Galdabini Ударный Тестер купить подержанный (432)

Год выпуска: 2017, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PII n. 1681, Ударная рафинирующая мельница типа P-II Dusdpoxrk Itsfx Apisu Подача: мельница должна питаться регулярно, непрерывно и стабильно Загрузочное отверстие на передней крышке, эффективное отверстие 305x250 мм Корпус выполнен из литого чугуна, передняя крышка открывается на петле и оснащена концевым выключателем безопасности Сменные защитные пластины на передней и задней крышках Периферийные зубчатые бронеплиты для измельчения изготовлены из литья высокохромистой стали с возможностью регулировки расстояния до молотов Дисковый ротор с четырьмя закреплёнными массивными молотами, изготовленными из литой марганцевой стали Ротор извлекается через переднюю крышку Вал установлен на роликовых и шариковых подшипниках с консистентной смазкой и пылезащитным лабиринтным уплотнением Сменная решётка с отверстиями, извлекается спереди Скорость вращения: 1800-2400 об/мин Шкив под клиновидный ремень Необходимая мощность: 22-30 кВт Двигатель: 1 мотор мощностью 30 кВт, шкив, ремни, шкивной наконечник и защитный кожух Несущий каркас для мельницы и двигателя с патрубком для пневматической выгрузки

Год выпуска: 1980, состояние: готов к работе (б/у), В наличии тонкоударная мельница Alpine из химической промышленности с электродвигателем AEG. Диаметр ротора: 630 мм, диапазон тонкости помола: 0,25 мм – 2 мм, производительность помола: примерно 250–400 кг/ч, размеры оборудования (Д/Ш/В): примерно 2000 мм/1400 мм/2600 мм, вес: около 800 кг. Производитель двигателя: AEG, тип двигателя: eAM 180 MR 4 Ex, год выпуска: 1981, мощность: 15 кВт, скорость вращения: 1420 об/мин, коэффициент мощности: 0,82, масса двигателя: 150 кг. Транспортировочный блок в красной раме не продаётся. Осмотр на месте возможен. Dedjyyy Nxspfx Apieuu

Год выпуска: 1976, состояние: готов к работе (б/у), Диапазон тонкости помола: 50µм-5мм, диаметр ротора: 630 мм, вес: ок. 1200 кг. Осмотр на месте возможен. Dusdeyarrkopfx Apiju

Состояние: б/у, Цилиндры с коротким ходом, пневматические цилиндры, пневматические цилиндры, пневматические штампы, пневматические штампы, стандартные цилиндры - Инсульт: 200 мм - Поршневой шток: O 20 мм -Размеры: 265/108 / H112 мм -Вес: 4,3 кг Dodpsd S Dakefx Apieuu

Состояние: б/у, Твердомер, машина для измерения твердости, тестер твердости, прибор для испытания твердости, ударный твердомер -Передача: в существующем состоянии, как осмотрено Duedpfx Ajhck U Sjpisu -Комплект инструментов: не полный -Hahn & Kolb: переносной прибор для проверки твердости -Отдельные компоненты: см. фото -Размеры ящика: 355/190/H95 мм -Вес: 5,4 кг

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. Djdjq I N Iqepfx Apisuu 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Duodpsq Ny Saefx Apisu Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Djdpsy Ugtaofx Apiouu Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. Djdpeq Nf Enjfx Apieuu 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: готов к работе (б/у), Schleich GLP2-ce комбинированный тестер SN:8423 , б/у, нормальные признаки износа, 100% работоспособность, комплект поставки в соответствии с фотографиями Djdporv T Saofx Apisuu

Состояние: готов к работе (б/у), Тестер герметичности JW FROEHLICH MFL 300, серийный номер 6/50 600.02, отсутствует запорный цилиндр входной двери, см. фото, б/у, нормальные следы использования, 100% работоспособность, комплект поставки соответствует фотографиям Dujdpfx Apjrv S Dqeiju

Состояние: готов к работе (б/у), Threading Machine Ridgid 1224, резьбонарезной станок, б/у Габаритные размеры: Длина: 1140 мм Ширина: 720 мм Высота: 1110 мм Возможности: Нарезание резьбы на трубах: 1⁄4″ – 4″ (8 – 100 мм); 4″ – 6″ (100 – 150 мм) с применением редукторной головки 161. Нарезание резьбы на шпильках (болтах): 1⁄4″ – 2″ (6 – 52 мм). Особенности: Нарезает резьбу на трубах от 1⁄4″ до 2″ с частотой вращения 36 об/мин и от 2½″ до 4″ — при 12 об/мин. Модель 1224 подходит для нарезания резьбы на различных типах труб: черных, оцинкованных, с пластиковым покрытием, а также на нержавеющей стали, IMC и толстостенных трубах и прутках с твердостью до 30 HRC. Индукционный двигатель обеспечивает уровень шума в пределах нормативных требований. Duodowwgvyopfx Apisu Специальный пусковой/рабочий конденсаторный двигатель позволяет выполнять нарезание резьбы в полном диапазоне даже при падении напряжения в сети. Использует универсальные головки для резьбы 1⁄4″ – 2″ и регулируемые головки 2½″ – 4″ для нарезания конусной или цилиндрической резьбы NPT/NPSM либо BSPT/BSPP. Постоянная и правильная подача смазки на плашки и заготовку за счет орошения через резьбонарезную головку. Технические характеристики: Двигатель: 1,1 кВт, однофазный, 50 Гц, индукционный тип. Переключатели: мощный реверсивный/выключатель/прямой вращения поворотного типа и интегрированная ножная педаль. Скорость вращения шпинделя: 36/12 об/мин. Коробка передач: двухступенчатая с передаточным отношением 3:1. Патрон: ударного типа, с заменяемыми кулачками. Заднее центрирующее устройство: скам-операцией. Труборез: модель 764, полностью самонастраивающийся и самоцентрирующийся, с режущим колесом F-229 на 1⁄4″ – 4″. Зенкер: модель 744, лепесткового типа, 1⁄4″ – 4″. Смазка: через плашкодержатель. Насос: самовсасывающий, шестерёнчатый, автоматический реверсивный, с постоянной подачей смазки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Тонкодисперсная ударная мельница, молотковая мельница, штифтовая мельница, пульверизатор, вспомогательная мельница, гранулятор, шредер, порошковая мельница, грануляционная мельница, гранулятор, роторная мельница, техника для переработки - Состояние: мельница новая (не использовалась) - Производитель: WIPA, вспомогательная молотковая мельница - Тип: WPZ 750-45 - Приводной двигатель: 45 кВт - Количество молотков: 4 шт. Dsdszbk Tispfx Apiouu - Количество противолезвий: 6 шт. - Загрузочный проём: Ø 400 мм - Выгрузка: регулируемая по высоте - Ширина ротора: мм - Диаметр ротора: мм - Количество: в наличии 3 молотковые мельницы - Цена: за штуку - Размеры: 1160/2335/В1550 мм - Вес: 2100 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 3 304 h, Функциональность: полностью работоспособен, Базовый комплект AK 640 SA Дизельный двигатель Mercedes / MTU 6R1500, 480 кВт при 2 000 об/мин Шасси полуприцепа с 3 осями, допуск на движение по дорогам до 80 км/ч Тормозная система с ABS и освещением по стандарту ЕС Шины 385/65 R22,5 Допустимая полная масса 32 000 кг Dujdpoxx Tigofx Apieu Гидравлически регулируемые опорные лапы Брызговики (внутренние и боковые) Дизельный двигатель Mercedes / MTU 6R1500, 480 кВт при 2 000 об/мин соответствует стандарту выбросов EUROMOT V Дополнительный гидравлический вывод 20 л/мин Управление подачей материала в зависимости от нагрузки, включая автоматическое реверсирование скребкового транспортёра Раздельный привод подающего вала и скребкового транспортёра (twin drive) Топливный бак 2 x 450 литров Подающий вал: длина 1 690 мм, диаметр 510 мм, с зубчатыми сегментами Четырёхрядный молотковый барабан с 36 свободно подвешенными держателями из литой стали и сменными наконечниками молотков Стандарт: наконечник молотка "Streusel plus" Ударная плита с зубьями Центрально расположенные смазывающие планки Электронасос для привода гидроцилиндров (например, поднятие/опускание опорных лап, открытие/закрытие заднего контейнера, складывание/раскладывание заднего транспортёра, разблокировка привода) при выключенном двигателе 24-вольтовое электрическое управление Отдельный распределительный шкаф сзади машины Гидравлически складываемая корзина для мелкого измельчения MultiMesh (размер ячейки от 30 до 280 мм, по запросу), включая цельную заднюю крышку Задний транспортёр: длина ленты 7 500 мм, ширина 1 500 мм, высота сброса 5 200 мм, складывается и опускается гидравлически с 39 до 30 градусов, включая антимагнитный средний модуль Нижний транспортёр: длина ленты 3 800 мм, ширина 1 400 мм Система увлажнения для внешнего подключения воды Скребковый транспортёр с 71 рейкой Износостойкое покрытие в области барабана Усилительные пластины в загрузочной воронке (из износостойкой стали) по обеим сторонам для боковых стенок Полная комплектация радиоуправлением Огнетушитель Акустическая сигнализация при запуске Система телематики Doppstadt Окраска: RAL 2011 насыщенный оранжевый Дополнительное оборудование: Гидравлический привод хода Смазка цепей скребкового транспортёра Неодимовый надленточный магнит Рама для надленточного магнита Централизованная система смазки Защитная пластина моторного отсека Комплект освещения: моторный отсек и задний транспортёр Система орошения Срок поставки по договорённости Доступен с 06/2026

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Djdpfxeq I Nxdo Apisuu Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | Duedpfsq Nywxox Apiou | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Duodpovzx Ausfx Apisu В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Duodsv E Ddlopfx Apisu Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: Dedpfx Apjq Ngafoiouu - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: непроверенный (использованный), Промышленная система гравировки и идентификации, ударно-точечный маркиратор, автоматизированная промышленная маркировочная станция MARKATOR MV5 с вращательной осью и защитным кожухом, Markator MV5 SE-MK, бывшая в употреблении машина Производитель: MARKATOR Manfred Borries GmbH (Германия) Модель: MV5 SE-MK Тип блока управления: MV5 SE-MK power unit с интегрированным дисплеем и промышленной клавиатурной панелью управления Габариты: Ширина: 1220 мм Глубина: 1930 мм Высота: 2100 мм Диапазон зажима: 19–23 дюйма Профессиональная промышленная маркировочная станция премиум-класса немецкого производства MARKATOR (ударно-точечная маркировочная станция). Эта комплексная система является эталоном долговечной и высокоточной маркировки на заводах по металлу и пластику. Ключевая особенность оборудования — интегрированный вращающийся узел (патрон / поворотный стол) и полностью закрытая защитная кабина. Благодаря такому исполнению, станок предназначен не только для маркировки плоских поверхностей, но и для автоматической круговой и периферийной маркировки, а также нанесения серийных номеров на цилиндрические детали, валы, диски, трубные фитинги и шестерни. Dujdpszauf Hsfx Apiou Технология ударно-точечной (микроударной) маркировки обеспечивает сверхпрочное нанесение маркировки без ослабления структуры материала.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высечная машина Simplacutter модель IV 110×160 Cauhe Машина полностью в рабочем состоянии, как новая. Сделано в Испании. Размер рамы: 1100×1600 мм Размер листа: 1160×1680 мм Вес: 8500 кг Питание: 380 В Установленная мощность: 7,5 кВт Ударное усилие: 350 т Комплектация: – пневматическая муфта и тормоз – панель управления – две рамы – 2 режима работы: с задержкой, ручной – центральная смазка – дополнительные защитные кожухи – защитные напольные коврики с датчиком давления – рабочий инструмент – листовая сталь Dsdpsy Tu Rwjfx Apieuu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 297 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Оснащение базовой установки: Подающий транспортер: • Высокопрочная, кованая специальная цепь с высокой износостойкостью • Ширина наклонного транспортера: 1 700 мм • Длина наклонного транспортера: 4 700 мм Гидравлическая система: • Втягивающий валец и подающий транспортер имеют отдельный привод и редуктор. Скорость работы транспортера и втягивающего вальца плавно регулируется. Защита от перегрузки с помощью контроля оборотов и устройства реверса. • Гидробак объемом 220 литров. Dodpfoza S Hnox Apieuu Зона втягивания: • Втягивающий валец приводится в движение гидравликой, маятниково установлен и направляется по двум зубчатым рейкам. • Размер втягивающего отверстия — примерно 660 мм (высота) и 1 700 мм (ширина). Ударный механизм: • 46 бойков, ширина бойка: 80 мм • Наконечники бойков сменные • Ширина ударного механизма: 1 700 мм • Диаметр ротора: 999 мм • Частота вращения ротора: 1 000 об/мин Двигатель: • Дизельный двигатель SCANIA с турбонаддувом, мощность P = 478 кВт, соответствует действующим нормам по выбросам Евро Привод: • Прямой привод через 8 клиновых ремней Размеры загрузочного бункера: • Длина загрузочного отверстия: 4 800 мм • Ширина загрузочного отверстия: 2 400 мм Производительность: • 200–300 м³/ч и более, в зависимости от материала Срок поставки по согласованию.

Состояние: новый, Стенд для испытания турбонаддува TURBO-BOOST-TEST позволяет проводить профессиональную калибровку турбокомпрессоров и оценивать их производительность. Стенд может использоваться при настройке и доработке турбин, при производстве гибридных турбин, для проверки изменений в работе турбин после настройки. Наши испытательные стенды представляют собой передовые системы для настройки и тестирования турбокомпрессоров в динамическом режиме. Они обеспечивают испытания турбокомпрессоров в условиях, близких к реальным, гарантируя полный контроль процесса и выявление любых потенциальных проблем, включая утечки масла. ВЫВОДЫ - Полное финишное тестирование и настройка автомобильных турбокомпрессоров для двигателей объемом до 3 литров Duodpottg S Uofx Apieu - Динамические испытания турбокомпрессоров - Установка на штатные поверхности крепления - Обкатка и проверка на утечку масла - Настройка турбокомпрессоров с электронным приводом осуществляется путем подключения к внешнему тестеру ATP-3000 - Установка турбокомпрессоров любой конструкции ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - База данных с более чем 2000 ссылок на турбокомпрессоры - Рассчитайте производительность турбокомпрессора; - Построение графика зависимости наддува от расхода на впуске и выпуске; - Построение результирующего графика; - Тестирование работы актуаторов: вакуумных, пневматических и электрических; - Диагностика сервоприводов электрических приводов (опция); - Все измерения выполняются в режиме реального времени. - Калибровка испытательного стенда перед началом работы - Функция тестирования клапанов N75 - Встроенный воздуходувный насос для создания постоянного потока воздуха - Самостоятельно разработанное программное обеспечение Boost Test. - Создание и печать отчетов о процессе тюнинга. - Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная скорость вращения ротора 99 000 об/мин Максимальный расход воздуха компрессора 110 м³/мин Максимальное давление компрессора 900 мбар Максимальный вакуум, создаваемый вакуумным насосом -800мбар Электропитание 380В, 3Ph, 50Гц Потребляемая мощность 6 кВт Габариты 1330 х 770 х 1440 мм Вес 265 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Тяжелая конструкция всей машины Высокая плавность хода благодаря новой конструкции шпинделя Промышленный двигатель Отдельный ударный выключатель аварийной остановки Ограничитель глубины сверления Светодиодная машинная подсветка, встроенная в сверлильную головку Точно обработанный, устойчивый сверлильный стол с диагонально расположенными Т-образными пазами с окружным каналом для охлаждающей воды Сверлильный стол можно наклонять на ± 45° и поворачивать на 360 Крышка клинового ремня с предохранительным выключателем Прецизионное отверстие шпинделя Эксплуатация машины Электрооборудование безопасности при постоянном напряжении 24 В Гарантированная концентричность ≤ 0,02 мм, измеренная в сверлильном шпинделе Толстостенная стальная колонна для высокого поглощения силы и стабильности Массивная опорная плита большого размера с Т-образными пазами Размеры и вес Диаметр колонки 92 мм Длина ок. 945 мм Ширина/глубина ок. 485 мм Высота ок. 2040 мм Вес прибл. 162 кг Производительность бурения Мощность сверления сталь (S235JR) 30 мм Мощность непрерывного сверления сталь (S235JR) 25 мм Сверлильный стол Длина рабочей поверхности 355 мм Ширина рабочей поверхности 355 мм Тип Т-образных пазов диагональный Размер Т-образных пазов 14 мм Т-образные пазы № 2 Вращение 360 ° Наклон 45 ° Расстояние шпиндель - сверлильный стол макс. 784 мм Диапазон скоростей Диапазон скоростей 120 - 1810 мин¯¹ Количество диапазонов скорости 9 Электрические данные Напряжение питания 400 В Частота сети 50 Гц Машинная лапка Расстояние шпиндель - лапа станка макс. 1470 мм Длина рабочей поверхности 230 мм Ширина рабочей поверхности 300 мм Размер Т-образных пазов 16 мм Т-образные пазы № 2 Шпиндель Ход шпиндельной втулки 125 мм Держатель шпинделя MK 4 Dedpfeg Uaiuex Apijuu Горловина 270 мм Местонахождение: Экс-склад 54634 Битбург - немедленно доступен [...]

Год выпуска: 2009, состояние: б/у, Технические характеристики: Ход по оси X: - мм Ход по оси Y: - мм Ход по оси Z: - мм Рабочее давление: макс. 10 бар Рабочее напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Вес машины ок.: 228 кг Djdpfx Apevr Stzjieuu Габариты машины (ДxШxВ): 0,98 x 0,65 x 1,16 м Это устройство для испытания тормозов Pdr7. Устройство можно перемещать в положение «вверх» только через ПК. Поскольку это тормозной тестер для обслуживания транспортных средств (особенно для рельсовых транспортных средств Deutsche Bahn), разблокировку необходимо получить у производителя. Мы предлагаем тормозной тестер как описано и готовый к использованию.