Cypress Welding Equipment купить подержанный (43 644)

Состояние: б/у, HEIDENHAIN инкрементальный поворотный энкодер Nsdpfxjx Nqvuj Af Socl Тип: ROD 285C 18000 03S12-03 ID 358 699-01

Состояние: новое, Длина стола: 1220 мм Ширина стола: 760 мм Высота стола: 910 мм Вес станка: около 226 кг Сварочный стол-верстак + 66 аксессуаров включены в комплект Воспользуйтесь лучшим из двух миров: функциональностью и качеством сварочных столов GERD WOLFF в сочетании с мобильностью тележки. Верстак оснащён сменной, прочной столешницей, подходящей для всех элементов оснастки TM диаметром около 1,6 см. Это обеспечивает максимально эффективную и компактную мобильную рабочую станцию. Расширьте ваши возможности зажима и фиксации, и будьте готовы к новым проектам с комплектом сварочного стола-верстака и приспособлений от GERD WOLFF. Сварочный стол-верстак GERD WOLFF с комплектом приспособлений — это готовая к эксплуатации система для фиксации и зажима при сварке и производстве. Фиксируйте и зажимайте детали в любой точке на оборотной, двусторонней шлифованной, нитрированной (термически обработанной) столешнице размером 121,92 x 76,2 см для обеспечения точности всех ваших сборок. Технические характеристики: Диаметр отверстий: примерно 1,6 см Шаг отверстий: примерно 5 x 5 см Размер столешницы: 121,92 x 76,2 см Толщина столешницы: около 1,6 см ±0,01 см Плоскостность столешницы: ±0,0381 см на 60,96 x 60,96 см Высота стола: около 91 см Статическая нагрузка: около 680,4 кг Nodsxqrhljpfx Af Socl Вес брутто: около 222,26 кг Комплект приспособлений (5/8 дюйма = 1,5875 см) 2 x зажима Inserta, подходят для отверстий 1,5875 см (UDN5150) 2 x боковых струбцины, подходят для отверстий 1,5875 см 2 x клещи Inserta, подходят для отверстий 1,5875 см (PTT522K) 2 x клещи Inserta, подходят для отверстий 1,5875 см (PTT634K) 2 x магнитные V-образные подкладки для верхней поверхности 2 x направляющие штифты, подходят для отверстий 1,5875 см 2 x угловые опоры, отверстия 1,5875 см (T50305) 2 x угловые опоры, отверстия 1,5875 см (T50304) 4 x упора, подходят для отверстий 1,5875 см (T54203) 4 x упора, подходят для отверстий 1,5875 см (T54205) 4 x V-блочных проставки, подходят для отверстий 1,5875 см 8 x фиксаторов D-Stop, отверстия 1,5875 см 8 x V-блоков, подходят для отверстий 1,5875 см 10 x фиксирующих винтов с шариковым стопором, подходят для отверстий 1,5875 см 12 x магнитных опорных шпилек

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, общая высота: 860 мм, общая длина: 2 400 мм, общая ширина: 1 200 мм, общий вес: 920 кг, тип регулировки высоты: механический, Производитель: GERD WOLFF Технические детали: - Длина 2400 мм - Ширина 1200 мм Njdpfxevbbqnj Af Socl - Высота 200 мм - Вес 920 кг - Диаметр отверстия 28 мм - Расстояние между отверстиями 100 мм - Толщина панели: 25 мм Преимущества и свойства - 3-дневный процесс газового азотирования - Повышенная коррозионная стойкость - Защита от налипания сварочных брызг - Максимальная нагрузка - Повышенная усталостная прочность - Повышение усталостной прочности - Мелкая окалина - Усилен сварными швами и ребрами жесткости с нижней стороны - Оптимальная рабочая высота 820-865 мм - 6 регулируемых по высоте ножек - С соответствующим набором аксессуаров (опция) Наши сварочные столы изготовлены из высококачественного литья HT 300 и азотированы за одно целое после Азотированные в одной детали после обработки. Они также имеют точную мелкую шкалу, выгравированную с помощью лазерной технологии. Выгравировано с помощью лазерной технологии. Для обеспечения надлежащей устойчивости наши сварочные столы усилены с нижней стороны усилены с нижней стороны с помощью сварных швов и ребер жесткости. (См. иллюстрации) Кроме того, они проходят 3-дневный процесс газового азотирования, который, помимо прочего, обеспечивает коррозионную стойкость, усталостную прочность и виброустойчивость столов. столов. Все наши столы оснащены регулируемыми ножками. Минимальный диапазон регулировки составляет 620 мм, максимальный - 665 мм. Это позволяет варьировать рабочую высоту от 820 до 865 мм. Другие доступные размеры: - 1000 x 1000 x 200 - 2000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 Иллюстрации не соответствуют оригинальным размерам и приведены только для примера. иллюстрация. Наши сварочные столы производятся для нашей торговой марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik", от известного производителя. 3D сварочный стол - 3D зажимные устройства - 3D прецизионный сварочный стол

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, общая высота: 860 мм, общая длина: 4 000 мм, общая ширина: 2 000 мм, общий вес: 2 400 кг, Производитель: GERD WOLFF Технические детали: - Длина 4000 мм - Ширина 2000 мм - Высота 200 мм - Вес 2400 кг - Диаметр отверстий 28 мм - Расстояние между отверстиями 100 мм Преимущества и особенности - 3-дневный процесс газового азотирования - Повышенная коррозионная стойкость - Защита от налипания сварочных брызг - Максимальная нагрузка - Повышенная усталостная прочность - Повышение усталостной прочности - Мелкое окалинообразование - Усиление за счет сварных швов и ребер жесткости с нижней стороны - Оптимальная рабочая высота 820-865 мм - 8 регулируемых по высоте ножек - С соответствующим набором аксессуаров (опция) Наши сварочные столы изготовлены из высококачественного литья HT 300 и азотированы за одно целое после Азотированные в одной детали после обработки. Они также имеют точную мелкую шкалу, выгравированную с помощью лазерной технологии. Выгравировано с помощью лазерной технологии. Для обеспечения надлежащей устойчивости наши сварочные столы усилены с нижней стороны усилены с нижней стороны с помощью сварных швов и ребер жесткости. (См. иллюстрации) Кроме того, они проходят 3-дневный процесс газового азотирования, который, помимо прочего, обеспечивает коррозионную стойкость, усталостную прочность и виброустойчивость столов. столов. Все наши столы оснащены регулируемыми ножками. Минимальный диапазон регулировки составляет 620 мм, максимальный - 665 мм. Это позволяет изменять рабочую высоту от 820 до 865 мм. Другие доступные размеры: - 1000 x 1000 x 200 - 2000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 Nedpfjtrlcvjx Af Sjcl Иллюстрации не соответствуют оригинальным размерам и приведены только для примера. иллюстрация. Наши сварочные столы производятся для нашей торговой марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik", от известного производителя. 3D сварочный стол - 3D зажимные устройства - 3D прецизионный сварочный стол Производитель: GERD WOLFF Технические детали: Длина 1000 мм Ширина 1000 мм Высота 200 мм Вес 300 кг Диаметр отверстия 28 мм Расстояние между отверстиями 100 мм Преимущества и особенности 3-дневный процесс газового азотирования Повышенная коррозионная стойкость Защита от налипания сварочных брызг Максимальная нагрузка Повышенная усталостная прочность Повышение усталостной прочности Мелкое окалинообразование Усиление за счет сварных швов и ребер жесткости с нижней стороны Оптимальная рабочая высота 820-865 мм 4x регулируемые по высоте ножки С соответствующим набором аксессуаров (опция) Наши сварочные столы изготовлены из высококачественного литья HT 300 и азотированы за одно целое после Азотированные в одной детали после обработки. Они также имеют точную мелкую шкалу, выгравированную с помощью лазерной технологии. Выгравировано с помощью лазерной технологии. Для обеспечения надлежащей устойчивости наши сварочные столы усилены с нижней стороны усилены с нижней стороны с помощью сварных швов и ребер жесткости. (См. иллюстрации) Кроме того, они проходят 3-дневный процесс газового азотирования, который, помимо прочего, обеспечивает коррозионную стойкость, усталостную прочность и виброустойчивость столов. столов. Все наши столы оснащены регулируемыми ножками. Минимальный диапазон регулировки составляет 620 мм, максимальный - 665 мм. Это позволяет изменять рабочую высоту от 820 до 865 мм.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, общая высота: 860 мм, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 000 мм, общий вес: 650 кг, тип регулировки высоты: механический, Производитель: GERD WOLFF Технические детали: - Длина 2000 мм - Ширина 1000 мм - Высота 200 мм - Вес 650 кг - Диаметр отверстия 28 мм - Расстояние между отверстиями 100 мм - Толщина панели: 25 мм Преимущества и свойства - 3-дневный процесс газового азотирования - Повышенная коррозионная стойкость - Защита от налипания сварочных брызг - Максимальная нагрузка - Повышенная усталостная прочность - Повышение усталостной прочности - Мелкая окалина - Усилен сварными швами и ребрами жесткости с нижней стороны - Оптимальная рабочая высота 820-865 мм - 6 регулируемых по высоте ножек - С соответствующим набором аксессуаров (опция) Наши сварочные столы изготовлены из высококачественного литья HT 300 и азотированы за одно целое после Азотированные в одной детали после обработки. Они также имеют точную мелкую шкалу, выгравированную с помощью лазерной технологии. Выгравировано с помощью лазерной технологии. Для обеспечения надлежащей устойчивости наши сварочные столы усилены с нижней стороны усилены с нижней стороны с помощью сварных швов и ребер жесткости. (См. иллюстрации) Кроме того, они проходят 3-дневный процесс газового азотирования, который, помимо прочего, обеспечивает коррозионную стойкость, усталостную прочность и виброустойчивость столов. столов. Ncjdpjvbbqzjfx Af Sjl Все наши столы оснащены регулируемыми ножками. Минимальный диапазон регулировки составляет 620 мм, максимальный - 665 мм. Это позволяет изменять рабочую высоту от 820 до 865 мм. Другие доступные размеры: - 1000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 Иллюстрации не соответствуют оригинальным размерам и приведены только для примера. иллюстрация. Наши сварочные столы производятся для нашей торговой марки "GERD WOLLF Maschinenfabrik", от известного производителя. 3D сварочный стол - 3D зажимные устройства - 3D прецизионный сварочный стол

Состояние: хорошее состояние (б/у), Поворотное устройство для контейнеров, сварочное поворотное устройство, сварочный позиционер, сварочный стол, поворотно-наклонный стол для сварки, позиционер для сварки -Стол: наклоняемый -Нагрузка: 75 кг -Диаметр зажима: 300 мм -Полый вал: Ø 42,5 мм -Привод: 0,1 кВт -Скорость: об/мин -Количество: 1 шт. сварочного позиционера в наличии -Цена: за штуку -Габариты: 830/450/В920 мм -Собственный вес: 174 кг Nsdpsdwpdujfx Af Sjcl

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 2 000 кг, 3-осевой позиционер поворота и вращения, грузоподъемность 2000 кг, диаметр планшайбы 0,8 м, отлично зарекомендовал себя в сфере строительной и сельскохозяйственной техники, коммерческих и погрузочно-разгрузочных транспортных средств, а также в авиационной и энергетической промышленности. Предназначен для сварочных работ, монтажа, обработки и т.д. Благодаря прочной и устойчивой конструкции, возможности гибкой позиционировки по трем осям (в том числе на потолке), а также простоте управления, такие устройства значительно облегчают сварку, сборку и манипуляцию крупногабаритными деталями. Преимущества: - Более высокая скорость изготовления, повышенная производительность - Оптимальное положение детали улучшает качество сварки и позволяет повысить коэффициент наплавки - Повышенная безопасность за счет минимизации опасных операций с краном - Позиционирование по трем осям одновременно без сложной перенастройки - Простое управление и эргономичность защищают оператора и снижают нагрузку - Гибкость благодаря модульной конструкции и возможному изготовлению под заказ Основной принцип: Благодаря расположению оси вращения несущего рычага над планшайбой, рычаг используется как противовес детали. За счет этого машины намного эффективнее, чем поворотные столы или поворотно-наклонные позиционеры. Этот принцип позволяет безопасно манипулировать заявленной массой груза в любом положении. Благодаря бесконечному вращению двух осей и дополнительной вертикальной регулировке возможна любая ориентация заготовки (в том числе «над головой»). Скорость вращения планшайбы плавно регулируется от 0,05 до 0,6 об/мин. Грузоподъемность – 2000 кг. Ncjdsxbhp Hepfx Af Ssl Пульт дистанционного управления (радио). Диапазон вращения: 360° бесконечно Диапазон наклона: 360° бесконечно Ход по высоте: 1000 - 1500 мм Вылет рычага: радиус 1,2 м

Состояние: б/у, Механический ножничный подъемный стол с роликовой оснасткой – позиционер для сварки, вращатель контейнеров. Идеальная основа для 3D сварочного стола. Грузоподъемность: 800 кг (максимальная нагрузка с опорными роликами), 2000 кг (максимальная нагрузка без опорных роликов). Размер платформы – 1800 x 860 мм. Полезный ход – до 690 мм. Высота в нижнем положении – 770 мм (без надставной рамы), в верхнем – 1460 мм (без надставной рамы). Высота в нижнем положении с фиксатором – 830 мм, в верхнем с фиксатором – 1080 мм (без надставной рамы). Высота надставной рамы – 80 мм. Нагрузка на вращатель – около 400 кг. Расстояние между роликами/осями – 155 до 685 мм. Расстояние от оси до надставной рамы – 190 мм. Диаметр роликов – 100 мм, ширина роликов – 40 мм. — Ножничный подъемный стол отлично подходит как для использования в качестве верстака, монтажной оснастки, подставки для сварочного стола или, с вращателем контейнера, для сварки труб. — Передвижной стол на 4 опорных роликах из полиамида Ø 125 мм; 2 ролика поворотные с фиксатором. — Высота стола регулируется трапецеидальным винтом и ручкой. — 4 фиксатора для регулировки высоты, шаг отверстий 50 мм. — Съемная надставка для стола с карманами для вилочного погрузчика. — Расстояние между полиуретановыми роликами на вращателе регулируется через отверстия в сетке. — Очень прочная конструкция из квадратных профилей толщиной стенки от 5 до 10 мм. Необходимое пространство (Д x Ш x В): 1800 x 860 x 1200 мм. Вес без вращателя – 470 кг, с вращателем – 620 кг. Очень хорошее состояние. Ncjdex U Eh Nopfx Af Sel

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 2–4 недели с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 5010 € Лизинговый платёж: 96,69 €/мес. Грузоподъемность: 100 кг Номинальная точка тяжести: 150 мм Номинальный эксцентриситет: 150 мм Поворот стола: 360° Номинальный момент наклона: 120 кгм Напряжение / Частота: 230 В / 50 Гц Двигатель вращения: 0,25 кВт Двигатель наклона: 0,25 кВт Скорость вращения: 0,1–3 об/мин Время наклона: 30 с Диаметр стола: 350 мм Т-образные пазы: M12x6 мм Высота оси вращения при горизонтальном положении: 690 мм Позиционеры доступны в стандартных размерах для грузоподъемности от 150 до 3000 кг. Рама оптимально рассчитана для операций вращения и наклона. Позиционеры состоят из двигателя, редуктора, системы наклона стола, стальных зубчатых колес и системы управления, а также конструктивно защищены. Для тяжелых заготовок позиционеры фиксируются на полу. Столы оснащены радиальными Т-образными пазами для быстрой фиксации заготовок. Наклон и вращение осуществляется через стальные зубчатые колеса. Для безопасности позиционер оснащён редуктором, который удерживает стол в необходимом положении. Педаль управления Разъем для сигнала на сварочный аппарат Сенсорная панель управления со следующими функциями: - Скорость вращения - Режим работы (ручной, сегментный цикл, круговой) Ncsdpfxox Urqws Af Ssl ОПЦИЯ: Пневматическое центрирующее устройство

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Состояние: новое Год выпуска: 2025 Складской номер: 020156 Срок поставки: незамедлительно, промежуточная продажа возможна Страна происхождения: Турция Цена: 6 720 € Лизинговая ставка: 129,7 € В наличии: 1 шт. Грузоподъёмность: 250 кг Вес: 205 кг Номинальная точка тяжести: 150 мм Номинальная эксцентриситет: 150 мм Вращение стола: 360° Номинальный момент наклона: 360 кгм Напряжение / Частота: 230 / 50 В / Гц Мощность двигателя вращения: 0,37 кВт Мощность двигателя наклона: 0,25 кВт Скорость вращения: 0,1–3 об/мин Время наклона: 30 с Диаметр стола: 600 мм Т-образные пазы: M16x6 мм Высота оси вращения при горизонтальном положении: 550 мм Длина: 1000 мм Ширина: 700 мм Высота: 1700 мм Позиционеры доступны в стандартных размерах для грузоподъемностей от 150 кг до 3 000 кг. Рама оптимально сконструирована для операций поворота и наклона. Позиционеры состоят из двигателя, редуктора, системы наклона стола, стальных зубчатых колес и системы управления и имеют надежную защиту конструкции. Для массивных заготовок позиционеры крепятся к полу. Столы оснащены радиальными Т-образными пазами для быстрой фиксации заготовок. Операции наклона и вращения осуществляются с помощью стальных зубчатых колес. Для безопасности позиционер оснащен редуктором, фиксирующим стол в заданном положении. Ножная педаль Nedpfx Afox Urqks Secl Разъем для сигнала к сварочному аппарату Сенсорная панель для следующих функций: - Скорость вращения - Рабочий режим (ручной, сегментный цикл, круговой) ВКЛЮЧАЯ СЛЕДУЮЩУЮ ОПЦИЮ: Пневматическое центрирующее устройство

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 2–4 недели после заказа Страна происхождения: Турция Цена: 24 400 € Лизинговая ставка: 468,48 € Грузоподъёмность: 3 000 кг Номинальная точка нагрузки: 150 мм Номинальный эксцентриситет: 150 мм Вращение стола: 360° Номинальный момент наклона: 135 кгм Напряжение / частота: 400 / 50 В / Гц Двигатель поворота: 1,1 кВт Гидравлический мотор: 1,1 кВт Диаметр стола: 1 200 мм Высота центра вращения при горизонтальном положении: 700–950 мм Гидравлические позиционеры доступны в стандартных размерах для грузоподъёмности от 1 000 кг до 3 000 кг. Конструкция рамы оптимизирована для операций вращения и наклона. Позиционеры состоят из двигателя, редуктора, системы наклона стола, стальных зубчатых колес и системы управления и имеют надёжную защиту конструкции. Для тяжёлых заготовок позиционеры закрепляются на полу. Наклон и вращение осуществляются через стальные зубчатые колёса. Для безопасности позиционер оснащён редуктором, который фиксирует стол в нужной позиции. Скорость вращения регулируется с помощью потенциометра. Ncedpfx Afjx Urqds Sel

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Состояние: новое Год выпуска: 2025 Складской номер: 020157 Срок поставки: немедленно, возможна промежуточная продажа Страна происхождения: Турция Цена: 6 320 € Лизинговый платеж: 121,98 € В наличии: 1 шт. Грузоподъемность: 250 кг Номинальная точка приложения нагрузки: 150 мм Номинальная эксцентриситет: 150 мм Поворот стола: 360° Номинальный момент наклона: 360 кгм Напряжение / частота: 230 / 50 В / Гц Двигатель поворота: 0,37 кВт Двигатель наклона: 0,25 кВт Скорость вращения: 0,1 - 3 об/мин Время наклона: 30 с Диаметр стола: 600 мм Т-образные пазы: M16x6 мм Высота центра вращения при горизонтальной оси: 550 мм Позиционеры доступны в стандартных размерах для грузоподъемности от 150 до 3 000 кг. Рама оптимально спроектирована для операций поворота и наклона. Позиционеры состоят из двигателя, редуктора, системы наклона стола, стальных зубчатых колес и системы управления, конструктивно защищены. Для тяжелых заготовок позиционеры фиксируются на полу. Столы оснащены радиальными Т-образными пазами для быстрой фиксации заготовок. Njdpfx Ajx Urpmjf Sjcl Наклон и поворот осуществляются через стальные зубчатые колеса. Для безопасности позиционер оснащен редуктором, который фиксирует стол в требуемом положении. Ножная педаль Разъем для сигнала сварочного аппарата Сенсорная панель для следующих функций: - Скорость вращения - Режим работы (ручной, сегментный цикл, круговой режим) ОПЦИЯ: Пневматическое центрирующее устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 700 мм, общая высота: 380 мм, общая ширина: 1 100 мм, тип входного тока: Кондиционер, высота изделия (макс.): 220 мм, входное напряжение: 230 V, ширина сварочного ножа: 350 мм, общий вес: 49 кг, Упаковочная машина Minipack FM-75N Ncsdpjyak Rrsfx Af Sjl Колпаковая термоусадочная машина Minipack с подставкой Производительность до 250 циклов/час Максимальная ширина пленки 350 мм Подключение 230 В Б/у машина

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. Njdpfxjq I Nxde Af Sjcl 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: Nedpfxsq Nf Eno Af Sscl 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Существует несколько типов шаровых мельниц, предназначенных для различных областей применения и отраслей промышленности. Выбор конкретного типа зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемые характеристики конечного продукта и требуемая производственная мощность. Вот некоторые распространенные типы шаровых мельниц: 1. Шаровая мельница с открытым контуром: - В шаровой мельнице открытого цикла материал проходит через мельницу только один раз, и готовый продукт получается напрямую. Этот тип подходит для сухого помола и часто используется для помола цемента. 2. Шаровая мельница замкнутого цикла: - Шаровые мельницы замкнутого цикла оснащены сепаратором, который отделяет мелкие частицы от крупных. Крупный материал возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, а мелкий продукт собирается и отправляется на хранение. Этот тип обычно используется в схемах обогащения полезных ископаемых. 3. Переливная шаровая мельница: - Шаровые мельницы переливного типа сбрасывают суспензию через цапфу на разгрузочном конце. Этот тип подходит для мокрого измельчения или при высоком содержании влаги в суспензии. 4. Шаровая мельница с решетчатой разгрузкой: - Шаровые мельницы с разгрузкой через решетку на разгрузочном конце. Этот тип подходит для сухого или мокрого измельчения и часто используется для измельчения материалов с высоким содержанием влаги. 5. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой: - В шаровой мельнице с периферийной разгрузкой размольная камера больше в загрузочной части, что позволяет выгружать материал по периферии. Этот тип подходит для грубого помола и часто используется в стержневых мельницах. 6. Планетарная шаровая мельница: - Планетарные шаровые мельницы предназначены для высокоэнергетического измельчения и подходят как для сухого, так и для мокрого помола. Они имеют один или несколько размольных стаканов, которые вращаются вокруг центральной оси, создавая планетарное движение. Этот тип часто используется в лабораторных условиях. 7. Шаровая мельница с керамической футеровкой: - Некоторые шаровые мельницы имеют керамическую футеровку для уменьшения износа внутренней поверхности мельницы. Это особенно распространено в производстве керамических материалов, пигментов и огнеупоров. 8. Высокоэнергетическая шаровая мельница: - Высокоэнергетические шаровые мельницы используют процессы механического легирования для создания новых материалов. Эти мельницы работают на высоких скоростях вращения, в результате чего шары и измельчаемый материал ударяются с высокой энергией. Они подходят для измельчения твердых и хрупких материалов. Ncjdpfsq Nx Aljx Af Sjl 9. Шаровая мельница с воздушной заслонкой: - В шаровой мельнице с воздушным заслоном материал подается в мельницу вместе с окружающим воздухом, а готовый продукт собирается в пылесборнике. Этот тип обычно используется для измельчения угля в цементной промышленности. 10. Трубная мельница: - Трубные мельницы представляют собой длинные цилиндры с зарядом стальных шаров, используемых для измельчения сырья, угля и клинкера. Они могут быть открытого или закрытого типа и широко используются в цементной и минералообрабатывающей промышленности. 11. Шаровая мельница непрерывного действия: - Шаровые мельницы непрерывного действия работают непрерывно, измельчаемый материал подается с одного конца и выгружается с другого. Эти мельницы подходят для измельчения материалов в непрерывном процессе.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы Ncedpfeq N U Duex Af Sjl - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. Nodpotxhybofx Af Socl 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ncsdpfxjv E Ddlo Af Sel Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Nodsq Igumepfx Af Sscl Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. Ncsdpfxoq Nd Rbs Af Sel 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. Ncodeq Ngamopfx Af Ssl 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития. Ncsdpfx Aeq Nia Ief Ssl

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. Nodjq Nxrxopfx Af Socl 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Ncodpfxeq Nx E So Af Sjl После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.