Сортировка Бревна купить подержанный (644)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор: Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году рядом известных европейских производителей, главным образом компанией Sidel. Линия рассчитана на высокопроизводительное розливное производство напитков с производительностью до 40 000 бутылок в час. Оборудование находится в хорошем состоянии и предназначено для круглосуточной работы в три смены. Технические характеристики Производительность: до 40 000 бутылок/час (при 0,25 л) Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Форматы упаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Назначение: пиво, безалкогольные напитки, другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках Гигиеническое исполнение Автоматическая переналадка форматов Комплектация: - паллетный транспортёр (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - депаллетайзер для массового груза | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - паллетный транспортёр (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетайзер для лотков и/или коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - паллетная термоусадочная упаковочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - паллетный этикетировщик | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - формирователь коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Nkodpfjyb Tucsx Afiet - транспортер для упаковок по четыре и делитель | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - вкладыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - коробоукладчик | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - заклеиватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | серия А, струйный принтер - весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 - инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - транспортеры для бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - транспортеры для коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - подача кроненпробки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - розливочный автомат | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - кроненаполнитель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - туннельный/бутылочный пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - кодирование бутылок по горловому ярлыку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Выдувная машина KSB3000 была изготовлена в 2000 году австрийским машиностроителем KOSME. Она находится у машиностроителя и может быть проверена в тестовом режиме для ознакомления с функциональными возможностями машины. Технические характеристики Производительность: 3600 баррелей в час 3 полости Габариты (ДхШхГ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм Занимаемая площадь около 9x5 м² Масса: 4,5 т Время работы: 23 824 бутылки. Объем: 250 мл - 2500 мл Макс. Диаметр: 110 мм Объем поставки Выдувная машина полностью оснащена системой подачи преформ (бункер, подъемник, сортировка, желоб). Nkedpfx Afel Hxpnjist

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Выдувная машина KSB4000 была произведена в 2003 году австрийским производителем машин KOSME. В связи с ограниченностью производственных мощностей выдувная машина в настоящее время выставлена на продажу и может быть осмотрена на месте. Технические данные Производительность: 4000 бут/ч 4 полости Размеры (ДxШxВ): 4500 мм x 1600 мм x 3250 мм Требуемое пространство: ок. 22 м² (включая систему подачи преформ) Бутылки 1,0 л ПЭТ 0,5 л ПЭТ 0,33 л ПЭТ Объем поставки Выдувная машина полностью оснащена системой подачи преформ (силос, элеватор, сортировка, желоб). Также в комплект входит воздушный транспорт длиной около 25 метров с 5 вентиляторными двигателями. Nkodpfx Aewizc Eofist

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Выдувная машина BLOMAX 4 была изготовлена в 2006 году немецкой компанией SIG Corpoplast (ныне KHS). Она была отремонтирована машиностроителем, и ее можно посмотреть в сухом режиме. Выдувные формы в комплект поставки не входят, но могут быть приобретены. Технические характеристики Производительность: до 7200 баррелей в час 4 полости Габариты: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм Масса: 15 т Время работы: 44 736 бутылок Объемы: 200 мл - 2000 мл Макс. Диаметр: 115 мм Макс. Макс. длина: 350 мм Длина преформ: 60 - 200 мм Макс. диаметр опорного кольца: 35 мм Диаметр опорного кольца: 35 мм Объем поставки Выдувная машина полностью укомплектована системой подачи преформ (бункер, подъемник, сортировка, желоб) Nkodpfxol Hxpkj Afijt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Выдувная машина KSB3000 была изготовлена в 2001 году австрийским машиностроителем KOSME. Она находится у машиностроителя и может быть проверена в тестовом режиме для ознакомления с функциональными возможностями машины. Технические характеристики Производительность: 3600 барр. в час 3 полости Габариты (ДхШхГ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм Занимаемая площадь около 9x5 м² Масса: 4,5 т Время работы: 19 935 Объем бутылки: 250 мл - 2500 мл Макс. диаметр бутылки: 110 мм Диаметр: 110 мм Объем поставки Выдувная машина полностью укомплектована системой подачи преформ (бункер, подъемник, сортировка, лоток) Nkedpel Hxprefx Afiot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Серийный номер: 561706xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21791 Спецификации: Модель: 2017 года 1 646 моточасов Вес: 2000 кг Подходит для древесины диаметром до 19 см Около 50 л.с. Двигатель Kubota 18,5 кВт Функция подъема и опускания Готов к поставке Описание: Nkedpfx Afexwkmgoiot По словам владельца, измельчитель древесины Jensen A540 Spider работает безупречно. Оснащён гидравлической функцией подъема и опускания для легкого маневрирования на пересечённой местности. Обрабатывает бревна диаметром до 19 см. Машина готова к поставке. Собственный вес: 2000 кг Модель: A540 Spider измельчитель древесины с гидравлической функцией подъема и опускания

Состояние: отличное состояние (б/у), Машина для просеивания и сортировки сыпучих материалов или мелких металлических деталей. Очень хорошее состояние – комплектная, с оригинальным приводом, управляющим шкафом и комплектом калибровочных сит. • Производитель: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Модель: RAPID SBM 63G • Год выпуска: 1972 • Привод: двигатель Bauknecht 0,55 кВт, 380/220 В, 2850 об/мин • Электрошкаф: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Стальная конструкция, прочная рама с транспортировочными колесами • Трёхфазное питание 400 В • Полный комплект просеивающих сит в деревянных рамах (номера 1–6) • Диапазон ячеек сит: от 2 мм до 15 мм • Возможность регулировки и замены сит • Главный выключатель, управление пуск/стоп и защита от перегрузки • Очень хорошее состояние – демонтирована с предприятия, механически исправна Машина готова к работе после базового осмотра. Идеальна для: металлургических цехов, литейных производств, промышленных лабораторий, сортировки гранулята, песка или деталей. Njdpfxjxmt Eqj Afiekt

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Вырезная пила Рандек JS400C предназначена для выполнения вырезов на конце куска древесины, например, для вставки ленточной балки в вертикальные стволы. Станок пневматически фиксирует древесину и выполняет два пропила двумя пильными полотнами диаметром 400 мм. Максимальная длина составляет 380 мм, а глубина пропила может регулироваться до 115 мм. Управление пилой осуществляется быстро и легко с помощью ножной педали. Описание функций Нарезаемое бревно, например, стебель, заталкивается в закрытую пазовую щель до упора. и. Выступающий конец укладывается на роликовый блок (не входит в комплект поставки). Ножная педаль служит для пневматической фиксации вставленной древесины и запуска процесса пиления. Nsdpfx Ajd Arwhofiskt Техническое описание - глубина надреза: 30 - 115 мм - Длина надреза: 10 - 380 мм - Толщина дерева: 30 - 70 мм - Электрическое подключение: 3 x400 В, 50 Гц, 25 A - Сжатый воздух: 0,5 - 0,8 МПа (5 - 8 бар) - Пильные полотна: ГМ 400/30-3,5/2,5/40 Безопасность Пила хорошо герметизирована от вмешательства крышкой. При открытии крышки автоматически отключается электрический ток, что сводит к минимуму риск получения травмы. Преимущества - Делает выемку/нарезку эффективной и точной - Гибкий и простой в настройке - Простота управления - Регулируемая рабочая высота и возможность управления машиной с помощью ножной педали создают условия работы [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Система брошюровки Duplo 5000 Предложение включает: - 2x башни сортировки DC-10/60 - Передаточное устройство LUL-HM - Узел сшивания и фальцовки DBM-500 - Фронтальный резчик DBM-500T - Предварительный счетчик DBM-K - Удлиненная выкладка DBM-400LS Duplo System 5000 Производство брошюр 2x DC-10/60: 20 станций - Формат бумаги: мин. 120x148 мм; макс. 350x500 мм - Плотность: 40-300 г/м² - Высота стопы: 60 мм на станцию - Подача: вакуумно-воздушная - Контроль: контроль двойного листа, пропуска листа, замятия бумаги, пустых станций - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 4,5A, 1035 Вт - Габариты: 630 x 750 x 1972 мм - Вес: 290 кг DBM 500: модуль фальцовки и скрепления - Формат бумаги: мин. 120x170 мм; макс. 350x500 мм - Скорость: > 5000 шт/ч (A5) > 4600 шт/ч (A4) > 4000 шт/ч (A3) - Вместимость скрепления: 5 мм (50 листов, 80 г/м²) - Вместимость фальцовки: 25 листов - Количество скрепочных головок: 2 - Контроль: контроль замятия бумаги, индикатор положения бумаги, конец проволоки - Количество программ: 12 - Виды фальцовки и скрепления: фальцовка без скрепления; сшивка втачку/фальцовка; угловое скрепление/фальцовка; угловое скрепление; блочное/боковое скрепление - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 5A, 1150 Вт - Габариты: 1610 x 770 x 1020 мм - Вес: 412 кг DBM 500T: фронтальный резчик - Формат брошюры: мин. 85x120 мм; макс. 250x356 мм - Обрезанный конечный формат: мин. 75x120 мм - Скорость: > 5000 шт/ч - Макс. толщина: 50 листов (80 г/м²) - Электропитание: 230 В, 50 Гц, 3,3A, 759 Вт - Габариты: 700 x 635 x 1094 мм - Вес: 241 кг Nkedpfjx Ir Enex Afist По желанию можем для Вас организовать: Упаковку, погрузку, транспортировку (по морю или воздуху) с таможенным оформлением; Получение предложения по лизингу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 382, Линия раскроя бревен с входным и выходным конвейерами, 2 x 2 электрически перемещаемые пилы, диаметр пилы 970 мм, основные электродвигатели 2 x 45 кВт. Длина бревна 0,8 - 8 м, максимальный диаметр бревна 40 см, оригинальный электрический шкаф, линия подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе, эксплуатировалась всего 3–4 года. Nksdpfx Afjxwyzgsiet

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Nodpsq N U Dujfx Afijkt - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. Nkedjq Nia Ispfx Afijt 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Nodoq Ngb Dspfx Afiskt 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. Nkjdpfxjq Nxz Dj Afiet 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. Nsdpfxjq Nyzbe Afijkt 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия оптимизации для поперечной резки C11 MKL, предлагаемая компанией Wood Expert Industry, представляет собой современное технологическое решение, специально разработанное для промышленной обработки древесины и оптимизации производственных потоков на деревообрабатывающих предприятиях. Все оборудование в составе линии произведено фирмой Paul (Германия), полностью отревизировано в июле 2025 года, с нулевым временем работы. Состав линии оптимизации пиломатериалов Paul C11 MKL: Наклонный конвейер 9,0 м/230 мм Идеально подходит для автоматизированной и эффективной подачи деревянных заготовок к зоне обработки, оснащён направляющей лентой и прочными фиксирующими элементами для стабильного транспортирования. Измерительная станция с люминесцентным сканером и фотоэлементом Обеспечивает высокоточное определение начала и конца обрабатываемых деталей, с нижними роликами для высокоточных измерений. Прижимная роликовая станция Гарантирует правильное выравнивание и прижим деталей длиной от 250 до 4200 мм, с возможностью ручной регулировки в зависимости от толщины материала. Усиленные маркировочные рельсы, левая и правая Автоматическая предварительная разметка позиций реза для повышения эффективности и точности последующей обработки. Оптимизатор C11 MKL – станция ЧПУ для поперечной резки Включает в себя прочную сварную стальную раму, TCT-диск диаметром 500 мм, сервоприводной мотор 5,5 кВт с регулировкой скорости, а также усовершенствованную систему подачи с верхними/нижними роликами для точного ведения заготовки. Электрическая регулировка верхних роликов обеспечивает автоматическую адаптацию к толщине древесины. Система оснащена автоматическим удалением отходов, выхлопными патрубками, соответствует стандартам CE и предоставляет расширенные возможности контроля качества реза (пильный диск с 132 коническими зубьями). Система удаления отходов Включает конвейер 11,5 м/230 мм и наклонный отходный конвейер (3,0 м/500 мм с приёмной воронкой), оптимизируя поток материалов и утилизацию отходов. Система сортировки по длине С пневматическими эжекторами и базовым сортировочным оборудованием, обеспечивает автоматизированную сортировку и разгрузку деталей на две выгрузочные позиции, повышая производительность линии. Nkjdpfew Emf Rjx Afijt Операторский терминал Maxi8 Premium и ПО для оптимизации Терминал с 17” сенсорным экраном, защищённым от пыли, возможностью удалённой диагностики, на базе Linux, с специализированным ПО для полной оптимизации (максимум 60 списков резки, 9 сортов, до 400 длин в списке), расширенной статистикой, сетевой интеграцией и возможностью импорта/экспорта данных через USB. Оборудование для управления и автоматизации Стандартизированные электрощиты, пульты управления, полный монтаж и качественная кабельная разводка для эксплуатации в интенсивном режиме. Преимущества интеграции данной линии: - Полная автоматизация процесса поперечной резки и существенное снижение человеческого фактора. - Повышение эффективности за счёт оптимизации раскроя и автоматической сортировки по длинам. - Адаптация под различные размеры и толщины заготовок. - Продвинутый цифровой контроль и возможность удалённой диагностики для оперативного обслуживания. - Надёжность, низкие эксплуатационные расходы и соответствие высоким стандартам безопасности CE. Данная линия оптимизации может быть индивидуально адаптирована для различных деревообрабатывающих производств, обеспечивая эффективную эксплуатацию в соответствии с задачами каждого заказчика.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 98125446, диаметр пильного диска: 500 мм, высота резки (макс.): 75 мм, точность позиционирования: 1 мм, максимальная ширина резки: 180 мм, Полностью автоматизированная CNC-оптимизированная линия торцевой распиловки PAUL 11MKL для обработки мягкой и твёрдой древесины. В комплект линии входит: загрузочный конвейер длиной 11 525 мм, двухсторонний стол для маркировки дефектов древесины, измерительная станция с люминесцентным и световым барьером для определения начала и конца доски, станция пиления и выгрузочный конвейер с линией сортировки длиной 11 500 мм с 5 боковыми толкателями к сортировочному столу. Входная длина древесины: 2000–6000 мм Ширина древесины: 30–180 мм Толщина древесины: 6–75 мм Мин. сечение: 30x15 мм или 45x6 мм Макс. сечение: 130x75 мм или 180x45 мм Диаметр пильного диска: 500 мм Двигатель пилы: 5,5 кВт, ход пилы пневматический, цикл пиления 0,4 сек Макс. скорость подачи: 200 м/мин Потребляемая мощность: 11,4 кВт Система управления: CNC MAXI 5 Premium Njdpfsxrr S Hex Afiokt Линия полностью работоспособна, в отличном состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, производитель контроллеров: Sonstige, модель контроллера: Amada, Описание: Материал: Круглый материал: Ø 20 - 101,6 мм Прямоугольный материал: 20 - 80 мм Длина заготовки: 10 - 6 000 мм Пильный диск: Nkodpfx Afjyad A Uoiot Исполнение: одноразовые твердосплавные пильные диски Размеры: Ø 360 x 2,0 мм Пила: Скорость резания: автоматическая регулировка Обороты: 55 - 180 Подача: 0 - 30 мм/сек Приводная мощность: 11 кВт x 4P Горизонтальное зажимное давление: 15,2 кН Вертикальное зажимное давление: 3,9 кН Система подачи: Приводная система: AC сервопривод + шарико-винтовая пара Длина подачи: 715 мм Скорость подачи: 30 м/мин Подающий магазин для прутков: Максимальный диаметр: 100 мм Стандартная длина: 6 500 мм Удлинение магазина: +2 000 мм Участок сортировки: с 2 стрелками Оснащение / аксессуары: Подача материала: магазин подачи прутков Удаление стружки: стружкоудалитель Отделитель эмульсионного тумана: Air Champion

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 3 000 кг, грузоподъемность: 3 000 кг/м, Год выпуска: 2025, Захваты для древесины для различных лесозаготовительных машин, сельскохозяйственных погрузчиков, колесных погрузчиков, погрузчиков и других транспортных средств (например, H&R, JCB, Liebherr, Bobcat, Case, Kubota, Manitou, Schäffer, Zeppelin и т. д.) Ширина раскрытия захвата составляет около 1,2 м. Поворотное устройство позволяет вращать бревна, чтобы их можно было точно поднять или положить. Наклон регулируется гидравлически, что позволяет легко регулировать его. Также доступны различные варианты крепления, например, еврокрепление, стандартное крепление H&R и т. д. Также возможна индивидуальная настройка. У нас также имеются другие аксессуары для лесозаготовительных машин, колесных погрузчиков и т. д. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших квалифицированных консультантов, чтобы получить предложение, отвечающее вашим потребностям. Nkjdpsvygigefx Afist Мы с нетерпением ждем встречи с вами! Ваш H&R GmbH

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 550 кг, длина резки (макс.): 600 мм, Автоматическая распиловка и колка дров с RM480-E от H&R. Дровокол-автомат H&R RM480-E – идеальный помощник для заготовки дров. Новая модель 2025 года впечатляет современными технологиями и высокой производительностью для эффективной распиловки, колки и транспортировки дров. Благодаря инновационной конструкции и мощной гидравлической системе работа с этим колочным автоматом становится значительно проще – идеален для профессиональных лесохозяйственных предприятий и требовательных домашних пользователей. В отличие от конкурентов, у RM480 от H&R ВСЕ функции управляются гидравликой, что делает работу заметно проще и быстрее. Технические характеристики RM480-E: - Мощность: Дровокол оснащён мощным электродвигателем 13 л.с. Альтернативно доступна версия с бензиновым двигателем 15 л.с. (RM 480 B). - Длина и диаметр бревна: Бревна длиной до 3 метров удобно укладываются на прочный стандартный стол. Колун обрабатывает бревна диаметром до 48 см и распиливает их на части длиной до 60 см. - Гидравлическая система: Машина оборудована гидравлически опускающейся пилой. Гидравлический прижим обеспечивает надёжную фиксацию бревна во время колки. - Гидравлическая регулировка высоты колочного креста возможна. В комплекте – 4- и 6-секционный колочный крест для гибкой настройки под ваши задачи. - Подающий конвейер: Новая подающая лента длиной 2,2 м облегчает подачу бревен, а боковой отводящий транспортер значительно упрощает удаление колотых дров. - Мобильность: Автоматический дровокол весит всего 750 кг вместе с прицепом и благодаря удобной раме легко перемещается вручную. - Простота управления: Все функции управляются гидравликой для длительных и удобных рабочих циклов. Преимущества: • Распиловка, колка и удаление дров за один рабочий цикл • Полностью гидравлическое управление всеми функциями • Эффективный и мощный электродвигатель • Колка заготовки диаметром до 48 см и длиной до 60 см • Обработка бревен до 3 метров (с дополнительным столом до 6 метров!) Цена: Nsdpfx Asu Dkufjfijkt Электродвигатель (13 л.с.) RM 480 E (без НДС): 7 550,00 € Бензиновый двигатель (15 л.с.) RM 480 B (без НДС): 7 385,71 € Дополнительные опции: С дополнительным подъёмным столом или цепным конвейером можно обрабатывать бревна длиной до 6 метров. Технические данные: Вес (с прицепом): 750 кг Стоимость доставки: 300 € (транспортировка в металлической раме, без гидравлического масла) Время окончательной сборки: около 4 часов Максимальный диаметр заготовки: 48 см Максимальная длина заготовки: около 60 см Максимальная длина бревна: 300 см Двигатель: Электрический, 13 л.с. Гидравлическое масло: 46 Гидравлические соединения и органы управления уже смонтированы, благодаря чему машина быстро готова к эксплуатации. Воспользуйтесь мощной и продуманной технологией дровокол-автомата H&R RM 480. Закажите уже сегодня и сделайте подготовку дров эффективнее, безопаснее и комфортнее!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 550 кг, топливо: супер 95, длина резки (макс.): 600 мм, Автоматическая распиловка и колка древесины с помощью RM480-B от H&R. Автоматический колун для древесины H&R RM480-B – идеальный помощник в заготовке дров. Новая модель 2026 года впечатляет современной техникой и высокой производительностью для эффективной распиловки, колки и транспортировки дров. Благодаря инновационной конструкции и мощной гидравлической системе работа с этим автоматическим колуном значительно упрощается – оптимальный выбор для профессиональных лесозаготовительных хозяйств и требовательных частных пользователей. В отличие от конкурентов, у H&R RM480 все функции управляются гидравликой, что позволяет выполнять работу быстрее и проще. Особенности модели RM480-B Мощность: Колун оборудован мощным бензиновым двигателем 15 л.с. (RM 480 B). Также доступен вариант с электродвигателем 13 л.с. (RM 480 E). Длина и диаметр заготовки: На прочном стандартном столе можно размещать бревна длиной до 3 метров. Колун обрабатывает бревна диаметром до 48 см и распиливает их на чурки длиной до 60 см. Гидравлическая система: Машина оснащена гидравлической пильной шиной, гидравлическим прижимом для фиксации бревна во время колки. Возможна гидравлическая регулировка высоты крестовины. На выбор – 4- или 6-секционный крестовины для гибкой настройки колки и индивидуального подхода. Конвейерная лента: Новая подающая лента длиной 2,2 м облегчает подачу бревен, а боковой отводной конвейер упрощает транспортировку колотых дров. Мобильность: Колун вместе с прицепом весит всего 750 кг и может легко перемещаться вручную благодаря удобной транспортной раме. Простота управления: Все функции управляются гидравликой, что позволяет работать длительное время без усталости. Кратко • распиловка, колка и вывоз – в одном рабочем процессе • все функции на гидравлике • эффективный и мощный двигатель • колет дрова диаметром до 48 см и длиной до 60 см • бревна длиной до 3 м (с опциональным столом – до 6 м) Цена: Бензиновый двигатель (15 л.с.) RM 480 B (без НДС): 7385,71 € Электродвигатель (13 л.с.) RM 480 E (без НДС): 7550,-- € Дополнительные опции С помощью опционального подъемного стола или цепного конвейера можно без труда обрабатывать бревна длиной до 6 метров. Технические характеристики Вес (с прицепом): 750 кг Транспортные расходы: 300,- € (в металлической раме, без гидравлического масла) Время финальной сборки: около 4 часов Максимальный диаметр чурки: 48 см Максимальная длина чурки: около 60 см Максимальная длина бревна: 300 см Двигатель: бензиновый 15 л.с. Рабочий объем: 420 см³ Масло для двигателя: 10W30 Гидравлическое масло: 46 Nsdpfou Dnrujx Afiskt Гидравлические соединения и рычаги управления уже установлены, что позволяет ввести машину в эксплуатацию в кратчайшие сроки. Оцените мощную и продуманную технику автоматического колуна H&R RM 480. Закажите сегодня и сделайте заготовку дров эффективнее, безопаснее и удобнее!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Коросниматель Häwa с фрезерной головкой H249 / 1000 Njdpfx Afsx Rv T Ioiokt Год выпуска: 1993 Диаметр бревна: 0,25 м – 1,2 м Длина бревна: 1,8 м – 7 м Фрезерная головка: 30 кВт Редуктор корней: 37 кВт Включает: Поперечный загрузочный транспортер Коросниматель Ленточные конвейеры Выгрузочный конвейер

Год выпуска: 2014, Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: ONK25SR/4/1, Сортировщик / калибровщик для овощей, диапазон сортировки от 1 см до 10 см и выше Nodpfjwzwi Sex Afiekt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Двухъярусная сортировочная установка Просеивающая поверхность: 5 000 x 1 800 мм с отводным устройством для тонкой сортировки Nkedpfx Ajtpgv Isfijt смонтирована на опорной раме

Состояние: б/у, Предложение состоит из: Поэтапная вибрирующая доставка подходит для: Horizon AC-8000 Horizon AC-6000 Nodpsxwl I Esfx Afijkt Horizon MAC-8 - Размер листа: макс. от 148 x 210 мм до 318 x 410 мм - Штабелируемый лист: макс. 120 мм - Механизм "крест-накрест": кулачковый механизм, синхронизированный с сигналом сортировки от сортировщика - Питание: 100 В/60 Вт. Подключается к AC-6000, AC-8000S или AC-8300 - Размеры: 570 x 500 x 380 мм - Вес: 20 кг По запросу мы можем предоставить вам следующие предметы: Упаковка, погрузка, транспортировка (на корабле или самолете), включая таможенное оформление Получение лизингового предложения