Сеялка Комбинации купить подержанный (340)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 506 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: G3790-0043, длина точения: 705 мм, диаметр точения над поперечным суппортом: 290 мм, диаметр точения: 230 мм, мощность шпиндельного двигателя: 20 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, отверстие шпинделя: 51 мм, ход по оси X: 195 мм, ход по оси Y: 100 мм, ход по оси Z: 700 мм, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Y: 8 м/мин, быстрая подача по оси Z: 40 м/мин, максимальная частота вращения: 5 000 об/мин, длина подачи по оси Z: 700 мм, проход балки: 51 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, 1. ЧПУ токарный станок с 12-позиционным инструментальным магазином, способным одновременно управлять до 8 шпинделями для 2-х систем. 2. Обработка возможна за одну установку. 3. Мощный интегрированный шпиндельный двигатель. 4. Высокая производительность за счет одновременного использования верхней и нижней револьверной головки. 5. Прочный револьвер с технологией BMT. 6. Многозадачность достигается благодаря добавлению оси Y на верхнем револьвере (спецификация TTSY). 7. Интегрированная обработка посредством синхронизированного управления главным и вспомогательным шпинделями. Iodpfx Aezd D Nusm Debc 8. Конструкция с гибридными направляющими: комбинация коробчатых направляющих (ось XY) и роликовых направляющих (ось Z).

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, ВЫТЯЖКА НА ДВУХ ГУСЕНИЦАХ / КОМБИНИРОВАННАЯ ПИЛА BASTON / VOBAU Год выпуска 1997 Модель GB 1070 A Гусеницы в очень хорошем состоянии Очень прочный вытяжной механизм Ijdpoyl I Ekjfx Am Dsbc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Фрезерный станок № 5) Год выпуска: 2005 Базовая конструкция и приводы • Станина станка: Тяжелая, устойчивая конструкция с компактной линейной направляющей. Ibjdpfx Aszr N H Usm Doc • Приводы осей X и Y: Цифровые серводвигатели переменного тока и зубчатые рейки с предварительным натягом для бесперебойной работы без люфта. • Привод оси Z: Цифровой серводвигатель переменного тока со шарико-винтовой передачей, ход составляет 535 мм. • Смазка: Ручная централизованная смазка для всех приводов и линейных направляющих. Основной шпиндель и ось C • Мощность: 11 кВт в режиме S6 (7,5 кВт в режиме S1). • Охлаждение: Асинхронный двигатель с векторным управлением, охлаждаемый жидкостью. • Диапазон скоростей: Плавно программируемый от 0 до 18 000 об/мин. • Крепление: HSK F63 в соответствии с DIN 69893. • Ось C: Оборудована интерфейсом для навесного оборудования, интерфейсом для пневматики и трехточечной опорой. Система прижатия (Консольный стол) • Консоли: 6 штук с безкамерной двухконтурной вакуумной системой. • Упоры: 6 продольных упоров в консолях (ход 140 мм) и 2 регулируемых боковых упора. • Оснащение вакуумными присосками: • 10x двухсторонние вакуумные присоски (160x115x100 мм), из них 4 со встроенным подъемным механизмом. • 2x двухсторонние вакуумные присоски (125x75 мм). • Пневматика: 4 штуцера с одноконтурной системой для механических зажимов. Рабочие размеры заготовки • Длина (X): Макс. 3050 мм (при последовательной обработке) или 900 мм (при маятниковой обработке). • Ширина (Y): Макс. 1220 мм для фрезерования; макс. 1150 мм для всего навесного оборудования. • Толщина (Z): Макс. 60 мм со стандартными присосками; до 300 мм с зажимами для верхнего фрезерования. • Минимальная толщина: 12 мм для фаскообразования, 16 мм для фрезерования с радиусом. Сменный инструмент и принадлежности • Тип: Дисковый сменный механизм (12 гнезд) для инструментов и навесного оборудования HSK F63. • Вместимость по диаметру: 12x макс. 135 мм или комбинация 6x 180 мм и 6x 85 мм. • Вакуумная система: Водяной кольцевой насос с производительностью 66 м³/ч (эквивалент 100 м³/ч для пластинчатых насосов). Система управления (Power Control PC85) • Аппаратное обеспечение: Промышленный ПК (2 ГГц) с 512 МБ оперативной памяти, жестким диском для данных и вторым для резервного копирования (клонирования). • Программное обеспечение: • woodWOP: Графический интерфейс для программирования ЧПУ. • woodDesign: 3D-интерфейс для проектирования мебели. • woodScout (опция): Графическая диагностическая система. • Связь: Ethernet-карта и модем для удаленной диагностики.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: Bosch Rexroth, модель контроллера: IndraMotion 10, диаметр поворотного стола: 800 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 40, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, короткий конический монтаж: 63 мм, угол поворота оси B (макс.): 105 °, угол поворота оси C (макс.): 360 °, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, частота вращения плавно регулируемая, 5-осевой портальный станок с ходом 3.000 мм по оси X, 600 мм по оси Y и 800 мм по оси Z. Ось B наклоняется на ±105°, ось C вращается на 360°. Ibjdpfx Aexn Ikdjm Dsc Пакет для токарной обработки: обеспечивает высокоточные токарные работы в комбинации со стандартным фрезерованием и облегчает проведение токарных и фрезерных операций за одну установку. Вращающийся стол — скорость вращения 500 об/мин. Патрон Rota S Plus 800 от Schunk. Счетчик наработки неисправен.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2278358, тип входного тока: Кондиционер, общая высота: 2 500 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 1 200 мм, общий вес: 900 кг, Предлагается к продаже ультразвуковая сварочная установка SCHUNK Sonosystems LS-C мощностью 9 кВт в отличном состоянии. Установка использовалась исключительно для научно-исследовательских и лабораторных целей и не применялась в серийном производстве. Соответственно, машина находится в очень хорошем техническом и внешнем состоянии и практически как новая. LS-C — это универсальная ультразвуковая сварочная система для соединения медных и алюминиевых проводников с контактными элементами, шинами и плоскими контактами. Благодаря гибкой концепции установки она особенно подходит для научно-исследовательских отделов, технических центров, изготовления прототипов, а также для мелкосерийного производства. Технические характеристики Производитель: SCHUNK Sonosystems GmbH Модель: LS-C, лабораторная установка Ультразвуковой генератор: 9 кВт Частота: 20 кГц Напряжение питания: 3 × 400 В, 50/60 Гц Расход сжатого воздуха: 6,5 бар Диапазон сварки: гибкие алюминиевые проводники прибл. 25–160 мм², а также медные проводники прибл. 25–120 мм² (в зависимости от применения) Оснащение Динамическое управление процессом Контроль высоты сварки, энергии и времени сварки Управляемый с помощью ПК интерфейс с системой Windows Память для более чем 10 000 приложений и наборов данных процесса Сетевые возможности и экспорт данных Звукоизолирующий кожух Датчик усилия Универсальный упор Ijdpfx Amezzaxao Debc Комбинация цилиндров сварочного давления Ø 80 мм и Ø 125 мм Полная вибросистема для медных проводников 95 мм² Клеммы для кабелей и концевые втулки для многожильных проводов Исполнение, соответствующее требованиям CE В комплект поставки также входит: Набор инструментов для проводников 50 мм² Набор инструментов для проводников 70 мм² Состояние Машина использовалась исключительно в научно-исследовательских и лабораторных условиях и не подвергалась длительной производственной нагрузке. Соответственно, наработка невелика, и установка находится в очень хорошем состоянии. Области применения Разработка и изготовление прототипов Электромобильность и аккумуляторные технологии Изготовление кабельных жгутов Лабораторное и техническое использование Предсерийное и мелкосерийное производство Осмотр и демонстрация работы возможны по согласованию. Техническая документация и дополнительные изображения предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: P240207155, BWU 1100 (2015) BWU 1100 (2017) Максимальное давление воздуха: 600 кПа Euroline – оптимизирована для производства мусорных пакетов - Базовая линия для конвертации мусорных пакетов с неуправляемой С-складкой - Возможность работы в линию или отдельно, с подающим устройством или без него - Гибкий и простой в эксплуатации и обслуживании узел - Привод на сервомоторе - Комбинация проверенных узлов FAS для конвертации - Двустороннее запаивание с использованием одной запаечной планки - Уникальная система запаивания без натяжения - По желанию комплектация блоком подачи вставки из полипропилена (PP) и модулем ленты TU220 Информация взята из онлайн-документации (также прилагается к этому объявлению) Макс. диаметр основного рулона, мм [дюйм]: 800 [31,5] Макс. ширина запаиваемой ленты, мм [дюйм]: 1060 [41,7] Длина пакета, мин-макс, мм [дюйм]: 600-3000 [23,6-118] Скорость машины, м/мин [фут/мин]*: 20-100 [65,6-328] С-складка, мм [дюйм]: 220-620 [8,7-24,4] Макс. цикл/мин: 160 Iedpfsy Rzhdex Am Dsbc Перемотка полотна, мм [дюйм]: 100-500 [3,9-19,7] Макс. смен рулона/мин: 8 Макс. диаметр рулона, мм [дюйм]: 200 [7,9] Установленная мощность, кВт [А]: 5 [9] Подача воздуха, бар [psi]: 6, 13 л/смену рулона [87 до 3,7 scfm] Д x Ш x В, мм [дюйм] BWU: 4487 x 2157 x 2356 [177 x 85 x 93] Масса, кг [фунт] BWU: 2540 [6350] * Механически. Максимальная производственная скорость зависит от типа перерабатываемого материала. С блоком ленты TU220 — макс. 6/мин. Цена указана за одну машину Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Данные из этого объявления носят исключительно ознакомительный характер. Рекомендуем уточнять детали у продавца перед покупкой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: гидравлический, максимальная частота ходов: 8 об/мин, глубина зева: 355 мм, усилие пробивки: 92 t, диаметр пробивки: 30 мм, макс. толщина листа: 20 мм, макс. толщина листа стали: 20 мм, длина стола: 500 мм, ширина стола: 500 мм, общий вес: 2 200 кг, общая длина: 1 860 мм, общая ширина: 790 мм, общая высота: 1 900 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, ножное дистанционное управление, пробивной узел, электрический ограничитель длины контакта, MTP IW90 – гидравлические ножницы для резки профильной стали с функцией пробивки отверстий Универсальное решение для предприятий, занимающихся металлообработкой, строительством стальных конструкций и техническим обслуживанием. MTP IW90 объединяет в одной гидравлической машине функции пробивки отверстий, резки листовой и полосовой стали, резки профилей и выемки пазов. С помощью поставляемого в комплекте инструмента для гибки также можно гнуть короткие листы стали шириной менее 500 мм. Несколько операций обработки на одном рабочем месте сокращают время на перемещение материалов между отдельными станками. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Год выпуска: 2026 • Усилие пробивки: 900 кН Ibodpfx Aoz Hy I Nsm Dsc • Производительность пробивки: отверстие диаметром 30 мм в стали толщиной 20 мм • Максимальная толщина реза: 20 мм • Максимальная длина реза: 480 мм • Предел прочности материала на разрыв: до 450 Н/мм² • Угол реза: 8° • Ход пуансона: 80 мм • Номинальное количество ходов: 8 ходов/мин • Вылет: 355 мм • Основной двигатель: 5,5 кВт • Подключение: 400 В, 50 Гц, трехфазный ток • Габариты станка (Д × Ш × В): 1860 × 790 × 1900 мм • Общий вес согласно каталогу: 2200 кг Максимальная толщина реза и максимальная длина реза являются отдельными граничными значениями; допустимая комбинация зависит от материала и процесса обработки. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ • Пуансон и матрица • Рабочий стол 500 × 500 мм с функцией фаски • Электрический задний упор / контактный упор по длине 1000 мм • Управление с помощью ножной педали с кнопками остановки • Электрические компоненты Schneider • Гидравлическая система с клапанами HUADE и масляным насосом японской марки • Инструмент для гибки/прессования и редукционная втулка ЦЕНА И ДОСТАВКА 10 970 евро нетто, без НДС, EXW Соколув-Подляский, Польша. Гарантия на детали – 12 месяцев. Доставка в любую точку Европы – стоимость транспортировки предоставляется по запросу (не входит в стоимость станка). Специфический для данной модели отчет об испытаниях подтверждает успешное проведение заводских испытаний 20 августа 2026 года. На фотографиях изображена предлагаемая модель и ее комплектация. Данные о производительности основаны на предоставленной документации; соответствующие пределы эксплуатации зависят от инструментов и материала.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 100 кг, общая ширина: 320 мм, общая длина: 640 мм, общая высота: 540 мм, Axioplan 2 Imaging – универсальное комплексное решение, подходящее для любых приложений. Это гибкая, перспективная микроскопическая система, которая может управляться как с компьютера, так и вручную, осуществляет цифровый захват и хранение изображений, может взаимодействовать с другими системами – настоящий цифровой микроскоп от А до Я. Восемь фильтропозиций при полном поле зрения 25 мм, легко доступны в компактном отражательном револьвере: это означает максимальную производительность без компромиссов и предоставляет место для широкого спектра комбинаций фильтров, модулей Optovar, многоканальной флуоресценции и DIC-анализатора. В комплекте дополнительное оборудование для фотомикроскопа AXIOPLAN. Iodjytr Acopfx Am Dsbc

Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 51N292010-01, IFE SORT – это машина для разделения сыпучих материалов по плотности, основанная на технологии флюидизированного слоя, предназначенная для переработки мелких, сухих сыпучих материалов. Принцип работы этого воздушного сепаратора основан на комбинации вибрационной и пневматической технологий. Тяжелые фракции поднимаются вверх за счет вибрации, легкие компоненты удерживаются в воздухе за счет подачи воздуха и, следовательно, опускаются вниз. Область применения включает переработку отходов, подготовку вторичного сырья, а также деревообрабатывающую, пищевую промышленность и горнодобывающую отрасль. Стандартная комплектация: состоит из базового устройства с перфорированной панелью, приводимой в движение двумя вибромоторами, и вентилятора с двигателем. Номинальная ширина: 1000 мм. Ibedpjzkvaxefx Am Dec Производительность: до 3 тонн в час при переработке отходов, однако производительность сильно зависит от плотности и размера обрабатываемого материала. Простая регулировка: угла наклона, амплитуды колебаний, угла, скорости вращения и т. д. Конструкция: пыленепроницаемая. Шкаф управления: в корпусе IP 55 с частотным преобразователем для двигателей и вентилятора, входит в стандартную комплектацию. Машина использовалась в научно-исследовательском центре в Израиле. Поскольку теперь компания осуществляет производство в Нидерландах, научно-исследовательский центр будет закрыт. Машины будут перевезены в Европу за счет владельца и могут быть переданы в порту или на производственной площадке в Нидерландах на условиях EXW. Необходимо согласовать детали для оптимальной транспортировки. Цена машины указана без учета упаковки на поддоне.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, CLOOS QIROX Роботизированная сварочная линия – система с двумя портальными роботами – 2020 год Общее описание Продается: высокопроизводительная роботизированная сварочная линия на базе известной системы CLOOS QIROX, предназначенная для автоматизированной сварки стальных конструкций среднего и крупного размера. Система состоит из двух сварочных роботов, установленных на портальных кранах с общей линейной осью, в комбинации с поворотными позиционерами, что обеспечивает эффективную сварку длинномерных изделий и сложных сборок. Это современное (2020 г.), промышленное решение идеально подходит для тяжелого машиностроения, стальных конструкций, рам и серийного производства. Основные компоненты и комплектация Роботы Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Год выпуска: 2020 Тип: 6-осевой шарнирный робот Грузоподъемность: 10 кг (на запястье) Повторяемость: ±0,1 мм Рабочая зона: приблизительно Ø 5000 мм Сварочные процессы: MIG/MAG, TIG, опционально – резка и интеграция сенсоров ✔ Высокая динамика и точность ✔ Модульная конструкция для гибких применений ✔ Подходит для сложных сварочных траекторий и длинных швов Контроллеры Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промышленный ПК-контроллер Одновременное управление роботом и внешними осями Электропитание: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Мощность: до 21,5 кВА ✔ Прочный шкаф управления ✔ Оптимизированный интерфейс человек-машина ✔ Высокая точность траектории и стабильность процесса Позиционеры (поворотные столы) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Грузоподъемность: 10 000 Н (≈1 000 кг) – в вертикальном положении 20 000 Н (≈2 000 кг) – в горизонтальном положении Крутящий момент: до 1600 Нм Момент опрокидывания: 8800 Нм Мощность привода: 4,5 кВт ✔ Программируемые оси, синхронизированные с роботом ✔ Идеально для сложной геометрии изделий ✔ Обеспечивает оптимальное положение и доступ к сварочному шву Конфигурация системы Двойная портальная система (2 робота на линейной оси) Длинная рабочая зона для крупногабаритных конструкций Интегрированные рабочие столы для длинных деталей Применение: рамы стальные конструкции длинномерные сварные сборки Типовые преимущества данной конфигурации: Расширенная рабочая зона за счет линейной оси Возможность одновременных сварочных операций Высокая производительность и сокращенное время цикла Преимущества ✔ Высокая производительность и повторяемость ✔ Отличное качество сварного шва ✔ Гибкая конфигурация (различные типоразмеры изделий) ✔ Проверенная промышленная надежность CLOOS ✔ Подходит для серийного и индивидуального производства Типовые области применения Стальные конструкции Машиностроительные рамы Автомобильные комплектующие Строительные элементы Тяжелое машиностроение Краткие технические характеристики Роботы: 2x QIROX QRC 410 Оси: 6-осевые роботы + внешние оси Управление: QIROX QC2.02 Позиционеры: грузоподъемность до 2 000 кг Питание: 400В / 50–60 Гц Год: 2020 Тип системы: портальная сварочная линия Состояние и доступность Состояние: очень хорошее, полностью работоспособна Возможна проверка под напряжением Ibjdpfeyvaahox Am Djc Возможен демонтаж и отправка по всему миру

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, 2012 MultiWeigh HDW 20-40-60 TWIN – многоголовочный дозатор с 20 дозирующими бункерами, бывший в употреблении. 20-головочный многоголовочный дозатор в конфигурации TWIN, предназначен для работы с замороженным мясом. MultiWeigh HDW 20-40-60 TWIN – это многоголовочный дозатор с двадцатью дозирующими бункерами, изготовленный компанией HD-Wiegetechnik в городе Ветцлар. Благодаря конфигурации TWIN, машина может работать как два дозатора, одновременно выдавая две порции, или использовать все двадцать бункеров для одной большой порции. Диапазон дозирования составляет от 230 грамм до 5 килограммов, с шагом шкалы 5 грамм. Машина была разработана для работы с замороженным мясом (диапазон температур продукта от 0 до -15 °C): контактные детали из нержавеющей стали с рифленой поверхностью, предотвращающей прилипание продукта, конструкция с защитой от влаги IP65 и промышленный контроллер (IPC) с цветным сенсорным экраном. Изготовлена в 2012 году, в комплекте с распределительным конусом, загрузочными воронками и аксессуарами. Находится в городе Эммелорд, где ее можно осмотреть и протестировать с вашим продуктом. Основные характеристики: - Двадцать дозирующих бункеров в конфигурации TWIN: две порции одновременно или одна большая порция - Диапазон дозирования от 230 грамм до 5 килограммов, шаг шкалы 5 грамм - Предназначена для работы с замороженным мясом, диапазон температур продукта от 0 до -15 °C - Контактные детали из нержавеющей стали с рифленой поверхностью, защита от влаги (IP65) - Промышленный контроллер (IPC) с цветным сенсорным экраном и программой для каждого продукта - В комплекте с распределительным конусом, загрузочными воронками и аксессуарами Ibodpfx Amsz Hqzgo Dsc Преимущества дозатора в конфигурации TWIN При каждой дозировке многоголовочный дозатор выбирает комбинацию бункеров, которая наиболее близка к целевому весу. При наличии двадцати бункеров контроллер имеет множество комбинаций на выбор, а в режиме TWIN машина распределяет их между двумя выходными каналами. Один дозатор затем подает продукт в две упаковочные машины или на две линии. Для больших порций используются все двадцать бункеров, направляя продукт в один выходной канал. Это делает машину подходящей как для небольших розничных упаковок, так и для порций, предназначенных для предприятий общественного питания, объемом до 5 килограммов. Возможность восстановления Вы можете приобрести машину в том состоянии, в котором она находится, или мы можем провести предварительный осмотр, замену изношенных деталей, очистку и тестирование с вашим продуктом в нашем собственном цеху. Конкретные работы, которые будут выполнены, согласовываются с каждым клиентом. Расположение: Эммелорд, Нидерланды. Доступна немедленно – цена по запросу. Больше фотографий и полная информация на нашем веб-сайте: [](/) Тип машины: Многоголовочный дозатор, конфигурация TWIN Состояние: Бывший в употреблении Количество дозирующих бункеров: 20 Диапазон дозирования: 230 - 5000 грамм Шаг шкалы: 5 г (dw) / 10 г (d), класс точности X1 Продукт: Замороженное мясо, от 0 до -15 °C Управление: IPC611-W1200 с цветным сенсорным экраном Конструкция: Нержавеющая сталь, контактные детали с рифленой поверхностью, IP65 Подключение: 400 В, 50 Гц; сжатый воздух 6 бар

Год выпуска: 1999, состояние: отличное состояние (б/у), рабочая ширина: 620 мм, номер машины/транспортного средства: SE 01510 A10, Аппарат для сварки нагревательными элементами HP60/40 от компании BRANSON Привод осуществляется гидравлически, с поддержкой позиционирующих и регулирующих систем. Машина оснащена собственным вакуумным насосом. Малое количество наработанных часов (около 6800 ч). Полезная поверхность нагревательного элемента: ширина 600 мм x глубина 400 мм Макс. размеры обрабатываемых деталей: Максимальная ширина детали: 620 мм, максимальная глубина детали: 420 мм Максимальная высота детали сверху: 350 мм Максимальная высота детали снизу: 350 мм (Возможны различные комбинации высот деталей, в зависимости от контура) Максимальная рабочая температура для контактной сварки: 400°C. Модульная конструкция рамы машины облегчает переоснащение. Боковые двери и фронтальная дверь в зоне сварки легко открываются (для простой перенастройки). Автоматическая защитная подъемная дверь обеспечивает высокий уровень безопасности при эксплуатации. Регуляторы температуры на панели управления оснащены индикацией текущего и заданного значения. Панель оператора оснащена системой управления Siemens PLC. Управление машиной производится с помощью PLC Siemens (управление S7-300). Нагревательные элементы оснащены температурными датчиками для регулирования температуры, а также для аварийного отключения при превышении температуры. Палочные системы на опорных поверхностях инструментов обеспечивают воспроизводимое позиционирование заготовок. Преимущества технологии сварки нагревательными элементами: - Надежная сварка изделий с малыми или различными толщинами стенок. - Минимальный процент брака благодаря точным и воспроизводимым сварным соединениям. Ibsdpfxeykvdlj Am Doc - Благодаря точному контролю времени, температуры и прилагаемого усилия позволяет сваривать даже чувствительные детали. - Практически любые термопласты могут быть сварены этим методом. - Различные типы пластика могут быть сварены между собой (необходимо проверить совместимость). Технические данные машины: Электропитание: 3 x 400 В AC + N + PE Мощность: 25 кВА Номинальный ток: 20 А Необходимое сечение кабеля: 5 (жил) по 6 мм² Требуемое подключение пневматики: 6 бар Габариты машины: Ширина машины: примерно 1,22 м Ширина с панелью управления: примерно 1,8 м Глубина машины: примерно 2,1 м Глубина с панелью управления: примерно 2,6 м Высота машины: примерно 2,4 м Высота с поднятой дверью безопасности: примерно 2,85 м (открытая дверь) Вес машины: около 2,2 т

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) Ibsdpfey Au Hqox Am Dec • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1214, максимальная ширина изделия: 250 мм, рабочая ширина: 240 мм, высота изделия (макс.): 381 мм, макс. толщина листа алюминия: 2 мм, ширина рулона: 250 мм, диаметр вала: 700 мм, год последнего капитального ремонта: 2023, тип входного тока: трёхфазный, внутренний диаметр: 76 мм, ширина плёнки: 250 мм, отопительная мощность: 5 кВт (6,80 л.с.), общий вес: 7 883 кг, рабочая скорость: 2 916 мм/с, общая высота: 1 970 мм, общая длина: 7 160 мм, общая ширина: 1 920 мм, Nilpeter FA2500 — это широко известная узкорулонная флексографская печатная машина, предназначенная для производства высококачественных этикеток и гибкой упаковки. Nilpeter — признанный во всем мире производитель с долгой историей инноваций в области флексографской печати, поставляющий надежные и эффективные машины печатникам по всему миру. Серия FA особенно ценится за прочную конструкцию, точность печати и универсальность при работе с широким спектром материалов. Данный печатный станок Nilpeter FA2500 оснащён 8 флексографскими печатными секциями, что позволяет выполнять сложные и качественные печатные заказы. Максимальная ширина рулона составляет 260 мм, благодаря чему машина идеально подходит для производства этикеток, где важны высокая точность и стабильное качество печати. Флексографская печать широко используется в этикеточной индустрии благодаря своей производительности, короткому времени переналадки и способности работать с различными материалами. Машина оснащена электрическими и УФ-сушками, обеспечивающими эффективное закрепление краски и стабильные производственные скорости. УФ-сушка особенно востребована для получения превосходного качества печати и долговечности, что важно для сложных этикеточных задач. Комбинация технологий сушки расширяет возможности выбора красок и производственных режимов. Кроме того, данная FA2500 оборудована тремя секциями высечки, что позволяет выполнять обработку и отделку материала непосредственно в линии печати. Высечка — важная функция для производства этикеток, поскольку позволяет сразу на машине завершить обработку напечатанной продукции, повышая производственную эффективность и сокращая потребность в дополнительном оборудовании. В целом, Nilpeter FA2500 — это проверенная флексографская печатная машина для этикеток, оптимально подходящая переработчикам, ищущим надёжное решение для выпуска высококачественной продукции в сегменте узкорулонной печати. Iodpfsyf E Tfjx Am Dsbc

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 5 300 мм, регулировка гидроцилиндра: 150 мм, высота установки: 570 мм, общая ширина: 3 300 мм, общая длина: 5 250 мм, усилие прессования: 250 t, тип входного тока: трёхфазный, ход поршня: 35 мм, входное напряжение: 400 V, расстояние между боковыми опорами: 820 мм, общий вес: 58 000 кг, управляющее напряжение: 24 V, входная частота: 50 Гц, HR 250/2200 SL – линия штамповки (демонстрационная и опытная установка) Рама пресса + пуансон в чугунном исполнении с оптимальными демпфирующими характеристиками Комплектное оборудование «под ключ» для: • Производства электротехнических листов • Производства плоских штампованных деталей • Производства плоских последовательно соединенных вытяжных деталей КОМПЛЕКТАЦИЯ + АКСЕССУАРЫ: • Штамповочный автомат HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 кН | Частота хода 80…250 мин-¹ >по согласованию поставляется также без аксессуаров/периферийного оборудования< • Привод с роликами "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] • Маслораспределитель для роликов RAZIOL • Датчик измерения толщины полосы • Система управления штамповкой [UNIDOR / TRsystems] • Размоточный станок 3,0 т [KOHLER] • Прецизионный выравнивающий станок с 21 роликом, устройство для формирования петли [KOHLER] • Система смены инструмента с электроприводом, гидравлическими подъемными планками + зажимными патронами • Система удаления обрезков и деталей • Серво-нож для обрезки полосы • Платформа для шкафа управления • Операторская платформа • Звукоизолированная кабина • Защитное ограждение ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ: Частота хода пресса: 80 - 250 мин-¹ Ход пуансона: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота установки: 570 мм при макс. ходе (фиксировано 35 мм) в нижней точке, регулировка пуансона (150 мм) в верхней точке Площадь стола: 2300 x 1100 мм Установочная плита: 2300 x 1100 мм Т-образные пазы DIN 650: 22 мм Открытие стола: 2020 x 400 мм Площадь пуансона: 2240 x 900 мм Ход пуансона, фиксированный: 35 мм Быстрый подъем: 75 мм Высота над полом: 1380 мм (включая установочную плиту 200 мм) Высота подачи полосы: 200 - 400 мм (над установочной плитой) Открытие станины, сбоку: 820 x 500 мм (Ш x В) Рекомендуемый макс. вес верхнего инструмента: 2200 кг Рекомендуемый вес верхнего инструмента: 1950 кг - Система управления SIEMENS S7-1500 - 15-дюймовая сенсорная панель + двухручной пульт управления - Удаленное обслуживание Iodpfx Amozu Ryhj Djbc ОПИСАНИЕ: - Рама пресса в серой чугунной конструкции - Пуансон пресса в чугунной конструкции - Прямой привод с электропневматической комбинацией муфты и тормоза - Эксцентриковый вал с двумя точками крепления, кованый - Передача мощности осуществляется через два шатунно-кривошипных механизма - Роликовая направляющая, 8-кратная для точной фиксации пуансона - Вращающаяся система уравновешивания массы - Уравновешивание веса пуансона с помощью пневматического баллона - Быстрый подъем 75 мм (функция быстрого подъема для быстрого доступа к инструменту) - Мониторинг состояния (силы, температуры, смазка, пневматика)

Состояние: хорошее состояние (б/у), моточасы: 20 080 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Kf262 622 E35, общий вес: 720 кг, грузоподъемность: 12 кг, дальность вылета стрелы: 2 665 мм, диапазон поворота: 300 °, Оборудование: документация / руководство, Полностью автоматизированное решение для глазурования и обработки На продажу выставлена автоматизированная роботизированная ячейка для глазурования, оснащенная 6-осевым глазуровочным роботом Kawasaki, манипулятором Yaskawa, системой распознавания изделий CeramDetect 3.0, машиной для обработки нижней части, системой подачи и транспортировки. Обзор оборудования: - Полностью автоматизированная роботизированная ячейка для глазурования керамических сантехнических изделий - Автоматизированный поток материалов от конвейера подачи, через систему распознавания изделий и карусель, до глазурования, обработки нижней части и передачи на транспортировочный конвейер - Предназначено для обработки различных моделей керамических сантехнических изделий - Продажа в виде комплексного технологического решения с робототехникой, системой распознавания и манипулятором Глазуровочный робот: - Производитель: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осевой промышленный робот, используется для автоматизированного глазурования / нанесения покрытия на керамические сантехнические изделия Манипулятор / робот для перемещения: - Производитель: Yaskawa Europe GmbH - Серия: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Управление: Yaskawa DX100 - Дата согласно заводской табличке: 03.10.2013 - Питание: 3-фазное, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Средняя мощность: 5,0 кВА - Полная нагрузка: 14,4 А - Имеет маркировку CE - Функция: автоматизированное перемещение между каруселью, станцией обработки нижней части и транспортировочным конвейером Система распознавания изделий – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматического распознавания изделий и их положения - Лазерный модуль и камера CeramDetect - Распознавание в зоне передачи с конвейера подачи на карусель - Существующее программное обеспечение CeramDetect предлагается вместе с оборудованием Машина для обработки нижней части: - Автоматизированная машина для обработки нижней части как часть роботизированной ячейки - Передача и прием осуществляются манипулятором Yaskawa Другие компоненты оборудования: Ibedpfxjzz Ra Us Am Dec - Конвейер для подачи изделий - Автоматическое устройство для передачи с конвейера подачи на карусель - Карусель для позиционирования и дальнейшей передачи изделий - Транспортировочный конвейер для приема обработанных изделий - Защитные и предохранительные устройства - Компоненты управления и электрооборудование всей системы Поток материалов: 1. Подача керамических сантехнических изделий через конвейер подачи 2. Забор изделий с конвейера подачи с помощью автоматического устройства передачи 3. Передача изделий на карусель 4. В точке передачи распознавание изделий осуществляется с помощью CeramDetect 5. Определение типа и положения изделия для автоматизированного процесса глазурования 6. Транспортировка изделия по карусели к позиции глазурования 7. Автоматическое глазурование с помощью 6-осевого глазуровочного робота Kawasaki 8. Перемещение изделий манипулятором Yaskawa к станции обработки нижней части 9. Передача на станцию обработки нижней части и последующий забор 10. Размещение изделий на транспортировочном конвейере Особые преимущества: - Автоматическое распознавание и определение положения изделий - Гибкая обработка различных моделей керамических сантехнических изделий - Комбинация роботизированного глазурования, автоматизированной обработки и обработки нижней части - Полная технологическая ячейка вместо отдельных роботизированных компонентов Объем поставки и примечания: - Продажа включает существующие компоненты описанно

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 2 408 h, максимальная скорость шпинделя: 4 500 об/мин, ход по оси X: 239 мм, ход по оси Y: 102 мм, ход по оси Z: 584 мм, мощность шпиндельного двигателя: 22 400 Вт, общий вес: 5 534 кг, количество осей: 4, Этот 4-осевой горизонтальный токарный станок HAAS DS30Y был изготовлен в 2023 году. Он отличается максимальным радиусом поворота заготовки 533 мм и максимальным диаметром резания 349 мм. Станок оснащен прочной револьверной головкой, вмещающей 12 инструментов, что обеспечивает универсальность в работе. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок HAAS DS30Y, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Характеристики: • Размер патрона (основной): 10,0 дюйма / 254 мм • Максимальный радиус поворота заготовки: 21,0 дюйма / 533 мм • Максимальный диаметр резания (с револьверной головкой BMT65): 13,75 дюйма / 349 мм • Максимальная длина резания (зависит от зажимного устройства): 32,5 дюйма / 826 мм • Диаметр обрабатываемого прутка: 3,00 дюйма / 76 мм • Расстояние между центрами: 32,5 дюйма / 826 мм • Скорости подачи (быстрая): • X: 472 ipm / 12,0 м/мин • Y: 472 ipm / 12,0 м/мин • Z: 945 ipm / 24,0 м/мин • Двигатели осей (макс. тяга): • X: 4100 фунтов силы / 18 238 Н • Y: 2300 фунтов силы / 10 231 Н • Z: 5100 фунтов-сила / 22686 Н • Главный шпиндель: • Передняя часть шпинделя: A2-6 • Система привода: Прямой привод, ременная передача • Максимальный крутящий момент: 275 фут-фунтов при 500 об/мин / 373 Нм при 500 об/мин • Внутренний диаметр вытяжной трубы: 3,0 дюйма / 76 мм • Внутренний диаметр шпинделя: 3,50 дюйма / 88,9 мм • Ось C главного шпинделя: Isdpfx Amozh Eh To Dobc • Максимальная скорость: 60 об/мин • Максимальная мощность: 5,0 hp / 3,7 kW • Погрешность позиционирования (±): 0,01° • Диаметр тормоза: 13,9 дюйма / 353 мм • Удерживающий момент тормоза: 250 фут-фунтов / 339 Нм • Тип управления: интерполированное движение и позиционирование • Второй шпиндель: • Размер патрона: 8,3 дюйма / 210 мм • Носовая часть шпинделя: A2-5 • Система привода: прямой привод, ременная передача • Максимальная мощность: 15,0 л.с. / 11,2 кВт • Максимальная частота вращения: 4000 об/мин • Максимальный крутящий момент: 100 фут-фунтов при 870 об/мин / 135,6 Нм при 870 об/мин • Диаметр отверстия шпинделя (несквозное): 0,81 дюйма / 20,7 мм • Ось C вторичного шпинделя: • Максимальная мощность: 5,0 л.с. / 3,7 кВт • Максимальная скорость: 60 об/мин • Погрешность позиционирования (±): 0,01° • Диаметр тормоза: 8,5 дюйма / 216 мм • Удерживающий момент тормоза: 140 фут-фунтов / 190 Нм • Тип управления: интерполированное движение и позиционирование • Позиционирование вторичного шпинделя (M119): • Позиционирование (±): 0,02° • Диаметр тормоза: 8,5 дюйма / 216 мм • Тип управления: только позиционирование • Револьверная головка: • Количество инструментов: 12 позиций • Инструменты для наружной и внутренней обработки: любая комбинация (зависит от револьверной головки) • Задний зазор расточного штанги (от задней части револьверной головки): 4,00 дюйма / 102,0 мм • Приводные инструменты: • Максимальная скорость: 4000 об/мин • Передаточное число: 1:1 • Оснастка: BMT65 • Общие характеристики: • Емкость системы охлаждения: 55 галлонов / 208 л • Требования к воздуху: • Требуемый расход воздуха: 4 куб. футов в минуту при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм / 113 л/мин при давлении 6,9 бар • Встроенный воздушный шланг: 3/8 дюйма • Соединитель (воздух): 3/8 дюйма • Минимальное давление воздуха: 80 psi / 5,5 бар • Электрические характеристики: • Частота вращения шпинделя: 4500 об/мин • Система привода: прямой привод, ременная передача • Мощность шпинделя: 30,0 л.с. / 22,4 кВт

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся высококачественный универсальный комбинированный станок Winter, модель 5K 310-2600, года выпуска 2019. Станок сочетает в себе несколько рабочих модулей в компактном исполнении и идеально подходит для столярных мастерских, плотницких цехов, а также для требовательных задач по обработке древесины. Технические данные взяты с заводской таблички. Технические данные Производитель: Winter Holztechnik GmbH Модель: 5K 310-2600 Год выпуска: 2019 Заводской номер: 201904001 Вес: около 575 кг Напряжение: 400 В / 3 фазы / 50 Гц Рейсмус и строгальный станок Мощность двигателя: 2,8 кВт Ширина строгания: 310 мм Диаметр ножевого вала: 70 мм 3 ножа Ibjdpozfilwefx Am Doc Частота вращения ножевого вала: 4.800 об/мин Макс. съём при строгании: 4 мм Съём при рейсмусовании: 2 мм Скорость подачи: 6 м/мин Размер столов строгания: 1.380 × 310 мм Размер рейсмусового стола: 540 × 306 мм Макс. высота заготовки: 235 мм Форматно-раскроечная пила Мощность двигателя: 3,8 кВт Диаметр пильного диска: 315 мм Частота вращения главного пильного диска: 4.500 об/мин Ширина реза по параллельному упору: до 860 мм Длина форматного стола: около 1.260 мм Угол наклона диска: 90°–45° Фрезерный шпиндель Мощность двигателя: 2,8 кВт Диаметр шпинделя: 30 мм Рабочая высота: 100 мм Скорости вращения: 1.800 / 3.000 / 6.000 / 9.000 об/мин Устройство для продольного сверления Патрон: 16 мм Ход сверления: 140 мм Размер стола: 500 × 210 мм Максимальная длина заготовки: 1.250 мм Оснащение Фрезерный шпиндель Рейсмус и строгальный станок Устройство для продольного сверления Подвижный стол Упоры угловой и параллельный Компактная многофункциональная комбинация для экономии места Транспортировка возможна за дополнительную плату! Примечание Перед продажей станок проходит проверку. Для подержанных машин 2009 года выпуска или старше при продаже юридическим лицам гарантия не предоставляется. Технические характеристики и комплектация могут отличаться. Возможны ошибки, промежуточная продажа и изменения. Все данные предоставляются без гарантии точности.

Состояние: б/у,

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность 1000 x 3,5 мм - 55 ходов/мин - электрическая ножная педаль - левый боковой упор 600 мм, два опорных стола по 600 мм - централизованная система смазки - комбинация тормоз-сцепление Ortlinghaus - переключаемый на высокий упор или на наклоняемый роликовый стол Iodpfx Amoz Ict Re Djbc - задняя защита посредством светового барьера

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Ibodpfsy Alcijx Am Dec Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для производства пакетов с донным швом и стандартных бумажных пакетов. По запросу мы можем продать вам только машину для производства бумажных пакетов. Необходимые детали в наличии. Устройство для запайки может использоваться отдельно, без соединительного моста. Предварительно напечатанная вставка для дна пакета. Самоклеящаяся вставка для дна пакета. Онлайн-принтер для нанесения кодировки. Ijdpfx Ajzgwniem Dobc Материалы: бумага и композитные материалы. Формат: Ширина пакета: 140 мм – 320 мм. Длина пакета: 240 – 900 мм. Ширина дна: 70 – 180 мм. С сервоприводом. - Стандартные материалы для пакетов с донным швом: Немелованная бумага: 70 г/м² и 100 г/м². Мелованная бумага: 80 г. Полиэтиленовая пленка (LDPE): 40 мкм, 70 мкм и 100 мкм. Бумага, покрытая полиэтиленом: Pa 60 г/м² + LDPE 40 г/м². Пакеты для использования в качестве противорвотных средств: Pa 65 г/м² + LDPE 23 г/м². Композитный материал «бумага-алюминий-полиэтилен»: Alu 8/25 и Alu 8/50. Композитный материал «PET/алюминий/полиэтилен»: PET 12 мкм / Alu 8 или 9 мкм / LDPE 90 мкм. - Возможные материалы. Внешний слой: Мелованная бумага 60–120 г/м². При плотности более 100 г/м² только в большом формате. Внутренний слой: Моно-пленка LDPE 0,03–0,10 мм (при необходимости с перфорацией). Альтернативные варианты: LDPE 0,08–0,12 мм. OPP 20–40 мкм. Бумага, покрытая полиэтиленом (различные комбинации). Алюминиевая фольга на бумажной основе с полиэтиленовым покрытием. Структура: снаружи внутрь. 30 г/м² отбеленная крафт-бумага. 12 г/м² PE. 0,008 мм алюминиевая фольга. 25 или 50 г/м² PE. Промежуточный слой (только для материала 21). Альтернатива: Отбеленная крафт-бумага 80–100 г/м². Коричневая крафт-бумага 80–100 г/м². LDPE 80–100 мкм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Высокопроизводительная и полностью автоматическая комбинированная фальцевальная машина японского производителя Horizon International, Inc., модель AFC-744S, в комплекте с высокопроизводительным податчиком стоп PFU-74D. Оборудование находится в отличном техническом состоянии и идеально подходит для типографий и предприятий, занимающихся послепечатной обработкой, которым требуется высочайшая точность при работе с форматом B1 и минимальное время на переналадку. Технические характеристики основных компонентов: Isdpfx Ajz Az D Tsm Djbc 1. Фальцевальная машина Horizon AFC-744S (Cross Folder) - Диапазон форматов: макс. 738 x 1100 мм (формат B1) | мин. 210 x 297 мм - Диапазон обрабатываемой плотности бумаги: 35 – 220 г/м² - Максимальная производительность: до 40 000 циклов/час (или 230 м/мин – скорость движения ленты) - Электрические характеристики: 380/400/415 В переменного тока, 3 фазы (φ), 50/60 Гц, 2,8 А 2. Податчик стоп Horizon PFU-74D - Модель: PFU-74D (Pallet Pile Feeder) - Функция: автоматизированная подача листов непосредственно с паллеты для непрерывного производства и максимальной эффективности при работе с большими форматами. - Преимущество: значительное снижение физической нагрузки на оператора и минимизация времени, затрачиваемого на смену стопки. Основные характеристики и особенности: - Интеллектуальная автоматизация (Touch & Work): полностью автоматическая настройка фальцевальных валов и направляющих листов через центральный, интуитивно понятный цветной сенсорный дисплей. Специальные знания не требуются для переналадки. - Высокая гибкость: быстрая переналадка и вызов предварительно запрограммированных стандартных типов фальцовки, а также свободные ячейки памяти для индивидуальных повторяющихся заказов. - Превосходное качество фальцовки: прецизионно управляемые комбинации ножевых и вальцовых фальцевальных механизмов для безупречных результатов, даже при работе со сложными типами бумаги. Комплексное решение «под ключ» Мы позаботимся обо всем: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По вашему желанию мы также подготовим индивидуальное предложение по лизингу. Экологичность и экономичность Выберите бывшее в употреблении оборудование и получите двойную выгоду: заботьтесь об окружающей среде и экономьте свой бюджет. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы получите качественный продукт по привлекательной цене.