Термоусадочным Туннелем купить подержанный (645)

Год выпуска: 2023, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ FOM INDUSTRIE FNC 230, 2023 год выпуска. Состояние: отличное, как новый. Стандартная комплектация: ▪ Электрошпиндель, 5 кВт, 18 000 об/мин (ISO 30) ▪ Магазин на 10 инструментов, расположен слева от основания станка ▪ 2 пары пневматических тисков с возможностью позиционирования посредством подвижной колонны ▪ Левый выдвижной фиксированный пневматический упор ▪ Система минимального количества смазоматериала (MQL) с использованием чистого масла ▪ Ручное устройство для смазки ▪ Контейнер для сбора стружки и отходов в основании станка ▪ Периметральная система защиты. Выдвижная передняя дверь с автоматическим открыванием ▪ Система управления: POWER-I ▪ Перемещаемая панель управления ▪ Ручной пульт управления ▪ 24-дюймовый дисплей ▪ Лицензия на программу FST CAM 4 Дополнительное оборудование, установленное на станке: ▪ PR205562 – Устройство для измерения длины инструмента и обнаружения поломок инструмента ▪ PR205563 – X-FLOW (Автоматическая ориентация форсунок для подачи смазоматериала) ▪ PR205564 – Пара дополнительных тисков с возможностью позиционирования посредством подвижной колонны ▪ PR205921 – ОДНА РАБОЧАЯ ЗОНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ 2 ДЕТАЛЕЙ ОДНОВРЕМЕННО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ X-ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: - Светодиодная панель - Программное обеспечение для позиционирования профиля - Программное обеспечение для отображения хода процесса обработки - Устройство для измерения длины профиля PR205921 - Лицензия на программный модуль для расчета времени ("часы") - Правый фиксированный пневматический упор Fsdpfxjz Ey Uao Ahqspn - Туннель для обработки крупногабаритных профилей - Программное обеспечение для управления операциями обработки крупногабаритных деталей ▪ PR205571 – Смазочно-охлаждающая система с минимальным использованием водно-масляной эмульсии ▪ PR205574 – Задние контейнеры для сбора стружки ▪ PR205576 – Горизонтальный конус для установки режущего инструмента, диаметр инструмента 150 мм ▪ PR205577 – Централизованная автоматическая система смазки ▪ PR202971 – Беспроводной оптический сканер штрих-кодов и QR-кодов, в комплекте с программным обеспечением для импорта данных, совместимым с протоколом Fom ▪ ZP713706 – Модуль лицензии "Статистика": версия для 4-осевого ЧПУ. Программное обеспечение для сбора данных о работе станка и производительности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данное оборудование Kematec T20-3 KMT, изготовленное в 2006 году, предназначено для сушки наполненных бутылок с помощью воздушных ножей. Перед нанесением этикетки бутылки проходят через закрытый туннель. Бутылки перемещаются по конвейеру с пластиковой цепью шириной 120 мм, расположенному под расположенными с обеих сторон наклонными воздушными соплами. Оборудование по-прежнему установлено на линии розлива вина и может быть осмотрено на месте. Технические характеристики - Производитель: Kematec - Модель: T20-3 KMT - Год выпуска: 2006 - Тип оборудования: Сушильный туннель для бутылок (с использованием воздушных ножей) - Конвейер: Пластиковая цепь, ширина 120 мм - Электропитание: 400 В, трехфазный, 50 Гц - Напряжение управления: 24 В постоянного тока - Габаритные размеры (Д x Ш x В): 4500 x 1350 x 2600 мм Оборудование - Сушильный туннель с наклонно расположенными воздушными соплами над и с обеих сторон конвейера, запитанными вертикальными воздушными каналами - Подающий шнек и изогнутые секции конвейера с регулируемыми направляющими и быстрозажимными рычагами Fjdpfjz Hb Nuox Ahqepn - Сенсорная панель Siemens SIMATIC (французский, нидерландский, немецкий языки) со счетчиком выходных данных, переключателями и аварийными выключателями - Электрощит с четырьмя частотными преобразователями Danfoss VLT 2800 - Рама из нержавеющей стали с регулируемыми ножками, корпус с прозрачными откидными защитными дверцами - Маркировка CE Состояние Оборудование все еще установлено на месте. Возможен осмотр на месте. Доступность В наличии. Местонахождение: Бельгия.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 120 RC300 Год выпуска: 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Усилие зажима: 1 000 тонн Расстояние между тягами: 1420 × 1170 мм • Узел впрыска: 7050 • Диаметр шнека: 105 мм • Отношение L/D: 22 • Биметаллический цилиндр • Система управления: ENGEL CC300 • Сервогидравлическая система ENGEL ecodrive SHV2 • Питание: 3×400 В + N + PE / 50 Гц ОПЦИИ: • 2× гидравлических вытяжника сердечника на неподвижной плите Fedpszxy Szsfx Ahqepn • 4× гидравлических вытяжных механизмов на подвижной плите • Всего: 6 гидравлических вытяжников заготовки • Устройства извлечения сердечников с запорными клапанами и клапанами сброса давления • Euromap 13 • 24-зонное управление системой горячеканального литья • Макс. мощность нагрева системы горячеканалов: 50 кВт • Euromap 14 • Управление 6 гидравлическими затворами • Диаметр центрирования: 250 мм • Сквозное отверстие в подвижной плите: 250 мм • Гидравлическая отсекающая форсунка • Электрический привод шнека • Керамические нагреватели цилиндра • Изоляция цилиндра • Интерфейс для дозирующего/окрашивающего устройства • Отдельный подвод охлаждающей воды для машины и пресс-формы • 20 регуляторов расхода, 0–30 л/мин • Контуры регулирования температуры пресс-формы до 95 °C / 6 бар • Мониторинг технологического процесса с помощью PD-Graphic • Мониторинг энергопотребления Ecograph • Ethernet + USB • Регистрация данных процесса РОБОТ: ENGEL Viper 120 RC300 • Макс. грузоподъемность: 21 кг • Ход по оси X: 1 200 мм • Ход по оси Y: 1 900 мм • Ход по оси Z: 4 280 мм • Сервооси A/B/C, 70 Нм • Автоматическая централизованная смазка • Дополнительные контуры вакуума и сжатого воздуха • Ручной контроллер C70 с 7-дюймовым сенсорным экраном КОНВЕЙЕР: ENGEL FB100 • 3 000 × 1 100 мм • Скорость ленты: 6 м/мин • Регулируемая высота: 1 000–1 200 мм • Защитный туннель • Фотоэлектрический датчик Включая защитное ограждение и встроенный интерфейс для робота.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЮ КОМПЛЕКСНУЮ ЛАКОКРАСОЧНУЮ ЛИНИЮ ДЛЯ УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Возможна покупка отдельных машин! Продается комплектная промышленная лакокрасочная линия для УФ-отверждения, предназначенная для обработки плоских поверхностей, мебельных элементов, плит МДФ, ХДФ, панелей и других древесных материалов. Линия оснащена автоматической системой загрузки и разгрузки, широколенточными шлифовальными машинами, системами пылеудаления, многопозиционными станциями нанесения лака, УФ-сушильными туннелями и УФ-принтером. Основное оборудование линии: • Автоматические системы загрузки и разгрузки BARGSTEDT • Паллетные склады BARGSTEDT • Широколенточная шлифовальная машина BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE с системой пылеудаления HEESEMANN EA2 • Широколенточная шлифовальная машина BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Щеточная машина SORBINI SMART SAND 1 • Множество конвейеров CEFLA • Валковые лакировальные машины: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (несколько штук) SORBINI SMARTCOATER MF (несколько штук) • Сушильные туннели CEFLA: тунели с горячим воздухом Fodszg Epuepfx Ahqopn ИК-тунели УФ-тунели (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Линия УФ-печати SORBINI T/20-3-STP (3-головная) Линия позволяет реализовать полный технологический процесс: шлифование, пылеудаление, нанесение грунтовок и лаков, УФ-отверждение, УФ-печать и окончательную отделку поверхности. Идеальное решение для производителей мебели, мебельных фасадов, декоративных панелей и элементов столярных изделий. Оборудование от известных производителей: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продается комплектная линия. Возможность осмотра по предварительной договоренности. Подробные технические характеристики предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Fjdezc N Axjpfx Ahqspn Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами 1 зону гелеобразования 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Состояние: б/у, Полностью автоматическая боковая запайщивающая машина для упаковки продукции – независимо от ее длины – с полным обхватом и без нахлеста пленки. Оборудована новым поперечным прижимным валом. Полностью автоматическая боковая запайщивающая машина с туннелем для термоусадки – Kallfass Universa 400 – Mini 400. Год выпуска 2004 – серийный номер M 05.04.226. Комплектация / Система состоит из: Ручная подающая станция MGZ 400. Полностью автоматическая боковая запайщивающая машина Kallfass Universa 400. Fpedpfx Ahjz Hwuajqen Туннель для термоусадки Kallfass Mini 400. Технические характеристики: Длина поперечного прижимного вала: 450 мм. Производительность упаковки [циклов/мин]: до 85 упаковок/мин. Длина продукта: мин. 80 мм. Рабочая высота (регулируется): 780 мм – 930 мм. Скорость конвейерной ленты: 20 м/мин (фиксированная). Пленка: полукруглая пленка, толщина примерно 12–80 микрон. Рулон пленки, диаметр втулки / внешний диаметр: примерно 76 мм – макс. 400 мм. Ширина рулона пленки: макс. 600 мм. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, с защитным заземляющим проводником. Номинальная мощность: 3,5 кВА. Онлайн-видеоинспекция через WhatsApp, MS Zoom, Telegram. В наличии на складе в Эмскирхене/Нюрнберге. Доступно немедленно. Можно провести тестирование.

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 2017038, Технические характеристики: ⚙️ Основные показатели Атрибут Значение Технология Высоконапорная гидроабразивная очистка Fpedpfsxx Nq Tex Ahqjn Максимальное давление До 1000 бар Обрабатываемые материалы Чугун, алюминий, сталь Тип машины Поворотный стол или туннель с пошаговой подачей Автоматизация Роботизированный манипулятор с программируемой последовательностью: Staubli TX60, новый, модернизирован!!! Материал сопла Долговечный сплав Конструкция Нержавеющая сталь AISI 304 Обработка заготовок Механическое зажимание на индивидуальных паллетах Водоочистка Встроенная система обезжиривания и фильтрации 🧰 Функции и возможности Дебюрринг и промывка: Удаление рыхлой окалины и внедрившейся стружки, включая перекрестные отверстия. Гибкое программирование: Поддержка различных геометрий деталей и объемов производства. Интеграция с роботами: Сопла смонтированы на антропоморфных роботах для точного позиционирования. Модульная конструкция: Конфигурируется под различные производственные задачи и требования по производительности. Экологичная работа: Очистка на водной основе, удлиненный срок службы ванны с помощью фильтрации. Ручная загрузка/выгрузка: стол с возможностью одновременной работы на 2 станциях. Оборудовано устройствами Poka Yoke. Состояние машины: РАБОТАЕТ — Необходимо дооснастить насос высокого давления для достижения 1000 бар (текущее давление 350 бар).

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 штука – полуавтоматический упаковочный станок для термоусадочной групповой упаковки производства Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Производитель – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Модель – ALTAIR 70 P. Серийный номер – 001.041.10. Дата производства – 2010 год. Fpodpfeyzxgfex Ahqjn Производительность – до 12 упаковок в минуту. Электропитание – 400 В / 50 Гц / 3 фазы. Мощность – 20 кВт. Габаритные размеры – 3000 мм (длина) x 1200 мм (ширина) x 2000 мм (высота).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, SMIpack FP870A – термосваривающая машина и термоусадочный туннель. Размеры сварочной планки: 870 мм x 530 мм, конвейер подает упакованный продукт в термоусадочный туннель, размеры прохода туннеля: 650 мм (ширина) x 300 мм (высота), регулируемые элементы управления температурой и скоростью, поставляется с инструкциями, мобильная конструкция, питание 1 фаза и 3 фазы. Fjdpfx Ahezt Ia Nsqepn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Компактная рентгеновская система для контроля упакованных пищевых продуктов Fpsdpfjz I Ir Sjx Ahqsn Эта модель Ishida IX-EN-2493-S — рентгеновская система контроля, изготовленная японской компанией Ishida в 2015 году. Она обнаруживает инородные тела высокой плотности в упакованной продукции, такие как черные и цветные металлы, нержавеющая сталь, стекло, камень и кости. Размеры туннеля составляют 240 мм в ширину и 150 мм в высоту, конвейерная лента работает с переменной скоростью от 10 до 60 м/мин и предназначена для обработки продуктов весом до 5 кг и длиной от 20 до 450 мм. Конструкция машины выполнена из нержавеющей стали (SUS304), имеет контрольную камеру с классом защиты IP66 и управляется с помощью 15-дюймового сенсорного экрана. Линейный датчик имеет разрешение 0,4 мм. Фактическая чувствительность обнаружения зависит от продукта, его размеров, типа упаковки и местоположения загрязняющего вещества. Расположена в городе Эммелорд, Нидерланды. Доступна немедленно, цена по запросу. Дополнительные фотографии и полные технические характеристики: / Тип: Рентгеновская система контроля Размеры туннеля (Ш × В): 240 × 150 мм Скорость конвейера: 10–60 м/мин Максимальный вес продукта: 5 кг Длина продукта: 20–450 мм Мощность рентгеновского излучателя: макс. 150 Вт (30–75 кВ, 1–3 мА) Разрешение линейного датчика: 0,4 мм Управление: 15-дюймовый сенсорный экран Конструкция: Нержавеющая сталь (SUS304), IP66 Размеры (Д × Ш × В): приблизительно 800 × 745 × 1745 мм Вес: приблизительно 265 кг Источник питания: 15-дюймовый сенсорный экран

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Полная линия розлива безалкогольных напитков и соков в стеклянные бутылки, построенная вокруг разливочной машины Krones Modulfill с ополаскивателем Variojet 2015 года выпуска, производительностью 13 000 бутылок в час при объеме 1 л и 22 000 бутылок в час при объеме 0,25 л. Линия предназначена для обработки многоразовых и невозвратных стеклянных бутылок: разгрузка паллет, разгрузка ящиков, снятие крышек, машина для мойки бутылок Krones Lavatec и машина для проверки пустых бутылок Linatronic, горячий розлив и пастеризация, розлив, охлаждение, этикетирование на машинах Krones Prontomatic и Langguth, нанесение термоусадочной пленки, упаковка в лотки и картонные коробки, упаковка в ящики и паллетирование, включая машину для мойки ящиков, буферный стол и контроль заполненных бутылок. Оборудование в настоящее время установлено на объекте и доступно для осмотра. Технические характеристики - Продукция: безалкогольные напитки, соки - Тара: стеклянные бутылки, 0,25 л – 1 л, многоразовые и невозвратные - Производительность линии: 13 000 бутылок/час при объеме 1 л, 22 000 бутылок/час при объеме 0,25 л - Период производства: 1972 – 2016 гг. Комплект поставки Тип | Производитель | Модель | Описание | Год - Машина для разгрузки паллет со стеклянными бутылками | Legendre | 16 000 бутылок/час | 1999 - Машина для разгрузки паллет | VDI | 12 000 бутылок/час | 1996 - Машина для удаления этикеток | Stork | 12 000 бутылок/час | 1972 - Машина для снятия крышек | Krones | 12 000 бутылок/час | 2007 Fedpfxoz Niqtj Ahqjpn - Машина для мойки бутылок | Krones | LAVATEC | 11 000 бутылок/час | 2004 - Машина для проверки пустых бутылок | Krones | LINATRONIC | 22 000 бутылок/час | 1997 - Ополаскивающая машина | Krones | VARIOJET | 13 000 бутылок/час при объеме 1 л, 22 000 бутылок/час при объеме 0,25 л | 2015 - Разливочная машина | Krones | MODULFILL | 13 000 бутылок/час при объеме 1 л, 22 000 бутылок/час при объеме 0,25 л | 2015 - Машина для переворачивания бутылок | Polyketting | 12 000 бутылок/час | 2004 - Машина для горячего розлива и пастеризации | APV | 15 000 л/час | 2005 - Охладитель бутылок | SEN | 1987 - Машина для контроля бутылок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 бутылок/час - Этикетировочная машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 бутылок/час | 2006 - Этикетировочная машина | Langguth | 13 200 бутылок/час | 2004 - Машина для нанесения термоусадочной пленки | Sleeve Technology | 16 000 бутылок/час | 2016 - Буферный стол | Krones | 2006 - Машина для упаковки в лотки | SMI | 16 000 бутылок/час | 1996 - Машина для укладки в ящики | Stork | 16 000 бутылок/час | 1996 - Машина для сборки картонных коробок | Kettner | KAF | 12 000 бутылок/час | 1999 - Машина для закрытия картонных коробок | Kettner | HDV | 12 000 бутылок/час | 1999 - Паллетировщик | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 бутылок/час | 1996 - Машина для мойки ящиков | 2 250 ящиков/час | 2004 Состояние Б/у, установлено. Доступность В наличии. Местоположение: Бельгия.

Состояние: готов к работе (б/у), Металлодетектор Safeline. В идеальном рабочем состоянии, готов к использованию. Находится в: Венгрия (страны ЕС). Fedpfx Ahjzhg Nljqepn Размеры туннеля: 50 см в ширину, 25 см в высоту. Габаритные размеры: 180 см в длину, 124 см в ширину, 130 см в высоту.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, CORMAK JDSA – это портативный электрический обвязочный аппарат, предназначенный для упаковки пачек, коробок, групповых упаковок и паллетированных грузов. Устройство работает с полиэстеровыми лентами PET шириной от 13 до 16 мм и толщиной от 0,7 до 1,2 мм. Модель JDSA – это ручной обвязочный аппарат с аккумуляторным приводом, который оператор устанавливает непосредственно на ленту. Устройство выполняет натяжение ленты, соединяет концы методом термоусадочной сварки, а затем обрезает излишки материала. Процесс обвязки не требует использования дополнительных металлических или пластиковых зажимов. Аккумуляторное питание позволяет работать без проводов и свободно перемещаться между упаковываемыми продуктами. Эргономично профилированная рукоятка улучшает надежность захвата и облегчает управление устройством во время последовательных циклов обвязки. Обвязочный аппарат для лент PET подойдет как для упаковки отдельных отправлений, так и для серийной подготовки товаров к хранению и транспортировке. Преимущества приобретения обвязочного аппарата JDSA: Fpedpfx Ahjzq Aa Eeqon – более быстрая подготовка большего количества пачек, коробок и грузов благодаря эффективному натяжению и короткому времени сварки, – снижение ручного труда – устройство натягивает, сваривает и обрезает ленту, – соединение ленты без необходимости использования металлических или пластиковых зажимов, – возможность регулировки силы натяжения в зависимости от типа упаковки и упаковываемого груза, – универсальное применение благодаря использованию лент PET различной ширины и толщины, – свободное перемещение вокруг груза благодаря аккумуляторному питанию, – возможность выполнения примерно 250–350 циклов обвязки от одной зарядки аккумулятора, – меньшая нагрузка на руки и плечи, а также более удобное управление благодаря эргономичной рукоятке, – эстетичная и последовательная упаковка пачек, коробок и паллетированных грузов. Регулировка силы натяжения в зависимости от типа груза Регулировка силы натяжения в диапазоне от 900 до 3200 Н позволяет адаптировать натяжение к типу упаковываемого продукта. Устройство объединяет функции натяжителя ленты, термоусадочной сварки и режущего механизма. Более низкие значения можно использовать для коробок и упаковок, подверженных деформации. Более высокие значения позволяют получить большее усилие натяжения при упаковке более тяжелых и устойчивых грузов. Правильно подобранная сила натяжения помогает стабилизировать товары и ограничить их перемещение во время перегрузки, хранения и транспортировки. Работа с лентами PET Обвязочный аппарат CORMAK JDSA работает с лентами PET, что позволяет подобрать материал в соответствии с типом упаковки, массой груза и требуемым уровнем защиты. Ленты PET могут использоваться для более тяжелых грузов, требующих большей прочности. В комплекте: – аккумуляторный обвязочный аппарат CORMAK JDSA, – аккумулятор Li-Ion 14,4 В / 4 Ач, – зарядное устройство, – инструкция по эксплуатации. Технические характеристики: Модель: CORMAK JDSA Тип устройства: аккумуляторный обвязочный аппарат Тип ленты: PET Ширина ленты: 13–16 мм Толщина ленты: 0,7–1,2 мм Сила натяжения: 900–3200 Н Скорость натяжения: 100–200 мм/с Метод соединения ленты: термоусадочная сварка Приблизительное время сварки: 2–5 с Тип аккумулятора: Li-Ion Напряжение аккумулятора: 14,4 В Емкость аккумулятора: 4 Ач Время зарядки: около 90 мин. Производительность при одной зарядке: около 250–350 циклов, в зависимости от настроек и условий работы Размеры устройства: 380 × 130 × 130 мм

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива негазированной и газированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 14 400 бутылок в час при объёме бутылки 0,5 л. Технические характеристики Производительность: 14 400 бутылок/час при объёме бутылки 0,5 л Продукты: негазированная и газированная вода Тара: ПЭТ-бутылки Форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л; в настоящее время линия работает с бутылками oбъёмом 0,5 л Этикетирование: PE Roll-Line Fedpfjz Ri N Eex Ahqopn Система подачи пробок: Gravity 26 Форматы упаковок: * упаковки по 12 бутылок объёмом 0,5 л и 1,0 л; * упаковки по 24 бутылки объёмом 0,5 л; * упаковки по 6 бутылок объёмом 1,5 л. Форматы паллет: европаллеты размером 800 × 1 200 мм и дюссельдорфские паллеты размером 800 × 600 мм Состояние: оборудование бывшее в эксплуатации Video: Машины и оборудование 1. Автомат выдува ПЭТ-бутылок — Sidel SBO 8, 2006 год Включая опрокидыватель преформ, накопительный бункер для преформ, элеватор, ориентатор и подающий жёлоб 2. Воздушный конвейер — Lanfranchi, 2006 год 3. Чиллер — MTA, 2026 год 4. Разливочная машина — SACMI Blu Star 28/40/10, 1997 год 5. Укупорочная машина — Arol, 2011 год 6. Система контроля укупорки и уровня наполнения — KBB, 2023 год 7. Карбонизатор — SACMI, 1997 год 8. Бутылочный конвейер — Sipac, 2012 год 9. Этикетировочная машина — PE Roll-Line, 2020 год 10. Термоусадочный упаковщик — SMI LSK 45, 2001 год 11. Конвейер групповых упаковок — ACMI, 2000 год 12. Аппликатор ручек — COMAG H50, 1998 год 13. Паллетайзер — KHS, 2002 год 14. Обмотчик паллет — Tosa, 1994 год Техническая документация имеется. Цена по запросу.

Год выпуска: 2024, состояние: б/у, Новое: Нет Назначение: Строительство Серийный номер: K77411 Для получения дополнительной информации обращайтесь к Кристоферу Олденбургу. Fpedjz H Rpkjpfx Ahqsn ГУСЕНИЧНЫЙ ЭКСКАВАТОР KOMATSU PC 228 USLC-11E0, СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ, УСИЛЕННАЯ КАБИНА SPACE CAB С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ И ВИБРОИЗОЛИРУЮЩИМ КРЕПЛЕНИЕМ, ТОНИРОВАННЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ СТЕКЛА, БОЛЬШОЕ ЛУКОВИННОЕ ОКНО С СОЛНЦЕЗАЩИТНЫМ КОЗЫРЬКОМ, ЛОБОВОЕ СТЕКЛО С ФИКСИРУЕМЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ, СЪЕМНОЕ НИЖНЕЕ СТЕКЛО, ЛОБОВОЕ СТЕКЛО С ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ ИНТЕРВАЛЬНОЙ РАБОТЫ, 12-ВОЛЬТОВЫЙ РАЗЪЕМ, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ЖК-МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ЦВЕТНОЙ МОНИТОР С КОНТРОЛЕМ ЗА СОСТОЯНИЕМ МАШИНЫ И УКАЗАНИЕМ НА ЭКОНОМИЮ ТОПЛИВА, 6 РЕЖИМОВ РАБОТЫ НА ВЫБОР, АУДИОВХОД, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОБОГРЕВАЕМОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СИДЕНЬЕ ОПЕРАТОРА, РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПОДЛОКОТНИКИ, ВЫСОКАЯ СПИНКА, АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕМЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ, КОНДИЦИОНЕР, РАЗДВИЖНАЯ ДВЕРЬ, KOMTRAX УРОВЕНЬ 5, УСТАНОВКА 3G КОММУНИКАЦИОННОГО МОДУЛЯ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НА СТРЕЛЕ + РЫЧАГ, ПОДГОТОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО БЫСТРОСЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА, KOMVISION, ВИД СВЕРХУ, ПОДГОТОВКА ДЛЯ РАДИО AM/FM, CD, УСТРОЙСТВО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ О ПЕРЕГРУЗКЕ, ЗВУКОВОЙ СИГНАЛ ПРИ ДВИЖЕНИИ, ТОПЛИВНЫЙ НАСОС С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФУНКЦИЕЙ ОТКЛЮЧЕНИЯ, СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРОТИВОВЕС, ДИСТАНЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПОВОРОТНОГО МЕХАНИЗМА И ШТИФТОВ, КРЫШКА БАКА И КРЫШКА МАШИНЫ С ЗАМКОМ, КРЫШКА ДЛЯ РАБОТ В ТУННЕЛЯХ, ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ХОДОВОЙ ЧАСТИ, ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ С 3 АВТОМАТИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ ДВИЖЕНИЯ, ПЛАНЕТАРНЫЙ ПРИВОД, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД И ТОРМОЗ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА С ЗАКРЫТЫМ КОНТУРОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПО НАГРУЗКЕ (E-CLSS), РЕГУЛИРОВАНИЕ НАСОСОВ И ДВИГАТЕЛЯ (PEMC), 6 РЕЖИМОВ РАБОТЫ: POWER/ECONOMY/МОЛОТ/ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, РЕЖИМ РАБОТЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ (POWER/ECONOMY), РЕЖИМ ПОДЪЕМА, ФУНКЦИЯ POWER MAX, АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ ДВИГАТЕЛЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ, РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЫЧАГИ PPC С КНОПКАМИ АКТИВАЦИИ И УПРАВЛЕНИЕ PPC ДЛЯ РЫЧАГА, СТРЕЛЫ, КОВША И ПОВОРОТНОГО КОЛЬЦА, РАСПОЗНАВАНИЕ НЕЙТРАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ, РЫЧАГ PPC И ПЕДАЛЬ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ И ДВИЖЕНИЯ, ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ 2-Х ХОДОВАЯ ПОЛНОПОТОЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ + ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ 2-Х ХОДОВАЯ ПОЛУПОТОЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ С ТРУБОПРОВОДОМ ДО МОНОБЛОЧНОГО ОСНОВАНИЯ, СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТУ CE, 2900 ММ, РЫЧАГ, БЕЗ ПЛАНИРОВОЧНОГО КОВША, МОНОБЛОЧНАЯ СТРЕЛА, HCU C ДЛЯ МОНОБЛОЧНОЙ СТРЕЛЫ, ВКЛЮЧАЯ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ (1-Я И 2-Я ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ), HCU C, ЩЕТКА СТЕКОЛОЧИСТИТЕЛЯ, ЗАЩИТА ОТ ДОЖДЯ, 600 ММ, ТРЕХОПОРНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ДНА, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПАКЕТ СВЕТОДИОДНЫХ ФАР №1, РАДИО DAB С ПОДКЛЮЧЕНИЕМ BLUETOOTH, БЫСТРОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО OQ7055 (OILQ)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Металлодетектор Loma IQ. Размеры туннеля: ширина 75 см, высота 22 см. Размеры конвейерной ленты: ширина 130 см, длина 360 см, высота 75 см. Fpedpfxjzhgx To Ahqsn В полностью рабочем состоянии, готов к использованию. Местонахождение: Венгрия (страны ЕС).

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: Kallfass GmbH Модель: Компактный термоусадочный аппарат KC 5040/450 Universal Год выпуска: 2006 Технические характеристики: Размеры сварочной рамы: 500 x 400 мм Ширина рулона пленки: макс. 550 мм Рабочая высота: 870 - 970 мм Электрическое подключение: 380 В, трехфазный ток Простая в использовании угловая сварочная машина, объединенная с термоусадочным туннелем. Особенно прочная конструкция для промышленного использования. Размеры сварочной рамы: 500 x 400 мм. Надежная импульсная сварочная технология с тефлонированной разделяющей сварочной проволокой для абсолютно беззапахной работы. Оборудована механизмом запайки в виде автоматической системы прижатия для точного соблюдения установленного времени сварки и для бесперебойной раздельной сварки даже толстых пленок. Осмотр и демонстрация возможны по предварительной договоренности в наших помещениях. Гарантия работоспособности, гарантия не предоставляется. Fjdpfx Ahozlrqpeqepn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P5 4040/400 NT, Производитель: Kallfass GmbH Модель: P5 4040/400 NT Год выпуска: 2003 Технические характеристики: Размеры сварочной рамы: 400 x 400 мм Ширина рулона пленки: макс. 500 мм Рабочая высота: 870 – 970 мм Электрическое подключение: 380 В, трехфазный ток Простая в использовании угловая сварочная машина, объединенная с термоусадочным туннелем. Особенно прочная конструкция для промышленного применения. Размеры сварочной рамы: 400 x 400 мм. Надежная импульсная технология сварки с тефлонированной разделяющей сварочной проволокой, обеспечивающая абсолютно без запаха процесс сварки. Оборудована механизмом запайки в виде автоматической системы прижатия для точного соблюдения установленного времени сварки и для беспроблемной раздельной сварки даже толстых пленок. Осмотр и демонстрация возможны по предварительной договоренности в наших помещениях. Fodpfx Ajzkcalehqspn

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Продажа только на территории Германии и Австрии!!! Ulma FM 300 C X (МОДЕЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ УБОРКИ) ULMA FM 300 C X разработана для упаковки свежих продуктов питания в защитной атмосфере (MAP) с использованием барьерной пленки (BDF). Эта машина производит герметично запечатанные «пакеты типа «подушка» (Pillow-Pack), которые затем подвергаются термоусадочной обработке в туннеле с горячим воздухом. Технические характеристики Модель: FM 300 C X Состояние: Новая Год выпуска: 2025 Производительность: до 70 упаковок в минуту (в зависимости от пленки и характеристик продукта) при использовании MAP. Тип упаковки: Термоусаживаемый пакет-рукав с барьерными свойствами. Оснащение машины Длина конвейера подачи: Свободная зона для укладки 2490 мм Особенности оснащения ✅ Машина в исполнении, предназначенном для влажной уборки. ✅ Моторизованный держатель рулонов пленки (макс. ширина пленки 900 мм) ✅ Датчик окончания пленки ❌ Двойной держатель рулонов пленки ✅ Моторизованный держатель рулонов пленки (макс. ширина пленки 700 мм) ✅ Машина предназначена для использования с барьерной термоусаживаемой пленкой и ламинированной пленкой ✅ Поперечный сварочный брус с двойным зубом для моно-пленки ✅ Независимая прижимная губка для контроля объема упаковки Fpedpfxjzntrte Ahqon ✅ Функция «Нет продукта / Нет пакета» ✅ Синхронизирующие сигналы для оборудования, установленного перед и после машины ✅ Анализатор газов Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2, система контроля газовой среды Документация и управление Язык (документация и HMI): Немецкий (другие языки по запросу) Габариты и вес Внешние размеры (Д × Ш × В): 6105 × 1465 × 2060 мм Транспортный вес: 1570 кг (включая транспортную упаковку)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Эта машина для нанесения сливер-этикеток была изготовлена в 2007 году итальянской компанией CLEVER Machines. Машина находится в очень хорошем состоянии, регулярно обслуживалась с использованием оригинальных запасных частей и в настоящее время демонтирована и хранится на сухом складе. Поставляется с интегрированным термотуннелем. Технические данные Fjdpfxjwhkhhe Ahqjpn - Производительность: 18 000 бутылок в час - Позиции этикеток: полная обертка или частичная бандажировка у дна бутылки - Дополнительные компоненты: термотуннель CLEVER Machines STJ 3 Комплектация - Sleeve-установка CLEVER Machines GS 4001 - Термоусадочный туннель CLEVER Machines STJ 3

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Universa 500 Servo с термоусадочным туннелем Kallfass Compact Год выпуска: 2007 Оборудование будет очищено и капитально отремонтировано. В стоимость входит установка и обучение на территории Западной Европы и в отдельных регионах Восточной Европы. Universa 500 Servo — это автоматическая упаковочная машина для пленки с синхронно движущимся сварочным штампом. Производительность до 100 циклов в минуту (зависит от используемой пленки и продукта). Ширина сварочного штампа: 550 мм. Максимальная высота продукта: 200 мм. Производительность упаковки в зависимости от продукта и пленки: до 100 циклов/мин Длина поперечного сварочного штампа: 550 мм Макс. проходимая высота сварочного штампа: 200 мм Мин. длина продукта: 80 мм Пленка: полурукав, около 12–80 мкм Укладка рулона пленки: на уровне пола для удобной загрузки Максимальный внешний диаметр рулона пленки: 400 мм Максимальная ширина рулона пленки: 600 мм Скорость транспортной ленты: регулируется, 10–40 м/мин Сварочная система: постоянно нагреваемый штамп с сменной сварочной планкой, регулировка и контроль температуры Интерфейс оператора: сенсорная панель SIEMENS TP 270 Программируемый контроллер: SIEMENS® SIMOTION® Транспорт пленки и продукта осуществляется вакуумной лентой в синхронную поперечную сварочную станцию Сменная сварочная планка: различные профили для оптимального шва в зависимости от типа продукта и пленки Fsdpey Nxvpofx Ahqjpn Контроль по положению изделий — не требует трудоемкой перенастройки временных параметров при смене формата или скорости. Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, с заземлением, без кабеля и вилки Номинальная мощность: 5 кВА Номинальный ток (при 400 В): 7,3 А Доступные языки интерфейса: немецкий, английский, французский

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Fpedpfjyb Sa Dex Ahqen Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Fpedpeyb Tucofx Ahqsn Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Упаковочная машина для пленки OMG Autofard Fpsdpoku H Aiofx Ahqjn Год выпуска: 2000 Описание: - Прямая подача - Пленочный блок - Термоусадочный туннель

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Компактный пневматический запайщик MATRIX предназначен для повышения эффективности упаковочных процессов на производственных предприятиях. Благодаря инновационной конструкции он может использоваться для быстрой и простой упаковки как отдельных продуктов, так и партий. Оператор помещает пленку на разматыватель, регулирует рабочий стол и вручную вставляет продукт в пленку, после чего переносит сборку на запаивающую раму. Кроме того, пневматическое опускание запечатывающей рамы обеспечивает точное и равномерное запечатывание, гарантируя безупречную отделку при каждом цикле. Fedpfx Ahou Nv Eyeqopn Кроме того, запайщик MATRIX оснащен регулируемым по высоте конвейером, что позволяет адаптировать его к различным типам продукции. Благодаря электронной системе управления он обеспечивает оптимальный контроль процесса запайки, позволяя избежать распространенных ошибок, связанных с неправильной температурой или давлением. Кроме того, автоматический конвейер выброса оптимизирует рабочий процесс, быстро направляя продукцию в термоусадочный туннель. Одним словом, пневматический запайщик MATRIX - идеальный выбор для компаний, стремящихся повысить производительность и улучшить качество упаковки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ : Модель: MATRIX Мощность: 10 кВт Вес: 340 кг Максимальная высота продукта: 180 мм. Регулируемый по высоте конвейер для запечатывания. Пневматическое опускание уплотнительной рамы. Кнопочное или педальное управление, а также циклический режим работы. Выталкивающая лента с фиксированной скоростью 7,6 м/мин. Туннельная лента из металлической сетки с переменной скоростью от 3 до 10 м/мин. Импульсная сварка, управляемая электронным регулятором. Сварочный нож в высоком положении. Температура в туннеле контролируется электронным терморегулятором.