Оптимизация купить подержанный (757)

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, COLUMBUS 360° - PIONEER BASIC | Вакуумный пресс | Размер L 1. Вакуумный пресс: Ваша надежная основа на десятилетия. Это техническое сердце, созданное на поколения: долговечный, прочный, требующий минимального обслуживания – с пожизненной гарантией (за исключением изнашиваемых деталей), высокоточный вакуумный пресс с огромной рабочей площадью для вакуумного формового склеивания и вакуумного шпонирования изогнутых заготовок. Технические характеристики: Система быстрой замены мембраны Газовые амортизаторы для открытия крышки Высокоэластичная мембрана из натурального каучука (до +130 °C) Прочная рабочая плита из фенолформальдегидной смолы (до +120 °C), 15-слойная склейка Высокопроизводительный вакуумный насос BECKER 40 м³ (до 900 мбар (9 т/м²)) Опциональное автоматическое отключение при достижении давления (при большом вакуумном объёме) Регулировка давления 400–900 мбар, аналоговый индикатор вакуумного давления Подключение для внешнего вакуумного мешка Опоры с легкокатающимися поворотными роликами Пневматика FESTO и электротехника SIEMENS Электроподключение: 3~, 1,25 кВт, 190-255/330-440 В~ (3~, 1,5 кВт, 190-290/330-500 В~, 60 Гц) Размеры: Рабочая площадь: ок. 3050 x 1350 мм Внутренний размер рамы: ок. 3130 x 1430 мм Максимальная высота заготовки: ок. 600 мм Hjdpfoyaxybox Aameh Габаритные размеры: ок. 3700 x 1640 x 1080 мм, вес: ок. 680 кг 2. Цифровое мастер-руководство: Компетентность, которой можно доверять. Больше, чем просто инструкция – ваш повседневный партнер. Более 50 лет опыта, сжато представленного. Идеально для новичков и профессионалов. 3. Master GPT: Поддержка, которая всегда на связи. Работа с оборудованием, выбор материалов или оптимизация процессов – с поддержкой искусственного интеллекта вы никогда не останетесь одни. Готов к работе благодаря прилагаемому планшету. Внимание: количество ежедневных запросов зависит от вашего соглашения с ChatGPT.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Серия тяжёлых токарных станков с ЧПУ гарантирует эффективность и высокую точность при интенсивной обработке. Наш токарный станок с ЧПУ 800x3000 — это не просто оборудование, а надёжный партнёр как для опытных профессионалов, так и для начинающих в сфере производства. Его мощность и стабильность, обеспечиваемые широкими направляющими, делают этот станок незаменимым для реализации даже самых сложных проектов по обработке металла. Токарный станок с ЧПУ 800x3000 — это профессиональная числовая машина, разработанная для точной обработки металла в условиях требовательных промышленных применений. Благодаря прочной конструкции и современным системам управления, она гарантирует надёжность и высокую производительность как при массовом, так и при единичном производстве. Система управления Siemens Sinumerik 808D — это экономичное решение для станков с ЧПУ начального класса, идеально подходящее для малых и средних предприятий. Основные преимущества: Интуитивное управление: графический интерфейс и функция Teach-In упрощают программирование, сокращая время обучения операторов до минимума. Высокая надёжность: прочная конструкция, устойчивая к пыли и влаге, обеспечивает стабильную работу даже в тяжёлых цеховых условиях. Совместимость: предназначена для станков со стандартными требованиями, легко интегрируется с сервоприводами SIEMENS. Оптимизация затрат: низкое энергопотребление и минимальные требования к обслуживанию — отличный выбор для начинающих пользователей ЧПУ. Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 800x3000: Межцентровое расстояние: 3000 мм Максимальный диаметр обработки: 800 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 520 мм Ширина станины: 600 мм Проход шпинделя: 104 мм (опция 130 мм) Скорости шпинделя: 22-108, 60-300, 240-1200 об/мин Максимальный ход по осям X/Z: 420/1350, 2850 мм Скорость ускоренного перемещения по осям X/Z: 4/8 м/мин Точность позиционирования: 0,03/0,04 мм Повторяемость по осям X/Z: 0,012/0,02; 0,025 мм Диаметр пиноли задней бабки: 100 мм Максимальный ход пиноли: 250 мм Конус пиноли: MK5 Количество инструментов: 4 (опция 6, 8) Размер инструмента: 32x32 мм Максимальная грузоподъёмность: 1700 кг Мощность двигателя: 15 кВт Вес: 8700 кг Габариты: 5200 x 2540 x 1860 мм Стандартная комплектация: Полная защитная дверь рабочей зоны 4-позиционный револьверный суппорт 3-кулачковый патрон 320 мм Патрон и ручная задняя бабка Системы управления Fanuc или Siemens Hedpfoycrz Rox Aamoh Охлаждающая система Освещение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, общая высота: 1 750 мм, общая длина: 1 350 мм, общая ширина: 1 350 мм, Оптимизационная маятниковая пила Stromab TR 500 Matrix 4 4000 Год выпуска: 2005 Мощность двигателя: 10 л.с. Система автоматической подачи (Auto-Push-Up) Струйный принтер - Год выпуска: 2005 - Документация доступна: Нет - Наличие сертификата CE: Нет - Серийный номер: 250143 - Мощность основного двигателя [кВт]: 7.5 - Максимальная ширина пропила [мм]: 375 Hodpfxjwq U Dxs Aamoh - Диаметр посадочного отверстия пилы [мм]: 30 - Длина загрузочного стола [мм]: 4300 - Длина разгрузочного стола [мм]: 2000 - Транспортировочные размеры: 1350мм x 1350мм x 1750мм (Д x Ш x В) - Количество транспортных мест [шт.]: 3 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/налогообложение по разнице: НДС возвратен для предпринимателей Поставка и обмен возможны в любое время для оборудования из промышленного сектора.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Данные о станке • Передвижная портальная конструкция с неподвижным столом и подвижной портальной балкой для минимальной занимаемой площади • Основание, мост и портальные стойки выполнены из стали, сварены в единое целое, подвергнуты термическому снятию напряжений и механической обработке • Основные конструктивные компоненты станка изготовлены из ребристых сварных конструкций, рассчитаны на оптимальное соотношение жесткости и массы, а также на эффективное гашение вибраций и высокое ускорение • Каждая конструкция станка проходит проверку и оптимизацию методом конечных элементов (FEA) для обеспечения максимального качества, производительности и безопасности • Стол станка легко доступен для загрузки и разгрузки с помощью вилочного погрузчика или мостового крана • Отшлифованные прецизионные направляющие с высоким преднатягом и дополнительной защитной лентой для оптимального удаления стружки на всех осях • Бесщёточные цифровые серводвигатели и сервоприводы на всех осях • Односторонний (центральный) привод по оси X (портальный привод) • Реечный привод по осям X и Y • Прецизионные шарико-винтовые передачи с двухсторонними опорами по оси Z • Прецизионные планетарные редукторы с низким люфтом • Крышки кабель-каналов в закрытом исполнении для защиты кабелей от стружки и пыли • Высококачественные экранированные кабели Schleppkette обеспечивают надёжную защиту от помех и сбоев Hsdpfx Aoybb N Isamoh • Рабочая зона по оси X – 1 540 мм • Рабочая зона по оси Y – 1 540 мм • Просвет по оси Z – 150 мм • Ход по оси Z – 240 мм • Сетевое подключение через Ethernet • Дистанционное обслуживание через Интернет Управление FlexiCAM • Совместимость с DIN-ISO 66025 G-кодом • Включая сетевое подключение TCP/IP • Оперативная память 256 МБ (RAM) • Простое управление с ручного пульта с дисплеем Шпиндель с ручной сменой инструмента • Мощность 5,6 кВт • Диапазон частоты вращения: 5 000 – 24 000 об/мин, плавно программируется • Охлаждение за счет встроенного электровентилятора Устройство для отсоса пыли при ручной смене инструмента • Штуцер для шланга диаметром 120 мм Рабочий стол • Профили с Т-образными пазами Устройство безопасности • Соответствует требованиям CE согласно DIN EN 13849 • Включая ЭМС-фильтр, аварийный останов • Система световых барьеров, управляемая контроллером станка

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) Hedpfeq Igumsx Aamoh 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки Hjdpfx Aaoq Igyvjmsh II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. Hjdoq I N H Nepfx Aameh 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. Hodpoq Nyzbjfx Aamsh 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. Hjdpjq N Ud Iofx Aamsh - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: б/у, общая длина: 4 500 мм, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 13 000 кг, - Привод: Передняя ось через два электродвигателя переменного тока мощностью 8,5 кВт, напряжением 80 В, класс изоляции H. - Аккумулятор: 80 В – 900 Ач с индикатором заряда и уровня заряда. Время работы до 8 чистых крано-часов. - Тормоза: Автоматическая тормозная система, действующая на все колеса. - Рама: изготовлена из цельных формованных деталей и сваренных качественных стальных пластин. - Шины: передние № 4 суперэластичные 300x15 дюймов задние № 2 суперэластичные 200x15 дюймов - Стрела: изготовлена из цельных формованных деталей и сваренных качественных стальных пластин, состоит из 4 полностью гидравлических телескопических элементов. Угол стрелы: +65°/-5°. - Гидравлическая система: Привод от тихого шестеренного насоса (19 кВт), класс изоляции H. - Гидравлическое управление с помощью джойстика и рычага на радиоуправлении. - Фильтры и предохранительные клапаны. - Максимальное рабочее давление 22 МПа. - Рулевое управление: через задний мост с электродвигателем. Угол поворота +90°/-90°. - Мотопомпа: электродвигатель 19 кВт, 80 В переменного тока, класс изоляции H. Hjdpfx Aexd Ezxeameh - L.M.I.: Электронный ограничитель нагрузки, соответствующий стандарту CE. - С сигнальными лампами и следующими дисплеями: Поднятый груз, Максимальный поднимаемый груз, Отображение процентной нагрузки, Рабочий радиус, Угол стрелы, Выбранная программа. - Собственный вес: 14 000 кг, из которых 4 000 кг приходится на съемный противовес. - Съемные противовесы: предназначены для быстрой разборки и сборки для постоянной оптимизации нагрузки на пол и ось. - Дистанционное радиоуправление: все движения крана и стрелы. При наличии также движения гидравлического оборудования. - Классификация кранов по UNI ISO 4301-1: A3.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Этот станок MAYER PS9Z был произведен в 1999 году. Прочная горизонтальная панельная пила, оснащенная мощным двигателем 12 кВт и длиной реза 4200 мм. Оснащенная зачистным устройством и пневматическим опусканием, она обеспечивает точный распил. В комплект пилы входят столы на воздушной подушке и толкатель материала с ходом 4200 мм. Рассмотрите возможность приобретения этой панельной пилы MAYER PS9Z. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Диаметр пильного диска: 355 мм • Высота пропила: 80 мм • Выступ пильного диска: 105 мм • Длина пропила: 4200 мм • Зачистное устройство: Пневматическое опускание при обратном ходе; двигатель для зачистки мощностью 1,1 кВт; для конического зачистного ножа Ø 127 мм • Левый угловой стол: 2000 x 600 мм, воздушная подушка • Боковой стол: 2000 x 600 мм, воздушная подушка • Толкатель материала: Расстояние перемещения 4200 мм • Зажимы для пакетов: 7 шт, высота открытия 80 мм, конструкция с двумя пальцами Hodpfx Ajx D Nyfoameh • Упоры для обрезки: Для панелей с выступающим шпоном; 3-пальцевая конструкция для обрезки пакетов • Автоматическое устройство прижима: 20-1200 (диапазон по заказу) • Автоматическая регулировка высоты реза: Да • Программное обеспечение для оптимизации: EASY optimizer; Cutting optimizer (профессиональная система оптимизации для горизонтальных панельных пил)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовальной пилы мм 100 Макс. толщина пазовальной пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовальной пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Потребность в сжатом воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3 / ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м / сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 80+80 Сверлильный агрегат F10L Включает в себя: - 7 независимых вертикальные шпиндели - Держатель сверла D10 мм - Расстояние между шпинделями 32 мм - 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм) - скорость 3350 об/мин - 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. Диаметр 100 мм) - скорость вращения пильного диска 4300 об/мин - мощность двигателя 1,5 кВт - вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - горизонтальный пневматический ход сверлильного узла Позиционирование заготовки и привод рабочего узла Присоска с ЧПУ зажимает заготовку и позиционирует его в процессе обработки последовательно под рабочим агрегатом. Перемещение по осям X и Y происходит по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые движения. Перемещение по оси Z происходит пневматически по направляющим «шарик-втулка» с регулируемым до упора позиционированием. Позиционирование рабочих узлов осуществляется с помощью технологии и приводов с двигателями постоянного тока. ЧПУ-УПРАВЛЕНИЕ Система ЧПУ была специально разработана для использования в сверлильных и фрезерных станках. CN - 7-дюймовый цветной экран с функцией сенсорного экрана - Буквенно-цифровая клавиатура - Самодиагностика и возможные сообщения об ошибках или неисправностях на языке оператора Программирование - Программирование через CN - Автоматическая оптимизация операций сверления - Возможность смещения нулевой точки пластины - Возможность хранения и импорт программ сверления через USB-ключ - Возможность импорта программ сверления из внешнего программного обеспечения CAD-CAM Конфигурация - Пользовательский интерфейс на том же языке, что и инструкция по эксплуатации Графическое изображение конфигурации агрегата Вакуумные присоски «Вакуумные присоски B-Power с двойным вакуумное соединение, рекомендуется для особенно пористых панелей (например, МДФ светлый). Программное обеспечение пользовательского интерфейса машины Xilog Maestro USB Требования к оборудованию и программному обеспечению: - Операционная система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процессор: Intel-совместимый, 2 ГГц мин.; Рекомендуется многоядерный процессор - Объем памяти: мин. 1 ГБ, рекомендуется 2 ГБ - Свободное место на диске: 5 ГБ - Видеокарта: совместимая с OpenGL (код включает DVD для установки и USB-ключ) Возможности Xilog Maestro Программирование - Параметрическое, графическое программирование - Поддерживаемое программирование с графикой и синтаксической помощью для операций сверления - Возможность создания и сох Hodsvvi I Rspfx Aameh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Плюс транспорт 4000,00 € и установка и ввод в эксплуатацию 5000,00 € Шлифовальная система B Sand 5 с частичным токарным станком Принцип работы Пластина помещается на подающий стол. Деталь помещается в токарный станок и центрируется. Шлифуется на шлифовальном станке, как в прямом, так и в обратном направлении. Пластина вращается на частичном токарном станке. Вторая сторона шлифуется на шлифовальном станке. Далее возможны два варианта: либо пластина поступает на выходной стол и выгружается, либо она возвращается на входной стол и выгружается там (второй вариант увеличивает время работы). Оснащение шлифовальной системы 1 верхний шлифовальный пластинчатый ролик, подходящий для поверхностей. Мощность 3 кВт; Д 420 мм; Д 1300 мм. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. Поперечная щетка, подходящая для шлифования поперечных волокон. Д 420 мм; Д 300 мм. Мощность 1,1 кВт. 3 верхних шлифовальных диска для идеальной резки продольных и поперечных волокон древесины. Мощность 1,5 кВт каждая; Д 400 мм. Дисковая щетка для снятия фаски с кромок. Устройство будет работать как глубокая щетка. После обнаружения краев панели он будет отслеживать края двери. Мощность 0,75 кВт; Д 250 мм. Характеристики станка - Уникальная система шлифования этого станка гарантирует идеальную шлифовку древесины и/или промежуточную шлифовку панелей. - Все инструменты управляются преобразователями частоты. - Все щетки оснащены быстросъемными шлифовальными полосками без замены ступицы. - Пластины оснащены пузырьками воздуха для оптимизации очистки и срока службы. - Шлифовальные диски оснащены системой крепления «липучка». - Подача и обороты контролируются ПЛК, чтобы избежать поломки кромок деталей. - Высококачественная шлифовка с 4-х сторон благодаря системе постоянного съема. - Автоматическая и быстрая смена агрегатов. - Постоянная высота пропускной способности, ПЛК и промышленное программное обеспечение позволяют объединяться в поверхностную линию. - Бесступенчатая регулировка скорости пластины, щеток и подачи на основе полного оборудования преобразователя частоты. - Правое/левое вращение дисков и щеток с различной зернистостью абразива. - Индивидуальная подача пластин, роликов и ремней. - Дополнительная регулировка щеток и дисков для сбалансированного использования абразива и возможности варьирования давления шлифования на поверхности. - Прочная опорная станина из стальной трубы гарантирует максимальную жесткость, устойчивость и ровность. - Строганная верхняя опорная плита обеспечивает наилучшую параллельность рабочей поверхности для шлифовальных дисков. - Все каретки агрегатов спроектированы на линейных направляющих с рециркуляцией шариков, поэтому обладают высокой грузоподъемностью и высокой точностью. - Моторизованный подающий ремень, управляемый преобразователем частоты, 0,55 кВт. Двери машины оборудованы предохранительными устройствами. - Двери станка оборудованы окнами для наблюдения за заготовками во время работы. - Под агрегатами расположены прижимные ролики D 80 мм, изготовленные из резины, для удержания заготовок в процессе обработки. · Низкие последующие расходы благодаря индивидуальной замене планок. · Низкий уровень шума при работе благодаря закрытому корпусу системы. · Все агрегаты имеют воздухозаборные корпуса с соответствующими воздухозаборными опорами. Крышка с вытяжным патрубком. · Полностью герметичный корпус машины для обеспечения чистой окружающей среды Hodpfx Aaovvkipsmsh

Состояние: б/у, *доступно примерно с конца 2025 г.* Полностью автоматическая линия сращивания на шип для следующих размеров: Толщина: примерно 24–100 мм Ширина: примерно 80–240 мм Длина сращивания на шип: 400–1500 мм Готовая длина: 2,50 м–13,50 м, плавно регулируемая. Состоит из следующих компонентов системы: - Вакуумная штабелирующая установка SMB в продольном направлении с 2 подъемными столами и 2 роликовыми конвейерами для пакетов, год выпуска 2013, габариты пакетов макс. 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 присоски, система Sicko, разделение и подача. на роликовый конвейер для подачи сканера, поворотное устройство для досок, переключатель для слишком влажного, слишком сухого, переключатель для качества B, маркировочная станция или автоматический режим работы - сканер передней стороны Bidac для обнаружения чашеобразования, год выпуска 2013 - измерение влажности Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - сканер Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 с рентгеновским аппаратом, 4 цветными камерами и новым программным обеспечением для оптимизации - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 с лопастным эжектором BJ 2009 и соответствующими сортировочными лентами и пневматическим эжектором для 2 дополнительных качеств - NKT упаковка - Шипорезный станок NKT с поворотным столом, специальный комплект AH 1050, год выпуска 2005, состоящий из: фрезерного станка · опрокидывающей станции · длины резьбовой секции 5,0 м · длины циклового пресса 6,00 м · поперечной пилы - штабелёрной машины SMB год выпуска 1998 Длина 2,50 – 13,50 м, делится на 2 части (например, 2 x 5,0 м) 8 укладочных рычагов, 8 укладочных язычков, ручной бесступенчатый упор, электро/гидравлический, ширина пакета: макс. 1200 мм, высота пакета: макс. 600 мм, гидравлический толкатель пакетов Hodpfxevvi Tyo Aameh Место хранения: Клиент

Состояние: б/у, Год выпуска: 1979, Диаметр шлифования 630 мм Длина шлифования 4000 мм Высота наконечника / мм Вес машины около 32000 кг. Станок круглошлифовальный СТАНКО 3М194 / 630 х 4000 мм (МЕТ.1405) Технические данные: Размеры шлифования: 630 х 4000 мм. Вес: 32 000 кг Код ТН ВЭД: 84602910 Hedpjvm Dzaefx Aameh Откройте для себя точность круглошлифовального станка STANKO 3M194 с Размеры 630 x 4000 мм и артикул МЕТ.1405. С весом Эта прочная машина весом 32 000 кг обеспечивает стабильность и надежность. в ваших процессах редактирования. Код ТН ВЭД 84602910 классифицирует их по международные стандарты качества и производительности. 3М194 отличается не только впечатляющими размерами, но и инновационными. Технология, обеспечивающая первоклассные результаты. Благодаря своим надежным Благодаря дизайну и точной работе этот круглошлифовальный станок идеально подходит для Обработка различных заготовок. Точное управление и универсальность СТАНКО 3М194 делают его идеальный выбор для компаний, которым требуются самые высокие стандарты качества в Ориентируйтесь на металлообработку. Доверьтесь проверенной технологии СТАНКО для оптимизации ваших производственных процессов и достижения первоклассных результатов достигать. Инвестируйте в будущее своего производства вместе со STANKO Круглошлифовальный станок 3М194 – идеальное сочетание производительности и точности. и надежность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этом чтобы узнать о выдающемся шлифовальном станке и о том, как его использовать для себя может удовлетворить производственные требования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0065 Бренд: STOERI MANTEL - ЧЕХИЯ Модель: KP 500 OPTIM - Стандарт CE Электронная толкающая отрезная линия с оптимизацией и дефектацией древесины, подходит для столярных мастерских, деревянных столярных изделий, полуфабрикатов из дерева, мебели, деревянной упаковки, садовой мебели, паркета и различных - Стандарт CE Диаметр лезвия мм 500 F30 Макс. обороты 5000 Мощность двигателя л.с. 7,5 Hodpfov Rf Agex Aameh Регулируемая скорость перемещения Регулируемая высота лезвия Макс. допуск точности +/- 0,5 мм Фронтальное пневматическое давление удержания заготовки Интегрированная панель управления Программное обеспечение управления SM OPTIMAL Высота рабочего стола мм 850 Макс. высота реза мм 130 Загрузочное устройство Грузоподъемность стола до мм 6000 Наклон рабочего стола 8° Скорость перемещения мт/мин 0-15 Скорость обратного движения мт/мин 0-100 Блок управления AC SERVO Линейная ось со встроенным зубчатым ремнем Выходной стол Длина выходного стола мм 2500 Выталкиватель заготовки Всасывающие отверстия N° 2 диаметр мм 120 Сжатый воздух 8 бар Габаритные размеры собранного станка мм 8300 x 1000 x 1700 h Габаритные размеры для транспортировки: Станок мм 1100 x 1150 x 1700 h - Толкатель мм 6800 x 800 x 1200 h - Выходной стол мм 2550 x 550 x 900 h Вес кг 1500

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Турция Цена: 174 688 € Лизинговый платеж: 3 301,6 € Мощность лазера: 3 кВт Тип стола: ручной стол Макс. толщина листа — конструкционная сталь: 16 мм Макс. толщина листа — нержавеющая сталь: 8 мм Макс. толщина листа — алюминий: 8 мм Макс. толщина листа — медь: 5 мм Макс. толщина листа — латунь: 8 мм Рабочая зона: 3060 x 1530 мм Ось X: 3060 мм Ось Y: 1530 мм Ось Z: 140 мм Макс. размер листа: 3048 x 1524 мм Макс. вес листа: 160 кг/м² Макс. скорость по оси X: 90 м/мин Макс. скорость по оси Y: 90 м/мин Макс. одновременная скорость: 127 м/мин Макс. ускорение: 14 м/с² Точность позиционирования: +/- 0,05 мм Точность повторяемости: +/- 0,05 мм HD-FO — наша компактная базовая модель. Система управления, лазерный источник и охлаждение интегрированы в станок, чтобы свести габариты к минимуму. Ручной выдвижной стол перемещается сбоку для загрузки и выгрузки материала. Резак оснащён автоматической настройкой фокуса. Это делает станок особенно экономичным, быстрым и очень простым в эксплуатации производственным оборудованием. Комплектация установки: - Ручной стол для загрузки/выгрузки - Герметизированная камера резки с защитным остеклением - Графический ЧПУ с сенсорным экраном - Лазерный источник Brilase Premium - Резак с автоматической регулировкой фокуса - Встроенный холодильник для резака и лазерного источника - CAD/CAM ПО Latek для программирования и оптимизации раскроя (нестинг) - Лазер для позиционирования - Система проверки листа (автоматическое определение положения и размеров листа) - Автоматическая очистка сопел - Контейнер для отходов - Освещение рабочей зоны - Многокамерная система отсоса - Удалённый доступ для сервисного обслуживания - Кондиционер для шкафа управления - Оборудование соответствует нормам CE АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЛАЗЕРНЫЕ ИСТОЧНИКИ: Материал | 4 кВт | 6 кВт Hsdpfx Asx U Elhjamjh -----|-----|----- Сталь S235 | 20 | 25 Нерж. сталь 304 | 10 | 15 Алюминий 5083 | 12 | 20 Медь | 6 | 10 Латунь CuZn39Pb3 | 10 | 12 ОПЦИИ: - Система фильтрованной вытяжки - Сменный стол

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Casadei AXO 300 Форматно-раскроечный станок (4.500 мм) Техническое описание: - Высота стола: 950 мм - 1 неподвижный воздушный стол: 2500 x 600 мм - 3 подвижных воздушных стола: 1500 x 600 мм - Центральный вентилятор для воздушных столов - Педаль для запуска/остановки рабочего цикла пилы (идеально для больших панелей) - Оптимизированная пневмосистема, двойное направление 2.200 мм - Линейное призматическое направляющее с шарикоподшипниками на 4.500 мм - Длина каретки пилы: 4.500 мм - Полезная глубина реза: 3.200 мм - Распознавание длины с помощью фотодатчика - Высота пропила: 87 мм - Макс. диаметр основного пильного диска: 350 мм - Диаметр диска подрезного узла: 160 мм - Скорость перемещения каретки пилы: 6–30 м/мин, возможность увеличения до 0–135 м/мин - Скорость толкателя: 24 м/мин (в соответствии с требованиями CE) - Мощность двигателя главной пилы: 9,0 кВт (50Гц, S6) - Мощность двигателя подрезного узла: 1,9 кВт (50Гц, S6) - Количество зажимов: 5 - Отводы для стружкоудаления: 3 x 120 мм + 1 x 150 мм - Габариты: 7.000 x 7.200 мм - Система управления: ПК/API PC Control 1000 (WinNCC 12) Hjdpfxsw E H Hbs Aamoh - Программное обеспечение — Cut I оптимизация - Соответствие CE (Несмотря на тщательно проведённую проверку, все технические изменения, ошибки и опечатки, а также цены и любая информация могут содержать неточности. Не даём гарантий на напечатанные данные! Наличие товара необходимо уточнять отдельно, возможна предварительная продажа.) Цены без учёта затрат на размещение в MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов (Голландии)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Установлена в 2015 году около 97 млн. отпечатков Формат: 94 x 64 см (37 x 25 дюймов) Технические данные: PQC-S консоль управления с сенсорным экраном Система KOMORI KHS-AI для оптимизации времени переналадки KOMORI Smart Feedback для регулировки плотности и снижения макулатуры Автоматическая мойка и предварительная настройка цвета Hjdpjxb U Ayjfx Aamjh KOMORI PSP автоматическая настройка формата и толщины материала для печати AMR (Automatic Make Ready) для предварительной смены заданий Функция быстрого запуска для начала производства Дистанционное управление настройкой регистровых и транспортировочных цилиндров Автоматическая настройка формата листа Пневматические упорные пальцы Механический и ультразвуковой датчик двойного листа на подаче S-APC: полуавтоматическая смена печатных форм (без сгибания формы) KOMORI DSC высокоэффективная система транспортировки листов с исключительно большими контрпресс- и транспортировочными цилиндрами KOMORImatic система увлажнения с плёнкой technotrans alpha.c система подачи увлажняющего раствора Антистатический вентилятор на головке подачи Боковые вентиляторы (подающий механизм) 2-зонный всасывающий стол для подачи Приемка с роликами/выравнивателями листов Тормоз листа с плавной регулировкой скорости Воздушные планки над стопой готовой продукции Антистатический стержень над стопой готовой продукции Регулируемые вентиляторы для точной подачи бумаги и формирования стопы Порошковый обдув Weko AP160 KOMORI PDC LII, онлайн измерение плотности KOMORI PCC CIP3/4 программное обеспечение для конвертации данных Максимальный формат листа: 640 × 940 мм Минимальный формат листа: 297 × 420 мм Максимальный печатный формат: 620 × 930 мм Формат формы: 700 × 945 мм (толщина: 0,30 мм) Размер офсетного полотна: 800 × 955 мм (со стержнями) Толщина запечатываемого материала: 0,04 – 0,6 мм Захватный край: 10 мм Край для зажима формы: 45 мм Максимальная скорость печати: 13 000 листов/час Высота стопы подачи: 800 мм Высота стопы приёмки: 900 мм (*в зависимости от бумаги, краски и условий эксплуатации) Длина: около 8 169 мм Ширина: около 3 320 мм (без периферийных устройств) Потребляемая мощность: около 53 кВт / 50 Гц (без периферийных устройств)

Состояние: б/у, общая длина: 4 500 мм, Год выпуска: 2023, грузоподъемность: 13 000 кг, - Привод: Передняя ось через два электродвигателя переменного тока мощностью 8,5 кВт, напряжением 80 В, класс изоляции H. - Аккумулятор: 80 В – 900 Ач с индикатором заряда и уровня заряда. Время работы до 8 чистых крано-часов. - Тормоза: Автоматическая тормозная система, действующая на все колеса. - Рама: изготовлена из цельных формованных деталей и сваренных качественных стальных пластин. - Шины: передние № 4 суперэластичные 300x15 дюймов задние № 2 суперэластичные 200x15 дюймов - Стрела: изготовлена из цельных формованных деталей и сваренных качественных стальных пластин, состоит из 4 полностью гидравлических телескопических элементов. Угол стрелы: +65°/-5°. - Гидравлическая система: Привод от тихого шестеренного насоса (19 кВт), класс изоляции H. - Гидравлическое управление с помощью джойстика и рычага на радиоуправлении. - Фильтры и предохранительные клапаны. - Максимальное рабочее давление 22 МПа. - Рулевое управление: через задний мост с электродвигателем. Угол поворота +90°/-90°. - Мотопомпа: электродвигатель 19 кВт, 80 В переменного тока, класс изоляции H. - L.M.I.: Электронный ограничитель нагрузки, соответствующий стандарту CE. - С сигнальными лампами и следующими дисплеями: Поднятый груз, Максимальный поднимаемый груз, Отображение процентной нагрузки, Рабочий радиус, Угол стрелы, Выбранная программа. - Собственный вес: 14 000 кг, из которых 4 000 кг приходится на съемный противовес. Hodpfx Aaoyatutjmoh - Съемные противовесы: предназначены для быстрой разборки и сборки для постоянной оптимизации нагрузки на пол и ось. - Дистанционное радиоуправление: все движения крана и стрелы. При наличии также движения гидравлического оборудования. - Классификация кранов по UNI ISO 4301-1: A3.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Односторонний кромкооблицовочный станок для обработки прямых кромок заготовок, а также для приклеивания и последующей обработки различных кромочных материалов при продольном и поперечном проходе. ОБЗОР КОМПЛЕКТАЦИИ АГРЕГАТА: Электронная система управления POWER CONTROL PC 20+ PU-верхние прижимные ролики вместо резиновых Оптимизация расстояний между заготовками Удлинение входной линейки на 300 мм с дополнительным устройством для выступа ламината ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФУГОВАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРНОЕ АГРЕГАТ 2 x 2,2 кВт 200 Гц КЛЕЕВАЯ АГРЕГАТ A12 с автоматической подачей кромки – Блок подачи Quickmelt – Сменный стандартный клеевой блок для ПУ-клея – Зона прижима с моторизированной регулировкой Торцовочный агрегат для фаски/прямого реза 2 x 0,35 кВт ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ТОРЦЕВАНИЯ ФАСКА/ПРЯМОЙ РЕЗ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-ТОЧЕЧНАЯ НАСТРОЙКА ТОРЦЕВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРНОЕ АГРЕГАТ 2 x 0,55 кВт, встречное вращение – с пневматической 2-точечной настройкой (фрезерование заподлицо и радиус/фаска) – Программируемая регулировка прижимных роликов по высоте и толщине кромки – Многоступенчатое роликовое копирование МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОНТУРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 x 0,4 кВт с устройством быстрой смены и сменными головками ПРОФИЛЬНЫЙ СТЯгИВАЮЩИЙ НОЖ С БЫСТРОСЪЁМНЫМИ ГОЛОВКАМИ Специальное копировальное устройство для профильного ножа ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА СТЯгИВАЮЩЕГО НОЖА Нож для удаления клеевого шва Шлифовальный агрегат (щеточный) АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ НА ЗАГОТОВКУ Hedpfx Asx S I Iyjamsh АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕГО РАСПЫЛИТЕЛЯ НА ЗАГОТОВКУ

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 1235, производитель контроллеров: Germany Beckhoff, рабочая ширина: 1 200 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, макс. толщина листа стали: 4 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, общая длина: 1 685 мм, общая ширина: 1 262 мм, тип входного тока: трёхфазный, длина заготовки (макс.): 1 200 мм, высота заготовки (макс.): 430 мм, номинальная (полная) мощность: 3 кВА, количество шпинделей: 6, ширина открытия: 400 мм, - Германия Система Beckhoff, замкнутый контур управления, высокая точность гибки. - Италия Прецизионный линейный энкодер GIVI MEASURE. -Высокопрочный корпус машины после термообработки. - Нет необходимости менять гибочный инструмент. - Инструмент «Держатель заготовки» может автоматически изменять длину, базирующуюся на длине листа. - Многосторонняя автоматическая непрерывная гибка. -Автоматическое программное обеспечение для программирования может завершить весь процесс - Автоматическая проверка и оптимизация. процесс -Все сервоприводы управления, быстро и энергосберегающие Hjdpowfwkqofx Aamjh - Автоматически контролировать силу нажатия.

Состояние: новое, RSM 800 — это высокопроизводительный универсальный кругло-шлифовальный станок из высококлассной категории шлифовальных станков компании KNUTH. Благодаря прочной конструкции и тщательным производственным процессам обеспечиваются оптимальные условия для получения точных результатов шлифования. Поворотный стол облегчает выполнение внутренних шлифовальных работ, а точно регулируемая гидравлическая подача по продольной оси гарантирует плавное перемещение без рывков. Высокоточные направляющие, состоящие из комбинированных V- и плоских направляющих, обеспечивают как продольное, так и поперечное перемещение. Практичные функции, такие как стандартная индикация положения с линейными масштабами и упор нуля, гарантируют соблюдение требуемых размеров. Кроме того, обширный комплект принадлежностей, включая устройство для внутреннего шлифования и гидравлически регулируемую шпиндельную бабку, повышает гибкость применения и сокращает вспомогательное время. Эта машина идеально подходит для высокоточной работы и благодаря своим прочным и высококачественным компонентам является надежным решением для ваших производственных задач. Покупайте RSM 800 прямо сейчас и воспользуйтесь всеми преимуществами универсальных кругло-шлифовальных станков для оптимизации вашего производства. Hsdponcdx Ejfx Aameh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 98125446, диаметр пильного диска: 500 мм, высота резки (макс.): 75 мм, точность позиционирования: 1 мм, максимальная ширина резки: 180 мм, Полностью автоматизированная CNC-оптимизированная линия торцевой распиловки PAUL 11MKL для обработки мягкой и твёрдой древесины. В комплект линии входит: загрузочный конвейер длиной 11 525 мм, двухсторонний стол для маркировки дефектов древесины, измерительная станция с люминесцентным и световым барьером для определения начала и конца доски, станция пиления и выгрузочный конвейер с линией сортировки длиной 11 500 мм с 5 боковыми толкателями к сортировочному столу. Входная длина древесины: 2000–6000 мм Ширина древесины: 30–180 мм Толщина древесины: 6–75 мм Мин. сечение: 30x15 мм или 45x6 мм Макс. сечение: 130x75 мм или 180x45 мм Диаметр пильного диска: 500 мм Двигатель пилы: 5,5 кВт, ход пилы пневматический, цикл пиления 0,4 сек Макс. скорость подачи: 200 м/мин Потребляемая мощность: 11,4 кВт Система управления: CNC MAXI 5 Premium Hodpfx Aajxrr S Hjmeh Линия полностью работоспособна, в отличном состоянии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Данные о машине Holzma HPP 230 43/43 Длина реза: 4300 мм Ширина реза (ход программного толкателя): 4300 мм Роликовая направляющая 10-поточная: 1 шт. Роликовая направляющая (элемент 2-поточный): 5 шт. Зажимные цанги: 6 шт., первые 3 — двухпальцевые, остальные — однопальцевые Столы с воздушной подушкой: 4 шт. 1800 x 650 мм Центральный вентилятор: 1 шт. Технические данные: Вылет пилы: 75 мм Подача каретки пилы: вперед 1–120 м/мин, назад постоянно 120 м/мин Скорость программного толкателя вперед и назад 80 м/мин (по нормам ЕС — вперед 25 м/мин) Hjdpfx Aox Sp Sajamjh Автоматическая регулировка высоты реза; управление высотой прижимного бруса Устройство углового прижима: мин. ширина прижима — 0 мм, макс. — вся длина реза Главный двигатель пилы: 7,5 кВт, пневматический подъем пилы Двигатель подрезной пилы: 1,1 кВт Рабочее напряжение: 400 В (+10%/-5%) / 50 Гц Электрическая максимальная мощность: 13 кВт Power Control CADmatic 4 — система управления Practive Программа оптимизации резки SchnittProfit Practive для офиса Пакет для маркировки, включая принтер этикеток