Lm Путеводитель купить подержанный (1 214)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: WFDFLT33502021621, собственный вес: 5 897 кг, максимальная грузоподъёмность: 29 103 кг, общий вес: 35 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2017, длина грузового отсека: 13 650 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 3 000 мм, общая длина: 13 850 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55 R19,5", цвет: зелёный,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Макс. давление: 16 бар Мощность: 0,81 кВт Gjdpfoxz Al Nex Ahcjud

Состояние: хорошее состояние (б/у), грузоподъемность 24т Ø98 x 315 мм ход поршня 150 мм диаметр цилиндра 56 мм Guodpjvwb Sdefx Ahcjd диаметр отверстия 27мм 238кН около 130x доступно Доставка от 10 штук

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Guedpfevzx Aujx Ahced Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. Gsdpfx Ahjq I N H Njcsud 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. Guodpfjq Igiisx Ahced - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Gedpoq Nf Uwjfx Ahcoud 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Вертикальный обрабатывающий центр Hurco VMX30i Год выпуска: 2017 Технические характеристики: Перемещение по оси X: 760 мм Перемещение по оси Y: 510 мм Перемещение по оси Z: 610 мм Размер стола: 1020x510 мм Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг Шпиндельный конус: SK40 Скорость вращения шпинделя: до 12000 об/мин Магазин инструмента: 30 позиций Максимальный вес инструмента: 7 кг Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Быстрые перемещения по X/Y/Z: 35/35/30 м/мин Масса станка: 4800 кг Оснащение/опции: Godpfx Ahjzf Rxfjcsud - Линейные шкалы по всем осям для повышения точности - Подвод СОЖ через шпиндель - Стружкоуборочный транспортер - Охлаждающая система - Охлаждение шпинделя - Опции ПО — см. на фото Подключен и находится под напряжением на нашем складе. Зажимные устройства, тиски и вытяжка не входят в комплект поставки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Quaser MK603HPD, горизонтальный обрабатывающий центр с 2 палетами Год выпуска: 2007 Технические характеристики: Рабочая зона Размер палеты (мм): 500 x 500 Максимальный диаметр обрабатываемой детали (мм): Ø680 Максимальная высота детали (мм): 710 Максимальная нагрузка на стол (кг): 500 Перемещения по осям X / Y / Z (мм): 710 / 610 / 610 Минимальный угол индексации по оси B (град): 0,001 Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя (мм): 105 ~ 715 Точность позиционирования с линейными датчиками X/Y/Z (мм): 0,004 Автоматический сменщик инструмента Выбор инструмента: случайный Количество позиций в магазине: 60 Максимальный диаметр инструмента без соседних инструментов (мм): Ø80 (Ø150) Максимальная длина инструмента (мм): 350 Максимальный вес инструмента (кг): 10 Время смены инструмента (сек.): 1,5 Время смены инструмент-деталь-инструмент (сек.): 4,9 Сменщик палет Количество палет: 2 Тип сменщика палет: качающаяся балка (Swing Arm) Время смены палеты (сек.): 8 Повторяемость смены палет (мм): 0,008 Управление: Fanuc 18iM-B Главный шпиндель: 15000 об/мин, прямой привод SKF, усиленный, высокоскоростной Система охлаждения Объем бака для СОЖ (л): 580 (200+380) - Мощность насоса СОЖ на сопло: 60 л/мин - Мощность насоса СОЖ через шпиндель: 25 л/мин, 20 бар - Мощность насоса для мойки: 60 л/мин - Мощность насоса для мойки потолка: 60 л/мин Габариты станка Высота (мм): 3100 Размер основания (Ш x Г, мм): 3675 x 4510 Вес (кг): 13000 Оснащение/опции: - Охладитель масла шпинделя - Магазин на 60 инструментов - 2-палетная станция Guodpfx Ahozf Rp Recsd - Линейные (абсолютные) энкодеры (0,0001 мм) - Система охлаждения - СОЖ через шпиндель 20 бар - Омыв потолка СОЖ - Омыв основания и салазок СОЖ - Промывочный пистолет - Шнековые транспортеры стружки (2 комплекта) - Транспортер стружки - Освещение рабочей зоны - Световая индикация состояния станка - Соответствие требованиям CE и EMC Держатели инструмента и прижимные плиты, показанные на фотографиях, в комплект поставки не входят.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Длина каретки: 3200 мм Ширина реза по параллельному упору: 1300 мм Ширина реза по торцовому упору: 3200 мм Глубина пропила: 145 мм Gujdpfsyq Rz Sox Ahced Подрезная пила: нет Регулировка высоты пильного диска: электрическая Регулировка угла наклона пильного диска: электрическая Регулировка параллельного упора: электрическая Регулировка торцового упора: ручная Индикатор угла диска: цифровой дисплей Индикатор высоты пропила: - Индикатор параллельного упора: цифровой дисплей Индикатор торцовой линейки: шкала Диаметр пильного диска: 450 мм Количество скоростей: 4 Мощность двигателя: 5,5 кВт Патрубок для аспирации: 80 и 120 мм Длина станка: 4000 мм Ширина станка: 2200 мм Вес: 1200 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Длина каретки: 3000 мм Ширина реза по параллельному упору: 1000 мм Ширина реза по торцовому упору: 3200 мм Глубина реза: 154 мм Gujdpjzhm Dpofx Ahcsd Подрезная пила: нет Регулировка высоты пильного диска: электрическая / позиционное управление Регулировка наклона пильного диска: электрическая / позиционное управление Регулировка параллельного упора: электрическая / позиционное управление Регулировка торцового упора: ручная Дисплей угла пильного диска: цифровой дисплей Дисплей высоты реза: цифровой дисплей Дисплей параллельного упора: цифровой дисплей Дисплей торцовой линейки: шкала Торцовая линейка с функцией угловой резки: да Диаметр пильного диска: 450 мм Частот вращения: 4 Мощность двигателя: 5,5 кВт Патрубок для отсоса: 80 и 120 мм Длина машины: 3200 мм Ширина машины: 2000 мм Вес: 1200 кг

Состояние: б/у, пробег: 658 000 км, мощность: 230 кВт (312,71 л.с.), первая регистрация: 09/2003, тип топлива: дизель, общий вес: 24 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, цвет: белый, тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 3, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 450 мм,

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Б/у 6-метровый листогиб Pehu Godpezgua Njfx Ahcoud Высокое качество, новая цена около 20 000,- Чистая длина гибки 6000 мм Также подходит для штамповки Год выпуска: 2020

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Диапазон измерения по оси X (диаметр инструмента) ок. 350 мм Диапазон измерения по оси Z (длина инструмента) ок. 400 мм Макс. вес инструмента 10 кг Основной держатель инструмента SK 50 Адаптер инструмента SK50 на SK40 Индикатор измеренного значения с инструкцией по эксплуатации/руководствами Gujdpfx Aezlqztshcjd Ухоженный прибор для предварительной настройки инструмента в очень хорошем состоянии.

Состояние: б/у, пробег: 159 800 км, мощность: 120 кВт (163,15 л.с.), тип топлива: дизель, тип передачи: автоматический, первая регистрация: 06/2018, класс выбросов: Евро 6, цвет: белый, тормоза: ретардер, количество мест: 15, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, ЧПУ плазменный резак Производитель: Messer Cutting Systems Модель: MetalMaster 2.0 6025 Год выпуска: 2023 ЧПУ-система: Global Control 2.0 Рабочая зона: 2.500 x 6.000 мм 1 x плазменная горелка с источником питания Kjellberg HiFocus 280i neo Godpfx Aheyhd Rbocoud Автоматическая газовая консоль Фильтрационная установка Donaldson DFPRO 6 Cyclopeel Программное обеспечение для резки Omniwin Standard Доступность: немедленно ä3726

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Вертикальный обрабатывающий центр HAAS VF-2SS, 4-я ось Год выпуска: 2006 Перемещения по осям X Y Z: 762 x 508 x 508 мм Стол: 914 x 457 мм Максимальная нагрузка на стол: 1360 кг Скорость вращения шпинделя: 0 – 12000 об/мин Конус шпинделя: SK40 Ёмкость магазина инструмента: 24 позиции, тип «рука» Вес станка: 3600 кг Аксессуары/опции: - охлаждение через шпиндель - шнек для удаления стружки Gsdjzfyarepfx Ahceud - инструментальный датчик Renishaw TS27 - делитель/индексатор, устройство 4-й оси

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, Диаметр пильного полотна 350 мм Диаметр реза 115 мм Область реза при 90 градусах: плоско 200 x 80 мм Guedpfx Ahexabw Uecjd Частота вращения 1700/3400 об/мин Пильный диск 350 x 3,3 x 40 мм Мотор 400 Вольт Общая требуемая мощность 1,8 / 2,6 кВт Вес ок. 600 кг Габариты Д-Ш-В 1000 x 850 x 1500 мм - в проверенном состоянии - Видео машины - ?v=k-VA1e8rSJI Оснащение: - полуавтоматическая ALU торцовочная пила - пневматический прижим материала - плавная регулировка скорости опускания пильной головки - стол машины с регулировкой угла пропила - станина машины * без упора для материала - согласно фотографиям

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: WFDFLT33902030001, собственный вес: 6 075 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 925 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2023, длина грузового отсека: 13 650 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 3 000 мм, общая длина: 13 850 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 940 мм, подвеска: воздух, размер шины: 435/50 R19,5",

Состояние: б/у, Мы предлагаем бывшую в употреблении установку для приготовления рассола от Schröder Maschinenbau GmbH, предназначенную для приготовления рассолов, используемых в мясопереработке и пищевой промышленности. Система разработана для быстрого и эффективного смешивания рассолов, включая рассолы с высоким содержанием сухих веществ, таких как соль, фосфаты, специи, технологические добавки и функциональные ингредиенты. Комплекс состоит из двух резервуаров — танка для приготовления и танка для хранения. Такая конфигурация позволяет одновременно подготавливать новую партию рассола и хранить готовую смесь для дальнейшей переработки. Оборудование оснащено двумя производительными насосами, аналоговым управлением процессом приготовления рассола и системой охлаждения, обеспечивающей поддержание заданной температуры смеси. Установки для смешивания рассола Schröder обеспечивают быстрое получение однородного рассола, что крайне важно для последующих этапов производства, таких как инъектирование, массирование, посол и маринование. Правильно подготовленный рассол гарантирует однородность производственного процесса, стабильность качества и высокие потребительские свойства конечного продукта. Данная система может использоваться на мясоперерабатывающих и птицеперерабатывающих предприятиях, а также на производствах колбас, ветчины, солёных и маринованных изделий и других продуктов, требующих предварительного приготовления рассола для инъекции или массирования. Gedpfx Ajzhwkmehcjud Schröder Maschinenbau GmbH – система подготовки рассола с двумя резервуарами, в том числе: - резервуар для приготовления рассола - резервуар для хранения готового рассола - два высокопроизводительных насоса - система смешивания и циркуляции рассола - аналоговая панель управления процессом - система охлаждения рассола - трубопроводы и запорная арматура - конструкция из нержавеющей стали - интерфейс для подключения к последующим операциям Технические характеристики: Производитель: Schröder Maschinenbau GmbH Тип оборудования: система приготовления рассола Год выпуска: 2001 Количество резервуаров: 2 Типы резервуаров: для приготовления и для хранения Количество насосов: 2 Управление: аналоговое Система охлаждения: есть Питание: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 4 кВт Номинальный ток: 9 А Сжатый воздух: 8 бар Габариты: Длина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Высота: 2400 мм Основные преимущества: - быстрое приготовление однородного рассола - возможность обработки больших объёмов сухих компонентов - два резервуара — для приготовления и хранения - два производительных насоса - система охлаждения рассола - аналоговое управление процессом - стабильное приготовление рассола для инъекции и массирования - улучшенная повторяемость процесса - положительное влияние на качество продукции - конструкция из нержавеющей стали - известный производитель Schröder Maschinenbau GmbH

Год выпуска: 2024, состояние: б/у,

Состояние: новый, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Laying Machine TLMX - 112, TAJIMA ЭЛЕКТРОННАЯ ЛОЖЕМЕНТНАЯ МАШИНА ПОЛЕ СТЕГАНИЯ: 1000 мм x 375 или 400 мм W-МАШИНА: Возможность отключения каждого второго головочного поля, рабочая ширина на 6 головах: 750 мм ГОЛОВЫ: 12 голов для укладки / 6 голов двойной ширины ИГЛЫ: 12 ЧЕЛНОК ДЛЯ НИЖНЕЙ НИТИ: Джамбо (на 1/3 увеличенная ёмкость подмотки) ДИСПЛЕЙ: Цветной, 6,5" ИЗОЛЯЦИЯ: Стандартная защита от пыли ИНСТРУМЕНТЫ: Стандартный комплект для обслуживания АКСЕССУАРЫ: Для стандартного производства ИГЛЫ: стандартные, включены Guedpfxeylxqqj Ahced МОНТАЖ: 4 дня включены ДВЕНАДЦАТЬ УСТРОЙСТВ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ Трубка для подачи проволоки Ограниченные повороты на 360º Максимальный вес катушки проволоки до 15 кг ПОДГОТОВЛЕНА ДЛЯ AFC ЛЕВАЯ-ПРАВАЯ фронтальный стол длиннее, продольная направляющая длиннее Автоматическая рама смены: пневматическая СТОЙКИ ДЛЯ ТКАНИ: слева и справа слева: автоматическое разматывание ткани справа: полуавтоматическое сматывание ЗАЖИМ ДЛЯ ТКАНИ: только зажимы спереди и сзади ПОДВИЖНОСТЬ ПО НАПРАВЛЕНИЮ X ОТРЕЗЧИК ПРОВОЛОКИ (12 комплектов) пневматическая резка фиксированное положение реза на главной балке АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА НИЖНЕЙ КАТУШКИ (UBC) (12 комплектов) автоматическая замена нижней катушки замена катушки непосредственно под передней частью стола – не требуется лезть под машину ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ ОСНОВА: Adobe Illustrator ИМПОРТ: Функция импорта векторных данных ФУНКЦИИ: Автоматическая генерация файла стежка по вектору (обучение онлайн включено) ДАТЧИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИГЛЫ (12 комплектов) Машина останавливается при попадании иглы в проволоку (необходимы специальные катушки!) Световой индикатор на головке показывает столкновение.

Состояние: новый, Капитально восстановленная машина Цена: 7.000 EUR Gedex N Edyepfx Ahcsud Спиральный тестомес 120 кг теста Diosna Мощность по муке: 75 кг Объем дежи: 180 литров Цифровая панель управления с программной памятью Крышка с предохранительным выключателем Колеса с тормозами Напряжение: 400В / 50Гц / 3 N/PE Электрическая мощность: 6,5 кВт

Состояние: б/у, Техническая спецификация согласно оригинальному производителю: Также доступны: Gjdpfxeyzbdme Ahcsud Размотчик рулонов Выпрямитель Резак Littell Станция выхода для некондиционного материала Штабелер A Штабелер B LTG переворачиватель пакетов Технические параметры: Максимальная длина листа: 1200 мм Максимальная ширина листа: 1020 мм Минимальная ширина листа: 610 мм Диапазон толщины листа: 0,13 мм – 0,50 мм Максимальный вес рулона: 13,5 тонн Максимальная масса штабеля на поддоне: 2,5 тонны Производительность: до 100 – 120 метров в минуту.

Состояние: б/у, пробег: 889 000 км, мощность: 330 кВт (448,67 л.с.), первая регистрация: 02/2018, тип топлива: дизель, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, цвет: зелёный, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный, попал в аварию, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),