Galdabini Ударный Тестер купить подержанный (436)

Состояние: б/у, Цилиндры с коротким ходом, пневматические цилиндры, пневматические цилиндры, пневматические штампы, пневматические штампы, стандартные цилиндры - Инсульт: 200 мм Fpjdpfx Apsd S Daks Isk - Поршневой шток: O 20 мм -Размеры: 265/108 / H112 мм -Вес: 4,3 кг

Год выпуска: 1980, состояние: готов к работе (б/у), В наличии тонкоударная мельница Alpine из химической промышленности с электродвигателем AEG. Диаметр ротора: 630 мм, диапазон тонкости помола: 0,25 мм – 2 мм, производительность помола: примерно 250–400 кг/ч, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 2000 мм/1400 мм/2600 мм, вес: около 800 кг. Производитель двигателя: AEG, тип двигателя: eAM 180 MR 4 Ex, год выпуска: 1981, мощность: 15 кВт, скорость вращения: 1420 об/мин, коэффициент мощности: 0,82, масса двигателя: 150 кг. Транспортировочный блок в красной раме не продаётся. Осмотр на месте возможен. Fpsdpfx Apoyyy Nxj Iok

Год выпуска: 1976, состояние: готов к работе (б/у), Диапазон тонкости помола: 50µм-5мм, диаметр ротора: 630 мм, вес: ок. 1200 кг. Осмотр на месте возможен. Fpodoyarrkspfx Ap Isk

Состояние: б/у, Твердомер, машина для измерения твердости, тестер твердости, прибор для испытания твердости, ударный твердомер Fpjdpfehck U Sjx Ap Ijk -Передача: в существующем состоянии, как осмотрено -Комплект инструментов: не полный -Hahn & Kolb: переносной прибор для проверки твердости -Отдельные компоненты: см. фото -Размеры ящика: 355/190/H95 мм -Вес: 5,4 кг

Состояние: б/у, Ударный станок с пневматическим долотным инструментом Maka, модель STV 170, предназначен для проделывания или фрезерования прямоугольных отверстий, например, для установки замковых механизмов. Технические характеристики: - Количество ударных головок: 1 шт. - Вертикальная регулировка: 100 мм - Подключаемая мощность: 2,5 кВт - Максимальная глубина проделывания отверстия: ок. 130 мм Fodsztvxaopfx Ap Ispk

Состояние: отличное состояние (б/у), Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 – система управления вибрационным стендом Производитель: Brüel & Kjær / LDS Dactron Модель: LASER USB LAS 200 Тип оборудования: система управления вибрационным стендом Продается бывшая в употреблении система управления вибрационным стендом Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200, в комплекте с USB-ключом лицензии и документацией. Система разработана для управления электродинамическими вибрационными испытательными установками и предназначена для проведения испытаний на вибрацию, резонансных испытаний, случайных испытаний, ударных испытаний, а также испытаний на долговечность в научных исследованиях, разработках и контроле качества. Технические характеристики: Модель: LAS 200 Тип: LASER USB Питание: 100–240 В переменного тока Частота сети: 47–63 Гц Потребляемый ток: 1 А 8 аналоговых входных каналов (BNC) 2 выходных канала (управление / COLA) USB-интерфейс Цифровой ввод/вывод Интерфейсы «мастер/ведомый» Разъем аварийной остановки Конфигурация программного обеспечения: Случайный сигнал Синусоидальный сигнал на случайном фоне Случайный сигнал на случайном фоне Перемещаемая синусоида Поиск, отслеживание и поддержание резонанса Синусоидальный генератор Классический ударный тест Спектр реакции на удар Длительная запись Разблокированные опции: Fpsdpfjzrtylox Ap Iek Автоматическое ограничение амплитуды / регулирование Обмен данными в режиме реального времени Управление на высоких частотах Контроллер усилителя Калибровка: Дата калибровки: 12.09.2023 Срок действия согласно наклейке: 11.09.2024 Размеры: Контроллер (Ш x Г x В): приблизительно 430 × 350 × 90 мм Вес: приблизительно 6–8 кг Комплектация: USB-ключ лицензии Кабель питания Документация, как на фотографиях USB-интерфейс 8 измерительных входов Цифровой ввод/вывод Интерфейсы «мастер/ведомый» Транспортные данные: Размеры: приблизительно 430 × 350 × 90 мм Вес: приблизительно 6–8 кг Состояние: Бывший в употреблении Внешнее состояние соответствует фотографиям. Наклейка с данными о калибровке присутствует. Комплект поставки: Система управления вибрационным стендом Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 USB-ключ лицензии Кабель питания Документация, как на фотографиях Примечание: лицензионные ключи, видимые на документах, были замаскированы в целях защиты данных и безопасности. Наличие: по согласованию. Комплект поставки, как на фотографиях. Изменения, ошибки и предварительная продажа возможны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высечная машина Simplacutter модель IV 110×160 Cauhe Машина полностью в рабочем состоянии, как новая. Сделано в Испании. Размер рамы: 1100×1600 мм Размер листа: 1160×1680 мм Вес: 8500 кг Питание: 380 В Установленная мощность: 7,5 кВт Ударное усилие: 350 т Fedpfx Apszmu I Ts Ijpk Комплектация: – пневматическая муфта и тормоз – панель управления – две рамы – 2 режима работы: с задержкой, ручной – центральная смазка – дополнительные защитные кожухи – защитные напольные коврики с датчиком давления – рабочий инструмент – листовая сталь

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe PM / Neumaschine, Дисковые ударные мельницы (тонкие мельницы) серии PM — это быстроходные центробежные мельницы для тонкого измельчения практически всех термопластичных пластиков. Типичные области применения включают тонкое измельчение дроблёного материала или первичного сырья, полученного при экструзии профилей, труб или листов. Кроме того, эти мельницы используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Fedpfjyr I Hhjx Ap Ispk Материал подаётся по центру через неподвижный рабочий диск с дозирующим устройством. Тонкое измельчение осуществляется между вращающимся и неподвижным рабочими дисками. Выгрузка материала происходит с помощью пневматической аспирации.

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: GSH, Дробилки серии ZERMA GSH — это чрезвычайно прочные машины, предназначенные для самых тяжелых эксплуатационных условий и адаптированные к разнообразным требованиям современного перерабатывающего предприятия. Корпуса, выполненные из массивной стальной сварной конструкции, выдерживают даже самые экстремальные нагрузки. Подшипники, крепления ножей и роторный вал имеют значительный запас прочности и рассчитаны на высокую нагрузку. Благодаря простой модификации возможно без труда измельчать как массивные комки и толстостенные трубы, так и полые изделия или пленку. В зависимости от специфики задачи (а также для обработки чувствительных к температуре материалов) доступны различные типы роторов, которые, тем не менее, имеют общее преимущество: современную и превосходящую традиционные V-образную технологию резки. Все машины серии GSH обеспечивают постоянно высокое качество готового дроблёного материала — не важно, речь идет о ящиках для бутылок, профилях, листах, пленке, пусковых комках или трубах. Оборудование отличается экономичностью, высокой надежностью, легкостью очистки и длительным сроком службы. В сочетании с широким ассортиментом опций ZERMA, аксессуаров (например, аспирационные установки, конвейерные ленты, металлодетекторы, системы сепарации мелкой фракции, агрегаты для подачи рулонов и др.) и запасных частей формируется индивидуально оптимизированная система для измельчения. Это обеспечивает значительно более низкий уровень затрат на обслуживание, экономию времени и рабочей силы. Продуманная конструкция корпуса Корпус имеет асимметричный разрез по центру, при этом верхняя часть с загрузочным бункером может гидравлически открываться, обеспечивая полный доступ к ротору для замены ножей и чистки. Сита также установлены на гидравлически поворотную корзину, что делает обслуживание и замену сит особенно удобными. Сита реверсивные. Надежное внешнее расположение подшипников Еще одна конструктивная особенность — наружное расположение узлов подшипников. Прочные роликовые подшипники в стальных корпусах гарантируют долгий срок службы и идеальны для эксплуатации в тяжелых условиях. Внешняя компоновка исключает проникновение смазки в рабочую камеру и, наоборот, продукта или мелкодисперсных частиц — в сами подшипники, что особенно важно при мокрой эксплуатации машины. Маховик Для компенсации ударных нагрузок при измельчении опционально поставляется маховик. Для этого на роторах изначально предусмотрен второй конец вала. Высокая эксплуатационная безопасность Fsdpfx Apsyr Thdj Ijpk Все дробилки соответствуют требованиям Директивы ЕС по безопасности машин и сертифицированы CE. Безопасность эксплуатации обеспечивается, например, инерционными устройствами с концевыми выключателями и гидравлическими клапанами обратного хода с разблокировкой.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: Fsdpfx Ajzhub Aep Ijpk - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами Fpjdpfozc N Axox Ap Iek 1 зону гелеобразования 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1983, Номинальное давление: 2500 т Ход: 600 мм Время цикла: 13–18 с Расстояние между стойками: 1720 мм Расстояние стол/ползун, при большом ходе и поднятом верхнем пределе: 2600 мм Размер стола: 1720 x 1800 мм Допустимая постоянная нагрузка: 4000 т Ударное усилие: 5000 т Площадь ползуна: 2100 x 1320 мм Выбрасыватель в столе: 40 т Ход выбрасывателя в столе: 250 мм Площадь выбрасывателя в столе: 900 x 820 мм Выбрасыватель в ползуне: 6 т Ход выбрасывателя в ползуне: 40 мм Диаметр шпинделя: 425 мм Мощность привода: 900,0 кВт Fpsdpfx Apozrpuls Iok Вес: 335,0 т Габаритные размеры (ШхГхВ): 3,4 x 4,6 x 9,7 м Высота над уровнем пола: 8,3 м Полностью автоматическая линия ковки / шпиндельный клиновой пресс с автоматизацией для производства фланцевых валов Только для горячей объемной штамповки С реверсивным короткозамкнутым асинхронным двигателем, пневматическим тормозом, выбрасывателем в столе (40 т / 250 мм), выбрасывателем в ползуне (6 т / 40 мм), устройством для подъема заготовки, маркировочным устройством, сменой инструмента, загрузочным и разгрузочным устройствами, поворотным столом, масляной циркуляционной смазкой, централизованной смазкой Время цикла около 13–18 с Демонтирована и находится на складе, продаётся в состоянии 'как есть, где есть', без запуска в работу

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Fpodpfxoq I N Iqo Ap Iek Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Fpodpfx Apeq Ny Sas Ijk Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Ширина ударной стенки 4000 мм Высота ударной стенки 1000 мм Внешние размеры: 4600 x 1500 мм 2 двигателя мощностью 1,5 кВт общий номинальный объемный расход 7000 м³/ч правое и левое всасывающее сопло диаметром 300 мм Место хранения: Гарбсен Fjdpfxevvizkj Ap Ispk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Винтовой компрессор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – компактная мощность для вашего бизнеса - ENERGY SAVER Fedpfx Apeycctqj Ijpk Ищете профессиональное решение для питания пневмоинструмента в мастерской, малярном цехе или на небольшой производственной линии? Винтовой компрессор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – это идеальный выбор. Благодаря мощности 5,5 кВт и впечатляющей фактической производительности до 690 л/мин он обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха, необходимого для эффективной работы ударных гайковертов, воздушных пистолетов или окрасочного оборудования. Эта модель, работающая от сети 400 В, предназначена для непрерывной эксплуатации, что делает её отличным решением для требовательных задач, таких как небольшие мастерские, шиномонтажные сервисы и ремесленные мастерские. Инвестиция в винтовой компрессор CORMAK — это шаг к значительному улучшению условий труда: забудьте о шумных поршневых компрессорах и наслаждайтесь более тихой и стабильной работой. LUFT 700 VSD+PM выделяется надежной прямой системой привода, устраняющей вибрацию и необходимость регулировки ременной передачи. Это проверенное решение гарантирует стабильную работу и долгий срок службы, обеспечивая непосредственную передачу мощности от двигателя к винтовому модулю. Максимальное давление, создаваемое этим винтовым компрессором, составляет 10 бар. Полный контроль над рабочими параметрами устройства обеспечивает интуитивно понятная электронная панель управления серии MAM, предоставляющая доступ к ключевой информации о компрессоре и повышающая гибкость управления процессами. Технические характеристики: Мощность двигателя: 5,5 кВт / 7,5 л.с. Напряжение: 400В/50Гц Производительность 0-6 бар: в среднем 690 л/мин Производительность при 6 бар: 690 л/мин Производительность при 8 бар: 650 л/мин Производительность при 10 бар: 650 л/мин Диаметр выходного штуцера (G): 1/2" Габариты: 800 x 520 x 740 мм Вес: 100 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс для горячего тиснения Cauhe S-IV A 120×160 Оборудование полностью в рабочем состоянии, практически новое. Произведено в Испании. Формат: 1200x1600 мм Fpedszlaitopfx Ap Isk Вес: 10 000 кг Питание: 380 В Двигатель: 11 кВт Ударная сила: 2 Тм/дм² Оснащение: – Пневматическое сцепление и тормоз – Панель управления – Нагревательная плита полного формата с 3 нагревательными секциями – 3 режима работы: непрерывный, с заданной выдержкой, ручной – 3 независимых подающих механизма для фольги – Централизованная автоматическая смазка – Дополнительные защитные ограждения – Комплект рабочих инструментов – Прессовая плита

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2026, срок гарантии: 3 месяцы, входное напряжение: 400 V, Сертифицировано DGUV до: 09/2027, общий вес: 375 кг, электрический предохранитель: 16 A, входная частота: 50 Гц, собственный вес: 375 кг, Ударно-взбивающая машина Модель Rego: SM 3, после капитального ремонта Fjdpfx Aezpg Idjp Iepk Машина для перемешивания с автоматическим таймером. Идеально подходит для взбивания! 2 режима работы: 1 – перемешивание, 1 – взбивание. 1 венчик для перемешивания, 1 венчик для взбивания. 1 чаша из нержавеющей стали, объемом 32 литра. Рабочий вал/вал для перемешивания, после ремонта. Мощная и надежная конструкция. Проверено на соответствие требованиям DGUV V 3 – только у нас. Подключение: 400 В, вилка CEE 16 А. Качество от профессионалов! Бывшая в употреблении машина, после ремонта и прошедшая проверку SAB. Предоставляется гарантия. Приглашаем вас посетить нас!

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт Fpedoq Nf Enspfx Ap Isk 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Турбомельницы серии TRM — это усовершенствованная система измельчения, используемая в основном при переработке электронных плат и кабелей для эффективного дробления и измельчения этих материалов. Пластик, металлы и другие компоненты, находящиеся в электронных платах и кабелях, измельчаются до мелких частиц и преобразуются в перерабатываемое сырье благодаря этой машине. Благодаря высокоскоростным роторам турбомельница выполняет процесс измельчения, уменьшая материалы до микронных размеров посредством трения и ударных сил. ✅ Превосходная производительность измельчения — трение и ударные силы обеспечивают сверхтонкие размеры частиц. ✅ Высокоскоростные роторы — максимальная эффективность измельчения материала. Fpjdjv Hm S Iepfx Ap Isk ✅ Прочность и высокая эффективность — разработаны для непрерывной, длительной работы. ✅ Экологичность и устойчивость — идеально подходят для переработки электронных отходов. 🔸 Выберите правильную модель для своих нужд! Технические характеристики 🔹 TRM S1 Мощность: 15 кВт Диаметр ротора: 380 мм Длина: 1420 мм Ширина: 700 мм Высота: 700 мм Вес: 660 кг 🔹 TRM M1 Мощность: 30 кВт Диаметр ротора: 500 мм Длина: 1680 мм Ширина: 820 мм Высота: 920 мм Вес: 870 кг 🔹 TRM L1 Мощность: 45 кВт Диаметр ротора: 620 мм Длина: 1790 мм Ширина: 940 мм Высота: 1040 мм Вес: 1000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Ищете профессиональное решение для питания пневматических инструментов в мастерской, малярном участке или на небольшой производственной линии? Винтовой компрессор CORMAK LUFT 700 — идеальный выбор. Благодаря мощности 5,5 кВт и впечатляющей реальной производительности до 690 л/мин, он обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха, необходимого для эффективной работы ударных гайковертов, продувочных пистолетов или окрасочного оборудования. Эта модель предназначена для непрерывной работы, поэтому отлично подойдет для применения с высокими требованиями, например, в шиномонтаже, небольших автосервисах или малых производственных предприятиях. Инвестируя в винтовой компрессор CORMAK, вы значительно повышаете комфорт труда — забудьте о шумных поршневых компрессорах и наслаждайтесь более тихой и стабильной работой. LUFT 700 отличается прямым приводом, который обеспечивает значительно лучшую эффективность и меньшие потери мощности по сравнению с моделями с ременным приводом. Это инновационное решение гарантирует оптимальное использование мощности двигателя, что приводит к большей производительности при меньшем энергопотреблении. Максимальное давление, создаваемое этим винтовым компрессором, составляет 10 бар. Полный контроль над рабочими параметрами устройства обеспечивает интуитивная электронная панель управления серии MAM, с помощью которой вы всегда имеете доступ к ключевой информации о компрессоре, что повышает гибкость и контроль над рабочими процессами. Ищете решения, превосходящие рыночные стандарты? Винтовые компрессоры CORMAK — это синоним инноваций и надежности, созданные для самых требовательных применений. Сочетание проверенной надежности индукционного двигателя с интеллектуальным управлением делает винтовой компрессор чрезвычайно эффективным, экономичным и гибким источником сжатого воздуха, который идеально подходит к динамичным потребностям современной промышленности. Высококлассные винтовые компрессоры Cormak, такие как модель LUFT 700, основаны на технологически продвинутых винтовых модулях, определяющих их производительность и надежность. Делая ставку на проверенные решения и инновации, компания Cormak гарантирует, что каждый модуль тщательно проработан до мелочей, чтобы соответствовать требованиям даже самой интенсивной эксплуатации. Fsdpoza Aptsfx Ap Iepk В винтовых компрессорах Cormak, таких как модель LUFT 700, ключевым элементом, обеспечивающим надежность и оптимизацию работы, является передовая панель управления серии MAM. Разработанная для эффективного управления системой подачи сжатого воздуха, эта панель позволяет проводить мониторинг в режиме реального времени и быстро реагировать на любые изменения параметров работы. Технические характеристики Мощность двигателя: 5,5 кВт Напряжение: 400В/50Гц Производительность 0-6 бар: 690 л/мин Производительность при 6 бар: 650 л/мин Производительность при 8 бар: 650 л/мин Производительность при 10 бар: 630 л/мин Диаметр выходного соединения (G): 1/2" Габариты: 1445 x 610 x 1410 мм Вес: 200 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, FM300SN — это высокотехнологичный транспортный вентилятор, предназначенный для удаления стружки, опилок и древесной пыли в промышленных условиях. Благодаря мощности 2,2 кВт и производительности 3900 м³/ч данный агрегат отлично подходит в качестве воздуходувки для опилок в системах аспирации, обеспечивая эффективную фильтрацию и очистку воздуха непосредственно у источника загрязнений. Надежность, высокая производительность и совместимость с различными типами деревообрабатывающих машин делают его идеальным выбором для профессиональных деревообрабатывающих предприятий. Основные преимущества машины: - Двигатель 2,2 кВт — предназначен для интенсивной непрерывной работы - Высокая производительность — 3900 м³/ч: эффективное удаление стружки, опилок и пыли - Обороты крыльчатки 2850 об/мин — оптимальный воздушный поток при стабильной работе - Универсальные всасывающие патрубки — 1×150 мм и 3×100 мм для одновременного подключения нескольких станков - Стальная конструкция — устойчива к механическим повреждениям, приспособлена для работы в промышленной среде Конструкция и технология: FM300SN выполнен на базе сварной рамы из толстостенной стали с порошковым покрытием, что обеспечивает устойчивость к ударным нагрузкам, вибрациям и интенсивной эксплуатации. Алюминиевый крыльчатка, установленная непосредственно на валу двигателя, гарантирует высокий КПД и низкие потери энергии. Вентилятор рассчитан на работу от трехфазной сети 400 В / 50 Гц, что позволяет стабильно эксплуатировать его на промышленных предприятиях без риска перегрузки системы. Система патрубков Ø3×100 мм и 1×150 мм позволяет одновременно подключать несколько станков или использовать редукторы в зависимости от требований аспирационной системы. Точность и эффективность работы: FM300SN отличается высокой эффективностью транспортировки стружки и пыли, даже при большом запылении. Прочно подобранные аэродинамические параметры обеспечивают стабильный поток воздуха, устраняя риск засоров в установках. Таким образом, вентилятор не только поддерживает чистоту рабочей зоны, но и продлевает срок службы оборудования, минимизируя его контакт с технологической пылью. Применение: Модель FM300SN применяется везде, где требуется эффективная аспирация стружки и опилок при работе с деревообрабатывающим оборудованием, особенно рекомендуется для: - столярных мастерских - мебельных производств - линий по производству плит и изделий из массива дерева - центральных аспирационных систем на производственных площадках Совместим с такими станками, как: - рейсмусы и фуговальные станки - толщиномеры - фрезерные станки с нижним шпинделем - форматно-раскроечные пилы - кромкооблицовочные станки Стандартное оснащение: - стальной корпус с порошковым покрытием - трехфазный двигатель 400 В - алюминиевый вентилятор с прямым приводом - всасывающие патрубки: 1×150 мм и 3×100 мм Опциональное оснащение: Fedpfxjvu Amko Ap Ispk - гибкие рукава Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм - фильтрационные мешки Технические характеристики: Мощность двигателя: 2,2 кВт Обороты: 2950 об/мин Производительность аспирации: 3900 м³/ч Диаметр всасывающего патрубка: 150 мм / 3×100 мм Диаметр выходного патрубка: 120 мм Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц Габариты (Д×Ш×В): 440×430×450 мм Масса: 30 кг

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: Fpodeq I Nxdjpfx Ap Iok - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. Fsdpfx Apeq Nywxs Ijpk 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Fpjdpfx Apsvzx Auo Iok Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.