Машина для производства поддонов

ENGELER EPAL Production Line

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 204065, общая ширина: 2 900 мм, общая высота: 3 300 мм, Б/у станок ЧПУ-каттер/плоттер. Рабочая область по осям X и Y: 2 500 x 2 100 мм Многофункциональная система резки с ЧПУ на основе ножевой технологии CAM для 2D-резки кожи, ткани, технического текстиля, пеноматериала и других листовых, полу-гибких или жестких неметаллических материалов. Комплектация б/у станка: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная рабочая головка Станок комплектуется приводным круглым ножом, электрическим осциллирующим ножом и фрезой (включая систему отсоса) • Многофункциональная головка для установки до 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала Hsdpfsif Ek Rox Ahcsfi • В стандартной комплектации – серый ленточный конвейерный стол Возможна замена на зелёно-голубой ленточный конвейер (обеспечивает высокий контраст для тёмных материалов) Дополнительные инструменты по запросу: • EOT — электрический осциллирующий нож • POT — пневматический осциллирующий нож • PRT — приводной круглый нож • UCT — универсальный (тянущий) нож • KCT — инструмент для Kiss-cut • CTT — инструмент для биговки • V-Cut — угловой нож • Система распознавания меток • Камера регистрации • Пробойник для вырубки или отверстий • Фреза с системой отсоса Преимущества: • Простая замена режущих инструментов, «PLUG & CUT» • Интуитивный интерфейс пользователя • Быстрая смена лезвий • Активация вакуумных зон одним нажатием Быстрая окупаемость: • Низкие затраты при высокой добавленной стоимости • Максимальное использование материала благодаря программному обеспечению nest expert (в комплектацию не входит) • Высокая скорость • Постоянная точность Технические данные: • Короткое время резки благодаря высокой скорости позиционирования (до 90 м/мин) • Повторяемость +/- 0,25 мм • Возможность резки в один или несколько слоёв • Подходит для работы как с листовыми, так и с рулонными материалами (возможно расширение дополнительным размотчиком) • Быстрая окупаемость (Фото изделия — пример) Станок имеет сертификат CE.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 8 900 h, номер машины/транспортного средства: LP50VH2, Технические характеристики Пресса & конвейера Тип: LP50VH2 Год производства: 2014 Усилие прессования: 50 т Удельная сила прессования: 6,31 кг / см² Мощность электродвигателя: 45 кВт Производительность: 260 м³ / час Hfsdjyrhi Nepfx Ahcoi Мощность при плотности • 30 кг / м³ : 6 - 7 т / ч • 50 кг / м³ : 7 - 9 т / ч • 100 кг / м³: 11 - 14 т / ч Загрузочное воронка: 1250 х 1100 мм Размер канала: 720 x 1100 мм (В x Ш) Вес кипы: до 400-550 кг Высота кипы: мм 720 Ширина кипы: мм 1100 Длина кипы: мм регулируемая Кол-во вертикальных рядов обвязки: шт. 5 Объем масляного бака: около 600 литров. Максимальное давление масла: бар. 250 Гидралическое масло (качество DIN 51 524-HVP 46 p.3) 600 л. Вес машины: около 16 т Рабочие часы всего 8.900 рабочих часов Цифровой дисплей для индикации помех: мм 100 Загрузочный хоппер Направляющее устройство для кип от лотка до пола Полностью автоматическое обвязочное устройство с 5 рядами обвязочной проволоки Направляющие для проволоки для подачи с10 катушек весом 500 кг. Катриджная гидравлическая система в сборе Система управления для 2 конвейеров Система управления прессом с ПЛК контроллером Фотоэлементы для двухуровневого запрлнения пресс-камеры Счетчик времени Счетчик кип Счетчик измерения длины кипы Техническая документация 2) Конвеер загрузочный Тип конвейера: цепной Год производства: 2002 Спецификации: Ширина конвеера: около 1300 мм Длина горизонтальной части: 5.500 мм Длина наклонная: ok. 10 800 мм Лебединая шея: да Вес конвеера: около 6 т Комплект поставки: пресс, электрический шкаф, панель управления, цепной конвейер Документация (инструкция по эксплуатации, декларация CE, электрическая/гидравлическая схема) полная. Возможен осмотр по предварительной договоренности. Мы не несем ответственности за техническую информацию и возможные ошибки. По запросу мы можем выслать видеоматериалы о работе пресса.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 175 мм, общая длина: 13 670 мм, общая ширина: 2 050 мм, Криогенный туннель CES CO2 - это высокопроизводительное решение для быстрого замораживания продуктов в промышленных условиях. Благодаря использованию углекислого газа этот туннель обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение, гарантируя сохранение качества и свойств пищевых продуктов. Его конструкция гарантирует равномерное замораживание при одновременном снижении потерь влаги. Hsdpfx Aheu Iu U Djcjfi Кроме того, криогенный туннель CO2 CES отличается способностью обрабатывать большие объемы продуктов, что делает его идеальным выбором для крупномасштабных операций. Он также обеспечивает гибкость использования, адаптируясь к различным типам продукции и обеспечивая непрерывный рабочий процесс. Благодаря передовой технологии он повышает производительность и снижает энергозатраты, оптимизируя процессы замораживания в пищевой промышленности. Одним словом, этот аппарат представляет собой надежное и эффективное решение для отраслей, требующих быстрого замораживания, при этом гарантируя строгое соответствие стандартам качества и безопасности. Технические характеристики: Холодильник Габариты: 13670 x 2050 x 2175 мм (Д x Ш x В) Полезные размеры: 11960 x 1201 (Д x Ш)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), усилие прессования: 155 t, вес тюка: 1 500 кг, давление: 250 балка, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Продается компанией Bollegraaf Recycling Solutions, оригинальным производителем данного пресс-подборщика и конвейера Bollegraaf: Пресс-подборщик Bollegraaf HBC140s (2х75 кВт). Пресс-подборщик: Вес: 47 100 кг Год постройки: 2001 Регулировка давления в канале Пластиковый клапан Антикрысиная проводка Часы 0 после полной реконструкции Этот пресс-подборщик будет продан полностью отремонтированным в соответствии со стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Это включает в себя 2-летнюю гарантию. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или предложения. Общие принципы восстановления Очистка и разборка Перед началом ремонта пресс-подборщик полностью очищается и разбирается в нашей ремонтной мастерской. Допуски После разборки измеряются допуски всех стальных компонентов и при необходимости производится повторная сварка, по крайней мере, это касается следующих компонентов; - Рама, - Рама, - Канал, - заслонка предварительного прессования После разборки и осмотра плунжер снова сваривается и оснащается новыми колесами. Защитные решетки и заслонка предварительного пресса очищаются от вмятин и при необходимости ремонтируются. Перекраска Hedpfjtvau Aex Ahcsfi После измерения допусков и всех ремонтных и сварочных работ все компоненты снова подвергаются дробеструйной обработке и покрываются лаком. Гидравлика: Гидравлический бак очищается. Заменяются гидравлические линии и шланги. Гидравлические компоненты упаковываются заново. Заменяется гидравлическое масло. Прокладка кабелей: Все кабели проверяются и при необходимости заменяются. Все распределительные коробки заменяются и устанавливаются в легкодоступные места. Изношенные детали: Все изнашивающиеся детали заменяются. Штифты и валы цилиндров и канала заменяются на новые. Все изнашивающиеся части (обеих) игольчатых установок и узлов заменяются на новые. Цилиндры: Цилиндры перепаковываются и, при необходимости, покрываются новым хромовым слоем или новым штоком цилиндра. Шкаф MCC Распределительная коробка проверяется и чистится. При необходимости электронные компоненты заменяются на новые. ПЛК и HMI (человеческий интерфейс) заменяются на последнюю версию Schneider M340, включая новейшее программное обеспечение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Линия розлива была произведена в 2021 году немецкой компанией ALWID. Установка новая и может использоваться для розлива химических продуктов в пластиковые ёмкости. За исключением подачи бутылок и машины Posimat, также возможно использование стеклянных бутылок. Благодаря ATEX-сертификации установка подходит для работы с взрывоопасными продуктами. Технические характеристики - Производительность: 9 000 ёмкостей/час (зависит от объёма бутылки и продукта) - Ёмкости: - Макс. диаметр: 100 мм - Макс. высота: 300 мм - Управление: Siemens S7 Отдельные машины Бункер для бутылок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Автоматическая подача бутылок с бункером на 2000 л из нержавеющей стали, рама и опоры выполнены из окрашенной конструкционной стали - Система управления Positronic для оптимальной интеграции с линией розлива - Машина полностью внутренне смонтирована, с интегрированным шкафом из окрашенной конструкционной стали - Сертификация CE, максимальный уровень шума ≤ 80 дБ +/- 2 Комбинированная машина для розлива и укупорки (блок-машина) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Полностью автоматическая ротационная машина для розлива - Система розлива: массовый расходомер Endress+Hauser LPG MASS - Количество наливных позиций: 16 - Диаметр наливного клапана: Ø 12 мм - Максимальные размеры ёмкостей: высота 50–300 мм, диаметр 20–100 мм - Полностью автоматический ротационный укупор - Количество укупорочных головок: 5 - Регулировка момента затяжки с помощью фрикционных муфт - Полностью автоматическая сортировка и подача крышек посредством дискового сортировщика BONINO с элеватором Hfodsmfqm Depfx Ahcji - Внутренний датчик наличия крышки для автоматической остановки машины при отсутствии крышек Контрольные весы | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Соответствие актуальным нормам безопасности и директивам по оборудованию CE - Промышленный тензодатчик с корпусом из нержавеющей стали по принципу электромагнитной компенсации силы - Передача тока на весовую ячейку без силовых шунтов - Защита спереди для минимизации влияния на результат взвешивания - Шкаф управления из нержавеющей стали - Цветной графический сенсорный TFT-дисплей 10,4 дюйма, VGA-разрешение - Гибкое управление благодаря наклонной лицевой панели из нержавеющей стали - Свободно настраиваемый пользовательский интерфейс с простой, интуитивной эксплуатацией Струйный принтер | Domino | Ax350i - Быстрая печать текстов и многорядных кодов на высоких скоростях Этикетировочная машина | ALWID | SES-120-III - Тандемное исполнение - Макс. высота этикетки: 120 мм - Фотоэлемент для обнаружения этикеток - 2 автоматические станции намотки с прижимной пластиной - Крепление с регулировкой по высоте для боковых аппликаторов этикеток - Регулируемые боковые направляющие – ширина прохода до 150 мм

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ! Предложения только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Hfjdoixz D Uopfx Ahcoi Гильотина RAPIDO - это быстрая надежная машина для стрижки. В зависимости от длины листов предлагаются гильотины с различной рабочей длиной: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Машина может выполнять до 35 резов в минуту. Система привода с эксцентриками, тягами и прижимами, которые могут быть расположены на расстоянии 2,5 см от ножей, позволяет легко и быстро обрезать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO оснащены квадратными рычагами с обеих сторон и светодиодной подсветкой линии реза. Доступная рабочая длина: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Формат: 0,5-1 литр, макс. производительность: 5000 коробок/ч, с аппликатором колпачков и картоноделательной машиной EURO-LINE, возможна проверка на месте. Hfsdpforviq Hox Ahcoi

Состояние: б/у, Б/у вертикальный плиточный морозильный аппарат DSI V-5 32/100 на фреоне/NH3 с 32 станциями. Внутренние размеры 1 станции: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Общие размеры блока: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Мощность и пример на основе: 47,9 кг рыбного филе на станцию. 32 морозильные станции по 47,0 литров. Температура продукта от +10°С до -18°С. Продолжительность одного цикла составляет 185 минут, включая разморозку, загрузку и выгрузку. Температура испарения -34°С. Рыбное филе: 497,3 кг/час Hfsdpferlk H Rox Ahcei Мощность и пример на основе: 44,7 кг рыбы и сельди на станцию. 32 морозильные станции по 47,0 литров. Температура продукта от +10°С до -18°С. Продолжительность одного цикла составляет 190 минут, включая разморозку, загрузку и выгрузку. Температура испарения -34°С. Рыба и сельдь: 451,0 кг/час

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Линия гофроупаковки, 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, рабочая ширина 1650 мм. Система подачи пара Steam matic, паровой котел с производительностью 2500 кг/ч. Максимальное давление 19 бар. Hodpfxow R Skns Ahcefi Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 м 2. Общая установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Формирование гофрокартона: диаметр гофрирующего вала, электрическая регулировка скорости двигателя. 5. Двухцилиндровая машина для нанесения клея: при работе два внутренних слоя проходят через систему нанесения клея, опускаясь к подаче бумаги через ведущий бумажный вал. Составные узлы оборудования: - Гидравлические бесштанговые размотчики рулонов, шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, механизмы расширяющихся патронов, многоточечные тормоза, гидравлический привод подъема, панорамное смещение по центру. - Верхние и сердцевинные цилиндры предварительного нагрева для бумаги с нагревом 360° по всей площади. - Одноглава/Single Facer - Двойная каландровая машина/Double Facer - Блэйд скорер (устройство надрезки) - ЧПУ спиральный резак/NC Helical Knife - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: выработка пара 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар Характеристики используемой бумаги: - Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) - Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) - Сердцевина: 80–160 г/м², индекс кольцевого раздавливания ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Hfodpfewf Dpgjx Ahcei Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.