Метровый Диапазон купить подержанный (9 064)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 130 кг, дальность вылета стрелы: 2 194 мм, повторяемость: 0,06 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество осей: 6, Установка полностью новая, не использовалась. Комплектация установки: - 2 робота Stäubli с фрезерной головкой - 2 инструментальных магазина с автоматической сменой инструмента - Система управления - Транспортер стружки - Поворотный стол для установки паллет - Полное ограждение рабочей зоны - Держатели инструмента — паллеты ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество осей: 6 Максимальная полезная нагрузка: 130 кг Точность повторяемости: ±0,06 мм Манипулятор Ось 1, рабочий диапазон: 360° Ось 2, рабочий диапазон: 235° Ось 3, рабочий диапазон: 285° Ось 1, макс. скорость: 160°/с Ось 2, макс. скорость: 160°/с Ось 3, макс. скорость: 160°/с Радиус действия манипулятора: 2.194 мм × 370° Запястье Ось 4, рабочий диапазон: 540° Ось 5, рабочий диапазон: 240° Ось 6, рабочий диапазон: 540° Ось 4, макс. скорость: 260°/с Ось 5, макс. скорость: 260°/с Ось 6, макс. скорость: 400°/с Шпиндель Iedpfx Aasxt Nzbsmoa Тип: POWERTECH PT400 Максимальная частота вращения: 24 000 об/мин Тип посадки инструмента: конус ISO30 Вес: 24 кг Максимальная мощность: 13 кВт Крутящий момент: 10,4 Нм ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ Диапазон рабочей температуры: 0–45 °C Влажность окружающей среды: 20–80% относительной влажности Вес: 980 кг Комментарий к продаже: установка предназначалась для фрезеровки багажников на крышу. К сожалению, в процессе доставки произошла смена учредителя у пользователя, и новый учредитель отказался от установки. Подробная информация о комплекте поставки содержится в приложенном документе.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Общие данные Масса станка: 21000 кг Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 18000 об/мин Количество осей: 5 Перемещения Перемещение по оси X: 1000 мм Быстрые перемещения по оси X: 60 м/мин Перемещение по оси Y: 1250 мм Iedpfexqh Uusx Aamja Быстрые перемещения по оси Y: 60 м/мин Перемещение по оси Z: 1000 мм Быстрые перемещения по оси Z: 60 м/мин Заготовка Максимальный вес заготовки: 2000 кг Инструменты Тип держателя инструмента: HSK-A63 Данный 5-осевой фрезерный центр DMG MORI DMC 100U был выпущен в 2012 году. Оснащён площадкой под паллет 1000 × 800 мм, быстрыми перемещениями до 60 м/мин и высокоскоростным шпинделем с частотой до 18 000 об/мин. Станок оборудован магазином на 60 инструментов и системой охлаждения ёмкостью 980 литров. В комплект поставки входят транспортер стружки, установкой сбора масляного тумана и лазерная система измерения инструмента BLUM, что значительно расширяет функциональность оборудования. Если вы ищете высококачественные фрезерные возможности, рассмотрите DMG MORI DMC 100U. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Виды применения: Фрезерование

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Iedpfx Aaoq Nxp Sjmoa - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 429 197 км, мощность: 346 кВт (470,43 л.с.), первая регистрация: 08/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 088 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 390 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 419 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Большой объем кабины с высокой крышей GX Аккумулятор, 12 В, 230 Ач, 2 шт., необслуживаемый Дизельный двигатель MAN D2676 LFAI, мощность 346 кВт (470 л.с.), крутящий момент 2400 Нм, Евро 6е MAN ТипМатик 14.27 ДД Усовершенствованная система помощи при экстренном торможении (EBA) Комфорт водителя Климатическая установка, Климатроник Комфортное сиденье водителя на пневматической подвеске с поясничной опорой и регулировкой плеч. Сиденье штурмана без рессор, регулировка длины и спинки Койка, верхняя, с решетчатой опорой Койка нижняя с решетчатой опорой Дополнительный водонагреватель 4 кВт (ночной нагреватель) Холодильник с выдвижным ящиком, 1 шт., в центре, сзади Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Шины переднего моста Goodyear 315/70R22.5 KMAX S G2 Steering-Short haul TL Шины для задней оси Goodyear 315/70R22.5 KMAX D G2 Drive-Short haul TL Основная колесная база, 3900 мм Передаточное число, i = 2,31 Ijdpfxjxzqdao Aamea Емкость топливного бака 580 л, левый Емкость топливного бака 580 л, правый Бак AdBlue емкостью 80 л, левый Ограничитель скорости движения, регулируемый, ограничитель (регулировка оборотов двигателя) Технологии Информационно-развлекательная система MMT, Advanced Basic МАН Телематика Внешний вид Передние фары, светодиоды Дневные ходовые огни, светодиоды Противотуманные фары, LED Контурные фонари, лампочка, 2 шт. Спойлер на крыше, диапазон регулировки 600 мм Боковые клапаны, левый складной и правый фиксированный

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: компрессор, Horizon AF-406T6A (2012) Б/у ▪Конфигурации AF-406A + T-406A + PR-40 + ED-40 ▪Язык: японский ▪Технические характеристики Конструкция машины: 6/6 (6 кассет и 6 кассет) Размер листа: макс. Ш400 x Д650 мм мин. Ш50 x Д100 мм Диапазон плотности бумаги: 30 до 135 г/м² Скорость ленты: 50–180 / мин. Напряжение / Частота: 3-фазное 200 В, 50/60 Гц Ёмкость подачи бумаги Максимальная высота: 500 мм Максимальный вес: 150 кг Isdpfxsxtig Do Aamja Производительность фальцовка A4: 30 000 листов/час

Состояние: б/у, пробег: 139 000 км, Год выпуска: 2020, Серийный номер: WMA41SZZ5LM85xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 20547 Сертификат ЕС действителен до 10.08.26 Пробег всего 152 000 км, поскольку автомобиль находится в эксплуатации, пробег может незначительно увеличиться. 8x4 тандем Передняя световая балка с LED-полосой Хорошие шины Переднее сиденье Пневмоподвеска сзади 510 л.с. Евро 6 Общая длина: 925 см Ширина: 255 см Колесная база: 179,5 / 265,5 см Дистанционное управление на водосточном жёлобе Барабан 9/10 м³ Автоматическая коробка передач Ретардер Кондиционер Радио/CD Кровать Доступен для немедленной поставки Видео доступно Описание: Отличный автобетоносмеситель с мощным двигателем. По словам владельца, эксплуатационные расходы при таком большом моторе достаточно низкие. Существует соглашение по обслуживанию с PT. Автомобиль используется ежедневно, поэтому пробег будет увеличиваться. Может быть поставлен в короткие сроки. Iedowph Nxopfx Aamsa Пробег: 139 000 км Л.с.: 509 Tuf: да Одобрено в ЕС до: 10.08.2026 Собственный вес: 14 290 кг Полный вес: 37 000 кг Грузоподъемность: 22 635 кг Ширина: 255 см Длина: 925 см Евро: 6 Модель: TGS 35.510 8x4 автобетоносмеситель с 9-метровым гидравлическим желобом (золотой контракт)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Технические характеристики – Bomar Ergonomic 320.258 DGH Общая информация Тип станка: Полуавтоматическая горизонтальная ленточная пила Направление резки: Двухсторонний поворот (влево –45° до вправо +60°) Назначение: Резка стали, нержавеющей стали, алюминия, профилей и цельного материала Режущая способность Круглый материал при 0°: Ø 258 мм Прямоугольный материал при 0°: 320 × 100 мм Минимальный диаметр реза: Ø 5 мм Минимальная длина остатка после реза: 20 мм Движение и управление Скорость резания: 20 – 120 м/мин (плавная регулировка) Диапазон поворота: –45° до +60° Размер полотна: 2910 × 25 (27) × 0,9 мм Isdpexzi Nzefx Aamea Гидравлический подъем и опускание рамы пилы Гидравлические тиски Односоставная чугунная рама для высокой устойчивости и минимизации вибраций Электродвигатель и питание Мощность двигателя: 1,5 кВт Питание: 3 × 400 В, 50 Гц Габариты Высота загрузки: 760 мм Габаритные размеры станка (Д × Ш × В): около 1700 × 1480 × 2000 мм Масса: около 390 кг Стандартная комплектация Массивная чугунная рама пилы Направляющие полотна с твердосплавными вставками для точного реза Гидравлическая система подачи вниз Ручной поворот рамы пилы с фиксацией угла Встроенная система охлаждения Щетка для очистки полотна Регулируемый упор заготовки Плавный и маловибрационный рез

Год выпуска: 2001, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Масса станка: 7500 кг Высота станка: 2050 мм Габариты Длина станка: 2975 мм Главный привод Количество осей: 3 Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Мощность двигателя шпинделя: 18,5 кВт Перемещения Перемещение по оси X: 205 мм Перемещение по оси Z: 540 мм Перемещение по оси Y: 40 мм Ijdpoxxdt Aofx Aamoa Технические характеристики Противошпиндель: да Приводные инструменты: да Этот трехосевой горизонтальный токарный станок Miyano BNE-64SY был изготовлен в 2001 году. Имеет скорость главного шпинделя до 4000 об/мин, противошпиндель с диапазоном скоростей до 5000 об/мин и диаметр отверстия шпинделя 65 мм. Оборудован конвейером для стружки, автоматическим податчиком прутка и сепаратором охлаждающей жидкости, что обеспечивает надежную функциональность для эффективных токарных работ. Если вы ищете высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок Miyano BNE-64SY, который мы предлагаем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Области применения Токарная обработка

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. Iodpfxjq Nyy Eo Aamea 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 417 351 км, мощность: 346 кВт (470,43 л.с.), первая регистрация: 08/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 8 088 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 390 мм, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2022, количество цилиндров: 6, объём двигателя: 12 419 см³, положение рулевого колеса: левый, Оборудование: гидроусилитель руля, полная сервисная история, Функции Большой объем кабины с высокой крышей GX Аккумулятор, 12 В, 230 Ач, 2 шт., необслуживаемый Дизельный двигатель MAN D2676 LFAI, мощность 346 кВт (470 л.с.), крутящий момент 2400 Нм, Евро 6е MAN ТипМатик 14.27 ДД Усовершенствованная система помощи при экстренном торможении (EBA) Комфорт водителя Климатическая установка, Климатроник Комфортное сиденье водителя на пневматической подвеске с поясничной опорой и регулировкой плеч. Сиденье штурмана без рессор, регулировка длины и спинки Койка, верхняя, с решетчатой опорой Койка нижняя с решетчатой опорой Дополнительный водонагреватель 4 кВт (ночной нагреватель) Холодильник с выдвижным ящиком, 1 шт., в центре, сзади Технические характеристики Континенталь VDO 4.1 смарт-тахограф версии 2 - юридическое требование с 21/08/2023 Шины переднего моста Goodyear 315/70R22.5 KMAX S G2 Steering-Short haul TL Шины для задней оси Goodyear 315/70R22.5 KMAX D G2 Drive-Short haul TL Основная колесная база, 3900 мм Iedoxzqc Nepfx Aamoa Передаточное число, i = 2,31 Емкость топливного бака 580 л, левый Емкость топливного бака 580 л, правый Бак AdBlue емкостью 80 л, левый Ограничитель скорости движения, регулируемый, ограничитель (регулировка оборотов двигателя) Технологии Информационно-развлекательная система MMT, Advanced Basic МАН Телематика Внешний вид Передние фары, светодиоды Дневные ходовые огни, светодиоды Противотуманные фары, LED Контурные фонари, лампочка, 2 шт. Спойлер на крыше, диапазон регулировки 600 мм Боковые клапаны, левый складной и правый фиксированный

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7502 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Подающий вагонет DTBC-P расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм диаметр подаваемого сырья: 100–800 мм общий боковой ход: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов скорость движения вперёд и назад: плавная регулировка мощность гидравлического насоса: 5,5 кВт Вспомогательная вагонетка DTCB расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм диапазон бокового смещения: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов мощность двигателя бокового смещения: 1,1 кВт размер подающей вагонетки (длина/ширина/высота): 2850/1400/1500 мм размер вспомогательной вагонетки (длина/ширина/высота): 950/650/750 мм общий вес: 1450 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – прочная конструкция – в комплекте шланги, цепи – машина б/у, в очень хорошем состоянии, после капитального ремонта (счёт-фактура на просмотр) ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Вспомогательная вагонетка предназначена для поддержания бревна или призмы с подающей стороны ленточной пилы в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Подающая вагонетка предназначена для подачи бревен и призм к ленточным пилорам в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Устройство предназначено для манипуляции бревном: фиксации в зажимах, поперечного смещения и вращения бревна с помощью гидроприводов. Цена нетто: 59 900 PLN Цена нетто: 14 260 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях) Iedpfx Aju R Nihjamea * Фирма MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Все торговые марки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только товары, ранее выпущенные на рынок производителем. Компания не имеет бизнес-отношений с производителем.

Состояние: б/у, Сушилка SPE Renergi низкотемпературная Сушилка Renergi предназначена для сушки опилок и других материалов, используемых в производстве биотоплива. Сушилка может высушивать опилки, кору или древесную щепу с начальной влажности около 50% до примерно 10%. Эта низкотемпературная сушилка использует нагретую (или горячую) воду с рекомендованной температурой от 65°C и выше. Максимальная температура воды — 110°C. Безопасность электропитания: Подключение сушилки допускается только к сети 3x400 В AC (630 А), 50/60 Гц с отдельным проводником защитного заземления. Данные о питании: • Напряжение: 400 В переменного тока, три фазы • Рекомендуемые предохранители в линии питания: максимум 3x630 А • Типовое энергопотребление: 200 кВт Габариты сушилки примерно 17,4 x 5,7 м, высота — 10,7 м. Необходимая площадь установки — приблизительно 21,4 x 8,0 м. Минимальная высота потолка — не менее 15 м (или 4 м над входным отверстием для материала). Подача воздуха: для работы оборудования необходимо минимум 24 кг газа/с (свежий воздух). Это соответствует 20 нм³/с или 72 000 нм³/ч. Isdjwp Rqfopfx Aamea Расход воздуха: макс. 200 л/мин Давление воздуха: мин. 4,5 бар, рекомендуется 6,0-8,0 бар Подача воды: горячая вода с расходом 32 дм³/с Давление воды: мин. 1,5 бар, макс. 6,0 бар Диапазон рабочих температур: • Температура входящего воздуха: от -20°C до 50°C • Относительная влажность: 0%–60% Исходное сырье/материал: • Относительная влажность: 45%–55% по массе • Требуемая влажность сушёного материала: 8%–15% Производительность: • Двухкамерная сушилка шириной 4 м обычно обрабатывает 2400 кг материала с влажностью 55% по массе за одну загрузку • Сушилка способна высушить 6000 кг сырья с влажностью от 55% до 10% примерно за час Сушилка SRE спроектирована в соответствии с европейскими директивами и соответствует основным требованиям: • Директивы по оборудованию 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Сушилка находится в Страупской волости, Цесисского края, LV-4152, Латвия. Возможен осмотр в рабочие дни с 08:00 до 17:00 по предварительной договорённости о времени показа. Сушилка уже демонтирована. В наличии все электрические схемы, руководство пользователя, инструкции по эксплуатации. По запросу предоставим контактное лицо, использующее аналогичную сушилку, для консультаций. Цена: 30 000,00 EUR (НДС не включён).

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается надежный горизонтальный фрезерный станок известного производителя VEB Heckert Auerbach (ГДР), модель FW 250x1000. Станок в очень хорошем состоянии, комплектный и полностью работоспособный – готов к эксплуатации. ✔ Технические характеристики: • Модель: FW 250x1000 • Год выпуска: 1979 Ijdpfx Aajw Uab Nemja • Производитель: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Auerbach, Комбинат «Фриц Хеккерт» • Масса: около 1700 кг • Рабочий стол: 250 × 1000 мм, Т-образные пазы • Диапазон оборотов шпинделя: 630 – 1800 об/мин • Электропитание: 3x380 В / 50 Гц • Мощность: 5,8 кВт • Управление: 220 В • Номинальный ток: 16 А, защита 25 А • Механические и автоматические подачи по осям ✔ Оснащение: • Прочный машинный тис на столе • Рабочее освещение • Система охлаждения • Полная панель управления с установочными рукоятками и подачами ✔ Преимущества: • Очень устойчивая, тяжелая конструкция (1,7 т) – идеально подходит для точной и повторяемой обработки • Известный производитель – Heckert (ГДР), знаменитый своими «неубиваемыми» станками • Полностью исправный и комплектный – готов к работе сразу • Стол 1000 мм – позволяет обрабатывать крупные детали Надежная машина, не легкая китайская конструкция – классика времен, когда оборудование строили «на века».

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Общие данные Ширина: 3021 мм Глубина: 5217 мм Высота: 2820 мм Вес станка: 18900 кг Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 12000 об/мин Перемещения Перемещение по оси X: 695 мм Быстрые перемещения по оси X: 48 м/мин Перемещение по оси Y: 300 мм Быстрые перемещения по оси Y: 36 м/мин Iodpfx Asxzlqbeamja Быстрые перемещения по оси Z: 48 м/мин Перемещение по оси A: 1538 мм Быстрые перемещения по оси A: 30 м/мин Перемещение по оси B: 240° Быстрые перемещения по оси B: 40 об/мин Этот токарно-фрезерный центр Doosan Puma SMX 2600 ST был произведен в 2018 году. Оборудован системой ЧПУ FANUC 31i-B5 с 15-дюймовым цветным дисплеем. Станок сертифицирован по CE, работает от трёхфазной сети 380В / 50 Гц. Максимальная скорость левого шпинделя — 4000 об/мин, максимальная скорость фрезерного шпинделя — 12 000 об/мин. Ёмкость магазина инструмента — 80 позиций, имеется двухпозиционный патрон. Рассмотрите возможность приобретения этого станка Doosan Puma SMX 2600 ST, который представлен у нас на продаже. Для получения подробной информации свяжитесь с нами. Типы применения Токарная обработка

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. Isdpfx Aaoq Igyvomea F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Продается: Elumatec SBZ 122/10-30 – Центр ЧПУ для обработки профилей (2007 г.) Elumatec SBZ 122/10-30 — это надежный и универсальный центр числового программного управления, предназначенный для обработки алюминиевых, ПВХ и тонкостенных стальных профилей. Модель 2007 года обеспечивает высокоточную обработку по 3 осям ЧПУ в сочетании с поворотной угловой головкой, что позволяет выполнять обработку с пяти сторон профиля без переустановки заготовки. Благодаря прочной конструкции, проверенной технологии Elumatec и автоматической смене инструмента, SBZ 122/10-30 остается востребованным решением для изготовления окон, дверей, фасадов и универсальной обработки профилей. 🔧 Технические характеристики Год выпуска: 2007 Число управляемых осей: 3 с ЧПУ (X, Y, Z) Рабочий диапазон: X-ось: ок. 3 850 мм Y-ось: ок. 350 мм Z-ось: ок. 280 мм Максимальная длина профиля: Без торцевой обработки: ок. 3 750 мм С торцевой обработкой: ок. 3 650 мм Мощность шпинделя: ~6 кВт (S6) Максимальная скорость шпинделя: до 21 000 об/мин Система инструмента: HSK-F63 Магазин инструмента: 4 позиции + угловая головка (всего 5 инструментов) Точность: ±0,1 мм 📐 Габариты и вес Габариты станка (Д × Ш × В): ок. 4 600 × 3 230 × 2 420 мм Вес: ок. 1 690 кг 💻 Управление Управление ЧПУ на базе ПК (среда Windows) Программирование через Elusoft Автоматическая система зажима для надежного и гибкого позиционирования профиля ✅ Основные преимущества: Ijdew Syy Tepfx Aamja Пятисторонняя обработка без ручной переустановки заготовки Автоматическая смена инструмента для повышения производительности Подходит для обработки алюминия, ПВХ и легких стальных профилей Надежная конструкция Elumatec и долговечная работа

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / производственная линия с роботом Wittmann-Demag DR833 Год выпуска: 2012 Литейная группа: Диаметр шнека: 70 мм Вес впрыска: 1103 г Давление впрыска: 1877 бар Объем дозирования: 1212 см³ Узловая группа: Усилие запирания: 350 т Расстояние между колоннами: 720x720 мм Размеры плит: 1040x1060 мм Выбрасыватель: гидравлический Механизм запирания: коленный рычаг Система управления: NC5 Дополнительное оборудование: Euromap 67 Интерфейс для робота Пневмоклапан x 5 Гидравлическое управление ядром с пропорциональным клапаном x 1 Управление горячеканальными системами x 5 Закаленный впрыскивающий агрегат – биметалл Moog пропорциональный клапан на литейной группе – точный впрыск Параллельные движения Централизованная система смазки 3 гидравлических насоса с переменной производительностью Встроенный принтер Машина обслуживалась только авторизованным сервисом Sumitomo Demag Робот Wittmann-Demag DR833 Год выпуска: 2011 4-осевой робот: 3 оси с сервоприводом (электрически), ось Y - телескопическая; ось C – пневматическая, движение A Диапазоны перемещения по осям: X-900, Y-1600, Z-3000 Сенсорный пульт управления Комплект безопасности для робота Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Ijdpfsxzzyljx Aamea Покупка робота и конвейера возможна за дополнительную плату Габариты: Вес: 15750 кг Длина/Ширина/Высота: 8,26x2,01x2,27 м Все предлагаемые машины перед продажей проходят запуск нашими сервисными инженерами. Возможно получение видео технических испытаний выбранной машины или участие в онлайн-тестах непосредственно на нашем предприятии в городе Лодзь. Цена: по запросу

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Главный привод Диапазон скоростей шпинделя: 35 – 12000 Количество осей: 5 Перемещения Перемещение по оси X: 350 мм Перемещение по оси Y: 550 мм Перемещение по оси Z: 510 мм Стол Максимальная нагрузка на стол: 300 кг Iodpfsxulc Rex Aamoa Этот 5-осевой Mazak Variaxis i-500 был произведен в 2019 году, оснащён шпинделем с максимальной скоростью 12 000 об/мин и магазином инструмента на 30 позиций. Обрабатывает заготовки диаметром до Ø500 мм и 350 мм по высоте, максимальная нагрузка на стол – 300 кг. Рассмотрите возможность приобрести этот универсальный обрабатывающий центр Mazak Variaxis i-500. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Фрезерование

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2024, Гусеничная мобильная камнедробилка - это мобильное дробильное устройство на гусеничном шасси, что позволяет ей перемещаться по площадке и перевозиться с одного места на другое. Этот тип дробилки обычно используется в местах, где есть ограничения по площади и камни необходимо дробить непосредственно на месте, что делает ее универсальным и гибким вариантом для различных применений. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты гусеничных мобильных камнедробилок: 1. Мобильность: - Главное преимущество гусеничной мобильной камнедробилки - ее мобильность. Гусеничное шасси позволяет ей легко передвигаться по различным типам местности, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая строительные площадки, карьеры и проекты по сносу зданий. 2. Механизм дробления: - Гусеничные мобильные камнедробилки оснащены первичными дробилками для дробления крупных камней на более мелкие куски. К распространенным типам первичных дробилок относятся щековые, роторные или конусные дробилки. 3. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут работать с различными типами материалов, включая твердые породы, руды и переработанный бетон. Они могут использоваться для первичного, вторичного или третичного дробления в зависимости от конкретных требований. 4. Дистанционное управление: - Многие гусеничные мобильные дробилки оснащены системами дистанционного управления, позволяющими операторам управлять оборудованием на расстоянии. Эта функция повышает безопасность и эффективность работы, особенно в сложных или опасных условиях. 5. Компактная конструкция: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно имеют компактную конструкцию, что делает их пригодными для работы в стесненных условиях или на строительных площадках с ограниченным свободным пространством. Iodpeq Nxpgsfx Aamoa 6. Гидравлическая система: - Дробилки часто оснащаются гидравлической системой для быстрой и легкой регулировки настроек дробилки. Это включает в себя регулировку разгрузочного отверстия дробилки и управление скоростью подачи. 7. Высокая производительность: - Несмотря на компактную конструкцию, гусеничные мобильные камнедробилки могут обладать высокой производительностью. Это очень важно для эффективной переработки больших объемов материала на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности. 8. Просеивающее устройство (опция): - Некоторые гусеничные мобильные дробилки поставляются со встроенным просеивающим устройством, позволяющим получать частицы разных размеров за один проход. Это может быть особенно полезно в тех случаях, когда требуется определенный диапазон размеров. 9. Источник энергии: - Гусеничные мобильные камнедробилки обычно работают на дизельных двигателях, что обеспечивает гибкость при работе в отдаленных районах, где электричество может быть недоступно. 10. Простота обслуживания: - Многие мобильные дробилки на гусеничном ходу спроектированы с учетом простоты технического обслуживания. Такие элементы, как панели доступа и точки обслуживания, упрощают проведение плановых проверок и ремонта. Гусеничные мобильные камнедробилки стали популярны в строительной и горнодобывающей отраслях благодаря своей гибкости, мобильности и способности дробить различные материалы на месте. Они предлагают решение для эффективного и удобного мобильного дробления в различных условиях работы.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 800 мм, модель контроллера: Fanuc 6M, мощность шпиндельного двигателя: 15 Вт, Технические характеристики Производитель: OKK Модель: MCH-800 Год выпуска: 1989 Ходы по осям (X/Y/Z) Ось X: 2006 мм Ось Y: 100 мм Ось Z: 800 мм Стол и поворотный стол Размер стола: 2202 × 800 мм Поворотный индексируемый стол: 800 × 800 мм Грузоподъемность стола: - Индексируемая нагрузка: 1500 кг - Плоская нагрузка: 3000 кг Шпиндель Диапазон частоты вращения: 30 – 3000 об/мин Конус: BT50 Главный привод: 15 / 11 кВт (экв. 20 / 15 л.с.) Оборудование - 50-позиционный автоматический сменщик инструмента (ATC) - ЧПУ FANUC 6M - Исключительно жесткая конструкция японского производства - Большие рабочие ходы и массивный поворотный стол Iedpfxoxyzzyj Aamoa Вес - Общий вес станка: 16 500 кг - Колонна: 8 500 кг - Секция стола: 8 000 кг Описание Данный OKK MCH-800 — это классический горизонтальный обрабатывающий центр японского производства, созданный в эпоху, когда станки OKK проектировались с максимальной устойчивостью и долговечностью механики. Благодаря шпинделю BT50, большим ходам и 800-миллиметровому поворотному столу, станок отлично подходит для обработки стальных деталей, тяжелого чернового фрезерования и длительных производственных циклов. Система управления FANUC 11M — надежная, легкая в обслуживании и полностью поддерживается по запасным частям.

Год выпуска: 2018, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Габариты ширина: 9294,05 мм Габариты длина: 32183 мм Габариты высота: 820 мм Главный привод Диапазон оборотов шпинделя: 1795 об/мин Эта линия для соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F была произведена в 2018 году. Длина машины составляет 32 183 мм, ширина — 9 294,05 мм. Оборудование оснащено системой управления SAR-1, обеспечивающей скорость подачи каретки вперед 40 м/мин и назад 90 м/мин. Скорость вращения шпинделя — до 1 795 об/мин. Рассмотрите возможность приобрести эту линию соединения по микрошипу FURNIMATE SAT-660-F. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Isdpexy Thxsfx Aamja Сфера применения: Прочие станки по обработке древесины

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: Isdpfoq Nyzbsx Aamea - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Общие данные Вес машины 260 кг Главный привод Количество осей 6 Дополнительное оборудование Комплект источника питания для высокоимпульсной сварки: Фазы: 3*400 В / Рабочий диапазон: 20-450 А / Напряжение сварки: 15-36,5 В / Класс защиты: IP23 / Программы: MIG/MAG, Pulse ARC, MMA/s /Компоненты: горелка, кабели, механизм подачи проволоки, катушка проволоки с кронштейном. Автоматическая станция очистки горелки: Функции: пневматический резак для очистки сопла, резки проволоки, вспенивания силикона. Iodpexzvrpsfx Aamja Этот 3-осевой KUKA KR8 R2100-2 arc HW был выпущен в 2019 году. Этот сварочный робот идеально подходит для точных и эффективных задач автоматизации, является надежным вариантом для отраслей, требующих высокой надежности и производительности. Рассмотрите возможность покупки этого сварочного робота KUKA KR8 R2100-2 arc HW. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы приложений Робототехника

Год выпуска: 2019, Состояние: готов к работе (б/у), Общие данные Ширина: 2650 мм Глубина: 3350 мм Высота: 2160 мм Isdpfx Aexvtzqeamoa Вес станка: 1800 кг Эта ленточная пила BOMAR Individual 520.360 GANC была произведена в 2019 году. Имеет автоматический режим работы, с диапазоном резки под углом от 0° до 60°. Скорость ленточного полотна регулируется от 20 до 120 м/мин, максимальный вес заготовки — 2500 кг. Идеально подходит для тех, кто стремится расширить возможности по резке металла. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Распиловка

Год выпуска: 2019, Состояние: готов к работе (б/у), Главный привод Количество осей: 2 Этот колонно-балочный автомат PEMA HD 4x4 Twin SAW был произведён в 2019 году. Оборудован панелью управления PEMA с сенсорным экраном и WeldControl 100 для точной сварки балок. Машина оснащена двумя сварочными головками SAW, моторизированными передвижными тележками и полной системой подачи проволоки. Идеально подходит для продольно-образных заготовок, с рабочим диапазоном 4 м по вертикали и горизонтали. Рассмотрите возможность покупки этой лазерной сварочной установки PEMA Column & Boom HD 4x4 Twin SAW. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации по машине. Iedpexvtzkofx Aamja Типы применения Сварка