2-Этап Графин купить подержанный (81 971)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 100 мм, глубина зева: 400 мм, общий вес: 6 000 кг, рабочая длина: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оси: 5 Усилие прессования: 1000 кН (100 т) Максимальная длина гибки: 3000 мм Расстояние между боковыми стойками: 2600 мм Вылет: 400 мм Ход: 100 мм Высота установки: 370 мм Количество цилиндров: 2 Быстрое перемещение: ок. 85 мм/с Рабочая скорость: 10 мм/с Скорость возврата: ок. 80 мм/с ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Объем масла: ок. 85 л Мощность двигателя: ок. 10 кВт Kedpfezxnggsx Abpsdt Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): ок. 3300 x 1930 x 2325 мм Вес машины: ок. 6000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1978, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Угол конуса основания: 15–55 ° Диаметр делительной окружности: 152 мм Kjdpfxjzwmy No Abpedt Высота зуба при фрезерной головке с углом 21°: макс. 10,7 мм Высота зуба: макс. 14,8 мм Ширина зуба в основании: макс. 28 мм Диаметр фрезерной головки: 200 мм Диаметр фрезерной головки согласно чертежу: макс. 0,21 дюйма (?) Диапазон количества зубьев: 8–50 Диапазон индексирования: 8–50 мм (?) Скорость обработки: 49,7 м/мин Скорость фрезерной головки: 32,6–49,7 м/мин Скорость подачи: 2–3,1 с/зуб Шпиндель заготовки Диаметр конического отверстия на большом конце: 99 мм Длина зажима: 304,8 мм Конус на один зуб: 15,4 мм Глубина конуса: 15,8 мм Сенкерное отверстие за конусом: 57,2 × 77,9 мм Диаметр отверстия шпинделя: 22,3 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Мощность главного приводного двигателя: 7,46 кВт Частота вращения главного приводного двигателя при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения главного приводного двигателя при 50 Гц: 1500 об/мин Частота вращения гидравлического двигателя при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения гидравлического двигателя при 50 Гц: 1500 об/мин Частота вращения насоса охлаждающей жидкости при 60 Гц: 3600 об/мин Частота вращения насоса охлаждающей жидкости при 50 Гц: 3000 об/мин Частота вращения двигателя шнека для стружки при 60 Гц: 1800 об/мин Частота вращения двигателя шнека для стружки при 50 Гц: 1500 об/мин Размеры и вес Необходимая площадь для установки: 3200 × 2210 мм Вес станка: ок. 9000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 1 720 кг, рабочая скорость: 10 700 мм/с, ширина вальца: 2 200 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Жесткий материал Высота обрабатываемой детали: макс. 50,8 мм Вес обрабатываемой детали: макс. 34 кг/м² Рулонный материал Ширина: мин. 900 мм – макс. 2200 мм Вес: макс. 50 кг Kjdpfx Ajzxgnvsbpjdt Диаметр: макс. 240 мм Максимальная скорость печати: 64,2 м²/ч (в режиме высокой скорости) ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты: 3080 × 2500 мм Вес: 1720 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ RIP (см. изображения) Примечание: необходимо заменить печатающие головки. Продавец может предложить полный комплекс услуг по техническому обслуживанию.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 570602, ход по оси X: 300 мм, ход по оси Y: 400 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840 C, угол поворота оси A (мин.): -170 °, максимальный угол поворота по оси A: 170 °, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 300 мм Ход по оси Y: 400 мм Ось A: от –170° до +170° Скорость перемещения по оси X: 0,1–5000 мм/с Kdodpfxjzwmx Es Abpjt Скорость перемещения по оси Y: 0,1–5000 мм/с Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:10: 300 мм Диаметр заготовки при передаточном отношении 1:1: 212 мм Максимальное количество зубьев: 200 Минимальное количество зубьев: 6 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: Siemens Sinumerik 840 C Общая потребляемая мощность: 38 кВт Габариты и вес Габаритные размеры: приблизительно 4200 × 2200 × 2100 мм Вес станка: приблизительно 10 000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1988, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 500 кг, диаметр шлифования: 300 мм, модель контроллера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Минимальной цены нет — гарантированная продажа по наивысшей ставке! В 2014 году система управления была модернизирована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Новая система управления прошла капитальный ремонт в 2016 году! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон скоростей вращения шпинделя: 170–18 000 об/мин Диаметр шлифовки: 20–300 мм Диаметр круга: 350 мм (500 мм) Длина заготовки: 300 мм (1300 мм) Kdedpjzwmz Tjfx Abpjt Рекомендуемая глубина шлифовки: до 300 мм Высота центра над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Высота центра над шлифовальным столом: 330 мм (430 мм) Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм (70 мм) Шлифовальный стол, ось Z Общий ход шлифовального стола: 650 мм (950 мм) Разрешение: 0,001 мм Быстрое перемещение: 12 м/мин Скорость подачи при шлифовке: 0–9,99 м/мин Скорость подачи: 0–99,99 м/мин Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм Шлифовальный стол, ось X Общий ход шлифовального стола: 150 мм Разрешение: 0,001 мм/об Быстрое перемещение: 5 м/мин/об Скорость подачи при шлифовке: 0–5 м/мин/об Скорость подачи: 0–99,99 мм/мин/об Шаг подачи при смене направления: 0–0,999 мм/об Поворотный стол заготовки, ось B Диапазон поворота: −32° (−23°) до +2° Разрешение: 0,0001° (0,36″) Ось U Общий ход: 300 мм Разрешение: 0,001 мм/об Скорость перемещения: 5 м/мин ДЕТАЛИ СТАНКА Система управления: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вес станка: ок. 7,5 т Габаритные размеры: ок. 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 200008301032, диапазон измерения по оси X: 400 мм, диапазон измерений по оси Y: 500 мм, диапазон измерения по оси Z: 350 мм, ширина стола: 680 мм, длина стола: 855 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Kdjdpfx Aezu Ixusbpjt Участие в торгах обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерений по оси X: 400 мм Диапазон измерений по оси Y: 500 мм Диапазон измерений по оси Z: 350 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 280 кг Ширина стола: 680 мм Длина стола: 855 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Габариты и вес Габариты (Д x Ш x В): 2000 x 1100 x 1100 мм Общий вес: 500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ ПК в комплекте с аксессуарами Calypso 2017 (версия 6.4.16)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 6 328 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 11180000573, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 880 мм, ход по оси Z: 800 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 880 мм Ход по оси Z: 800 мм Угол поворота по оси C: 360° (0,001°) Скорость подачи: 40 м/мин Скорость быстрого перемещения: 40 м/мин Количество паллет: 1 Размеры паллеты (диаметр): 1000 мм Максимальный вес заготовки: 1000 кг Максимальный крутящий момент: 7900 Нм Максимальная скорость вращения шпинделя: 18 000 об/мин Мощность привода шпинделя: 15 кВт при 40% рабочем цикле Мощность привода шпинделя: 10 кВт в непрерывном режиме Тип инструментального конуса: CAT 40 Количество мест для инструментов в магазине: 60 Сменный механизм для инструментов: Двухзахватный ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА ЧПУ: 3D-управление контурной обработкой MillPlus Общая потребляемая мощность: 55 кВА Объем бака для охлаждающей жидкости: 600 л Габаритные размеры (Д x Ш x В): 7000 x 3500 x 3902 мм Наработка Общее время работы: 33 831 ч Время работы шпинделя: 6328 ч ОБОРУДОВАНИЕ Kdjdezxf Inspfx Abpst Электронное ручное колесо Транспортер стружки Внутренняя подача охлаждающей жидкости Вращающиеся смотровые окна Ополаскивающий пистолет Подготовка для установки датчика Renishaw Комплект для повышения точности Подготовка для внутренней системы охлаждения под давлением 40/80 бар Бумажно-ленточный фильтр

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 3 000 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 480 мм, модель контроллера: Siemens 840D, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр обработки над станиной: 520 мм Диаметр обработки над салазками: 480 мм Длина обработки: 3000 мм Ось C: да Диапазон скоростей оси C: 0–20 об/мин Количество инструментов: 12 Приводные инструменты: 6 Диаметр отверстия шпинделя: 103 мм Размер головки главного шпинделя: 8 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: Siemens 840D Главный привод Тип главного привода: одноступенчатый привод переменного тока Мощность привода: 53 кВт Процент рабочего времени: 50 % Диапазон скоростей: 30–3000 об/мин КОМПЛЕКТАЦИЯ Центрующий патрон Forkardt 3 NHF 315-82 A8 с центробежным компенсатором и твердыми, закаленными кулачками Внешний диаметр патрона: 315 мм Диаметр отверстия патрона: 82 мм Kedjzwmztjpfx Abpodt Максимальный диаметр прутка: 63 мм В комплекте тяговая труба и приспособление для патрона

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, длина точения: 705 мм, диаметр точения: 356 мм, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 795 мм, модель контроллера: MORI SEIKI MSX-850, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обрабатываемых деталей: 356 мм Стандартный диаметр обрабатываемых деталей: 275 мм Максимальная длина обработки: 705 мм Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Y: ±50 мм Общий ход по оси Y: около 100 мм Ход по оси Z: около 795 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 30 м/мин Количество позиций для инструментов: 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Ksdpozwgwzjfx Abpjdt Исполнение: SY с осью Y Система управления: MORI SEIKI MSX-850 Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2 Длина штанг: макс. около 1500–1600 мм / 63 дюйма КОМПЛЕКТАЦИЯ Противошпиндель Приводные инструменты Ось Y Подаватель штанг LNS Quick Load Servo 2

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, длина точения: 1 298 мм, диаметр точения: 356 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, модель контроллера: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, ширина по центру: 1 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наибольшее расстояние между центрами: 1250 мм Максимальная длина обработки: 1298 мм Максимальный диаметр обработки: 356 мм Стандартный диаметр обработки: 275 мм Диаметр обработки над станиной: 923 мм Ход по оси X: 260 мм Ход по оси Z: 1345 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: около 80 мм Количество револьверных головок: 1 Количество позиций для инструмента: 12 ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Система управления: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5000 x 2300 x 2400 мм Вес станка: 7600 кг Ksdpfx Abezwgqujpjdt КОМПЛЕКТАЦИЯ Подающее устройство IRCO SIMAG Транспортер для стружки Приводные инструменты Ось C Ось Y

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, разрешение (макс.): 360 точек на дюйм (DPI), минимальная ширина бумаги: 290 мм, максимальная ширина бумаги: 750 мм, минимальная высота бумаги: 360 мм, максимальная высота бумаги: 1 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность Производительность при УФ-лакировании выборочным способом: макс. 3123 листа формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 4200 листов формата ISO B2 в час Производительность модели Evo 75: макс. 2291 лист формата ISO B1 в час Производительность при тиснении фольгой: макс. 2300 листов формата B2 в час Ksdpfozrfh Ijx Abpsdt Формат и область печати Ширина бумаги: мин. 290 мм Ширина бумаги: макс. 750 мм Высота бумаги: мин. 360 мм Высота бумаги: макс. 1200 мм Формат листа: мин. 420 мм × 297 мм Формат листа: макс. 750 мм × 1200 мм Печатаемая ширина: макс. 540 мм или 730 мм Площадь тиснения фольгой: макс. 740 мм × 1190 мм Разрешение Максимальное разрешение: 360 точек на дюйм Толщина и плотность материала Плотность материала: мин. 135 г/м² Плотность материала: макс. 800 г/м² Толщина материала до печати и ламинирования: мин. 150 мкм Толщина материала до печати и ламинирования: макс. 800 мкм Толщина материала для тиснения фольгой: мин. 150 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в стандартной комплектации: макс. 600 мкм Толщина материала для тиснения фольгой в дополнительной комплектации: макс. 800 мкм Рулоны фольги Диаметр рулона фольги: макс. примерно 300 мм Длина рулона фольги: 400–2000 м Количество одновременно используемых рулонов фольги: макс. 5 Ширина рулона фольги: мин. 100 мм Стандартный диаметр втулки: 1 дюйм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 12 720 x 1860 x 1840 мм Вес: примерно 4524 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Модуль iFOIL-L для обработки горячей фольгой Модель Evo-75 для работы с форматами листов до 750 мм × 1200 мм Держатель для размещения до пяти рулонов фольги на одной оси Сменная втулка для рулонов фольги с диаметром 1 дюйм

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20681, Semmelroth S 50229/2 – это полностью автоматическая промышленная установка непрерывной очистки, выполненная в виде модульной линейной системы. Она разработана специально для сложной очистки деталей и подготовки поверхностей алюминиевых и литых изделий в условиях многосменной работы на производстве. Установка выполнена полностью из нержавеющей стали, что обеспечивает максимальную устойчивость к коррозии и долговечность при использовании водных моющих средств. Система и технология транспортировки - Транспортная система: Интегрированная автоматизированная система циркуляции деталей. - Связь между технологическими этапами: Предназначена для работы в модульных линейных системах для бесшовной интеграции в связанные производственные и роботизированные ячейки. Kedpozzpb Rofx Abpsdt - Деталедержатели: Индивидуально разработанные деталедержатели для точного и воспроизводимого размещения деталей во время процесса очистки. Зонирование и этапы процесса Установка проходит через пятиступенчатую технологическую цепочку для обеспечения высочайших требований к чистоте поверхностей от частиц и плёночных загрязнений: - Зона предварительной очистки (HD – высокая производительность): Механическая предварительная очистка с помощью форсунок высокого давления для целенаправленного удаления стружки, остатков обработки и стойких загрязнений. - Зона очистки (мойка): Водная основная очистка (распыление/заливка) для химического удаления жиров и растворения загрязнений с поверхности. - Зона промывки: Последующий этап промывки для полного удаления остатков моющих компонентов с поверхности деталей. - Зона сушки: Высокоэффективный модуль обдува и сушки для полного удаления остаточной влаги (предотвращение образования пятен и коррозии). - Зона охлаждения: Целенаправленное охлаждение деталей в конце процесса для обеспечения термической стабильности деталей перед последующими этапами обработки (например, измерением, контролем или упаковкой). Подготовка реагентов, фильтрация и вспомогательное оборудование Для обеспечения длительного срока службы рабочих растворов и постоянного качества очистки установка оснащена широким спектром вспомогательного оборудования: - Фильтрация: Три отдельные ступени фильтрации (каждая рассчитана на давление до 10 бар) для зон очистки, промывки и высокого давления. - Контроль фильтров: Двойное измерение перепада давления для автоматического определения степени заполнения фильтра. - Отделение масла: 1 высокоэффективный маслоотделитель (тип ÖT 60) для непрерывного удаления посторонних масел из моющего раствора. - Управление выбросами: 1 воздушно-охлаемый конденсатор (тип RL 150) для конденсации и отвода технологических паров (снижает влажность в месте установки). - Управление жидкостями: Интегрированная система трубопроводов для сточных вод из емкостей для очистки и промывки, включая прочный насос для слива сточных вод (диаметр 1"). Безопасность и мониторинг установки - Контроль процесса: Два встроенных смотровых окна со защищенным от брызг внутренним освещением для визуального контроля процесса очистки во время работы. - Защита окружающей среды / защита от аварий: Прочный поддон под всей установкой, оснащенный датчиком утечки для автоматического отключения в случае потери рабочей жидкости. Технические характеристики - Производитель: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 - Общая подключаемая мощность: ок. 110 кВт - Материал: Нержавеющая сталь (V2A / V4A)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, усилие прессования: 28 t, ход поршня: 200 мм, глубина зева: 200 мм, высота установки: 325 мм, рабочая длина: 835 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по наивысшей ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие пресса: 28 т Длина гиба: 835 мм Диапазон перемещения заднего упора: 0 – 370 мм Ход: 200 мм Расстояние между стойками: 890 мм Опорный стол: 200 x 275 мм Вылет: 200 мм Ksdpozzkwgsfx Abpedt Высота установки: 325 мм Количество цилиндров: 1 Рабочая скорость Скорость прессования: 8–10 мм/с Скорость возврата: макс. 35 мм/с Точность позиционирования: +/- 0,05 мм ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1600 x 1500 x 2200 мм Общий вес: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Руководство по эксплуатации Устройство безопасности Механический зажим инструмента (верхний) При выборе транспортного средства необходимо учитывать высоту и вес оборудования. Для погрузки предоставляется вилочный погрузчик. В случае несвоевременного вывоза оборудования взимается плата за хранение в размере 20,00 евро за партию и каждый начатый день. Плата должна быть оплачена до вывоза. Продажа осуществляется без каких-либо гарантий и обязательств. Данные о технических характеристиках взяты из исходного предложения. Ответственность за опечатки и ошибки в измерениях не несем. В случае сомнений, пожалуйста, сравните данные с предоставленными фотографиями или осмотрите оборудование на месте до окончания аукциона.

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: E22SJ20072839180, iCombiPro – это новейшая модель комбинированной пароконвекционной печи от компании RATIONAL. Модель iCombiPro 20-2/1 Electric с 20 отделениями для противней GN 2/1 или 40 отделениями для противней GN 1/1 проста в использовании даже для необученного персонала, поскольку позволяет достичь превосходного качества приготовления пищи без необходимости постоянного контроля. Сверхбыстрая промежуточная и автоматическая очистка поддерживают вашу печь в идеально чистом состоянии. Комбинированная пароконвекционная печь прошла капитальный ремонт в нашей собственной специализированной мастерской, поэтому она полностью исправна и не имеет дефектов. На все электрические компоненты предоставляется гарантия 6 месяцев. iCombi Pro отработала всего 5834 рабочих цикла/часа! Приблизительная потребляемая мощность: 37 кВт. Рекомендованная производителем розничная цена: 30 739,49 евро (без НДС) = 36 580 евро (с НДС). Запросите у нас наилучшую цену. Представленные фотографии являются примерами аналогичной модели в сопоставимом состоянии после использования. Фотографии в высоком разрешении будут предоставлены в ближайшее время. Наши услуги: Гарантия 6 месяцев на электрические компоненты, ограниченная заменой неисправных деталей, без учета стоимости установки и снятия. Высококачественное оборудование известных брендов по доступным ценам. Профессиональные и компетентные консультации – до и после покупки. Гибкий выбор: доставка или самовывоз. Предоставление руководств по эксплуатации, электрических схем и запасных частей. Полная линейка аксессуаров по привлекательным ценам. Состояние: бывшее в употреблении, проверено, полностью исправно. Технические характеристики: Ш x Г x В: 1082 x 1117 x 1872 мм Минимальные размеры дверного проема для транспортировки: Ш x В: 1200x1900 мм Серийный номер: E22SJ20072839180 Год выпуска: 07/2020 Максимальная загрузка / отделение: 5 кг Максимальная общая загрузка: 100 кг Вес электроприбора: 325 кг Электрические параметры: Напряжение: 3 NAC 400 В Подключенная мощность: 67,9 кВт Мощность в режиме паровой обработки: 54 кВт Мощность в режиме горячего воздуха: 66 кВт Предохранитель: 100 А Водопроводные параметры: Подвод воды (шланг): 3/4 дюйма Слив воды: DN 50 Дополнительная информация: Диапазон температур: от 30°C до 300°C Автоматически определяет текущие условия в рабочей камере. Определяет размер, количество загруженных продуктов и состояние продукта, и на основе этого вычисляет степень подрумянивания. Запоминает, какие режимы приготовления чаще всего используются, и применяет их. Определяет оптимальный процесс приготовления для достижения желаемого результата. MyDisplay – настраиваемый пользовательский интерфейс. TFT-цветной дисплей и сенсорный экран. Инструкции по эксплуатации доступны на дисплее устройства. Датчик температуры с автоматической коррекцией ошибок и функцией помощи при позиционировании. Стеклянная дверца шкафа с двойным остеклением, энергосберегающая. Внутренняя светодиодная подсветка. Встроенный индикатор энергопотребления. Регулировка влажности: точное измерение и настройка влажности. Индивидуальная настройка не менее 350 программ приготовления с возможностью до 12 этапов. Регулируемое увлажнение в 3 ступенях. USB-интерфейс. Высокопроизводительный генератор свежего пара с автоматической системой удаления накипи. Kodpjzwu U Iefx Abpedt 5 программируемых скоростей воздушного потока. Встроенная, не требующая обслуживания система разделения жира без дополнительного жироуловителя. Функция быстрого охлаждения: быстрое охлаждение рабочей камеры. Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 380 мм, ширина стола: 300 мм, длина стола: 1 500 мм, глубина зева: 1 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие пресса: 100 т Kodpfx Aozxcldjbpodt Максимальный ход: 380 мм Длина хода штока: 100 мм Вылет: 1100 мм Регулировка по высоте: 750 мм Длина стола: 1500 мм Ширина стола: 300 мм Ширина между стойками: 1100 мм Свободное пространство под гидравлическим цилиндром: ок. 1100 мм КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Тип пресса: одностороннего действия Управление: традиционное Мощность двигателя: 3,0 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 1450 x 800 x 2200 мм Сухой вес: 970 кг Транспортная упаковка: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Подвижный цилиндр пресса Документация Сертификат CE Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 56.604, Функциональность: полностью работоспособен, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение питания: 400 В переменного тока Номинальный ток: 29 А Количество фаз: 3 Мощность: 17,1 кВт Частота: 50 Гц Отключающая способность при коротком замыкании: 10 кА (действительное среднеквадратичное значение, симметричное) КОМПЛЕКТАЦИЯ Kedpfx Abozzbcyjpjdt Сверлильный инструмент Пилящий модуль Вакуумный насос Инструменты

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем секторный резатель GROTE MODEL SS-2, предназначенный для эффективной продольной резки продуктов на половинки или четвертинки перед дальнейшей нарезкой. Это специализированное оборудование для производителей пиццы, готовых блюд, колбасных изделий и снеков, стремящихся автоматизировать дополнительный этап подготовки сырья, повысить производительность линии и улучшить качество и выход продукции. Секторный резатель SS-2 разрезает продукты вдоль на 1/2 или 1/4, готовя их для дальнейшей нарезки на ломтики, кубики или соломку. Идеально работает в тандеме с оборудованием для массовой нарезки Grote 613 и слайсерами/аппликаторами, которые укладывают ломтики непосредственно на основы для пиццы или лотки с высокой точностью по весу. Применение секторного резателя GROTE SS-2: - Деление пепперони, колбасы и ветчины пополам или на четвертини перед нарезкой - Подготовка сырья для линий по производству пиццы, сэндвичей, салатов и готовых продуктов - Автоматизация дополнительного этапа процесса — меньше ручного труда, больше стабильности Основные преимущества GROTE MODEL SS-2: - Высокая производительность — до 500 штук в час, идеально для непрерывного производства. Kdjdpfx Aoyibhdjbpst - Широкий диапазон продуктов — возможно резать изделия диаметром от 1 до 5 дюймов: от тонких пепперони до более толстых палок ветчины или салями. - Экспресс-цикл — достаточно загрузить продукт, и резатель разрежет его примерно за 2 секунды на равные половинки или четвертинки. - Целостная сердцевина кусков — заготовки остаются устойчивыми, их легко обрабатывать и они просто разделяются на следующем этапе резки. - Гигиеничное промышленное исполнение — изготовлен из нержавеющей стали, быстроразъемные части и легкий доступ ко всем рабочим зонам для быстрой и тщательной очистки. Технические характеристики: Производитель: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторный резатель Страна-производитель: США Назначение: деление продуктов на половинки или четвертинки Производительность: до 500 штук/час Диапазон диаметра продукта: 1–5 дюймов

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, диаметр нижнего ролика: 140 мм, диаметр верхнего вала: 140 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, макс. толщина листа: 5 мм, общий вес: 1 200 кг, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество роликов: 3 шт. Количество приводных валов: 2 шт. Максимальная толщина листа: 5 мм Максимальная рабочая ширина: 1500 мм Диаметр верхнего вала: 140 мм Диаметр нижних валов: 140 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Привод: Гидравлический Управление: Традиционное Мощность: 3 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 2900 x 900 x 1400 мм Kdjdpfx Aozza U Usbpjt Собственный вес: 1200 кг Транспортные упаковки: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Маркировка CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1261, общая ширина: 8 500 мм, общая длина: 24 000 мм, общая высота: 3 650 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой предложенной цене! На продажу выставлены два комплекта оборудования для розлива и упаковки, состоящие из следующего: 2 устройства для наполнения мешков-пакетов B&C (Bertoncello & Cecchin, Италия) модели CV 80 DN, год выпуска 1997 2 паллетоупаковщика Latz LHP 1800 (новое управление Siemens S7, установленное в 2025 году) Kdsdpfx Aszzn I Asbpot 1 обмотчик стрейч-пленкой Latz Оборудование включает в себя различные роликовые конвейеры. Демонтаж оборудования будет произведен на 38-й неделе. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Возможные объемы мешков: 10, 15, 20, 45, 50 или 70 л. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Подключаемая мощность: около 38 кВт Общая ширина: 8500 мм Общая длина: 24000 мм Общая высота: 3650 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ Конвейеры для отбраковки Роликовые конвейеры Обмотчик стрейч-пленкой Latz

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Технические характеристики: Диаметр отверстия шпинделя: 54 мм Ось Z: 900 мм Длина обработки: 900 мм Максимальный диаметр обработки: 560 мм Ход по оси X: 290 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840D sl Диапазон частоты вращения шпинделя (регулируемый): 0–6000 об/мин Диаметр главного шпинделя: 120 мм Крутящий момент на шпинделе: 190 Н·м Револьверная головка: тип Sauter Количество мест для инструмента: 12 Рабочее давление: 5–6 бар Ход пиноли: 130 мм Диаметр пиноли: 110 мм Скорость быстрого перемещения: 40–50 м/мин Общая потребляемая мощность: 37,5 кВт Приблизительный вес станка: 8,0 т Kodpfx Ajy Ttyqjbpedt Приблизительные габариты станка (Д x Ш x В): 4,8 x 2,4 x 2,3 м ·Модульная конструкция станка для эффективной обработки валов с 2 и 4 осями, а также деталей, устанавливаемых в патрон с дополнительным шпинделем ·Высокая базовая точность и термическая стабильность, необходимые для высокоточной и прецизионной обработки ·Подготовлен для автоматической загрузки и выгрузки деталей с помощью портального манипулятора или встроенного устройства загрузки ·Отделяемое рабочее пространство для одновременной обработки в 2 этапа на левом и правом рабочих шпинделях ·Поворотная бабка с контршпинделем, которую можно комбинировать ·Стратегии измерения в процессе и после обработки

Год выпуска: 2020, моточасы: 5 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 25140, Оборудование: Маркировка CE, Вторичный грохот с двумя ситами, размерами 1200 x 2500 [мм], площадью 3,0 [м2], массой 1400 [кг], оснащен полиуретановой решеткой с квадратными ячейками 65 и 5 [мм]. Имеет боковое натяжение, скорость 900 [об/мин], угол наклона 7°, электрический двигатель мощностью 5,5 [кВт], шкив, трапециевидный ремень, защитный кожух со стороны привода и опорный подшипник с противоположной стороны, компрессионные пружины. Установка поставляется без рамы. По запросу мы можем изготовить раму по индивидуальным размерам с учетом расположения желобов. Kdodpfx Aboz Dkxyopjt

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 5752, ход по оси X: 1 250 мм, ход по оси Y: 540 мм, ход по оси Z: 520 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, производитель контроллеров: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1250 мм Ход по оси Y: 540 мм Ход по оси Z: 520 мм Длина стола: 1800 мм Ширина стола: 400 мм Патрон для инструмента: BT50 Мощность главного шпинделя: 7,5 кВт Скорость вращения шпинделя: 275–2000 об/мин Kjdpfx Abezxdxlopjdt ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Управление: ЧПУ Система управления: Heidenhain Количество осей: 3 Подключаемая мощность: 12 кВт Габариты и вес Габариты (Д × Ш × В): 2100 × 2100 × 2200 мм Собственный вес: 3600 кг Количество транспортных пакетов: 2 КОМПЛЕКТАЦИЯ Инструменты Документация Маркировка CE

Состояние: б/у, Мы предлагаем бывшую в употреблении установку для приготовления рассола от Schröder Maschinenbau GmbH, предназначенную для приготовления рассолов, используемых в мясопереработке и пищевой промышленности. Система разработана для быстрого и эффективного смешивания рассолов, включая рассолы с высоким содержанием сухих веществ, таких как соль, фосфаты, специи, технологические добавки и функциональные ингредиенты. Комплекс состоит из двух резервуаров — танка для приготовления и танка для хранения. Такая конфигурация позволяет одновременно подготавливать новую партию рассола и хранить готовую смесь для дальнейшей переработки. Оборудование оснащено двумя производительными насосами, аналоговым управлением процессом приготовления рассола и системой охлаждения, обеспечивающей поддержание заданной температуры смеси. Установки для смешивания рассола Schröder обеспечивают быстрое получение однородного рассола, что крайне важно для последующих этапов производства, таких как инъектирование, массирование, посол и маринование. Правильно подготовленный рассол гарантирует однородность производственного процесса, стабильность качества и высокие потребительские свойства конечного продукта. Данная система может использоваться на мясоперерабатывающих и птицеперерабатывающих предприятиях, а также на производствах колбас, ветчины, солёных и маринованных изделий и других продуктов, требующих предварительного приготовления рассола для инъекции или массирования. Schröder Maschinenbau GmbH – система подготовки рассола с двумя резервуарами, в том числе: - резервуар для приготовления рассола - резервуар для хранения готового рассола - два высокопроизводительных насоса - система смешивания и циркуляции рассола - аналоговая панель управления процессом - система охлаждения рассола - трубопроводы и запорная арматура - конструкция из нержавеющей стали - интерфейс для подключения к последующим операциям Технические характеристики: Производитель: Schröder Maschinenbau GmbH Тип оборудования: система приготовления рассола Год выпуска: 2001 Количество резервуаров: 2 Типы резервуаров: для приготовления и для хранения Количество насосов: 2 Управление: аналоговое Система охлаждения: есть Питание: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 4 кВт Номинальный ток: 9 А Сжатый воздух: 8 бар Габариты: Длина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Высота: 2400 мм Основные преимущества: - быстрое приготовление однородного рассола - возможность обработки больших объёмов сухих компонентов - два резервуара — для приготовления и хранения - два производительных насоса - система охлаждения рассола Kedpfx Aezhwkmsbpodt - аналоговое управление процессом - стабильное приготовление рассола для инъекции и массирования - улучшенная повторяемость процесса - положительное влияние на качество продукции - конструкция из нержавеющей стали - известный производитель Schröder Maschinenbau GmbH

Состояние: б/у, Станок для производства коробов Göpfert SRE Maxi выполняет все этапы обработки за один проход: нанесение продольных и поперечных надрезов, вырезание пазов и вырубка. Обработка гофрокартона. Станок для производства коробов Göpfert SRE-2 Maxi, модель 250-2 (120) Compact. Год выпуска / Year 1995 – серийный номер 1536.95.03. Рабочая ширина / Working width мин. 360 мм – макс. 2500 мм. Рабочая длина / Working Length мин. 800 мм – макс. 10 000 мм. Толщина обрабатываемого материала / Thickness Of Processed Material мин. 2 мм – макс. 16 мм. Глубина вырезания пазов / Slot Depth 0–1000 мм. Производительность / Production Capacity 250–380 шт./час. Ksdpfxozynllo Abpsdt Подходит для всех типов гофрокартона (одно-, двух- и трехслойного). Suitable For All Kinds Of Corrugated Board (Single, Double, Triple Wall). Подключение к электросети / Power supply 25 кВт, 50 А. Подключение к сжатому воздуху / Compressed air Connection мин. 8 бар – макс. 10 бар. Онлайн-видеоинспекция через WhatsApp, MS Zoom, Telegram. В наличии на складе в Эмскирхене/Нюрнберге – доступен немедленно – возможна проверка в работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: -, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 3 500 мм, общая ширина: 500 мм, общая высота: 1 200 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, скорость резания: 50 мм/мин, Автоматизированная установка для формовки булочек Oddy Novatek 2, оснащенная приспособлением для придания формы, предназначена для автоматического разделения, округления, формования и придания формы сырому тесту для хлеба, формируя из него однородные булочки и багеты с высокой скоростью. Она заменяет трудоемкий процесс разделения и формовки теста вручную, что делает ее незаменимым оборудованием для небольших и средних коммерческих пекарен, оптовых поставщиков хлебобулочных изделий и пекарен, расположенных в супермаркетах. 1. Основные функции: Разделение: Автоматически разделяет большой объем теста на точные, равные по весу части, не повреждая структуру теста. Округление: Округляет разделенные части теста, формируя плотные, однородные шарики (булочки, булочки для гамбургеров, булочки для ужинов). Kodpjz Ad Dcofx Abpjdt Формовка: Встроенный модуль для формовки выравнивает и формирует круглые куски теста в вытянутую форму (длинные булочки, булочки для хот-догов). 2. Конкретные виды хлебобулочных изделий, которые можно производить: Изменяя внутренние формовочные барабаны или регулируя ремни формовочного модуля, пекарни используют эту установку для производства: Круглые изделия: Булочки для гамбургеров, традиционные булочки, булочки для ужинов и булочки для сэндвичей. Вытянутые изделия: Булочки для хот-догов, длинные булочки, "мостовые" булочки, булочки для сэндвичей, а также мини-багеты/батарды длиной до 230 мм. 3. Преимущества использования (ключевые выгоды): Значительная экономия рабочей силы: Установка может производить до 6000 булочек в час (100 булочек в минуту), что требует значительно меньше персонала, чем при ручном изготовлении. Экономическая эффективность (система без использования масла): В отличие от традиционных разделителей, которым требуется дорогое пищевое масло для предотвращения прилипания теста, в Novatek используется полностью сухой процесс, не требующий масла. Это позволяет экономить тысячи фунтов стерлингов в год на расходах на масло и значительно облегчает очистку. Стабильность качества продукции: Каждая булочка получается точно одинакового веса (от 10 г до 208 г в двухрядном режиме) и формы, что обеспечивает равномерное время выпечки и презентабельный вид. Габаритные размеры и занимаемая площадь: Стандартная рабочая площадь: Обычно занимает ширину от 0,8 м до 1,2 м и длину рамы от 1,5 м до 2,5 м. Увеличенная длина со встроенным формовочным модулем: При использовании длинного выходного конвейера с формовочным модулем общая длина рабочей зоны составляет примерно 3,2 м - 3,8 м для обеспечения пространства перед выходным столом. Рабочая высота: Приблизительно 1,6 м - 1,8 м до верхнего края бункера для загрузки теста, что обеспечивает удобство ручной или конвейерной загрузки. Общий вес: Приблизительно 950 кг - 1200 кг, в зависимости от конфигурации прочных толкающих блоков, внутренних формовочных барабанов и усиления рамы. Производственные и функциональные возможности. Производительность: Обрабатывает до 50 кусков теста в минуту на один ряд. Для стандартной двухрядной (двухконвейерной) конфигурации это обеспечивает максимальную производительность 6000 штук в час. Вместимость бункера: Оборудована стандартным встроенным конвейерным бункером, вмещающим 55 кг сырого теста. Диапазон деления: Двухрядный режим: Разделяет на части весом от 10 г до 208 г одновременно в обоих рядах. Однорядный режим: Достигает веса от 208 г до 500 г, используя заглушки рядов и более крупные взаимозаменяемые толкающие блоки. Возможности формовки: Точно растягивае