Mklt 100 Линия Розлива Варенья купить подержанный (31 799)

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), Доступна полностью укомплектованная линия розлива с 12-позиционным гравитационным и вакуумным розливом, интегрированным закрутчиком для Twist-Off крышек для пищевой промышленности. Позиции розлива: 12, тип исполнения: роторная, вязкость жидкости: низкая-средняя, производительность по розливу: около 2000 бутылок/час, производительность укупора: около 1000–1200/час, резервуар: термоизолированный, объем резервуара: 35л/50л. Это полностью завершённая розливочная линия, включая транспортные ленты, накопительный стол, датчики, поворотные столы, насосы и форматные части. Установка была выведена из эксплуатации в 2024 году. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Fpjdpsy Ax Ufefx Apish

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор: Эта машина для розлива KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, была произведена в 2013 году немецкой компанией m+f KEG Technik. Машина предназначена для розлива кегов KeyKeg и использовалась на пивоварне. Продавцу установка больше не нужна, осмотр возможен в любое время по договорённости. Технические данные: Форматы: KeyKeg Применение: розлив в KEG Рабочее давление: 5,5 бар Электропитание: 230/400 В AC Управляющее напряжение: 24 В DC Частота: 50 Гц Fpsdpsyq Ia Esfx Apijh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Fpodpfxeyhbibo Apish Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Fodeydpa Tjpfx Apioph Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Fjdoyhb Ahspfx Apioph Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Обзор (H2) Этот полный комплекс для розлива Bag-in-Box был произведён компаниями OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Линия предназначена для розлива воды и сиропа в пакеты Bag-in-Box различных форматов. Оборудование эксплуатировалось до сентября 2025 года, в настоящее время выведено из эксплуатации, но остаётся установленным и отключено от электросети. Линия описывается как полностью работоспособная, доступна немедленно и может быть осмотрена по запросу. Профилактическое обслуживание производилось дважды в год; последнее ТО прошло в январе 2025 года. Оборудование для палетирования, стретч-обёртывания и этикетирования паллет было модернизировано в 2017 и 2023 гг. Технические характеристики Производительность: 5 л BIB: 650 BIB/час, 7 паллет/час 19 л BIB: 420 BIB/час, 13 паллет/час Форматы: 5 л / 19 л Bag-in-Box Назначение: вода и сироп Конфигурация: автоматическая сборка коробов, розлив Bag-in-Box, контрольное взвешивание, заклеивание коробов, транспортировка, палетирование, упаковка в стретч-плёнку, этикетирование паллет Комплект поставки: - Автомат для сборки коробов | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Машина для розлива Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Машина для розлива BIB - Контрольные весы | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Контроллер веса - Заклеивающий автомат | CERMEX | C642.41 | 1999 | Машина для заклеивания коробов - Транспортер для коробов | ANDUZE |- | 1998 | Транспортерная система - Этикетировочная машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Нанесение этикеток на коробки Fpsdsymr U Eepfx Apieh - Робот-паллетайзер | BEMA | - | 2017 | Паллетизирующая система Fanuc - Стретч-обёртыватель | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Стретч-обёртывающая машина - Машина для этикетирования паллет | LOGOPAK | - | 2023 | Паллетный этикетировщик

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для розлива, укупорки и этикетирования бутылок "ПЭТ", предназначена для спокойных жидкостей, таких как: масло, уксус, соки, нектары и пр. В состав комплекта входят следующие элементы: 1) Поршневая наливочная машина PROSPOMASZ MONO-30 - регулируемая производительность: до 3 000 бутылок (упаковок/час) - количество дозаторов: 8 шт. - количество укупорочных головок: 4 шт. - объем бутылок: 200–1000 мл - размеры упаковки: ~ диаметр: 50–110 мм ~ высота: 150–330 мм ~ минимальный диаметр горлышка бутылки: 18 мм - масса: 1100 кг - установленная мощность: 0,75 кВт - год выпуска: 2003 - габариты машины: ~ длина: 1500 мм ~ ширина: 1150 мм ~ высота: 2300 мм В настоящее время установлен формат для бутылок 1000 мл. Дополнительный формат для бутылок 500 мл. В комплекте также большое количество запасных частей и уплотнителей. 2) Этикеровочная машина для пленочных этикеток с рулона на горячий клей - производитель: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - производительность: до 4000 бутылок/час - масса: 300 кг - установленная мощность: 4,0 кВт - год выпуска: 2018 - габариты машины: ~ длина: 2000 мм ~ ширина: 1200 мм ~ высота: 1800 мм Автоматизированная система нанесения клея профессиональной фирмы NORDSON. Машина подготовлена для этикировки бутылок 1 л. Для других форматов бутылок требуется адаптация входного блока. 3) Пластинчатые транспортеры длиной 850 см. Fedpfx Aewyddyjpieph Машины бывшие в употреблении, полностью работоспособны, регулярно обслуживаются. Видео работы машин снято перед демонтажем оборудования. На фото представлен их реальный вид на нашем складе.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Fpodpoydn A Hofx Apieh Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Fpodpfow D E Ubsx Apijh Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Линия розлива, 6 000 бутылок/ч, для бутылок 0,5 л, всё ещё установлена, свободна, с следующим оборудованием: - Автомат для распаковки бутылок, производитель Matec, тип: Varipack 400, год выпуска 2007 - Машина для мойки бутылок, производитель GM Gera, тип: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, год выпуска 2007 - Автомат для розлива и укупорки бутылок, тип: Varifill 24/KK8, год выпуска 2007 - Подача кроненпробок, год выпуска 2007 - Контроль уровня наполнения и этикеток, тип: basic 2, год выпуска 2007 - Автомат для упаковки бутылок, тип: Varipack 400, год выпуска 2007 Fsdpfx Apoyrpxrsijph - Моечная машина для ящиков, производитель GM Gera, тип: KWM S111 1500/508, год выпуска 2007 - Транспортёр для бутылок и ящиков, год выпуска 2007 - Бака-седиментационный для раствора соды, год выпуска 2007 - Инспектор бутылок, производитель Nate, тип: Exan 08, год выпуска 2012 - Этикетировочная машина KUBE K30, год выпуска 2016 Обращайтесь к нам по всем вопросам.

Состояние: б/у, Состоит из: “ISHIDA” Многоголовочные весы Тип: CCW-M-214W-S/50-SS Количество голов: 14 шт. Производительность: до 2 x 30 взвешиваний/мин Вес дозировки (макс.): 10 000 г Точность: среднее отклонение 0 до +3,0 г Диапазон взвешивания: 5 – 10 000 г Макс. объем: 12 500 см³ (на каждое взвешивание) Минимальная дискретность: 1 г Дисплей: сенсорный Мощность: 230В, 50Гц Потребляемая мощность: 1,6 кВт В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14115 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14116 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Автомат для формирования коробок - упаковочная машина “PAAL” Тип: ELLE 3000 S Производительность: Fpedpfx Aeyqxxxjpish Макс. 14 циклов/мин Входная производительность: Макс. 34 пакета/мин Формат 1: лоток с крышкой Характеристика продукта: стоячий пакет 4,0 кг Размер продукта: около 240 x 105 x 370 мм Вес продукта: 4,0 кг Группировка: 1 x 3 стоя Тип упаковки: лоток с внутренней вклеенной крышкой и фиксатором Размеры: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода упаковки: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме размещения (фото в приложении) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Упаковочная машина: тип Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Состоит из: "Ishida" Многоголовочные весы Модель: CCW-M-216W-D/30-SS Количество голов: 16 шт. Производительность: до 2 x 40 взвешиваний/мин Максимальный вес дозировки: 1 500 г Точность: среднее значение от 0 до +1,0 г Диапазон взвешивания: 14-1000 г Максимальный объем: 4 500 см³ (на одно взвешивание) Минимальное деление: 0,2 г Дисплей: сенсорный экран Питание: 230V, 50Hz Потребляемая мощность: 1,7 кВА + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14110 Год выпуска: 2001 Fpjdpfsyqxwzjx Apish Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) "Rovema" Модель: VPK260 - 14111 Год выпуска: 2001 Механическая производительность, циклов/мин: 180 Ширина/диаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 с предварительной размоткой) Ширина пакета (мин. – макс.), мм: 60-260 Длина пакета (мин. – макс.), мм: 120-600 Макс. объем наполнения (см³): 6000 Макс. усилие запайки (Н): 5000 (опция: 8000) Память программ: стандарт: 100 (опция: 1000) Габариты (Д x Ш x В), мм: 2200 x 1430 x 1620 Вес: 920 кг Электропитание (В): 230 / 400 Потребление энергии (кВА): 8 Степень защиты: IP54 Пневмоподключение: 6 бар Расход воздуха 6 бар (NI/цикл): 0,25 Цвет корпуса: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (°C): +5 … +45 Температура хранения (°C): -30 … +60 Влажность (макс.), %: 15…95, без конденсации В хорошем состоянии, проверена в работе + Картонная формовочная и упаковочная машина "Paal" Модель ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Пропускная способность: Макс. 70 пакетов/мин Формат1: Лоток с крышкой (трей с накладкой) Наименование продукта: стоячий пакет 1,5 кг Габариты продукта: ок. 180 x 70 x 300 мм Вес продукта: 1,5 кг Схема группировки: 1 x 5 стоя Тип упаковки: трей с внутренней, склеенной вставкой и защитой от снятия Габариты: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода пакета: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на плане установки (фото в приложении) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Упаковочная машина: Модель: Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Fpjdpfx Apsyhbzdeioh Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Fsdpfx Ajyr Huqepioph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Эта полная линия розлива была произведена компанией KOSME в 2015 году и состоит из системы депалетизации, блока промывки/розлива/укупорки, этикетировочной машины и полной транспортёрной системы. Линия предназначена для высококачественного розлива напитков с использованием изобарной наполнительной технологии с зондовыми клапанами и подходит для таких продуктов, как пиво, газированные напитки, комбуча и специальные напитки. Благодаря компактной кольцевой компоновке и производительности до 135 бутылок в минуту, линия обеспечивает эффективное и гигиеничное решение от депалетизации до этикетирования. Оборудование доступно, так как демонтировано и подготовлено к отправке. По запросу возможно организовать доставку в порт Роттердам (Инкотермс 2020). Технические характеристики Производительность: до 135 бутылок в минуту (BPM) Форматы бутылок: 12 унций (установлено) с сменными частями для 22/24 унций Наполняемые продукты: пиво, газированные напитки, комбуча, функциональные напитки Система розлива: изобарный розлив с электронным контролем уровня заполнения Диапазон емкостей: 12–24 унции Система этикетирования: холодное клеевое этикетирование Система обнаружения: интегрированная система обнаружения разбитых бутылок Конструкция: полностью из нержавеющей стали, гигиеничный дизайн Очищение: автоматическая CIP (мойка на месте) Управление: сенсорный HMI с управлением рецептами и продуктами Электропитание: рассчитано на 460Y / 265 В | 3 фазы | 60 Гц (США). Важно: для иных рынков требуется преобразователь частоты/напряжения Состояние: оборудование в целом в хорошем состоянии, демонтировано и готово к отгрузке Комплектация Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Промывочная машина / Розлив / Укупорка (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Этикетировочная машина | KOSME | Flexa 600 (холодный клей) | 2015 Конвейеры для бутылок | KOSME | – | В комплекте | 2015 Дополнительная информация В комплекте руководства Включены базовые комплекты и сменные части для форматов 12 унций и 22 унций Дополнительная документация – по запросу Все транспортёры включены Доступна команда для контроля повторного монтажа и ввода в эксплуатацию Спецификации по коммуникациям (воздух, CO₂/газ) – по запросу Fpjdpfxsyigigs Apish

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Данная полностью укомплектованная линия розлива для оборотных стеклянных бутылок была произведена в период с 1993 по 2004 годы несколькими известными европейскими производителями, преимущественно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Линия рассчитана на высокопроизводительное производство напитков и обрабатывает до 20 000 бутылок в час в различных форматах. Комплект поставки включает все компоненты — от распаковщика до упаковщика. Для своего возраста линия находится в хорошем состоянии. В 2023 году этикетировочная машина прошла полный сервис. Оборудование остается смонтированным и подключённым, осмотр возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: до 20 000 бут/ч Fjdpfsyb R Uaox Apisph Форматы бутылок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB Назначение: вода, безалкогольные газированные напитки и другие напитки в оборотных стеклянных бутылках Состояние: линия в хорошем состоянии Наличие: немедленно Состояние: всё ещё установлено и подключено Комплектация - Распаковщик | Otto Fleischer | 1993 - Мойка ящиков | Klann | 2 000 ящиков/час | 1997 | пластиковые ящики GDB, нержавеющая сталь - Машина для мойки бутылок | Klinger | 1993 | нержавеющая сталь, многозонная, с отсосом пара и дозирующей системой - Инспектор пустых бутылок | Krones | до 50 000 бут/ч | 2004 | система Linatronic - Розливочная машина | Nate-Veral 60 | 20 000 бут/ч | 2004 | стеклянные бутылки, без укупорщика - Укупорщик | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 8-головочный Solo SV, рабочее направление слева направо - Машина для укупорки с проволочными пробками | Datz | 20 000 бут/ч | 2004 | 24-головочный BVM-24R, проволочная пробка - Этикетировочная машина | Krones | до 20 000 бут/ч | 2004 | Prontomatic, 2 станции, система контроля Checkmat - Упаковщик | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматический групповый упаковщик

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Линия для розлива многоразовых стеклянных бутылок Krones, Gera, Joha, Markl, Miho ранее использовалась для розлива пива на пивоваренном заводе в Южной Германии. Технические данные - Производительность: 7 800 бутылок/час - Продукты: пиво и KEG - Форматы: NRW 0,5 л, 0,33 л, кольцевое горлышко 0,25 л LN Список машин - Тип машины: распаковщик Производитель: BMS Год выпуска: 2012 - Тип машины: машина для снятия крышек (винтовая крышка) Производитель: Rink Снятие крышек в ящике Euro 0,5 л в ящике 4x5 Год выпуска: 2012 Fpedeyb Sbuopfx Apieh - Тип машины: машина для мойки бутылок Производитель: Gera Год выпуска: 2024 - Тип машины: инспектор тары Производитель: Krones Модель: Smarttronic (включая толкатель) Год выпуска: 2012 - Тип машины: розливочный автомат Производитель: Kosme Модель: Isofill G 28/960 (28 клапанов) Год выпуска: 2012 С комби-укупоривателем на 4 головки (корковая и винтовая крышки) Производительность: 7 800 бут/час - Тип машины: этикетировочная машина Производитель: Krones Модель: Robusta Капитально отремонтирована в 2012 году 10 столов для бутылок, 2 станции этикетировки с 4 захватами и 4 клеевыми секциями Струйный принтер - Тип машины: упаковщик Производитель: BMS Год выпуска: 2012

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор  Эта полная изобарная система наполнения была произведена в 2014 году итальянским производителем Eurostar и расположена в Мексике. Линия состоит из триблока (ополаскиватель, наполнитель и укупорщик), самоклеящейся этикетировочной машины и ленточных конвейеров. Продается в связи с приобретением новой системы большей мощности. Его уже демонтировали. Технические характеристики Производительность: Макс. 6000 бутылок в час Форматы: Стеклянные бутылки 0,210 л, 0,355 л, 0,500 л Металлические кронен-пробки диаметром 26 мм Размеры: Ширина: 5 300 мм Глубина: 2 630 мм Высота: 2 860 мм Вес: 8 000 кг ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ: Сетевой ток: 460 В – 60 Гц – 3F+N+T Вспомогательное напряжение: 24 В постоянного тока Главный двигатель машины: 4 кВт Установленная мощность: 9 кВт Комплект поставки Трехблочная (ополаскиватель, наполнитель и упаковщик) самоклеящаяся этикетировочная машина с 2 станциями конвейерной ленты Fpsdsvm U Dljpfx Apieh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Линия розлива была изготовлена в 2021 году немецкой компанией ALWID. Линия розлива является новой и позволяет разливать химические продукты в пластиковую тару. За исключением устройства подачи бутылок и Posimat, возможна также обработка стеклянных бутылок. Благодаря сертификации ATEX на линии можно обрабатывать взрывоопасные продукты. На линию предоставляется 2-летняя гарантия (при работе в одну смену), все компоненты линии можно приобрести отдельно. Технические характеристики Производительность: 9000 контейнеров/ч (зависит от объема бутылки и продукта) Контейнер: Макс. Диаметр: 100 мм Макс. Высота: 300 мм Управление Siemens S7 Отдельные машины Разрыхлитель бутылок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Система загрузки бутылок с бункером 2000 л, из нержавеющей стали, шасси и опоры из мягкой стали, окрашены Система управления Positronic для оптимальной адаптации к последующему розливу Машина, полностью с внутренней проводкой, со встроенным шкафом управления из мягкой стали, окрашена Машина соответствует требованиям CE. CE, т.е. максимальный уровень шума ≤ 80 дБ +/- 2 Комбинированная машина для розлива и укупорки (моноблочная система)| ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK полностью автоматический роторный наполнитель Система наполнения: система массового учета расхода, тип: Endress+Hauser LPG MASS Количество станций наполнения: 16 станций Диаметр клапана наполнения: Ø12 мм Макс. размеры контейнера: Высота: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм полностью автоматический круглый укупорщик Количество головок шнеков: 5 с регулировкой крутящего момента с помощью проскальзывающих муфт с полностью автоматической сортировкой и подачей крышек с помощью дискового сортировщика BONINO с элеватором с внутренним выключателем для отключения машины в случае отсутствия крышек Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Применяемая безопасность. CE-совместимый Промышленный тензодатчик с корпусом из нержавеющей стали, основанный на принципе компенсации электромагнитной силы Бесшумная передача тока на тензодатчик Фронтальная защита для уменьшения влияния помех на результат взвешивания Шкаф управления из нержавеющей стали Графический цветной сенсорный TFT-экран, 10,4 дюйма, разрешение VGA Гибкость управления благодаря наклонной панели оператора из нержавеющей стали Свободно настраиваемый пользовательский интерфейс с простым, интуитивно понятным управлениемІ Струйный принтер | Domino | Ax350i Быстрая печать текста и многострочных кодов на высокой скорости Этикетировщик | ALWID | SES-120-III Тандемная конструкция Макс. высота этикетки: 120 мм Высота этикетки: 120 мм Фотоэлемент для сканирования этикеток 2 x автоматическая станция намотки, включая противодавление Монтажное устройство с регулировкой высоты для боковых диспенсеров этикеток С регулируемыми боковыми направляющими - ширина прохода до 150 мм Система конвейерной ленты Fpsdpfomfqm Dsx Apish

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор: Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году рядом известных европейских производителей, главным образом компанией Sidel. Линия рассчитана на высокопроизводительное розливное производство напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час. Оборудование находится в хорошем состоянии и предназначено для круглосуточной работы в три смены. Технические характеристики Производительность: до 40 000 бутылок/час (при 0,25 л) Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Форматы упаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Назначение: пиво, безалкогольные напитки, другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках Гигиеническое исполнение Автоматическая переналадка форматов Комплектация: - паллетный транспортёр (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - депаллетайзер для массового груза | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - паллетный транспортёр (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетайзер для лотков и/или коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетная термоусадочная упаковочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - паллетный этикетировщик | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - формирователь коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - транспортер для упаковок по четыре и делитель | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - вкладыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - коробоукладчик | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - заклеиватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер Fedpfxsyb Tuco Apieph - весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 - инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - транспортеры для бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - транспортеры для коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - подача кроненпробки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - розливочный автомат | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - кроненаполнитель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - туннельный/бутылочный пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - кодирование бутылок по горловому ярлыку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Полная линия розлива из пищевой промышленности известного немецкого производителя Breitner (2013 г.). Ранее использовалась для розлива жидких сырных продуктов и укупорки с помощью нажимных и винтовых крышек. Кроме того, возможна обработка распылительных насосов с погружными трубками. Благодаря дополнительному оборудованию, такому как система ламинарного потока и особое внимание к гигиеничному дизайну, достигается чистое помещение по классу. Оборудование: Позиция 1. Установщик бутылок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт./ч; Позиция 2. Розливочная машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт./ч; Позиция 3. Круговая укупорочная машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт./ч. Все конвейеры: ширина цепи 82,5 мм, AISI 304. Незапечатанные емкости: крыша из плексигласа. Форматы бутылей и крышек: Наш сервис: отправьте нам ваши требования, и мы проверим возможность обработки вашего формата бутылки. Форматы крышек: винтовые крышки, нажимные крышки, распылительные насосы с погружными трубками. 1. Установщик бутылок BREITNER BFC 8002 Метод работы: непрерывный, из накопительного бункера. Объём бункера/Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм. Рабочая высота: 900 мм, слева направо. Материал/корпус: нержавеющая сталь AISI 304 + плексиглас. Безопасность: концевые выключатели на дверях, защита от перегрузки. Питание/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/мин при 6 бар. Размер емкости: круглая, Ø ≤100 мм × 250 мм, больше по запросу. Особенность: станция продувки ионизированным воздухом с удалением пыли. 2. Розливочная машина BREITNER MDL 2086 Заполнение: массовый расход, 8 станций (расширяемо до 12). Диапазон наполнения: 100 – 2000 мл/г, до 5 000 бутылок/ч. Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо. Части, контактирующие с продуктом: AISI 316, пищевые шланги, уплотнения VITON. Бак/давление: 100 л, 5 бар. Электро/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/мин при 6 бар. Размер емкости: высота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, различные формы. CIP-очистка: автоматическая очистка и слив, многоступенчатая программа. Дополнительно: ламинарный поток, удаленный доступ, дополнительные наполнительные клапаны, поворотная ванна, система подогрева. 3. Круговая укупорочная машина BREITNER SRT 5044 Метод работы: непрерывно вращающаяся, 4 укупорочных станции. Производительность: до 5 000 емкостей/ч. Размер емкости: Ø ≤100 мм, H ≤300 мм. Рабочая высота/направление: 900 мм, слева направо. Привод/инструменты: серводвигатель, 0.3–3.5 Нм; укупорочные головки BREITNER. Питание/воздух: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/мин при 6 бар. Управление: система B&R, сенсорная панель, 200 форматов памяти, защита паролем. Безопасность и контроль: концевики на дверях, защита от перегрузки, 'нет бутылки — нет крышки', оптический контроль крышки, система отбраковки. Дополнительно: сервопривод вертикального движения, контроль крутящего момента, система подачи крышек с вентилятором, вибрационный сортировщик, система подачи крышек. Fpjdpfx Ajxqzmwepijh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Эта линия розлива KEG Micromat 2/2-b была произведена M+F KEG Technik в 2009 году. Она состоит из мойки KEG и модуля розлива KEG. До демонтажа использовалась на пивоварне в Бельгии. Технические характеристики Производительность: 20 - 35 кегов/ч Тип KEG: 20л/30л DIN и EURO Тип фитинга: Тип S Станция 1: Внутренняя очистка Станция 2: Промывка, стерилизация и розлив Полуавтоматическая установка с интегрированной CIP, CIP-бак находится на задней части установки Габариты Длина: 1.100 мм Ширина: 1.300 мм Высота: 2.200 мм +/- 50 мм Электрическое подключение Напряжение: 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы Мощность: 0,5 кВт (без насосов в баке) Fpsdpfoxrfcxsx Apijh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Линия розлива в стеклянные бутылки (невозвратные и возвратные) до недавнего времени работала на небольшом пивоваренном заводе в Германии. Линия рассчитана на бутылки с длинным горлышком объемом 0,33 л и позволяет разливать до 2 500 бутылок в час. Машина все еще работает, и ее можно осмотреть в любое время по предварительной договоренности. Бутылкомоечную машину и распаковщик можно приобрести отдельно. Технические характеристики Производительность: 2 500 бутылок в час Форматы: Подготовлено для 0,33 л longneck Температура розлива: 6°C Упаковка: 0,33 л longneck в 24-бутылочной складной коробке 0,33 л longneck в 24-бутылочной модульной коробке Отдельные машины / компоненты линии Новый размотчик стекла | Füllmeister | - | 2016 Розлив + укупорка | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Общий капитальный ремонт: с предварительной эвакуацией - новое поворотное шаровое соединение - новый стол из нержавеющей стали - новая электрика - новый шкаф управления клапанами из нержавеющей стали - комплект направляющих объемом 0,33 л - вакуумный насос Sihi Уплотнения на подъемных цилиндрах и клапанах розлива 2023 года заменены Вакуумные и предохранительные клапаны оснащены новыми уплотнениями и пружинами в 2023 году Распаковщик бутылок | Joha | - 1982 Упаковочная головка на 24 бутылки в модульном ящике Мойщик бутылок | Silmo | Praktika | 1983 Бутылки в ряд: 12 этикеток Этикетировщик | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Этикетировочная станция для задних этикеток Этикетировочная станция для нагрудных этикеток и петель для горлышка Три клеевых поддона и губки для захвата на каждом Клеевые поддоны, Поддоны для клея, губки для захвата и губчатый ролик на выходе из бутылки новые 2023 Krones Unipump-H Клеевой насос с нагревателем клея Упаковщик | Pexco | - | - 1 головка на 24 бутылки в модульном боксе Установлена новая электрика и машина капитально отремонтирована в 2016 Остаточная жидкость и контроль отделки горлышка | Miho | LC2000 | Контроль остаточной жидкости из бутылкомоечной машины Проверка отделки горлышка бутылки на наличие кроненпробки/металла Вкл. Осветительный экран Silmo для визуального контроля очищенных бутылок Мойка ящиков | Fleischer | - | - Для очистки пустых пластиковых ящиков, продольный поток Размер модуля: 300x400 мм Капитальный ремонт в 2016 году Компрессор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Без масла 4897 часов работы Транспорт Транспортировка бутылок: различные конвейерные ленты + повороты на 90° Транспортировка ящиков/роликовый конвейер: капитальный ремонт в 2016 году с боковинами и ножками из нержавеющей стали Fpsdsl Hx Rpspfx Apioh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была установлена в 2019 году и в основном состоит из машины для мойки бутылок, блока ополаскивания/розлива и укупорки, а также этикетировщика с лазерным принтером. Оборудование освобождается в связи с закрытием пивоварни прежним владельцем по причине выхода на пенсию. До последнего момента линия работала безупречно. Оборудование все еще смонтировано и подключено, возможен личный осмотр в любое время. Технические характеристики Производительность: до 1 500 бут./ч (фактически эксплуатируемая производительность — 1 000 бут./ч) Продукт: пиво Включённые форматы: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Тип укупорки: кроненпробка Комплект поставки: - Машина для мойки бутылок | SEN | 1989 (капитально отремонтирована и установлена в 2020 г.) - Изобарический блок розлива | Shandong Yuesheng | 2019 - Ополаскивающих позиций: 14 - Позиции розлива: 12 - Позиции укупорки: 5 - С предварительной эвакуацией Fpjdpsxgfr Njfx Apioh - Розлив под избыточным давлением, включая 2 формата: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Сушильный туннель | Shandong Yuesheng | 2019 - Этикетировочная машина с лазерным принтером - Сборочный стол

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Данная полностью укомплектованная линия для розлива в стеклянные бутылки была произведена в период с 2010 по 2014 годы рядом известных европейских производителей, включая CIMEC (Италия). Основной блок – машина для ополаскивания, розлива и укупорки CIMEC 16-16-1 – был произведён в 2014 году и эксплуатировался на предприятии по розливу природной минеральной воды до июля 2025 года. В линию также входят дополнительные устройства: этикетировщик самоклеящихся и круговых этикеток, диатомовый фильтр и термоусадочный туннель для колпачков, что делает этот комплекс полностью функциональной и компактной линией по розливу в стеклянные бутылки с кроненпробкой. Всё оборудование остаётся смонтированным, находится в хорошем состоянии и доступно для осмотра на месте. Fsdoyb Tkdspfx Apioph Технические характеристики Год выпуска: 2010–2014 Применение: вода и другие напитки Производительность: примерно 2 000 бутылок в час (330 мл), примерно 1 670 бутылок в час (500 мл) Форматы бутылок: от 250 мл до 1 000 мл (включая 330 и 500 мл) Тип укупорки: кроненпробка 26 мм Конфигурация (моноблок): – 16 ополаскивающих головок – 16 наливных головок – 1 укупорочная головка (кроненпробка) Комплект поставки: • Машина для ополаскивания, розлива и укупорки (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | конфигурация 16/16/1, 26 мм кроненпробка, 2 000 бут/час • Самоклеящийся этикетировщик | Canellitech | V500 | 2012 | линейный, до 3 500 бут/час • Этикетировщик для круговой наклейки | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | с транспортерами • Диатомовый фильтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/час • Термоусадочный туннель для колпачков | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-колпачков