Ikz I купить подержанный (53 473)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. Lhodpsq Nga Ujfx Alcsn 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Lsdpfxsq Ngb Ds Alcjhn 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения. Lhsdpfsq Nx Apex Alcen

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. Lodpfxoq Nyuvo Alcjhn 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: Lhsdpoq Nyydjfx Alcon 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Lsdpfxsq Ny Sae Alcohn Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. Lsdpfxeq N U Due Alcjhn - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Обрезной станок KDT-03 380В Канавочный станок - электрический канавочный станок с питанием 380В, оснащенный ножной педалью с аварийным выключателем, имеет выдвижной нижний вал. Включает в себя 6 комплектов камней, показанных на рисунке. Простое и удобное управление машиной. Технические характеристики Диапазон обработанного листового металла: 1,2 мм Ljdpfx Ajfwmvhjlcohn Диаметр ролика: 62 мм Размеры Длина Высота: 900x450x1350 (мм) Вес: 135 кг

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Производительность: 10 м³/ч Напор: 20 м Рабочее давление: 2 бар Lhedpfx Aoub Utdslcsn Напряжение: 230/400 В - 50 Гц Частота вращения двигателя: 2900 об/мин Тип двигателя: 90 L Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: 35 кг Обычный самовсасывающий центробежный насос, Корпус и рабочее колесо из нержавеющей стали, Фланцевые соединения, Зав. номер: 22/04-140200

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Обрабатывающий центр Hurco VMX 24 i IKZ держатель червячного шпинделя со стружкой Sk 40 Lsdpfxjudb I Te Alcjhn

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: F21172J03881, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 067 h, грузоподъемность: 1 200 кг, высота подъема: 2 110 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: Симплекс, строительная высота: 1 500 мм, длина вил: 1 150 мм, тип привода: Elektro, Высокоподъемный грузовик Lodpfx Alouhw Ecocjhn Fahrgestellnummer: F21172J03881 Тип мачты: Стандартная Состояние: Готов к эксплуатации и полностью исправен Техническое состояние: Очень хорошее Напряжение аккумулятора: 24 В Описание: Linde L12 I R0080 Год выпуска: 2018 Наработка: 3067 Машина визуально и технически находится в очень хорошем состоянии. Зарядное устройство по запросу. У нас также есть две другие машины с этим типом модели и стандартной мачтой. Длина вил у всех машин составляет 1150 мм, общая высота - 1500 мм или 1690 мм, высота подъема - 2110 мм или 2424 мм. Время работы варьируется от 1338 до 3166 часов. Возможна быстрая и простая транспортировка по договоренности! Реклама служит только для идентификации машины! Подробное описание состояния и возможной комплектации будет предоставлено индивидуально по запросу! Возможны ошибки и предварительная продажа, продажа только торгующим лицам. При продаже подержанных товаров исключаются гарантийные обязательства и гарантии. Если вы не нашли нужный вам вилочный погрузчик, пожалуйста, свяжитесь с нами. У нас есть большой выбор другого оборудования. Первоначальный подъем,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, максимальный вес заготовки: 5 000 кг, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 3 500 мм, общая высота: 1 800 мм, Обработка колесных пар Hofmann - I-110K B11-VIS MACH-ID 9626 Производитель: Hofmann Модель: I-110K B11-VIS Управление: CEMB B11 Ljdpfxoy Uvgco Alcohn Год выпуска: 2008 Станок для балансировки колесных пар Грузоподъемность до 5000 кг Система управления Kell B11 Vision CEMB Колея: 500-1435 мм Макс. Ø колеса: 1500 мм Мин. Ø колеса: 200 мм Макс. длина основания: 26450 мм Мин. длина основания: 500 мм Скорость вращения: 2100 об/мин Количество опор: 2 Длина: 3500 мм Ширина: 2000 мм Высота: 1800 мм Вес: 3500 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице была собрана нами и, по возможности, производителем по принципу добросовестности. Данные предоставляются добросовестно, но их точность не может быть гарантирована. Соответственно, они не являются офертой или основой для заключения договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2015, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, производитель лазерных источников: IPG, модель лазерного источника: YLS-6000, мощность лазера: 6 000 Вт, длина волны лазера: 1 070 nm, скорость позиционирования: 350 м/мин, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, централизованная система смазки, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Общие сведения Производитель: EAGLE Модель: iNspire 1530 F6.0 Тип станка: Лазерная установка для резки Вес: 18 000 кг Лазерный источник Лазерный источник: IPG, волоконный лазер Лазерная мощность: 6 кВт Рабочая область и ходы Рабочая область: 3000 × 1500 мм Ось X: 3060 мм Ось Y: 1540 мм Ось Z: 120 мм Динамика и позиционирование Максимальная скорость резания по осям X/Y/Z: 150 м/мин Скорость резания при одновременном движении по нескольким осям: 280 м/мин Скорость позиционирования: 280 м/мин Ускорение: 60 м/с² Ускорение: 6 g Минимальный программируемый ход: 0,001 мм/м Повторяемость: 0,03 мм/м Точность реза: 0,05 мм/м Производительность по материалам Черная сталь: 25 мм Нержавеющая сталь: 25 мм Алюминий: 20 мм Латунь: 12 мм Медь: 10 мм Нагрузка на паллету Максимальный вес листа: 1000 кг Газоснабжение Давление воздуха: 6 бар Давление азота N₂: 25 бар Давление кислорода O₂: 10 бар Время работы Время излучения лазерного луча: около 4400 ч Время работы лазера: 19 855 ч Электрические данные Основное электропитание: 400 В / 50 Гц Потребляемая мощность: 54 кВА Напряжение управления: 24 В Габаритные размеры станка Длина: 1000 мм Ширина: 3080 мм Высота: 3060 мм Режущая головка Обслуживание: проведено 9 месяцев назад у производителя ОБОРУДОВАНИЕ Волоконный лазерный источник IPG Линейные двигатели во всех осях Углеводородная балка Композитный корпус Сменная паллета Различные сопла Защитные стекла Дополнительные аксессуары Lhedsz R D Dqepfx Alcen

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, номер машины/транспортного средства: 13.088.094, ход по оси X: 420 мм, ход по оси Y: 240 мм, ход по оси Z: 120 мм, максимальная скорость шпинделя: 9 000 об/мин, модель контроллера: HEIDENHAIN TNC 155, глубина сверления: 120 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 16.11.2026 по 26.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 420 мм Ход по оси Y: 240 мм Ход по оси Z: 120 мм Ход по оси A: ± 30 000 ° Площадь рабочей поверхности стола: 780 × 230 мм Ход сверлильной головки: 450 мм Скорость вращения шпинделя: 50–9 000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 3,7 кВт Диаметр сверления в стали: 20 мм Глубина сверления: до 120 мм Быстрое перемещение по оси X: 7 м/мин Подача по оси X: 7 000 мм/мин Быстрое перемещение по оси Y: 7 м/мин Подача по оси Y: 1–7 000 мм/мин Подача по оси Z: 0,02–0,30 мм/об Быстрое перемещение по оси A: 10 800 °/мин Подача по оси A: 1–10 800 °/мин ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: HEIDENHAIN TNC 155 Напряжение питания: 380 В Частота: 50 Гц Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2 200 x 2 000 x 2 400 мм Вес: 2 000 кг Lhjdpfx Alsz Ilu Rocsn КОМПЛЕКТАЦИЯ Встроенный ящик для инструментов Ручной инструмент Фрезы Соответствующие патроны для инструментов Цанговые патроны Внешняя ссылка: C.O. - Лот 23

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 11 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 107 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, общий вес: 10 000 кг, модель контроллера: Siemens 810D, Оборудование: стружечный транспортер, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальный диаметр обработки: 680 мм Диаметр обработки над направляющей X: 565 мм Продольный ход: 1.300 мм Поперечный ход: 315 мм Шпиндельная головка: h5 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: 150 мм Отверстие шпинделя: 107 мм Максимальный крутящий момент: 600 Нм Частота вращения шпинделя: 4.000 об/мин Диаметр патрона: 315 мм Ledpfx Ajz N Aauolcshn Быстрый ход по оси X: 60 м/мин Быстрый ход по оси Z: 45 м/мин Инструментальный револьвер на: 12 инструментов Приводные инструменты: 12 Крепление инструмента: VDI 40 Ход пиноли: 120 мм Конус крепления: MK 5 ДАННЫЕ О СТАНКЕ Управление: Siemens 810D Габариты и вес Размеры станка с конвейером для стружки (Д x Ш x В): 5.700 x 2.600 x 2.210 мм Вес станка: ок. 10.000 кг Часы работы Часы включения: 47.781 ч Часы шпинделя: 11.600 ч ОСНАСТКА Гидравлическая люнетная опора, диапазон зажима 30-245 мм Конвейер для стружки Токарный патрон KNCS-N 315-91

Состояние: б/у, собственный вес: 6 649 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 351 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2022, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 730 мм, объем грузового пространства: 92 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7560, рабочая ширина: 1 200 мм, Оборудование: документация / руководство, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 1 200 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Ljdey Ed A Tepfx Alcehn Подключаемая мощность: ок. 51 кВт ОСНАЩЕНИЕ Документация

Состояние: новый, усилие прессования: 160 t, Матрицы листогибочного пресса V80mm типа Amada Lhjdpfxswcxtbj Alcsn

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ- Левосторонний станок Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0.3 / 3 Толщина рейки (Мин/Макс) mm 0.8 / 20 Толщина заготовки (мин/макс) мм 8 / 60 Цифровое управление ICOS open Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30 Верхний прижимной ремень Звукозащитные кабины Lhsdpfx Aloyxl Siscen ОПЦИЯ: Подающее устройство для заготовок на входе 63.152 (mm 500 x 500) Направляющая с электронной регулировкой Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.379 (KW 4.0 x 2) Клеенаносящий узел (клеерасплав) Зона Давление краю + Держатель для бобин (№) 1 + 2 Торцовочный агрегат 08.42/30/B (KW 0.66 x 2) скорости до 30m / min (0° - 25°) Агрегат чистового фрезерования 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-25° Агрегат обкатки углов SKF-L (2 x kW 0,18) + (2 x kW 0,4) Профильная цикля 08.519 Клеевая цикля 08.521 Распылительный агрегат (с полировальной жидкостью) Полировальный агрегат 08.617-2 (KW 0.18 x 2)

Состояние: б/у,

Год выпуска: 1984, состояние: хорошее состояние (б/у), BOBST I 130 ER Автоматическая высекальная машина Год выпуска: 1984 2. Форматы листа Максимальный размер листа: 920 x 1.300 мм Минимальный размер листа: 450 x 580 мм Рабочий формат: – Макс. 890 x 1.270 мм (открытая рама) – Макс. 900 x 1.300 мм (закрытая рама) 3. Характеристики материалов Максимальная толщина картона: 1,5 мм (картон) Lsdpeycv Dvofx Alcehn Минимальная плотность бумаги: 90 г/м² Край захвата: 10 мм 4. Размеры рамы – 915 x 1.300 мм рама без планки – 840 x 1.300 мм рама с планкой 5. Высота стоп (режим Non-Stop) Максимальная высота стопы на подаче: 1.500 мм с паллетой Максимальная высота стопы на выдаче: 1.400 мм с паллетой Максимальный размер паллеты: 900 x 1.300 мм 6. Оборудование и особенности – Подходит для обработки картона и бумаги – Не подходит для гофрокартона – Возможна выбивка с помощью выбивной рамы и разделительной решетки – Боковая система выравнивания EMS по печатным меткам

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 367,75 кВт (500,00 л.с.), тип топлива: дизель, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, Оборудование: ABS, подушка безопасности,

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу: 8059 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Максимальная ширина обрабатываемой детали: 200 мм – Максимальная высота обрабатываемой детали: 140 мм – Количество шпинделей: 4 1) Горизонтальный, нижний: 200 мм, 5,5 кВт 2) Вертикальный, правый: 140 мм, 4 кВт 3) Вертикальный, левый: 140 мм, 4 кВт 4) Горизонтальный, верхний: 200 мм, 5,5 кВт – Все головки регулируются по высоте, влево/вправо – Диаметр шпинделей: 40 мм – Скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин – Сверху: – Подающие валы, зубчатые, 6 шт., в том числе 2 двойных – Выводящий вал, резиновый, двойной – Снизу: – Боковой прижим – Подающий зубчатый вал, с возможностью вращения в нижней плоскости – Боковой прижим – Выводящий вал, металлический, гладкий – Все валы с пневматическим прижимом – Длина подающего стола: 1600 мм – Регулируемый по высоте стол – Центральная система смазки – Электрическая регулировка толщины строгания – Подъемный двигатель: 1,1 кВт – Плавная регулировка скорости подачи – Двигатель подачи: 3 кВт – Подача на карданных валах Ledpfx Ajzx Sn Uelcohn – Закрыт в кабине – Диаметр патрубка вытяжки: 4x140 мм – Габариты (длина/ширина/высота): 3200x1700x1750 мм – Вес: 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – Идеально подходит для обработки как влажной, так и сухой древесины – Б/у, отличное состояние Цена нетто: 51900 польских злотых Цена нетто: 12070 евро (в зависимости от курса 4,30 евро) (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 13 270 h, тип лазера: волоконный лазер, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа: 20 мм, общий вес: 9 700 кг, год последнего капитального ремонта: 2025, Установку необходимо демонтировать в период с 20.11.2026 по 22.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип лазера: волоконный лазер Мощность лазера: 4000 Вт Толщина листового металла (макс.): 20 мм Толщина листовой стали (макс.): 20 мм Толщина нержавеющей стали (макс.): 20 мм Толщина алюминия (макс.): 20 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Тип управления: ЧПУ Степень автоматизации: автоматическая Тип привода: электрический Мощность: 4 кВт (5,44 л.с.) Входное напряжение: 400 В Входная частота: 50 Гц Lsdpfjz I S Uwsx Alcehn Тип охлаждения: водяное Подключение к пневмосети: 7 бар Общее количество отработанных часов лазера: 13 270 ч Год последней капитальной переборки: 2025 Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 9310 x 7813 x 2300 мм Общий вес: 9700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE Централизованная система смазки Холодильная установка Документация/руководство Система удаления пыли Аварийный выключатель Система удаления дыма Световая защитная завеса

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, мощность: 41 кВт (55,74 л.с.), максимальная толщина кромки: 3 мм, модель контроллера: ICOS OPEN, Машина имеет следующую конфигурацию: Предварительный фрезерный узел Модель производителя: R3 L20 Управление подачей: Автоматическое, с заданной временной задержкой Мощность двигателя: 4 кВт Скорость вращения: 9000 об/мин Обработка кромок Количество узлов для обработки кромок: 10 Узел торцовочной пилы Модель производителя: 8.42/39/B Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,6 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для фрезерования и закругления кромок Модель производителя: 08.055 Количество двигателей: 0,6 (?) Мощность двигателя: 1 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для закругления углов Модель производителя: 08.342 Количество двигателей: 2 Мощность двигателя: 0,66 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел для обработки кромок тянущими лезвиями Модель производителя: 08.50 Шлифовальный узел с лентой 1 Модель производителя: 08.62 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 2 Модель производителя: 08.062 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 3 Lhjdpfx Alozmtkaecjn Модель производителя: 08 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 4 Модель производителя: 08.617-2 Мощность двигателя: 0,18 кВт Скорость вращения: 1400 об/мин Шлифовальный узел с лентой 5 Модель производителя: 08 Обрабатывающий узел 10 Модель производителя: 08.190 Мощность двигателя: 4,5 кВт Скорость вращения: 9000 об/мин ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размеры заготовки Максимальная высота панели: 60 мм Минимальная длина панели: 130 мм Минимальная ширина панели: 65 мм Материал кромки Минимальная толщина кромки: 0,4 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Подача Максимальная скорость подачи: 30 м/мин Прижим: Резиновый ремень Количество узлов для раскроя и фрезерования панелей: 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Система управления: ICOS OPEN Общая потребляемая мощность: 41 кВт КОМПЛЕКТАЦИЯ Количество узлов для раскроя и фрезерования панелей: 1 Лампы для предварительного нагрева поверхности панели Магазин роликов для обработки кромок с 2 позициями Устройство для предварительного расплавления ПУ-клея Комплект прижимных роликов с 5 прижимными роликами Распылительное устройство Машина продается и поставляется в ее фактическом и юридическом состоянии («как есть и где есть») на основании фотодокументации и технических/коммерческих документов описательного характера. Покупатель имеет право осмотреть товар перед вывозом и несет ответственность за установку, фиксацию и использование машины по месту назначения. Внешняя ссылка: 5657