Световые Завесы Безопасности купить подержанный (5 929)

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Siemens 3TK2822-1CB30 Реле безопасности. SIEMENS 3TK2822-1CB30 Реле безопасности SIRIUS с цепями включения реле (EC) 24 В переменного/постоянного тока, 22,5 мм Винтовая клемма EC мгновенного действия: 2 НО EC с задержкой: 0 НО SC: 0 НЗ АВТОЗАПУСК Базовое устройство Максимально достигнутый SIL: 3, PL: e Хорошее рабочее состояние. Пожалуйста, ознакомьтесь также с нашими другими объявлениями. Dwjdpfx Ahjv Rg Idsusc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Номер: 30206550 Часы работы: 4 686 ч Мощность: Dwodoi Ra Tgjpfx Ahuoc Внутренние размеры: Размеры: 1 300 x 900 x 1 450 мм Высота со стойкой: 2 100 мм Вес:

Год выпуска: 2017, Состояние: новое, Лазерный сканер безопасности SICK S30B-3011BA Характеристики Версия с датчиком без системного разъема Область применения внутри помещений Дальность защитного поля 3 м Дальность действия предупреждающего поля 8 м (при 15 %-ном ослаблении) Диапазон измерения расстояния 30 м Тип комплекта полей Тройной комплект полей Количество комплектов полей 1 Количество полей 3 Количество случаев мониторинга 1 Угол сканирования 270 Разрешение (настраиваемое) 30 мм, 40 мм, 50 мм, 70 мм, 150 мм Угловое разрешение 0,5 Время отклика 80 мс 1) Припуск защитного поля 100 мм Количество многократных оценок 2 ... 16, настраиваемое Задержка автоматического сброса 2 с ... 60 с, конфигурируемая Параметры, связанные с безопасностью Тип 3 (IEC 61496) Уровень безопасности SIL2 (IEC 61508) Категория 3 (EN ISO 13849) Уровень работоспособности PL d (EN ISO 13849) PFHD (средняя вероятность опасного отказа в час) 8,0 x 10-8 TM (срок службы) 20 лет (EN ISO 13849) Функция Блокировка повторного пуска ✔ Контроль контактора (EDM) ✔ Многократная оценка ✔ Контур в качестве эталона ✔ Встроенная память конфигурации ✔ Вывод данных измерений через RS-422 Защищенная связь с устройством SICK через EFI ✔ Тип подключения Тип подключения Системный разъем с соединительным кабелем или без него Универсальные входы/выходы 5 1) Входы Контроль контактора (EDM) 1 2) Сброс/перезапуск 1 2) Резерв 1 Выходы Пары OSSD 1 Сигнальные выходы 3 3) Тип конфигурации ПК с CDS (программа конфигурирования и диагностики) Конфигурационно-диагностический интерфейс RS-232 Скорость передачи 38,4 кбод Интерфейс передачи данных RS-422 Скорость передачи ≤ 500 кБод Защищенная связь с устройством SICK через EFI Скорость передачи данных ≤ 500 кбод Длина кабеля ≤ 50 м Сечение проводника 0,22 мм² 1) Свободно программируется, например, вход контроля контактора, вход сброса, предупреждение о загрязнении, необходимость сброса. 2) Доступность зависит от конфигурации универсальных входов/выходов. 3) Свободно программируемый, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Класс защиты III (EN 50178) EN 60950 Напряжение питания Uв 24 В DC (16,8 В DC ... 30 В DC) Потребляемый ток ≤ 0,33 A 1) ≤ 1,7 A 2) Выходы Защитные выходы (OSSD) 2 x 250 мА Сигнальные выходы 3 x 100 мА 3) 1) При 24 В постоянного тока без нагрузки на выход. 2) При 24 В постоянного тока с максимальной выходной нагрузкой. 3) Свободно программируется, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Состояние товара: новый, со складского остатка (Без заводской упаковки). Dwodpfx Aspudqxjhuec Год производства 2017 Другие сканеры - новые и б/у - вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), указанная цена за свободную модель Минипкр с бункером и датчиком = 400 евр машины проверены и находятся в рабочем состоянии Dwedpfx Ahegg Sy Esujc

Состояние: готов к работе (б/у), Состояние использованное Dedetp R H Hjpfx Ahujwc Это объявление относится к шкафу безопасности Envair

Год выпуска: 2022, Состояние: новое, Лазерный сканер безопасности SICK S30B-3011BA Характеристики Версия датчика без системного разъема Область применения внутри помещений Дальность защитного поля 3 м Дальность предупреждающего поля 8 м (при 15 % ослабления) Диапазон измерения расстояния 30 м Тип комплекта полей Тройной комплект полей Количество комплектов полей 1 Количество полей 3 Количество случаев контроля 1 Угол сканирования 270 Разрешение (настраиваемое) 30 мм, 40 мм, 50 мм, 70 мм, 150 мм Угловое разрешение 0,5 Время отклика 80 мс 1) Припуск защитного поля 100 мм Количество многократных оценок 2 ... 16, настраиваемое Задержка автоматического сброса 2 с ... 60 с, конфигурируемая Параметры, связанные с безопасностью Тип 3 (IEC 61496) Уровень безопасности SIL2 (IEC 61508) Категория 3 (EN ISO 13849) Уровень работоспособности PL d (EN ISO 13849) PFHD (средняя вероятность опасного отказа в час) 8,0 x 10-8 TM (срок службы) 20 лет (EN ISO 13849) Функция Блокировка повторного пуска ✔ Контроль контактора (EDM) ✔ Многократная оценка ✔ Контур в качестве эталона ✔ Встроенная память конфигурации ✔ Вывод данных измерений через RS-422 Защищенная связь с устройством SICK через EFI ✔ Тип подключения Тип подключения Системный разъем с соединительным кабелем или без него Универсальные входы/выходы 5 1) Входы Контроль контактора (EDM) 1 2) Сброс/перезапуск 1 2) Резерв 1 Выходы Пары OSSD 1 Сигнальные выходы 3 3) Тип конфигурации ПК с CDS (программное обеспечение для конфигурирования и диагностики) Конфигурационно-диагностический интерфейс RS-232 Скорость передачи 38,4 кбод Интерфейс передачи данных RS-422 Скорость передачи ≤ 500 кБод Защищенная связь с устройством SICK через EFI Скорость передачи данных ≤ 500 кбод Длина кабеля ≤ 50 м Сечение проводника 0,22 мм² 1) Свободно программируется, например, вход контроля контактора, вход сброса, предупреждение о загрязнении, необходимость сброса. 2) Доступность зависит от конфигурации универсальных входов/выходов. 3) Свободно программируемый, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Dwjdpfx Aopudtlohusc Класс защиты III (EN 50178) EN 60950 Напряжение питания Uв 24 В DC (16,8 В DC ... 30 В DC) Потребляемый ток ≤ 0,33 A 1) ≤ 1,7 A 2) Выходы Защитные выходы (OSSD) 2 x 250 мА Сигнальные выходы 3 x 100 мА 3) 1) При 24 В постоянного тока без нагрузки на выход. 2) При 24 В постоянного тока с максимальной выходной нагрузкой. 3) Свободно программируется, например, поле предупреждения, загрязнение, требуется сброс. Состояние товара: новый, со складского остатка (Без заводской упаковки). Год выпуска 2022 Другие сканеры - новые и б/у - вы можете найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: готов к работе (б/у), Состояние Б/у Номер на складе 413072 Это объявление относится к боксу микробиологической безопасности CAS BioMAT Class 2. Блок находится в полностью рабочем состоянии и готов к немедленному выпуску. BioMAT 2 объединяет в себе десятилетия опыта в проектировании боксов микробиологической безопасности, предлагая ряд боксов микробиологической безопасности Class 2, которые ставят во главу угла безопасность, простоту использования и энергоэффективность. Он обеспечивает защиту операторов и продуктов при работе с биологическими агентами до группы опасности 3. Dedpfxovmu Nns Ahuewc Основные характеристики:Удобный интерфейс: оснащен сенсорным экраном TFT размером 10 см x 6 см, отображающим операции бокса в реальном времени и анимированную схему воздушного потока. Интуитивно понятное управление с кристально чистой иконографией упрощает функциональность, а четырехзначный пароль обеспечивает безопасность. Энергоэффективность: оснащен энергосберегающей технологией вентиляторов EC и фильтрами с низкими потерями, потребляя всего 140 Вт при типичных рабочих характеристиках (приток 0,6 м/с и нисходящий поток 0,35 м/с). Режим понижения снижает потребление энергии за счет автоматической регулировки настроек, когда шкаф остается без присмотра. Механизмы безопасности: светодиодное освещение во всю ширину обеспечивает четкую индикацию любых проблем с потоком воздуха, подкрепленную звуковыми сигналами и большими красными светодиодными индикаторами неисправностей. Анимированная схема потока воздуха мгновенно отображает состояние шкафа. Бесшумная работа: разработанный с вентиляторами EC и технологией шумоподавления, типичный уровень шума составляет всего 49 дБА для моделей 1200 мм, что обеспечивает комфортную рабочую среду. Устойчивость: BioMAT 2 получил сертификат продукта CarbonNeutral®, что способствует достижению лабораторных целей по сокращению выбросов углерода. Технические характеристики продукта: Конструкция: Корпус: мягкая сталь 1,5 мм Внутренняя облицовка: нержавеющая сталь марки 304 Боковые окна: закаленное стекло толщиной 5 мм, устойчивое к УФ-излучению Варианты переднего козырька: Фиксированный проем 200 мм с ночной дверцей для герметичной моторизованной раздвижной створки с функцией обратного действия (BioMAT 2-S2). Варианты вытяжки: Стандартный вытяжной вентилятор: Одинарный фильтр HEPA с противооткатным клапаном Вытяжной вентилятор: Двойные фильтры HEPA для улучшенной циркуляции: Двойные фильтры HEPA с опциями для вертикальных или горизонтальных воздушных лотков: Изготовлены из нержавеющей стали марки 316, доступны в виде отдельных или разделенных секций для соответствия пользовательскому порту Стойки: Варианты включают фиксированную высоту, регулируемые вручную или полностью соответствующие DDA моторизованные стойки. Применение BioMAT 2 идеально подходит для лабораторий, работающих с биологическими агентами, и имеет гибкую конструкцию, адаптированную к конкретным лабораторным требованиям.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кабинет микробиологической безопасности Interflow MVK 183 II Dwodpfx Ahsiu Uxyjuoc Благодаря своей конструкции, шкаф безопасности гарантирует наивысшую степень чистоты и стерильности действий, происходящих в шкафу (защита продукта). Шкаф безопасности также обеспечивает работникам максимально возможную защиту от опасных и/или патогенных веществ, которые могут высвободиться во время работы в шкафу (индивидуальная защита). В шкафу безопасности установлены вентиляторы нового поколения. Вентиляторы с двигателями постоянного тока используются в стандартной комплектации, что позволяет экономить энергию примерно на 60-70%. Эта технология обладает и другими преимуществами, такими как: Непрерывный контроль нужного объема воздуха. Объем воздуха измеряется непрерывно и зависит от перепада давления на фильтре, при необходимости он автоматически регулируется до нужного значения. Скорости воздуха в рабочем пространстве и в переднем отверстии всегда правильные, пока не будет достигнута конечная потеря давления в фильтре. Отклонения, вызванные неисправностями вентилятора или достижением максимального перепада давления на фильтре, отображаются визуальным и акустическим сигналом. В стандартную комплектацию входит контур "день/ночь". Акустический сигнал в случае: Передняя панель не закрыта Оптический сигнал для: Включить освещение Включение ночного режима работы Сброс по акустическому сигналу Передняя панель не закрыта Неисправность вентилятора или электронного управления Размеры: ВхШхД = 1,67 x 1,90 x 0,77 м Другие статьи - новые и бывшие в употреблении - можно найти в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Год выпуска: 2001, Состояние: отличное состояние (б/у), Ламинарно-поточный шкаф безопасности BDK S-1200 Принцип работы Шкаф безопасности - это лабораторное устройство, в котором в рабочей камере преобладает вытесняющий поток с низкой турбулентностью (ламинарный). Воздух, проходящий через рабочую камеру, очищается высокоэффективным фильтром HEPA, как и отработанный воздух. Объем услуг и оборудование Dwodpfx Ahel Smggousc - Конструкция модели Шкаф безопасности производится в трех различных размерах, как BDK-S 1200, 1500 и 1800. - Контроль воздуха Скорость воздушного потока в зонах рециркуляции (нисходящая рабочая зона) и вытяжки (приток отработанного воздуха) контролируется с помощью датчиков потока. О возникших неисправностях сигнализируют контрольная лампа и звуковой сигнал. - Контроль смотровой панели Смотровое окно из многослойного безопасного стекла оснащено компенсатором веса и может перемещаться вручную очень плавно и бесступенчато. Если смотровое окно не находится в рабочем положении (отверстие более 190 мм), это отображается на дисплее и сигнальным рожком. - Панель управления Все необходимые для работы переключающие элементы, мембранная клавиатура, сигнальный рожок и индикаторные лампы, а также дисплей для индикации различных рабочих состояний расположены на панели управления. - Микропроцессорное управление Микропроцессорное управление является самоконтролируемым и постоянно отображает скорость воздушного потока. - Глубина агрегата < 800 мм (840 мм) Благодаря малой глубине блока шкаф безопасности проходит через все обычные лабораторные двери. - Конструкция корпуса В целях безопасности корпус изготовлен из листового металла Zincor толщиной 1,5 мм с приваренной зоной давления. - Зоны загрязнения Все зоны загрязнения промываются отрицательным давлением. - Низкий уровень шума - Безбликовое освещение рабочей зоны - Рабочее пространство без швов из нержавеющей стали Производитель: БДК Модель: S-1200 Тип: Ламинарно-поточный безопасный верстак Год выпуска: 2001 Первоначальная цена: 6.500 € Другие предметы - новые и бывшие в употреблении - вы найдете в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: отличное состояние (б/у), Вытяжной шкаф Nuaire NU-440-600E Dwsdpfx Asirtxbshuoc Nuaire 440-600 имеет эргономичную конструкцию для удобства пользователя и предоставляет больше пространства для коленей. Nuaire 440-600 имеет уникальную герметичную конструкцию и систему фильтрации True Laminar AirFlow HEPA. Шкаф биологической безопасности 440-600 оснащен усовершенствованной электронной системой AirFlow Control с точным программируемым управлением для обеспечения безопасной и надежной среды. Технические данные: Напряжение: 230 В, 50 Гц Ток: 11A Нисходящий поток 38 М/С Приток: 46 М/с Включено: -2x розетка 230 вольт -флуоресцентные лампы Внешние размеры (Ш) x (Г) x (В): 200 x 85 x 150 см. Состояние товара: б/у Вы можете найти больше товаров - новых и бывших в употреблении - в нашем магазине! Стоимость международной доставки по запросу!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: 10883, рабочая ширина: 3 550 мм, ход поршня: 250 мм, усилие прессования: 130 t, рабочее давление: 310 балка, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие сжатия: 130 т Длина гиба: 3550 мм Ширина стола: 120 мм Ширина подставки: 3050 мм Высота установки: 510 мм Проекция: 320 мм Ход поршня: 250 мм Рабочая высота: 900 мм Скорость плунжера в пустом состоянии: 120 мм/с Скорость плунжера при полном прессовании: 11,5 мм/с Скорость плунжера снижена: предварительно выбирается Скорость ползуна вверх: 100 мм/с Управление и оси Управление: Cybelec DNC 80 Оси: Y1, Y2, X, R ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес машины: около 12 000 кг. Требуемое пространство: приблизительно 4050 x 2100 x 2850 мм Рабочее давление: 310 бар Емкость для масла: 250 л ОБОРУДОВАНИЕ - Сдвиг штампа с помощью маховика - 4 стопорных пальца - Гидравлический зажим пуансона WILA Dwsdexf Au Eepfx Ahusc - Гидравлический зажим штампа AMADA - 2 опорных рычага - Безопасное управление двумя руками/ногой - Различные штампы и штампы

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 680 мм, ход по оси Y: 1 260 мм, ход по оси Z: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Dwsdpfxsxg Izaj Ahujc Рабочая зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерный двигатель: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 л.с.) Сменщик инструментов: 1 автоматический карусельный на 12 позиций Сверлильная балка: 18 вертикальных, 8 горизонтальных сверл и 1 пильное сверло "X" Программное обеспечение: совместимо с DXF Стандарты безопасности: защита BUMPER, нормы CE Вес: 3.000 кг Примечание: У станка есть проблема с программным обеспечением и отсутствует насос. Ориентировочные расходы на устранение каждой проблемы составляют по 3.000 €.

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. Dsdpfjq I Nxdex Ahuowc 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Djdpfxeq Nf Uwj Ahuowc 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: Djdpfoq Nf U Eex Ahuewc - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Dedpsq Nxp Sefx Ahuswc - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. Djdpfx Aheq Nd Rbeuswc 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. Djdsq Ngamjpfx Ahujwc 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. Djdpfxoq Nyy Ee Ahuewc 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. Dwjdpfxeq Nfbho Ahuoc 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. Dwsdpfjq Nia Ijx Ahusc 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: Dsdpfoq Nxrxox Ahujwc - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. Djdpfxsq I N Ato Ahuswc 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Djdeq Ngafepfx Ahuowc Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Dedpfxsq Igiie Ahujwc Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты