Термоусадочным Туннелем купить подержанный (547)

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Crodpovgu Tyofx Aggoh Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: Flowpack, - короткий срок поставки, менее 10 недель! - Название модели: Rotection PU поток-упаковка машины Особенности: Стальная рама/конструкция из нержавеющей стали, Крепление разматывателя вручную без использования сжатого воздуха, Автоматическое центрирование роликов для точного нанесения, Автоматическая остановка для пустых продуктов (нет продукта - нет пакета), Простое сенсорное управление с помощью цветных символов Непрерывная подача продуктов благодаря сенсорному управлению, датчик метки давления в комплекте, защитные крышки Упаковка с 3-сторонним запайным швом (плавниковый шов), продольное запаивание с нижней стороны мешка, вращающаяся система поперечного запаивания Возможность комбинирования с машинами, расположенными выше и ниже по потоку, индивидуальные модификации / дизайн по запросу Дополнительные опции (по запросу и за дополнительную плату): Термотрансферный принтер, например, для нанесения даты годности, ширина печати до 60 мм, отделка/лакировка из нержавеющей стали, охлаждающие устройства для упаковки мороженого, нож зиг-заг, европробойник и т.д., устройства для термоусадочной пленки (поточная термоусадка), устройства продувки газом для создания защитной атмосферы (продление срока хранения продукта), системы автоматической подачи продукта, системы периодической подачи, устройства перфорации (отрывная лента) для легкого открытия, обработка продукта в зависимости от длины путем сканирования фотоэлементами Горизонтальная ориентация производства Конвейерная система либо цепной, либо ленточный конвейер, длина по требованию Cjdpoq Ikfmefx Aggsrh Подача пленки снизу Гибкое и фиксированное формующее плечо Дисплей оператора 10-дюймовый сенсорный экран с функциями памяти, поворотный кронштейн для удобной работы оператора Приводы и управление 8 серводвигателей и ПЛК Длина упаковки 120-600 мм Ширина упаковки 70-250 мм (в зависимости от ширины пленки) Высота упаковки макс. 80 мм (в зависимости от плеча формирования) Скорость 25-100 пакетов/мин Ширина пленки 200-600 мм Потребление около 7 кВт Электропитание 220-240 В / 50 Гц / 1-фазное Вес машины ок. 1000 кг Размеры машины ок. 5230 x 1380 x 1460 мм Материал системы 304 нержавеющая сталь Датчик метки давления Да Требуется внешний сжатый воздух Да Держатель принтера за дополнительную плату Срок поставки Текущий срок поставки менее 10 недель

Год выпуска: 2018, Состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 177, Продаю угловой сварочный аппарат в очень хорошем состоянии, предназначенный для термоусадочной упаковки. Устройство оснащено панелью HMI. Codpfxjxbbiaj Aggjrh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Подержанная укупорочная машина Nortan Prisma 2019 Укупорочная машина Nortan Prisma 40 2019 года - это современное оборудование, разработанное для обеспечения высокой производительности и надежности. При напряжении 400 вольт, мощности 2 кВт, частоте 50 герц и массе 1400 кг эта укупорочная машина идеально подходит для работы с давлением воздуха 6 бар. Crjdpfxovgvyhj Aggoh Машина работает против часовой стрелки и имеет максимальную скорость 2000 штук в час на обоих типах капсул, термоусадочном и защелкивающемся полиламинате. Панель управления, расположенная в верхней левой части, является аналоговой и включает в себя небольшой ПЛК. Клавиша управления, а также пуск и остановка осуществляются вручную. Этот укупориватель Nortan Prisma 40 как новый и сразу же доступен на складе, после короткого предварительного технического обслуживания, чтобы убедиться, что все идеально. Если вы ищете надежный и производительный укупориватель, то этот Nortan Prisma 40 из 2019 года - правильный выбор для вас.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: V1 01HUNG60KET9ESGRBMSZ601W, ! Короткие сроки поставки, менее 10 недель! !! Мы будем рады проконсультировать вас!! Название модели: Rotection Box-Motion U Ориентация производства ////: Горизонтальная Конвейерная система ////: Цепной конвейер, длина по желанию Подача пленки ////: снизу Формируем плечо ////: гибкое и прочное Дисплей оператора ////: 10-дюймовый сенсорный экран с функциями памяти, поворачивающийся с помощью стрелы для удобства оператора Приводы и управление ////: 9 серводвигателей и управление ПЛК Длина упаковки ////: 200-600 мм Ширина упаковки ////: макс. 250 мм (в зависимости от ширины пленки) Высота упаковки ////: макс. 120 мм (в зависимости от формовочного плеча) Скорость ////: 10-60 пакетов/мин. Credpfx Asq Ikgyeggjh Ширина пленки ////: макс. 600 мм Потребление ////: около 9 кВт Электропитание ////: 220-240 В / 50 Гц / 1 фаза Вес системы ////: около 1500 кг Размеры системы ////: примерно 3560 x 1320 x 1500 мм Материал завода ////: нержавеющая сталь 304 Датчик печатной метки ////: Да Требуется внешний сжатый воздух ////: Да Держатель принтера ////: за дополнительную плату Срок поставки ////: Текущий срок поставки менее 10 недель Характеристики: • Запечатывание концов Box-Motion • Стальная рама / конструкция из нержавеющей стали • Функция сращивания, зависящая от материала и скорости • Фиксация разматывателя вручную без сжатого воздуха • Автоматическое центрирование рулона для точного нанесения • Автоматическая остановка для пустых продуктов (нет продукта – без мешка) • Простое управление с помощью сенсорного экрана с помощью цветных символов • непрерывная подача продукции с помощью сенсорного управления • датчик печатной метки включен • защитные кожухи • упаковка с 3-сторонним сварным швом (плавниковый шов) • продольная сварка на нижней стороне мешка • вращающийся крест -сварочная система • может комбинироваться с предшествующими и последующими машинами • индивидуальные изменения/конструкции по запросу клиента Дополнительные опции (по запросу и за дополнительную плату): • Термотрансферный принтер, например, с указанием срока годности, ширина печати до 60 мм • Отделка нержавеющей сталью/лакировка • Охлаждающие устройства для упаковки мороженого • Нож-зигзаг, штамп с евроотверстием и т. д. • Применение для термоусадочных пленок (Flow Shrink) • Газовые установки для создания защитной атмосферы (продление срока годности продукта) • Автоматические системы подачи продукта, циклические системы вставки • Перфорационные установки (отрывная нить) для легкого открывания • Обработка продукта в зависимости от длины с помощью запроса фотоэлемента

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении розливочная линия SMI для CSD, производительность 14 000 бут/ч: технические характеристики В 2010 году компания SMI изготовила бывшую в употреблении розливочную линию SMI для CSD с производительностью 14 000 бутылок в час. Линия предназначена для розлива газированных напитков и минеральной воды с содержанием углекислого газа в ПЭТ-бутылки. Линия обеспечивает высокоэффективную обработку форматов 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л. Компоновка обеспечивает легкую интеграцию всех подсистем. Емкости и упаковка Линия работает с ПЭТ-бутылками с горлом 28 ALASKA 267 и использует пластиковые винтовые крышки для укупорки. Нанесение этикеток осуществляется с помощью клея, а упаковка – только в термоусадочную пленку. В частности, линия поддерживает формирование паков по схемам 3×2 и 4×3 в зависимости от размера бутылки. Для каждого пака наносится ручка из клейкой ленты, обеспечивая эргономику при транспортировке. Такая упаковка полностью удовлетворяет логистическим и торговым требованиям. Система паллетирования использует деревянные поддоны размером 800×1200 мм, что соответствует европейскому стандарту. Основные компоненты розливочной линии В состав бывшей в употреблении розливочной линии SMI для CSD 14 000 бут/ч входит блок Ecobloc 8-66-8 от SMI, который объединяет участки выдува, розлива и укупорки в одном компактном исполнении, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает обслуживание. Чиллер Smiform (также SMI) обеспечивает надежное охлаждение на протяжении всего производственного цикла. Установка Chemicount Lubry-Sec выполняет точную дозировку смазки, обеспечивая плавное перемещение бутылок по конвейерным линиям. Машина P.E. Labellers отвечает за точное нанесение самоклеящихся этикеток. Принтер VIDEOJET наносит на каждую бутылку коды партий, дату годности и другую обязательную информацию. Транспортировка и оборудование для упаковки Конвейеры Smiline от SMI гарантируют надежную подачу бутылок по всей линии. На этом этапе аппликатор Smiflexi быстро наносит клейкие ручки на мульти-пакеты, сводя к минимуму простой. Далее бутылки формируются в группы с помощью упаковщика в термоусадочную пленку SK 450 F (также SMI), автоматически подстраивающегося под различные форматы. После этого паллетайзер Smipal укладывает готовые пакеты на поддоны по оптимальной схеме. Обмотчик поддонов Biesse Orbiter фиксирует груз стретч-пленкой для последующей транспортировки. Эксплуатационные и климатические условия Csdpfx Aewt Urbsggjrh Розливочная линия SMI для CSD 14 000 бут/ч работает при температуре окружающей среды от -5°C до +35°C. Оптимальные условия в помещении находятся в диапазоне +20°C…+30°C. Допустима эксплуатация на высоте до 500 м над уровнем моря, что обеспечивает гибкость установки на различных производственных площадках. Влажность до 60% не влияет на работоспособность, однако рекомендуется поддерживать надлежащую вентиляцию. Для работы системы требуется электропитание 400 В, 50 Гц, допускается отклонение по напряжению ±10%. Подача воздуха для выдува — 40 бар, для сервисного воздуха — от 4 до 10 бар, в зависимости от оборудования.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Codpfxsw Ahfaj Aggsrh Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Codpjw Hm Nfefx Aggsrh Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Credpfx Asvlgqhsggoh Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 45 000 h, Линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 баррелей в час Основные характеристики линии розлива Подержанная линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие стандарты производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает ее подходящей для средних и высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает ПЭТ-тару форматов от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, на этой линии применяется система объемного розлива, обеспечивающая точное дозирование для каждой бутылки. Она поддерживает контейнеры с горловиной от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Кроме того, система обрабатывает исключительно негазированную воду, поддерживая особый и специализированный производственный поток. Подробная информация об оборудовании бывшей в употреблении линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Выдувная машина Sidel SBO 8, произведенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина превращает преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Таким образом, технология SIDEL обеспечивает точное формование и оптимизирует использование ПЭТ-материала, сводя к минимуму количество отходов. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также выпущенный в 2005 году, выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в одном компактном блоке. Такая конструкция позволяет максимально эффективно использовать пространство и сократить время перемещения между этапами. Объемная система розлива обеспечивает точное дозирование, что гарантирует качество конечного продукта. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC, выпущенная в 2005 году, наносит на контейнеры этикетки в обертке. Передовая технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Эта система идеально подходит для бутылок с водой из ПЭТ, отвечая требованиям к скорости и качеству линии. Термоусадочная машина Термоусадочная машина Sidel Cermex, выпущенная в 2005 году, выполняет вторичную упаковку. В частности, машина использует термоусадочную пленку для создания компактных и надежных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая ее при транспортировке. Конвейеры в используемой линии розлива SIDEL для негазированной воды производительностью до 12000 баррелей в час Линия работает с полной системой конвейеров, как воздушных, так и наземных. Эти конвейеры поддерживают непрерывный и бесперебойный поток между этапами производства. Кроме того, конвейеры минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта линия розлива, бывшая в употреблении, отличается надежностью и прочностью, даже несмотря на дату выпуска 2005 года. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок эксплуатации и сокращают расходы на техническое обслуживание. Система эффективно бутилирует негазированную воду, обеспечивая специфический и свободный от загрязнений процесс. Кроме того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная машина, что позволяет поддерживать единый производственный поток. Благодаря скорости 12000 бутылок в час эта линия обеспечивает компании с постоянными производственными требованиями. Заключение Crodpfevgva Uex Aggoh Бывшая в употреблении линия розлива негазированной воды SIDEL производительностью до 12000 бутылок в час представляет

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива игристого вина 3000 бутылок в час Изобарическая линия розлива игристого и полуигристого вина производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина в линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Кроме того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин для подкладок и автоматический механизм для снятия подкладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы ПЛК. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготавливаются к розливу, что способствует повышению качества продукции. Озонатор Озонатор дезинфицирует бутылки перед розливом, вырабатывая озоновый газ — сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина для розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина для розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Следовательно, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Crjdpfevxz Aljx Aggsh Одноголовочная укупорочная машина применяет плоские и грибовидные пробки. В результате она обеспечивает герметичное уплотнение, что сохраняет вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина точно применяет винтовые крышки (BVS, Stelvin) к бутылкам. Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное закрытие для разных типов вин. Укупорочная машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Укупорочная машина автоматически применяет проволочные каркасы с помощью своих 10 пластин и магазина длительного действия. Поскольку машина загружает клетки с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для нагрева бутылок COMTEC (2017) Туннель для нагрева стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Следовательно, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Капсулирующая машина ROBINO GALANDRINO до 15000 в час Введение Эта машина представляет собой высокоэффективное решение для процесса розлива. В частности, она подходит для предприятий, которым требуется машина с производительностью до 15 000 бутылок в час (bph). В частности, эта конкретная модель применяет термоусадочные капсулы, обеспечивая надежное и равномерное укупоривание широкого спектра бутылок. Технические характеристики Модель MONOSTADIO Z T8, например, оснащена 8 термоголовками, что позволяет ей работать со скоростью до 15 000 бит в час. Таким образом, машина перемещает бутылки слева направо, что очень важно для ее интеграции с другим оборудованием линии. Crodpfx Agevgvkmjgeh Безопасность и защита В этой машине приоритет отдается безопасности эксплуатации, поэтому по всему ее периметру установлены защитные ограждения. Таким образом, эти защитные ограждения минимизируют риск несчастных случаев во время работы и обеспечивают безопасную рабочую среду для операторов. Кроме того, конструкция соответствует действующим нормам безопасности, что гарантирует надежность. Документация и история Эта конкретная капсулирующая машина под маркой ROBINO GALANDRINO, построенная в 1999 году, включает в себя электрическую схему на бумажном носителе. Эта документация очень важна, поскольку она помогает в обслуживании и устранении неисправностей. Кроме того, она облегчает техническое вмешательство в случае необходимости. В настоящее время машина не используется, но ее производство было остановлено, пока она находилась в идеальном рабочем состоянии. Выводы по подержанной капсулирующей машине ROBINO GALANDRINO до 15000 bph Эта капсулирующая машина, модель MONOSTADIO Z T8, имеет производительность 15 000 бит в час и использует термоусадочные капсулы для обеспечения надежного закрытия. Кроме того, защитные ограждения и прилагаемая техническая документация делают ее надежным выбором для линий розлива, требующих высокой производительности и надежности. Поэтому для оптимизации работы машины необходимо проверять диаметры бутылок и проводить регулярное техническое обслуживание.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD 12000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительный розлив минеральной воды, газированной воды и газированных безалкогольных напитков (CSD). В частности, она обрабатывает ПЭТ-тару в формате 1,5 л, используя технологию изобарического розлива для сохранения качества как газированных, так и негазированных напитков. Кроме того, стандарт горлышка бутылки — PCO 1810. Кроме того, эта бывшая в употреблении линия розлива KRONES для негазированной, газированной воды и CSD — 12000 бут/ч объединяет синхронизированные машины, тем самым оптимизируя каждый этап производства, от подачи преформ до окончательной упаковки и паллетирования. Подача и подготовка преформ на этой бывшей в употреблении линии розлива KRONES Процесс начинается с устройства подачи преформ, которое непрерывно подает преформы в инвертор преформ. В результате линия поддерживает плавный и постоянный поток с правильным выравниванием преформ перед процессом выдува. Выдувная формовочная машина Далее выдувная формовочная машина — Krones Contiform Compact 10, 2001 года выпуска — использует систему управления Siemens S5 для управления фазами нагрева и выдува. Следовательно, она преобразует преформы в бутылки из ПЭТ точно заданной формы, готовые к последующим процессам. Воздушные конвейеры бывшей в употреблении линии розлива KRONES для негазированной и газированной воды После того, как бутылки сформированы, они перемещаются с помощью воздушных конвейеров Krones AirCo, модель AirCo, 2011 года выпуска. Эти конвейеры простираются примерно на 110 метров. Кроме того, они управляются инверторами и контроллером Siemens S5, обеспечивающими транспортировку на следующую станцию. Crodpswa Tqcsfx Aggjh Блок смешивания и газирования Перед розливом продукт проходит через блок смешивания и газирования Krones MS, 1992 года выпуска. Эта система смешивает воду и сироп, а затем газирует продукт CO₂ для газированных напитков или впрыскивает азот для негазированной воды. Примечательно, что блок обеспечивает непрерывную работу и смешивание, тем самым поддерживая однородность продукта на протяжении всего производства. Моноблок розлива После смесителя вступает в действие моноблок розлива Krones VK PET 100 SV K, 1993 года выпуска. Управляемая системой Schleicher, она включает в себя: Узел ополаскивания бутылок Изобарическая машина розлива, подходящая как для негазированных, так и для газированных напитков Узел укупорки для ПЭТ-бутылок PCO 1810 Соединения CIP (очистка на месте) Вместимость для формата 1,5 л Важно отметить, что этот узел представляет собой сердце линии, выполняя несколько важных функций в компактном и скоординированном блоке. Этикетировочная машина Сразу после розлива этикетировочная машина Krones, модель Canmatic, 1997 года выпуска, наносит этикетки на ПЭТ-бутылки с точностью. Таким образом, она обеспечивает точное позиционирование и высокую производительность, способствуя профессиональному конечному представлению. Термоусадочная обертка Впоследствии термоусадочная обертка — Dimac Green Star Big, 2011 года выпуска — формирует мультиупаковки с использованием термоусадочной пленки.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Codpfxewahdqj Aggerh Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, Линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час Оборудование для розлива, известное как б/у линия розлива Tehnometal до 6500 bph, представляет собой высокоэффективное решение для индустрии розлива. Эта установка, состоящая из высококачественных компонентов и обладающая передовыми техническими характеристиками, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6 из б/у линии розлива Tehnometal Воздуходувка KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведенная в Германии в 1999 году, в 2016 году после покупки прошла капитальный ремонт. Таким образом, производительность данного компонента составляет 6 500 бутылок в час (б/ч) для 1,5-литровых бутылок и 7 000 б/ч для 0,5-литровых бутылок с 6 полостями. Воздуходувка включает в себя охладитель, но не имеет компрессора. Кроме того, имеющиеся пресс-формы позволяют производить бутылки объемом 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Воздушный конвейер длиной 40 метров соединяет выдувную машину с моноблоком. Cedpfsvgvq Hjx Aggerh Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2014 году, объединяет в себе функции ополаскивания, розлива и укупорки. Кроме того, этот компонент соответствует производительности воздуходувки, обеспечивая 6 500 баррелей в секунду для 1,5-литровых бутылок. Моноблок вмещает ПЭТ-бутылки с горлышком 28 мм и горлышком PCO 1810. Таким образом, его конфигурация обеспечивает непрерывное и бесперебойное производство, повышая эффективность линии розлива. Этикетировщик TEHNOMETAL Этикетировщик TEHNOMETAL, произведенный в Сербии в 2015 году, наносит этикетки из OPP (ориентированного полипропилена) непосредственно с рулона. Эта система обеспечивает идеальную адгезию этикетки и высокое качество отделки каждой бутылки. Использование этикеток OPP гарантирует долговечность и влагостойкость, что улучшает внешний вид конечного продукта. Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL Термоусадочный упаковщик TEHNOMETAL создает упаковки для бутылок 2×3 и 3×4. Этот компонент надежно заворачивает упаковки в термоусадочную пленку, защищая бутылки при транспортировке и хранении. Благодаря гибкости конфигурации упаковки предлагаются разнообразные варианты упаковки для удовлетворения различных потребностей рынка. Конвейерные ленты и техническая документация Конвейерные ленты, входящие в состав линии розлива б/у Tehnometal до 6500 bph, обеспечивают непрерывный поток бутылок между различными компонентами системы. Подробная техническая документация содержит всю необходимую информацию для установки, обслуживания и эксплуатации линии розлива. Эта документация, в свою очередь, позволяет техническому персоналу эффективно управлять оборудованием, сокращая время простоя и повышая производительность. Запасные части и требования к помещению Имеющиеся запасные части позволяют быстро устранять любые неисправности, сводя к минимуму время простоя машины. Для установки оборудования требуется площадь 200 м², что обеспечивает достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Компактная конструкция системы позволяет эффективно использовать имеющееся пространство, что делает оборудование подходящим для различных конфигураций завода. Заключение о бывшей в употреблении линии розлива Tehnometal В заключение можно сказать, что линия розлива Tehnometal до 6500 баррелей в час представляет собой комплексное и высокоэффективное решение для розлива.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для молока ESL производительностью до 2500 баррелей в час Мы представляем бывшую в употреблении линию розлива, разработанную для обеспечения максимальной эффективности и надежности при упаковке молока ESL. Кроме того, эта линия оптимизирована для обеспечения непрерывного и высококачественного производства с номинальной производительностью 2500 бутылок в час (bph). Номинальная производительность и конфигурация линии розлива молока ESL Номинальная производительность 2500 бутылок в час обусловлена точным расположением основных компонентов. Во-первых, линия включает 12 разливочных головок и 1 укупорочную головку, что обеспечивает плавный и равномерный поток в процессе розлива. Кроме того, она обрабатывает круглые ПЭТ-бутылки стандартного формата 1000 мл. Технические характеристики продукта и упаковки Эта линия предназначена для круглых ПЭТ-бутылок стандартного формата 1000 мл. Она подходит как для пастеризованного, так и для пастеризованного молока ESL, обеспечивая максимальную универсальность производства. Особенности подачи и распределения электроэнергии Линия требует электропитания 400 Вольт при частоте 50 Гц и сконфигурирована для трехфазной системы распределения с отдельной нейтралью и заземлением. Кроме того, для системы сжатого воздуха низкого давления требуется минимальное давление 7 бар. Среда розлива и выдувное формование Процесс розлива происходит в сверхчистой среде при температуре 4°C, что обеспечивает максимальное качество и свежесть продукта. Кроме того, используемый выдувной аппарат, модель Kosme KSB 4 L, оптимизирует производство ПЭТ-бутылок различных размеров со скоростью до 6800 бутылок в час. Потребление энергии и воды Линия рассчитана на оптимизированное потребление энергии и воды. Она потребляет в среднем 36 кВт электроэнергии при установленной мощности 56 кВт. Кроме того, требуется расход охлаждающей воды 6,6 м3/ч при температуре 5-7°C. Производительность и эффективность Crodsvgvr Repfx Aggeh Благодаря пневматическому разделению преформ и точному управлению сервомоторами линия достигает максимальной производительности 1700 бутылок в час на единицу пресс-формы. Кроме того, она отличается коротким временем деаэрации, что обеспечивает оптимальное использование времени выдува. Дополнительные компоненты В дополнение к выдувному формовочному устройству и линии розлива мы специально включаем в комплект поставки автоматический моноблок AVE mod. 12/12/1 MLK автоматический моноблок для упаковки свежего молока в ПЭТ-бутылки объемом 1000 мл, в комплекте с системами ополаскивания, наполнения и укупорки. Кроме того, этикетировщик SIMAC 2500BPH и автоматическая термоусадочная машина Mariani FS-T10 представляют собой комплексное автоматизированное упаковочное решение. Опциональная модернизация моноблока ESL При необходимости моноблок, присутствующий в линии розлива молока ESL, может быть дополнен некоторыми элементами для расширения его функциональности. Можно установить систему впрыска перекиси водорода H2O2 для дезинфекции бутылок. Впускной шнек позволит распылять 1 мл H2O2, а ультрафиолетовая лампа на укупорочном устройстве обеспечит стерилизацию крышек. Система микрофильтрации сжатого воздуха и герметичная среда с фильтрами HEPA обеспечат стерильность.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Моноблок для розлива FIMER 9/1/1/2 до 900 баррелей в час Моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 bph обеспечивает эффективный и точный розлив негазированного вина. В частности, он обрабатывает около 900 бутылок в час в формате 500 мл. Кроме того, он легко завершает процессы розлива, укупорки, нанесения термоусадочного колпачка и этикетирования спереди и сзади. Технология розлива и укупорки в моноблоке FIMER 9/1/1/2 Начнем с того, что моноблок FIMER 9/1/1/2 включает в себя деаэрационную станцию на входе наполнителя и 9 клапанов наполнения, которые работают по технологии гравитации и легкого разрежения. В результате эта система бережно наполняет продукт, минимизирует количество отходов и сохраняет качество вина. Кроме того, встроенный укупорщик использует вакуумную систему для эффективного запечатывания пробок, что в конечном итоге обеспечивает долговечность результатов. Crodpfsvhblfox Aggoh Нанесение и маркировка капсул Кроме того, аппликатор капсул точно устанавливает термоусадочные колпачки на бутылки, обеспечивая точность. В то же время двухгрупповой этикетировщик ENOS равномерно и без дефектов наносит этикетки спереди и сзади. Таким образом, этот интегрированный процесс гарантирует высококачественную отделку, полностью соответствующую стандартам энологической промышленности. Энергопотребление и технические характеристики С точки зрения энергоэффективности заправочный моноблок FIMER 9/1/1/2 потребляет 4 кВт электроэнергии при напряжении 380 В и частоте 50 Гц. Таким образом, его энергоэффективная конструкция значительно снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, он соответствует промышленным стандартам, что обеспечивает устойчивое и экономически эффективное производство. Условия эксплуатации и преимущества Подержанный фасовочный моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бит/час использовался минимально, поэтому находится в отличном рабочем состоянии. Он не только объединяет все этапы обработки в единую конструкцию, но и оптимизирует время производства. Кроме того, она позволяет экономить полезную площадь и улучшает общий контроль над процессом. Заключение Моноблок розлива FIMER 9/1/1/2 В заключение следует отметить, что моноблок представляет собой надежное и универсальное решение для розлива негазированного вина. В частности, его технология розлива под действием силы тяжести и легкой депрессии обеспечивает бережное обращение с продуктом при сохранении высокой производительности. Поэтому винодельческие и производственные предприятия могут с уверенностью положиться на эту машину, обеспечивающую стабильные результаты, экономичное потребление энергии и исключительное качество продукции. В целом, она предлагает отличный баланс производительности, надежности и экономичности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Термоусадочный упаковочный аппарат SMI SK 450T - 45 стр/мин - лоток Если вам требуется термоусадочная машина высшего класса, обратите внимание на SMI SK 450T. Эта машина, созданная известным брендом SMI в 2001 году, представляет собой вершину инженерной мысли и дизайна, удовлетворяя ваши потребности в упаковке с точностью и надежностью. Технические характеристики машины: Тип машины: Термоусадочная машина Бренд: SMI Модель: SK 450T Год выпуска: 2001 Максимальная скорость: 45 упаковок в минуту (стр./мин.) Материал контейнера: Стекло Максимальная высота контейнера: 340 мм Тип упаковки: Лоток для пленки Crjdpfx Agsvgudxegjh Количество слотов: 6 Максимальный размер катушки: 500 мм Количество бобин: 2 Сторона оператора: Правая Состояние: Как есть Гарантия: 6 месяцев Повышенная эффективность и универсальность: SMI SK 450T разработан, чтобы повысить эффективность ваших упаковочных операций благодаря потрясающей скорости до 45 упаковок в минуту. Совместимость со стеклянными контейнерами и пленочными лотками обеспечивает элегантную и профессиональную презентацию вашей продукции. Точность и гибкость упаковки: Благодаря шести наклонам для различных размеров контейнеров и максимальному размеру рулона 500 мм SK 450T может удовлетворить самые разнообразные требования к упаковке, обеспечивая точность и гибкость, необходимые вашему производству. Бесперебойная работа и мониторинг: SK 450T оснащен интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI). Программируемый логический контроллер (ПЛК), оба разработаны компанией SMI. Это гарантирует простоту управления и всесторонний контроль за работой машины. Оптимальная эргономика: Рабочая поверхность машины высотой 1200 мм тщательно продумана для обеспечения эргономичного комфорта во время работы, снижения утомляемости оператора и повышения производительности. Удовлетворяйте свои потребности в упаковке с уверенностью: Не упустите возможность оптимизировать процесс упаковки с помощью исключительного термоусадочного обмотчика SMI SK 450T. Передовые функции этой машины в сочетании с ее репутацией производителя и долговечностью делают ее обязательным приобретением для предприятий, стремящихся к конкурентному преимуществу. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о SMI SK 450T и о том, как он может революционизировать ваши упаковочные операции. Повысьте эффективность производства и презентацию продукции с помощью этого термоусадочного упаковочного оборудования премиум-класса от SMI.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Капсулирующее оборудование Nortan Prisma 4T 6000 bph Это подержанное капсулирующее оборудование было восстановлено в 2013 году как новое, с термоусадочной упаковкой капсульного типа. Для этой роторной капсулирующей машины, бывшей в употреблении, имеются защитные приспособления Имеется три различных комплекта оборудования для производства бутылок. Машина была проверена перед демонтажем. Она находится в хорошем рабочем состоянии и эксплуатируется до сентября 2021 года. Имеет автоматическое хранилище для термоусадочных капсул. Фотоэлемент соединяет компоненты с основной конструкцией, которая освобождает капсулы для поступающих бутылок, полностью автоматически и синхронно. Несмотря на свою простоту, обслуживание этой капсулирующей машины очень важно. Необходимо тщательно проверять термоголовки и их прокладки. Электрическая панель в порядке и укомплектована всеми кабелями и PLC, руководствами и электрическими схемами. Площадь, необходимая для этой подержанной капсулирующей машины, составляет 4,50 кв. м. Максимальная скорость составляет 6,000 б\ч. Подержанная роторная капсулирующая машина имеет целый набор звездочек, шнеков и контрзвездочек для правильной подачи бутылки. Направление движения - слева направо, следовательно, по часовой стрелке. Csdpfxevguvze Aggorh Эта машина предназначена для стеклянной тары. Она может работать с форматами от 0,50 л, 0,75 л до 1 л. Nortan - один из самых распространенных брендов в обороте, поэтому найти любые запчасти для машины не составит труда.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Подержанная выдувная машина Terekas до 5 л, 1000 бут./ч Crsdpfjw Ibm Tox Aggjh Данная используемая выдувная машина Terekas, модель FlexBlow 1, разработана для интенсивного производства ПЭТ-бутылок, обеспечивая высокую гибкость и эффективность. Максимальный объём бутылки — до 5 литров, производительность — до 1 000 бутылок в час. Оборудование предназначено для предприятий, которым требуется стабильное качество продукции при работе с различными типоразмерами горловины и форматом тары. FlexBlow 1 использует линейную архитектуру выдува с одной формой, что идеально подходит для коротких серий, частых переналадок или пилотных линий. Благодаря модульному исполнению и совместимости с разными контейнерами машина легко интегрируется в существующие линии розлива и упаковки. Система подачи преформ включает в себя загрузчик, ориентатор и автоматический податчик, обеспечивающие стабильную и безаварийную подачу преформ в производственный цикл. Главная часть процесса — мощный туннель для нагрева преформ с использованием инфракрасных (ИК) ламп, которые размещены в защищённом и вентилируемом корпусе. Преформы передвигаются через нагревательную зону по шарнирной цепи, что обеспечивает точный и равномерный прогрев. Нагревательная камера защищена ограждающей решёткой, предотвращающей несанкционированный доступ и способствующей поддержанию стабильной температуры по всей длине туннеля. Такая конструкция исключает перегрев или деградацию материала, что способствует высокому качеству готовой продукции и снижению уровня брака. Точная настройка и надёжная эксплуатация После выхода из нагревательного туннеля преформы автоматически подаются в выдувную станцию. Одногнездная камера FlexBlow 1 оснащена высокоэффективными пневмоцилиндрами и усиленной системой зажима формы, что позволяет изготавливать тару объёмом до 5 литров. Такая компоновка обеспечивает быстрые циклы работы и отличное управление давлением на этапе растяжения и выдува. Встроенная система управления подачей воздуха рассчитана на повышенную надёжность, интегрированный блок рекуперации воздуха позволяет оптимизировать расход сжатого воздуха и снизить эксплуатационные расходы по энергоносителям. Одним из ключевых компонентов оборудования является промышленный чиллер, обеспечивающий охлаждение контуров формы в заданном температурном диапазоне. Это гарантирует стабильную толщину стенки бутылки и сокращение времени цикла. Все пневматические и гидравлические элементы размещены в отдельном, хорошо организованном боксе и имеют чётко промаркированные подключения для обслуживания и диагностики. Сервисные точки фильтрации и смазки легко доступны, что поддерживает высокий уровень готовности оборудования и минимизирует внеплановые простои. Управление машиной и всеми технологическими параметрами осуществляется с сенсорной HMI-панели на электрошкафу. Интерфейс обеспечивает контроль всех настроек, обработку тревог и напоминания о техническом обслуживании в режиме реального времени. Вся электрическая часть выполнена организованно: закрытые электрощиты, аккуратно проложенные кабельные трассы, чётко промаркированные клеммы для быстрой диагностики и обслуживания.

Состояние: б/у, моточасы: 30 000 h, Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час Введение и производственные мощности Линия розлива в банки CFT Used CFT для безалкогольных напитков — 12 000 банок в час — это комплексное решение для розлива газированных напитков в алюминиевые банки. Компания CFT спроектировала линию в 2017 году и настроила ее для работы с двумя форматами Slim, которые обычно используются в индустрии безалкогольных напитков. В частности, система обрабатывает до 12 000 банок в час, что соответствует требованиям к производительности средних промышленных предприятий. С 30.06.2025 года владелец выпустит линию на продажу. Таким образом, это представляет собой ценную возможность для предприятий, стремящихся расширить свои производственные мощности. Снятие с поддонов и первичный осмотр Сначала депалетизатор CFT автоматически отделяет пустые банки и подает их в производственный поток. Затем инспекционный блок HEUFT проверяет каждый контейнер на наличие визуальных дефектов и несоответствий размеров. В результате система гарантирует, что только чистые, неповрежденные банки будут направлены на ополаскивание. Кроме того, этот ранний этап проверки снижает риск остановок линии на более поздних этапах процесса. Транспортировка и ополаскивание банок Далее кабельные конвейеры CFT транспортируют принятые банки в двухканальный ополаскиватель. Ополаскиватель CFT очищает внутреннюю часть каждой банки с помощью струй воды под давлением или стерильного воздуха. Следовательно, машина поддерживает стандарты гигиены в соответствии с правилами в отношении пищевых продуктов и напитков. Более того, двухканальная конфигурация повышает производительность, одновременно снижая риски заражения. В частности, эта секция играет ключевую роль в поддержании микробиологической безопасности. Розлив Crsdpfx Agswr T Ewsgsh После ополаскивания моноблок CFT выполняет этапы розлива и закатки с помощью 12 клапанов розлива и 4 закаточных головок. Машина эффективно обрабатывает банки объемом 150 мл и 330 мл. Она также точно контролирует давление и температуру, чтобы предотвратить потерю CO₂ во время розлива газированных безалкогольных напитков. Кроме того, этот этап поддерживает как производительность, так и целостность продукта. По сути, он обеспечивает постоянное качество в условиях высокой скорости. Полная проверка и отбраковка банок После этапа наполнения другой блок HEUFT проверяет заполненные банки, чтобы проверить уровни наполнения, целостность уплотнения и отсутствие утечек. При обнаружении несоответствующих банок автоматизированный модуль отбраковки HEUFT удаляет их с линии. Таким образом, этот этап защищает качество последующих операций. Кроме того, он позволяет избежать ненужной упаковки дефектных единиц. В целом система сводит к минимуму отходы и простои. Транспортировка и упаковка После этого конвейеры CFT перемещают одобренные банки в упаковщик в термоусадочную пленку SMI. Упаковщик формирует пачки в нескольких форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) и 2x2x3 (12 банок). Таким образом, гибкая конфигурация поддерживает различные стратегии упаковки и распределения. Помимо улучшения логистики, такая универсальность упаковки позволяет быстро менять размеры продукции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Термоусадочная машина Dimac Star Wrap R45 1997 года выпуска Этот термоусадочный аппарат был произведен в 1997 году компанией Dimac. Модель Starfilm имеет производительность 35 упаковок в час. В настоящее время он производит упаковки по 12 бутылок масла, но может быть адаптирован к другим форматам. Поставляется в комплекте с разделительным инсертером. Электропитание: 380 В и 50 Гц Внутренний дополнительный источник питания: 24 AC и 24 DC Csdpfjvgvzfox Aggorh Подержанный термоусадочный аппарат Dimac Star Wrap R45 1997 года выпуска находится в хорошем состоянии и готов к продаже.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 2 000 h, Термоусадочный упаковочный аппарат Zambelli LFT 30 S/F Производитель: ZAMBELLI, Италия - 2008 г. Модель: LFT 30 Производительность: 30 упаковок/мин Время работы: всего 2,100 Упаковщик только для ПЭТ бутылок 1,5 - 2,0 - 2,5 л (упаковки 3×2) Не для бутылок меньшего объема Упаковка с фольгой без вкладыша Машина все еще подключена. Сохранился в хорошем состоянии. Общее описание Машина для упаковки в терморастягивающийся материал, непрерывное движение, без запайщиков, Последнее поколение для среднего и высокого уровня производства. Максимальная скорость зависит от модели машины, типа продукта и формируемого пакета Уникальные конструктивные особенности данного типа машин: отсутствие механических частей со стороны оператора, что обеспечивает высокую доступность. механические части сгруппированы на противоположной стороне от оператора, что делает все рутинные и упрощает и ускоряет все рутинные и нерутинные работы по техническому обслуживанию. Бывшие в употреблении термоусадочные упаковочные машины Большой выбор форматов и версий. Простая и очень быстрая смена формата. Электронная размотка и резка пленки. Резка пленки с помощью вращающегося ножа. Применяемая толщина пленки от 40μ до 80μ. Возможность использования рулонов большого размера, обеспечивающих максимальную автономность работы. Все функции машины контролируются и управляются компьютером Zambelli. Станок укомплектован всеми защитными устройствами в соответствии с действующими нормами безопасности. Все конфигурации машины с возможностью работы на нескольких путях. Широкий выбор опций, включая: компьютер для обработки производственных данных, антистатическую планку, регистрацию печати и т. д. Компьютер особенно полезен тем, что с его помощью можно тщательно планировать графики профилактического обслуживания машины. Органы управления сгруппированы на бортовой панели управления. Все двигатели защищены автоматическими магнитотермическими выключателями. При проектировании особое внимание было уделено тому, чтобы обеспечить простоту управления машиной и легкий доступ для технического обслуживания. Все механические части сгруппированы на стороне, противоположной оператору, по следующим причинам: a) Чтобы обеспечить доступ к изделию с минимальным количеством препятствий. b) Обеспечить максимальный доступ для всех рутинных и нерутинных работ по обслуживанию, сделав их максимально быстрыми и простыми. c) Значительно упростить все операции на ленточных конвейерах, особенно операции по замене ленты. Credpfx Agsvguwxegjh ОПЕРАТИВНЫЙ ПОТОК ФУТОВ 30 С/Ф Продукты поступают в машину с помощью подающей ленты, расположенной на одной линии с выгрузкой. Соответствующее устройство распределяет необходимое количество рядов по подающим направляющим. Датчик перед подачей контролирует количество продукта. Если количество поступающего продукта падает ниже установленного минимального уровня, машина медленно замедляется и останавливается.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные о линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут/ч обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. Компания SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает его пригодным для негазированных продуктов. Основные установленные машины Линия включает, помимо прочего, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетирование и упаковка Компания SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. Упаковщик картонных коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогично, паллетайзер автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, изготовленные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетайзера. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Csdpfx Agsw Ahfysgjrh Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бут./ч работает под напряжением и остается доступной для испытаний на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на единообразное качество и долгосрочную надежность. Применение и совместимость Линия подходит для предприятий, разливающих негазированную воду в ПЭТ-тару разных размеров. Важно, что ее модульная конструкция позволяет быстро менять формат с минимальными перебоями. Благодаря этому компании могут адаптироваться к различным производственным требованиям. Примечательно, что система поддерживает как небольшие партии, так и большой объем производства. Техническое заключение Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки 25200 бутылок в час обеспечивает надежное, эффективное и масштабируемое решение по розливу. Несомненно, инженерные решения SIDEL обеспечивают долговечность и оптимальную интеграцию. По этой причине комп

Состояние: б/у, Б/у изобарическая линия розлива для тихих и игристых вин до 3500 бутылок в час Данная комплексная линия розлива спроектирована и собрана таким образом, чтобы обеспечить высококачественный и стабильный процесс розлива как для тихих, так и для игристых вин. Центральный элемент — изобарический триблок, объединяющий этапы ополаскивания, розлива и укупорки в одном непрерывном потоке, что гарантирует высокую производительность и сохранение качества продукта. В текущей конфигурации производительность по тихим винам составляет 3500 бутылок в час, по игристым винам — 3000 бутылок в час. Линия уже технически подготовлена для розлива игристых вин — для запуска требуется только дооснащение грибовидным укупорочным автоматом, устройством для надевания капсул (спуманте) и, при необходимости, термотуннелем. Система оборудована специализированными транспортерными лентами, централизованной системой смазки и отдельными электрическими панелями управления для транспортеров, что облегчает техническое обслуживание и интеграцию в существующую автоматизацию завода. Линейная компоновка оборудования обеспечивает эффективное использование пространства и беспрепятственное перемещение бутылок между всеми стадиями без излишнего накопления. Описание технологического цикла и основного оборудования На входе линии пустые бутылки автоматически подаются на конвейер с помощью депалетайзера. Оборудование бережно снимает бутылки с паллет и помещает их на приемный стол, сохраняя их целостность. Далее бутылки направляются к триблоку, где последовательно проходят этапы ополаскивания, розлива и укупорки. Cedpjw Imp Hjfx Aggerh Изобарическая технология розлива обеспечивает точный уровень наполнения и стабильное сохранение углекислоты в игристых винах, а также отлично подходит для розлива тихих вин. Наполнительные клапаны спроектированы с целью минимизации контакта с кислородом, что позволяет сохранить органолептические свойства вина и увеличить срок хранения. Ополаскивающее устройство работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, полностью очищая бутылки перед розливом. Узел укупорки в текущей конфигурации рассчитан на навинчиваемые алюминиевые крышки BVS и классические корковые пробки — в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозатор гуммиарабика, который позволяет точно вводить стабилизирующие добавки после розлива — это необходимо для сохранения прозрачности вина и предотвращения выпадения осадка при хранении. Также в комплекте предусмотрен отдельный парогенератор (выпариватель) для санитарной обработки всей линии и технологического подогрева по необходимости. Перед розливом расположен модуль микрофильтрации, гарантирующий достижение заданных микробиологических параметров вина, поступающего на триблок. Это ключевой этап для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости избыточного применения консервантов. После розлива бутылки поступают на этикетировочный автомат. Несмотря на то, что этикетировочная машина поставляется сторонним производителем, ее электрическая интеграция полностью реализована, и она может работать с разными типами этикеток — как самоклеящимися, так и поставляемыми на холодном клее.