Профильная линия для жесткого ПВХ (300x100 м)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Год выпуска: 1971, состояние: хорошее состояние (б/у), разматыватель - расширительная оправка с подъемным столом для катушек ширина полосы: 1,200 мм толщина ленты: 0,3 - 5 мм вес катушки: 10 т оправка Ø: 508 мм Giedpfod Ha E Ssx Adksr

Год выпуска: 1985, состояние: хорошее состояние (б/у), Предложение 22556 Технические данные: - Диаметр пильного диска 420 мм - отверстие пильного диска 30 мм - макс. длина реза 3000 мм - наименьшая длина реза при 90° + 45° 335 мм - Диапазон резки см. прилагаемую схему - Диапазон наклона внутрь вручную 90 - 22,5 ° - Диапазон наклона внутрь вручную 90 - 45 ° - Скорость вращения пильного диска 2800 об/мин - Привод 380 В / 2 x 4000 Вт Gisdpfx Adjimdlrsker - Подача сжатого воздуха 7 бар - Расход воздуха за рабочий цикл прибл. 64 л - Требуемое пространство прибл. Ш 4500 x В 1950 x Г 1600 мм - Вес прибл. 1400 кг - с: - регулировкой длины резания с контролем позиционирования - Управление позиционированием обновлено ок. 2002 г. компанией WOLFF - Поворот и наклон пильного узла для высоких и широких профилей, - а также срезы на ножницах

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Год постройки: 2016 Giedpfx Adjtqmmdeker - готов к эксплуатации - технически испытан - Длина резки: 4000 мм - Диски: 500 мм (подача сзади) - Пневматический наклон обеих головок: 90°, 45°, 22,5°, промежуточный угол регулируется вручную - Панель управления с окнами - Система охлаждения и смазки для обеих головок - Подвижная роликовая подача - Вертикальные и горизонтальные пневматические зажимы - Автоматические крышки дисков - блок подачи длинных элементов - защитные затворы

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Технические данные существующего оцинковочного завода для СТАЛЬНЫХ проволок: Установка для: 24 проволок Диаметры проволоки для оцинковки: от 1,50 мм до 4,00 мм Непрерывная работа: 24 ч x 7 дней Gjdpfx Adjwwhizokeir Подходит для производства как отожжённой, так и сырой оцинкованной проволоки (без использования отжиговой печи) Производительность: около 20-24 тонн в день Потребление метана: около 20-30 м³/ч Потребление электроэнергии: около 25 кВт·ч Год постройки полной линии: 2002 (с различными модернизациями с течением времени)

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Эта транспортировочная машина, произведенная компанией Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, находится на складе подержанного оборудования Plastima. Машина, модель Haul-Off R630/6V, датируется 1990 годом. Gisdsrrv Uwepfx Adker Марка: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Модель: Haul-Off R630/6V Год выпуска: 1990 Напряжение: 380 В Мощность: 4,5 кВт Максимальный диаметр трубы: от 110 мм до 630 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Ширина материала: 100–450 мм Толщина материала: 1,0–14,0 мм Вес рулона: 10,0 т Внутренний диаметр рулона: 470–520 мм Внешний диаметр рулона: 1100–2000 мм Количество выправляющих роликов: 12 Диаметр выправляющих роликов: 2x70 / 2x96 / 8x127 мм Количество подающих роликов: 2 Диаметр подающих роликов: 160 мм Минимальная ширина материала: 100 мм Скорость: 15 м/мин Мощность привода: 75,0 кВт Вес разматывателя: 6,4 т Вес выправляющей машины: 12,8 т Gijdevuugiopfx Adksr Габариты разматывателя (ШxГxВ): 3,1 x 1,4 x 3,7 м Габариты выправляющей машины (ШxГxВ): 2,5 x 3,4 x 2,7 м Выправляющая машина RMS Vario-12-70/96/127-450: — с бесступенчатым регулируемым приводом, приводимыми в движение выправляющими роликами, поддерживающими роликами, гидравлически подъемной верхней балкой, гидравлическим вводным клином, гидравлически выдвигаемым отслаивающим клином Разматыватель HES 12-650: — с бесступенчатым регулируемым подающим приводом, пневматическим тормозом свободного хода, гидравлическим прижимным роликом (с приводом от мотора), гидравлическим центральным расширителем — гидравлический загрузочный стол — гидравлически управляемый петлевой мост — управление петлей ленты через ультразвук — гидравлические ножницы HSO 150-0450 — направление работы — слева направо — как стоит и лежит, без пуска — видео имеется у продавца до демонтажа

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Система переработки литий-ионных аккумуляторов от 3E Machinery — это передовое, полностью интегрированное технологическое решение, предназначенное для безопасной, эффективной и экологически ответственной переработки отработанных литиевых батарей и электродных материалов. Линия объединяет самые современные технологии дробления, сепарации, термообработки и промышленной автоматизации, что позволяет извлекать ценные сырьевые материалы при соблюдении высочайших стандартов безопасности. Комплексная технология ресурсосбережения Процесс переработки включает ряд физических и термических операций, в том числе: • многоступенчатое дробление, • гравитационную и воздушную сепарацию, • прецизионное грохочение, • сушку и низкотемпературный пиролиз, • очистку отходящих газов, • централизованное обеспыливание и полностью герметичную транспортировку материалов. В зависимости от выбранной конфигурации процесс позволяет выделять основные фракции: медь, алюминий, сепараторную пленку, «черную массу», электролит и другие компоненты. Ключевые особенности системы 1. Безопасное и контролируемое дробление • Специализированные, запатентованные измельчители и дробилки, разработанные специально для литиевых батарей. • Обработка заряженных аккумуляторов благодаря технологии газовой защиты и многоуровневым противопожарным системам. • Трехступенчатый процесс дробления обеспечивает максимальное высвобождение материалов. 2. Высокоэффективная сепарация материалов Giodpfxoxz A R Ee Adkor • Система воздушной сепарации с эффективностью до 99 % для разделения легких и тяжелых фракций. • Совмещенное статическое и динамическое грохочение для оптимального извлечения «черной массы». • Точное гравитационное разделение медных и алюминиевых гранул. 3. Термообработка — сушка и пиролиз • Сушка при 100–150°C с возможностью рекуперации конденсированного электролита; сепараторная пленка сохраняет целостность для дальнейшей обработки. • Низкотемпературный пиролиз при 450–600°C эффективно удаляет органические примеси и улучшает качество «черной массы». • Продвинутая система очистки отходящих газов с применением каталитического окисления, щелочного скруббирования и фильтрации активированным углем для соответствия экологическим стандартам. 4. Полная автоматизация и безопасность эксплуатации • Центральная система управления на базе Siemens PLC, поддержка MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модульная конструкция гарантирует гибкость, простое обслуживание и масштабируемость системы. • Полностью герметичная транспортировка материалов и централизованное обеспыливание обеспечивают чистоту и безопасность рабочей среды. Технические характеристики системы: • Производительность: от 500 до 20 000 тонн в год • Установленная мощность: 150–1280 кВт Области применения: • отработанные тяговые аккумуляторы (EV) и промышленные батареи, • потребительские литий-ионные аккумуляторы (3C), • положительные и отрицательные электроды, • модули, ячейки и производственные отходы. Лейаут: проектируется индивидуально под требования заказчика. Дополнительные опции: • 3E Machinery также предлагает: • линии для разборки аккумуляторных блоков, • линии очистки и рециклинга сепараторных пленок, • системы рафинирования и очистки «черной массы», • решения для утилизации алюминиевых и стальных компонентов. Преимущества технологии 3E Machinery: • Более 20 лет опыта в области переработки отходов. • Запатентованное оборудование, включая дробилки и шредеры для литиевых аккумуляторов. • Высокий уровень автоматизации и комплексная безопасность процес