Extrusion купить подержанный (307)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Этот охлаждающий бак Battenfeld находится на складе машин у компании Plastima Used Machinery. Вакуумный бак 1994 года выпуска и находится в отличном состоянии. Iisdsxu E T Aepfx Appea Бренд: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Модель: V125VA Год выпуска: 1997 Максимальный внешний диаметр трубы: 125 мм Длина охлаждения: 6000 мм

Год выпуска: 2015, моточасы: 36 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Год выпуска: 2015 Мощность: 55 кВт Обороты: 600 об/мин В комплекте: головка с 6 отверстиями В комплекте: объемная дозирующая система Brabender Предыдущее применение: мастербатч ABS, PP&PE, до 120 кг/ч Iiedpfsx Sq I Nsx Appoa Часы наработки: около 36 000 ч Пожалуйста, ознакомьтесь с состоянием и содержанием предложения на фотографиях и видео. Оборудование в настоящее время находится в Англии. Установка в данный момент разобрана. Предлагаемое устройство/система была протестирована и полностью работоспособна, готова к эксплуатации. Цена включает НДС. Вы получите официальный счет. Для иностранных клиентов возможна выставление счета без НДС при наличии действующего идентификационного номера плательщика НДС. Возможна предварительная продажа. Посетите наш веб-сайт, чтобы ознакомиться с другими нашими предложениями. Указанные названия компаний и товарные знаки принадлежат их владельцам и используются только для идентификации и описания продукции. Возможны отклонения технических данных, а также ошибки в описании товара – оставляем за собой право на их изменение.

Состояние: б/у, - 3-слойная экструзионная линия по производству пленки на вращающейся платформе - изменения и доработки, связанные с продуктом, возможны (за дополнительную плату) - запасной шнек, цилиндр и различные запасные части доступны дополнительно к этой установке База отгрузки: со склада Ijdpfx Apsxq Hcdepeia Срок поставки: по согласованию Условия оплаты: 100% предоплата до приемки машины, netto

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, КО-ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ MACCHI ДЛЯ ПРОДУКЦИИ ПЛЁНКИ РАЗДУВА, 3 СЛОЯ Полная линия для производства трёхслойной раздувной плёнки Обрабатываемые материалы: LLDPE, LDPE и HDPE Максимальная ширина: 2400 мм 3 экструдера с диаметром шнека 65 мм / 80 мм / 65 мм Ко-экструзионная головка диаметром 350 мм и 400 мм, с IBC Осциллирующий отвод плёнки Двухпозиционная намоточная система с автоматической сменой рулона Максимальный диаметр рулона: 800 мм Контроль толщины Kundig/K-Design Дозирующие устройства Piovan и Doteco Коронный обработчик Martignoni Система центрирования полотна Калибровочная корзина Iiodeypkhcepfx Appea Башня Год выпуска: 2012

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, новая линия по производству нитей PMH экструдер 30 мм - 28 л/д с соплом для экструзии 3D нитей с охлаждающей ванной с продувкой клеевой воды Iiedpfech Sfqsx Appea с лазерной измерительной системой (опция) с отводом с накопителем нити (опция) с намотчиком и укладочным устройством сделано в германии

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Экструдер "A" 135/33 L/D • Максимальная производительность LLDPE: 950 кг/ч Экструдер "B" 60/28 L/D • Максимальная производительность VLDPE: 200 кг/ч Экструдер "C" 60/28 L/D • Максимальная производительность LLDPE: 200 кг/ч Iiodpfx Apoqk T Dispoa Сырьё: LLDPE MFI 2 - 5 г/10мин VLDPE MFI 2 - 5 г/10мин Коэкструзионная структура: 3 слоя Диапазон толщины плёнки для стретч-плёнки: 11 - 45 мкм Конечная ширина плёнки: 4 x 500 мм // 8 x 250 мм // 2 x 750 мм + 1 x 500 мм // 2 x 750 мм + 2 x 250 мм • Ширина плоской головки: 2.550 мм • Ширина вальца: 2.700 мм • Охлаждающий вал C1 Ø: 1.000 мм • Охлаждающий вал C2 Ø: 400 мм • Максимальная механическая скорость: 600 м/мин • Установленная электрическая мощность для одной линии: примерно 1.022 кВт • Коэффициент загрузки: примерно 40 - 50% от общей величины • Необходимая мощность охлаждения: примерно 492 кВт (примерно 422.882 ккал/ч) • Расход сжатого воздуха: примерно 60 Нм³/ч

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1986, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 172 мм, максимальная частота вращения: 49 об/мин, За последние несколько лет в новые компоненты и капитальные ремонты было инвестировано более 420 000 евро! Дополнительные технические детали можно найти в прилагаемой документации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр шнека: 172 мм Частота вращения шнека: 4,9 – 49 об/мин Макс. крутящий момент: 17 500 Нм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Iiedsyztagepfx Appja Главный привод: 216 кВт Редуктор, марка: P.I.V Coperion DSE 180 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Мощность: 7,5 кВт Выходной крутящий момент: 280 Нм Дегазационное корпусное устройство: 1 Диаметр корпуса шнека: Ø 181,5 мм Диаметр шнека: 180 мм Давление наращивания (осевое давление на вал шнека): макс. 25 бар ОСНАЩЕНИЕ Двухшнековая дегазация Coperion DSE 180, год выпуска 2021 Главный редуктор P.I.V, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2021, не использовался Главный редуктор P.I.V, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2016, в эксплуатации 2021–2023 Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 2002, капитальный ремонт в 2020, не использовался Главные электродвигатели Siemens, 212 кВт, год выпуска 1986, капитальный ремонт в 2015, в эксплуатации 2020–2023 Корпуса шнека, 16 различных, новые и бывшие в употреблении Шнековые валы, 2 шт. по ок. 4600 мм Опоры Шнековые наконечники Барьерные диски Примечание: Электрооборудование, системы управления и сегменты шнека не входят в комплект поставки.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Ijdpfxevzx Aue Appjia Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 35 808 h, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 800 кН, диаметр винта: 40 мм, рабочий объём: 204 см³, давление впрыска: 1 860 балка, вес впрыска: 186 g, Здесь мы, как торговая компания по продаже и покупке термопластавтоматов, предлагаем следующий ухоженный, бывший в употреблении термопластавтомат: Конечно, мы также осуществляем выкуп ухоженных термопластавтоматов, начиная с 2010 года выпуска. Мы являемся крупным дилером термопластавтоматов более 25 лет. Производитель: KraussMaffei Модель: KM EX 80-380 (полностью электрический) Серийный номер: 61013142 Год выпуска: 2009 Наработка: 35 808 ч Управление: MC 5 Полная работоспособность Состояние: очень ухоженное Машина от первого немецкого владельца xxxxx без робота / без термостатического агрегата xxxxx Дополнительные опции: - Пневматическая запорная игольчатая форсунка - Пневмораспределительный клапан 1 на BWAP - Пневматическое управление для 1 горячеканального сопла - Пневматическое управление для горячего/холодного канала - Автоматический выброс нестандартных деталей - Защитная дверь форсунки — откидывающаяся защитная дверь в зоне толкателя - Интерфейс Euromap 18 на FWAP - Электрическая пластина толкателя на BWAP - Гидравлический блок для гидрокорректоров - Система литья-впрессовывания - 2 x гидравлических корректора (на BWAP и FWAP) - Разгрузочное давление для корректора на BWAP и FWAP - Водяной коллектор на 8 выходов - 8 зон терморегулирования для горячего канала - Экструзионная впрыскивающая система с контролем положения - 3 x розетки 230V (2 x CEE 16A / 1 x CEE 32A) - Сигнальный интерфейс EUROMAP 67 для робота - Система пусконаладки, пакет контроля качества, анализ времени цикла, память циклов, протокол событий - BluePOWER — пакет с отображением энергопотребления ... - Графический пакет анализа, тренд-график - Интерфейс для термостатического оборудования Iedpfxjyrd U Uo Appoia - Анализ времени цикла, оптимизация фактической продолжительности цикла Основной язык — немецкий Узел впрыска Винт ⌀ 40 мм Вес впрыска 186 г/PS Давление впрыска 1860 бар Объем впрыска 204 см³ Узел запирания Усилие запирания 80 т / 800 кН Расстояние между колоннами 420 x 420 мм Монтажные плиты 655 x 670 мм Высота установки пресс-формы 250 мм Максимальное расстояние между плитами 750 мм Ход/усилие толкателя 100 мм / 22 кН Узел запирания полностью электрический Гарантия Гарантия до первого ввода в эксплуатацию Погрузка/доставка Свободная погрузка на транспорт покупателя или доставка до места за счет возмещения фрахта Доступно со склада в Ганновере, Германия

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Werner & Pfleiderer двухшнековый экструдер ZSK 40 – в очень хорошем состоянии Предлагается к продаже параллельный двухшнековый экструдер ZSK 40 от Werner & Pfleiderer (WP). Технические характеристики: • Модель машины: ZSK 40 • Диаметр шнеков: 40 мм • Длина шнеков: 7 корпусов × 4 D → примерно 28 L/D • Главный привод: 34,5 кВт Isdpfeycuuyex Appoia • Обороты двигателя: 1 800 об/мин • Обороты шнеков: 40–400 об/мин • Макс. крутящий момент на один шнек: 325 Н·м • Нагрев: электрический, подключаемая мощность ок. 17 кВт • Охлаждение: водяной охладитель • Зоны температурного контроля: 6 зон • Точки измерения температуры корпуса: 6 • Точка измерения температуры материала: 1 • Точка измерения давления материала: 1 Конфигурация корпуса: • Приемный корпус с отверстием для подачи жидкостей • Открытый корпус со вставкой и 2 отверстиями для подачи жидкостей • Несколько закрытых корпусов с отверстиями для подачи жидкостей или точек измерения • Корпус дегазации Общие характеристики: • Параллельные, плотно зацепляющиеся (самоочищающиеся) шнеки • Высокая эффективность смешивания и диспергирования благодаря модульным смесительным и сдвиговым элементам • Модульная система для шнеков и корпусов • Приводная часть и технологическая часть установлены на прочной раме Области применения: • Компаунирование пластмасс • Мастербэтч • Введение добавок и наполнителей • Лабораторное и пилотное применение • Разработка рецептур и продуктов Состояние и наработка: По счетчику наработки машина использовалась менее года и соответствует очень хорошему, почти новому состоянию. Шнековые элементы также практически новые. Опции и индивидуализация: По желанию мы предлагаем разработку и монтаж соответствующего инструмента, например, фильер для получения нитей, а также интеграцию дополнительного периферийного оборудования, такого как сменники фильтров, грануляторы, системы дозирования или другие компоненты по требованию заказчика. Машина может быть индивидуально сконфигурирована и передана заказчику в рабочем состоянии.

Состояние: б/у, ПРОДАЁМ ОБОРУДОВАНИЕ КАК УКАЗАНО НИЖЕ: Экструдер 60 x 25D – 2 шт. Экструдер 25 x 25D Экструдер 45 x 25D Экструдер 60 x 35D для вспенивания с шнеком и насосом CO2 Двойной экструдер 30 x 2 x 20D Инструмент для вспененных синтетических винных пробок Iiedpfx Apoy Duzdepea Охлаждающая ванна 10м – 2 шт. Тянущий и режущий агрегат Fleron до 20м/мин и 1000 резов/мин – 3 шт. (FLERON) Резак BELAFORM

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Двухшнековый экструдер / Компактный лабораторный двойной шнековый смеситель COLLIN ZK 25 К продаже предлагается двухшнековый экструдер COLLIN ZK 25 в компактном исполнении для лабораторий и технических центров. Машина идеально подходит для проведения испытаний, компаундирования, разработки продукции и мелкосерийных производственных задач. Экструдер оснащён двумя шнеками диаметром по 25 мм и рабочей длиной 36 D (6x6 D). В зависимости от конфигурации, возможна скорость вращения шнеков 460 / 600 / 800 об/мин. Мощность привода составляет 9,7 / 12,5 / 16 кВт. Максимальное давление расплава — 320 бар, максимальная температура плавления — 400 °C. Установка оборудована несколькими зонами нагрева. Обогрев корпуса — 1 x 850 Вт и 5 x 1200 Вт, нагрев сопла/адаптера — 600 Вт. Есть водяное охлаждение, зональная термостабилизация регулируется по зонам 1–6, подключение воды через шланг. Технические характеристики: • Производитель: COLLIN • Модель: ZK 25 • Исполнение: двухшнековый экструдер / twin-screw kneader • Диаметр шнеков: 2 x 25 мм • Длина шнеков: 36 D • Скорость вращения шнеков: 460 / 600 / 800 об/мин • Макс. давление расплава: 320 бар • Макс. температура расплава: 400 °C • Вес: ок. 550 кг • Габариты: • Длина: ок. 2100 мм • Ширина: ок. 600 мм • Высота: ок. 1900 мм • Высота оси шнека: ок. 1100 мм Электротехнические данные: • Подключение: 3 x 400/230 В, 50/60 Гц • Линии: L1 / L2 / L3 / N / PE • Защита: 3 x 50 А • Макс. установленная мощность с последующим оборудованием: 30 кВт Области применения: Isdpfxoy A H Ums Appoia Идеально подходит для лабораторий, технических центров, разработки, экспериментальных серий, компаундирования и тестирования материалов.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад - №: 2858 1 бывшая в эксплуатации, частично восстановленная и проверенная на работоспособность компаундирующая грануляционная линия, состоящая из: Экструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, сдвоенные соосно вращающиеся шнеки Привод экструдера 160 кВт AC Дегазация с вакуумным насосом Лазерная режущая головка / фильтр расплава Насос для расплава Eprotec Melt x10 Подводная грануляция ECON EUP 600, полностью комплектная с пусковым клапаном Водяная система Центрифуга для сушки гранулята >> 1 год гарантии PLASTICO ОПЦИОНАЛЬНО за доплату: Подача материала Iisdpfxey At Iae Appja Гравиметрическая дозировка Классификация гранулята Станция фасовки пеллет в биг-бэги или октобины В наличии и другие линии для компаундирования, грануляционные системы, гравиметрические дозирующие установки со склада в Вуппертале. Посетите нас или отправьте нам свой запрос.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер по складу 2553 1 бывший в употреблении, частично отремонтированный и функционально проверенный экструдер, состоящий из: Бункер для материала одношнековый экструдер BATTENFELD тип UNI-EX 1-75-25 B винтовой Ø 75 мм - 25 L/D, вентиляторное охлаждение ствола Скорость вращения шнека до 130 об/мин-1 Привод 120 кВт - постоянный ток (капитальный ремонт) Привод через ременный шкив Секции управления зонами нагрева для нижележащего оборудования Шкаф управления, датчик давления расплава Проверка / испытание в короткие сроки по договоренности на нашем заводе в Вуппертале. Мы можем предложить соответствующие > Устройство смены экрана > Грануляция (прядильная, горячая штамповка или водокольцевая) > другое. Iisdpfx Apjiyyndepja Другие экструдеры и комплексные линии доступны для демонстрации на заводе в Вуппертале. Мы с нетерпением ждем вашего запроса или посетите нас

Состояние: капитально восстановленный (б/у), номер машины/транспортного средства: 2586k, 2586k 1 использованный, функционально проверенный и работающий Линия компаундирования-гранулирования, оснащенная : Экструдером двухшнековый COMAC тип EBC 68 с двигателем 110 кВт-DC винты 2x Ø 68 мм - 40 л/д соосно вращающегося сцепления Сегментированные винты и цилиндры, Вода / Среднее охлаждение 1 вентиляционное отверстие 1x шнеки бокового питателя 2x Ø 52 мм Фильтр расплава 2-х поршневой тип K-SWE 160 вкл. Гидравлический пакет Iiodpfxed H S U Uo Appsa Подводный гранулятор BKG тип AH 2000, в комплекте с: отводным клапаном / гидравлическим гранулятор с двигателем 4 кВт вкл. штамповочную пластину и ножедержатель Вода - ящик ТВС объемом 900 литров, тепловая мощность 40 кВт Установленная Водяной насос мощностью 11 кВт, система By-Pass. Пеллетная вращающаяся сушилка TVE 2000 ED с двигателем 4 кВт водяное сито с циркуляционным насосом 4 кВт Siemens S7 - сенсорная панель управления Больше экструдеров / линий рециклинга и компаундирования с нашего склада Вупперталь-Германия в наличии, как: системы гранулирования, дозирования и смешивания, просеиватели, классификация гранул, гранулирование и многое другое. Обратитесь к нам за последней информацией о складских запасах или посетите Вупперталь-Германия. Пожалуйста. [...]

Год выпуска: 2003, состояние: капитально восстановленный (б/у), Подшипник - № 2651 1 используется, в 2023 году частично отремонтирована система подводного гранулирования производительность до примерно 450 кг/ч в зависимости от материала, состоит из: Тип BKG ( Nordson ) Пусковой клапан с гидравлической станцией Гранулятор типа A300, включая матрицу и ножевую планку, привод 4,4 кВт Обходная система Привод сушилки гранул TVE 1000 ED 4 кВт вкл. Ловец агломератов Система закаленной воды с Водяной бак 200 литров, установленная мощность нагрева 9 кВт Водяной насос 2,2 кВт с производительностью 15³/ч теплообменник Контроль Iodpfx Apoiyyf Ijpoia Другие системы гранулирования UWG доступны с завода в Вуппертале ( Гала, БКГ Нордсон, Экон ) Имеется на складе в Вуппертале: комплексные линии компаундирования, - линии гранулирования, с одношнековым или двухшнековым экструдером.

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональный гранулятор немецкой марки Dreher – модель S 26/26 GFS-SPEZIAL. Оборудование предназначено для измельчения пластиковых материалов из литьевых или экструзионных процессов. Прочная конструкция, проверенный двигатель VEM 7,5 кВт, питание 400 В, трёхфазное исполнение. Машина оснащена большим загрузочным бункером, удобным доступом для обслуживания и шкафом управления с аварийной кнопкой. Установленный трёхфазный низкооборотистый двигатель обеспечивает высокую мощность измельчения при стабильной работе. • Мощность двигателя: 7,5 кВт • Питание: 400 В 50 Гц • Обороты: 1500 об/мин • Производительность подходит для средних и крупных литьевых машин • Немецкое качество исполнения • Прочная рама и ножевой механизм Iiodpsvyumysfx Appea Состояние очень хорошее, механика проверена, готов к работе.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Пластиковые отжимные сушилки являются важной частью линий мойки пластиковой пленки. Обычно отмытые пленки сохраняют до 30% влаги после выхода из процесса мойки. Высокая влажность будет влиять на эффективность и производительность последующего процесса экструзионной грануляции. Наличие пластиковой отжимной сушилки является обязательным условием для обезвоживания отмытой пленки, увеличения плотности переработанной пленки и волокнистых материалов, увеличения производительности последующего процесса экструзии и дальнейшего улучшения качества конечных пластиковых гранул. Даже промытая водой пластиковая пленка, обработанная через центробежную сушилку, все еще содержит более 10% влаги, что значительно снижает производительность экструдера и качество гранул. Последней разработкой для сушки и переработки отмытой пленки являются отжимные сушилки для пластиковой пленки, которые могут снизить влажность до минимума, и отжатый материал содержит максимум 3%, а чаще всего 1% остаточной влаги. Гораздо дешевле в эксплуатации, чем сушка горячим воздухом, и лучший результат, поскольку выходные материалы непрерывно агломерируются непосредственно из линий мойки с жидкостями +40% в плотный свободно текучий агломерат. В этом случае нет необходимости в экструдерах с режущим компактором, поскольку материалы настолько сухие и плотные, что их можно подавать непосредственно в экструдеры для производства гранул. За более чем 30 лет производства сушилок и экструдеров для вторичной переработки компания GENIUS продала более 600 таких сушилок на рынок переработки пластмасс. ...В линейке представлено 4 модели производительностью от 250 кг в час до 1200 кг в час. Ijdpfxowg Sd Uj Appeia

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Isdpfewg R Rtjx Appeia

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 198 кВт (269,20 л.с.), Пластиковые отжимные сушилки/агломераторы являются важной частью линий мойки пластиковой пленки. Обычно промытые пленки сохраняют до 40% влаги после выхода из процесса мойки. Высокая влажность будет влиять на эффективность и производительность последующего процесса экструзионной грануляции. Наличие пластиковой отжимной сушилки/агломератора является обязательным условием для обезвоживания промытой пленки и повышения плотности переработанной пленки и волокнистого материала. Это также увеличит производительность процесса экструзии и дополнительно улучшит качество конечных пластиковых гранул. Даже промытая водой пластиковая пленка, обработанная через центробежную сушилку, все еще содержит более 10% влаги, что было бы неэкономично для агломерации на обычном пакетном агломераторе. Благодаря столь значительному снижению влажности производительность экструдера и качество гранул увеличиваются в геометрической прогрессии. Последней разработкой для сушки и одновременной агломерации промытой пленки являются пластиковые отжимные сушилки, которые могут снизить влажность до минимума, и полученный отжатый материал содержит максимум 3%, а чаще всего 1% остаточной влаги. Гораздо дешевле в эксплуатации, чем сушка горячим воздухом, где материалы все еще находятся в легкой хлопьевидной форме, и лучший результат, поскольку выходные материалы непрерывно агломерируются непосредственно из промывочных линий с +40% жидкости на входе в сушилку, чтобы вывести плотный свободно сыпучий агломерат. В этой форме нет необходимости иметь экструдеры с режущим компактором, что экономит больше энергии, поскольку материалы настолько сухие и плотные, что их можно подавать напрямую в экструдеры для производства гранул. За более чем 30 лет производства сушилок для вторичной переработки и экструдеров GENIUS продала более 600 таких сушилок на рынок переработки пластмасс. ...В линейке есть 4 модели с производительностью от 250 кг в час до 1200 кг в час. Iisdpfx Aswg Sgcsppea

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100264-11 / AA100264-12, Обрабатывающий центр и линия для производства экструдированных профилей порогов легковых автомобилей состоит из: *Обрабатывающие станки: - станок Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-11) - станок Anger SP2-X2000 (серийный номер AA100264-12) - 2 системы подготовки охлаждающей жидкости *Сборка узлов (роботизированная ячейка для порогов): Iiodjyzh Ulepfx Appsa - робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - захват для робота 1 - станция маркировки - робот 2 KUKA KR120 R3500 - захват для робота 2 - интерфейс робот/обрабатывающий центр - установка очистки деталей - монтажная машина на 2 потока - роботы 3 и 4 для перемещения - система выдвижных ящиков с вкладышами для деталей - шуруповертовая станция - станция нанесения клея - платформа - робот 5 - захват для робота 5 - место для паллет - защитный кожух - электрическое управление и интеграция Дополнительная информация по запросу.

Состояние: новый, Шредер Zerma ZCS объединяет передовые технологии шредирования и дробления в одной компактной установке. Благодаря разработке комбинации шредера и дробильной мельницы компания ZERMA успешно продолжает расширение своей продуктовой линейки. Взаимодействие проверенной конструкции и высокого крутящего момента одношнекового шредера с эффективной дробильной мельницей позволяет ZERMA предложить надёжную и компактную систему предварительного измельчения. Шредер и дробильная мельница оснащены индивидуальными приводами, что обеспечивает более точное управление всем процессом. Для повышения эффективности используется интеллектуальная система привода ZERMA Smart Drive System, которая постоянно контролирует нагрузку и соответственно регулирует силу тока, что способствует снижению энергопотребления. Установка ZERMA ZCS может применяться в любых областях, где требуется стабильное качество измельчения и гранулирования. Iisdpeyr Tg Tofx Appsa Типичные области применения включают, но не ограничиваются: литьё под давлением термоформование выдувное формование переработка экструзия отходы

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe PM / Neumaschine, Дисковые ударные мельницы (тонкие мельницы) серии PM — это быстроходные центробежные мельницы для тонкого измельчения практически всех термопластичных пластиков. Типичные области применения включают тонкое измельчение дроблёного материала или первичного сырья, полученного при экструзии профилей, труб или листов. Кроме того, эти мельницы используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Isdpfx Asyr I Hheppoia Материал подаётся по центру через неподвижный рабочий диск с дозирующим устройством. Тонкое измельчение осуществляется между вращающимся и неподвижным рабочими дисками. Выгрузка материала происходит с помощью пневматической аспирации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Боковая подача для экструзионных линий Iiedpoyzzrwsfx Appsa Б/у боковая подача в хорошем состоянии, подходит для боковой загрузки порошка, регранулята, волокон или других добавок в экструзионные процессы. Прочная конструкция, идеально подходит для расширения существующих экструдеров или компаудинговых линий. Осмотр возможен по предварительной договорённости.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Эксцентриковая грануляция EGR применяется при производстве термо- и сдвигочувствительных пластиков. Она специально разработана для гранулирования мягкого ПВХ, твердого ПВХ, HFFR-композиций или компаундов на эластомерной основе для низко-, средне- и высоковольтных кабелей. Дополнительно машина может использоваться как классический одношнековый экструдер для различных целей переработки. • Диаметр шнека: 200 мм • с дегазационной зоной Iiedpfx Aew Iu T Tsppja • Мощность привода: 72,5 кВт