Экструдер купить подержанный (352)

Год выпуска: 1996, Состояние: капитально восстановленный (б/у), Нет. 2590k 1 б/у линия компаундирования-гранулирования, производительностью до 1200 кг/ч в зависимости от материала, состоящая из: Экструдер двухшнековый THEYSOHN тип TSK 90 винты 2x Ø 90 мм - 36 синхронизация LD сегментный шнек и бочка, водяное / среднее охлаждение Скорость вращения шнека до 300 об/мин-1 Привод экструдера 255 кВт-DC 1x двухшнековый экструдер TSD 75 с боковой подачей с приводом 3 кВт 3x дегазационные отверстия 1x устройство смены сит № 1 тип K -HS- Y , сито 176 мм, с гидравликой 1x насос для расплава с приводом 22 кВт 1x устройство смены сит типа K-SWE 180 RS с обратной промывкой и гидравликой 1 головка с 32 отверстиями Ø3,5 мм 1x бак для охлаждения нитей 620 x 5000 мм 1x гранулятор нитей SG 300, привод 11 кВт Управление экраном ResoTec / шкаф управления Просмотр / демонстрация в короткие сроки по договоренности. Другие линии компаундирования и принадлежности можно найти в нашем списке машинного парка на главной странице сайта. Lhodpfxjgbffvj Af Seb

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Номер на складе 2452 1 бывшая в употреблении, частично отремонтированная и функционально проверенная линия гранулирования производительность до 300 кг/ч в зависимости от материала, состоящий из: трамбовочный агрегат Kreyenborg SW 100, привод 7,5 кВт Экструдер BKG одношнековый Ø 100 мм - 35 LD, привод 132 кВт - переменный ток с частотным регулированием Скорость вращения шнека до 143 об/мин-1 Глубина вылета винта 14 мм Установленная тепловая мощность около 35 кВт 1х атм. Дегазация с помощью устройства противодавления расплава ("Stuffer") *. Сменщик сит двухпоршневой Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратной промывкой с площадью сита 244 см² Подводный гранулятор BKG AH 300, в комплекте: Пусковой клапан вкл. гидравлическую станцию Гранулятор с приводом 4 кВт Ljdpfx Ajh Eyd Rof Sjhb Водяной насос 2,2 кВт Система By-Pass, установлен бак для воды с нагревателем 9 кВт, а также теплообменник Центрифуга для гранул BKG TWE 300 с приводом 3 кВт Шкаф управления ОПЦИОНАЛЬНО за дополнительную плату ᐳ * Вакуумный насос ᐳ Классификационный грохот для гранул, конвейер, станция для биг-бэгов ᐳ Устройство охлаждения технологической воды / контроль температуры Другие системы гранулирования доступны с завода в Вуппертале, пожалуйста, запросите наш текущий список оборудования или посетите нас. [...]

Год выпуска: 2003, Состояние: капитально восстановленный (б/у), Подшипник - № 2651 Lodpsiyyf Ijfx Af Sshb 1 используется, в 2023 году частично отремонтирована система подводного гранулирования производительность до примерно 450 кг/ч в зависимости от материала, состоит из: Тип BKG ( Nordson ) Пусковой клапан с гидравлической станцией Гранулятор типа A300, включая матрицу и ножевую планку, привод 4,4 кВт Обходная система Привод сушилки гранул TVE 1000 ED 4 кВт вкл. Ловец агломератов Система закаленной воды с Водяной бак 200 литров, установленная мощность нагрева 9 кВт Водяной насос 2,2 кВт с производительностью 15³/ч теплообменник Контроль Другие системы гранулирования UWG доступны с завода в Вуппертале ( Гала, БКГ Нордсон, Экон ) Имеется на складе в Вуппертале: комплексные линии компаундирования, - линии гранулирования, с одношнековым или двухшнековым экструдером.

Год выпуска: 2023, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия брикетирования, предназначенная для производства древесного угля, смешивания и брикетирования различных видов шламов! Комплекс включает DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, смеситель (лопастной смеситель), циркулярную систему сортировки угля Q180*25MM, ленточный конвейер (6000x5500 мм, резиновая лента 8 мм — регулировка скорости), 2x Q шнековых транспортера, ленточный транспортер 500x4000 мм, систему дробления угля A GROUP SYSTEM и печь для сушки угля. Lodpjw Nh Adsfx Af Sehb Вся электрооснащение для соответствующих агрегатов имеется в наличии и работает безупречно. Установка находится в состоянии, близком к новому, и полностью готова к немедленному использованию.

Год выпуска: 2001, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Reifenhauser Модель: линия экструзии ПП Год: 2001 Состояние: очень хорошее Складской номер: 00027 Материалы: ПП Макс. толщина материала ПП: 300 - 2000 мкм Макс. ширина листа: 1050 мм Макс. производительность: 600 кг/ч при листе 0,8-1,2 мм Ljdjwzkmwopfx Af Sehb Макс. диаметр рулона: 800 мм Питание: 380В 60Гц Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Всё оборудование предлагается при наличии и/или до продажи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1971, Функциональность: полностью работоспособен, 4-валковый резиновый каландр 1. Производитель • Производитель: Comerio Ercole 2. Идентификация машины • Тип машины: 4-валковый резиновый каландр • Размеры валков: 18" × 54" – Диаметр валков: 18 дюймов – Длина валков: 54 дюйма 3. Год выпуска и модернизации • Год выпуска: 1971 • История модернизации: регулярные модернизации производились до 2018 года 4. Назначение • Календрование резиновых смесей • Разработан для непрерывной эксплуатации в линиях по производству шин и резины 5. Система управления и автоматизации • Современная система управления внедрена в 2012 году • MMI-система установлена в 2001 году • Панель управления оснащена компонентами Beckhoff 6. Механические и технологические модернизации Механические модернизации • Установка новых валков каландра (2018) • Оптимизация намотчика (2014) • Капитальный ремонт системы охлаждения (2013) Технологические модернизации • Установлена система измерения толщины (Gauge) (2012) • Система измерения ширины материала SQ1 (2009) • Кассетные намоточные системы с отдельными шкафами управления (2009) Lhsdpfex Iug Uex Af Sob 7. Приводная система • Крупный промышленный электродвигатель ABB • Приводная система в паре с редуктором Comerio Ercole 8. Компоновка оборудования • Интегрированная подача через экструдер (установлен в 2012) • Система охлаждения включена в линию • Несколько намоточных станций интегрированы в линию каландра

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, 1. Оборотная машина для намотки жемчуга – Gadsden Ljdjx Itz Rjpfx Af Sehb • Закрытые намоточные машины с желтым защитным кожухом • Несколько вращающихся намоточных дисков и направляющих для проволоки • Встроенные панели управления с кнопками, сигнальными лампами и аварийным выключателем • Механические намоточные станции, установленные на тяжёлых стальных рамах • Видимые пути подачи проволоки и направляющие элементы 2. Экструдер для производства жемчуга – Davis • Экструзионные агрегаты с шнеком и цилиндрическими секциями • Установленные после экструзии направляющие и формующие компоненты • Электрошкафы и локальные панели управления • Дополнительное оборудование, включая нагревательные/контрольные блоки и элементы транспортировки материала • Интегрированные в линию системы безопасности 3. Карусельный и загрузочный робот • Артикулированный промышленный робот-манипулятор ABB (оранжевый) • Вращающиеся станции-карусели с несколькими индексированными держателями • Защитные ограждения, ограничивающие рабочие зоны роботов • Встроенные панели управления рядом с ячейкой робота 4. Оборудование для намотки катушек • Несколько разматывающих и наматывающих катушек, установленных в линию • Натяжные и направляющие ролики • Намоточные станции, смонтированные на стальных рамах • Чётко разделённые параллельные намоточные позиции

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, 1. Перленвиклер – Gadsden • Закрытые намоточные машины с жёлтыми защитными кожухами • Несколько вращающихся намоточных дисков и проводников проволоки • Интегрированные панели управления с кнопками, контрольными лампами и аварийным выключателем • Механические намоточные станции, смонтированные на тяжёлых стальных рамах • Видимые трассы подачи проволоки и направляющие элементы 2. Перлен-экструдер – Davis • Экструдерные узлы с шнеком и цилиндрическими секциями • Последующие направляющие и формующие компоненты • Шкафы управления и локальные панели оператора • Дополнительное оборудование, включая блоки нагрева/контроля и компоненты транспортировки материала • Интегрированные в установку системы безопасности 3. Карусельно-погрузочный робот • Сочленённый промышленный роботизированный манипулятор ABB (оранжевый) Lhodpex Itzqjfx Af Seb • Карусельные станции с несколькими индексированными держателями • Ограждающие конструкции для ограничения рабочих зон робота • Встроенные панели управления рядом с робочей ячейкой 4. Оборудование для намотки катушек • Несколько рядно расположенных катушек для размотки и намотки проволоки • Натяжные и направляющие ролики • Намоточные станции, смонтированные на стальных рамах • Чётко разделённые параллельные позиции намотки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Линия нанесения бисера (1), включая AFC, ленточный конвейер, барабанный аппликатор, шнековый конвейер, экструдер. Lhedpfx Ajx Itmyof Sjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, (1) Тройная экструзионная линия Технические детали: Документированные заметки: Линия неоднократно модернизировалась с момента ввода в эксплуатацию. Расположение компонентов согласно схеме: • Головка • Цилиндр • Редуктор • Двигатели • Стальная рама • Конфигурация экструдеров типа Triplex • Система управления с интерфейсом Beckhoff Lodpfxox Itgas Af Sohb • Операторские панели для отображения параметров экструзии • Намоточные устройства, обозначенные как «Wickler» • Имеется аварийная кнопка останова • Установлены промышленные шкафы управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, Функциональность: полностью работоспособен, Банбюри-кнетер/смеситель №3 с периферийным оборудованием Lhedpfx Afex Itfpj Sjb Документированные изменения/модернизации: Год Модификация / Модернизация 1962 Модернизация редуктора Кнетер III 1973 Система взвешивания и дозирования перемешивающего устройства III 1981 Система дымоудаления для Кнетер III 1985 Машина Batch-Off для Кнетер 3 1985 Блок терморегулирования Кнетер 3 1995 Электродвигатель постоянного тока 1500 л.с., 1700 В, 1678 А 1996 Апгрейд до KSBI-L270 для Кнетер III 2007 Ленточные весы для Кнетер №3 2008 Система вибродиагностики Смеситель III 2008 Консольный кран для обработки тюков Смеситель III 2009 Вакуумная подъемная система Кнетер III 2010 CMS-система для Смесителя III 2013 Устройство для продольной резки для Кнетер III 2014 Податчик пластин для Кнетер III 2014 Надголовный конвейер Кнетер III 2014 2 × напольных весов для Кнетер III 2014 Новые системы управления для Кнетер III 2014 Охлаждающие регистры MUAFAN 1+2 – Охлаждающий агрегат для мельниц Кнетер 2+3 2015 Система мониторинга (Кнетер I–III) для CMS-Кнетер III 2017 Корпус смесителя Кнетер III (замена) 2023 Гумми-кнетер III KSBI-L270 Система управления: Новые системы управления 2014, CMS-система 2010, Привод постоянного тока/Automax, PLC Batch-Off & ленточный конвейер, документированные приводы переменного тока Техобслуживание/состояние: Регулярно документированные модернизации и апгрейды 1962–2023 Комплектация/опции: Batch-Off-машина, пластиноподатчик, загрузочный конвейер, продольный резак, напольные весы, кран для работы с тюками, вакуумная подъемная система, силосы для сажи и система взвешивания, экструдер, роликовая матрица, головка с конвейером, системы охлаждения (погружная ванна, охладительная линия, укладка), системы управления (привод постоянного тока, привод переменного тока, Automax, PLC)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 17 500 км, 1. Общая характеристика Наименование машины: КВАДРУПЛЕКС-ЭКСТРУДЕР № 1 Реф. №: FU-FPs 647 2. Функциональные возможности и компоненты системы Обзор демонстрирует полную производственную линию в составе с квадруплекс-экструдером, включая транспортировку материала, систему направления ленты, систему сканирования ленты, зоны ускорения, поперечную резку и станции намотки на кассеты. 2.1 Основные узлы Головка экструдера Несколько «кронштейнов» (поворотных рычагов), пронумерованных от 0 до 13 Системы сканирования полосы ("Scan 1", "Tri Scan", детекторы ленты 1–4) Узел поперечной резки ("Querschneider") Резальный агрегат "Режущий стол" Конвейерные ленты, обозначенные как ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотки: Кассетные намотчики 1–4 Станции намотки, обозначенные как «Намотчик 1–4» Примечание: Намотчик 1 и Намотчик 2 помечены как "не работают" Емкость для охлаждающей воды Охладитель Электрические периферийные устройства, блоки терморегуляции (TCU), шкафы управления ("Шкаф управления", "Шкаф.") Металлоконструкции площадки ("Платформа", платформа зоны охлаждения) 3. Производственные параметры 3.1 Скорость производства 0–30 м/мин (указанный диапазон скорости) 3.2 Участок ускорения (скорость ускорения Q1) По предоставленным расчетам: Базовая производственная скорость: 30 м/мин = 0,5 м/с Цикл работы качающейся консоли: 4 сек. Цикл сдвига ленты: 4 сек. Длина раздела: 2 м Длина ускорения: 8 м Время ускорения: 16 сек. Разница скоростей: 2 м/с = 7,5 м/мин Результирующая скорость ускорения: 37,5 м/мин 4. Характеристики полос (материала) 4.1 Размеры полос Ширина полосы: 20–220 мм Высота полосы: 1,5–16 мм Температура полосы: 10 °C – 45 °C Ledpex Irz Nsfx Af Sohb Масса полосы: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Длины полос по линии (Точные расстояния между определёнными механическими и сенсорными точками) Головка экструдера → Кронштейн 0: 3997 мм Кронштейн 0 → Кронштейн 1: 10279 мм Кронштейн 1 → Детектор полосы 1: 14400 мм Детектор полосы 1 → Детектор полосы 2: 39159 мм Детектор полосы 2 → Детектор полосы 3: 1812 мм Детектор полосы 3 → Детектор полосы 4: 27702 мм Детектор полосы 4 → Поперечный резчик: 22032 мм Поперечный резчик → Подводящая лента поз. 10: 13956 мм Другие участки разделения и слияния: От точки раздела поз. 10.1 → Качающая консоль поз. 5: 17545 мм От точки раздела поз. 10.2 → Качающая консоль поз. 5: 17542 мм От точки слияния поз. 10 → Разделенная точка ленты поз. 1–4: 17827 мм Окончательная длина до станций намотки: Позиция ленты К кассетной станции – конец ленты Позиция 1 6050 мм Позиция 2 9072 мм Позиция 3 12376 мм Позиция 4 15393 мм До внутреннего сердечника намотки Позиция 1 6844 мм Позиция 2 10004 мм Позиция 3 13346 мм Позиция 4 16325 мм 5. Установленное и референцируемое оборудование Документ перечисляет длинную цепочку ссылок на оборудование, из которых "происходит" или "содержит" квадруплекс-экструдерная линия, например: FU-FPs 648 – Кассетный намотчик FU-FPs 649 – Модификации транспортёра FU-FPs 650 – Модификации экструдера Старое оборудование Berstorff (1995–1996) Triplex-намоточное оборудование Фундаменты металлоконструкций (2005, 2019) Пульты управления конвейерами (Erhardt + Leimer, 2019) Ограждение от Axelent Различные строительные и гражданские модификации (2018–2019)

Состояние: б/у, Производственная линия, состоящая из: (1) Конический двухшнековый экструдер Lhodpfxex I I Nce Af Sob Технические характеристики: Диаметр шнека 43 мм, производительность: макс. 150 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, масса 2,3 т /// Привод: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5 070 Нм, масса 1,2 т (1) Калибровочная ванна Технические характеристики: с тремя (3) насосными системами SPECK, длина стола ок. 4 м (1) Тянущее устройство Технические характеристики: Скорость ок. 0,1–11 м/мин, тяговое усилие ок. 25 000 Н, контактная длина ок. 1 500 мм, расстояние между профилями ШxВ 300 x 180 мм, с устройством для нанесения плёнки (1) Пильный агрегат Технические характеристики: Подъем, диаметр пильного диска 250–400 мм, расстояние между профилями ШxВ 340 x 20 мм / диаметр 115 мм, последовательность макс. 40 резов/мин (1) Опрокидывающий стол Технические характеристики: Опрокидывание профилей, длина стола ок. 6 000 мм

Состояние: б/у, Производственная линия, состоящая из: (1) Двухшнековый экструдер Технические характеристики: Диаметр шнека 75 мм, производительность макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, вес 3,5 т /// Привод: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Нм, вес 1,2 т (1) Калибровочная ванна Технические характеристики: четыре (4) насосных агрегата SPECK, длина ок. 6 м, вес 2,7 т (1) Комбинированный блок вытяжки/пилы Ledpfx Aex I I Ilsf Sjhb Технические характеристики: Вес ок. 1,8 т, с двумя (2) аспирационными системами стружки IDE ME AS 58 (1) Опрокидывающий стол Технические характеристики: Длина ок. 6 м, вес ок. 300 кг

Состояние: б/у, Производственная линия, состоящая из: (1) Двухшнековый экструдер Технические данные: Диаметр шнека 65 мм, вес 2,8 т /// Привод: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, серийный номер 6333547/13, вес 710 кг Lhsdpjx I Itbjfx Af Sob (1) Калибровочный стол Технические данные: Длина стола ок. 6 м (1) Вытяжная установка Технические данные: Длина контакта ок. 1.500 мм (1) Установка для нанесения пленки (1) Пильная установка Технические данные: Вертикальный ход, диаметр пильного полотна 250–400 мм, расстояние между профилями ШxВ 340 x 20 мм / диаметр 115 мм, максимальная последовательность 40 резов/мин (1) Откидной стол Технические данные: Длина ок. 6.000 мм

Состояние: б/у, Производственная линия состоит из: (1) Двухшнековый экструдер Lhodpfx Afox I Inxs Seb Технические характеристики: Диаметр шнека 75 мм, производительность: макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, вес 3,5 т /// Привод: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Нм, вес 1,2 т (1) Калибровочный стол Технические характеристики: Четыре (4) насосных агрегата SPECK, длина около 6 м, вес 2,7 т (1) Вытяжное устройство + штамповочный модуль + гильотинный модуль Технические характеристики: Контактная длина около 2,5 м, длина модуля около 8 м (1) Опрокидывающий стол Технические характеристики: Опрокидывание профилей, длина стола около 6.000 мм

Состояние: б/у, Производственная линия, состоящая из: (1) Двухшнековый экструдер Технические характеристики: Диаметр шнека 75 мм, производительность макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, вес 3,5 т /// Привод: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Нм, вес 1,2 т (1) Калибровочный стол Технические характеристики: Длина стола ок. 6 м (1) Тяговая установка + штамповочный модуль + гильотинный модуль Lhedpfxex I Ig Ue Af Ssb Технические характеристики: Длина участка контакта ок. 2,5 м, длина установки ок. 8 м (1) Опрокидывающий стол Технические характеристики: Длина ок. 6.000 мм (1) Двухшнековый экструдер Технические характеристики: Диаметр шнека 90 мм, производительность макс. 300 кг/ч, панель управления BMCsmart, вес ок. 3 т /// Приводной двигатель HENSCHEL T1MAX90 C-35L, серийный номер 43-220/5, вес ок. 1,5 т (1) Калибровочный стол Технические характеристики: Длина стола ок. 6 м (1) Тяговая установка + штамповочный модуль + гильотинный модуль Технические характеристики: Длина участка контакта ок. 2,5 м, длина установки ок. 8 м (1) Опрокидывающий стол Технические характеристики: Опрокидывание профилей, длина стола ок. 6.000 мм

Состояние: б/у, Линия состоит из: (1) Двухшнековый экструдер Технические характеристики: Диаметр шнека 75 мм, производительность макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, масса 3,5 т /// Привод: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Нм, масса 1,2 т (1) Калибровочный стол Технические характеристики: с тремя (3) насосными системами SPECK, длина стола ок. 4 м (1) Тянущее устройство Технические характеристики: Скорость 0,1–11 м/мин, тяговое усилие 25.000 Н, длина контакта 1.500 мм, расстояние между профилями ШxВ 300 x 180 мм (1) Пуансонный и гильотинный агрегат Lhedex I Emfspfx Af Sjb Технические характеристики: Усилие пробивки 1.800 Н, исполнение: С-образная рама, частота пробивки 130 циклов/мин, штамп LxWxH 185x180x132 мм (1) Опрокидывающийся стол Технические характеристики: Для вставки смежного профиля однониточного рольставня, длина стола ок. 6.000 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), 3D системы Тип: DT60 Объем печати 600 x 450 x 450 мм Внешние размеры 1265 x 780 x 1725 мм Точность по оси Z: 1,25 микрона Точность по осям X и Y: 7,5 микрон Макс. Температура экструдера 500 ºC Макс. Макс. температура установки 120 ºC Диаметр сопла 0,6 мм Другие варианты Диаметр фильеры 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 мм Термический барьер из титана Два независимых экструдера Подача филамента с подогревом 4 режима печати : ОДИНОЧНЫЙ, ДВОЙНОЙ, СДВОЕННЫЙ, РЕФЛЕКС 220 - 240 В, 50-60 Гц Максимальное потребление 3 кВт/ч 7" ЖК сенсорный экран Дистанционный мониторинг Поддержка Industry 4.0: WiFi, Ethernet, HotSpot, USB Система MMS - модульная система технического обслуживания Двойная загрузка нити Автоматическая смена нити Подогреваемый питатель Обнаружение замятий Ljdpfxjnnzyqj Af Sjhb Датчик для обнаружения конца нити Система восстановления печати Жидкостное охлаждение Двойное закаленное стекло Основание закреплено с помощью вакуума Высокая скорость печати Позиционирование контролируется с помощью энкодера Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фотографии) (Продажа на месте!) (Изменения и ошибки в технических данных, спецификациях оговариваются!) Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Markforged Тип: X7 Gen 2 3D-принтер X7 печатает промышленные производственные приспособления, губки, инструменты, кондукторы и детали конечного использования. Он предназначен для использования в производстве и печати деталей, которые прочнее обработанного алюминия. за малую часть стоимости Он сочетает в себе наилучшее качество поверхности, размер и надежность. Ускорьте производство с помощью Turbo Print и проверьте точность размеров с помощью Технология адаптивного производства Blacksmith, доступная только на X7. Технические данные: свойства принтера Процесс: Изготовление методом сплавления нитей, армирование непрерывным волокном Объем сборки: 330 x 270 x 200 мм (13 x 10,6 x 7,9 дюйма) Вес: 48 кг (106 фунтов) Площадь основания: 584 x 483 x 914 мм (23 x 19 x 36 дюймов) Печатная платформа: Кинематическая связь — точность до 80 мкм Лазер: контроль в процессе производства, активная калибровка давления, выравнивание слоя Система экструзии: экструдер 2-го поколения, обнаружение отсутствия пластика и волокна Электропитание: 100–240 В переменного тока, 150 Вт (пиковая нагрузка 2 А) Радиочастотный модуль: Диапазон частот 2,4 ГГц Стандарты Wi-Fi 802.11 b/g/n материалы Доступный Пластик: Оникс, Оникс FR, Оникс ESD, Нейлон Белый, P-PLA, S-TPU 95A Доступный Волокна: углеродное волокно, углеродное волокно FR, стекловолокно, арамидное волокно (Kevlar®), стекловолокно HSHT Прочность на разрыв: 800 МПа (25,8x ABS, 2,6x 6061-T6 алюминий) * Модуль упругости при растяжении: 60 ГПа (26,9x ABS, 0,87x 6061-T6 алюминий) * свойства детали Высота слоя: стандарт 100 мкм, минимум 50 мкм, максимум 250 мкм Заполнение: заполнение закрытых ячеек: доступно несколько геометрий программное обеспечение Eiger Cloud: управление работами по резке, деталями и строительству (дополнительные опции доступны за дополнительную плату) Безопасность: двухфакторная аутентификация, доступ администратора организации, единый вход Blacksmith: Платформа адаптивного производства (требуется дополнительная покупка) Lodsvvlduspfx Af Sohb Год постройки: 2020 последнее техническое обслуживание в декабре 2024 г. продажа с места Состояние: б/у Объем поставки: (см. фотографии) по одному рулону кевлара, стекловолокна и углеродного волокна, 11 начатых оставшихся рулонов нити Оникс (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), 3DGENCE Тип: Промышленный F420 построен в 2021 году Технические данные: Рабочее пространство: 380 × 380 × 420 мм (60 648 см³) Внешние размеры (ШxГxВ): 900 мм x 950 мм x 1950 мм Система печати: Двойной экструдер с системой очистки Диаметр нити: 1,75 мм Материал для печати: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, нить ULTEM™, PEEK Материал поддержки: растворимый материал поддержки ESM-10, HIPS Камера для нити: 4 места для нити с автоматической системой замены Температура печатающей головки (макс.): 500°C Температура печатной платформы (макс.): 180°C Lhjdet I Dm Ispfx Af Sob Температура рабочей камеры (макс.): 180°C (активный нагрев) Температура камеры филамента (макс.): 50°C Состояние: б/у Объем поставки: (см. фотографии) Вес: 350 кг. (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону. Возможен письменный заказ по электронной почте или факсу.

Состояние: б/у, dr. wiesner Тип: INTEGRA DDV -1...1 бар Описание товара: система проверки герметичности Integra dr. wiesner Классическая - для всех распространенных методов испытаний Система проверки герметичности для промышленных испытаний на герметичность и расход С полноцветным графическим дисплеем Можно запустить до трех независимых испытательных схем Можно сохранить 255 испытательных программ Автоматическая оптимизация процесса autoTune (опция) Связь через гибко заменяемые модули сопряжения с шиной Свободно программируемое управление устройством Свободно программируемые специальные испытательные последовательности Устройство подходит для испытаний с использованием метода относительного и дифференциального давления с избыточным давлением. Специальные версии: нет Технические характеристики: Электропитание: 110 ... 230 В~; 50 ... 60 Гц (подключение через силовой кабель к разъему XO) Пневматика: чистый и сухой сжатый воздух макс. 7 бар (на разъеме P) Профессиональный диапазон давления: 0 ... 1000 мбар, с электронным управлением Диапазоны измерения Относительное давление: 0 ... 1000 мбар Дифференциальное давление: +20 мбар Разрешение: 0,1 Па Внутренний объем: Ljdpewqm Ddsfx Af Sjhb 13 см³ тестовая схема 15,0 см³ эталонная схема Электрические интерфейсы: 3x последовательных RS232 (COM1; COM2; COM3) 1x цифровой вход/выход (X1) Пневматика: Тестовое соединение Подключение эталонной схемы Корпус Класс защиты: IP40 Размеры: 450 x 185 x 380 мм (Ш x В x Г) Вес прибл. 15,5 кг Состояние: б/у (Возможны изменения и ошибки) Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления! Мы будем рады ответить на любые дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: б/у, 3DGENCE Тип: Промышленный F420 Технические данные: Рабочее пространство: 380 × 380 × 420 мм (60 648 см³) Lsdpfownpbgjx Af Sshb Внешние размеры (ШxГxВ): 900 мм x 950 мм x 1950 мм Система печати: Двойной экструдер с системой очистки + Сменная насадка-головка Диаметр нити: 1,75 мм Материал для печати: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, нить ULTEM™, PEEK Материал поддержки: растворимый материал поддержки ESM-10, HIPS Камера для нити: 4 места для нити с автоматической системой замены Температура печатающей головки (макс.): 500°C Температура печатной платформы (макс.): 180°C Температура рабочей камеры (макс.): 180°C (активный нагрев) Температура камеры филамента (макс.): 50°C Состояние: б/у Объем поставки: (см. фотографии) Вес: 350 кг. (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону. Возможен письменный заказ по электронной почте или факсу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, длина ротора: 1 100 мм, Продаётся шредер P.R.T., использовавшийся для предварительного измельчения полиэтилена. Итальянский производитель. В хорошем состоянии. Без установленных стационарных ножей. С гидравлическим приводом, электрическим шкафом управления и стойкой. Габариты шредера (ДxШxВ): 2550 x 1200 x 2460 мм. Габариты стойки (ДxШxВ): 2450 x 1680 x 2700 мм. Габариты привода (ДxШxВ): 1600 x 1200 x 1300 мм. Размеры ротора (ДxШ): 1100 x 700 мм. Ознакомьтесь с другими нашими предложениями (экструдер, дробилка, чиллер, моечная линия и др.). Lhjdpfxjx Rqacs Af Ssb

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Экструдер 30 мм с траверсой для самых маленьких объектов покрытия, с ванной охлаждения, съемником и намоточным устройством с направляющим устройством Lodpfx Afjf Uc Ure Sohb