для самоклеящихся этикеток и разглаживает их с помощью поролоновых валиков, управляемых электронной системой. 

Состояние: б/у, состоящий из: - Депаллетизатор, KETTNER, год выпуска 2000, 15000 bph,- Ополаскиватель воздухом, Alwid, год 1999, 7500 бут/час, - Розлив с укупоркой, Fimer/Arol, год 2006, 8000 бутылок/час- Этикетировщик, Krones Variomatic, год выпуска 2001, 8000 бутылок/час - Формировщик коробок, KETTNER, год выпуска 2001, 20 коробок/мин.- Упаковщик, KETTNER, год выпуска 2001, 7000 бутылок/час Детали: - Управление Siemens S7 - доступны наборы различных форматов,- для стеклянных бутылок от 0,35 л до 1,0 л с крышкой ROPP 30 мм и 31,5 мм- ежегодное техническое обслуживание техниками Krones- очень хорошее состояние Bdsdexyt I Sjpfx Aprsb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Автоматическая линия Bag in Box для промышленной фасовки жидкостей (2021 г.). Низкий уровень эксплуатации. Предназначена для стандартных фитингов VITOP® DN15 Bag in Box. Подходит для объемов от 3 до 20 литров. Полная линия включает: автоматический формирователь коробов ECOPACK MASTERFORM для коробок B1–B1 с центральной склейкой, мин./макс. размеры коробов 100 × 220 / 115 × 225 мм и мин./макс. высота – 210 / 400 мм; автоматическую установку для розлива ECOFILL MASTER с производительностью примерно 780 пакетов/час при 2,25 л, 600 пакетов/час при 5 л и 290 пакетов/час при 20 л; 100-литровый буферный напорный бак; установку горячего склеивания коробов ECOPACK HOTMELT; и автоматический декартов паллетайзер для коробок Bag in Box объемом от 3 до 10 литров, настроенный на непрерывное, точное и надежное производство. Bedpoyid Dbjfx Aprodb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная комплектная линия для горячего и холодного розлива была произведена немецкими компаниями KHS и Krones в период с 1999 по 2017 год. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, все еще смонтировано на площадке и доступно немедленно. Осмотр оборудования возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: 12.000 – 36.000 бутылок/час (пример: примерно 33.000 бутылок/час при 500 мл) Форматы: 250 мл – 1000 мл Применение: горячий и холодный розлив напитков Типы тары: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) Температура розлива: 10°C – 104°C Возможность работы с CO₂: Да Типы крышек: Стекло: 28 мм алюминий, 33 мм / 43 мм алюминиевые винтовые крышки ПЭТ: 38 мм крышка для горячего розлива с 3х заходной резьбой Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (по опции – рукавная этикетка) Упаковка: картонные коробки и поддоны (усадочная пленка не входит в комплект) Комплектность Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депалетайзер с транспортером и магазином Посудомоечная машина | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, обновленное HMI в 2015 Паровой укупорщик twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | С паровым подогревом, автоматическая подача крышек Охлаждающий туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладительных зон Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная сушилка воздухом Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Наклеивание бумажных этикеток на холодном клее, Siemens S5 Пакетировщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полный комплект конвейеров Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварительная группировка, поддоны формата Düsseldorf/Euro/Industrial Система паллетной маркировки | Logopack | - | - | Система для маркировки паллет Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч Bsdpfxeyx I Awo Apredb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Bedsx H Thuepfx Aprodb Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Коммунальные услуги Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, моточасы: 39 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Подержанная и работоспособная линия для производства профилей из твёрдого ПВХ, состоящая из: Параллельный двухшнековый экструдер Производитель: WEBER Модель: DS 7.22 Год выпуска: 1995 Зав. номер: DS70-043 Наработка: 39.000 часов Диаметр шнеков: 70 мм Рабочая длина шнеков: 22 x D Геометрия шнеков: для твёрдого ПВХ-профиля Крутящий момент: 4.500 Нм на шнек Макс. число оборотов шнеков: 40 об/мин, плавно регулируется Приводной двигатель: DC двигатель с тиристорным управлением Мощность привода: около 25 кВт Зоны нагрева/охлаждения цилиндра: 5/3 (воздушное охлаждение с вентилятором) Зона нагрева адаптера: 1 Зоны нагрева инструмента: 5 Управление: стандартное управление с цифровыми терморегуляторами Дегазация: вакуумный насос Busch, роторного типа (1,5 кВт) Макс. производительность: 120-150 кг/ч по твёрдому ПВХ, в зависимости от материала Подключаемая мощность: около 50 кВт (без инструмента) Спец. комплектация: датчик температуры и давления массы Bodpfx Apoyx Dwkjredb Адаптер между экструдером и экструзионным инструментом Использованный комплект инструмента для оконного профиля (расширения), состоящий из: - Экструзионный инструмент «Расширение» с нагревательными лентами - Сухая калибровка - Вакуумный калибровочный бак, длина около 2 м, с 8 слотами для калибровочных дисков - 16 калибровочных дисков Вакуумная калибровочная установка Производитель: Uniplast / Greiner Модель: CAL VAK 4P Год выпуска: 1992 Зав. номер: K9209590 Общая длина: 6500 мм Вакуумные насосы: 4 шт. Speck (по 4,3 кВт) Циркуляционные насосы: 2 шт. Calpeda (по 1,1 кВт) Гусеничный тянущий механизм с пилой Производитель: Uniplast / Greiner Модель: CAT PUL 2D Год выпуска: 1992 Зав. номер: R 9204546 Тянущий механизм: Рабочая длина контакта: 2000 мм Ширина ленты: 250 мм Максимальное тяговое усилие: около 25.000 Н Диапазон скорости: макс. около 10 м/мин Пила для профиля: Диск HM, Ø 450 мм Макс. сечение профиля: около 300 x 100 мм Опрокидывающий стол Производитель: Ide Модель: ME N 52/2 Год выпуска: 1994 Длина: 6000 мм Ширина опоры: 270 мм Примечание: Вся линия была капитально отремонтирована в 2020 году, после чего была в эксплуатации всего 325 часов.