Galdabini Ударный Тестер купить подержанный (438)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Super Dumbbell - идеальный ударный нож со сменными прецизионными лезвиями Вырубной нож Dumbbell со встроенным пружинным выталкивателем и 5 комплектами сменных прецизионных режущих кромок представляет собой набор вырубных ножей из 6 частей и идеально подходит для ручных и пневматических прессов. Отличное соотношение цены и качества "6 ножей по цене одного" Сменные прецизионные режущие кромки - Японская углеродистая сталь: сверхтвердая - сверхострая - максимальная режущая способность - Легко заменить - Без повторной заточки - Отсутствие простоев - Сверхтонкие симметричные режущие кромки минимизируют вогнутость поперечного сечения образцов (рис. 1) - Больше никаких преждевременных разрывов испытательных стержней Gujdpfx Adjki Tqcohjf - До 10 % более высокие показатели прочности на разрыв или удлинения при разрыве - Исключительно гладкие режущие поверхности (рис. 2) - Можно приобрести отдельно в любое время Гарантия для: - Высокоточные образцы для испытаний - Надежные и воспроизводимые результаты испытаний Идеально подходит для: - Эластомеров, пластмасс и т.д. - Стандарты всех видов, например, ISO, DIN, JIS, ASTM, IEC.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Турбомельницы серии TRM — это усовершенствованная система измельчения, используемая в основном при переработке электронных плат и кабелей для эффективного дробления и измельчения этих материалов. Пластик, металлы и другие компоненты, находящиеся в электронных платах и кабелях, измельчаются до мелких частиц и преобразуются в перерабатываемое сырье благодаря этой машине. Благодаря высокоскоростным роторам турбомельница выполняет процесс измельчения, уменьшая материалы до микронных размеров посредством трения и ударных сил. ✅ Превосходная производительность измельчения — трение и ударные силы обеспечивают сверхтонкие размеры частиц. ✅ Высокоскоростные роторы — максимальная эффективность измельчения материала. ✅ Прочность и высокая эффективность — разработаны для непрерывной, длительной работы. ✅ Экологичность и устойчивость — идеально подходят для переработки электронных отходов. 🔸 Выберите правильную модель для своих нужд! Технические характеристики 🔹 TRM S1 Мощность: 15 кВт Диаметр ротора: 380 мм Длина: 1420 мм Ширина: 700 мм Высота: 700 мм Вес: 660 кг Gusdpov Hm S Iofx Adhof 🔹 TRM M1 Мощность: 30 кВт Диаметр ротора: 500 мм Длина: 1680 мм Ширина: 820 мм Высота: 920 мм Вес: 870 кг 🔹 TRM L1 Мощность: 45 кВт Диаметр ротора: 620 мм Длина: 1790 мм Ширина: 940 мм Высота: 1040 мм Вес: 1000 кг

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. Guodpfxjq I Nxds Adhsf - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. Guodpfx Ajq Nywxodhof 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Gedpfxovzx Aue Adheuf Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Gujdpfxov E Ddle Adhjf Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: Gjdpoq Ngafjfx Adhouf - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип инструмента: SK 40, Держатель режущего колеса SK40 4 шт. держателя инструмента / держателя режущего колеса / держателя зубчатого колеса для режущих/ударных колес/ножей размером SK 40, включая устройство смены инструмента / держатель инструмента, в хорошем б/у состоянии 1 x Ø 31,75 x 120 для дискового режущего колеса 1 x Ø 44,45 x 84,5 для дискового режущего колеса / колокольчатого режущего колеса Gujdoikvwqjpfx Adhjf 1 x Ø 44,45 x 84,5 для дискового режущего колеса / колокольчатого режущего колеса, специальный держатель с центральным отверстием Ø9,9 для дополнительного зажимного приспособления 1 x MK2 для стержневого режущего колеса. Цена договорная Наша цена за комплект составляет 1.190 € нетто со склада, плюс упаковка. Все технические данные предоставлены с оговоркой на возможные ошибочные описания или опечатки. Продаём исключительно в страны Европейского Союза.

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Guedpfx Adoq Igumshjf Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: Gujdpfx Asq Nxrxedhsf - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. Gsdpfjq Nx Nnox Adhouf 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Guodpfx Asq Nyuvjdhef 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. Gedpjq Nxz Dsfx Adheuf 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Ищете профессиональное решение для питания пневматических инструментов в мастерской, малярном участке или на небольшой производственной линии? Винтовой компрессор CORMAK LUFT 700 — идеальный выбор. Благодаря мощности 5,5 кВт и впечатляющей реальной производительности до 690 л/мин, он обеспечивает стабильную подачу сжатого воздуха, необходимого для эффективной работы ударных гайковертов, продувочных пистолетов или окрасочного оборудования. Эта модель предназначена для непрерывной работы, поэтому отлично подойдет для применения с высокими требованиями, например, в шиномонтаже, небольших автосервисах или малых производственных предприятиях. Инвестируя в винтовой компрессор CORMAK, вы значительно повышаете комфорт труда — забудьте о шумных поршневых компрессорах и наслаждайтесь более тихой и стабильной работой. LUFT 700 отличается прямым приводом, который обеспечивает значительно лучшую эффективность и меньшие потери мощности по сравнению с моделями с ременным приводом. Это инновационное решение гарантирует оптимальное использование мощности двигателя, что приводит к большей производительности при меньшем энергопотреблении. Максимальное давление, создаваемое этим винтовым компрессором, составляет 10 бар. Полный контроль над рабочими параметрами устройства обеспечивает интуитивная электронная панель управления серии MAM, с помощью которой вы всегда имеете доступ к ключевой информации о компрессоре, что повышает гибкость и контроль над рабочими процессами. Ищете решения, превосходящие рыночные стандарты? Винтовые компрессоры CORMAK — это синоним инноваций и надежности, созданные для самых требовательных применений. Guedpfjza Aptox Adhsf Сочетание проверенной надежности индукционного двигателя с интеллектуальным управлением делает винтовой компрессор чрезвычайно эффективным, экономичным и гибким источником сжатого воздуха, который идеально подходит к динамичным потребностям современной промышленности. Высококлассные винтовые компрессоры Cormak, такие как модель LUFT 700, основаны на технологически продвинутых винтовых модулях, определяющих их производительность и надежность. Делая ставку на проверенные решения и инновации, компания Cormak гарантирует, что каждый модуль тщательно проработан до мелочей, чтобы соответствовать требованиям даже самой интенсивной эксплуатации. В винтовых компрессорах Cormak, таких как модель LUFT 700, ключевым элементом, обеспечивающим надежность и оптимизацию работы, является передовая панель управления серии MAM. Разработанная для эффективного управления системой подачи сжатого воздуха, эта панель позволяет проводить мониторинг в режиме реального времени и быстро реагировать на любые изменения параметров работы. Технические характеристики Мощность двигателя: 5,5 кВт Напряжение: 400В/50Гц Производительность 0-6 бар: 690 л/мин Производительность при 6 бар: 650 л/мин Производительность при 8 бар: 650 л/мин Производительность при 10 бар: 630 л/мин Диаметр выходного соединения (G): 1/2" Габариты: 1445 x 610 x 1410 мм Вес: 200 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, FM300SN — это высокотехнологичный транспортный вентилятор, предназначенный для удаления стружки, опилок и древесной пыли в промышленных условиях. Благодаря мощности 2,2 кВт и производительности 3900 м³/ч данный агрегат отлично подходит в качестве воздуходувки для опилок в системах аспирации, обеспечивая эффективную фильтрацию и очистку воздуха непосредственно у источника загрязнений. Надежность, высокая производительность и совместимость с различными типами деревообрабатывающих машин делают его идеальным выбором для профессиональных деревообрабатывающих предприятий. Основные преимущества машины: - Двигатель 2,2 кВт — предназначен для интенсивной непрерывной работы - Высокая производительность — 3900 м³/ч: эффективное удаление стружки, опилок и пыли - Обороты крыльчатки 2850 об/мин — оптимальный воздушный поток при стабильной работе - Универсальные всасывающие патрубки — 1×150 мм и 3×100 мм для одновременного подключения нескольких станков - Стальная конструкция — устойчива к механическим повреждениям, приспособлена для работы в промышленной среде Конструкция и технология: FM300SN выполнен на базе сварной рамы из толстостенной стали с порошковым покрытием, что обеспечивает устойчивость к ударным нагрузкам, вибрациям и интенсивной эксплуатации. Алюминиевый крыльчатка, установленная непосредственно на валу двигателя, гарантирует высокий КПД и низкие потери энергии. Вентилятор рассчитан на работу от трехфазной сети 400 В / 50 Гц, что позволяет стабильно эксплуатировать его на промышленных предприятиях без риска перегрузки системы. Система патрубков Ø3×100 мм и 1×150 мм позволяет одновременно подключать несколько станков или использовать редукторы в зависимости от требований аспирационной системы. Точность и эффективность работы: FM300SN отличается высокой эффективностью транспортировки стружки и пыли, даже при большом запылении. Прочно подобранные аэродинамические параметры обеспечивают стабильный поток воздуха, устраняя риск засоров в установках. Таким образом, вентилятор не только поддерживает чистоту рабочей зоны, но и продлевает срок службы оборудования, минимизируя его контакт с технологической пылью. Применение: Модель FM300SN применяется везде, где требуется эффективная аспирация стружки и опилок при работе с деревообрабатывающим оборудованием, особенно рекомендуется для: - столярных мастерских - мебельных производств - линий по производству плит и изделий из массива дерева - центральных аспирационных систем на производственных площадках Совместим с такими станками, как: - рейсмусы и фуговальные станки - толщиномеры - фрезерные станки с нижним шпинделем - форматно-раскроечные пилы - кромкооблицовочные станки Стандартное оснащение: - стальной корпус с порошковым покрытием - трехфазный двигатель 400 В - алюминиевый вентилятор с прямым приводом - всасывающие патрубки: 1×150 мм и 3×100 мм Опциональное оснащение: - гибкие рукава Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм Gedpfx Aovu Amkedheuf - фильтрационные мешки Технические характеристики: Мощность двигателя: 2,2 кВт Обороты: 2950 об/мин Производительность аспирации: 3900 м³/ч Диаметр всасывающего патрубка: 150 мм / 3×100 мм Диаметр выходного патрубка: 120 мм Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц Габариты (Д×Ш×В): 440×430×450 мм Масса: 30 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 2 741 кг, собственный вес: 2 741 кг, эксплуатационная масса: 2 741 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB155 Гидравлические молоты STEELITE среднего класса отличаются высокой ударной силой, прочной конструкцией и надежной работой на строительной площадке каждый день. Идеально подходят для демонтажных, земляных, дорожных и перерабатывающих работ, обеспечивая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Шумопоглощающая и виброгасящая конструкция обеспечивает высокий комфорт работы и минимальную нагрузку на базовую машину. Преимущества: • 1 год гарантии • Отличное соотношение цены и качества • Высокая ударная сила при компактной конструкции • Отличная обеспеченность запасными частями • Возможность различных вариантов крепления • Готов к работе сразу после поставки КОМПЛЕКТАЦИЯ • Гидравлический молот SHB155 • 1 зубило (острие) • Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой Guodjy St N Nopfx Adhjf • Ящик с комплектующими • Инструкция по эксплуатации (на немецком языке) • Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Масса: 2741 кг • Расход масла: 150–210 л/мин • Макс. рабочее давление: 250 бар • Диаметр пики: 155 мм • Автоматическая система смазки • Амортизация устройства • Подходит для базовых машин массой: 27–36 т Преимущества гидромолотов STEELITE • Высокая производительность при малом уровне вибраций • Эффективная передача энергии для экономичной работы • Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы • Прочная конструкция для максимальной надежности • Оптимальное соотношение мощности, веса и долговечности

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 855 кг, собственный вес: 1 855 кг, эксплуатационная масса: 1 855 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB140 Гидравлические молоты STEELITE среднего класса отличаются высокой ударной мощностью, прочной конструкцией и надежной работой в ежедневных условиях стройплощадки. Идеально подходят для демонтажных, земляных, дорожных и перерабатывающих работ, предлагая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Шумо- и виброизолированная конструкция обеспечивает высокий комфорт работы и снижает нагрузку на базовую машину. Преимущества: отличное обеспечение запасными частями и гарантия 1 год для максимальной надежности и экономической эффективности. ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: - 1 год гарантии - Отличное соотношение цена/качество - Высокая ударная мощность при компактных габаритах - Прекрасное обеспечение запасными частями - Возможность различных видов крепления - Готов к эксплуатации сразу после поставки КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Гидромолот SHB140 - 1 остроугольное зубило Gsdey St N Aepfx Adhsuf - Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой - Ящик с принадлежностями - Руководство по эксплуатации (немецкий язык) - Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Масса: 1855 кг - Расход масла: 120–180 л/мин - Максимальное рабочее давление: 210 бар - Диаметр зубила: 140 мм - Автоматическая система смазки - Демпфирование устройства - Подходит для базовых машин: 20–26 т Преимущества гидромолотов STEELITE: - Высокая производительность при плавной работе - Эффективная передача мощности для экономичной эксплуатации - Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы - Прочная конструкция для максимальной безопасности - Оптимальное соотношение производительности, массы и ресурса

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 366 кг, собственный вес: 1 366 кг, эксплуатационная масса: 1 366 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB125 Гидравлические молоты STEELITE среднего класса выделяются высокой ударной силой, прочной конструкцией и надежной работой в ежедневных строительных условиях. Идеально подходят для демонтажных, строительных, дорожных и перерабатывающих работ, обеспечивая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Звуко- и виброизолированная конструкция обеспечивает высокий уровень комфорта работы и снижает нагрузку на базовую машину. Преимущества: отличная обеспеченность запасными частями и 1 год гарантии для максимальной безопасности и экономичности. ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА - 1 год гарантии - Отличное соотношение цена-качество - Высокая ударная сила при компактных габаритах - Отличная обеспеченность запасными частями - Различные типы крепления - Готов к немедленному использованию КОМПЛЕКТАЦИЯ - Гидравлический молот SHB125 - 1x зубило (остроконечное) - Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой - Ящик с аксессуарами - Руководство по эксплуатации (на немецком языке) - Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вес: 1366 кг - Расход масла: 90–120 л/мин Guodpfxey St Nie Adhsf - Макс. рабочее давление: 210 бар - Диаметр зубила: 125 мм - Автоматическая система смазки - Демпфирование - Подходит для базовых машин от 14 до 18 тонн Преимущества гидромолотов STEELITE: - Высокая производительность при низком уровне шума - Эффективная передача энергии для экономичной работы - Длительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты - Прочная конструкция для максимальной надежности - Оптимальное соотношение мощности, массы и долговечности

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 835 кг, собственный вес: 835 кг, эксплуатационная масса: 835 кг, Год выпуска: 2026, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ SHB100 Gedpfx Aey St Hujdhjuf Гидравлические молоты STEELITE среднего класса отличаются высокой ударной силой, прочной конструкцией и надежной работой в ежедневных условиях стройплощадки. Идеально подходят для сноса, земляных работ, дорожного строительства и работ по переработке, обеспечивая оптимальное сочетание ударной энергии, эффективности и долговечности. Звуко- и виброизолированная конструкция обеспечивает высокий комфорт работы и снижает нагрузку на базовую машину. Преимущества: - Отличная доступность запасных частей и 1 год гарантии для максимальной безопасности и экономичности. ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: - 1 год гарантии - Отличное соотношение цены и качества - Высокая ударная сила при компактных размерах - Отличная поставка запасных частей - Возможность различных типов крепления - Готов к работе сразу после установки КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Гидромолот SHB100 - 1 остроконечное зубило - Гидравлические шланги 1/2" с металлической защитой - Ящик с принадлежностями - Руководство по эксплуатации (на немецком языке) - Декларация соответствия CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Вес: 835 кг - Расход масла: 80–110 л/мин - Макс. рабочее давление: 210 бар - Диаметр зубила: 100 мм - Автоматическая система смазки - Амортизация устройства - Подходит для базовых машин: 10–14 т Преимущества гидравлических молотов STEELITE: - Высокая производительность с низким уровнем вибраций - Эффективная передача мощности для экономичной работы - Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы - Прочная конструкция для максимальной надежности - Оптимальное соотношение производительности, веса и долговечности

Состояние: хорошее состояние (б/у), Прибор для измерения шероховатости поверхности HOMMEL, в состав которого входят: тестер HOMMEL T 2000 (прибор, выпущенный в 80-х годах), принтер HOMMEL P 2000 и щуп HOMMEL LV-50E. Guodpfx Aoztdctedhsf

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Винтовые компрессоры польской марки CORMAK – это гарантия качества и надежности. Наш многолетний опыт в продаже компрессоров позволил нам создать модели, отличающиеся превосходным соотношением цены и качества. Представленная модель идеально подходит для использования в автомастерских, обслуживающих грузовые автомобили, или на небольших производственных предприятиях. Она отличается высокой производительностью (2000 л/мин) при относительно небольших габаритах, что позволяет одновременно обслуживать несколько устройств. Очень низкий уровень шума (74 дБ) делает пребывание в одном помещении комфортным. Благодаря использованию высококачественных компонентов, компрессор адаптирован для непрерывной работы и может использоваться в промышленности. Винтовой компрессор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13 бар – компактная мощность для вашего предприятия – ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ РЕШЕНИЕ. Вы ищете профессиональное решение для питания пневматического инструмента в мастерской, покрасочной камере или на производственной линии? Винтовой компрессор CORMAK LUFT 2000 VSD+PM – это идеальное решение, которое подойдет даже для сложных условий эксплуатации в автомастерских, обслуживающих грузовые автомобили. Благодаря мощности 15 кВт и впечатляющей фактической производительности 2000 л/мин, устройство обеспечит стабильную подачу сжатого воздуха высокого давления, необходимого для эффективного использования современных ударных гайковертов с высоким крутящим моментом, тяжелых пневматических инструментов или для накачивания шин грузовых автомобилей. Эта модель, работающая от напряжения 400 В, разработана для непрерывной работы, что делает ее идеальной для использования в сложных областях, таких как небольшие мастерские, шиномонтажные мастерские или предприятия малого бизнеса. Инвестиции во винтовой компрессор CORMAK – это шаг к значительному улучшению комфорта работы – забудьте о шумных поршневых компрессорах и наслаждайтесь более тихой и стабильной работой. LUFT 2000 VSD+PM отличается надежной и проверенной системой прямой передачи, которая устраняет вибрацию и необходимость регулировки ременной передачи. Это проверенное решение гарантирует стабильную работу и длительный срок службы, обеспечивая прямой перенос мощности от двигателя к винтовому модулю. Максимальное давление, создаваемое этим винтовым компрессором, составляет 13 бар. Полный контроль над параметрами работы устройства обеспечивает интуитивно понятная панель управления электронного типа серии MAM, благодаря которой у вас есть доступ к ключевой информации о компрессоре, что повышает гибкость и контроль над процессами. Инвертор (также известный как преобразователь частоты) – это современное электронное устройство, которое коренным образом меняет принцип работы винтовых компрессоров. Его использование позволяет плавно регулировать скорость вращения двигателя компрессора в зависимости от текущей потребности в сжатом воздухе. Высококачественные винтовые компрессоры Cormak, такие как модель LUFT 2000 VSD+PM, основаны на передовых технологических винтовых модулях, которые определяют их производительность и надежность. Стремясь к проверенным решениям и инновациям, компания Cormak гарантирует, что каждый модуль тщательно разработан в мельчайших деталях, чтобы соответствовать требованиям даже самой интенсивной эксплуатации. Технические характеристики Gujdpfx Aozmgc Ajdhef Мощность двигателя 15 кВт / 20 л.с. Напряжение 400 В/50 Гц Производительность при 0-6 бар 2100 л/мин Производительность при 6 бар 2000 л/мин Производительность при 8 бар

Состояние: хорошее состояние (б/у), Резальная машина Perfecta 92 TS ASE Машина в отличном состоянии, выпущена в 2011 году. Оснащена системой удаления отходов. Уникальная машина на рынке. Находится в собственности одной компании с момента покупки. Обслуживалась по сервисному контракту до самого конца. Технические характеристики: Ширина реза: 920 мм Высота стопы: 120 мм Вес: 2000 кг Питание: 400В Оснащение: – Автоматическая система удаления отходов ASE с конвейерной лентой (автоматически разделяемый стол) – Программируемый контроллер с 19” сенсорным экраном – Поддержка CIP-3 и CIP-4, отображение процесса резки на мониторе – Расширение памяти через USB, сетевое подключение – Фотоэлементы безопасности – Стол с воздушной подушкой – Линия реза Gedpfxszgdaxj Adhouf – Хромированная поверхность стола – Увеличенные боковые столы – Сервоуправление задним упором – сверхбыстрая работа, всегда останавливается на „0” – Гидравлический прижим с плавной регулировкой усилия – Руководство пользователя – Набор инструментов – Прижимная плита – Ударный блок – Запасной нож

Состояние: хорошее состояние (б/у), Polar Mohr 78 X Гильотина для резки бумаги Машина обслужена и готова к использованию, в отличном состоянии. Год выпуска: 2008. Технические характеристики: Ширина реза: 780 мм Высота стопы: 120 мм Дисплей LCD 15″ Питание: 400 В Вес: 1400 кг Боковые столы Guedpfjzgdafex Adhef Хромированная поверхность стола Подсветка стола и оптическая линия реза Плавная регулировка прижима Дополнительные задние крышки стола. Запасной нож, полоски для резки, ударный брусок и обслуживающий инструмент.

Состояние: б/у, Б/у товар Оснащение и технические данные: - 2 L-образные стойки с опорными трубами - 12 опорных труб на каждую стойку - Световой проем 92 мм - С Steck-система для регулировки светового проема - Диаметр опорной трубы 29 мм - Полезная длина опорных труб 770 мм - Макс. нагрузка на всю тележку 500 кг (при равномерном распределении груза, без ударных нагрузок) - Макс. нагрузка на 2 опорные трубы 45 кг - 4 поворотных ролика с шариковыми подшипниками и литьевым полиуретановым покрытием 160 мм Gjdpozlbukjfx Adhsuf - 2 ролика с фиксатором - Размеры (ДxШxВ): 500 – 3000 x 845 x 1840 мм Доступность: короткие сроки Место хранения: 63934 Röllbach

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Gedpfx Adey Ugtashsuf Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.