Сортировка Схих Досок купить подержанный (724)

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия для форматирования доски, состоящая из роликовых конвейеров, устройства для разукладки, транспортного стола, пилы Haist, четырехстороннего строгального станка Weinig Hydromat 22 AL с оснасткой и штабелера. Bdsdpfx Ajwz Id Tefpsk

Год выпуска: 1998, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается сортировочная линия для бревен: - Длина бревна: 2–6 м - Диаметр бревна: 16–55 см - 12 бункеров - Сортировка по длине или диаметру - Металлоискатель - Торцовочная пила - Склад сырья 6 м - Кабина оператора Bdedpowxxaajfx Afpjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Сортировочный блок-поезд Holtec, тип SBZ. Длина 94,5 м. 52 бокса. Bjdpfsw Ug Agjx Afpsdk

Состояние: б/у, Ножницы для картона / Ножницы для резки картона Ножницы для картона Karl Krause Рычажный станок для резки PS 120 Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше станков на складе Bdsdpfxjt Drm Is Afpok Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить

Год выпуска: 2003, Состояние: капитально восстановленный (б/у), ленточная пила для резки досок 4 метра главный двигатель 400 В, 7,5 кВт - двигатель подачи лезвия 400 В, 2,2 кВт - удлинитель пневматической пилы - рабочее давление 6 бар Bsdpfjhbp T Sjx Afpsdk - длина резки 4020 мм - высота среза прибл. 170 мм - длина машины 5,5 м - ширина машины 1,6 м²

Состояние: новое, мощность: 132 кВт (179,47 л.с.), цвет: серый, Год выпуска: 2025, Мобильная дробильная установка GNR 800, одна из наших специально разработанных мобильных установок для дробления и просеивания камней Ударная дробилка серии 800, которая приводит установку в действие Тип: GNR-800 Размеры ротора: 1100x800 мм Bdsdjwfnntepfx Afpsk Двигатель: 132 кВт. 1500 об/мин Макс. подача: 1000 мм. Вал из кованой стали 4140. Подшипники SKF — торговая марка или эквивалентный тип для тяжелых условий эксплуатации. Сварные стальные конструкции включают фиксированное шасси и двигатель Поддоны дробилки, ребра 16-18% Mn. + 2,2% Cralloyed Боковые износостойкие пластины будут из листового металла толщиной 30 мм. Уменьшение и высокая кубическая плотность материала Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о нашем предприятии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Полная мойка салата + сушка, предварительная мойка и сушка 350 кг продукта в час Подающий элеватор (4 м x 0,5 м) + вибрационный поддон Бочковая мойка листьев, производительность около 350 кг в час. Длина бочки 4,5 м x диаметр 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды с воздуходувками и вакуумным отсосом 3,5 м x 0,8 м Лента конвейера для удаления воды 2,75 м x 0,6 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Вибрационный поддон 1,5 м x 0,4 м Bodpfovzydaex Afpedk Сушилка для салата Lynnmore 5,1 м x 0,9 м Сушилка для салата Hitec 5,1 м x 0,9 м Оптический сортировщик Raytec 'RAYFLY' RF-250-MC

Состояние: хорошее состояние (б/у), установка бортов с въездом и туннелем 1. Ручной вход с рольгангом 2.Устройство для обрезки досок : Бренд : REMMONAY Год : 1996 Привод: 1 x 132 кВт 4 регулируемые пилы и 1 фиксированная рука (4 регулируемых изделия) Лазеры Сенсорный экран Siemens с разделением Bodjpug Dhepfx Afpsdk Глубина пропила (мм) 18 - 120 мм Максимальная длина : 6 м 3. боковой сепаратор продуктов с туннелем 4. Станция резки длинных досок (до 12,50 м) с входной площадкой, пилой, выбросом и конвейером для доставки обрезанной доски (< 6 м) на загрузочную площадку кромкообрезного станка 5. Электрический шкаф Все находится в ежедневной эксплуатации на нашем лесопильном заводе до начала 2024 года

Год выпуска: 1995, Состояние: отличное состояние (б/у), Очень ухоженная циркулярная пила для предварительной распиловки бокового материала. Bdodpoh Eyqvefx Afpsk С гидравлической станцией и аккумулятором давления, двойной зажим Hydr. Комплект насадок с измерительным роликом для расклинивающего ножа. Электрический шкаф управления с управлением. Панель управления с цифровым вводом и управлением размерами. Фотографии показывают первоначальное состояние.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 19163, Ножницы для картона - Ножницы для резки картона Krause синие Bsdpeh Axx Refx Afpsdk Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить

Состояние: б/у, Ножницы для картона - Ножницы для резки досок Wilhelm Leo's successor 19030Serial-No. WLNS Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Bdjdpfoh Axtljx Afpjk Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 13147, Фреза для доски Polar Mohr 110Серийный номер 244 Длина реза макс. 1200 мм Ширина стола макс. 720 мм Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Bdjdpfoh Axbbox Afpjk Мы будем очень рады вашему визиту - больше станков на складе Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Состояние: б/у, Ножницы для картона - ножницы для резки картона Krause тип 110 Bedjh Ax N Topfx Afpjdk Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше станков на складе Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Можно проверить

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 19163, Pappschere / Резак для досок Krause 140/72 смSchnittlänge / Длина резки 140 см Tischbreite / Ширина стола 72 см Стол для захвата, давление на ногу Передний упор с узким режущим элементом Передняя подающая планка с регулируемым углом подачи Шкала с делениями в мм Вес 420 кг Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Мы будем очень рады вашему визиту - больше станков на складе Bdjdpfx Ajh Szf Esfpek Доступно немедленно - Можно осмотреть На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Моноблок для розлива MITSUBISHI до 39000 BPH Очень важно отметить, что эта машина дополняется машиной для промывки: (нажмите здесь). Bedpfjvgvlkjx Afpedk Наливной моноблок Mitsubishi предлагает передовое решение в секторе розлива. Специально разработанный для работы с широким спектром жидкостей, он может похвастаться производительностью до 39 000 BPH. Технические характеристики модели FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd выпустила модель FHRJ80M в 2016 году, чтобы удовлетворить растущие требования к скорости и точности розлива. Оснащенная 80 клапанами, эта система розлива на основе веса точно дозирует продукцию, значительно минимизируя количество отходов. Кроме того, система разливает алюминиевые бутылки различных размеров от 0,29 до 0,41 л. Таким образом, она демонстрирует свою универсальность для работы с различными типами жидкостей, такими как кофе (последний продукт, который был разлит с помощью этого моноблока), жидкое мыло, масло и спиртные напитки. Особенности розлива и укупорки Кроме того, в моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрирована функция укупорки с 24 головками, вмещающими алюминиевые винтовые крышки 28 мм и 38 мм. Направление вращения по часовой стрелке облегчает интеграцию в существующие производственные линии. Кроме того, точность установки крышек и быстрота выполнения обеспечивают эффективность процесса, что крайне важно для сохранения целостности продукта и безопасности контейнеров при транспортировке и хранении. Хранение и обслуживание В настоящее время моноблок розлива Mitsubishi хранится на складе и находится в отличном состоянии, что гарантирует его функциональность и готовность к работе. Кроме того, наличие инструкций по эксплуатации помогает проводить техническое обслуживание и ремонт, которые необходимы для продления срока службы машины и поддержания оптимальной производительности. Встроенные средства безопасности защищают операторов и оборудование, снижая риск несчастных случаев во время работы. Выводы по заправочному моноблоку Mitsubishi В заключение следует отметить, что подержанный моноблок розлива Mitsubishi FHRJ80M является оптимальным решением для тех, кто стремится к эффективности и надежности в индустрии розлива. Его адаптивность к различным форматам и типам продукции, а также точность системы розлива и укупорки делают его идеальным для широкого спектра промышленных применений. При правильном обслуживании и бережном обращении этот моноблок может обеспечить высокую производительность, значительно повышая оптимизацию производственного процесса. Данная модель не только соответствует, но и превосходит ожидания промышленности в плане функциональности и производительности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Bdedpovgvhxsfx Afpek Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Год выпуска: 2018, Состояние: б/у, 2018 | ESSVE HDS JIG110-150MM Укладчик терассных досок 110-150 мм | Б/у малогабаритное оборудование Bedpox Agagofx Afpjdk ❓ Хотите получить экспертный отчёт с одним пунктом проверки, 8 дополнительными фото и полным видео? Свяжитесь с нами! 💡 Лот выставлен на аукционе Bid-to-Earn: ✔ Получайте бонусы за каждую ставку — просматривайте вознаграждение за свою ставку ✔ Если вашу ставку перебили — возвращаем всю сумму ставки ✔ Бонусы начисляются при достижении резервной цены ✔ Побеждает участник с наивысшей ставкой по окончании аукциона 💡 Почему выбирают нас? ✔ Полная техническая проверка оборудования ✔ Доставка на вашу площадку — :articulated_lorry: рассчитайте стоимость доставки калькулятором ✔ Гарантия возврата денег ✔ Безопасные способы оплаты, включая оплату при получении ✔ Цены основаны на анализе рыночных данных 📍 Местонахождение: Эстония, Таллин Данная машина доступна на площадке Equippo как часть специального аукциона BID TO EARN.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 6 941 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2019, общая длина: 13 600 мм, общая ширина: 2 480 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Технические характеристики Производитель осей - SCHMITZ ROTOS Пневматическая подвеска Сдвижная крыша SCB, сдвижная крыша также сдвигается назад 2 пластиковых ящика для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком за блоками 8 рядов деревянных такелажных досок EBS 2S/2M, с программой устойчивости к крену Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза) Держатель запасного колеса в виде корзины на болтах для 2 запасных колес за блоком Противоугонный трос через пряжки штор + держатель на передней перегородке 6 шин - 385/65R22,5 (11,75x19,5) Внутренняя длина/ширина/высота - 1362 см / 248 см / 283 см Полезная нагрузка - 28 300 кг Полная масса - 39 000 кг Общий вес тары - 6692 кг 3 оси Отверстия для крепления, начиная с внешней рамы, начиная с первой боковой стойки Упор поддона прямой, с обеих сторон на внешней раме высотой 19 мм 4 пары паромных крюков 2 противооткатных упора с держателями Крепление груза: Сертификат кузова. соотв. Согласно EN 12642 XL Полноразмерная двухстворчатая дверь ALU с двойными встроенными запорными стержнями Bdodpfx Aox Aqnuofpok Пол из фенольной фанеры толщиной 28 мм, максимальная нагрузка на ось вилочного погрузчика 7100 кг, и

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. Bdsdpfsq N U Dusx Afpjk 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 2021, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мобильная линия ручной сортировки, 4 человека, длина 7 метров, выдвижные ножки Bdsdpjwq Rc Refx Afpok

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, общий вес: 6 941 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2019, общая длина: 13 600 мм, общая ширина: 2 480 мм, подвеска: воздух, цвет: белый, Год выпуска: 2019, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Технические характеристики Bdsdpfx Afox Aqixspsk Производитель осей - SCHMITZ ROTOS Пневматическая подвеска Сдвижная крыша SCB, сдвижная крыша также сдвигается назад 2 пластиковых ящика для инструментов с держателем крышки, рукавами и выдвижным ящиком за блоками 8 рядов деревянных такелажных досок EBS 2S/2M, с программой устойчивости к крену Ходовая часть ROTOS SCB (дисковые тормоза) Держатель запасного колеса в виде корзины на болтах для 2 запасных колес за блоком Противоугонный трос через пряжки штор + держатель на передней перегородке 6 шин - 385/65R22,5 (11,75x19,5) Внутренняя длина/ширина/высота - 1362 см / 248 см / 283 см Полезная нагрузка - 28 300 кг Полная масса - 39 000 кг Общий вес тары - 6692 кг 3 оси Отверстия для крепления, начиная с внешней рамы, начиная с первой боковой стойки Упор поддона прямой, с обеих сторон на внешней раме высотой 19 мм 4 пары паромных крюков 2 противооткатных упора с держателями Крепление груза: Сертификат кузова. соотв. Согласно EN 12642 XL Полноразмерная двухстворчатая дверь ALU с двойными встроенными запорными стержнями Пол из фенольной фанеры толщиной 28 мм, максимальная нагрузка на ось вилочного погрузчика 7100 кг, и

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Bsdpfx Ajq Nia Ijfpsdk Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств. Bdjdpfx Afoq Ngb Dopek

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. Bjdpfeq Nxz Dsx Afpodk 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: Bdsdpfx Aoq Nyzbjfpjk - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.