Сферические Ример купить подержанный (100)

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Мойка ящиков для пластиковых ящиков PETCYCLE. Нагрев осуществляется горячей водой. Форматы пластиковых ящиков: 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л, 6 x 1,5 л. Машина (дополнительно): установка для мойки ящиков Мощность: 18 кВт Ток: 38 А Gsdpex T Avnofx Acdjiw Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Длина: 7 300 мм Ширина: 1 570 мм Высота: 1 710 мм Форматы: пластиковый ящик: 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л, 6 x 1,5 л Направление транспортировки: поперечное Материал: нержавеющая сталь Положение: отдельно стоящая Базовая конструкция: самонесущий моноблочный корпус машины на сферических опорах Оснащение: ополаскивание щелочным горячей водой и чистой водой, смотровые окна, площадка с лестницей и перилами, переворачиватель ящиков Вес: 1 900 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Распаковщик Производитель: SZA Federspiel Модель: SP 1600-A Вместимость бутылок: 4x20 или 4x24 бутылок Год выпуска: 2001 Gedpfx Acow Taxrodjiw Машина (дополнительно): Распаковщик ящиков для бутылок Производительность: 30 000 бутылок/ч Потребление воздуха: 4 м³/ч Электропитание: 16 А Напряжение: 230/400 В AC Сжатый воздух: 5 бар Длина: 2500 мм Ширина: 2500 мм Высота: 2400 мм Форматы: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад, 0,5 л NRW-бутылки, модульный ящик, 8 захватных головок (4x20 и 4x24) Направление движения: модульный ящик движется продольно, справа налево Управление: Simatic S7-300 / OP17 Расположение: отдельно стоящая Основная конструкция: рама из квадратного профиля, окрашенная, на сферических опорах Оснащение: держатель захватной головки с пневматическим оборудованием, рабочая зона с окнами, транспортировка тары и ящиков, 2 комплекта захватных головок, система безопасности, электро- и пневмооснащение.

Год выпуска: 2022, состояние: б/у, Упаковочная машина для фасовки ПЭТ-бутылок в пластиковые ящики. Машина установлена в Т-образной конфигурации. Кривая упаковки и тактовые времена свободно программируются. Машина упаковывает 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки в ящики по 20 или 9 бутылок соответственно. Возможна доработка для других форматов. Машина (дополнительно): Головка-захватчик для укладки ПЭТ-бутылок в ящики для напитков Максимальная производительность: 24 000 бутылок/ч (для 0,5 л бутылок) Частота: 400 тактов/ч Количество захватных головок для 0,5 л: 3 шт. Количество захватных головок для 1,0 л: 5 шт. Мощность: 13,7 кВА Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Gijdpfoxykv Tex Acdsw Сжатый воздух: 4,5 м³/ч, 6 бар, соединение 3/8" Форматы: 0,5 л и 1,0 л ПЭТ-бутылки; ящики на 20 бутылок по 0,5 л (расположение 4x5); ящики на 9 бутылок по 1,0 л (расположение 3x3) Направление движения: продольное для ящиков на 20 бутылок; поперечное для ящиков на 9 бутылок Управление / автоматизация: Simatic S7 Материал: базовая рама, навесные элементы, электрический шкаф и конвейеры из нержавеющей стали 1.4301 (AISI 304) Расположение: Т-образная установка Базовая конструкция: на раме с регулируемыми по высоте сферическими опорами Оснащение: несущая балка для захватов, захватные головы, световые барьеры, стол для бутылок, направляющие для бутылок, контроль полноты бутылок, вибратор, частотно-регулируемый транспорт бутылок, защитные двери, сенсорная панель с операторским интерфейсом, электрический шкаф Вес: 2900 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Давление: 170 т Гибочная длина: 3050 мм Расстояние между стойками: 2550 мм Ход: 400 мм Вес машины ок.: 15.300 кг Машина: – Прочный станочный корпус – Пресс-балка – Сферическое опирание пресс-балки с наклоном – Электрогидравлический верхний привод – Компактная гидравлика – Система измерения длины (ось Y) с динамической компенсацией пружинения – Климатическая установка для шкафа управления – Адаптерная планка для крепления инструмента – 2 штуки упорных пальцев Спецоснащение: – Задний упор с 2 осями (XM/XS, R) – 1 листодержатель CNC, 200 даН – 2 дополнительных упорных пальца для 2/4-осевой системы – 1 x пневматический зажим верхнего инструмента, 26 мм – 1 x пневматический зажим нижнего инструмента, 55 мм – 1 x пневматическое перемещение нижнего инструмента EHT – 1 x устройство бомбирования, 3000 кН/м, CNC – 1 x система безопасности оператора PILZ PSENvip Produktiv – 2 x устройства поддержки при гибке, 1500 Н – 1 x опорная планка для поддержки при гибке – 1 x короткая парковочная позиция справа Giedpsy H Ia Eofx Acdow – 1 x специальная функция быстрой фальцовки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1984, Диаметр колеса — макс. 250 мм Ширина колеса — 275 мм Модуль — макс. 6 Масса станка — прибл. 5,5 т Зубофрезерный станок ZFWZ 250 предназначен для экономичного изготовления всех цилиндрических зубчатых передач, обрабатываемых методом обкатки, таких как: — прямозубые и косозубые цилиндрические колеса, червячные колёса и червяки, зубчатые и шлицевые валы, сегментные зубчатые венцы, затылованные профили, цепные и храповики, а также конические и сферические прямозубые и косозубые передачи. Сменные шестерни и фрезерная оснастка Технические данные: — Диаметр заготовки (макс.): 250 мм — Модуль (макс.): 6 мм — Максимальный ход осевого подачи: 275 мм — Максимальный ход тангенциальной подачи: 100 мм — Максимальный угол наклона зуба: 45° — Диаметр фрезы (макс.): 145 мм — Длина фрезы (макс.): 170 мм — Размер установочной поверхности стола (мин.): 195 мм — Размер установочной поверхности стола (макс.): 470 мм Godpfx Acjv T Nqaedoiw Производительность Скорость вращения фрезы — ступенчато в 2 диапазонах: 56 ... 250 об/мин — (стандартное исполнение): 90 ... 400 об/мин — бесступенчато в 2 диапазонах: 63 ... 180 об/мин — (специальное исполнение с двигателем постоянного тока): 140 ... 400 об/мин Вес — Станок (нетто): ок. 5000 кг — Электрошкаф: ок. 800 кг — Гидроагрегат + бак охлаждающей жидкости + стружкоуборочная система: ок. 700 кг Габаритные размеры (с фильтром масляного тумана) — Длина: Стандартное исполнение: 3950 мм Исполнение с приводом постоянного тока: 3450 мм (или 3350 мм согласно таблице) — Ширина: 3300 мм — Высота: Станок: 1980 мм Станок с приводом постоянного тока: 2150 мм Электрошкаф: 2200 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Давление: 170 т Длина гибки: 3050 мм Расстояние между стойками: 2550 мм Ход: 400 мм Масса станка: ок. 15 300 кг Оборудование: - Прочный станочный корпус - Пресс-балка - Сферические опоры пресс-балки с возможностью наклона - Электрогидравлический верхний привод - Блочная гидросистема - Система измерения длины (ось Y) с динамической компенсацией прогиба - Встроенный шкаф управления с системой кондиционирования - Адаптерная планка для установки инструмента - 2 упора Специальное оснащение: - 2-осевой задний упор (XM/XS, R) - 1 устройство подъёма листа 200 даН с ЧПУ Gsdpfxoy D T Tfj Acdoiw - 2 дополнительных упора (2/4-осевых) - 1 пневматический зажим верхнего инструмента 26 мм - 1 пневматический зажим нижнего инструмента 55 мм - 1 устройство смещения нижнего инструмента EHT, пневматическое - 1 устройство бомбирования 3000 кН/м, с ЧПУ - 1 защитное ограждение оператора PILZ PSENvip Produktiv - 2 приспособления для поддержки гибки 1500 Н - 1 опорная планка для поддержки гибки - 1 короткая парковочная позиция справа - 1 специальная функция быстрой гибки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, модель контроллера: , _____ Описание: Технические данные Год постройки: 2018 Усилие прессования примерно: 3200 кН Длина гиба примерно: 4420 мм Контроль: TASC 6000 Проекция: 420 мм Свободный проход колонны примерно: 3680 мм Полезная высота установки примерно: 615 мм Вес машины примерно: 23400 кг оборудование :- Устойчивая рама машины :- Прессовая балка, отожженная со снятым напряжением и высокой прочностью на изгиб :- Сферическая опора балки пресса (наклонное положение) :- Электрогидравлический верхний привод с 4-цилиндровой технологией :- Оптическая настройка и помощь в позиционировании :- Большой зазор по краям :- Плоская передняя крышка :- Блок гидравлики :- Электронный баланс давления :- Измерительная система со стеклянной шкалой и пружинной компенсацией :- Гидравлическое масло в машине (смазка на весь срок службы) :- Масляный радиатор :- Охлаждение шкафа управления через теплообменник «воздух-воздух» :- Современный дизайн машины Расширенное оборудование :- 6-осевая система заднего упора :- гидравлический зажим верхнего инструмента :- ЧПУ-коронование :- Освещение рабочей зоны спереди и сзади BendMaster (150) :- Устойчивый базовый корпус и манипулятор из литого алюминия :- Грузоподъемность 150 кг, доска плюс захват :- Низкопрофильная колея сварной конструкции :- Датчик листового металла для обнаружения контура :- Поворотное соединение для легкой смены захвата :- Захватное соединение на BendMaster :- Датчики для системы заднего упора 4 оси :- Электроприводы :- Обнаружение двойного листа :- Перехватывающая станция NC Gsdpfsyy Hgqex Acdsiw :- Генерация вакуума для присосок :- Платформа (300 мм) для гибочного пресса Расширенное оборудование BendMaster :- Расширение дороги до 12 м :- Датчики для 6-осевого заднего упора :- Консоль смены захвата :- Вакуумный захват не определен :- Модульный вакуумный захват с разделением (материал для 3 захватов) :- Захватное соединение :- Захват для плоскогубцев :- Станция удаления листового металла с линейной осью :- Боковая дверь справа для защитного ограждения

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06742-H101-000-000, ширина конвейерной ленты: 1 420 мм, скорость конвейерной ленты: 1 700 мм/с, общая ширина: 1 420 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), межосевое расстояние: 2 450 мм, строительная ширина: 1 420 мм, Межцентровое расстояние: 2 450 мм Ширина ленты: 1 200 мм Общая ширина: 1 420 мм Высота щеки: 310 мм Скорость конвейера: 1,7 м/с Качество ленты: EP 400/3 3:1,5 мм нормального качества Профилирование: крутая конвейерная лента, PB 900 мм / PH 32 мм Привод: барабанный двигатель Van der Graaf Мощность: 4,0 кВт Класс защиты двигателя / класс эффективности IP 55 / IE3 Приводной барабан: Ø 215 мм (барабанный двигатель) Резиновое покрытие: металлическая поверхность Ведомый барабан: Ø 190 мм, сферически повернутый Подшипник: необслуживаемый радиальный шарикоподшипник Ø50 мм Опорные ролики: Ø 63,5 мм с буферными кольцами Расстояние между иловыми роликами: 500 мм Подшипник: необслуживаемый Возвратные ролики: Ø 63,5 мм / опорное кольцо Ø 108 мм Gijdju S Adrspfx Acdsw Боковые направляющие ролики: Ø 50 мм Зажимная станция: шпиндель с резьбой M16

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 3 200 h, усилие прессования: 130 t, Требуемое пространство: 11.500 мм x 10.000 мм + Увеличение монтажной высоты/хода на 230 мм + Система заднего упора, 4 оси + Освещение рабочей зоны сзади + Освещение рабочей зоны спереди - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартная комплектация: BendMaster - Прочный основной корпус и манипулятор из алюминиевого литья - Грузоподъемность 60 кг (лист плюс захват) - Низкопрофильные направляющие в сварной конструкции - Датчик листа для распознавания контура - Поворотное соединение для быстрой замены захвата Муфта захвата на BendMaster - Датчики для 4-осевой системы заднего упора - Электрические приводы - Датчик двойного листа - NC-станция перехвата - Вакуумогенератор для присосок Gsdpfxexayl Ds Acdjiw Управление - ПК-управление TRUMPF с операторским терминалом - Телесервис через интернет - Удобное управление: экран, мышь, клавиатура Безопасность - Огорождающая сетка с дверью доступа Специальная комплектация + Удлинение направляющей до 10 м + Консоль для смены захватов + Модуль вакуумных захватов без сепаратора (комплект для 3 захватов) + Модуль вакуумных захватов с сепаратором (комплект для 3 захватов) + Захват типа «клещи» с осью вращения + Станция выдачи листов с линейной осью + Дополнительный поддон для станции выдачи листов + Правая боковая дверь для огородительного ограждения (либо левая при использовании с ToolMaster) Станок - Прочная станина, полностью стальная конструкция - Пресс-балка - Сферическое крепление балок с наклоном - Электрогидравлический верхний привод с 4-цилиндровой технологией - Оптическая система настройки и позиционирования, регулирующие клапаны - Большой свободный угол сгиба - Плоские передние кожухи - Блочная гидравлика - Электронные весы давления - Измерительная система с оптической линейкой и компенсацией пружинения - Гидравлическое масло в системе (долговременное смазывание) - Масляный охладитель - Охлаждение шкафа управления через воздухо-воздушный теплообменник - Современный дизайн станка Система упоров - Задний упор 2 оси: X и R Крепление инструмента - Гидравлическое крепление верхнего инструмента - Нижнее крепление инструмента, гидравлическое, закаленное - Перемещение нижнего инструмента по двум позициям, пневматически Бомбировка - ЧПУ-бомбировка Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графическое программирование в цехе - Windows XPe embedded, Pentium 4, 2,8 ГГц - 2 ГБ оперативной памяти - 15-дюймовый сенсорный экран - Поддержка сети - Телесервис через интернет Управление - Пульт управления с LCD-клавиатурой и ножной педалью - Коммуникационная шина - MobilControl Безопасность - Стандартные средства безопасности - Знак CE

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Этот листогибочный станок TRUMPF TruBend V5050 был произведен в 2007 году. Он имеет усилие прессования 500 кН и длину гиба 1275 мм. Оснащенный устойчивой станиной, электрогидравлическим верхним приводом и 2-осевой системой обратной калибровки, он обеспечивает точность и эффективность. Идеально подходит для высококачественных гибочных операций. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Стабильная рама станка в виде сварной конструкции из цельной стали / Прижимная балка с высокой прочностью на изгиб / Сферический подшипник прижимной балки с наклонным положением прижимной балки / Электрогидравлический верхний привод с 2-цилиндровой технологией / Пропорциональная клапанная технология и переключаемый двойной насос / Современная блочная гидравлика с управляющими клапанами, установленными на цилиндре / Электронный компенсатор давления / Измерительная система с центрально расположенными стеклянными шкалами и температурной компенсацией / Верхняя система держателей инструмента "New Standard Clamping" ручн, закаленный, самоцентрирующийся, для вертикальной смены инструмента / Нижний держатель инструмента с гидравлическим зажимом, закаленный / Программируемое смещение нижнего инструмента (пневматическое, 2 положения) / 2-осевая система обратного отсчета с реечным приводом для осей X и R, 2 упорных пальца с надежной передней регулировкой / Управление станком: TRUMPF TASC 6000 / Панель управления с ЖК-клавиатурой, ножным переключателем для аварийного подъема, опускания и аварийной остановки / Устройство безопасности: встроенные боковые двери / Охлаждение шкафа управления (теплообменник воздух-воздух) / Масляный радиатор / Возможность подключения к сети / Современный дизайн станка / Монтаж, ввод в эксплуатацию и инструктаж / Гидравлический зажим верхнего инструмента / Документация BendGuard / TruBend Преимущества станка Технические преимущества станка • Усилие прессования: 500 кн • Длина гиба: 1275 мм / свободный зазор между колоннами: 1040 мм / высота установки: 385 мм • Машина проходила ежегодное техническое обслуживание в компании trumpf. Gijdpsx D Hb Hsfx Acdew • Контракт на техническое обслуживание trumpf.

Состояние: новый, Станок для балансировки коленчатых валов 9Д715УС адаптирован для балансировки коленчатых валов различных конструкций, в том числе коленчатых валов двигателей V6, V8, V10 и V12, с балансировочными грузами на шатунных шейках: - Балансировка коленчатых валов любой конструкции - Масса вала до 300 кг - Длина вала до 1400 мм - Сверлильный модуль для устранения дисбаланса Конструкция станка позволяет балансировать как коленчатый вал отдельно, так и коленчатый вал в сборе с маховиком и сцеплением, что гарантирует минимальный дисбаланс при работе двигателя. ОСОБЕННОСТИ СТАНКА • Жесткие опоры подшипников — безопасная работа при высоком начальном дисбалансе на низких оборотах. Роликовые кассеты со сферическими роликами большого диаметра и обеспечивают требуемую точность балансировки тяжелых валов. Сменные антифрикционные призматические клиновые блоки позволяют балансировать коленчатые валы с малой массой или со специальными опорными шейками. • Узкие опорные стойки станка позволяют балансировать коленчатые валы сложной конфигурации и с «узкими» шейками подшипников. Станок 9D715US имеет ширину кассеты 27 мм, что является лучшим показателем в своем классе. • Для балансировки V-образных коленчатых валов станок может быть оснащен противовесами (переменный вес) для имитации веса шатунов. • Вертикальный сверлильный модуль, установленный на собственных направляющих, позволяет корректировать дисбаланс в противовесах коленчатого вала непосредственно на станке. • Частотный преобразователь обеспечивает плавный разгон и торможение электродвигателя и бесступенчатое регулирование скорости ротора. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ • Мы упрощаем балансировку — главное преимущество наших систем балансировки. • Процесс балансировки отображается в режиме реального времени, а поведение дисбаланса ротора отслеживается на экране для достижения наилучшего результата. • Измерительная система балансировки имеет дополнительные необходимые функции для балансировки коленчатого вала: - пересчитывает неуравновешенную массу на глубину сверления с учетом диаметра сверла и допустимой глубины сверления. - Пересчитывает дисбаланс на нескольких плоскостях коррекции, так что дисбаланс может быть исправлен в соседних противовесах коленчатого вала. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон веса балансируемых роторов 3 - 300 кг Максимальный диаметр ротора (над подложкой) 1100 мм Диаметр опорных цапф ротора 20 - 140 мм Расстояние между центрами цапф ротора 150 - 1350 мм Тип опоры Ролики / V-образные блоки Gijdpfswk Ittjx Acdsw Передаточный элемент для вращения ротора Ремень Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс 0,4 г.мм/кг Диапазон скоростей ротора 300 - 1500 об/мин Мощность электродвигателя 2,2 кВт Параметры питающей сети 380 В, 3 фазы, 50 Гц Балансировочные станки VTM Group позволят вам качественно выполнить свою работу, получить положительные отзывы и привлечь больше клиентов. Вам нужен станок на другую грузоподъемность, диаметр или длину? Мы производим балансировочные станки для любых нужд. Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшее предложение! 👇

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шпулярник WD типа GXW 71, со сферическим роликовым подшипником в главном валу. Подходит для всех опорных плит шпулярников GXV и GXW. Полностью гидравлический. С гидравлическим натяжителем пилы. Идеально подходит в качестве запасной створчатой банды или замены распашной. Giodpfx Acjuql Iledjw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Имеется ротационная перегрузочная машина для производства сферических ковшей. Станций обработки: 13, загрузчик прутка: 0433, длина загрузчика прутка: 3000 мм, мощность станка: 40 кВт, управление: Hydromat. Включая гидравлический блок Bosch, транспортер стружки Knoll 450K-1, подготовку смазки Müller CL206-B и отдельное удаление стружки Knoll. Станок был расширен до SW-фрезерования в 2015 году. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gijdpfxju T Rg Rj Acdow

Год выпуска: 2024, состояние: готов к работе (б/у), Номинальная производительность: 9500 бутылок/ч (на основе бутылки NRW объемом 0,5 л, 68x260 мм, 370 г), диапазон механического регулирования: 3800–10 450 бутылок/ч, время цикла: 9,47 с, общее количество ячеек для бутылок: 3375, заполнено: 3175, в каждом ряду: 135 рядов корзин, шаг ячеек: 95 мм, шаг цепи: 140 мм, приводные дорожки: 3 дорожки, разгрузочные дорожки: 3 дорожки. Общее время работы: 21,32 мин, общее время погружения: 7,24 мин, время выдержки в каустике: 5,34 мин, время выдержки в каустике: 7,05 мин, время контакта с каустиком: 9,91 мин, общее время ополаскивания: 123 с, общее время распыления: 47 с, расход воды: 2,61 м³/ч, 275 мл/бутылка, расход тепла (работа): 721 715 кДж/ч = 172 247 ккал/ч, 75,97 кДж/бутылка = 18,1 ккал/бутылка, расход тепла (нагрев): 2 880 МДж = 687 467 ккал, общая установленная мощность: 27,2 кВт, мощность насоса: 20,4 кВт, приводы: 5,7 кВт, расход сжатого воздуха (при 6 бар): 0,2 м³/ч, размеры корпуса: 7162x2740x2500 мм. Габаритные размеры: 7162x3540x2730 мм, минимальный проем доступа (ШxВ): 3840x2000 мм, минимальный дорожный просвет: 75±25 мм, высота транспортировки/вывоза: 645/1165 мм, масса пустого: 11 680 кг, рабочая масса: 31 563 кг, нагрузка на пол: 8690 кг/м², нагрузка на сферическую опору: 2130 кг, количество сферических опор: 12. Машина работала около 6 месяцев, поэтому она почти как новая, включая документацию. Возможен выездной осмотр. Giodpfx Aowb E S Iscdsw

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Конический смеситель стальной брутто 5000 литров нетто 3500 литров (70%) 2 выхода: 1x нижний выход с оригинальным сферическим дном, 1x боковой выход с задвижкой (позиция для крошителя комков) консольный смесительный шнек Gjdpfjydu Uvjx Acdsiw рабочее состояние хорошее (демонтирован после остановки завода) в комплекте нижняя рама

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06742-H106-000-000, ширина конвейерной ленты: 800 мм, скорость конвейерной ленты: 1 400 мм/с, общая ширина: 1 066 мм, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), межосевое расстояние: 5 300 мм, строительная ширина: 1 066 мм, Межосевое расстояние: 5.300 мм Ширина ленты: 800 мм Строительная ширина: 1.066 мм Высота боковин: 270 мм Скорость транспортировки: 1,4 м/с Качество ленты: EP 400/3 3:1,5 мм стандартное качество Профилирование: Крутонаклонный ленточный транспортер, PB 550 мм / PH 17 мм Привод: Барабанный мотор, марка Van der Graaf Мощность: 3,0 кВт Степень защиты двигателя / Класс эффективности: IP 66 / ISO F Приводной барабан: Ø 215 мм (барабанный мотор) Покрытие: металлическая поверхность Огибающий барабан: Ø 190 мм, сферически обработан Опора: Необслуживаемый натяжной подшипник Ø50 мм Опорные ролики: Ø 63,5 мм с демпферными кольцами Giedpfsyh Aqksx Acdsw Шаг опорных роликов: 600 мм Опора опорных роликов: Необслуживаемая Обратные ролики: 2 шт. Ø 89 мм Боковые направляющие ролики: 2 шт. Ø 50 мм, L = 120 мм Натяжная станция: резьбовой шпиндель M16 Специальное исполнение: Переходной бункер, свободный сброс

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06742-H103-000-000, ширина конвейерной ленты: 1 600 мм, скорость конвейерной ленты: 1 700 мм/с, общая ширина: 1 854 мм, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), межосевое расстояние: 4 450 мм, строительная ширина: 1 854 мм, Межцентровое расстояние: 4 450 мм Ширина ленты: 1 600 мм Общая ширина: 1 854 мм Высота щеки: 240 мм Скорость транспортировки: 1,0 м/с Качество ленты: EP 400/3 4:2.0 мм нормального качества Профилирование: крутая конвейерная лента, PB 1290 мм / PH 17 мм Привод: барабанный двигатель Van der Graaf Мощность: 2,2 кВт Класс защиты/эффективности двигателя IP 66 / ISO F Приводной барабан: Ø 160 мм (барабанный двигатель) Резиновое покрытие: металлическая поверхность Gsdpfx Aeu T Ewwjcdoiw Ведомый барабан: Ø 175 мм, сферически повернутый Подшипник: необслуживаемый радиальный шарикоподшипник Ø 50 мм Ведомые колеса: Ø 63,5 мм Расстояние между иловыми роликами: 500 мм Подшипник холостого хода: необслуживаемый Возвратные ролики: Ø 63,5 мм Боковые направляющие ролики: 2 шт. Ø 120 мм с рифлеными шарикоподшипниками Станция натяжения: шпиндель с резьбой M16

Состояние: хорошее состояние (б/у), общая длина: 6 000 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 1 012 мм, цвет: синий, Условия эксплуатации: Тяжелый прицеп предназначен для использования на ровных дорогах с твердым покрытием при внутреннем движении. Комбинированные поездки: Компоненты прицепа не предназначены (без прицепного устройства) для комбинированных поездок с несколькими прицепами. Грузоподъемность: 60 тонн при скорости 6 км/ч и равномерной загрузке (поверхностной нагрузке) грузового пространства между осями. Точечная или полосовая загрузка разрешается только после уведомления. Базовая рама: Прочная сварная конструкция из профильной стали Погрузочная площадка: Размер прибл. 6000 x 2500 мм, высота загрузки прибл. 1012 мм, покрытие погрузочной зоны досками из хвойных пород древесины, защита краев по всему периметру с углублением Рулевое управление: Полноприводное управление на 4 маятниковых осях, дышло можно поднимать, снимать и переставлять спереди назад, высота подвески на тягаче ок. 650 мм (другие высоты подвески разрешены только после уведомления), проушина дышла по DIN 74054 dm 40 мм, тяги с регулируемыми головками шаровых шарниров, диагональ или дышло регулируются и оснащены малообслуживаемыми сферическими подшипниками, устройство безопасности падения дышла в соответствии с UVV Шасси: 4 управляемые поворотные оси, 2 управляемые осевые линии для достижения равномерной нагрузки на колеса, колеса с эластичными шинами из твердой резины размером примерно 559 x 406 мм, ступицы колес с коническими роликовыми подшипниками и постоянной консистентной смазкой. Лакокрасочное покрытие: Gsdpfsuf Rw Tsx Acdsiw Верхний слой RAL 5002 ультрамарин синий Дополнительное оборудование: - Опционально: двухконтурная пневматическая тормозная система, действующая на 4 колеса, уклон < 4%. Отдельный стояночный тормоз через подпружиненный тормозной цилиндр, также действующий на 4 колеса. - 2 проушины или крановые проушины из круглой стали, вваренные горизонтально в наружные балки по обеим длинным сторонам, используйте крановые проушины, только когда прицеп не загружен - Радиус поворота внутри прибл. 2100 мм - Внешний радиус поворота ок. 5500 мм - Дышло длиной ок. 1500 мм Для аренды или продажи по всему ЕС.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 450 мм, - Простое графическое программирование, включая функцию GoTo в ручном режиме - Длина обработки от 3000 до 16500 мм, в зависимости от исполнения - Свободное программирование в стандарте DIN/ISO (команды G) - 2-осевая интерполяция для осей X/Y, включая дуги - 3-осевая линейная интерполяция (X/Y/Z) - 3-осевая интерполяция (X/Y/Z) для спирального фрезерования и фрезерования резьбы - Быстрое перемещение по оси X = 30 м/мин., по оси Y = 25 м/мин. Giedpfjrb Afaox Acdew Главный шпиндель BT 40 - 5 подшипников, диаметр 110/60 мм (3 радиально-упорных шарикоподшипника 7212, 2 радиальных шарикоподшипника 6212) - Подходит для высоких осевых и радиальных нагрузок = сверление и фрезерование - Максимальная длина инструмента : 290 мм - Максимальный диаметр инструмента : 88 мм Направляющие оси X - 2 линейные направляющие диаметром 45 мм с 2 шарикоподшипниковыми каретками каждая Привод оси X - косозубая прецизионная стойка, ход от 3 000 до 16 500 мм Направляющая оси Y - 2 линейные направляющие 35 мм, каждая с 2 полностью сферическими каретками Привод оси Y - Шариковый винт диаметром 25 мм, ход 600 мм Направляющая оси Z - 2 линейные направляющие 35 мм, каждая с 2 полностью сферическими каретками Привод оси Z - Шариковый винт диаметром 32 мм, ход 450 мм Стандартная версия Автоматическое устройство смены инструмента на 10 позиций, установленное в колонне станка

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Подержанный листогибочный пресс с ЧПУ Trumpf Trubend Series 3000 для продажи ВИДЕО НИЖЕ: Подержанный Trumpf Trubend 3120 для продажи 3 метра x 120 тонн 6 осей плюс листогибочный пресс для продажи. Марка/производитель: TRUMPF Модель: TRUBEND 3120 Тип: Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ Новый 2010 год Местонахождение: Соединенное Королевство Малое количество часов - 14,000 Технические характеристики Перевести технические характеристики в имперские Тоннаж 119,749 т / 120 т Тип: гидравлический нисходящий ход Габаритная длина 3,1 м /3метра BH 2,7 м Ход 199,9 мм Количество осей: 7 осей 5 осей задний калибр Вес 18298 (фунтов стерлингов) Управление ЧПУ (T3000) Листогибочный пресс с ЧПУ 132 тонны X 10′ Trumpf TruBend 3120 Год: 2010 Спецификация от нового: Станок - Стабильная рама машины в виде сварной цельностальной конструкции - Таран, высокоустойчивый к скручивающим усилиям - Сферическая подвеска плунжера, с наклоном плунжера - Электрогидравлический привод с 4-цилиндровым двигателем - Технология пропорциональных клапанов - Современная гидравлика блока - Электронный баланс давления - Измерительная система со стеклянной шкалой и компенсацией прогиба рамы - Гидравлическое масло залито в машину (смазка на весь срок службы) - Масляный радиатор Система обратного отсчета - Двухосевая система заднего калибра с реечным приводом для осей X и R, - 2 пальца заднего манометра с безопасной регулировкой в передней части машины Держатель инструмента - TRUMPF Верхний зажим инструмента, ручной и закаленный - Нижний зажим инструмента, ручной и закаленный Коронки Gsdpfx Acehtm Ikodeiw - Саморегулирующаяся система коронки - Дополнительная гидравлическая система коронкообразования с ЧПУ Управление - Управление станком: T3000 color, DELEM на базе Real Time для Windows - USB-интерфейсы для к [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 68 000 л, полезная ёмкость бака: 65 000 л, общая высота: 9 865 мм, внутренний диаметр: 3 400 мм, наружный диаметр: 3 800 мм, общий вес: 4 200 кг, отрицательное давление: 0,02 Па, избыточное давление (макс.): 2 балка, 20 x 68 м³ цилиндро-конические емкости (ЦКТ) / пивные танки под давлением / танки для брожения и хранения Технические данные / размеры: Доступное количество: 20 шт. Общий объем: ок. 58 000 л Тип емкости: танк под давлением Состояние: бывший в употреблении Подходит для пищевых продуктов: да Тип конструкции: подвесной Внутренний диаметр: ок. 3 400 мм Внешний диаметр: ок. 3 800 мм Цилиндрическая высота: ок. 6 000 мм Общая высота: ок. 9 865 мм Вес (пустой): ок. 4 500 кг Удельный вес среды: 1,0 т/м³ Рабочее давление: избыточное Рабочее давление: 2 бар Пробное давление: 2,86 бар Толщина стенки конуса: ок. 4–5 мм Толщина стенки верхнего днища: ок. 6 мм Толщина цилиндрической обечайки: ок. 3,5–4 мм Godpfx Ajyhzq Aecdsiw Рабочая температура: от -10°C до +50°C Материал: Внутренний корпус: V2A (1.4301) Внутренняя поверхность: шлифованная и протравленная Система отопления/охлаждения Охлаждающая жидкость: гликоль Рабочее давление: 2,0 бар Рабочая температура: -3°C Материал системы: V2A (1.4301) 2 x рубашки для охлаждения (прибл. 11 м² каждая, по 100 л объема) 1 x конусная зона охлаждения (прибл. 4 м², ок. 70 л) Изоляция Толщина изоляции: ок. 150 мм Изоляционный материал: ППУ / минеральная вата Обшивка конуса: нержавеющая сталь (1.4301) Обшивка рубашки: алюминиевый трапециевидный лист Оснащение Крепление: подвесные скобы (4 шт., фиксированные) Верхнее днище: сферическое Нижнее днище: коническое Верхняя крышка: 1 x люк DN 500 с изоляционной крышкой 1 x ограждение на крыше 1 x арматурный коллектор со следующими соединениями: 1 x вакуумный клапан (DN 40) 1 x предохранительный клапан (DN 40) 1 x мойка с распылительной головкой DN 32 (съемная) Обечайка: 2 x патрубка для температурных датчиков с изоляционным коробом 1 x защитная труба для кабеля DN 50 1 x труба для слива конденсата с люка DN 15 1 x моечная линия DN 50/40 3 x подача хладагента (DN 25 / R1") 3 x обратка хладагента (DN 25 / R1") Конус: 1 x кран для отбора проб DN 10 1 x поворотный конус NW 450 1 x конический выход с резьбовым соединением DN 65 Документация: Чертеж Эксплуатационная документация Сертификат TÜV Танки изготовлены в разные годы (1990–2004), комплектация и конструкция могут незначительно отличаться.

Состояние: отличное состояние (б/у), Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, 18 x резервуар/накопитель для игристых вин из V2A, 8 бар, с боковой мешалкой - б/у - б/у Производитель: Rieger Объем ок. 52 100 литров Диаметр ок. 3 250 мм высота цилиндра ок. 5 500 мм Общая высота ок. 8 000 мм Толщина стенок цилиндра: 11 мм Рабочее давление: 8 бар Gjdstvg Uyjpfx Acdoiw Рабочая температура: 20 C° Внутренняя поверхность: грунт 2B=IIIC Наружная поверхность: мраморная Верхняя полка: выпуклое дно 3 проушины для крана Труба CIP DN 50, вытянутая вниз, с фланцевым соединением с напорной трубой DN 25 5 седловых опор Цилиндр резервуара: Люк овальный 350 x 450 мм Кран для отбора проб 1/2" с фланцевым соединением Слив DN 65 с угловым седельным клапаном Боковой смеситель с мешалкой, тип: пропеллер под углом 315° от люка Комплектная напорная арматура для игристых вин с предохранительным клапаном, манометром, вакуумным клапаном и угловым седельным клапаном DN 25 Днище: тарельчатое дно Труба для слива остатков, выдвинутая вперед по центру, заподлицо с резервуаром DN 65 с угловым седельным клапаном 6 устойчивых сферических ножек, регулируемых по высоте, и устойчивых шайб Доступны 9 базовых баков и 9 баков с седлом в остальном согласно фотографиям

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, ёмкость бака: 36 784 л, общая высота: 6 245 мм, внутренний диаметр: 3 400 мм, наружный диаметр: 3 770 мм, общий вес: 4 000 кг, отрицательное давление: 0,02 Па, избыточное давление (макс.): 2 балка, 2 x 37 м³ ZKG-резервуара / резервуар для пива под давлением / бродильный и лагерьный резервуар Технические данные / размеры Доступное количество: 2 шт. Общий объем: прибл. 36 784 л Тип резервуара: резервуар под давлением Состояние: б/у Подходит для пищевых продуктов: да Конструкция: подвесная Внутренний диаметр: ок. 3 400 мм Внешний диаметр: ок. 3 800 мм Полная высота: ок. 6 245 мм (включая изоляционный купол ок. 7 245 мм) Вес (пустой): ок. 4 000 кг Удельный вес рабочей среды: 1,0 т/м³ Рабочее давление: избыточное давление Рабочее давление: 2 бар Пробное давление: 2,9 бар Толщина стенки (конус): ок. 3,5–5 мм Толщина стенки (верх): ок. 6 мм Толщина стенки (цилиндр): ок. 3 мм Рабочая температура: -10°C / +50°C Материал: Материал внутренней обшивки: V2A (1.4301) Внутренняя поверхность: шлифованная и протравленная Система нагрева / охлаждения Охлаждающая среда: гликоль Рабочее давление: 3,0 бар Рабочая температура: -3°C Материал системы нагрева/охлаждения: V2A (1.4301) 1 x рубашка - охлаждающая зона, ок. 112 л объём 1 x конус - охлаждающая зона, ок. 40 л объём Изоляция Толщина изоляции: ок. 150 мм (цилиндр и верх), конус: 100 мм Изоляционный материал: ПУ-пена Обшивка конуса: нержавеющая сталь (1.4301) Обшивка цилиндра: алюминиевый трапециевидный лист Оснащение Тип установки: монтажные крюки Количество: 4 Giedpfx Aeyhzrgjcdew Крепление: фиксированное Верхняя часть: Тип дна: сферическая крышка 1 x люк DN 1000 с изоляционной крышкой и вентиляцией DN 80 1 x ограждение по краю крыши 1 x распылительная головка DN 32 с трубкой для распыления (съемная) 1 x комбинированный клапан очистки и подачи воздуха (RLV), состоящий из: 1 x вакуумный клапан DN 50 1 x предохранительный клапан DN 25 1 x штуцер для мойки DN 100 1 x воздушный штуцер DN 50 (резьба) Цилиндр: 2 x штуцера для датчиков температуры с изоляционными коробами 1 x труба для конденсата DN 32 1 x пробоотборная линия DN 10 1 x труба для кабеля DN 50 1 x линия мойки DN 50 1 x возвратная магистраль DN 40 (охлаждение) 1 x подающая магистраль DN 25 (охлаждение) 1 x вентиляция охлаждения DN 10 1 x слив охлаждения DN 20 Конус/нижняя часть: 1 x пробоотборник DN 10 1 x поворотный конус NW 450 1 x конус с резьбовым соединением DN 100 на выходе Документация: Чертеж Протокол испытаний Сертификат TÜV

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2005, Просеивающая машина Allgaier | плоская просеивающая машина типа ARSM 33-10 капитальный ремонт (капитальный ремонт в мастерской) - Марка: Allgaier - Тип: ARSM 33-10 - Год выпуска: 2005 - Состояние: капитальный ремонт - Производительность просеивания: примерно до 200 - 220 srm/h (для щепы и опилок) - Площадь просеивания: 10,0 м² x 2 = 20 м² на размер ячеек сита - Фракции: 3 - Деки грохота: 4 шт. + 1 шт. промежуточный пол - Мощность привода: 7,5 кВт Giedsq Iivaopfx Acdew - Д х Ш х В: 7 000 x 3 540 x 2 700 мм - Вес машины: ок. 8 000 кг - Цвет машины: RAL 6011 Reseda green - Свободный выбор вставок экрана - Дизайн розеток в соответствии с требованиями заказчика Просеивающая машина полностью отремонтирована. Сферические роликовые подшипники и пружинные стойки новые. Подходит для просеивания следующих сыпучих материалов, в том числе: - Древесная стружка - опилки и пиломатериалы - биомасса - древесные гранулы - древесный уголь - Древесные отходы - кора Вибрационный грохот | Грохот для древесной стружки | Вибрационный грохот машина | Стенд грохот | Плоский грохот | Плоский грохот машина | Вибрационный грохот | Валковый просеиватель | Просеивающая машина для древесной стружки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 18 847 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: nº Serie 1151, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 500 мм, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, Trevisan DS200 — это обрабатывающий центр с интегрированным устройством токарной обработки (ось U/торцеголовка), который позволяет выполнять токарные операции с закреплённой деталью и вращающимся инструментом (цилиндрические, конические, сферические поверхности, нарезка резьбы, торцевание), а также в одной установке производить фрезерование, сверление и развертывание основным шпинделем. Машина оснащена двумя независимыми шпинделями (фрезерная головка + головка оси U) и автоматической сменой инструмента, что позволяет работать как «токарный станок + обрабатывающий центр» в одном оборудовании, снижая время цикла и устраняя ошибки повторного зажима. Типовая конструкция серии DS200: • Структура: станина и стойки из высокопрочного чугуна. • Головка оси U: различные диаметры, радиальный ход 70 мм, многофункциональный держатель инструмента и постоянная скорость резания для высококачественного токарного исполнения при неподвижной детали. • Стол/палетизация: 1 палета с размером стола 1200x600 мм. • Возможности: обработка деталей до Ø350 мм. Особенности модели Trevisan DS200/70: DS200/70 относится к семейству «Small/Compact», предназначенному для средних деталей, требующих высокой точности токарной обработки и комплексных фрезерно-сверлильных операций в одной установке. По обозначению Trevisan, “200/70” значит: головка для обработки Ø 200 мм, ход по оси U = 70 мм. Giodpfx Acjxrb Uksdow Ориентировочная конфигурация и технические параметры: • Тип: токарно-фрезерный центр Trevisan DS200 • Головка оси U: Ø примерно 200 мм, ход по оси U примерно 70 мм, подходит для токарной обработки (цилиндровка, конус, сфера, резьба, торцовка) при фиксированной детали • Ходы по осям для класса DS200/70: X ≈ 520 мм • Многофункциональные операции за одну установку: токарная обработка (фиксированная деталь) + фрезерование/растачивание основным шпинделем — сокращение времени цикла и улучшение соосности между токарными и обработанными поверхностями. Типичные области применения: • Корпусы клапанов, крышки, фланцы и насосные детали, где требуются внутренние/внешние токарные контуры (сферические, конические) и прецизионные многокоординатные сверлильно-фрезерные операции.