Порошок Покрытие Духовки купить подержанный (2 090)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, моточасы: 5 347 h, грузоподъемность: 1 600 кг, высота подъема: 4 920 мм, свободный ход подъема: 1 500 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 160 мм, длина вил: 1 200 мм, тип привода: Elektro, Электрический 4-колёсный погрузчик Класс ISO: ISO класс 2 = 1 000 – 2 500 кг Тип мачты: триплекс Трансмиссия: автоматическая Состояние: восстановленный, без гарантии Техническое состояние: очень хорошее Передние шины: не оставляющие следов (Non Marking) Состояние передних шин: 80 – 100% Задние шины: не оставляющие следов (Non Marking) Состояние задних шин: 80 – 100% Напряжение батареи: 48V Ёмкость батареи: 625Ah Описание: цена включает новую проверку UVV, очень хорошее лакокрасочное покрытие, аккумулятор восстановлен с помощью Power Cycler и проверен тестом Kappa, подходящее зарядное устройство с разъёмом, механизм регулировки вил доустанавливается (был случайно демонтирован при восстановлении и не поставлен). При необходимости можем организовать недорогую доставку. Возможен лизинг! Iaodpfx Acexf Rgps Hol Комплектация: боковое смещение (сайдшифтер), устройство регулировки вил, 3-й и 4-й гидравлический клапаны, рабочие фары спереди и сзади, крыша, полная кабина, сертификат CE.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, В хорошем техническом состоянии и полностью работоспособна. Производитель: Rollsett Machine Oy Финляндия Год выпуска: 2001 Высота профиля: 18 мм Iajdpfxsx Tf Itj Ac Hol Ширина подачи: 1 250 мм Общая ширина: 1 146 мм; 1 166 мм Ширина установки: 1 100 мм Мин./макс. длина: 0,5 м/8 м при толщине 0,50 мм Аксессуары, вспомогательные средства: винты, уплотнительные ленты, профилированные уплотнения, антикондесационное покрытие, световые профили

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6575 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Макс. ширина обрабатываемого элемента: 230 мм - Макс. высота обрабатываемого элемента: 170 мм - 7 шпинделей: 1) горизонтальный нижний 230 мм, 11 кВт 2) вертикальный правый 170 мм 3) вертикальный левый 170 мм (2 и 3 шпиндель), 11 кВт 4) горизонтальный правый 170 мм, 5,5 кВт 5) горизонтальный верхний 230 мм, 11 кВт 6) горизонтальный нижний 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый на 360°, 7,5 кВт - все шпиндели с регулировкой вверх/вниз, вправо/влево - шпиндели 3 и 5 с электроприводом для регулировки - ATS - диаметр шпинделей: 40 мм - электрические тормоза - сверху 4 приводных подающих вала, зубчатых, в том числе один двойной - сверху двойной подающий вал с резиновым покрытием - сверху двойной отводящий вал с резиновым покрытием - снизу 2 металлических приводных вала, гладких - снизу двойной приводной вал с резиновым покрытием - подача материала через карданы - прижимные валы с пневмоприводом - плавная регулировка скорости подачи: 6–24 м/мин Iasdpfx Asx Rc S Djc Hjl - двигатель подачи: 5,5 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма корпуса: 0,55 кВт - центральная система смазки стола - диаметр патрубков для аспирации: 7x140 мм - размеры (длина/ширина/высота): 5800x2050x1850 мм - вес: примерно 4500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, бренд WEINIG – на 7 голов – универсальный шпиндель – с ATS – для сырой и сухой древесины – станок б/у, в очень хорошем состоянии Чистая цена: 169900 PLN Чистая цена: 40450 EUR Цена пересчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных изменениях курса цена может быть изменена)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Новая машина Год выпуска: 2025 Ijdpew Nafksfx Ac Hoal Оснащение и технические данные: Полная стандартная комплектация с: Прочный, не подвергающийся деформации стальной каркас, выполненный в сварно-болтовой конструкции Ламельный прижимной балка СВЕРХУ с 6 элементами, ламельный прижимной балка СБОКУ с 5 элементами Ламельные прижимные балки с проверенной на практике системой компенсации допусков (система Ganner) для плотных соединений корпусов Области противодавления (боковая стенка давления, основание) представляют собой 38 мм сплошные покрытые опорные плиты Сплошная прижимная поверхность высотой 95 мм на нижней вертикальной прижимной балке Электромеханическая регулировка двух прижимных балок через прецизионные трапецеидальные винтовые шпиндели (с повышенной точностью шага и биения) и высокоэффективные ходовые гайки с резервуаром для смазки Прижим осуществляется электромеханически, с помощью 2 отдельных мотор-редукторов червячного типа (2 x 0,75 кВт) Прижимное усилие прижимных балок плавно регулируется с помощью 2 потенциометров и управляется через преобразователь частоты, что обеспечивает абсолютно бесконтактную регулировку прижимной силы Прижимное усилие для горизонтальной прижимной балки: минимум 500 даН (кг) – плавно до максимума 2200 даН (кг) Прижимное усилие для вертикальной прижимной балки: минимум 300 даН (кг) – плавно до максимума 2200 даН (кг) Скорость прижима и перемещения прижимных балок с точной позиционировкой, с помощью трехпозиционного переключателя: 5 / 10 / 25 мм/сек Режим подталкивания для точного позиционирования обеих прижимных балок, например, для небольших прижимных усилий, ящиков и корпусов под углом 45° Простое управление через 6 отдельных кнопок, 8 вариантов движений выбираются через систему управления Свободная установка времени прижима 0–30 мин (переключаемое в секунды или часы) с индивидуально программируемыми размерами открытия обеих прижимных балок Функция дополнительного прижима для увеличения или уменьшения прижимного усилия в процессе прижима Рабочая высота/высота загрузки: 300 мм Рабочие размеры: длина мин.: 150 мм, макс.: 2500 мм высота мин.: 150 мм, макс.: 1400 мм глубина: 700 мм Включая дополнительную плату за повышенную скорость перемещения, для быстрого позиционирования прижимных балок, управляемую через автоматическое распознавание заготовки с помощью датчиков в прижимных балках, Скорость прижима 5 / 10 / 25 мм/сек и скорость быстрого перемещения 50 мм/сек, датчики можно отключить для прижима нестандартных деталей Включая комплект машинных опор для рабочей высоты 500 мм Расположение: Флёрсхайм Доступность: в кратчайшие сроки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Мезонин для склада, площадь ок. 1.200 м2 (или 2x 600 м2), 500 кг/м2 - б/у - : Цена с местa: всего 85.000 € (нетто) включая демонтаж, упаковку и погрузку! Поставщик: Lücht & Palm Тип: сборная платформа Год выпуска: 2020 Площадь основания: ок. 17м x 35м Верхний край: ок. 4,86м Свободная высота под платформой: ок. 4,48м Нагрузка: 500 кг на м2 Стойки: 120*120*4 мм Основная балка: C+350*3 мм Поперечная балка: S+350*2,5 мм Покрытие пола: оцинкованные решётчатые настилы, размер ячейки 33/11 мм, несущая полоса 30/2 мм В комплект поставки входят: 11 односторонних стоек 120*120*4 мм 25 двусторонних стоек 120*120*4 мм 12 диагональных распорок 120*120*3 мм Основная балка C+350*3 мм, 48 шт / 4.240 мм Поперечная балка Sigma+350*2,5 мм (закрытая), 18 шт / 4.800 мм, 82 шт / 5.800 мм, 9 шт / 4.500 мм 218 монтажных уголков 350/350 ок. 595 кв.м. оцинкованных прессованных решёток, несущая полоса 30/2 мм, размер ячейки 33/11 мм Покрытие пола: решетчатый настил 1 лестница 1 перила Ijdpfxox U Rxte Ac Hoal 1 станция передачи паллет Состояние: хорошее до очень хорошего Доступно: немедленно Местонахождение: район Кёльна

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, FIVE STAR THM-460 Горизонтальный двухголовочный фрезерный станок с осью индексации Идеальный станок для фрезерования и снятия фасок с P-образных пластин для изготовления пресс-форм с 4 сторон за один зажим. Базовое техническое оснащение: Система управления - FANUC 0i-MF - Удобный сенсорный экран, цветной дисплей 10,4" - Ввод данных с поддержкой диалога Производительность обработки - Длина заготовки мин./макс.: 20 - 460 мм - Ширина заготовки мин./макс.: 20 - 460 мм - Высота заготовки мин./макс.: 12 - 150 мм (опция 180 мм) - Угловая фаска заготовки Cmax.: 10 мм Траектории перемещения - Ось X (стол станка): 620 мм - Ось Y/Z (ось подачи/ бабка): 330 мм / 330 мм Мощность привода осей - Двигатель оси X: 2,5 кВт - Двигатель оси Y/Z: 1,4 кВт - Двигатель оси B: 1,4 кВт Скорости - Быстрая траверса X (стол станка): 15 м/мин - Быстрая траверса Y (ось подачи): 10 м/мин - Быстрая траверса Z (бабка): 10 м/мин - Ручная подача: 0 - 1 500 мм/мин - Автоматическая подача: 0 - 5 000 мм/мин Главные шпиндели - Два горизонтально противоположных фрезерных шпинделя, предназначены для тяжелой обработки - Тип привода: ременная передача - Диапазон скоростей: от 100 до 1 000 мин-1 каждый Isdpevi I Nmefx Ac Hjal - Мощность привода: 11 кВт каждый - Интерфейс шпинделя: 2" / Ø50,8 мм каждый - Масляное охлаждение с отдельным масляным радиатором шпинделя (опция) Инструменты (стандарт) - Фрезерная головка: Ø160 мм (опция Ø200 мм) Примечание: Инструменты не входят в стандартный комплект поставки! Поворотная ось (ось B) - Индексирование: (стандартный шаг 5°) - Угол индексации: 0°, 45°, 90°, 135° и 180° (для двусторонней обработки) - Размер стола: Ø320 мм - Макс. Макс. нагрузка: 320 кг Выравнивание заготовки - Упор 90° для легкого позиционирования заготовок оператором - Автоматический измерительный блок для распознавания положения заготовки Направляющие - Ось X: линейная роликовая направляющая - Ось Y: Плоская направляющая с покрытием TURCITE-B - Ось Z: Плоская направляющая с покрытием TURCITE-B - 2 спирали для стружки (левая и правая) в станке - Автоматический спиральный транспортер стружки Разное - Центральная смазка масло/воздух - Распределительный шкаф с теплообменником - Частичная обшивка станка листовым металлом - Опорный рабочий стол - Ящик для ручного инструмента - Светодиодная рабочая лампа - 3-цветная сигнальная лампа - Декларация соответствия CE в соответствии с европейскими директивами Размеры и вес машины - Размер машины: 2 800 x 3 410 x 2 200 мм - Вес машины: около 7 500 кг Шпиндели - Двигатель шпинделя Power-Up мощностью 15 кВт - Интерфейс шпинделя 1-7/8" каждый, подходит для торцевой фрезерной головки Ø200 мм Диаметр оправки: Ø47,625 мм Инструменты - Фрезерная головка Ø200 мм, MAROX-Tools Тайвань Тип: SE545R/L0810, DC200 Поворотная ось (ось B) - Ось индексации, шаг 5°, стандартная опция Угол индексации: 0°, 45°, 90°, 135° Размер стола: Ø320 мм Макс. Грузоподъемность: 320 кг Управление подачей сжатого воздуха, охлаждающей жидкости и стружки - Сопло для подачи сжатого воздуха со стружкой, по 1 штуке, снаружи шпинделей, стандартная опция (металлическая шарнирная трубка для сжатого воздуха) - Система охлаждающей жидкости с отдельным баком для смазочно-охлаждающей жидкости и насосом низкого давления, а также бумажным фильтром, объем бака: 600 литров Производительность фильтра: 80 л/мин. - Спирали для стружки (слева и справа) в станке, стандартная опция - Автоматический шарнирный ленточный транспортер стружки

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Компактный автомат для окраски плоских поверхностей для небольших изделий Компактный автомат для окраски идеально подходит для нанесения покрытий на мелкие детали. Применим для грунтовок, лаков и красок, обеспечивает точное и равномерное покрытие. Iedpfxsx S Hd He Ac Hjal Зона распыления: 1200 × 800 мм (по запросу настраивается и доступен в большем исполнении) Интеграция: Легко интегрируется в транспортную систему. Управление: Доступен с системой управления Siemens или Beckhoff в зависимости от требований заказчика. Установка представляет собой эффективное, гибкое и простое в использовании решение для малосерийного производства и автоматизированных процессов окраски, настраивается индивидуально по спецификации клиента.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Загрузочный лоток с резиновым покрытием Смесительный барабан с лопастями, диаметр около 1 600 мм, длина около 4 000 мм большая производственная мощность простой и прочный дизайн Iodpfsxrn Ansx Ac Hoal на 2-осном прицепе

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Камера Binder KBWF 720, демо-экземпляр 2025 года, как новая. Диапазон температур: от 0 °C до 70 °C Диапазон температур с освещением: от 10 °C до 60 °C Диапазон влажности: от 10 до 80% относительной влажности Модули освещения с регулируемыми настройками Фиторонные камеры серии KBWF благодаря применению естественного освещения обеспечивают однородные и стабильные условия по освещённости, влажности и температуре. Эти устройства идеально подходят для выращивания растений и других организмов, поскольку однородное распределение света и регулировка влажности стимулируют развитие, а стабильная температура имитирует условия климатических камер. Температура может отображаться в диапазоне от 0 °C до 70 °C с точностью до одной десятой градуса, а влажность — с точностью до одной десятой процента. Устройство оборудовано микропроцессором, который эффективно управляет системой увлажнения и осушения, а регулировка влажности осуществляется с помощью ёмкостного датчика влажности и парового увлажнителя. Продвинутые опции управления позволяют точно настраивать климатические условия в течение длительного времени. Стандартно камеры серии KBEF оснащены модулями освещения с возможностью настройки, каждый из которых содержит 5 люминесцентных ламп дневного света. Доступны также специальные лампы для выращивания растений с идеальным спектром для фотосинтеза, что позволяет имитировать оптимальные климатические условия в биотехнологии растений, лесном или сельском хозяйстве. Климатические камеры с освещением и регулировкой влажности также адаптированы для фармацевтической и химической промышленности, исследований по обеспечению качества и испытаний материалов. Оборудование оснащено контроллером с программированием временных интервалов и цветным LCD-монитором для удобного управления. Основные характеристики: - Технология предварительного нагрева камеры APT.line™ - Регулируемая скорость вращения вентилятора - Регулировка влажности с ёмкостным датчиком и паровым увлажнителем - Интуитивный контроллер с сенсорным экраном для программирования временных интервалов и работы в реальном времени - Внутренний регистратор данных, измеряемые значения открытого формата доступны для чтения через USB - Автотест устройства для комплексного анализа состояния Iajdpoyahm Rsfx Ac Hol - Плотно закрывающиеся внутренние двери из безопасного стекла - Защита от коррозии стекла благодаря специальному покрытию TIMELESS - Отображение данных на цветном LCD-мониторе - Полки из нержавеющей стали - Порт доступа с силиконовой заглушкой, 30 мм, слева - Датчик температуры класса 3.1 с визуальной и звуковой сигнализацией - Интерфейс для подключения к ПК: Ethernet - Обогрев дверей

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Этот кромкооблицовочный станок IMA Advantage 310 был произведен в 2010 году. Он обрабатывает заготовки длиной от 150 мм и шириной 65 мм, толщиной до 60 мм. Он предназначен для работы с различными материалами, включая ДСП и МДФ, с использованием меламиновой, бумажной, фольгированной или шпонированной кромки. В число функций входят узел склеивания, узел резки и узел полировки, что улучшает процессы финишной обработки. Рассмотрите возможность приобретения этого кромкооблицовочного станка IMA Advantage 310. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Преимущества станка Технические преимущества станка • Минимальная длина заготовки: 150 мм • Минимальная ширина заготовки: 65 мм (при максимальной толщине 25 мм), 150 мм • Толщина заготовки: мин. 8 мм, 12 мм с профильными скребковыми ножами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Самая маленькая заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обработку кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямоугольная • Материал: ДСП, мдф • Материал поверхности: прямое покрытие (бумага с меламиновой смолой), бумага, фольга, шпон Дополнительная информация Кромочный материал Рулонный материал без фольги: Бумажные и пластиковые кромки: 0,3 - 3,0 мм Кромки из шпона: 0,5 - 3,0 мм Макс. сечение кромки: 150 - 180 мм² Нарезанные по длине кромочные полосы: Полосы: 3,0 - 8,0 мм Макс. сечение полосы: 520 мм² Высота кромки: Мин. 12 мм, макс. 65 мм Макс. выступ верхней кромки: 2 мм Профили кромок: Бумажный край: Прибл. 0,4 мм, скос 15° Пластиковая кромка до 3,0 мм, в зависимости от радиуса инструмента Фрезерная полоса заподлицо до 8 мм Станок Постоянный выступ заготовки от цепной дорожки: 35 мм + толщина кромки Макс. сечение реза: 520 мм² Ширина прохода: мин. 65 мм (с выступом 35 мм) Мин. длина заготовки в направлении подачи: 150 мм Базовая высота (верхний край цепной дорожки): 940 мм Сторона агрегата: Слева по направлению подачи Пневматическое подключение: Приблизительно 7 - 8 бар Соединительный узел 08.379 и выдувная насадка 2 двигателя по 4 кВт, 9000 об/мин Устройство для склеивания 283.1513 Дозатор клея 0,8 л, высота 60 мм Подходит для клея-расплава или полиуретанового клея С магазином для одного ролика/полосы, диаметр ролика 800 мм 3 основных прижимных ролика и 3 прижимных ролика Режущее устройство 08.415 Пневматически поворачивается на 0° или 8 2 двигателя, 12 000 об/мин 2 пильных диска HM для поперечной резки Копировально-обрезной агрегат SKF-L 4 двигателя, 12 000 об/мин Длина профиля в направлении сквозной подачи: Макс. ок. 50 мм Толщина заготовки: Макс. 60 мм Рабочая скорость: макс. ок. 20 м/мин Расстояние между двумя заготовками: Мин. ок. 400 мм Устройство для скребка профиля 08.519 Для повторной зачистки верхнего и нижнего фрезерованного профиля четверть круга Isdjx U U Dtjpfx Ac Hsal Самосканирующийся скребок 08.521 Для удаления остатков клея-расплава с кромок верхней и нижней частей заготовок Шлифовальный агрегат 08.617-2 Верхний и нижний двигатель: 180 Вт, 1400 об/мин 2 полировальных круга 50 x 160 x 19 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сыпучих продуктов от 2 производителей — D.H.T. van den Dikkenberg и BTH (Premier Tech). Могут использоваться все виды молочных порошков и порошков растительного происхождения, такие как сухое обезжиренное/цельное молоко (SMP/WMP), сухая молочная сыворотка, сухой пахтаный порошок, порошок молочного пермеата, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховая мука и др. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия подходит как для пищевого, так и для кормового производства и обладает производительностью 3 тонны в час. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из долговечных материалов, не изменяющих запах и вкус продукции, не впитывающих влагу, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к регулярной обработке моющими/дезинфицирующими средствами; - конструкция исключает появление полостей, где может скапливаться продукт, что предотвращает возможность его загрязнения; - смонтирована в двух 40-футовых контейнерах, что обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Производственная линия включает следующие узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация поступающего сырья через грубые и тонкие просеивающие сита: Сначала сырье просеивается через сито с ячейками диаметром 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и слипшиеся частицы свыше 5 мм. После этого сырье просеивается через сито с ячейками 0,2 мм — полностью удаляются фракции более 0,2 мм. 2) Смешивание компонентов до получения однородной смеси: Процесс проходит в горизонтальном смесителе по щадящей технологии. Компоненты остаются невредимыми и сохраняют структуру, что очень важно для инстант-продуктов. 3) Дозирование готового продукта в мешки: Линия оснащена дозатором, интегрированным с автоматическими весами. Можно выбирать и устанавливать нужный объём фасуемого продукта. Стандартная фасовка — мешки по 20–25 кг нетто. 4) Вакуумная отсоска избыточного воздуха: Интегрированный вакуумный агрегат удаляет избыток воздуха из заполненных мешков. Продукт становится более плотным, а при укладке мешков на поддоны вся конструкция становится устойчивее, что очень важно для безопасности груза при транспортировке. 5) Термическая запайка внутреннего полимерного вкладыша: Линия оснащена термозапаечной станцией (BTH BV) для герметизации внутреннего полиэтиленового вкладыша. Это обеспечивает защиту от влаги, что очень важно для гигроскопичных порошков и гарантирует сохранение их качества. 6) Ушивание бумажных мешков с/без крепированной ленты: Есть интегрированный ушивочный агрегат (швейная головка — Fischbein SA) для зашивания бумажных мешков (тип — open mouth). Для большей герметичности дополнительно может использоваться крепированная лента в тон мешка. Линия оснащена 3 бункерами по 1 тонне каждый: Ijdpfx Ajwhf Ddoc Hoal 1) Бункер для смешивания сырья 2) Бункер оседания продукции после смешивания 3) Бункер готового продукта Линия отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации и обслуживании.

Состояние: новое, Рабочая зона примерно 360 мм Рабочая зона квадрант 360 x 360 мм Размеры рабочей зоны Ш x В 180 - 280 x 50 - 160 мм Скорость резки 20 - 100 м/мин (плавная регулировка) Размеры пильного полотна 4420 мм x 34 мм x 1,1 мм Гидравлическое натяжение пильного полотна Многократная подача 500 мм Мощность привода 3,7 кВт Размеры машины ДxШ 2500 x 2200 мм Вес машины 2300 кг. Стандартное оборудование - Гидравлически управляемая система двойного зажима полного хода. - Приводится в действие двигателем IE3 с инвертором (PMSM, Euate IE4) - Удобное управление ПК с сенсорным экраном - Отображение скорости подачи на HMI (экран HMI 10") - Автоматический транспортер стружки - Автоматическая подача челнока - Плата управления IC для всех электрических и гидравлических функций - Плавающие маятниковые тиски - Двухсекционные передние тиски - Плавная регулировка скорости с помощью инвертора - Гидравлическое натяжение лезвия - Роликовый подшипник с гидравлически управляемой системой направляющих лезвий из твердого сплава - Автоматический контроль рабочей высоты с помощью датчика быстрого старта - Предустановленный счетчик отрезов с отключением - Устройство для укладки материала в пачки (прижимное устройство) - Щетка для чистки ножей с электроприводом - Мониторинг ленточной пилы на предмет простоя и обрыва ленты Isdpfx Acewhli Hs Hsal - Промывочный шланг для машинной мойки - Рабочий свет - Роликовый стол длиной 2 м - Одно биметаллическое пильное полотно M42 - Набор инструментов и ящик для инструментов - Полное покрытие

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞 Isdpsq Nyydjfx Ac Hsal

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1991, Тип: KQ 14/38-2,5 Площадь сита: 1 400 x 3 800 мм без ситовых покрытий в комплекте электродвигатель 15 кВт Iaodpfx Aetgpf Hec Hjl с новой полумобильной стальной конструкцией и новыми выпускными лотками

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, В целом, установки напыления FHR.Line представляют собой системы для нанесения металлов, сплавов или композитных слоёв, преимущественно на плоские подложки на носителях. Системы могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика и способны работать в режимах DC, MF и RF, а также для нанесения как металлических, так и реактивных слоёв. Благодаря модульному принципу конструкции доступны различные технологии нанесения покрытий. Размер подложки — 2500x1000 мм. Iedpfex Rxwpex Ac Hsal

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, грузоподъемность: 16 000 кг, высота подъема: 5 520 мм, общая длина: 8 020 мм, · Ширина колеи (с-с), перед – зад (мм) 1855 – 1960 гг. · Радиус поворота снаружи – внутри (мм) 5175 – 600 · Высота с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3395 Iajdjx Tvfvepfx Ac Hsl · Ширина с наклоном кабины, макс. Кабина EGO, OHG (мм) 3380 · Мин. ширина рабочего прохода для штабелирования под углом 90° (мм) 8770 · Наклон мачты вперед – назад (°) 5 – 10 · Боковое смещение ± при ширине по вилке (мм) 415 – 1530 · Нагрузка на переднюю ось, без нагрузки (кг) 10500 · Нагрузка на переднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 35800 · Нагрузка на заднюю ось без нагрузки (кг) 11900 · Нагрузка на заднюю ось при номинальной нагрузке (кг) 2600 · Давление воздуха (МПа) гидравлический сервопривод - рулевое колесо · Тип – колеса с тормозом Дисковые тормоза с масляным охлаждением (дисковые тормоза мокрого типа) – ведущие колеса · Тип – колеса с тормозом Сухой, подпружиненный дисковый тормоз – ведущие колеса · Гидравлическое давление Макс. (МПа) 18 · Количество гидравлического масла (л) 220 · Емкость бака (л) 170 · Объем AdBlue* (л) 15 · Производительность двигателя ISO 3046 – при скорости (кВт – об/мин): 164/233 – 2200 · Крутящий момент ISO 3046 – при скорости (Нм – об/мин): 945 – 1500 · Количество цилиндров – объем цилиндра (см³) 6 – 6702 · Расход топлива при нормальном стиле вождения (л/ч) 8-10 · Тип сцепления: гидротрансформатор · Тип трансмиссии: гидродинамическая Powershift. · Количество передач вперед-назад: 3 - 3 · Тип генератора переменного тока – Мощность (Вт) AC-1960 · Стартерный аккумулятор: напряжение – емкость (В – Ач) 2х12 – 150 · Эргономичное рулевое колесо: оно регулируется, а также может складываться в одну сторону. Это снижает нагрузку на водителя при движении и движении задним ходом. · Удобные педали: новая, гибкая и безопасная система педалей с регулируемым углом наклона педалей. Улучшает эргономику и минимизирует нагрузку на ноги водителя. · Высокопроизводительные дворники: обеспечивают 90% покрытия изогнутого лобового стекла. Дворники на крыше также интегрированы. · Эргономичное многофункциональное сиденье: вращающееся и полностью интегрированное. · Климатический пакет: Полная и гибкая система климат-контроля, отвечающая высоким требованиям проверенной на климатические условия кабины EGO. Большие воздухозаборники. Простая замена фильтра на передней части машины. Полный комфорт вождения благодаря превосходным рассчитанные и построенные сборки. · Консоль управления: простота установки, настройки, использования и понимания. Все необходимые органы управления, переключатели, рычаги и индикаторы легко доступны для эффективной работы. · Панель управления: идеальное устройство для водителей, использующих мини-руль или рулевой рычаг. Встроенные кнопки переключения. Полностью регулируемый и индивидуально протестированный для оптимальной эргономики. Эргономичное рулевое колесо складывается вперед, не закрывая обзора. · Оптимизированная видимость: совершенно новый открытый дизайн. С продуманными профилями и изогнутыми передними и задними окнами. Оптимизированная видимость со всех сторон — с исключительно хорошей обзорностью по диагонали вперед и назад. Сильное ощущение свежести · Новые дизельные двигатели Cummins, соответствующие требованиям ЕС Stage IIIB/EPA Tier 4i: Новая дизельная платформа Cummins сочетает в себе рециркуляцию охлажденных выхлопных газов с улучшенной топливной системой Common Rail высокого давления (HPDR) и сажевым фильтром. Это обеспечивает более чистое и эффективное сгорание, что приводит к снижению энергопотребления до пяти процентов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Специальная цена - выставочная машина Garbsen Наша концепция машины WL 6 Высокопроизводительные измельчители Weima с их гибкими вариантами применения могут перерабатывать все виды древесных материалов (твердая древесина, мягкая древесина, ДСП, материалы МДФ, фанера, обрезки шпона и т. д.) в топливную щепу и достигать огромного сокращения объема громоздких материалов. Функция: Машина оснащена большим загрузочным бункером и может подаваться конвейерной лентой или вручную. Этот бункер может быть адаптирован к индивидуальным требованиям и гарантирует непрерывную и экономичную подачу материала без необходимости ручной помощи. Гидравлически управляемый слайд направляет измельчаемые древесные отходы в зону резки ротора и управляется автоматически и в зависимости от нагрузки. Внутренние направляющие слайда изготовлены из высокоабразивно стойкого пластика (полиамида) и могут регулироваться. Гидравлические цилиндры установлены на карданном подвесе, чтобы избежать боковых сил на поршневых втулках. Запатентованный и профилированный V-образный ротор из цельной стали имеет диаметр 252 мм и работает со скоростью вращения ротора 80 - 120 об/мин. Вогнуто шлифованные, агрессивные и вращающиеся в 4 направлениях ножи / режущие коронки расположены в фрезерованных карманах для ножей на специальных стойках для ножей. Эта запатентованная система гарантирует, впервые уменьшая зазор между контрножом и ротором, высокую производительность, низкое потребление энергии и оптимальную выгрузку измельченного материала. Сито, прикрепленное под ротором, определяет размер щепы (10 - 100 мм). Гидравлически открываемая корзина сита также доступна по запросу. Мощность передается от электродвигателей через клиновые ремни на крупногабаритный редуктор, прикрепленный к одной стороне вала ротора. Точная резка при высокой производительности с профилированным V-образным ротором V-образный ротор, специально разработанный WEIMA, универсален и изготовлен из цельного материала. Его агрессивная подача материала с помощью до двух рядов ножей гарантирует высокую производительность при низких требованиях к мощности. Он может быть оснащен закаленными стальными режущими ножами с длиной кромки 30 мм и 40 мм. Их можно переворачивать несколько раз при износе, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Интуитивно понятное управление благодаря управлению Siemens PLC с сенсорным дисплеем Чтобы гарантировать оптимальную адаптацию электроники к машине, мы сами проектируем, изготавливаем и подключаем наши шкафы управления. Мы используем только высококачественные компоненты, например, Siemens или Rittal. Интуитивно понятные сенсорные поверхности гарантируют быструю настройку. Такие функции, как настройка цикла скольжения или остановки, обеспечивают высокую производительность. Встроенная защита от перегрузки также предотвращает дефекты машины. Технические характеристики WL 6 Загрузочное отверстие 800 x 1250 мм Емкость бункера 0,9 м³ Длина ротора 800 мм Диаметр ротора 256 мм Мощность привода 22 кВт Скорость вращения ротора 90 об/мин Макс. Количество ножей: 42 Тип и размер ножей: вогнутые / 40 x 40 мм, режущие коронки Перфорация сетки 10-60 мм Лакокрасочное покрытие Стандарт WEIMA RAL 2022 / 7016 Потребляемая мощность 400 В +/- 5% / 50 Гц Вес около 1600 кг В комплекте: - Шкаф управления* (Rittal), включая электрическое управление (Moeller / Siemens) и S Iodpfx Acjx Twdmo Hoal

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: Iaedpfx Acoq Nf U Eo Hjl - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Выставочная машина в Гарбсен, новая, полностью в стандартной комплектации, включает: - Прочный, не подверженный кручению стальной каркас, выполненный как в сварной, так и в болтовой конструкции - Верхний прижимной балкон с ламелями – 6 элементов; боковой прижимной балкон с ламелями – 5 элементов - Ламельные прижимные балки с проверенной на практике системой компенсации допуска (система Ganner) для герметичных соединений корпусов - Противодавящие поверхности (боковая прижимная стенка, основание) представляют собой непрерывные плиты толщиной 38 мм с покрытием - Сплошная прижимная поверхность высотой 95 мм на нижнем вертикальном прижимном балконе - Электромеханическая регулировка двух прижимных балок при помощи точных трапецеидальных винтовой передач (с повышенной точностью подъема и биения) и высокоэффективных ходовых гаек с резервуаром для смазки - Прижим осуществляется электромотором через два независимых червячных редукторных мотора (2 x 0,75 кВт) - Прижимное усилие обеих прижимных балок плавно регулируется двумя потенциометрами и управляется через преобразователь частоты, что обеспечивает полностью бесконтактное регулирование усилия прижима - Усилие горизонтального прижимного балкона: минимум 500 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Усилие вертикального прижимного балкона: минимум 300 даН (кг), плавная регулировка до максимума 2200 даН (кг) - Скорость прижима и позиционирования балок с точной установкой через 3-ступенчатый переключатель: 5 / 10 / 25 мм/сек - Простое управление с помощью 6 отдельных кнопок, 8 способов движения выбираются через систему управления - Свободно регулируемый предварительный таймер прижима с автоматическим открытием: 0–30 мин (переключаемо на секунды или часы) - Рабочая высота/высота подачи: 300 мм - Рабочие размеры: длина мин.: 150 мм, макс.: 2500 мм; высота мин.: 150 мм, макс.: 1400 мм; глубина: 700 мм - Электрическое подключение: 400В, 3Ф, 50Гц (3,2 кВт, 16 A) - Вес: 2100 кг (нетто) Ijdpfx Aox Twc Aec Hsal - Габаритные размеры: 3500 x 1200 x 2300 мм (д x ш x в) На фото: включая специальную комплектацию – опорные ножки машины Доплата за режим быстрого перемещения прижимных балок для быстрого позиционирования, управляемого автоматическим распознаванием заготовки с помощью датчиков в прижимных балках. Скорости прижима 5 / 10 / 25 мм/сек и скорость быстрого перемещения 50 мм/сек. Датчики могут быть отключены для прижима специальных изделий. Комплект опорных ножек для рабочей высоты 500 мм. Местонахождение на складе: Гарбсен.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. Ijdpjq Nxp Ssfx Ac Hsal 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Isdpfjq Nfbhjx Ac Hjal Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: Ijdpfx Acoq I N H No Hsal - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Iasdpovlwkxofx Ac Hjl 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новое, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Ijdovlwqlopfx Ac Hoal Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. Ijdjq Ngafepfx Ac Heal 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.