Транспортир купить подержанный (765)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). Dsdpfxeq I Nvio Abusku * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: Dkjdeq Ngb Dspfx Abueu - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. Dkodpfsq N U Duex Abuou - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Транспортный ящик GFK Контейнер Бундесвера, пылевлагозащищенный, 80x80x40 см. Мы можем предложить Вам эти замечательные ящики со склада Бундесвера! Этот чрезвычайно прочный стеклопластиковый транспортный ящик со склада Бундесвера не только отлично защищен от попадания пыли и воды, но и оснащен клапаном выравнивания давления и индикатором влажности! Это специальное оборудование позволяет хранить любые грузы практически во всех регионах мира, поскольку влажность и колеблющееся давление идеально контролируются и уравновешиваются. Dsdpfx Abenvd Raousku Контейнеры прекрасно защищают упакованные товары от ударов и сотрясений, от влажности и сырости, от переменного климата и экстремальных климатических воздействий! На фотографиях показан ящик с полозьями для заезда под него и без них - обычно они не поставляются. Мы не можем гарантировать, что они входят в комплект каждого ящика, поэтому просим Вас сообщить нам, если Вы не можете обойтись без полозьев при покупке! Цена всегда указана за коробку в сборе с крышкой! Размеры: 800 мм x 800 мм x 400 мм Вместимость 256 литров Масса: 35 кг без крышки, 42 кг с внутренней отделкой из плотного вспененного материала Внешне и технически контейнеры находятся в хорошем состоянии. Присутствуют изменения цвета, следы транспортировки, а также незначительные остатки клея от транспортировочных пакетов и т.п., но они никак не ограничивают возможности использования. У нас в наличии сотни коробок других размеров, просто спросите! Свойства изделия: - герметичность под давлением и паром (воздухо- и водонепроницаемость) - возможность воздушной загрузки в соответствии с LTR 8145 - оснащены коррозионностойкими натяжными замками и - возвращаемыми в исходное положение ручками для переноски - возможность штабелирования при любых размерах благодаря системе ячеек Продажа осуществляется исключительно торговым организациям, при этом Вам, разумеется, будет выставлен счет-фактура с НДС. Частные покупатели имеют возможность приобрести ящики "от имени заказчика", прямые коммерческие продажи частным лицам категорически не осуществляются! Товар продается без каких-либо гарантий или ответственности за дефекты материала. Исключение не распространяется на требования о возмещении ущерба, возникшего в результате грубого халатного или преднамеренного нарушения продавцом своих обязательств, а также в связи с причинением вреда жизни, конечностям или здоровью. Если у вас возникнут какие-либо вопросы относительно цен или технических деталей, пожалуйста, обращайтесь к нам по указанному адресу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 08C35020538, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), общий вес: 21 кг, общая ширина: 540 мм, общая длина: 350 мм, общая высота: 590 мм, - Универсальное применение - Легко транспортируется - Для точечного обогрева рабочих мест или для быстрого обогрева небольших и средних помещений Дополнительную информацию можно найти в техническом паспорте. Dksdoulvnrspfx Abueu

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Моечная установка для овощей и фруктов. Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали. Оснащена сортировочной решёткой, моечным баком и ленточным транспортером. Плоды попадают в воду, где проходят предварительную мойку, после чего они транспортируются лентой, где дополнительно тщательно очищаются проточной водой. Очищенные плоды подаются в мельницу, где можно выбрать соответствующее сито для достижения желаемой степени помола пюре. Моечная установка оснащена дозатором для пакетных прессов. Технические характеристики: • Производительность: 1500 кг/ч • Потребляемая мощность: 3 кВт, 400 В, 16 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавеющая сталь • Вместимость моечного бака: 120 л/смена • Расход воды: 12 л/мин • Подключение воды: быстроразъемное соединение 3/4″ • Электрический шкаф управления: IP65 • Откидная терочная мельница • Оснащена роликовыми колесами • Легко очищается • С помощью преобразователя частоты можно легко регулировать желаемую производительность транспортёра Dkjdpetu Ikcefx Abuju Габаритные размеры: Длина: 3250 мм Ширина: 840 мм Высота: 2270 мм Вес: 200 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ящики для штабелирования, штабелируемые короба, пластиковые ящики, евро-ящики для штабелирования, транспортные корзины, штабелируемые корзины, евро-контейнеры для штабелирования, малогрузовые контейнеры Dedpfeuzn Dlsx Abujku -Внешние размеры: 400 x 600 x 170 мм -Дно и боковые стенки перфорированы -Объём: 33 литра -Количество: около 2050 штук -Минимальный заказ: 5 штук -Цена за штуку: 4 евро нетто со склада -При больших объемах заказа – цена по запросу

Состояние: б/у, ролики конвейерной ленты, транспортные ролики, запасные ролики, конвейерная лента, роликовый конвейер, ролики -Ролики конвейерной ленты: Диаметр конвейерных роликов 98 мм -Транспортная ширина: 745 мм -Количество: 4x транспортировочных роликов в наличии -Цена: за шт. -Размеры: Ø 98 x 780 мм -Вес: 8,2 кг/шт. Dkjdpfx Aet Try Hjbusu

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габариты (длина/ширина/высота): 8800x2900x2100 мм Вес: 6500 кг Общая потребляемая мощность: 18-36 кВт Обрабатывающий центр с ЧПУ ROUTERMAX NESTING 2130 DELUXE - Рабочий ход по оси X: 2900 мм - Рабочий ход по оси Y: 2160 мм - Рабочий ход по оси Z: 200 мм - Рабочая область по оси X: 2850 мм - Рабочая область по оси Y: 2130 мм - Рабочая область по оси Z: 70 мм Dsdpjv A Hcrefx Abuoku - Скорость загрузки/разгрузки: 15 м/мин - Фрезерный шпиндель, воздушное охлаждение HSD / Италия 9,6 кВт HSK 63 (опция 11 кВт HSK 63F) - Плавная регулировка оборотов шпинделя до 24 000 об/мин - Инструментальный карусельный магазин на 8 позиций, перемещающийся вместе с порталом - Вертикальный сверлильный агрегат: 5 + 4 FAM / Италия - 5 шпинделей по оси Y, межосевое расстояние 32 мм - 5 шпинделей по оси X, межосевое расстояние 32 мм - Привод перемещений (оси X и Y): зубчато-реечный привод - Привод перемещений (ось Z): шарико-винтовая передача - Приводные моторы: сервомоторы AC YASKAWA - Высокоточные линейные направляющие THK с блоками длительного смазывания по осям X, Y, Z - Приводные редукторы SHIMPO - Макс. скорость перемещения: 80 м/мин - Макс. рабочая скорость: 25 м/мин - Точность обработки: 0,05 мм - Вакуумный решетчатый стол с 4 секциями - Вакуумный насос BECKER, сухой ход, воздушное охлаждение, 2 x 129 м³/ч = 258 м³/ч - Позиционирование заготовки: пневматические откидные упоры – по 2 в осях X и Y - Датчик длины инструмента - CAD/CAM-программное обеспечение EXICAM - Система управления OSAY - Интерфейсы: Ethernet/USB/CompactFlash карта - Защитная световая завеса по EN 848-3 (опционально в зависимости от условий установки) - Загрузка с помощью гидравлического подъемного стола Заготовка фиксируется вакуумными присосками на портале и подается с подъемного стола в рабочую зону машины. После раскроя материал транспортируется на ленту разгрузочного стола с помощью сбрасывателя. - Электроподключение: 3 фазы, 400 В, 50 Гц - Рабочая температура: 0-45°C - Ширина: примерно 2900 мм - Длина: примерно 8800 мм - Общий вес: примерно 6500 кг

Состояние: б/у, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 10/2007, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22.5, цвет: другое, Год выпуска: 2007, Оборудование: гидроборт,

Состояние: б/у, пробег: 43 900 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, длина грузового отсека: 39 800 мм, ширина пространства для загрузки: 20 700 мм, высота грузового отсека: 20 800 мм, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, гидроусилитель руля, кондиционер, центральный замок,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 000 кг, первая регистрация: 12/2010, общая длина: 14 030 мм, общая ширина: 2 600 мм, подвеска: воздух, колесная база: 8 980 мм, Год выпуска: 2010, Оборудование: гидроборт,

Состояние: б/у, Пневматический транспортер Clyde Denseveyor Модель 50/12/6 Denseveyor Оснащен «купольным клапаном» на входе и выходе для обеспечения оптимальной производительности и надежности. Производительность: 1420 литров. Диаметр входного отверстия: 300 мм. Диаметр транспортировочного трубопровода: 150 мм (6 дюймов). Dksdpjzvgu Rofx Abuju Номер емкости: 5669/2. Год выпуска: 2007. В комплекте купольные клапаны на входе, выходе и линии вентиляции. Общая высота емкости, включая запорный клапан над входом: 2960 мм. Пневматическая транспортировка порошков и гранул в плотном фазовом состоянии. В наличии 2 машины. Также имеется пневматический транспортер 70/12/6 Denseveyor.

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 01/2016, длина грузового отсека: 13 480 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 950 мм, общая длина: 13 860 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 445/45 R19.5, состояние шин: 30 процент, колесная база: 8 790 мм, цвет: другое, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 07/2015, длина грузового отсека: 13 410 мм, ширина пространства для загрузки: 2 510 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65, цвет: другое, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 01/2017, цвет: другое, Год выпуска: 2017,

Состояние: отличное состояние (б/у), Модульная ленточная конвейерная лента RAMA – 3,00 м x 250 мм – Нержавеющая сталь Промышленная конвейерная лента RAMA с модульной лентой, предназначенная для непрерывной и контролируемой транспортировки продукции или упаковок между различными этапами технологической или упаковочной линии. Оборудование оснащено пластиковой модульной лентой шириной 250 мм и длиной около 3 метров, установленной на раме, выполненной преимущественно из нержавеющей стали. Имеет регулируемые боковые направляющие, которые обеспечивают правильную ориентацию продукта во время его перемещения. Ее компактная и линейная конструкция позволяет использовать ее в качестве соединительного элемента между различными машинами, обеспечивая непрерывный и автоматизированный производственный процесс. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: RAMA -Тип: Модульная ленточная конвейерная лента -Приблизительная длина: 3,00 м -Ширина ленты: 250 мм -Конфигурация: линейная -Пластиковая модульная лента -Непрерывная транспортировка продукта -Моторизованный привод -Боковые направляющие для продукта -Регулируемые направляющие для адаптации к формату -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Открытая и легкодоступная конструкция -Регулируемые опорные ножки -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Подходит для непрерывной промышленной эксплуатации -Возможность интеграции с технологическим и упаковочным оборудованием ПРОЦЕСС Продукт или упаковка поступает с предыдущей машины и непрерывно транспортируется с помощью моторизованной модульной ленты. Боковые направляющие позволяют контролировать траекторию движения и поддерживать правильное положение продукта во время транспортировки до разгрузки на следующее оборудование. Может использоваться для: -Соединения между машинами -Транспортировки пустых упаковок -Транспортировки заполненных упаковок -Передачи продукта -Подачи продукта на упаковочные и закрывающие машины -Выхода с упаковочных машин -Подачи продукта на инспекционное оборудование -Транспортировки к конечному оборудованию линии ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для пищевой промышленности, консервных производств, производителей напитков и упаковочных линий, которым требуется простое и надежное решение для соединения различного оборудования. В зависимости от формата и регулировки направляющих, может использоваться для транспортировки банок, контейнеров, бутылок, поддонов, пакетов и других упаковок или продуктов, совместимых с модульной лентой. Dedpfx Abezxww Ieusku Сочетание длины 3 м, ширины 250 мм, модульной ленты и регулируемых направляющих обеспечивает универсальное решение для автоматизации внутренней транспортировки продукта. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПОГРУЖНАЯ ПАНИРОВОЧНАЯ МАШИНА | 500 мм Конструкция: нержавеющая (кислотоустойчивая) сталь Тип транспортёра: сетчатая лента Dsdpfx Ajy Ufkwebuoku Рабочая ширина ленты: 500 мм Габаритные размеры: 2400 мм x 900 мм x 1500 мм Профессиональная погружная панировочная машина Tempura Dipper с шириной ленты 500 мм — это универсальное промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного нанесения жидких, как редких, так и густых панировочных масс на пищевые продукты. Широко применяется в переработке мяса птицы (наггетсы, крылышки), рыбы (рыбные палочки, панированные порции), а также овощей и вегетарианских продуктов (луковые кольца, панированные сыры). Машина работает по принципу полного погружения продукта в ванну, наполненную жидким тестом или темпурой. Конструкция с двумя взаимодействующими лентами (нижней транспортирующей и верхней прижимной) гарантирует, что легкий продукт не всплывет на поверхность, а будет равномерно покрыт панировкой со всех сторон. Регулировка скорости движения ленты с панели управления позволяет идеально синхронизировать оборудование с формовочной машиной на входе, а также с фритюрницей или морозильным туннелем на выходе линии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 6 м/мин, рабочая ширина: 1 300 мм, общая длина: 4 885 мм, общая высота: 2 400 мм, общая ширина: 3 780 мм, тип входного тока: трёхфазный, рабочая высота: 900 мм, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 17 кВт·ч, срок гарантии: 12 месяцы, РАЗМЕРЫ ЛАКИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Линия обеспечивает получение качественных результатов в любых условиях эксплуатации, если на начальном этапе будут исключены элементы с несоответствующими параметрами, например: • Искривленные, деформированные элементы; • Элементы с отколами, которые даже после лакирования не будут пригодны для использования. • Максимальная длина 2500 мм • Минимальная длина 350 мм • Максимальная ширина 1300 мм • Минимальная ширина 50 мм • Максимальная толщина 60 мм • Минимальная толщина 5 мм • Максимальное прогибание 10 мм • Средняя температура 15-35 °C • Минимальная температура -5 °C • Относительная влажность % • Рабочая скорость 2 [2-3] м/мин • Рабочая высота 900 мм МАТЕРИАЛ • Дерево и материалы на основе дерева ПРОДУКТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ • Мебель • Садовая мебель ФОРМА • Формованные элементы ТИПЫ ЛАКА • Растворительные лаки • Водные лаки ОТДЕЛКА • Прозрачная • Матовая (< 25) • Пигментированная • Полуматовая (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛАКИРОВОЧНАЯ ЛИНИЯ MITO B2 Автоматическая лакировочная линия с двумя манипуляторами, системой фильтрации воздуха и конвейером. Машина предназначена для непрерывной лакировки различных типов профилированных панелей. Непрерывное распыление на все типы плит. Отсутствие тумана лака на нижней стороне плит благодаря конвейеру шириной 1650 мм. Прочная конструкция машины. Отличный доступ к внутренним элементам через стеклянные панели, сервисные дверцы и выдвижные части. Элементы транспортируются системой с конвейером CFB с уплотненным краем, приводимым в движение двигателем с частотным преобразователем. Внешняя сторона конвейера расположена за пределами камеры, чтобы обеспечить улавливание паров. Ось привода оснащена бесщеточным двигателем и зубчатым ремнем, подшипниками качения. Гарантированы оптимальные параметры хода, ускорения и замедления, что обеспечивает максимальное качество лакирования. Новая и запатентованная система PLENUM (запатентованная система диффузии воздуха). Dkedpfxjzq Axzo Abuju Благодаря исследованиям потоков воздуха возможно более эффективное использование лака (экономия), улучшенная очистка машины и лучшее качество нанесения. Уникальное управление транспортировкой элементов с точной регулировкой скорости вращения предотвращает загрязнение нижней части рабочих элементов при ускорении/замедлении. Контрольный электрический шкаф, расположенный на входе машины со стороны обслуживания, с электрической установкой и соединительным каналом с машиной. Широкая, прочная и эффективная двойная зона с фильтрующим отсеком. Поток регулируется частотным преобразователем. Резервуары с держателями для фильтров Columbus. Вентилятор вытяжной, огнестойкий, ATEX cat. 2G. Система очистки конвейера и регенерации лака типа HCD. Идеальная очистка конвейера, максимальное количество регенерации лака обеспечивается запатентованной системой Cefla и конвейером CFB с уплотненными краями. Двигатель системы очистки с инвертором 1,50 кВт. Система легкого доступа, элементы съемные спереди, эргономичная компоновка. Смена цвета и продукта в течение нескольких секунд (вместе с дополнительным комплектом). 2 противоположных манипулятора со стационарными держателями для 4 краскопультов, ручная регулировка высоты. Оборудование для распыления (насосы, краскопульты) и сопутствующие элементы не входят в комплект поставки. 2 контура подачи лака с рециркуляцией и лакокрасочными фильтрами. Оборудование из нержавеющей стали.

Состояние: новый, Год выпуска: 2015, Комплект оборудования Knapp Fastline RA2519 Премиальное конвейерное оборудование, доступное немедленно На продажу выставлена высококачественная, модульная конвейерная система от австрийского специалиста в области внутрискладской логистики, компании KNAPP AG. Система была изготовлена в 2015 году как часть автоматизированной системы перемещения материалов, но никогда не использовалась. В настоящее время она находится в разобранном состоянии и хранится на складе. Благодаря общей длине конвейера около 300 метров, многочисленным участкам накопления, конвейерным участкам с RollerDrive и обширной оригинальной документации, данная система представляет собой экономически выгодную альтернативу дорогостоящей замене оборудования. Обзор системы Характеристика Описание Производитель KNAPP AG Система Fastline Год выпуска 2015 Длина конвейера около 300 м Ширина роликов 450 мм Расстояние между роликами в зоне накопления 720 мм Скорость конвейера 0,75 м/с Конвейерные участки с RollerDrive 11 шт. Interroll DriveControls 277 шт. в наличии Высокое качество промышленного исполнения Серия KNAPP Fastline относится к проверенным модульным конвейерным системам для автоматизированного перемещения материалов. Система разработана для непрерывной транспортировки коробок и контейнеров и подходит для использования в: Распределительных центрах Транспортной логистике Производственной логистике Электронной торговле Замена или расширение существующих конвейерных систем Благодаря модульной конструкции отдельные конвейерные участки могут использоваться как отдельно, так и в качестве частей целой системы. Комплект поставки Имеющийся комплект поставки включает в себя, в частности: Конвейерное оборудование около 300 метров роликовых конвейеров Конвейерные участки для накопления Приводные конвейерные участки Конвейерные модули различной длины Конвейерные участки с поворотами Повороты 11 конвейерных участков с RollerDrive Приводная техника Dksdpfxszwylrs Abusu 277 Interroll DriveControls EC310 Металлоконструкции обширные опоры Опорные основания Соединительные элементы Пневматика пневматически управляемые зоны накопления Пневматические узлы Датчики Документация Оригинальные спецификации KNAPP Транспортные и упаковочные листы Документация по основным узлам Техническая концепция Система основана на модульной системе KNAPP-Fastline. Груз транспортируется по роликовым конвейерам. Зоны накопления управляются пневматически. Благодаря модульной конструкции конвейерные участки можно легко удлинять или адаптировать к новым планировкам помещений. Важным преимуществом является использование широко распространенных промышленных компонентов, что обеспечивает доступность запасных частей и в будущем. Ведущий производитель KNAPP является одним из ведущих мировых производителей автоматизированных систем перемещения материалов. Система не является результатом собственной разработки или специальной конструкции, а получена с промышленной серийной платформы. Модульная конструкция Технология Fastline позволяет гибко восстанавливать целые конвейерные линии или интегрировать отдельные узлы в существующие системы. Высококачественные компоненты Используемые компоненты в основном поставляются ведущими производителями.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Dsdpfx Aboztkxboujku Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полностью автоматический сборщик картонных коробок для эффективного и экономичного процесса упаковки. Картон автоматически извлекается из магазина, собирается и склеивается с нижней стороны (в одном направлении). Затем собранные коробки транспортируются по конвейерной ленте и собираются для заполнения. Технические характеристики: ПЛК SIEMENS, сенсорный экран SIEMENS; Размеры коробки в мм: Д(350-650)xШ(150-500)xВ(100-500); Макс. частота рабочего цикла машины на холостом ходу: 9 циклов/минуту; Мощность: 110/220 В, 0,3 кВт; Сжатый воздух: 5-6 бар, 0,4 м³/мин; Ширина клейкой ленты в мм: 48/60/75; Габариты машины: Д2200xШ1900xВ1450 мм; Вес: 530 кг. Dedpfx Aov Nkviebueku Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Пример системы для подсчета и упаковки мелких металлических изделий или метизов в плоские пакеты с задним швом. Система взвешивания и подсчета с вертикальной упаковочной машиной подходит для небольших металлических изделий, таких как гвозди, винты, гайки, болты, шайбы и т. д. Изделия из железа и металла транспортируются в систему взвешивания и подсчета по магнитной конвейерной ленте, а затем упаковываются в плоские мешки. – Технические характеристики системы взвешивания-счета-упаковки: макс. частота цикла машины в режиме холостого хода: 8 циклов/минуту; Размеры сумки: макс. Д200xШ300 мм; Мощность: около 2 кВт, 220 В; Сжатый воздух: 0,2 м³/мин, 6-8 бар. Систему можно расширить для подсчета и упаковки различных продуктов в один мешок. Указанные характеристики относятся к образцовой системе упаковки. Окончательные размеры машины и общая стоимость зависят, помимо прочего, от требуемой скорости упаковки, упаковываемой продукции и размера пакета. Dkjdpfxsv Nmhzo Abusu Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Полная большая вертикальная система наполнения готовых мешков. - Диапазон веса: 2000 - 50 000 г; Максимальная частота циклов машины на холостом ходу: 16 циклов/минуту. Система включает в себя подачу продукта, автоматический блок взвешивания, ленточный конвейер и модуль запечатывания или шитья. Подходит для гранулированных продуктов, таких как семена, корм для домашних животных и т. д. Готовые мешки вручную вставляются в пневматический зажимной держатель. Продукт дозируется по весу и расфасовывается в пакет. Заполненный мешок транспортируется по конвейерной ленте к запечатывающей или зашивочной машине. - Размеры платформы и входного/выходного отверстия могут быть изменены по индивидуальному заказу: технические характеристики зависят от окончательной компоновки/конструкции всей системы. Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Dodpfx Aov Nm Dvobusku Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Подающий конвейер, транспортная система с пластиковыми контейнерами, которая транспортирует продукт от вибрационного питателя к весовому устройству. Нержавеющая сталь; 380В/1кВт; Размеры: Д2800xШ600xВ3950м; Вес: 500/600 кг. Машина/система также доступна в других версиях для различных размеров упаковки и скоростей упаковки. Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией. Dkedpev Nmmkjfx Abuju